JPH06175087A - 眼鏡レンズの加工検査方法および検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工済レンズを加工センタから眼鏡店舗へ送
る際に、加工済レンズが眼鏡フレーム枠に正確に嵌合す
ることを確認できるようにした眼鏡レンズの加工検査方
法および検査装置を提供することを目的とする。 【構成】 フレーム形状測定器１０１の測定値に基づき
メインフレーム２０１で眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周
長を予め求めておき、一方、ヤゲン頂点の形状測定器２
５１で加工済眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿った周長を測
定する。そして、端末コンピュータ２５０が、測定され
た周長を予め求められた周長と比較し、比較の結果に基
づき、加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠に正確に嵌合す
るか否かを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡レンズ枠に嵌合さ
せるべくヤゲン加工された加工済眼鏡レンズが眼鏡レン
ズ枠に正確に嵌合するか否かを検査するための眼鏡レン
ズの加工検査方法およびこの検査方法で使用される眼鏡
レンズの加工検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡店舗等において、レンズが眼
鏡フレーム枠に枠入れされた眼鏡を眼鏡注文者に提供す
るまでの作業は、まず、眼鏡店舗が、眼鏡注文者の処方
および使用する眼鏡フレームの形状やサイズに基づき、
レンズを決定し、そのレンズをレンズ製造業者に注文す
る。そして、眼鏡店舗は、レンズ製造業者から届いたレ
ンズを種々の加工機器を操作して、処方とレンズ情報と
眼鏡フレーム情報とに基づき縁摺り加工およびヤゲン加
工を行い、その加工されたレンズを眼鏡フレーム枠に枠
入れしている。なお、ここでは、レンズを眼鏡フレーム
枠形状に合わせて研削加工することを「縁摺り加工」と
呼び、また、縁摺り加工されたレンズにヤゲンを設ける
加工を「ヤゲン加工」と呼ぶ。

【０００３】ところで、眼鏡店舗で行われる縁摺り加工
およびヤゲン加工を、集約化して加工センタで行うよう
にし、しかも、眼鏡店舗と加工センタとを公衆通信回線
で接続するようにした眼鏡レンズ加工システムが、例え
ば特開平４−１３５３９号公報に開示されている。これ
によれば、フレーム形状測定器を各眼鏡店舗に設置して
眼鏡フレーム形状データを作成し、そのデータを公衆通
信回線により加工センタに転送する。加工センタでは、
予め指定されたレンズに対し、眼鏡フレーム形状データ
に従い縁摺り加工およびヤゲン加工を行うようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このシステム
では、加工センタ側の手元に眼鏡フレームが存在しない
ため、縁摺り加工およびヤゲン加工が行なわれた後の加
工済レンズが、果して眼鏡フレームに正確に嵌合するか
どうかを、加工センタ側では確認ができなかった。その
ため、加工済レンズが加工センタから眼鏡店舗へ送ら
れ、眼鏡フレームに枠入れされた結果、加工済レンズが
大き過ぎて眼鏡フレーム枠に入らなかったり、逆に、加
工済レンズと眼鏡フレーム枠との間に隙間が生じるとい
う可能性があった。

【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、加工済レンズを加工センタから眼鏡店舗へ送
る際に、加工済レンズが眼鏡フレーム枠に正確に嵌合す
ることを確認できるようにした眼鏡レンズの加工検査方
法および検査装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周長を予め
求め、加工済眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿った周長を測
定し、測定された周長を予め求められた周長と比較し、
比較の結果に基づき、加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠
に正確に嵌合するか否かを判定することを特徴とする眼
鏡レンズの加工検査方法が、提供される。

【０００７】また、加工済眼鏡レンズをほぼ水平にして
中央を上下から保持するレンズ保持手段と、測定子を加
工済眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿って移動させる測定子
移動手段と、測定子または測定子を保持する部材の、基
準点からの回転角度を測定するための回転角度測定手段
と、回転角度測定手段と同期して、測定子または測定子
を保持する部材の、基準点からの水平方向変位を測定す
るための水平方向変位測定手段と、回転角度測定手段と
同期して、測定子または測定子を保持する部材の、基準
点からの上下方向変位を測定するための上下方向変位測
定手段と、回転角度測定手段、水平方向変位測定手段、
および上下方向変位測定手段の各測定値を基に、加工済
眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿った周長を算出する周長算
出手段と、周長算出手段が算出した周長を、予め分かっ
ている眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周長と比較する比較
手段とを有することを特徴とする眼鏡レンズの加工検査
装置が、提供される。

【０００８】

【作用】通常、眼鏡レンズ枠は変形可能であり、したが
って、眼鏡レンズに設けられたヤゲンの形状に応じて眼
鏡レンズ枠形状は変形させられてしまうが、眼鏡レンズ
枠の枠溝に沿った周長は、眼鏡レンズ枠が変形しても変
化しない。本発明はこの点に着目して、予め求めた眼鏡
レンズ枠の枠溝に沿った周長と、加工済眼鏡レンズのヤ
ゲン頂点に沿った周長の測定値とを比較し、例えば、そ
れらの差が所定範囲内にあれば、加工済眼鏡レンズが眼
鏡レンズ枠に正確に嵌合すると判定するようにする。こ
れにより、加工センタ側に眼鏡フレームがなくとも、加
工済眼鏡レンズを加工センタから眼鏡店舗へ送る際に、
加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠に正確に嵌合すること
を確認できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の眼鏡レンズの加工検査方法が実
施される眼鏡レンズの供給システムの全体構成図であ
る。発注側である眼鏡店１００とレンズ加工側であるレ
ンズメーカの工場２００とは公衆通信回線３００で接続
されている。図では眼鏡店を１つしか示さないが、実際
には複数の眼鏡店が工場２００に接続される。

【００１０】眼鏡店１００には、オンライン用の端末コ
ンピュータ１０１およびフレーム形状測定器１０２が設
置される。端末コンピュータ１０１はキーボード入力装
置やＣＲＴ画面表示装置を備えるとともに、公衆通信回
線３００に接続されている。端末コンピュータ１０１へ
は、フレーム形状測定器１０２から眼鏡フレーム実測値
が入力されて演算処理が行われるとともに、キーボード
入力装置から眼鏡レンズ情報、処方値等が入力される。
そして、端末コンピュータ１０１の出力データは、公衆
通信回線３００を介して工場２００のメインフレーム２
０１にオンラインで転送される。

【００１１】メインフレーム２０１は眼鏡レンズ加工設
計プログラム、ヤゲン加工設計プログラム等を備え、入
力されたデータに基づき、ヤゲン形状を含めたレンズ形
状を演算し、その演算結果を、公衆通信回線３００を介
して端末コンピュータ１０１に戻して画面表示装置に表
示させるとともに、その演算結果を工場２００の各端末
コンピュータ２１０，２２０，２３０，２４０，２５０
にＬＡＮ２０２を介して送るようにする。

【００１２】端末コンピュータ２１０には、荒擦り機
（カーブジェネレータ）２１１と砂掛け研磨機２１２と
が接続され、端末コンピュータ２１０は、メインフレー
ム２０１から送られた演算結果に従い、荒擦り機２１１
と砂掛け研磨機２１２とを制御して、予め前面が加工さ
れたレンズの裏面（後面）の曲面仕上げを行う。

【００１３】端末コンピュータ２２０には、レンズメー
タ２２１と肉厚計２２２とが接続され、端末コンピュー
タ２２０は、レンズメータ２２１と肉厚計２２２とで得
られた測定値と、メインフレーム２０１から送られた演
算結果とを比較して、レンズ裏面（後面）の曲面仕上げ
が完了したレンズの受入れ検査を行うとともに、合格レ
ンズには光学中心を示すマーク（３点マーク）を施す。

【００１４】端末コンピュータ２３０には、マーカ２３
１と画像処理機２３２とが接続され、端末コンピュータ
２３０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果
に従い、レンズの縁摺りおよびヤゲン加工をする際にレ
ンズをブロック（保持）すべきブロッキング位置を決定
し、また、ブロッキング位置マークを施すことに使用さ
れる。このブロッキング位置マークに従い、ブロック用
の治工具がレンズに固定される。

【００１５】端末コンピュータ２４０には、ＮＣ制御の
レンズ研削装置２４１とチャックインタロック２４２と
が接続され、端末コンピュータ２４０は、メインフレー
ム２０１から送られた演算結果に従い、レンズの縁摺り
加工およびヤゲン加工を行う。

【００１６】端末コンピュータ２５０には、ヤゲン頂点
の形状測定器２５１が接続され、端末コンピュータ２５
０は、この形状測定器２５１が測定し、算出したヤゲン
加工済のレンズの周長および形状を、メインフレーム２
０１から送られた演算結果と比較して加工の合否判定を
行う。ヤゲン頂点の形状測定器２５１の詳しい構成に関
しては、図５〜１２を参照して後述する。

【００１７】以上のような構成のシステムにおいて眼鏡
レンズが供給されるまでの処理の流れを、以下、図２〜
図４を参照して説明する。なお、この処理の流れには、
「問い合わせ」と「注文」との２種類があり、「問い合
わせ」は、ヤゲン加工を含めたレンズ加工の完了時のレ
ンズ予想形状を報知するように、眼鏡店１００が工場２
００に求めることであり、また、「注文」は、縁摺り加
工前のレンズまたはヤゲン加工済のレンズを送るよう
に、眼鏡店１００が工場２００に求めることである。

【００１８】図２は、眼鏡店１００での最初の入力処理
の流れを示すフローチャートである。図中、Ｓに続く数
字はステップ番号を表す。 〔Ｓ１〕眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１のレン
ズ注文問い合わせ処理プログラムが起動され、オーダエ
ントリ画面が画面表示装置に表示される。眼鏡店１００
のオペレータは、オーダエントリ画面を見ながら、キー
ボード入力装置により、注文あるいは問い合わせの対象
となるレンズの種類の指定を行う。

【００１９】すなわち、レンズの種類指定、注文あるい
は問い合わせをするレンズが、ヤゲン加工済のレンズで
あるか、または縁摺り加工とヤゲン加工とが施されない
レンズであるかについての指定、レンズの厚さを必要最
小値になるように指定する加工指定、マイナスレンズの
コバを目立たなくする面取りをし、その部分の研磨仕上
げをする加工指定等を行う。

【００２０】〔Ｓ２〕レンズのカラーの指定を行う。 〔Ｓ３〕レンズの処方値、レンズの加工指定値、眼鏡フ
レームの情報、レイアウト情報、ヤゲンモード、ヤゲン
位置およびヤゲン形状を入力する。レイアウト情報は、
レンズ上の瞳孔位置であるアイポイント位置を指定する
ものである。

【００２１】レンズの加工指定値として、レンズ厚さ、
コバ厚さ、プリズム、偏心、外径、およびレンズ表カー
ブ（ベースカーブ）の各指定値を入力する。ヤゲンモー
ドは、レンズコバのどこにヤゲンを立てるかによって、
「１：１」、「１：２」、「凸ならい」、「フレームな
らい」、および「オートヤゲン」のモードがあり、それ
らの中から選択して入力する。ここでは例えば「凸なら
い」とは、レンズ前面に沿ってヤゲンを立てるモードで
ある。

【００２２】ヤゲン位置の入力は、ヤゲンモードが「凸
ならい」、「フレームならい」、および「オートヤゲ
ン」のときに限り有効であり、ヤゲン表面側底の位置を
レンズ前面からどれだけ後面方向に位置させるかを指定
するものである。

【００２３】〔Ｓ４〕ここで対象となる眼鏡フレームに
対し、図１のフレーム形状測定器１０２による眼鏡枠形
状の測定が既に完了しているか否かを判別する。完了し
ていればステップＳ７へ進み、完了していなければステ
ップＳ５へ進む。

【００２４】〔Ｓ５〕まず、眼鏡店１００の端末コンピ
ュータ１０１において、レンズ注文問い合わせ処理プロ
グラムからフレーム形状測定プログラムへ処理が渡され
る。そして、これから形状測定される眼鏡フレームに付
された測定番号を入力する。また、フレームの材質（メ
タル、プラスティック等）を指定し、さらに、フレーム
曲げの可不可の指定を行う。

【００２５】〔Ｓ６〕測定すべき眼鏡フレームをフレー
ム形状測定器１０２に固定して測定を開始する。フレー
ム形状測定器１０２は、眼鏡フレームの左右枠のヤゲン
溝に測定子を接触させ、その測定子を所定点を中心に回
転させてヤゲン溝の形状の円筒座標値を３次元的に検出
し、データを端末コンピュータ１０１に送る。端末コン
ピュータ１０１では、場合によっては、それらのデータ
のスムージングを行い、そしてトーリック面の中心座
標、ベース半径、クロス半径、トーリック面の回転対称
軸方向単位ベクトル、またはフレームカーブ（フレーム
枠が球面上にあると見做せるときのその球面の曲率）、
ヤゲン溝の周長、フレームＰＤ（瞳孔間距離）、フレー
ム鼻幅、フレーム枠左右および上下の最大幅であるＡサ
イズおよびＢサイズ、有効径（最大動径の２倍の値）、
左右フレーム枠のなす角度である傾斜角を算出する。そ
して、これらの算出したデータを画面表示装置に表示す
る。なお、データに大きな乱れがあったり、左右フレー
ム枠の形状に大きな差があったりした場合には、その旨
のエラーメッセージを画面表示装置に表示する。

【００２６】眼鏡店１００では、画面表示装置に、デー
タに大きな乱れがある旨のエラーメッセージが表示され
た場合には、フレーム溝に固着物がないか、フレーム枠
の継ぎ目がずれたまま、あるいは隙間が空いたまま測定
がされていないか等を点検して再び測定を行う。また、
左右フレーム枠の形状に大きな差がある旨のエラーメッ
セージが画面表示装置に表示された場合には、その差が
許されるものならば、このままでよい旨の確認の入力を
行い、一方、その差が許されないものならば、眼鏡枠形
状を手で修正してから再度測定してもよいし、左右の形
状を平均化したものを演算で求めて、これを眼鏡枠形状
値とするマージング指定の入力をしてもよい。

【００２７】〔Ｓ７〕既に眼鏡枠形状の測定が行われ、
その結果が記憶されている場合には、その記憶された測
定値を読み出すために、眼鏡フレームに付けた測定番号
を入力する。

【００２８】〔Ｓ８〕測定番号に従い、該当する眼鏡フ
レームについての記憶された眼鏡枠形状情報を内部記憶
媒体から読み出す。 〔Ｓ９〕「問い合わせ」か、「注文」かの指定をする。

【００２９】以上のステップの実行によって得られたレ
ンズ情報、処方値、フレーム情報等のデータが、公衆通
信回線を介して工場２００のメインフレーム２０１に送
られる。送信が行われている間、眼鏡店１００の端末コ
ンピュータ１０１には送信中である旨の表示がされる。

【００３０】図３は、工場２００での処理の流れ、なら
びに工場２００からの転送により眼鏡店１００で行われ
る確認およびエラー表示のステップを示すフローチャー
トである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を表す。

【００３１】〔Ｓ１１〕工場２００のメインフレーム２
０１には眼鏡レンズ受注システムプログラム、眼鏡レン
ズ加工設計プログラム、およびヤゲン加工設計プログラ
ムが備えられている。レンズ情報、処方値、フレーム情
報等のデータが、公衆通信回線を介して送られると、眼
鏡レンズ受注システムプログラムを経て眼鏡レンズ加工
設計プログラムが起動し、レンズ加工設計演算が行われ
る。

【００３２】まず、フレームの形状情報、処方値、およ
びレイアウト情報に基づき、指定レンズの外径が不足し
ていないかを確認する。レンズの外径が不足している場
合には、ボクシングシステムでの不足方向、不足量を算
出し、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１に表示す
るために、眼鏡レンズ受注システムプログラムに処理を
戻す。

【００３３】レンズの外径に不足が出なければ、レンズ
の表カーブの決定を行う。この決定は、レンズの左右の
処方値により、まず、左右別々に表カーブを決めて、つ
ぎに、左右の表カーブを揃える手順を踏む。なお、非球
面単焦点レンズのうち、左右の表カーブを揃えることが
禁じられているものの場合には、この工程をスキップす
る。ここでいう表カーブは必要に応じて、非球面単焦点
レンズでは２次、４次の非球面で近似表現され、累進多
焦点レンズでは各方向毎に２次、４次の非球面で近似表
現されている。

【００３４】つぎにレンズの厚さの決定を行う。通常、
レンズの外径は処方値により決まっているため、その外
径と標準のコバの厚さと処方値とによってレンズの厚さ
は決定される。また、レンズの厚さを必要最小限の値に
する加工指定が設定されている場合には、眼鏡枠形状情
報とレイアウト情報と処方値とにより、フレーム各方向
の動径毎に全周のコバの厚さを調べて、指定に沿ったレ
ンズの厚さを決定する。

【００３５】レンズの厚さが決まったら、レンズの裏カ
ーブ、プリズム、プリズムベース方向を算出し、これに
より、縁摺り加工前のレンズの全体形状が決定する。こ
こで、フレーム各方向の動径毎に全周のコバの厚さを調
べて、必要なコバ厚さを下回る箇所がないかを確認す
る。もし、下回る箇所があれば、ボクシングシステムで
の不足方向、不足量を算出し、眼鏡店１００の端末コン
ピュータ１０１に表示するために、眼鏡レンズ受注シス
テムプログラムに処理を戻す。

【００３６】全周のコバの厚さに不足がなければ、レン
ズ重量、最大および最小のコバ厚さとそれらの方向等を
算出する。そして、レンズの裏面（後面）加工のために
必要となる、工場２００の端末コンピュータ２１０に対
する指示値を算出する。

【００３７】以上の演算は、端末コンピュータ２１０、
荒擦り機２１１、および砂掛け研磨機２１２によって、
縁摺り加工前のレンズ研磨加工が行われる場合に必要な
ものであり、算出された種々の値が次のステップに渡さ
れる。

【００３８】また、既に加工済の在庫レンズが指定さ
れ、縁摺り加工前のレンズ研磨加工は行われない場合に
は、レンズの種類と処方値とでレンズ外径、レンズ厚
さ、表カーブ、裏カーブが予め決まっており、かつ、そ
れらのデータが記憶されているから、それらの値を読み
出して上記裏面加工品と同様に、レンズの外径、コバ厚
さが不足しないかを確認し、次のステップに渡す。在庫
レンズの場合も、非球面単焦点レンズや累進多焦点レン
ズの表カーブは必要に応じて、研磨加工レンズの場合と
同様に、非球面に近似表現されている。

【００３９】〔Ｓ１２〕つぎに、メインフレーム２０１
では、眼鏡レンズ受注システムプログラムを経てヤゲン
加工設計プログラムが起動し、ヤゲン加工設計演算が行
なわれる。

【００４０】まず、眼鏡フレームの材質に応じて眼鏡枠
形状の３次元データの補正を行い、眼鏡フレームの材質
に起因する眼鏡枠形状データの誤差を補正する。つぎ
に、眼鏡フレーム枠形状と眼鏡レンズとの位置関係をア
イポイント位置を基に３次元的に決める。

【００４１】ヤゲン加工を行うためにレンズを保持する
際に基準となる加工原点および回転軸である加工軸を決
め、この加工座標に今までのデータを座標変換する。そ
して、３次元のヤゲン先端形状を、指定されたヤゲンモ
ードに応じて決定する。その際、３次元ヤゲン先端形状
をヤゲン周長を変えることなく変形させることを前提と
し、その予想される変形量を算出する。ヤゲンモードが
フレームならいのときやフレーム曲げが不可のときには
変形できないから、変形しないとヤゲンが立たない場合
には、その旨のエラーコードを出力する。

【００４２】その算出された変形量を、眼鏡フレームの
材質毎に設けられた変形の限界量と比較し、限界量を越
えていれば、その旨のエラーコードを出力する。なお、
３次元のヤゲン先端形状を変形させることにより、アイ
ポイント位置がずれるので、その誤差を補正するように
する。

【００４３】以上のように、３次元のヤゲン加工の設計
演算を行う。 〔Ｓ１３〕図２のステップＳ９での指定が「注文」なら
ばステップＳ１５へ進み、一方、「問い合わせ」なら
ば、問い合わせの結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１
００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１４
へ進む。

【００４４】〔Ｓ１４〕工場２００のメインフレーム２
０１から送られてきた、問い合わせに対する結果に基づ
き、端末コンピュータ１０１がヤゲン加工完了時のレン
ズの予想形状あるいはエラー状況を画面表示装置に表示
する。眼鏡店１００のオペレータは、表示された内容に
よって、指定入力情報の変更や確認を行う。

【００４５】すなわち、図３のステップＳ１１およびス
テップＳ１２での加工設計演算においてエラーが発生し
ていないならば、図１の端末コンピュータ１０１の画像
表示装置の画面に順次、レンズ厚さおよびレンズ重量を
表示するオーダエントリ着信画面、眼鏡フレームに指定
されたレイアウト情報に従ってレンズがどのように配置
されるかを視覚的に表示するレイアウト確認図、フレー
ムに枠入れされて空間的に配置された左右のレンズを任
意の方向からみた立体図、レンズの形状や、コバとヤゲ
ンとの位置関係を詳しく表示したヤゲン確認図、左右両
方のレンズのコバ厚さとヤゲン位置とをヤゲンに沿って
展開した左右ヤゲンバランス図を表示する。

【００４６】また、図３のステップＳ１１およびステッ
プＳ１２での加工設計演算において、エラーが発生して
いるならば、図１の端末コンピュータ１０１の画面表示
装置に、エラーの内容に応じたメッセージが表示され
る。

【００４７】〔Ｓ１５〕図２のステップＳ９での指定が
「注文」ならば、このステップを実行し、ステップＳ１
１およびステップＳ１２での加工設計演算においてエラ
ーが発生したか否かを判別する。エラーが発生していれ
ば、その結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端
末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１７へ進む。
一方、エラーが発生していなければ、その結果を公衆通
信回線を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１
へ送り、ステップＳ１６へ進むとともに、ステップＳ１
８以降（図４）に進み、実際の加工を実行する。

【００４８】〔Ｓ１６〕眼鏡店１００の端末コンピュー
タ１０１の画面表示装置に「注文を受け付けた」旨の表
示を行う。これにより、フレームに確実に枠入れ可能な
縁摺り加工前またはヤゲン加工後のレンズを発注できた
ことが確認できる。

【００４９】〔Ｓ１７〕注文のレンズは、レンズ加工設
計演算またはヤゲン加工設計演算においてエラーが発生
していて加工のできないレンズであるから、「注文を受
け付けられない」旨の表示を行う。

【００５０】図４は、工場２００で行われるレンズ裏面
の研磨加工、レンズの縁摺り加工、ヤゲン加工、仕上が
りレンズの検査等の実際の工程を示すフローチャートで
ある。Ｓに続く数字はステップ番号を表す。以下、図１
を参照しながら説明する。

【００５１】〔Ｓ１８〕ステップＳ９で「注文」が指定
されていて、しかもレンズまたはヤゲンの加工設計演算
においてエラーが発生していなかった場合は、このステ
ップが実行される。すなわち、予め、ステップＳ１１で
のレンズ加工設計演算結果が図１の端末コンピュータ２
１０に送られており、荒擦り機２１１と砂掛け研磨機２
１２とにより、送られた演算結果に従い、レンズ裏面の
曲面仕上げを行う。さらに、図示がない装置により、染
色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工が行わ
れる。なお、在庫レンズが指定されたときは、このステ
ップはスキップされる。

【００５２】〔Ｓ１９〕ステップＳ１８の実行で縁摺り
加工前まで加工された眼鏡レンズに対して光学性能、外
観性能の品質検査を行う。この検査には、図１の端末コ
ンピュータ２２０、レンズメータ２２１、肉厚計２２２
が利用され、光学中心を示す３点マークが施される。な
お、縁摺り加工前までのレンズを眼鏡店１００から注文
された場合には、上記品質検査を行った後、そのレンズ
を眼鏡店１００へ出荷する。

【００５３】〔Ｓ２０〕ステップＳ１２で演算された結
果に基づき、図１の端末コンピュータ２３０、マーカ２
３１、画像処理機２３２等により、レンズ保持用のブロ
ック治工具をレンズの所定の位置に固定する。すなわ
ち、画像処理機２３２により、眼鏡レンズ前面をＴＶカ
メラで撮影し、それをＣＲＴ画面に映し、さらに、その
画像に、縁摺り加工前のレンズのレイアウトマーク画像
を重ねて映し出す。ここで、ＣＲＴ画面に映し出された
レイアウトマーク画像に、レンズに施された３点マーク
が一致するようにレンズの位置を決めてブロック治工具
の固定すべき位置を決める。そして、マーカ２３１によ
り、ブロック治工具の固定すべき位置を示すブロッキン
グ位置マークをレンズ上にペイントする。このブロッキ
ング位置マークに合わせて、ブロック治工具をレンズに
固定する。

【００５４】〔Ｓ２１〕ブロック治工具に固定されたレ
ンズを、図１のレンズ研削装置２４１に装着する。そし
て、レンズ研削装置２４１に装着された状態でのレンズ
の位置（傾斜）を把握するために、予め指定された、レ
ンズ前面または後面の少なくとも３点の位置を測定す
る。ここで得られた測定値は、ステップＳ２２で演算デ
ータとして使用されるために記憶される。

【００５５】〔Ｓ２２〕図１のメインフレーム２０１が
ステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と同様の演算を行
う。ただし、実際の加工では、計算上で把握したレンズ
の位置と実際のレンズの位置とに誤差が生じる場合があ
るので、加工座標への座標変換が終了した時点で、この
誤差の補正を行う。すなわち、ステップＳ２１で測定さ
れた３点の位置測定値に基づき、計算上で把握されたレ
ンズの位置と実際のレンズの位置との誤差を補正する。
他はステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と同様の演算
を行い、最終的な３次元ヤゲン先端形状を算出する。

【００５６】そして、この算出された３次元ヤゲン先端
形状を基に、所定の半径の砥石で研削加工する際の加工
座標上の３次元加工軌跡データを算出する。 〔Ｓ２３〕ステップＳ２２で算出された加工軌跡データ
が端末コンピュータ２４０を介してＮＣ制御のレンズ研
削装置２４１に送られる。レンズ研削装置２４１は、Ｙ
軸方向（スピンドル軸方向に垂直方向）に移動制御され
てレンズの縁摺りやヤゲン加工を行う研削用の回転砥石
を有し、また、レンズを固定するブロック治工具の回転
角制御（スピンドル軸回転方向）と、Ｚ軸方向（スピン
ドル軸方向）に砥石またはレンズを移動制御してヤゲン
加工を行うＺ軸制御との、少なくとも３軸制御が可能な
ＮＣ制御の研削装置であり、送られたデータに従い、レ
ンズの縁摺りおよびヤゲン加工を行う。なお、レンズ研
削装置２４１は、砥石で研削加工を行うが、この代わり
に、カッタを備え、切削加工を行う切削装置を用いるこ
とも可能である。

【００５７】〔Ｓ２４〕ヤゲン頂点の形状測定器２５１
により、ヤゲン加工完了レンズのヤゲン頂点の周長およ
び形状を測定する。すなわち、形状測定器２５１に、ス
テップＳ２３での加工が完了したレンズを、ブロック治
工具を付けたまま取り出して装着し、ヤゲン頂点測定用
測定子をレンズのヤゲン頂点に当接させ、測定を開始さ
せる。こうして測定されたヤゲン頂点の３次元の円筒座
標値から、ヤゲン加工完了レンズのヤゲン頂点の周長お
よび形状を算出し、端末コンピュータ２５０に送る。

【００５８】そして、端末コンピュータ２５０は、ステ
ップＳ１２の演算で求められた設計ヤゲン頂点周長と、
形状測定器２５１により測定された測定値とを比較し、
それらの差が、例えば０．１ｍｍ以内ならば合格品と判
断する。

【００５９】また、ステップＳ１２の演算により作成さ
れたフレームの設計Ａサイズ、設計Ｂサイズと、形状測
定器２５１により測定されたＡサイズ、Ｂサイズとを比
較し、それらの差が、例えば、０．１ｍｍ以内ならば合
格品と判断する。

【００６０】〔Ｓ２５〕ヤゲン加工完了のレンズのヤゲ
ン位置や形状を、ステップＳ１２で演算された結果に基
づいて作成された加工指示書に打ち出されているヤゲン
位置の図面と比較してヤゲンの品質を検査する。また、
縁摺り加工によってレンズに傷、バリ、欠け等が発生し
ていないかの外観検査を行う。

【００６１】〔Ｓ２６〕以上のようにして出来上がった
ヤゲン加工上がりレンズを眼鏡店１００へ出荷する。つ
ぎに、ステップＳ２４で用いられたヤゲン頂点の形状測
定器２５１について説明する。

【００６２】図５は、形状測定器２５１を示す斜視図、
図６は図５の矢印Ｂ方向から見た形状測定器２５１の立
面図である。図中、ヤゲン加工が完了した加工完了レン
ズ１は、ほぼ水平状態で凸面を上側にしてその中央を上
側と下側とから保持される。上側は既に取り付けられて
いるブロック治工具２によって保持されている。ブロッ
ク治工具２は、その下端にゴム等からなる吸盤４を備
え、加工完了レンズ１を吸着保持できるようになってい
る。

【００６３】ブロック治工具２は９０度に曲がったアー
ム５の下端に取り付けられる。アーム５は、９０度に曲
がったスタンド６内に挿入され、ネジ７によって固定さ
れているので、矢印Ａ方向に着脱することができる。ス
タンド６はその下端が、形状測定器２５１の動かない部
分である基板８に固定されている。

【００６４】加工完了レンズ１を下側から保持する下側
ホルダ３は、支持棒１０に回転自在に支持され、この支
持棒１０はキャップ１２内のバネ（図示せず）によって
上方へ付勢されている。これにより、加工完了レンズ１
は下側ホルダ３により下側から押しつけられている。キ
ャップ１２は、取付板１４に固定され、支持棒１０の上
下移動のガイドとして働く。取付板１４は後述の測定部
の被覆板１５に固定されている。

【００６５】つぎに、図６および図７を参照して形状測
定器２５１の測定部１６について説明する。図７は、図
５における加工完了レンズ１の保持部分が取り除かれた
形状測定器２５１を示す斜視図である。測定部１６は、
ブロック治工具２および下側ホルダ３により保持された
加工完了レンズ１のヤゲン頂点に沿って、測定子として
のスタイラス１７を転動させながら移動させ、そのとき
の各ヤゲン頂点の３次元の円筒座標値を測定する。すな
わち、基準点からのスタイラス１７の半径方向の移動距
離、回転角度、および上下移動距離を測定する。

【００６６】測定部１６は、Ｕ字状の回転台１８を備
え、この回転台１８はその下端面に取り付けられたタイ
ミングプーリ１９、タイミングベルト２０およびタイミ
ングプーリ２１を介してモータ２２によってΘ方向に回
転駆動される。この回転の角度は、回転台１８に取り付
けられたタイミングプーリ１９に、タイミングベルト２
３とタイミングプーリ２４を介して接続されたロータリ
エンコーダ２５によって検出される。モータ２２とロー
タリエンコーダ２５とは、形状測定器２５１の基板８
（図７では、形状測定器２５１の他の部品を見易くする
ため一部だけ図示）に固定され、そして、タイミングプ
ーリ１９および回転台１８は軸受２６によって基板８に
回転可能に軸承されている。この軸受２６の中心線の延
長上に、下側ホルダ３が配置されている。

【００６７】測定部１６の回転台１８は２枚の側板２
７，２８と、この両側板を連結する長方形の中央板２９
とから成っている。側板２７，２８の上面には、スタイ
ラス１７の移動用の細長い穴１５ａ（図５参照））を備
えた被覆板１５が固定されている。側板２７と側板２８
との間には、２本のスライドガイドシャフト３０，３１
が平行に固定されている。このスライドガイドシャフト
３０，３１に沿って水平に設置されたスライド板３２が
Ｒ方向に滑動可能に案内されている。この案内のため
に、スライド板３２はその下面に、回転自在な３個のス
ライドガイドローラ３３，３４を備えている。この場
合、一方のスライドガイドシャフト３０に１個のスライ
ドガイドローラ（図示せず）が接触し、他方のスライド
ガイドシャフト３１に２個のスライドガイドローラ３
３，３４が接触し、これらのスライドガイドローラはス
ライドガイドシャフト３０，３１を両側から挟むように
してスライドガイドシャフト３０，３１に沿ってそれぞ
れ転動する。

【００６８】スライド板３２には、そのスライド方向Ｒ
に定荷重ばね３５が作用し、スライド板３２は一方の側
板２７の方へ引っ張られている。この定荷重ばね３５は
ブッシング３６に巻き取られ、軸３７とブラケット３８
とを介して側板２７に固定されている。定荷重ばね３５
の他端はスライド板３２に取り付けられている。定荷重
ばね３５は、スタイラス１７を加工完了レンズ１のヤゲ
ン頂点に常時押しつける作用がある。

【００６９】スライド板３２のＲ方向の移動量ｒは、変
位計測スケールとしての反射型リニアエンコーダ３９で
測定される。このリニアエンコーダ３９は、回転台１８
の側板２７と側板２８との間に延設されたスケール４０
と、スライド板３２に固定され、かつスケール４０に沿
って移動する検出器４１と、プリアンプ４２と、このプ
リアンプ４２と検出器４１とを接続するフレキシブルケ
ーブル４３とからなっている。プリアンプ４２は側板２
７に固定されたブラケット４４に取り付けられている。

【００７０】スライド板３２のＲ方向の移動によって、
検出器４１はスケール４０の面と一定の距離を保ちなが
ら移動する。この移動に対応して、検出器４１はパルス
信号をフレキシブルケーブル４３で接続されたプリアン
プ４２へ出力する。プリアンプ４２ではこの信号を増幅
して後述のカウンタへ送る。

【００７１】スライド板３２には、測定子としてのスタ
イラス１７が保持されている。このスタイラス１７はス
ライド板３２に固定されたスリーブ４５の中ですべり軸
受によって上下方向（Ｚ方向）に移動自在に、かつ回転
自在に軸承されている。スタイラス１７は、定荷重ばね
３５の作用により、加工完了レンズ１のヤゲン頂点に接
触し、回転台１８の回転により加工完了レンズ１のヤゲ
ン頂点に沿って転動する。スタイラス１７の構造につい
ては図９を参照して後述する。

【００７２】その際、スタイラス１７は加工完了レンズ
１のヤゲン頂点の形状に対応して半径方向に移動する。
基準点からのこの半径方向の移動量、すなわちＲ方向の
移動量ｒは、前述のようにスリーブ４５とスライド板３
２とを介してリニアエンコーダ３９で測定される。

【００７３】また、スタイラス１７は加工完了レンズ１
のヤゲン頂点の形状に対応してＺ方向に移動する。この
Ｚ方向の移動量を検出するのが、スライド板３２に固定
されたＺ軸測定器４６である。図８は、Ｚ軸測定器４６
の構成を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は断面図で
ある。

【００７４】このＺ軸測定器４６は、電荷結合素子（Ｃ
ＣＤ）ラインイメージセンサ４６ａと、光源である発光
ダイオード（ＬＥＤ）４６ｂで構成され、スライド板３
２に取り付けられている。

【００７５】ＣＣＤラインイメージセンサ４６ａとＬＥ
Ｄ４６ｂとは向かい合って配置されている。スタイラス
１７が両者の間を加工完了レンズ１のヤゲン頂点の形状
に応じて上下するので、スタイラス１７によって遮られ
てＣＣＤラインイメージセンサ４６ａ上にできるスタイ
ラス１７の影と明るい部分との境も上下に移動する。よ
って、ＣＣＤラインイメージセンサ４６ａの測定面の端
からこの境までの距離を検出することで、スタイラス１
７のＺ方向の変位ｚを測定することができる。ＣＣＤラ
インイメージセンサ４６ａは測定面上の各点の明るさを
電圧に変換し、外部から与えられるスタートパルスによ
りＣＣＤラインイメージセンサ４６ａの測定面の端から
順に、外部からのクロックに同期して、この明るさに対
応した電圧を出力するので、この電圧を任意のレベルで
コンパレータで二値化して、スタートパルスから二値化
信号が０から１に変化する点、つまり影の境の点までの
クロック数をカウントすることでスタイラスの上下移動
量を測定する。

【００７６】図９は、スタイラス１７の、加工完了レン
ズ１のヤゲン頂点への接触部分を示す立面図である。す
なわち、スタイラス１７は、予め決められたヤゲンの形
状に合致するＶ字状溝を円周に沿って設けた接触部１７
ａを有しており、この接触部１７ａが加工完了レンズ１
のヤゲン頂点１ａに当接される。

【００７７】また、形状測定器２５１は、図１０に示す
ように、形状測定後、モータ２２を停止させるためのモ
ータ回転リミット機構４７を備えている。図１０は、形
状測定器２５１のモータ回転リミット機構４７を示す部
分斜視図である。

【００７８】この機構は、タイミングプーリ１９の側面
に固定された回転リミット用Ｌ金具４８と、このＬ金具
４８によって操作される垂直方向に延びた遮蔽ロッド４
９と、この遮蔽ロッド４９と一体形成され、水平方向に
延びた遮蔽板５０と、この遮蔽板５０と遮蔽ロッド４９
とを水平な両側から引っ張って可動に支持している２つ
のバネ５１ａ，５１ｂと、遮蔽板５０と協働するフォト
インタラプタ５２ａ，５２ｂとからなっている。バネ５
１ａ，５１ｂの各他端は基板８に取り付けられている。
フォトインタラプタ５２ａ，５２ｂも同様に基板８に取
り付けられ、回転台１８の正転、逆転に対応して２個設
けられている。回転リミットＬ金具４８が遮蔽ロッド４
９を押し、遮蔽板５０がフォトインタラプタ５２ａ，５
２ｂ内を通過して光を遮ることによって得られる信号
が、後述の制御回路に入力され、モータ２２が停止す
る。

【００７９】図１１は、このように構成される形状測定
器２５１の作動を制御する制御装置の構成を示すブロッ
ク図である。すなわち、マイクロコンピュータから成る
制御回路５３には、ＣＣＤラインイメージセンサ４６ａ
からカウンタ５５を介して、スタイラス１７の上下方向
の移動量が移動量ｚとして入力し、また、リニアエンコ
ーダ３９からカウンタ５６を介して、スタイラス１７の
半径方向の移動量が移動量ｒとして入力する。さらに、
ロータリエンコーダ２５から、測定部１６の回転量が回
転角θとして入力する。その際、制御回路５３は、ロー
タリエンコーダ２５の原点信号を入力すると、ロータリ
エンコーダ２５の角度信号に対応して、ｒ軸データであ
るリニアエンコーダ３９のカウンタ値と、ｚ軸データで
あるＣＣＤラインイメージセンサ４６ａのカウント値を
順番にメモリに記憶する。

【００８０】また、制御回路５３には、フォトインタラ
プタ５２ａおよびフォトインタラプタ５２ｂから信号が
入力する。一方、制御回路５３は、Θ方向の駆動モータ
２２に駆動信号を送るとともに、加工完了レンズ１のヤ
ゲン頂点の周長および形状を算出して、インタフェイス
５４を介して端末コンピュータ２５０へ送るようにす
る。

【００８１】つぎに、このように構成される形状測定器
２５１の作動について説明する。まず、加工完了レンズ
１が取り付けられたままのブロック治工具２を形状測定
器２５１に固定し、加工完了レンズ１の下側から、ばね
で付勢された下側ホルダ３を押しつけて、加工完了レン
ズ１を保持する。つぎに、スタイラス１７の接触部１７
ａを加工完了レンズ１のヤゲン頂点１ａに接触させる。
そして、図示していない測定開始スイッチをオンする
と、制御回路５３の指示によりモータ２２が回転し、タ
イミングベルト２０で連結された回転台１８がΘ方向に
回転し、スタイラス１７の接触部１７ａは加工完了レン
ズ１のヤゲン頂点１ａに接触しながら転動する（図１２
参照）。これにより、前述のように、基準点からのスタ
イラス１７の回転角度θは、ロータリエンコーダ２５に
よって回転台１８の回転角度をして検出される。スタイ
ラス１７の半径方向の変位ｒは、リニアエンコーダ３９
によってスライド板３２のＲ方向の移動量として検出さ
れる。スタイラス１７の上下方向の移動量はＣＣＤライ
ンイメージセンサ４６ａによってスタイラス１７のＺ方
向の移動量ｚとして検出される。

【００８２】そして、回転台１８が一回転し、再びロー
タリエンコーダ２５から原点信号を受け取ると、制御回
路５３は、データの記憶を中止し、また、回転リミット
用Ｌ金具４８が遮蔽ロッド４９を押し、遮蔽板５０がフ
ォトインタラプタ５２ａまたはフォトインタラプタ５２
ｂへの光を遮る。それによって得られる信号を制御回路
５３に入力することで、モータ２２の回転を停止する。

【００８３】以上の回転台１８の一回転により得られた
データ（θ，ｒ，ｚ）を基に、制御回路５３は、スタイ
ラス１７の接触部１７ａの半径分のオフセット補正をし
た後、加工完了レンズ１のヤゲン頂点の周長および形状
を算出して、インタフェイス５４を介して端末コンピュ
ータ２５０へ送るようにする。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、予め求
めた眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周長と、加工済眼鏡レ
ンズのヤゲン頂点に沿った周長の測定値とを比較し、そ
の比較結果に基づき、加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠
に正確に嵌合するか否かを判定するようにする。これに
より、加工センタ側に眼鏡フレームがなくとも、加工済
眼鏡レンズを加工センタから眼鏡店舗へ送る際に、加工
済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠に正確に嵌合することを確
認できる。したがって、加工済眼鏡レンズが加工センタ
から眼鏡店舗へ送られ、眼鏡フレーム枠に枠入れされる
とき、加工済眼鏡レンズが大き過ぎて眼鏡フレーム枠に
入らなかったり、逆に、加工済眼鏡レンズと眼鏡フレー
ム枠との間に隙間が生じるというような不具合は解消さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の眼鏡レンズの加工検査方法が実施され
る眼鏡レンズの供給システムの全体構成図である。

【図２】眼鏡店での最初の入力処理の流れを示すフロー
チャートである。

【図３】工場での処理の流れ、ならびに工場からの転送
により眼鏡店で行われる確認およびエラー表示のステッ
プを示すフローチャートである。

【図４】工場で行われるレンズ裏面の研磨加工、レンズ
の縁摺り加工、ヤゲン加工、仕上がりレンズの検査等の
実際の工程を示すフローチャートである。

【図５】形状測定器を示す斜視図である。

【図６】図５の矢印Ｂ方向から見た形状測定器の立面図
である。

【図７】加工完了レンズの保持部分を取り除いた形状測
定器を示す斜視図である。

【図８】Ｚ軸測定器の構成を示し、（Ａ）はその斜視
図、（Ｂ）は断面図である。

【図９】スタイラスの、加工完了レンズのヤゲン頂点へ
の接触部分を示す立面図である。

【図１０】形状測定器のモータ回転リミット機構を示す
斜視図である。

【図１１】形状測定器の作動を制御する制御装置の構成
を示すブロック図である。

【図１２】測定状態を示す、形状測定器の部分平面図で
ある。

【符号の説明】

１００ 眼鏡店 １０１ 端末コンピュータ １０２ フレーム形状測定器 ２００ 工場 ２０１ メインフレーム ２０２ ＬＡＮ ２１０ 端末コンピュータ ２１１ 荒擦り機（カーブジェネレータ） ２１２ 砂掛け研磨機 ２２０ 端末コンピュータ ２２１ レンズメータ ２２２ 肉厚計 ２３０ 端末コンピュータ ２３１ マーカ ２３２ 画像処理機 ２４０ 端末コンピュータ ２４１ レンズ研削装置 ２４２ チャックインタロック ２５０ 端末コンピュータ ２５１ ヤゲン頂点の形状測定器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズ枠に嵌合させるべくヤゲン加
   工された加工済眼鏡レンズが前記眼鏡レンズ枠に正確に
   嵌合するか否かを検査するための眼鏡レンズの加工検査
   方法において、 前記眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周長を予め求め、 前記加工済眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿った周長を測定
   し、 前記測定された周長を前記予め求められた周長と比較
   し、 前記比較の結果に基づき、前記加工済眼鏡レンズが前記
   眼鏡レンズ枠に正確に嵌合するか否かを判定することを
   特徴とする眼鏡レンズの加工検査方法。
2. 【請求項２】 眼鏡レンズ枠に嵌合させるべくヤゲン加
   工された加工済眼鏡レンズが前記眼鏡レンズ枠に正確に
   嵌合するか否かを検査するための眼鏡レンズの加工検査
   装置において、 加工済眼鏡レンズをほぼ水平にして中央を上下から保持
   するレンズ保持手段と、 測定子を、前記加工済眼鏡レンズのヤゲン頂点に沿って
   移動させる測定子移動手段と、 前記測定子または前記測定子を保持する部材の、基準点
   からの回転角度を測定するための回転角度測定手段と、 前記回転角度測定手段と同期して、前記測定子または前
   記測定子を保持する部材の、基準点からの水平方向変位
   を測定するための水平方向変位測定手段と、 前記回転角度測定手段と同期して、前記測定子または前
   記測定子を保持する部材の、基準点からの上下方向変位
   を測定するための上下方向変位測定手段と、 前記回転角度測定手段、水平方向変位測定手段、および
   上下方向変位測定手段の各測定値を基に、前記加工済眼
   鏡レンズのヤゲン頂点に沿った周長を算出する周長算出
   手段と、 前記周長算出手段が算出した周長を、予め分かっている
   眼鏡レンズ枠の枠溝に沿った周長と比較する比較手段
   と、 を有することを特徴とする眼鏡レンズの加工検査装置。