JP2001212740A - 眼鏡レンズ加工方法と、その装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレート砥石ｂ１やテーパ砥石ｂ２を使用
して合理的に眼鏡レンズの周縁を加工する。 【解決手段】 砥石回転軸４１とレンズ回転軸８ａ、８
ｂとの相対位置及び相対角度θｒを機械的に変位させる
加工装置を形成し、砥石回転軸４１にストレート砥石ｂ
１及び又はテーパ砥石ｂ２を固定し、一方、レンズ回転
軸８ａ、８ｂに生地レンズＲｅを把持させて実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズの周縁加
工方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】砥石を回転させるための砥石回転軸と、
生地レンズを把持して送り回転させるためのレンズ回転
軸とを備えた眼鏡レンズの周縁加工装置は従来より存在
している。この加工装置では、砥石回転軸とレンズ回転
軸との相対位置は機械的に変更されるようになされてい
るが、これらの相対角度はゼロであるか、或いはゼロ以
外の特定角度に固定されている。

【０００３】この加工装置で眼鏡レンズを加工する際、
上記相対角度がゼロであるときは砥石回転軸に粗加工用
のストレート砥石と仕上げ加工用のストレート砥石とを
固定して、先ず粗加工用のストレート砥石によりヤゲン
を加工する前段階の粗加工を行い、次に仕上げ加工用の
ストレート砥石によりヤゲンを加工するための仕上加工
を行うように実施し、一方、上記相対角度がゼロ以外の
特定角度であるときは、砥石回転軸に粗加工用のテーパ
砥石と仕上げ加工用のテーパ砥石とを固定して、先ず粗
加工用のテーパ砥石によりヤゲンを加工する前段階の粗
加工を行い、次に仕上げ加工用のテーパ砥石によりヤゲ
ンを加工するための仕上加工を行うように実施してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の加工装
置では、上記相対角度がゼロであるとき、Ｖヤゲン形成
時、眼鏡レンズが内側にカーブしている関係上、目的と
するレンズ形状が丸い場合以外は、レンズの内側のカー
ブと、砥石の溝方向は合致しようが無く、砥石とレンズ
の不必要な接触による干渉は避けられない。これを避け
るには、砥石径を小さくすることが有効であるが、砥石
周速度の減少、砥石寿命の減少は避けられない。

【０００５】また、、上記相対角度がゼロ以外の特定角
度であるときは、テーパー形状の砥石を使用して、前記
砥石とレンズの不必要な接触による干渉を減少化できる
が、レンズ生地材質、目的面粗度等に合わせるべく、砥
石回転軸に装着する砥石の数を増やすと、レンズ回転軸
に砥石が接触するようになり、これを回避するには砥石
径を非応なく小さくなすことが必要であり、このような
事情により砥石径を小さくなすと、周速の低下による加
工速度の低下、及び、砥石寿命が短くなることが明らか
である。このことは、特願昭１８３３０１４（弊社出
願）の図を見れば明らかである。

【０００６】本発明は、斯かる実状の下、ストレート砥
石とテーパ砥石とを単一の砥石回転軸に固定してこれら
砥石を面倒な操作を要することなく選択的に使用し砥石
とレンズの不必要な接触による干渉を減少し、且つ砥石
径が小さくなされて周速の低下による加工速度の低下、
及び砥石寿命が短くなる等の事態を回避することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る眼鏡レンズの周縁加工装置は、請求項
１に記載したように、砥石回転軸とレンズ回転軸との相
対位置及び相対角度を機械的に変位させるものであっ
て、砥石回転軸にはストレート砥石及び又はテーパ砥石
が同体状に固定される構成となす。

【０００８】この加工装置で加工する際は、レンズ回転
軸に生地レンズを把持させてレンズ回転軸の回転を生地
レンズに伝達させる。この状態の下で、砥石回転軸と同
体状に回転されるストレート砥石やテーパ砥石を生地レ
ンズに当接させて眼鏡レンズの周縁加工を行う。

【０００９】この加工に於いて、砥石回転軸とレンズ回
転軸との相対位置及び相対角度は必要に応じて機械的に
変化される。そして、このことが単一の砥石回転軸に固
定されたストレート砥石やテーパ砥石の使用による眼鏡
レンズの加工を可能となす。この際、テーパ砥石の周面
のテーパは特定のものに限定されない。また砥石回転軸
にストレート砥石及び又はテーパ砥石を固定して眼鏡レ
ンズを加工することは、簡易な構造の下で、眼鏡レンズ
加工に使用される砥石の種類を広汎となし且つ複数種類
の砥石群のそれぞれの砥石の特性を活かした加工を簡便
に行えるようになす。

【００１０】上記発明は次のように具体的化するのがよ
いのであり、即ち、請求項４に記載したように、砥石回
転軸とレンズ回転軸との相対位置を機械的に変位させる
と共に砥石回転軸をレンズ回転軸に対し特定方向へ機械
的に傾斜させる構成となし、この際、砥石回転軸に粗加
工用のストレート砥石或いはテーパ砥石と、ヤゲン溝の
形成された仕上加工用のテーパ砥石とを同体状に固定さ
せる。

【００１１】この加工装置で加工する際は、先ず生地レ
ンズ周縁にストレート砥石或いはテーパ砥石を当接させ
て粗加工を行い、この後、粗加工の終了したレンズ周縁
にテーパ砥石を当接させてヤゲンを形成するように実施
する。

【００１２】これによれば、仕上加工中に於ける砥石回
転軸とレンズ回転軸との相対角度（例えば図１６Ａ中の
θｔ１）は、仕上加工用のテーパ砥石に代えてストレー
ト砥石を固定した場合のそれ（例えば図１６Ｂ中のθｔ
２）に較べると、テーパ砥石の周面のテーパに関連した
ゼロ以外の比較的小さくなるように調整されるものとな
る。従って、仕上加工に際しての砥石回転軸の傾斜範囲
が小さくなり、砥石回転軸の無駄な動作が抑制される。
なお、テーパ砥石で加工されたヤゲンが仕上加工中にテ
ーパ砥石のヤゲン溝に倣う傾向は、上記相対角度がゼロ
以外に保持される以上、その程度に差異はあるものの、
依然として維持される。

【００１３】請求項４記載の発明に於いて、粗加工用の
ストレート砥石を粗加工用のテーパ砥石に変更すること
もできる。これによれば、砥石回転軸に粗加工用のスト
レート砥石と仕上加工用テーパ砥石とを装着した場合に
較べて、眼鏡レンズの加工に於ける砥石回転軸とレンズ
回転軸との相対角度の変位範囲は小さくなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る加工装置の一
実施例を示す正面図、図２は前記加工装置の側面図、図
３は前記加工装置の砥石周辺を示す図である。図１及び
図２に於いて、１はケーシングを兼用した箱形の本体フ
レームであり、このフレーム１の上部にはカバー２がヒ
ンジ３を介して開閉自在に装着されている。

【００１５】４は本体フレーム１の上部に配置されたス
イング台であり、このスイング台４は後部左右端から後
方へ張り出されたアーム部材４ａ、４ａを有し、このア
ーム部材４ａ、４ａ間に支持軸５を橋渡し状に固定され
たものとなされている。そして、支持軸５は本体フレー
ム１の一部１ａに固定された左右向きの軸受体６に回転
自在且つ水平摺動自在に支持されている。

【００１６】スイング台４の前部左右には張出し部４
ｂ、４ｃが形成してあって、これらの間は凹み部７とな
されている。そして、右側の張出し部４ｂには左右向き
の右側レンズ回転軸８ａが回転変位自在且つ左右移動自
在に貫装され且つ右端部をチャッキング作動機構９と結
合されており、また左側の張出し部４ｃには前記右側レ
ンズ回転軸８ａと一線状をなすように配置された左右向
きの左側レンズ回転軸８ｂが回転変位自在に貫装されて
いる。

【００１７】この際、チャッキング作動機構９は、スイ
ング台４の内方後部右側に固定されたパルスモータ１０
の正逆回転作動によりシンクロベルト伝動部１１及び左
右移動力発生部１２を介して右側レンズ回転軸８ａを左
側或いは右側へ変位させるものとなす。なお、１３は右
側張出し部４ｂの側外面に固定されたカバー部材で、右
側レンズ回転軸８ａが右移動されたときに、これの右端
部が外方へ露出しないように覆うものとなす。

【００１８】またスイング台４の内方後部左側には左右
各側のレンズ回転軸８ａ、８ｂを回転駆動するためのパ
ルスモータ１４が固定してあり、このモータ１４の出力
軸１４ａはスイング台４内方の中央部に設けられた横長
の軸受部１５に回転自在に支持された中間軸１６の左端
部と、歯車伝動機構１７を介して結合させてある。そし
て、中間軸１６の右端部は右側レンズ回転軸８ａにシン
クロベルト伝動部１７ａを介して結合させ、また中間軸
１６の左端部は左側レンズ回転軸８ｂにシンクロベルト
伝動部１７ｂを介して結合させてある。

【００１９】１８はスイング台４の左側に形成した横送
り手段で、本体フレーム１に固定されたパルスモータ１
９、このパルスモータ１９により回転駆動される横スラ
イド軸をなすネジ軸２０、このネジ軸２０に螺合された
ナット体２１、及び、一端がナット体２１に固定され他
端が支持軸５の左端部に回転のみ自在に結合された連結
部材２２からなっている。

【００２０】２３はスイング台４の右側下方に形成した
レンズ径送り手段で、次のようになしてある。即ち、一
端が支持軸５の右端部に回転のみ自在に結合された径送
りアーム２４を備えており、このアーム２４の他端は案
内手段２５を介して一定高さに保持され左右方向への移
動自在に支持されている。ここに、案内手段２５は水平
状の板フレーム部材１ｂ上面に起立状に固定された縦向
き支持部材２６と、この支持部材２６の段付上端面に固
定された丸棒状の案内軌道２７と、この案内軌道２７に
より左右走行移動自在に案内される輪体２８と、径送り
アーム２４の前記他端から突出され輪体２８を回転自在
に支持する軸部材２９とからなる。なお３０は径送りア
ーム２４が左右走行移動して一定位置に達したことを検
出するためのスイッチである。

【００２１】径送りアーム２４にはパルスモータ３１が
縦向きに固定されると共にこのモータ３１により回転駆
動されるレンズ径送り軸であるねじ軸３２が下向きに延
出されている。一方では径送りアーム２４に固定された
図示しない案内部材により上下方向の変位自在に案内さ
れる縦向き径送り棒３３が設けてあり、この径送り棒３
３の下端と、前記ネジ軸３２に螺合されたナット体３４
とは連結板３５で結合されている。

【００２２】縦向き径送り棒３３の上端には当接部材３
６が固着してあり、この当接部材３６はスイング台４の
右張出し部４ｂから横方へ突出させた突起軸に回動自在
に装着された輪体３７を支持するものとなされている。

【００２３】このような構成としたレンズ径送り手段２
３は、パルスモータ３１の正逆回転作動によりネジ軸３
２が回転されると、これに連動してナット体３４及び縦
向き径送り棒３３が上下変位され、この径送り棒３３の
上下変位が当接部材３６及び輪体３７を介してスイング
台４及びレンズ回転軸８ａ、８ｂを支持軸５回りへ上下
変位させるように作動する。

【００２４】３８はレンズ径送り手段２３の下方に形成
した砥石装置であって、四角筒形となされた砥石支持台
３９、砥石４０を右端に固定された左右向きの砥石回転
軸４１、及び、砥石４０を回転させるための駆動手段４
２を備えている。

【００２５】この際、砥石支持台３９は、前後側面壁部
ａ１、ａ２の外方面に一対の支点軸４３、４３を突設さ
れると共にこれら支点軸４３、４３と、各支点軸４３を
回動自在に支持する軸受部材４４を介して、本体フレー
ム１の一部をなす左右向きの板フレーム部材１ｃに支点
軸４３、４３回りの揺動自在に支持させ、且つ、前上部
に砥石回転軸４１を回転自在に保持するための軸受部４
５を形成したものとなす。そして、砥石４０は図３に示
すように、粗加工用の２つのストレート砥石ｂ１と、周
面にＶ字形溝（ヤゲン溝）ｇの形成された仕上加工用の
二つのテーパ砥石ｂ２とからなり、これら砥石４０は砥
石回転軸４１に同芯となされて配置され、且つ砥石回転
軸４１に外嵌される左右の挟持端面板４１ａ、４１ｂ
と、砥石回転軸４１の端面にねじ込まれるボルト４１ｃ
を介して脱着自在に固定されている。

【００２６】また駆動手段４２は、砥石支持台３９の底
面壁部ｃの上面に砥石回転用モータ４６を固定し、この
モータ４６の出力軸に固定されたプーリ４７と砥石回転
軸４１の左端に固定されたプーリ４８との間に伝動ベル
ト４９を掛け回すと共に、この伝動ベルト４９を緊張さ
せるためのテンションプーリ５０を砥石支持台３９に装
設したものとなす。

【００２７】５１は上記砥石装置３８の下方に形成した
砥石揺動送り手段であり、次のようなものとなしてあ
る。即ち、水平状の板フレーム部材１ｄの上面にモータ
支持片５２と軸支持片５３とを起立させる。そして、モ
ータ支持片５２にステップモータ５４を固定させると共
に、このモータ５４の出力軸に連結された砥石揺動送り
軸をなすネジ軸５５をモータ５４から右向きへ延出さ
せ、その右端を軸支持片５３に回転自在に支持させる。
このネジ軸５５にはナット体５６を螺合させると共に、
砥石支持台３９の底面壁部ｃの下面に逆Ｕ字形となされ
たフォーク部材５７を固定し、ナット体５６の外周面の
各側部に設けた係合突起ｄをフォーク部材５７の各側部
のフォーク溝ｅ内に嵌合させる。

【００２８】この砥石揺動送り手段５１は、ステップモ
ータ５４の正逆回転作動によりネジ軸５５が回転されて
ナット体５６及びフォーク部材５７を左右移動させ、こ
の左右移動に連動して砥石支持台３９及びこれと一体状
の砥石回転軸４１及び砥石４０を支点軸４３、４３回り
に揺動させるように作動する。

【００２９】５８は砥石装置３８の右側に形成した面取
り手段で、面取り砥石装置５９と、この装置５９を前後
移動させるための砥石前後送り手段６０とを備えてい
る。この際、面取り砥石装置５９は、装置フレーム６１
の後部に縦向き砥石回転軸６２を一定高さ位置での回転
自在に装着すると共にこの回転軸６２の上端に円錐形の
面取り砥石６３を、そして下端にプーリ６４を固定し、
また装置フレーム６１の前部に砥石駆動用モータ６５を
縦向きに固定してこのモータ６５の出力軸にプーリ６６
を固定し、このプーリ６６と前記プーリ６４とに伝動ベ
ルト６７を掛け回した構成となす。

【００３０】砥石前後送り手段６０は、本体フレーム１
と同体状に支持部材６８を設け、この支持部材６８に面
取り砥石装置５９の装置フレーム６１を案内軌道部ｋを
介して前後移動自在に案内させ、一方では支持部材６８
にステップモータ６９を固定させ、このモータ６９の正
逆回転作動により装置フレーム６１及び面取り砥石６３
を前後送り移動させる構成となす。

【００３１】以上が本発明に係る加工装置の主要部の構
成であるが、この他にも各部を制御するためのコンピュ
ータ数値制御装置（ＣＮＣ装置）及び制御に必要なセン
サやスイッチ等を設けるほか、眼鏡レンズフレームの三
次元形状についてのデータを得るためのフレーム測定装
置や、生地レンズのヤゲン予定位置のレンズ光学中心方
向位置及びコバ厚についてのデータを得るためのレンズ
測定装置を設ける。

【００３２】次に上記した本発明の加工装置により眼鏡
レンズを加工する際の使用例と処理内容等を、図４及び
図５に示す処理流れ図並びに図６から図１４をも参照し
つつ各ステップ毎に説明する。

【００３３】ステップ１００：図６及び図７を参照して
説明する。ここに図６は眼鏡フレームの正面図、図７は
眼鏡フレームの測定内容等を示し、Ａは測定状態の平面
図、Ｂは測定状態の側面図である。レンズを枠入れされ
るものとなる図６に示す眼鏡フレームＭを、図示しない
フレーム測定装置（例えば特開平１−９２０５５号に示
すようなもの）に図７に示す姿勢としてセットし、先ず
右方の眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のフレームヤゲン溝
ｍ１底部の軌跡について三次元形状を測定する。

【００３４】具体的には、任意中心線Ｃ０回りの一定角
度毎の測定点Ｐ_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）の動径についての動径角θ０_ｉ と、動径長ρ０_ｉ
（任意中心線ＣＯに直交した方向の長さ）と、任意中心
線Ｃ０と直交した図７Ａに示す任意の測定基準面ＳＫ０
から測定点Ｐ_ｉ までの距離ｈ０_ｉ を測定し、このデー
タを原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ
＝１、２、３、・・・・・、ｎ）として記憶する。な
お、各図中、ＣＯ１は任意中心線Ｃ０の通過する点であ
る。

【００３５】ステップ１０１：ＣＮＣ装置が上記原測定
データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、
３、・・・・・、ｎ）に基づいて眼鏡レンズフレームＲ
ｆｒ１の傾斜角度α、βを計算する。これは傾斜角度
α、βが存在しないとした場合の測定基準面ＳＫ０から
測定点Ｐ_ｉ までの距離ｈ０_ｉ ′を近似的に求めるため
であり、さらに別言すれば、測定基準面ＳＫ０から測定
点Ｐ_ｉ までのレンズ光学中心線Ｓ２に沿った方向の距
離ｈ０_ｉ ′を近似的に求めるためである。、具体的に
は次のように行う。図８は直交座標上でのデータ処理説
明図である。この図に示すように、原測定データ（θ０
_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）を各測定点Ｐ_ｉ 毎にＸＹＺ座標上のデータ
（Ｘ_ｉ 、Ｙ_ｉ 、Ｚ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）に変換し、また眼鏡レンズフレームＲｆｒ１の
幾何学中心（ボクシング中心）ＢＣの位置もＸＹＺ座標
値（ＢＸ１、ＢＹ１、ＢＺ１）に変換する。この際、仮
想線Ｋａは眼鏡レンズフレームＲｆｒ１の形状をＸＹ面
上に投影したものである。

【００３６】このデータの任意な４つの測定点（これら
測定点は成る可く互いに離れたものを選択するのがよ
い）、即ち例えばＰ_ｉ＝７０、Ｐ_{ｉ＝１４０}、Ｐ
_{ｉ＝２１０}、Ｐ_{ｉ＝２８０} を通る球面Ｋ１を特開平８
−１７４３９７号に示された手法に準じて算出し、その
対応する球体の中心点ＫＣの座標（ＫＸ２、ＫＹ２、Ｋ
Ｚ２）と半径ＫＲを特定する。この際、図８等に示すよ
うに眼鏡レンズフレームＲｆｒ１の左右方向（図６中の
Ｘ方向）をＸ軸に沿わせ、また上下方向（図６中の上下
方向Ｙ）をＹ軸に沿わせる。これにより、球面Ｋ１は眼
鏡レンズレームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍ１に概ね倣ったも
のとなる。

【００３７】次にＸＹＺ座標上で、眼鏡レンズフレーム
Ｒｆｒ１のボクシング中心ＢＣと球面Ｋ１の中心点ＫＣ
とを結ぶ直線Ｓ１を特定する。この直線Ｓ１とＺ軸との
交差角でＸＺ面に投影した角度が眼鏡レンズフレームＲ
ｒｆ１の左右方向Ｘの傾斜角αとなり、また直線Ｓ１と
Ｚ軸との交差角でＹＺ面に投影した角度が眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１の上下方向Ｙの傾斜角βとなる。

【００３８】ステップ１０２：原測定データ（θ０
_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）の距離ｈ０_ｉ を眼鏡レンズフレームＲｆｒ１
の傾斜角α、βで補正する。上記傾斜角α、βは実際上
比較的小さいものであるから、前記測定基準面ＳＫ０か
らの補正後の距離ｈ０_ｉ ′は次のように算出される。

【００３９】即ち、 ｈ０_ｉ ′=ｈ０_ｉ −（ｈ０_ｉ ′α ＋ ｈ０_ｉ ′
β） ここに、ｈ０_ｉ ′αは傾斜角αのみに起因した距離ｈ
０_ｉ ′の補正分であり、ｈ０_ｉ ′βは傾斜角βのみに
起因した距離ｈ０_ｉ ′の補正分である。

【００４０】図９は補正分ｈ０_ｉ ′α、ｈ０_ｉ ′βの
説明図であり、同図Ａは図６の眼鏡レンズフレームＲｆ
ｒ１が傾斜角αだけ傾き、傾斜角βはゼロであるとした
場合にＸＺ面で縦断した状態を示し、同図Ｂは図６の眼
鏡レンズフレームＲｆｒ１が傾斜角βだけ傾き、傾斜角
αはゼロであるとした場合にＹＺ面で縦断した状態を示
している。この図から判断されるように、 ｈ０_ｉ ′α＝ρ０_ｉ ×SIN （θ０_ｉ ）×TAN α ｈ０_ｉ ′β＝ρ０_ｉ ×COS （θ０_ｉ ）×TAN β となる。

【００４１】従って、傾斜角α、βを考慮すると、 ｈ０_ｉ ′＝ｈ０_ｉ −ρ０_ｉ ×SIN （θ０_ｉ ）×TAN
α−ρ０_ｉ ×COS （θ０_ｉ ）×TAN β となる。ここに _ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ
であり、また計測開始位置の動径長ρ０_ｉ＝１ は図
６に示してあり、これに対応する動径角はゼロであり、
また動径角θ０_ｉ は図６に示す矢印方向へ向かう角度
を正とする。こうして、距離ｈ０_ｉ を補正した後の測
定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０ _ｉ ′）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）が得られるのである。

【００４２】ステップ１０３：図１及び図２に示すよう
に、円形の生地レンズＲｅを左右の各レンズ回転軸８
ａ、８ｂの内方端に把持させる。この際、生地レンズＲ
ｅの光学中心線ｓ２（図７及び図８参照）をレンズ回転
軸８ａ、８ｂの回転中心に合致させる。

【００４３】具体的には、所要のスイッチ操作をしてモ
ータ１０を回転作動させ、右側のレンズ回転軸８ａを左
側のレンズ回転軸８ｂに対し左方へ移動させ、この状態
の下で、公知の処理により生地レンズＲｅの光学中心線
ｓ２上に吸着させた既存のレンズ吸着軸具をレンズ回転
軸８ａに嵌着する。この後、モータ１０を前とは逆向き
へ回転作動させてレンズ回転軸８ａを左方へ移動させ、
生地レンズＲｅの前後面を左右のレンズ回転軸８ａ、８
ｂに強固に挟圧させる。

【００４４】ステップ１０４：ヤゲンの位置や角度を決
定づけるものとなる加工モードをＣＮＣ装置のスイッチ
操作により選択する。ここではマニュアル加工モードを
選択し、さらにフレーム倣いモードで行うものとする。
ここに、フレーム倣いモードとは眼鏡レンズフレームＲ
ｆｒ１の形状を加工の基礎とする処理形式である。

【００４５】ステップ１０５：図示しないＣＮＣ装置の
入力キーの操作により、処方情報を入力する。この処方
情報とは眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のどの位置に光学
中心Ｃ１を位置させるかについての情報である。

【００４６】図６を参照して説明すると、眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１のボクシング中心ＢＣに対し上下方向Ｙ
へ変位させる距離ｄ１を入力すると共に、眼鏡を着用す
る者の瞳孔中心間距離ＰＤを入力する。ＣＮＣ装置は入
力された瞳孔中心間距離ＰＤ及び眼鏡フレームのボクシ
ング中心ＢＣ、ＢＣ間距離からボクシング中心ＢＣに対
し左右方向へ変位させる距離ｄ２を算出する。こうして
特定される点Ｃ１が眼鏡レンズの光学中心点をなす。

【００４７】ステップ１０６：先のステップ１０２で得
られた補正後の測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０ _ｉ
′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を、先のス
テップ１０５で得られた光学中心点Ｃ１についての情報
（距離ｄ１、距離ｄ２）や、前記傾斜角α及び傾斜角β
に基づいて、左右方向へ距離ｄ１そして上下方向へ距離
ｄ２だけ座標変換する等により、光学中心線Ｓ２回りの
一定角度毎の測定点Ｐ_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）の動径についての動径角θ１_ｉ と、動径長ρ
１_ｉ とを特定し、これらデータを眼鏡フレーム形状デ
ータ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ′）（_ｉ ＝１、２、
３、・・・・・、ｎ）としてＣＮＣ装置のメモリに記憶
させる。

【００４８】ステップ１０７：ＣＮＣ装置のスイッチ操
作により加工を開始させる。

【００４９】ステップ１０８：ＣＮＣ装置が被加工生地
レンズＲｅについての生地切れチェックを行う。即ち、
公知の測定手段により被加工生地レンズＲｅのフレーム
形状に沿ってコバ厚を測定する際、測定子が生地レンズ
Ｒｅの外周縁より外れて、測定データに特定値以上の変
化が生じた場合に生地切れが生じるとする。

【００５０】生地切れが生じないときは、ステップ１０
９へ進む。一方、生地切れが生じるときは、許容できる
範囲で入力処方値を打ち直すか、被加工生地レンズＲｅ
をより大径のものに取り替えるようにしなければならな
い。このため、ＣＮＣ装置による自動的な処理は中止さ
れるのであり、前者の場合は先のステップ１０５に戻
り、また後者の場合は先のステップ１０３に戻る。

【００５１】ステップ１０９：図示しない公知のレンズ
測定装置（例えば特開平９−１１７８４９号等）により
レンズ回転軸８ａ、８ｂに把持された被加工生地レンズ
Ｒｅのコバ厚ｗ_ｉ 等を測定する。具体的には次のよう
に行う。図１０は被加工生地レンズＲｅの測定状態を示
し、Ａは正面視説明図で、Ｂは側面視説明図である。こ
の図に示すように、眼鏡フレーム形状データ（θ１
_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・
・・、ｎ）に基づいて、被加工生地レンズＲｅの光学中
心線Ｓ２回りの動径角θ１_ｉ 及び動径長ρ１_ｉ により
特定される各測定点（ヤゲン頂部位置）Ｐ_ｉ （ _ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）についての、被加工生地
レンズＲｅの光学中心線Ｓ２と直交した任意の測定基準
面ＳＫ１から被加工生地レンズＲｅ前面ＲＳ１上の測定
点までの距離ｈ１_ｉ と、コバ厚ｗ_ｉ とを測定し、これ
らデータを加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）としてＣＮＣ装置のメモリに記憶させる。

【００５２】ステップ１１０：ここでは、ステップ１０
４で選択した加工モードに基づき、次に移行すべきステ
ップを特定するのであって、この例では図５に示すモー
ドのステップ１１１へ移行することが決定される。

【００５３】ステップ１１１：加工前眼鏡レンズ測定デ
ータ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）のコバ厚ｗ_ｉ のうち最
大コバ厚ｗ_ｉ を選出し、図１０Ｂに示すように、この
最大コバ厚ｗ_ｉ の数値に関連したヤゲン位置の設置値
「１：Ｙ２」を特定する。この設定位置「Ｙ１：Ｙ２」
は最大コバ厚ｗ_ｉに関連して、予め複数種類のものが定
められているので、この中から選択する。

【００５４】上記設定値「Ｙ１：Ｙ２」は各測定点Ｐ_ｉ
でのコバ厚ｗ_ｉ 上の厚み方向に於けるヤゲン頂部の位
置を、被加工生地レンズＲｅの前面ＲＳ１からの距離Ｙ
Ｋ１と、その後面ＲＳ２からの距離ＹＫ２との比で表示
したものであり、具体的には例えば「３：７」のように
表示される

【００５５】ステップ１１２：先のステップ１１１で特
定されたヤゲン位置の設定値「Ｙ１：Ｙ２」を使用し
て、各測定点Ｐ_ｉ についてコバ厚ｗ_ｉ 上に於ける被加
工生地レンズＲｅの前面ＲＳ１から仮のヤゲンの予定位
置までの具体的な距離ＹＫ１_ｉ を次式から算出する。 ＹＫ１_ｉ ＝ｗ_ｉ ×（Ｙ１／（Ｙ１＋Ｙ２）） （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）

【００５６】そして、この距離ＹＫ１_ｉ と、加工前眼
鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１ _ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）のｈ１_ｉ
から、各測定点Ｐ_ｉ について基準面ＳＫ１から仮のヤ
ゲンの位置までの距離ＹＫ３_ｉを算出する。即ち、 ＹＫ３_ｉ ＝ＹＫ１_ｉ ＋ｈ１_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ） この算出データを、仮のヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）として記憶する。

【００５７】ステップ１１３：図１１はヤゲンの最終的
な位置を確定するための説明図である。この図に示すよ
うに、ここでは眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（ _ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）の距離ｈ０_ｉ ′の基準面ＳＫ０と距離ＹＫ３_ｉ の
基準面ＳＫ１との差値Ｄを特定の一定値とし、（ＹＫ３
_ｉ ＋Ｄ）とｈ０_ｉ ′との差値Ｄ_ｉ を各測定点につ
いて算出し、これらの差値Ｄ_ｉ の平均値Ｄｍを算出す
る。この平均値Ｄｍは全ての差値Ｄ_ｉ を加算してｎで
除したもの（単純平均）とするか、或いはこれをさらに
眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ、ρ１_ｉ 、ｈ０
_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）等に基づ
いて適宜に補正したもの等となす。

【００５８】そして、各測定点Ｐ_ｉ について、基準面
ＳＫ１からヤゲンの位置までの距離ＹＫ４_ｉ を次式で
算出する。 ＹＫ４_ｉ ＝ＹＫ３_ｉ −Ｄｍ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）

【００５９】この算出データを眼鏡フレーム形状データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、
・・・・・、ｎ）と関連させたもの、即ち（θ１_ｉ 、
ρ１ _ｉ 、ＹＫ４_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）を、最終的なヤゲン位置データとする。このヤ
ゲン位置データは、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲ
ン溝ｍ１に合致したものであって仮のヤゲン位置データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ＝１、２、３、
・・・・・、ｎ）に出来るだけ近似させたものとなる。

【００６０】ステップ１１４：最終的なヤゲン位置デー
タ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、
３、・・・・・、ｎ）の距離ＹＫ４_ｉ が、加工前眼鏡
レンズ測定データ（θ１ _ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ｈ１
_ｉ 及びコバ厚ｗ_ｉ から自動的に定められる許容範囲内
にあるか否かを判別する。それが許容範囲内にあるとき
はステップ１１５に進み、許容範囲内にないときは先の
ステップ１０４に戻り、他の加工モード等を選択して、
別のモードによるヤゲンの加工を行うか、或いはステッ
プ１１１に戻って、先の設定値「Ｙ１：Ｙ２」を変更
し、この設定値に基づいてこれまでの処理を再度行うよ
うにする。

【００６１】ステップ１１５：ここでは眼鏡レンズフレ
ームＲｆｒ１のヤゲン溝（最深部）ｍ１に近似的に倣う
ものとなるフレーム倣い球面（先のステップ１０１で求
められている）Ｋ１に基づいて、この球面Ｋ１上の眼鏡
レンズ周縁（測定点Ｐ_ｉ の軌跡形状）の各測定点Ｐ_ｉ
に対応した点でその球面Ｋ１に接する動径方向の接線の
角度を算出する。

【００６２】具体的には、図８に示すＸＹＺ座標上で各
測定点Ｐ _ｉに対応する球面Ｋ１上の点でこの球面Ｋ１
と接し、測定点Ｐ _ｉに対応した動径と光学中心線Ｓ２
とを含む面上に存在した接線Ｓ３を特定し、この接線Ｓ
３と、測定点Ｐ _ｉに対応した動径と光学中心線Ｓ２と
を含む面上に存在し光学中心線Ｓ２と直交した直線Ｓ４
との交差角Ｑ_ｉ を算出する。この算出データをヤゲン
位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ ）（_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）と関連させたもの、即ち
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、Ｑ_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）を最終的な加工データとし、
メモリに記憶する。

【００６３】ステップ１１６：最終的な加工データ（θ
１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、Ｑ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、
３、・・・・・、ｎ）が記憶されると、パルスモータ１
９及び横スライド軸２０の作動並びにレンズ径送り軸３
２の作動によりスイング台４が横スライドした後に降下
し、被加工生地レンズＲｅは粗加工用の２つのストレー
ト砥石ｂ１の何れかへ向けて移動する。そして最終的な
加工データに基づいてレンズ回転軸８ａ、８ｂ、レンズ
径送り軸３２が作動し、被加工生地レンズＲｅの粗加工
が行われる。

【００６４】この粗加工中には砥石回転軸４１はレンズ
回転軸８ａ、８ｂと同じ向きに保持されるのであり、ま
た被加工生地レンズＲｅはヤゲンが加工される直前の形
状である眼鏡レンズフレームＲｆｒ１形状に加工され
る。従って、粗加工後の未仕上げ眼鏡レンズＲｅの周縁
は光学中心線Ｓ２に沿ったものとなる。

【００６５】ステップ１１７：粗加工の終了後、スイン
グ台４が上昇する。次にステップモータ１９及び横スラ
イド軸２０の作動によりスイング台４が横スライドし、
粗加工された生地レンズＲｅは仕上加工用の２つのテー
パ砥石ｂ２の何れかに移動し、再度下降する。そして最
終的な加工データに基づいてレンズ回転軸８ａ、８ｂ、
横スライド軸２０、レンズ径送り軸３２及び砥石揺動送
り軸５５が作動し、これらの作動によりレンズ回転軸８
ａ、８ｂと砥石回転軸４１とはゼロ以外の特定の相対角
度となって生地レンズＲｅとテーパ砥石ｂ２とを図３に
示すように当接させ、未仕上げ眼鏡レンズＲｅの周縁の
光学中心線ｓ２回りの各点のヤゲンｎは交叉角Ｑ_ｉ 情
報に基づいて種々の向きに傾斜されつつ連続的に加工さ
れる。このときの各部の作動の様子は図１２に準じた状
態で行われるのであり、図１３はこうして加工された眼
鏡レンズを示している。

【００６６】この際、粗加工眼鏡レンズＲｅは、図８に
示す各測定点Ｐ_ｉ の最初の動径角θ１_ｉ＝１ （ゼ
ロ）及び動径長ρ１_ｉ＝１ の位置から加工を開始さ
れ、各測定点Ｐ_ｉ では横スライド軸２０が最終的な加
工データの距離ＹＫ４_ｉ によりその位置を制御され、
またレンズ回転軸８ａ、８ｂに対する砥石揺動送り軸５
５の角度はテーパ砥石ｂ２のテーパと交差角Ｑ_ｉ とか
ら算出される特定角度となるように制御される。なお、
仕上加工にヤゲン溝ｇの形成されたストレート砥石ｂ１
を使用するときはレンズ回転軸８ａ、８ｂに対する砥石
揺動送り軸５５の角度は交叉角Ｑ_ｉ に一致する。

【００６７】従って、仕上げ加工された眼鏡レンズは、
全周囲のヤゲンｎ頂部がこれの嵌合される眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍ１に倣うように、しかも眼
鏡レンズ周縁のコバ厚ｗ_ｉ に適合するように位置され
たものとなされており、また周縁任意位置のヤゲンｎの
突出方向ｆ１は、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン
溝ｍ１に倣うように近似されたフレーム倣い球面Ｋ１上
の前記任意位置にて、この任意位置に対応したレンズ光
学中心点Ｃ１回りの径方向で接するものとなる接線Ｓ３
の向きに合致されたものとなる。

【００６８】ステップ１１８：仕上げ加工が終了した
後、スイング台４は横スライドされて面取り加工位置に
移動すると共に、面取り砥石装置５９がステップモータ
６５の作動により奥側へ移動する。次に図１４に示すよ
うに、加工前レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１ _ｉ 、ｈ
１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）
に基づいてレンズ回転軸８ａ、８ｂ、横スライド軸２
０、レンズ径送り軸３２が制御され、面取り砥石６３は
眼鏡レンズの前面ＲＳ１周縁と後面ＲＳ２周縁とを別々
に面取りするものとなる。ここに、図１４は面取り砥石
装置５９及び仕上げ加工生地レンズＲｅとの関係を示す
側面図である。

【００６９】ステップ１１９：面取りが終了した後、ス
イング台４は上昇し、装置は初期状態に復帰し、次の加
工に備えて待機する。

【００７０】次に砥石回転軸４１、砥石４０、レンズ回
転軸８ａ、８ｂ及び被加工レンズＲｅの相対関係につい
てさらに詳細に説明する。図１５は仕上加工中に於ける
テーパ砥石ｂ２のヤゲン溝ｇと眼鏡レンズＲｅのヤゲン
ｎとをレンズ回転軸８ａ、８ｂに直交した真上方向から
見た図であり、図１６は仕上加工の様子を示し、Ａはテ
ーパ砥石ｂ２を使用した場合の側面図で、Ｂはストレー
ト砥石ｂ１を使用した場合の側面図である。

【００７１】上記使用例での仕上加工中には、図３に示
すように、砥石回転軸４１がレンズ回転軸８ａ、８ｂに
対しゼロ以外の相対角度θｒとなるように制御される
が、このようになすと、図１５に示すように、テーパ砥
石ｂ２のヤゲン溝ｇが被加工レンズＲｅに形成されるヤ
ゲンｎの曲がりに倣う傾向となり、これによりヤゲン溝
ｇとヤゲンｎとの不必要な接触が軽減される傾向とな
り、最終的に形成されたヤゲンｎの断面形状は砥石回転
軸４１とレンズ回転軸８ａ、８ｂとの相対角度θｒがゼ
ロの場合に較べてヤゲン溝ｇの断面形状に一層正確に合
致するものとなる。

【００７２】また仕上加工に於いて、上記使用例のよう
にテーパ砥石４１を使用した場合と、テーパ砥石４１に
代えて、ヤゲン溝ｇの形成されたストレート砥石ｂ１を
使用した場合とを比較してみる。図１６はこの比較を容
易にするため砥石回転軸４１を大きく傾斜させ且つ、レ
ンズ回転軸８ａ、８ｂに対するヤゲンｎの底面ｎｓの傾
斜角θｓを特定大きさになした状態としている。テーパ
砥石ｂ２を使用した場合は、この図のＡに示すように、
砥石回転軸４１とレンズ回転軸８ａ、８ｂとの相対角度
がθｔ１となるが、ストレート砥石ｂ１を使用した場合
は、この図のＢに示すように砥石回転軸４１とレンズ回
転軸８ａ、８ｂとの相対角度がθｔ２（これはθｓに等
しい）となり、相対角度θｔ１はテーパ砥石ｂ２の周面
のテーパに起因して相対角度θｔ２よりも小さくなる。
従って、仕上加工に於いてテーパ砥石ｂ２を使用するこ
とは眼鏡レンズＲｅの周縁加工に於ける砥石回転軸４１
の傾斜角度範囲を小さくなし、迅速な加工と、空間の有
効利用に寄与するものとなる。

【００７３】上記使用例では、仕上加工中に砥石回転軸
４１を他の３軸、即ちレンズ回転軸８ａ、８ｂ、レンズ
径送り軸３２及び左右方向のネジ軸２０と同時に且つ自
動的に傾斜変位させるようにしたが、これに限定するも
のではなく、例えば粗加工が終了して仕上加工に入る前
に、砥石回転軸４１を一定傾斜角度となるように変位さ
せ、仕上加工中には砥石回転軸８ａ、８ｂをこの変位後
の傾斜角度に固定させるようになしても差し支えないの
である。

【００７４】次に上記実施例の変形例について説明す
る。上記したところでは、砥石回転軸４１とレンズ回転
軸８ａ、８ｂとの相対角度θｒを、砥石回転軸４１の傾
斜変位により変更可能となしたが、これに代えて、それ
らの相対角度θｒをレンズ回転軸８ａ、８ｂのみを変位
可能となして変更可能となしてもよいし或いは、それら
の相対角度θｒを砥石回転軸４１とレンズ回転軸８ａ、
８ｂとの双方を変位可能となして変更可能となしてもよ
い。

【００７５】また砥石回転軸４１に粗加工用のストレー
ト砥石ｂ１と仕上加工用のテーパ砥石ｂ２とを固定した
が、これに限定するものではない。例えば、砥石回転軸
４１に粗加工用のテーパ砥石ｂ２と仕上加工用のストレ
ート砥石ｂ１とを固定してもよいのであり、また砥石回
転軸４１に粗加工用のストレート砥石ｂ１と仕上加工用
のストレート砥石ｂ１とを固定してもよい。これらの場
合は、最終加工情報の交叉角Ｑ_ｉ をそのまま砥石回転
軸４１の傾斜角として使用することができる。また砥石
回転軸４１に粗加工用のテーパ砥石ｂ２と仕上加工用の
テーパ砥石ｂ２とを固定しても差し支えないのであり、
さらにはストレート砥石ｂ１やテーパ砥石ｂ２の数も任
意に決定して差し支えないのである。

【００７６】さらには、最終的な加工情報（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、Ｑ_ｉ ）（_ｉ＝１、２、３、・・
・・・、ｎ）を変更することにより種々の態様の加工が
可能となるものである。なお、図７中のｓ６はＺ軸に平
行な直線を示し、図９中のＳ５は直線ｓ１と平行な直線
を示しており、また図１５中のｃ２は砥石４０のヤゲン
溝ｓ６の回転中心を示している。

【００７７】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果が得られるのである。即ち、単一の砥石回転軸に固定
されたストレート砥石やテーパ砥石を使用して眼鏡レン
ズの周縁のヤゲンを種々異なる方向へ向かうように加工
することができるのであり、また任意な径のストレート
砥石とか、周面のテーパが異なる種々のテーパ砥石を有
効且つ簡便に使用でき、これにより複数種類の砥石のそ
れぞれの特性を活かした加工が簡易に行えるようにな
る。

【００７８】また砥石回転軸とレンズ回転軸との相対角
度をゼロ以外の適当角度に制御することにより、ストレ
ート砥石であるとテーパ砥石であるとに拘わらず、仕上
加工中に於ける砥石のヤゲン溝と、この溝により加工さ
れたレンズと砥石との不必要な接触による干渉が効果的
に回避されるようになって、精度のよい断面形状のヤゲ
ンを加工することができる。

【００７９】また砥石回転軸とレンズ回転軸との相対角
度を大小に変化させることで、砥石のヤゲン溝を種々の
形状の被加工レンズのヤゲンの曲がりに沿わせ、仕上加
工中に於ける砥石のヤゲン溝と、この溝により加工され
たレンズのヤゲンとの不必要な接触を防止することがで
きる。

【００８０】また周面のテーパが異なるテーパ砥石を砥
石回転軸に複数個固定させ、何れかのテーパ砥石を選択
使用することにより、砥石交換を要することなく、砥石
のヤゲン溝を被加工レンズのヤゲンの種々の曲がりに沿
わせることができる。この際、ヤゲンの突出方向やヤゲ
ンの底面傾斜を変化させないように行うことが可能であ
る。

【００８１】さらには砥石回転軸が傾斜変位することで
砥石相互の形態上の制約関係が少なくなるため、レンズ
回転軸と砥石との接触が生じ難くなり、また砥石回転軸
に固定される複数の砥石のそれぞれの径を最適となし
て、それぞれの砥石の長寿命化を図ることができる。

【００８２】請求項３又は請求項４によれば、砥石回転
軸を傾斜させて砥石回転軸とレンズ回転軸との相対角度
を変化させるので、レンズ回転軸を傾斜させてこの相対
角度を変化させるものに較べてレンズ回転軸回りの構造
が簡易化するのであり、また例えば仕上加工用のテーパ
砥石に代えて仕上加工用のストレート砥石を固定した場
合に較べると、仕上加工中に於ける砥石回転軸の傾斜範
囲を小さくでき、これにより砥石回転軸の無駄な動作を
減少させることができて、迅速な加工を行うことができ
ると共に砥石回転軸周りの空間の有効利用を図ることが
できる。

【００８３】砥石回転軸とレンズ回転軸の相対角度をゼ
ロ以外の特定角度に固定した場合に比べ、各砥石の径を
ほぼ合致させることができ、各砥石の周速がほぼ同一と
なり、効率的な切削を行うことができると共に仕上加工
用のテーパ砥石の長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工装置の一実施例を示す正面図
である。

【図２】前記加工装置の側面図である。

【図３】前記加工装置の砥石周辺を示す図である。

【図４】前記加工装置による加工の際の処理流れ図であ
る。

【図５】前記加工装置による加工の際の処理流れ図であ
る。

【図６】眼鏡フレームの正面図である。

【図７】眼鏡フレームの測定処理内容等を示し、Ａは測
定状態の平面図、Ｂは測定状態の側面図である。

【図８】直交座標上でのデータ処理の説明図である。

【図９】データ補正の説明図である。

【図１０】被加工生地レンズの測定状態を示し、Ａは正
面視説明図で、Ｂは側面視説明図である。

【図１１】フレーム倣い加工に於いてヤゲンの位置を確
定するための説明図である。

【図１２】本発明装置でヤゲンを加工している様子を示
す図である。

【図１３】本発明装置で加工された眼鏡レンズを示す断
面図である。

【図１４】面取り砥石装置及びヤゲン加工済みレンズと
の関係を示す側面図である。

【図１５】仕上加工中に於ける砥石のヤゲン溝とレンズ
のヤゲンとをレンズ回転軸に直交した真上方向から見た
図である。

【図１６】仕上加工の様子を示し、Ａはテーパ砥石を使
用した場合の側面図で、Ｂはストレート砥石を使用した
場合の側面図である。

【符号の説明】

８ａ、８ｂ レンズ回転軸 ４１ 砥石回転軸 Ｒｅ レンズ ｂ１ ストレート砥石 ｂ２ テーパ砥石 ｇ ヤゲン溝 θｒ 相対角度

フロントページの続き (72)発明者 木原 誠二 広島県福山市箕島町5378番地 株式会社シ ギヤ精機製作所内 Ｆターム(参考） 3C049 AA03 AB01 BA07 BB06 CA03 CA06 CA07 CB03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   及び相対角度を機械的に変位させる加工装置を形成し、
   砥石回転軸にストレート砥石及び又はテーパ砥石を固定
   し、一方、レンズ回転軸に生地レンズを把持させて実施
   することを特徴とする眼鏡レンズの周縁加工方法。
2. 【請求項２】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   を機械的に変位させると共に砥石回転軸をレンズ回転軸
   に対し特定方向へ機械的に傾斜させるものとした加工装
   置を形成し、砥石回転軸に粗加工用のストレート砥石或
   いはテーパ砥石と、ヤゲン溝の形成された仕上加工用の
   テーパ砥石とを固定し、一方、レンズ回転軸に生地レン
   ズを把持させ、先ず生地レンズ周縁に粗加工用のストレ
   ート砥石或いはテーパ砥石を当接させて粗加工を行い、
   この後、粗加工の終了したレンズ周縁にテーパ砥石を当
   接させて、ヤゲンを形成するための仕上加工を行うこと
   を特徴とする眼鏡レンズの周縁加工方法。
3. 【請求項３】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   及び相対角度を機械的に変位させるものであって、砥石
   回転軸にはストレート砥石及び又はテーパ砥石が同体状
   に固定される構成を特徴とする眼鏡レンズの周縁加工装
   置。
4. 【請求項４】 砥石回転軸とレンズ回転軸との相対位置
   を機械的に変位させると共に砥石回転軸をレンズ回転軸
   に対し特定方向へ機械的に傾斜させる構成となし、この
   際、砥石回転軸に粗加工用のストレート砥石或いはテー
   パ砥石と、ヤゲン溝の形成された仕上加工用のテーパ砥
   石を同体状に固定させたことを特徴とする眼鏡レンズの
   周縁加工装置。