CN103974803B - 眼镜镜片的镜片形状加工系统、眼镜镜片的制造方法及镜片形状加工机 - Google Patents

Abstract

在使用了镜片形状加工机(22)和加工控制终端(23)的镜片形状加工系统中，镜片形状加工机(22)具备：切换加工形状数据的运算是由第一运算部(22d)进行还是由第二运算部(23b)进行的设定的运算切换部(22g)；从加工控制终端(23)获取第二运算部(23b)运算出的加工形状数据的数据获取部(22f)。并且，在运算切换部(22g)设定为加工形状数据的运算由第二运算部(23b)进行的情况下，通过数据获取部(22f)获取第二运算部(23b)运算出的加工形状数据，镜片加工部(22a)进行应用了该获取的加工形状数据的镜片形状加工。

Description

眼镜镜片的镜片形状加工系统、眼镜镜片的制造方法及镜片形状加工机

技术领域

本发明涉及为了向眼镜镜框放入而对眼镜镜片进行镜片形状加工的眼镜镜片的镜片形状加工系统、眼镜镜片的制造方法及镜片形状加工机。

背景技术

在眼镜店等中，为了将眼镜订购者从与眼镜订购者(顾客)的处方信息相适合的眼镜镜片的商品组中选择的眼镜镜片放入到眼镜订购者所选的眼镜镜框中而进行镜片形状加工。在镜片形状加工中，与由描绘器的测定所得到的眼镜镜框的框形状数据、眼镜镜框的种类、材质、V形形状等相应地对眼镜镜片进行加工。

眼镜镜片的镜片形状加工使用镜片形状加工机。镜片形状加工机通过规定的运算程序来运算加工形状数据，应用该运算出的加工形状数据来进行眼镜镜片的镜片形状加工。加工形状数据是用于确定将作为镜片形状加工的对象的眼镜镜片加工成何种形状的数据。

在眼镜镜片的镜片形状加工时，使用包括眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息等的数据(以下，也总称为“订购数据”)来运算加工形状数据。关于眼镜镜片的镜片形状加工、其所使用的镜片形状加工机，已知有例如专利文献1、2记载的技术。

另外，在将镜片形状加工机等加工资源汇总来实现效率化的所谓集中加工系统中，在加工中心设置多个镜片形状加工机，在此对眼镜镜片集中地进行加工(参照专利文献3)。在该集中加工系统中，在各眼镜店设置描绘器，将由该描绘器测定的眼镜镜框的框形状数据与眼镜镜框信息等一起向加工中心的镜片形状加工机提供(发送)而进行镜片形状加工。

然而，在集中加工系统中，在加工中心侧不存在眼镜镜框，因此存在这样的问题：在接受订购侧(加工中心)无法确认是否能够将利用镜片形状加工机进行了镜片形状加工的眼镜镜片正常地放入由订购方(眼镜店)所指定的眼镜镜框中。

因此，本申请人已经提出一种与上述的集中加工系统不同的镜片加工系统，即，能有助于提高入框时的适配率的镜片加工系统(以下，称为“最佳适配(justfit)加工系统”)，并且已经实际应用(参照专利文献4)。在该最佳适配加工系统中，将加工控制终端和多个镜片形状加工机设置于加工中心，将由眼镜店的描绘器所测定的眼镜镜框的框形状数据与眼镜镜框信息等一起向加工中心的加工控制终端提供(发送)。并且，在加工控制终端，除了使用从订购方接收到的数据之外，还使用入框的最佳化所需的眼镜镜片的镜片设计数据来运算在镜片形状加工中应用的加工形状数据、眼镜镜片的理论周长等。相对于此，在镜片形状加工机中，基于加工控制终端运算出的加工形状数据对眼镜镜片进行镜片形状加工。而且，利用三维的周长测定机测定镜片形状加工后的眼镜镜片的周长，将通过该测定而得到的实测周长与加工控制终端运算出的理论周长进行比较，由此确认(检查)眼镜镜片是否能够正常放入到眼镜镜框中。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4151774号公报

专利文献2：日本特开2003-231001号公报

专利文献3：日本特开平4-13539号公报

专利文献4：日本特许第3075870号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的具有加工形状数据的运算功能的镜片形状加工机中，所用的运算程序由镜片形状加工机的各制造商准备。因此，即使在使用相同订购数据的情况下，也使用根据镜片形状加工机的各制造商而不同的运算程序来运算加工形状数据。因此，即使假设使用相同订购数据，用A公司制的镜片形状加工机和B公司制的镜片形状加工机对同一眼镜镜片进行镜片形状加工，分别得到的眼镜镜片的完工形状也会产生微妙的差别。其理由如下。

即，即使假设由描绘器测定出的眼镜镜框的框形状数据为相同数据，相对于该框形状数据而将眼镜镜片加工为何种形状，根据各制造商不同而其基准(理想)的形状也不同。而且，针对某一眼镜镜框的框形状数据，镜片制造商、加工机制造商以何种镜片形状为理想形状，进而为了得到该理想形状而使用何种运算程序，作为各制造商的技术秘诀进行管理。因此，即使像例如专利文献3记载那样，将描绘器固有的测定误差、镜片形状加工机固有的加工误差存储于存储器，并使用从存储器读出的误差量对描绘器测定的眼镜镜框的框形状数据进行修正的情况下，若各制造商的设为基准的镜片形状不同，则眼镜镜片的完工形状也不同。而且，专利文献3中，虽然公开了在多个眼镜店分别设置描绘器并将镜片形状加工机配置在1个加工中心，利用计算机和公共通信网络将它们连接来进行镜片形状加工的眼镜镜片加工系统，但是没有公开镜片形状加工机产生的加工形状数据、眼镜镜片的完工形状的差异。

另一方面，上述最佳适配加工系统由持有镜片设计数据的镜片制造商构筑于本公司的加工中心并进行运用。然而，近年来，制造据点的全球化不断发展，引进并运用在当地能够筹备的镜片形状加工机，无论从人力来说还是从资金来说都是有效的。因此，运用上述的最佳适配加工系统的镜片制造商考虑将本公司制的镜片形状加工机置换成其他公司制的镜片形状加工机。但是，镜片制造商以外的加工机制造商提供(制造)的镜片形状加工机成为通过与该加工机制造商独自确定的基准相适合的运算程序来运算加工形状数据的构造。因此，当运用最佳适配加工系统的镜片制造商将本公司制的镜片形状加工机置换成其他公司制的镜片形状加工机时，由于镜片形状加工机的制造商等的不同而眼镜镜片的完工形状产生差别。

本发明的主要目的在于提供一种在对眼镜镜片进行镜片形状加工时，无论其使用的镜片形状加工机的制造商等的差异如何，都能够将眼镜镜片加工成所希望的完工形状的技术。

用于解决课题的方案

(第一方案)

本发明的第一方案涉及一种眼镜镜片的镜片形状加工系统，为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而对该眼镜镜片进行镜片形状加工，其特征在于，

该眼镜镜片的镜片形状加工系统使用镜片形状加工机和加工控制终端而构成，

该镜片形状加工机具有：镜片加工部，其进行所述镜片形状加工；第一运算部，其通过第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

该加工控制终端具有第二运算部，该第二运算部通过与所述第一运算程序不同的第二运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

所述镜片形状加工机具备：运算切换部，其切换与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的、至少应用在所述镜片形状加工中的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；数据获取部，其在通过所述第二运算部运算所述加工形状数据的情况下，从所述加工控制终端获取所述第二运算部运算出的加工形状数据，

在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，通过所述数据获取部获取所述第二运算部运算出的加工形状数据，所述镜片加工部进行应用了该获取的加工形状数据的镜片形状加工，由此无论所述镜片形状加工机的制造商、机种如何，都将所述眼镜镜片加工成所希望的完工形状。

(第二方案)

本发明的第二方案以上述第一方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述镜片加工部通过粗加工和精加工进行所述镜片形状加工，所述第一运算部不使用所述眼镜镜片的镜片设计数据而运算在所述粗加工及所述精加工中应用的加工形状数据，

所述第二运算部使用所述眼镜镜片的镜片设计数据来运算在所述粗加工及所述精加工中的至少所述精加工中应用的加工形状数据。

(第三方案)

本发明的第三方案以上述第一或第二方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述镜片形状加工机具备测定所述眼镜镜片的端边(コバ)形状的端边形状测定部，通过所述端边形状测定部的测定而得到的端边形状测定数据向所述加工控制终端输出，

所述加工控制终端的所述第二运算部使用所述镜片形状加工机输出的所述端边形状测定数据来运算所述加工形状数据。

(第四方案)

本发明的第四方案以上述第一～第三方案中任一方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述镜片形状加工机将作为所述加工形状数据的运算所使用的运算用信息之一的加工机信息向所述加工控制终端输出，

所述加工控制终端具有运算用信息获取部，该运算用信息获取部获取所述镜片形状加工机输出的所述加工机信息作为所述运算用信息之一。

(第五方案)

本发明的第五方案以上述第三方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述加工控制终端的所述第二运算部在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，使用成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据来运算端边形状测定用的形状数据，

所述镜片形状加工机在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，通过所述数据获取部获取所述第二运算部运算出的所述端边形状测定用的形状数据，通过所述端边形状测定部使用该获取的端边形状测定用的形状数据进行端边形状的测定。

(第六方案)

本发明的第六方案以上述第三方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述眼镜镜片的镜片形状加工系统具备锁闭器，该锁闭器为了利用镜片保持架保持所述眼镜镜片，而将所述镜片保持架装配于所述眼镜镜片，

所述镜片形状加工机将表示所述眼镜镜片由所述镜片保持架保持时的中心高度的中心高度数据与所述端边形状测定数据一起向所述加工控制终端输出。

(第七方案)

本发明的第七方案以上述第一～第六方案中任一方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述镜片形状加工机具有操作面板，该操作面板供操作者选择所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行，

所述运算切换部基于所述操作者使用所述操作面板选择的结果，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

(第八方案)

本发明的第八方案以上述第一～第六方案中任一方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述运算切换部使用镜片形状加工的接受订购数据中包含的眼镜镜片信息、眼镜镜框信息、处方信息中的至少一个信息，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

(第九方案)

本发明的第九方案以上述第一～第六方案中任一方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述加工控制终端将指示所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的指示信号向所述镜片形状加工机输出，

所述镜片形状加工机的所述运算切换部按照从所述加工控制终端输出的所述指示信号，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

(第十方案)

本发明的第十方案以上述第九方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述加工控制终端在无法获取成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在能够获取所述镜片设计数据的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

(第十一方案)

本发明的第十一方案以上述第九方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述加工控制终端在成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的面的形状为球面的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在所述眼镜镜片的面的形状为球面以外的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

(第十二方案)

本发明的第十二方案以上述第九方案记载的眼镜镜片的镜片形状加工系统为基础，其特征在于，

所述加工控制终端在成为供所述眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角(あおり角)小于规定的角度的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在眼镜镜框的倾角为所述规定的角度以上的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

(第十三方案)

本发明的第十三方案涉及一种眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

该眼镜镜片的制造方法使用了镜片形状加工机和加工控制终端，

该镜片形状加工机具有：镜片加工部，其为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而进行眼镜镜片的镜片形状加工；第一运算部，其通过第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

该加工控制终端具有第二运算部，该第二运算部通过与所述第一运算程序不同的第二运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

所述眼镜镜片的制造方法具有：

设定切换工序，在该设定切换工序中切换所述镜片形状加工机中的、与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的至少在所述镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；

加工运算工序，在通过所述设定切换工序设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，在该加工运算工序中通过所述第二运算部来运算所述加工形状数据；

加工工序，在该加工工序中，所述镜片形状加工机的镜片加工部应用在所述加工运算工序中所述第二运算部运算出的所述加工形状数据，对所述眼镜镜片进行镜片形状加工。

(第十四方案)

本发明的第十四方案涉及一种镜片形状加工机，其特征在于，

该镜片形状加工机与具有通过第二运算程序求出在镜片形状加工中应用的加工形状数据的第二运算部的加工控制终端以能够通信的方式连接，为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而对该眼镜镜片进行镜片形状加工，

所述镜片形状加工机具备：

镜片加工部，其进行所述镜片形状加工；

第一运算部，其通过与所述第二运算程序不同的第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据；

运算切换部，其切换与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的、至少在所述镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；

数据获取部，其在通过所述第二运算部运算所述加工形状数据的情况下，获取所述第二运算部运算出的加工形状数据；

加工机控制部，其在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，控制为使所述镜片加工部应用获取的所述加工形状数据作为加工形状数据进行所述镜片形状加工。

发明效果

根据本发明，在对眼镜镜片进行镜片形状加工时，无论所使用的镜片形状加工机的制造商等的差异如何，都能够将眼镜镜片加工成所希望的完工形状。

附图说明

图1是表示眼镜镜片的订购-接受订购系统的结构例的框图。

图2是表示镜片形状加工机及加工控制终端的功能性的结构例的框图。

图3是说明锁闭器的功能的图。

图4是表示端边形状测定部的结构例的图。

图5是说明端边形状测定方法的图。

图6是说明加工形状数据与加工轨迹数据的差异的图。

图7是表示眼镜镜片的镜片形状加工的处理流程的图(其1)。

图8是表示眼镜镜片的镜片形状加工的处理流程的图(其2)。

图9是说明眼镜镜框的倾角的图。

图10是表示完工位置与端边形状测定位置的关系的图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

在本发明的实施方式中，按照如下的顺序进行说明。

1.眼镜镜片的订购-接受订购系统的结构

2.镜片形状加工系统的结构

3.镜片形状加工机的结构

4.加工控制终端的结构

5.关于加工形状运算程序

6.订购-接受订购系统的处理流程

7.眼镜镜片的制造方法

8.实施方式的效果

9.其他实施方式

<1.眼镜镜片的订购-接受订购系统的结构>

图1是表示眼镜镜片的订购-接受订购系统的结构例的框图。在图示的订购-接受订购系统中，作为眼镜镜片的订购侧的眼镜店1与作为眼镜镜片的接受订购侧的镜片制造商的加工中心2经由互联网等通信网3相连接。在实际的系统中，在一个加工中心2经由通信网3而连接有多个眼镜店1，但在此简化图示而仅记载一个眼镜店1。而且，加工中心2也有地理性地分散而存在多个的情况，但在此简化图示而仅记载一个加工中心2。需要说明的是，订购侧并不局限于眼镜店1，例如，在外部的加工工厂或其他的镜片制造商向加工中心2委托眼镜镜片的加工的情况下，加工工厂或镜片制造商成为订购侧。

在眼镜店1配置有订购终端11。订购终端11使用CPU(CentralProcessing Unit)、ROM(Read-Only Memory)、RAM(Random AccessMemory)、HDD(Hard Disk Drive)等硬件而构成。订购终端11具备计算机部11a、操作部11b和显示部11c。计算机部11a具有作为计算机的运算处理功能。而且，计算机部11a经由未图示的路由器等而与通信网3连接，并通过该通信网3而能与其他的装置进行数据交接。操作部11b由例如键盘、鼠标、触摸面板等构成，进行向计算机部11a的信息输入。显示部11c由例如液晶显示器构成，按照来自计算机部11a的指示进行图像显示。

另外，在眼镜店1中，在订购终端11连接有描绘器12。描绘器12三维地测定眼镜镜框的框形状。描绘器12的测定结果作为眼镜镜框的框形状数据向计算机部11a输入。作为描绘器12，可以使用周知的结构。

在加工中心2配置有接受订购终端21。接受订购终端21与上述的订购终端11同样，使用作为计算机的构成要素的周知的硬件构成。接受订购终端21经由未图示的路由器等而与通信网3连接。由此，在订购终端11与接受订购终端21之间，至少能进行包含眼镜镜片的订购-接受订购数据的各种数据的交接。在使用了通信网3的订购-接受订购数据的交接时，订购终端11朝向接受订购终端21发送订购数据，接受订购终端21接收从订购终端11发送的订购数据而作为接受订购数据。这样，在订购终端11与描绘器12之间交接的数据(以下也总称为“订购-接受订购数据”)中包含眼镜镜片的镜片形状加工所使用的各种信息(数据)。在此，作为一例，在接受订购数据(订购数据)中包含眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息等信息。

作为属于眼镜镜框信息的信息，例如有眼镜镜框的材质、框形状数据、镜框尺寸、倾角、镜框颜色、镜框制造商、式样名等。作为属于眼镜镜片信息的信息，例如有眼镜镜片的种类(单焦点镜片、双焦点镜片、渐变光焦度镜片等)、材质、镜片曲线、镜片颜色、功能膜(调光膜、偏振膜、硬涂膜)的有无等。作为属于布局信息的信息，例如有瞳孔间距离(远用瞳孔间距离、近用瞳孔间距离)、瞳孔高度、适配点(眼点)等。作为属于处方信息的信息，例如有面度数、散光度数、散光轴、加入度、棱镜处方等。

<2.镜片形状加工系统的结构>

在加工中心2构筑有眼镜镜片的镜片形状加工系统4。

本实施方式的镜片形状加工系统4相当于上述的最佳适配加工系统。在最佳适配加工系统中，成为如下的构造：使用作为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据，利用加工控制终端23来运算在镜片形状加工中应用的加工形状数据，并将其运算结果向镜片形状加工机22提供来实施眼镜镜片的镜片形状加工。因此，若仅是实施眼镜镜片的镜片形状加工，则无需使加工控制终端23及镜片形状加工机22这双方具有加工形状数据的运算功能。但是，在本实施方式的镜片形状加工系统4中，加工控制终端23及镜片形状加工机22这双方都具有加工形状数据的运算功能。关于采用这样的结构的理由，对应于后段的“实施方式的效果”进行记述。

镜片形状加工系统4除了上述的接受订购终端21之外，还包含镜片形状加工机22、加工控制终端23、数据服务器24、周长测定机25、镜片测量器26、锁闭器(blocker)27，并经由LAN(Local Area Network)等通信回线28将它们相互连接。构成镜片形状加工系统4的设备或终端的台数均不局限于一台，可以为多台。而且，经由通信回线28的镜片形状加工机22与加工控制终端23的连接关系可以是1对1的关系，也可以是m对1的关系(m为2以上的整数)。最佳适配加工系统大多数成为m对1的关系。

接受订购终端21将经由通信网3接收到的订购数据作为接受订购数据而登记在数据服务器24中。接受订购数据例如以将左右一对眼镜镜片作为一组的单位向数据服务器24登记。而且，各个接受订购数据附加有例如条形码等的通过读取能够生成的作业识别信息进行登记，以便于将一个接受订购数据作为一个作业进行管理。作业识别信息是在眼镜镜片的镜片形状加工所需的信息(数据)的附带条件中使用的信息。作为作业识别信息，例如为接受订购终端21每次接收接受订购数据时，接受订购终端21或加工控制终端23按照该接受订购数据进行分配的信息即可。并且，在之后的处理中，将与作业识别信息对应的条形码通过印刷等输出到片上，使用该条形码来生成作业识别信息加以利用即可。需要说明的是，在图1中，经由数据服务器24将接受订购终端21与通信回线28连接，但并不局限于此，也可以将接受订购终端21直接与通信回线28连接。

镜片形状加工机22是为了向眼镜镜框放入而对眼镜镜片进行镜片形状加工的加工机。成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片(以下，也称为“被加工镜片”)是镜片制造商进行设计及制造而提供的物品，是还未对应于眼镜镜框的框形状进行加工的状态的镜片。通常，外形为圆形的未切镜片等作为被加工镜片进行处理。基于镜片形状加工机22的镜片形状加工大体上经由粗加工和精加工这两个加工步骤进行。粗加工是将眼镜镜片加工成比最终的镜片的完工形状大一圈的形状的加工步骤。精加工是对应于最终的镜片的完工形状来加工眼镜镜片的步骤，是包含V形加工的加工步骤。V形加工是指在眼镜镜片的外周面形成V形(例如，山形状的V形，V槽状的V形(挖槽)、平坦V形等)的加工。粗加工和精加工可以按照各工序而改变加工工具进行，也可以使用同一加工工具进行。而且，粗加工和精加工例如可以通过切削加工进行粗加工并通过研磨加工进行精加工等按照各工序来改变加工方式，也可以应用同一加工方式。而且，精加工根据需要也可以包含镜面加工。镜面加工是指利用眼细的工具对镜片的端边面进行研磨而露出光泽的加工。

加工控制终端23运算在镜片形状加工机22的镜片形状加工中应用的加工形状数据，并将运算出的加工形状数据登记在数据服务器24中。加工形状数据在镜片形状加工机22中也成为用于决定在何种条件下选择该镜片形状加工机具备的各种工具、进而决定在何种条件下移动或驱动镜片形状加工机具备的各种工作台、旋转轴、电动机、工作缸等来加工眼镜镜片的基准数据。

数据服务器24存储并蓄积每次对眼镜镜片进行镜片形状加工时所需的各种信息。数据服务器24存储的信息中包含上述的接受订购数据、眼镜镜片的镜片设计数据等。镜片设计数据包含镜片物性数据(光焦度、阿贝数、比重等)、矢径数据、凸面(光学面)的面形状数据、凹面(光学面)的面形状数据、镜片厚数据、外径数据等。在数据服务器24中事先登记有镜片制造商保有的各种眼镜镜片的镜片设计数据。

周长测定机25测定由镜片形状加工机22完成了镜片形状加工的精加工后的眼镜镜片(以下，也称为“精加工完成镜片”)的周长。在该周长测定时，周长测定机25测定精加工完成镜片的周缘形状作为三维的形状数据，基于该三维的镜片周缘形状数据，通过计算来求出精加工完成镜片的周长。因此，即使假设在从光轴方向观察精加工完成镜片时的镜片外周径相同的情况下，精加工完成镜片的周长根据V形曲线的深浅也会变化。具体而言，V形曲线越深，周长越长。需要说明的是，通过周长测定机25能够测定的项目并不局限于在此记述的周长，也可以测定例如精加工完成镜片的高度尺寸、宽度尺寸等。

镜片测量器26测定眼镜镜片的光学中心、散光轴等，基于该测定结果，例如向眼镜镜片的成为光学中心的光学面上的位置附加记号点。锁闭器27是为了利用镜片保持架保持眼镜镜片而以由镜片测量器26附加的记号点为基准(中心)将镜片保持架装配于眼镜镜片的构件。

图2是表示镜片形状加工机及加工控制终端的功能性的结构例的框图。

以下，依次说明镜片形状加工机22的结构和加工控制终端23的结构。

<3.镜片形状加工机的结构>

镜片形状加工机22具备镜片加工部22a、操作面板22b、端边形状测定部22c、第一运算部22d、加工机信息存储部22e、数据获取部22f、运算切换部22g和加工机控制部22h。

镜片加工部22a进行眼镜镜片30的镜片形状加工(粗加工、精加工)。因此，镜片加工部22a具备镜片形状加工所需的各种加工工具、工作台、旋转轴、电动机、工作缸等。

操作面板22b用于供镜片形状加工机22的操作者进行各种操作。

作为被加工镜片向镜片加工部22a供给的眼镜镜片30先向锁闭器27供给，因此，如图3(a)、(b)所示，由镜片保持架40保持。镜片保持架40隔着密封垫41而与眼镜镜片30的一方的光学面(凸面)31密接，由此对眼镜镜片30进行保持。作为眼镜镜片30的保持方法，有利用吸附将眼镜镜片30安装于镜片保持架40的被称为吸盘的方法。锁闭器27将眼镜镜片30的哪个位置设为锁闭位置，根据眼镜镜片的种类、镜片形状而不同。通常进行眼点锁闭或镜框中心锁闭，但若是双焦点镜片，则也存在将小镜片(日文的“小玉”)的顶点(分段顶点)设为锁闭位置的情况。通常，就锁闭位置的指定而言，若是单焦点镜片，则指定光学中心，若是双焦点镜片，则指定分段顶点，若是渐变镜片，则以XY坐标值来指定距棱镜测定点的偏移量，但是指定方法并不局限于此。锁闭器27对眼镜镜片30锁闭的锁闭位置的中心成为在镜片形状加工之际使眼镜镜片30旋转时的旋转中心位置。因此，指定锁闭位置的信息(以下，称为“锁闭位置信息”)是在运算镜片形状加工中应用的加工形状数据时所需的信息之一。锁闭位置例如是加工控制终端23通过运算求出、锁闭器27按照该运算结果而利用镜片保持架保持眼镜镜片的指定位置的位置即可。这种情况下，加工控制终端23将通过运算求出的锁闭位置的指定数据(锁闭位置信息)与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。而且，锁闭器27通过附属于锁闭器27的条形码读取器来读取收容锁闭前的眼镜镜片的托盘等上附有的条形码，并使用由此生成的作业识别信息从数据服务器24读出指定数据。而且，除此以外，在利用锁闭器27决定锁闭位置时，锁闭器27将锁闭位置信息与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中，并使其由镜片形状加工机22或加工控制终端23读出即可。

端边形状测定部22c测定眼镜镜片30的端边形状。如图4所示，端边形状测定部22c使一对测头51、52与上述的由镜片保持架40保持的眼镜镜片30的光学面31、32接触而进行端边形状的测定。具体而言，如图5所示，使眼镜镜片30与镜片保持架40一体旋转，并且，一边使一对测头51、52沿着眼镜镜片30的径向M适当位移，一边测定眼镜镜片30的端边形状。此时，一对测头51、52以追踪基于预先赋予的端边形状测定用的形状数据的轨迹S的方式，与眼镜镜片30的旋转同步地沿眼镜镜片30的径向M位移。由此，得到上述轨迹S中的眼镜镜片30的光学面的位置信息和端边厚度的信息。端边形状的测定并不局限于在此叙述的方法，也可以使用其他的公知的方法。

第一运算部22d进行与眼镜镜片的镜片形状加工相关的各种运算。第一运算部22d至少具有：用于运算在镜片加工部22a的镜片形状加工中应用的加工形状数据的加工形状运算程序22i；用于运算加工轨迹数据的加工轨迹运算程序22j。其他的运算程序省略图示。加工形状运算程序22i相当于“第一运算程序”。

在此，关于加工形状数据与加工轨迹数据的差异，使用图6进行说明。

加工形状数据61是确定将成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片应加工成何种形状的数据。即，加工形状数据61成为确定通过镜片形状加工得到的眼镜镜片的形状的数据。

相对于此，加工轨迹数据62是表示为了将眼镜镜片加工成由加工形状数据61确定的形状，而使该加工所使用的加工工具63按照何种轨迹相对移动为好的数据。因此，加工轨迹数据62的运算除了需要加工工具63的工具直径等信息之外，还需要加工形状数据61。而且，成为决定加工轨迹的一要素的加工工具的进给量基于加工轨迹数据62来控制。即，加工轨迹数据62在实际的镜片形状加工中，成为决定应以何种条件来控制加工工具的进给量等的数据。

另外，加工形状数据61在将眼镜镜片的镜片形状加工分成粗加工和精加工进行的情况下，分成粗加工用和精加工用来运算。即，在进行粗加工时，先运算在粗加工中应用的加工形状数据，在进行精加工时，先运算在精加工中应用的加工形状数据。

相对于此，加工轨迹数据62按照在镜片形状加工中使用的各加工工具来运算。例如，在利用一个加工工具进行粗加工时，对应于该加工工具而运算一个加工轨迹数据。而且，在依次使用工具直径、工具形状等不同的多个加工工具进行精加工时，以与多个加工工具成为1对1的关系来运算多个加工轨迹数据。

需要说明的是，在图6中，以二维的数据表示加工形状数据61，但实际上成为三维的数据。

第一运算部22d运算的加工形状数据中包含在粗加工中应用的加工形状数据(以下，也称为“粗加工形状数据”)和在精加工中应用的加工形状数据(以下，也称为“精加工形状数据”)。第一运算部22d无论在运算哪个加工步骤的加工形状数据时，都不使用眼镜镜片的镜片设计数据而运算加工形状数据。换言之，在加工形状运算程序22i中，加工形状数据的运算所需的参数之中不包含眼镜镜片的镜片设计数据。

加工机信息存储部22e存储加工机信息。加工机信息是与镜片形状加工机22自身相关的信息，例如与加工可否相关的信息、与加工参数相关的信息等。与加工可否相关的信息中例如包含能加工的最大/最小的加工直径、能加工的最大/最小的端边厚度、能加工的镜片材料等。加工参数中例如包含加工工具的工具形状、工具直径、成为加工对象的V形形状等。

存储于加工机信息存储部22e的加工机信息例如在能够在镜片形状加工机22与加工控制终端23之间进行经由通信回线28的数据通信的阶段，从镜片形状加工机22向加工控制终端23发送。这样从镜片形状加工机22向加工控制终端23发送的加工机信息作为加工形状数据的运算用信息之一而由运算用信息获取部23a获取。

数据获取部22f经由通信回线28来获取各种数据。例如，数据获取部22f获取后述的第二运算部23b运算且加工控制终端23进行外部输出的加工形状数据。作为数据获取部22f进行的数据的获取方式，可考虑各种方式。例如，可考虑数据获取部22f使用通过上述的条形码等的读取而得到的作业识别信息，向数据服务器24访问，读出并获取与该作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中的数据的方式。而且，除此以外，可考虑数据获取部22f对加工控制终端23要求数据的提供(发送)而获取加工控制终端23接受到该要求而提供的数据的方式。本发明没有特别限定为何种获取方式。

运算切换部22g切换与眼镜镜片(被加工镜片)30的镜片形状加工相关联的各种运算项目中的、至少应用在镜片形状加工中的加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定。运算切换部22g具有用于判断将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d及第二运算部23b中的哪一个的判断程序22k，按照该判断程序22k来切换运算主体的设定。运算主体的切换可以手动进行，也可以自动进行。详细情况在后文叙述。

加工机控制部22h包括上述的镜片加工部22a、端边形状测定部22c、第一运算部22d、加工机信息存储部22e、数据获取部22f，用于控制镜片形状加工机22整体的处理、动作。具体而言，加工机控制部22h按照基于在眼镜镜片的镜片形状加工中应用的加工形状数据而运算出的加工轨迹数据，来控制镜片加工部22a的驱动。而且，加工机控制部22h按照端边形状测定用的形状数据(详细情况在后文叙述)来控制端边形状测定部22c的驱动。而且，加工机控制部22h控制第一运算部22d进行的运算处理、加工机信息存储部22e中的加工机信息的更新处理、数据获取部22f进行的数据获取处理等。加工机控制部22h根据需要与外部的装置(例如，加工控制终端23)通信，在与该外部的装置之间进行数据的交接。

<4.加工控制终端的结构>

加工控制终端23具备运算用信息获取部23a、第二运算部23b、数据登记部23c、周长管理部23d、终端控制部23e、运算用信息存储部23f。这些功能部通过加工控制终端23具备的计算机部(未图示)的功能来实现。

运算用信息获取部23a获取在加工形状数据的运算中使用的运算用信息。运算用信息中除了至少包含眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息之外，还包含加工机信息、眼镜镜片的镜片设计数据。其中，镜片设计数据仅在第二运算部23b运算加工形状数据等时使用。运算用信息获取部23a获取的运算用信息(在图2中，为了简便起见，仅显示眼镜镜框信息23h、眼镜镜片信息23i、处方信息23j、镜片设计数据23k)存储在运算用信息存储部23f中。

第二运算部23b进行与眼镜镜片的镜片形状加工相关的各种运算。第二运算部23b至少具有加工形状运算程序23g，该加工形状运算程序23g用于运算在镜片形状加工机22的镜片加工部22a的镜片形状加工中应用的加工形状数据。其他的运算程序省略图示。加工形状运算程序23g相当于“第二运算程序”。第二运算部23b运算的加工形状数据中包含粗加工形状数据和精加工形状数据。这一点与镜片形状加工机22的第一运算部22d运算的加工形状数据共通。

数据登记部23c向数据服务器24登记各种数据。例如，数据登记部23c将第二运算部23b通过运算求出的加工形状数据与上述作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。该登记时使用的作业识别信息是与每当通过第二运算部23b运算加工形状数据时、向运算用信息获取部23a从数据服务器24读出的接受订购数据附加的作业识别信息相同的信息。

周长管理部23d确认通过镜片形状加工机22进行了镜片形状加工的眼镜镜片(精加工完成镜片)的周长是否处于预先设定的容许范围内，并且以使其处于容许范围内的方式进行管理。在周长管理部23d中，基于周长测定机25的测定结果来进行周长的管理。周长的管理例如是为了减少(修正)因镜片形状加工机22中的加工工具的磨损等而在镜片形状加工中的精加工后的眼镜镜片产生的周长的波动所进行的。

终端控制部23e包括上述的运算用信息获取部23a、第二运算部23b、数据登记部23c、周长管理部23d、运算用信息存储部23f，对加工控制终端23整体的处理、动作进行控制。

<5.关于加工形状运算程序>

在此，说明第一运算部22d具有的加工形状运算程序22i与第二运算部23b具有的加工形状运算程序23g的差异。

首先，第一运算部22d具有的加工形状运算程序22i不使用镜片设计数据而运算加工形状数据。相对于此，第二运算部23b具有的加工形状运算程序23g使用作为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据而运算加工形状数据。

换言之，在第一运算部22d具有的加工形状运算程序22i中，加工形状数据的运算所需的参数之中不包含眼镜镜片的镜片设计数据，但是在第二运算部23b具有的加工形状运算程序23g中，加工形状数据的运算所需的参数之中包含眼镜镜片的镜片设计数据。

因此，在使用相同的接受订购数据来运算加工形状数据时，作为第一运算部22d的运算结果而得到的加工形状数据与作为第二运算部23b的运算结果而得到的加工形状数据虽然数据形式共通，但是在内容上为不同的数据。这表示通过第一运算部22d运算出的加工形状数据所确定的眼镜镜片的加工形状与通过第二运算部23b运算出的加工形状数据所确定的眼镜镜片的加工形状不同。

这样加工形状数据的运算结果产生差异的理由主要有两个。一个是如已述那样加工形状数据的运算是否使用镜片设计数据的差异。另一个是即便是向同一眼镜镜框放入的眼镜镜片，通过第一运算部22d具有的加工形状运算程序22i设为基准(理想)的眼镜镜片的完工形状与通过第二运算部23b具有的加工形状运算程序23g设为基准的眼镜镜片的完工形状也不同。

因此，在通过第一运算部22d进行加工形状数据的运算的情况下，对应于由加工形状运算程序22i假定的完工形状而对眼镜镜片进行镜片形状加工。而且，在通过第二运算部23b进行加工形状数据的运算的情况下，对应于由加工形状运算程序23g假定的完工形状而对眼镜镜片进行镜片形状加工。即，镜片形状加工机22和加工控制终端23分别通过按照独自的基准所准备的加工形状运算程序22i、23g来运算加工形状数据，因此根据加工形状数据的运算主体是交由第一运算部22d还是交由第二运算部23b而眼镜镜片的完工形状产生差别。因此，例如，使用镜片制造商制造的加工控制终端23和除此以外的加工机制造商制造的镜片形状加工机22在加工中心2内构筑镜片形状加工系统4的情况下，根据加工形状数据的运算主体是交由第一运算部22d还是交由第二运算部23b而眼镜镜片的完工形状产生差别。而且，在加工中心2内设有加工机制造商不同的多个镜片形状加工机22的情况下，当将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d时，根据镜片形状加工机22的制造商或机种的不同而眼镜镜片的完工形状产生差别。

本实施方式的镜片形状加工系统4无论镜片形状加工机22的制造商、机种如何，都能实现将眼镜镜片加工成所希望的完工形状的情况。

以下，依次说明订购-接受订购系统的处理流程和眼镜镜片的制造方法。

<6.订购-接受订购系统的处理流程>

在由上述结构构成的眼镜镜片的订购-接受订购系统中，按照如下的顺序进行眼镜镜片的订购-接受订购处理。

首先，在眼镜店1中，对订购终端11的操作部11b进行操作的店员输入眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息等数据。对操作部11b进行操作的店员一边观察显示在显示部11c上的订购画面一边进行基于包含上述信息的订购数据确定订购的操作，由此将该订购数据经由通信网3向接受订购终端21发送。作为确定订购的操作，有例如眼镜店的店员用鼠标按下(点击)显示在显示部11c上的订购画面中的“订购确定按钮”的操作等。

另一方面，在加工中心2中，通过接受订购终端21来接收从订购终端11发送的订购数据。接受订购终端21当接收到订购数据时，每次新生成作业识别信息，与该作业识别信息建立对应而将接受订购数据(订购数据)登记在数据服务器24中。

<7.眼镜镜片的制造方法>

接下来，说明使用了上述的镜片形状加工系统的眼镜镜片的制造方法。

首先，在说明眼镜镜片的制造方法之前，记述几个前提条件。

(前提条件1)

向数据服务器24登记各种信息的时机只要是第一运算部22d或第二运算部23b将该信息使用于运算之前即可，可以为随时。例如，关于锁闭位置信息，只要在加工控制终端23对锁闭器27指定锁闭位置时或者从锁闭器27接收了锁闭位置的通知时，向数据服务器24登记即可。而且，关于镜片设计数据，只要与能够唯一确定该镜片设计数据的镜片确定信息建立对应而在任意的时机向数据服务器24登记即可。镜片确定信息是使用接受订购数据中包含的眼镜镜片信息、处方信息等而能够生成的信息。因此，运算用信息获取部23a使用眼镜镜片信息、处方信息等而生成镜片确定信息，并从数据服务器24读出与该镜片确定信息建立对应而登记的镜片设计数据。镜片设计数据是镜片制造商保有的数据，因此能够随时登记在数据服务器24中。

(前提条件2)

就第一运算部22d运算的加工轨迹数据而言，若成为其基础的加工形状数据相同，则为相同数据。其理由是，无论是第一运算部22d自身运算加工形状数据，还是通过第二运算部23b进行运算，都通过共通(同一)的加工轨迹运算程序22j来运算加工轨迹数据。而且，镜片加工部22a按照基于加工轨迹数据而决定的控制条件使加工工具移动，由此来加工眼镜镜片。因此，若第一运算部22d运算的加工轨迹数据相同，则在加工后得到的眼镜镜片的形状也相同。

根据以上的情况，若加工轨迹数据的运算所使用的加工形状数据相同，则加工后得到的眼镜镜片的形状也相同。

在这样的前提条件的基础上说明眼镜镜片的制造方法。

首先，镜片形状加工机22的操作者例如通过附属于镜片形状加工机22的条形码读取器来读取附加于收容镜片形状加工前的眼镜镜片的托盘等上的条形码。附加于托盘等上的条形码是将作业识别信息代码化而成的。因此，当通过附属于镜片形状加工机22的条形码读取器来读取条形码时，作为其读取结果而生成作业识别信息，该作业识别信息从镜片形状加工机22向加工控制终端23通知。这样的话，在加工控制终端23，通过运算用信息获取部23a获取眼镜镜片的镜片形状加工所需的信息。另一方面，镜片形状加工机22的操作者事先通过锁闭器27将装配有镜片保持架40的眼镜镜片30固定于镜片加工部22a。在该阶段，利用锁闭器27锁闭眼镜镜片30时的锁闭位置信息与作业识别信息建立对应而向数据服务器24登记已完成。然后，镜片形状加工机22的操作者使用操作面板22b来指示加工开始。由此，按照图7及图8所示的处理流程，实施眼镜镜片的镜片形状加工涉及的处理。以下，详细说明处理流程。

首先，进行切换设定S1。该工序通过镜片形状加工机22进行。具体而言，通过运算切换部22g来切换加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定。即，以将进行加工形状数据的运算的主体设定为第一运算部22d及第二运算部23b的任一方的方式切换运算主体。在该工序中运算切换部22g设定为通过第一运算部22d进行加工形状数据的运算的情况下，至少关于加工形状数据的运算，第二运算部23b的运算功能成为无效状态。而且，在该工序中运算切换部22g设定为通过第二运算部23b进行加工形状数据的运算的情况下，至少关于加工形状数据的运算，第一运算部22d的运算功能成为无效状态。

运算主体的切换可考虑手动进行的情况和自动进行的情况。以下，说明具体例。

(手动切换情况的具体例)

使用操作面板22b进行切换。在使用操作面板22b的切换中，例如，在操作面板22b上预先设置供操作者选择加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的开关(双列直插开关、按钮式开关、旋转式开关等硬开关或设于触摸面板的开关等)。并且，基于操作者使用开关选择的结果，运算切换部22g切换加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定。具体而言，镜片形状加工机22的操作者在进行了选择第一运算部22d的旨意的开关操作的情况下，设定为加工形状数据的运算由第一运算部22d进行。而且，镜片形状加工机22的操作者在进行了选择第二运算部23b的旨意的开关操作的情况下，设定为加工形状数据的运算由第二运算部23b进行。需要说明的是，广义上进行掌握的话，镜片形状加工涉及的加工形状运算的运算项目中，除了粗加工形状数据和精加工形状数据之外，还有端边形状测定用的形状数据，但是能分别选择其运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行。

(自动切换情况的具体例)

使用软开关进行切换。使用了软开关的切换在运算切换部22g具有的判断程序22i上，通过标志(变量)的设定等来进行内部的设定切换。在使用了软开关的切换中，例如，使用镜片形状加工的接受订购数据包含的眼镜镜片信息、眼镜镜框信息、处方信息中的至少一个信息，来切换加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定。具体而言，运算切换部22g在属于眼镜镜片信息的镜片曲线的值小于规定值(例如，7曲线)的情况下，将标志设定为“0”，在为规定值以上的情况下，将标志设定为“1”。而且，运算切换部22g在属于眼镜镜框信息的倾角小于规定的角度(例如，10度)的情况下，将标志设定为“0”，在小于规定的角度的情况下，将标志设定为“1”。在镜片形状加工机22中，将标志设定为“0”的情况表示设定为通过第一运算部22d进行加工形状数据的运算的情况，将标志设定为“1”的情况表示设定为通过第二运算部23进行加工形状数据的运算的情况。

另外，除此以外，例如，也可以从加工控制终端23向镜片形状加工机22输出指示加工形状数据的运算由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的指示信号，按照该指示信号，运算切换部22g通过软性地建立标志来进行加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定。具体而言，加工控制终端23将加工形状数据的运算由第一运算部22d进行的旨意的指示信号(以下称为“第一指示信号”)和加工形状数据的运算由第二运算部23b进行的旨意的指示信号(以下称为“第二指示信号”)中的任一方的指示信号向镜片形状加工机22输出。相对于此，镜片形状加工机22的运算切换部22g在从加工控制终端23接收了第一指示信号时，将标志设定为“0”，在从加工控制终端23接收了第二指示信号时，将标志设定为“1”。

另外，加工控制终端23在如上述那样自动切换加工形状数据的运算主体的情况下，例如，按照以下那样的条件来变更向镜片形状加工机22输出的指示信号。

(第一条件)

加工控制终端23在无法获取成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据的情况下，即数据服务器24中未登记加工对象镜片的镜片设计数据的情况下，向镜片形状加工机22输出第一指示信号。由此，镜片形状加工机22的运算切换部22g将标志设定为“0”，即设定为加工形状数据的运算由第一运算部22d进行。而且，加工控制终端23在能获取成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据的情况下，即数据服务器24中登记有加工对象镜片的镜片设计数据的情况下，向镜片形状加工机22输出第二指示信号。由此，镜片形状加工机22的运算切换部22g将标志设定为“1”，即设定为加工形状数据的运算由第二运算部23b进行。

这种情况下，数据服务器24中是否登记有镜片设计数据的确认、对镜片形状加工机22的指示信号的输出由加工控制终端23的终端控制部23e进行。由此，在镜片形状加工机22中，根据成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据是否登记在数据服务器24中，来切换加工形状数据的运算主体的设定。

此外，在拥有加工中心2的镜片制造商对本公司制的眼镜镜片进行镜片形状加工的情况下，能够将该镜片设计数据登记到数据服务器24中，但是在对其他公司制的眼镜镜片进行镜片形状加工的情况下，无法将该镜片设计数据登记到数据服务器24中。其原因是，镜片设计数据在各个镜片制造商中被作为秘密信息(技术秘诀)进行管理。因此，实质上在对其他公司制的眼镜镜片进行镜片形状加工的情况下，从加工控制终端23向镜片形状加工机22输出第一指示信号，在对本公司制的眼镜镜片进行镜片形状加工的情况下，从加工控制终端23向镜片形状加工机22输出第一指示信号。

(第二条件)

加工控制终端23在成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的面的形状为球面的情况下，向镜片形状加工机22输出第一指示信号。由此，在镜片形状加工机22的运算切换部22g中，将标志设定为“0”，即设定为加工形状数据的运算由第一运算部22d进行。而且，加工控制终端23在成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的面的形状为球面以外的情况下，向镜片形状加工机22输出第二指示信号。由此，在镜片形状加工机22的运算切换部22g中，将标志设定为“1”，即设定为加工形状数据的运算由第二运算部23b进行。

这种情况下，成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的种类使用登记在数据服务器24中的接受订购数据包含的眼镜镜片信息能够确认。而且，眼镜镜片的种类是球面镜片还是非球面镜片的确认、对镜片形状加工机22的指示信号的输出通过加工控制终端23的终端控制部23e进行。由此，在镜片形状加工机22中，根据成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的种类，来切换加工形状数据的运算主体的设定。

(第三条件)

加工控制终端23在成为供眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角小于规定的角度(例如，10度)的情况下，向镜片形状加工机22输出第一指示信号。由此，在镜片形状加工机22的运算切换部22g中，将标志设定为“0”，即设定为加工形状数据的运算由第一运算部22d进行。而且，加工控制终端23在成为供眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角为上述规定的角度以上的情况下，向镜片形状加工机22输出第二指示信号。由此，在镜片形状加工机22的运算切换部22g中，将标志设定为“1”，即设定为加工形状数据的运算由第二运算部23b进行。

这种情况下，成为供眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角为多少度的确认、对镜片形状加工机22的指示信号的输出通过加工控制终端23的终端控制部23e进行。由此，在镜片形状加工机22中，根据成为供眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角，来切换加工形状数据的运算主体的设定。

如图9所示，眼镜镜框的倾角是从上方观察眼镜镜框70时的边缘71的倾斜角度θ。

眼镜镜框的倾角的数据虽然是属于上述的眼镜镜框信息的数据，但并不是眼镜镜片的镜片形状加工必需的数据。因此，眼镜镜框信息可以不包含倾角的数据。而且，属于眼镜镜框信息的框形状数据可以不必以三维数据提供，有时以二维数据提供。具体而言，取代眼镜镜框而利用描绘器测定平板的图案的形状时得到的框形状数据成为二维数据。

这样的情况下，与倾角小于规定的角度的情况同样，只要向镜片形状加工机22输出第一指示信号即可。

在此，说明基于眼镜镜框的倾角的大小而变更向镜片形状加工机22输出的指示信号的理由。

首先，在将对应于眼镜镜框的框形状进行了镜片形状加工的眼镜镜片向眼镜镜框放入的情况下，左右的眼镜镜片相对于眼镜佩戴者主视观察时的视线，具有与倾角对应的倾斜。这样的话，由于该倾斜而在左右的眼镜镜片的光学的中心间距离与处方信息的瞳孔间距离之间会产生偏差。此时，若向倾角大的眼镜镜框(运动用途的眼镜镜框等)放入眼镜镜片，则上述的光学的中心间距离与瞳孔间距离的偏差变大。

为了修正这样的偏差，需要考虑眼镜镜框的倾角来运算加工形状数据(完工形状数据)，该运算需要镜片设计数据。因此，在倾角为规定的角度以上的情况下，从加工控制终端23向镜片形状加工机22输出第二指示信号。

另一方面，在向倾角小的眼镜镜框放入眼镜镜片的情况下，上述的光学的中心间距离与瞳孔间距离的偏差变小。若该偏差小至对眼镜佩戴者的观看几乎不会造成影响的程度，则不用特意考虑倾角来运算加工形状数据。因此，在倾角小于规定的角度的情况下，从加工控制终端23向镜片形状加工机22输出第一指示信号。

接下来，进行切换设定确认S2。该工序通过镜片形状加工机22进行。具体而言，在镜片形状加工机22中，确认加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d及第二运算部23b的哪一方。并且，在加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d时，判断为“是”，在设定为第二运算部23b时，判断为“否”。

接下来，进行粗加工形状数据的运算。具体而言，在上述切换设定确认S2中确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d时，第一运算部22d进行粗加工形状数据的运算(S3)。

另外，在上述切换设定确认S2中确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b时，第二运算部23b使用运算用信息获取部23a获取的运算用信息进行粗加工形状数据的运算(S4、S5)。此时，镜片形状加工机22委托加工控制终端23进行粗加工形状数据的运算，当接收到该委托时，加工控制终端23运算粗加工形状数据。

粗加工形状数据的运算使用上述的眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息、锁闭位置信息、加工机信息等。在第一运算部22d进行的粗加工形状数据的运算中，数据获取部22f从数据服务器24读出该运算所需的信息。但是，关于加工机信息，使用存储在加工机信息存储部22e中的信息。

另一方面，在第二运算部23b进行的粗加工形状数据的运算中，运算用信息获取部23a从数据服务器24读出该运算所需的信息。但是，关于加工机信息，使用事先从镜片形状加工机22向加工控制终端23发送的信息。具体而言，在镜片形状加工机22与加工控制终端23之间能够经由通信回线28进行数据通信的阶段，从镜片形状加工机22向加工控制终端23发送加工机信息即可。而且，在第二运算部23b进行的粗加工数据的运算中使用镜片设计数据。关于镜片设计数据，运算用信息获取部23a如下获取。即，使用登记在数据服务器24中的接受订购数据来生成镜片确定信息，从数据服务器24读出与该镜片确定信息建立对应而登记的镜片设计数据。运算用信息获取部23a获取的信息存储在运算用信息存储部23f中，第二运算部23b使用该存储的信息来运算粗加工形状数据。而且，数据登记部23c将第二运算部23b运算出的粗加工形状数据与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。

在通过第二运算部23b运算粗加工形状数据时，能得到例如以下的优点。

将眼镜镜片(未切镜片)固定于镜片形状加工机22而进行镜片形状加工的情况下，以从凸面和凹面这双方夹入装配有镜片保持架的眼镜镜片的方式施加压力并支承。此时成为供眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角若增大，则其影响无法忽视。以下，详细进行说明。

通常，向被加工镜片装配镜片保持架的位置设定在二维观察时的框形状的框中心位置。此时，为了使被加工镜片的光学中心位于眼镜佩戴者的视线上，需要相对于镜片保持架的中心位置来配置被加工镜片的光学中心。在实际配置时，被加工镜片与镜片保持架的X方向(水平方向)的偏心量(DX)根据眼镜镜框的镜片形状宽度(Asize)及鼻宽(DBL)、眼镜佩戴者的两眼瞳孔间距离(PD)，按照下式能够求出。

DX＝(PD÷2)-(DBL÷2)-(Asize÷2)

然而，上述计算式是眼镜的倾角θ(参照图9)为θ＝0度，眼镜镜片的凸面为平面而简单模型化的情况。在不具有倾角θ、镜片曲线等运算参数的基于镜片形状加工机22的运算中，进行上述的计算式的运算。

相对于此，在倾角θ、镜片曲线作为数值被提供时的更准确的运算式中，镜片凸面的凸出量设为F时，可以按照下式来求出偏心量(DX)。

DX＝(PD÷2)-(DBL÷2)-(Asize÷2)×COSθ+F×SINθ

在此，若倾角θ＝0度，则与前述的计算式相同。即，在倾角θ小时，可以忽视其影响，但是在倾角θ大时，无法忽视其影响。在将被加工镜片安装于镜片形状加工机22之后，锁闭位置的修正无法进行，因此基于该倾角θ的布局的修正只能通过镜片形状的向X方向的变形来进行。因此，在倾角θ大的眼镜镜框形状的情况下，其影响无法忽视。

接下来，在镜片形状加工机22中，在通过数据获取部22f获取了第一运算部22d或第二运算部23b运算出的粗加工形状数据之后(S6)，使用该粗加工形状数据进行眼镜镜片的粗加工(S7)。在第一运算部22d运算粗加工形状数据的情况下，第一运算部22d使用该粗加工形状数据来运算粗加工用的加工轨迹数据，加工机控制部22h基于该加工轨迹数据来控制镜片加工部22a的驱动。由此，在镜片加工部22a中，应用第一运算部22d运算出的粗加工形状数据，进行眼镜镜片的粗加工。而且，在第二运算部23b运算粗加工形状数据的情况下，镜片形状加工机22从数据服务器24获取该粗加工形状数据。具体而言，镜片形状加工机22的数据获取部22f使用通过上述条形码的读取而生成的作业识别信息来访问数据服务器24。此时，数据获取部22f读出与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中的粗加工形状数据，并将其交付给第一运算部22d。这样的话，第一运算部22d使用从数据获取部22f接收到的粗加工形状数据来运算粗加工用的加工轨迹数据，加工机控制部22h基于该加工轨迹数据来控制镜片加工部22a的驱动。由此，在镜片加工部22a中，应用第二运算部23b运算出的粗加工形状数据，进行眼镜镜片的粗加工。

接下来，在镜片形状加工机22中，确认加工形状数据的运算主体的切换设定(S8)。在确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d时(“是”时)，第一运算部22d运算端边形状测定用的形状数据(S9)。而且，在确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b时(“否”时)，运算用信息获取部12a获取运算端边形状测定用的形状数据所需的信息，第二运算部23b使用该获取的信息来运算端边形状测定用的形状数据(S10、S11)。此时，第二运算部23b使用成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据，来运算端边形状测定用的形状数据。而且，数据登记部23c将第二运算部23b运算出的端边形状测定用的形状数据与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。端边形状测定用的形状数据成为指定通过端边形状测定部22c测定眼镜镜片3的端边形状时的测定位置的数据，更详细而言如上述图5所示，成为指定在端边形状的测定时、一对测头51、52应追踪的轨迹S的形状(位置)的数据。

在通过第二运算部23b来运算端边形状测定用的形状数据的情况下，例如在对双焦点镜片进行处理的情况下，能得到以下的优点。

即，双焦点镜片中存在被称为小镜片的部分(近用部)。小镜片的部分为了做成适合于近用观察的折射率而结构性地突出，且在该突出部分的上缘存在台阶。因此，测头51、52在追踪小镜片的部分时刻可能发生卡挂。相对于此，若存在镜片设计数据，则基于此能准确地确定眼镜镜片的小镜片部分的位置。因此，若利用第二运算部23b来运算端边形状测定用的形状数据，则能够以使测头51、52避开小镜片的部分而追踪镜片光学面的方式运算出端边形状测定用的形状数据。因此，能够避免测头卡挂于小镜片部分的台阶的情况。

接下来，在镜片形状加工机22中，数据获取部22f从数据服务器24获取第二运算部23b运算出的端边形状测定用的形状数据(S12)。但是，在第一运算部22d运算端边形状测定用的形状数据时，无需从数据服务器24获取端边形状测定用的形状数据。接下来，在镜片形状加工机22中，端边形状测定部22c使用端边形状测定用的形状数据来测定端边形状(S13)。具体而言，按照通过端边形状测定用的形状数据所指定的轨迹S(参照图5)来测定端边形状。需要说明的是，在图5中，以圆形描绘了眼镜镜片30的外形，但是端边形状的测定以粗加工后的眼镜镜片30为对象进行，因此测定时的镜片形状成为比最终的完工形状大一圈的形状。

接下来，在镜片形状加工机22中，确认加工形状数据的运算主体的切换设定(S14)。在确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d时(“是”时)，第一运算部22d使用通过上述的端边形状的测定而得到的端边形状测定数据进行精加工形状数据的运算(S15)。而且，在确认的结果是加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b时(“否”时)，将通过上述的端边形状的测定而得到的端边形状测定数据向加工控制终端23输出(S16)。这样的话，在加工控制终端23中，在通过运算用信息获取部23a获取(接收)了从镜片形状加工机22输出的端边形状测定数据之后(S17)，第二运算部23b使用该端边形状测定数据进行精加工形状数据的运算(S18)。精加工形状数据的运算中，除了使用端边形状测定数据之外，还使用上述的眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息、锁闭位置信息、加工机信息或镜片设计数据。在该工序中，数据登记部23c将第二运算部23b运算出的精加工形状数据与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。而且，第二运算部23b在运算精加工形状数据时一并运算理论周长，数据登记部23c将该理论周长和精加工形状数据一起与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。理论周长是按照第二运算部23b具有的周长运算程序(未图示)而运算的数值数据。该理论周长被作为在将镜片形状加工的精加工结束的眼镜镜片向眼镜镜框放入时，从提高适配率的观点出发优选的眼镜镜片的周长而算出。因此，镜片形状加工后的眼镜镜片的周长与该理论周长一致时成为最佳的加工状态。

接下来，在镜片形状加工机22中，使用第一运算部22d或第二运算部23b运算的精加工形状数据，进行眼镜镜片的精加工(包含V形加工)(S20)。在第一运算部22d运算精加工数据的情况下，第一运算部22d使用该精加工数据来运算精加工用的加工轨迹数据，加工机控制部22h基于该加工轨迹数据来控制镜片加工部22a的驱动。由此，在镜片加工部22a中，应用第一运算部22d运算出的精加工形状数据，进行眼镜镜片的精加工。而且，在第二运算部23b运算精加工形状数据的情况下，在精加工的实施之前，镜片形状加工机22的数据获取部22f从数据服务器24获取该精加工形状数据(S19)。具体而言，镜片形状加工机22的数据获取部22f使用通过上述条形码的读取而生成的作业识别信息来访问数据服务器24。此时，数据获取部22f读出与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中的精加工形状数据，并将其交付给第一运算部22d。这样的话，第一运算部22d使用从数据获取部22f接收的精加工形状数据来运算精加工用的加工轨迹数据，加工机控制部22h基于该加工轨迹数据来控制镜片加工部22a的驱动。由此，在镜片加工部22a中，应用第二运算部23b运算出的精加工形状数据，进行眼镜镜片的精加工。

接下来，进行后工序(S21～S23)。该工序大体分为两个。在最初的工序中，利用周长测定机25来测定由镜片形状加工机22完成了精加工的眼镜镜片的周长(S21)。由周长测定机25测定的眼镜镜片的周长(以下，也称为“实测周长”)与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。

接下来，在上述的工序S18中第二运算部23b进行了加工形状数据的运算时(S22为“是”时)，进行加工条件的修正涉及的处理(S23)。即，当如上述那样将实测周长登记在数据服务器24中时，周长管理部23d接收来自终端控制部23e的指示而从数据服务器24读出实测周长。接下来，周长管理部23d基于第二运算部23b运算出的理论周长和从数据服务器24读出的实测周长，来判断是否需要对镜片形状加工的加工条件进行修正。具体而言，周长管理部23d例如求出理论周长与实测周长之差，若该周长差处于预先设定的规定范围内，则判断为不需要修正，在超过规定范围时，判断为需要修正。规定范围为了使镜片形状加工后的眼镜镜片的周长处于容许范围内而设定为比该容许范围窄的范围。而且，周长管理部23d在判断为需要修正时，求出在上述加工条件的修正中应用的周长修正值。周长修正值只要以使实测周长接近理论周长的方式反映到镜片形状加工的加工条件中即可。具体而言，例如，将周长修正值反映为在通过第二运算部23b运算加工形状数据时应用的运算参数之一即可。

需要说明的是，在上述的说明中，在粗加工后进行了端边形状测定，但也可以在粗加工前进行端边形状测定。这种情况下，粗加工形状数据的运算和精加工形状数据的运算可以在粗加工前集中实施。但是，在粗加工前的镜片与粗加工后的镜片中，即使按照同一轨迹来测定端边形状，由于粗加工前后的镜片的变形等而端边形状测定数据有时也会产生差别。因此，在减小粗加工前后的镜片的变形等引起的加工误差方面，优选在完成了粗加工的阶段测定端边形状。

<8.实施方式的效果>

根据本发明的实施方式，采用如下的结构：在镜片形状加工机22设置数据获取部22f和运算切换部22g，在运算切换部22g设定为通过第二运算部23b进行加工形状数据的运算的情况下，通过数据获取部22f获取第二运算部23b运算出的加工形状数据，镜片加工部22a应用该获取的加工形状数据进行镜片形状加工。因此，即便在使用具有第一运算部22d的镜片形状加工机22和具有第二运算部23b的加工控制终端23将镜片形状加工系统4构筑于加工中心2的情况下，也能够利用第二运算部23b的加工运算功能来运算加工形状数据，并应用该加工形状数据使镜片形状加工机22进行眼镜镜片的镜片形状加工。

而且，即便假设在加工中心2内混杂设置有不同的加工机制造商的镜片形状加工机22的情况、或者混杂设置有虽然是同一加工机制造商但是机种不同的镜片形状加工机22的情况下，也能够应用通过加工控制终端23运算出的加工形状数据，使各个镜片形状加工机22进行眼镜镜片的镜片形状加工。因此，无论镜片形状加工机22的制造商、机种如何，都能够将眼镜镜片加工成所希望的完工形状。

其结果是，例如在通过镜片制造商实现的镜片形状加工系统4使用加工机专用制造商提供的镜片形状加工机22的情况下，也能够实现高适配率。关于这一点，详细进行说明。

首先，适配率是指将镜片形状加工后的眼镜镜片向眼镜镜框放入时，能够正常放入的概率。作为入框时的异常，例如有眼镜镜片的尺寸(主要是周长)与眼镜镜框的框尺寸相比过小或过大的情况、V形的位置不适当的情况等。

为了提高适配率，在镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算处理中使用镜片设计数据是有效的。其理由如下。

首先，在通过端边形状测定部22c测定端边形状的情况下，如上述图4所示，使一对测头51、52与眼镜镜片30的光学面31、32接触而进行追踪。此时，沿着测头51、52追踪的轨迹S而在眼镜镜片30的光学面31、32上形成擦伤。该擦伤若残留于精加工后的眼镜镜片30时，成为品质上的缺陷。因此，在端边形状测定时使一对测头51、52接触的位置设定在通过之后的精加工被除去的位置。具体而言，如图10所示，设定在比规定最终的精加工形状的镜片外缘的位置(以下，称为“完工位置”)P1靠外侧的位置(以下，称为“端边形状测定位置”)P2。因此，在运算包含V形加工的精加工所应用的精加工形状数据时，需要基于在端边形状测定位置P2测定的端边形状测定数据来推定完工位置P1处的实际的端边形状。其理由是以完工位置P1为基准来决定V形的位置。

然而，例如，在成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片30是渐变光焦度镜片等的镜片的表面的一部分或整体具有曲率连续变化的面的镜片的情况下，从端边形状测定位置P2到完工位置P1，眼镜镜片30的光学面31、32分别以固有的曲率而连续变化。因此，若没有镜片设计数据，则无法准确地推定完工位置P1处的端边形状(包括端边厚度等)，推定结果会产生误差。当端边形状的推定结果产生误差时，以包含该误差的形式进行精加工形状数据的运算。因此，眼镜镜片的最终的完工形状或V形位置会失常，从而导致适配率的降低。另一方面，在有眼镜镜片的镜片设计数据的情况下，使用该镜片设计数据包含的各光学面31、32的面形状数据等能够准确地推定完工位置P1处的端边形状。因此，上述的误差几乎不产生。由此，在使用镜片设计数据时，与不使用时相比，能够提高适配率。

另外，加工形状数据的运算使用镜片设计数据在向顾客提供最佳的眼镜方面是有益的。具体而言，例如有欲使眼镜镜片更薄(轻)的情况、欲减小左右的眼镜镜片的质量差的情况或者欲使左右的眼镜镜片的镜片曲线一致的情况等。这样的情况下，通过不仅使用接受订购数据包含的眼镜镜框信息、眼镜镜片信息、布局信息、处方信息，而且使用了镜片设计数据的运算，来进行镜片壁厚的最佳化、镜片的左右曲线·重量对应、考虑了镜框曲线的镜片曲线的选择等，然后，运算眼镜镜框的框形状的变形计算、V形曲线、周长等来求出加工形状数据。这样的最佳化所用的运算对于所谓的特别订购镜片进行，但是使用了镜片设计数据的加工形状数据的运算不仅应用于特别订购镜片，也能应用于库存镜片。

另外，在本实施方式的镜片形状加工系统4中，引入上述结构的镜片形状加工机22例如在以下的方面是有意义的。

近年来，为了抑制眼镜镜片的加工成本，向人事费廉价的新兴国家集中镜片形状加工机等加工资源，在那里采用接受来自世界各国的眼镜店的订购数据并将镜片形状加工后的眼镜镜片向订购方供给的订购-接受订购系统。在采用这样的全球性的订购-接受订购系统时，对应于眼镜镜框的框形状而进行了镜片形状加工的眼镜镜片能够正常地放入该眼镜镜框非常重要。原因在于，在成为订购方的眼镜店和成为订购接受方的加工中心存在于不同的国家时等，难以迅速地应对入框不良的发生。

另外，在设置于各眼镜店的描绘器的制造商或型号不同的情况下，各个描绘器的个体差显现成为眼镜镜片的加工误差。为了避免这样的加工误差的发生，例如，在上述的镜片形状加工系统4中，针对制造商或型号不同的各描绘器而准备修正值，并利用上述修正值来修正作为各描绘器的测定结果而发送的框形状数据，由此消除描绘器的个体差造成的影响即可(例如，参照国际公开第2007/077848号公报)。

但是，即便采用上述那样的修正的结构，若镜片形状加工机按照装入其自身的运算程序来运算加工形状数据并应用该加工形状数据进行镜片形状加工，则虽然使用同一接受订购数据，眼镜镜片的最终的完工形状也会产生差别。这是因为，向镜片形状加工机装入的加工形状运算程序根据镜片形状加工机的制造商或机种等而不同。进而言之，加工形状运算程序由各加工机制造商开发。由此，在对放入到某眼镜镜框中的预定的眼镜镜片进行镜片形状加工时，关于入框的理想的眼镜镜片的完工形状、尤其是在眼镜镜片的端边面的何处以何种曲线形成V形，各制造商有独自确定的基准。因此，向镜片形状加工机装入的加工形状运算程序在镜片制造商与加工机制造商之间、或者多个加工机制造商之间进行共通化并不现实。

因此，在通过加工机制造商制造的镜片形状加工机进行了镜片形状加工的眼镜镜片中，由于制造商或机种等的差异，未得到均匀的完工形状。而且，加工形状运算程序的规格由于前述的理由而优选成为使用镜片设计数据的规范，但是向加工机制造商(除了镜片制造商之外)的镜片形状加工机装入的加工形状运算程序不是这样的规格。其理由是，镜片设计数据是镜片制造商作为技术秘诀而保有的数据，不是镜片制造商的加工机制造商按照使用镜片设计数据的规范来开发加工形状运算程序并不现实。因此，在现状下，在对眼镜镜片进行镜片形状加工而加工成镜片制造商所希望的完工形状的情况下，镜片制造商必须使用本公司制造的镜片形状加工机来构筑镜片形状加工系统。

然而，在上述的全球性的订购-接受订购系统中，若设置在加工中心的所有镜片形状加工机由镜片制造商在本公司制造，并进行之后的维护、管理，则镜片制造商的人力、资金的负担增大。因此，可考虑将镜片制造商在本公司制造而使用的镜片形状加工机置换成加工机制造商(除了镜片制造商之外)制造的镜片形状加工机来构筑镜片形状加工系统。在该镜片形状加工系统中，如上述那样，成为镜片形状加工机22和加工控制终端23这双方分别具有独自的加工运算功能这样的到目前为止没有的优异的系统。并且，在欲采用该优异的系统时，由于双方的加工形状运算程序的差异而产生眼镜镜片的完工形状存在差别这样的新课题。而且，即便假设为了解决该课题，从镜片制造商接受了委托的加工机制造商能够制造出装入了与该镜片制造商的规范相适合的加工形状运算程序的镜片形状加工机，并将其设置在镜片制造商的加工中心，也存在如下的问题。即，当加工机制造商欲对应于镜片制造商的规范而开发加工形状运算程序时，镜片制造商作为技术秘诀进行管理的镜片设计数据可能向加工机制造商泄露。而且，当加工机制造商欲对应于镜片制造商的规范而开发并制造镜片形状加工机时，镜片形状加工机的造价升高。因此，镜片制造商引进其他公司制的镜片形状加工机的优点减少。而且，在变更向加工中心引进的镜片形状加工机的制造商时，或者将制造商或机种不同的多个镜片形状加工机混杂设置在加工中心时，需要针对镜片形状加工机的各制造商或机种来进行运算程序的版本管理等。因此，加工中心内的管理变得烦杂。

关于以上的点，在本实施方式中，向加工机制造商的镜片形状加工机22通常所装备的部分(镜片加工部22a、操作面板22b、端边形状测定部22c、第一运算部22d、加工机信息存储部22e)追加数据获取部22f和运算切换部22g，由此能够实现上述的镜片形状加工系统4。由此，镜片制造商即使在使用其他公司(加工机制造商等)的镜片形状加工机的情况下，也能够按照与使用了本公司制造的镜片形状加工机时同等的完工形状对眼镜镜片进行镜片形状加工。而且，在使第二运算部23b运算加工形状数据的情况下，运算程序的版本管理等不用针对各镜片形状加工机22进行，只要以加工控制终端23为对象进行即可。因此，在利用一台加工控制终端23来进行多台镜片形状加工机22所使用的加工形状数据的运算时，能够简化加工中心2内的管理。

此外，在镜片制造商引进其他公司制的镜片形状加工机而构筑上述的镜片形状加工系统4的情况下，为了防止镜片制造商的技术秘诀泄露，可以采用进行访问限制的结构，以使得镜片形状加工机22对于登记在数据服务器24中的镜片设计数据无法访问。而且，关于镜片形状加工机22的数据获取部22f获取的加工形状数据(尤其是精加工形状数据)，可以采用在镜片加工部22a的精加工完成了的阶段，强制地(自动地)从镜片形状加工机22的存储器等删除的结构。而且，也可以采用如下的系统结构：在加工控制终端23所连结的通信回线28上新连结了镜片形状加工机22的情况下，在加工控制终端23与镜片形状加工机22之间进行认证处理，仅对于该认证成功的镜片形状加工机22提供加工控制终端23运算出的加工形状数据等。

<9.其他实施方式>

在上述实施方式中，在将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b的情况下，对于加工形状数据以外的数据也通过第二运算部23b进行运算，但本发明并不局限于此。即，在与镜片形状加工相关联的运算项目之中，不仅包含镜片形状加工直接应用的加工形状数据，有时也包含例如上述的端边形状测定用的形状数据等各种运算项目。这样的情况下，至少关于镜片形状加工所应用的加工形状数据的运算通过镜片形状加工机22的运算切换部22g来切换由第一运算部22d及第二运算部23b的哪一方进行的设定，但是关于除此以外的数据(除了加工轨迹数据之外)可以不必通过与加工形状数据相同的运算主体来运算。即，与镜片形状加工相关联的各种运算项目中，加工形状数据和除加工形状数据以外的数据可以由不同的运算部来运算。以下，进行详细说明。

首先，在镜片形状加工机22的运算切换部22g中，不仅能切换将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d及第二运算部23b的哪一方，而且根据眼镜镜片的镜片形状加工中的各种工序的内容，对于加工形状数据以外的数据的运算主体，也能够切换设定为第一运算部22d及第二运算部23b的哪一方。例如，在将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b时，上述的端边形状测定用的形状数据的运算是否使用第一运算部22d的设定通过运算切换部22g能够切换。具体而言，在运算切换部22g中，作为将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b的情况的选择项，追加了加工形状数据以外的数据的运算是否使用第一运算部22d的选择项。这种情况下，在使用了操作面板22b的基于硬开关的切换中，通过将硬开关的个数从2个增加为3个能够应对，在基于软开关的切换中，通过将标志的图案从2个增加为3个能够应对。

由此，在运算切换部22g中，能够切换为下述情况中的任一种：(1)将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d的情况；(2)将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b且设定为加工形状数据以外的数据的运算不使用第一运算部22d的情况；(3)将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b且设定为加工形状数据以外的数据的运算使用第一运算部22d的情况。此外，关于(1)的设定，可考虑将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d且设定为加工形状数据以外的数据的运算不使用第二运算部23b的情况、将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d且设定为加工形状数据以外的数据的运算使用第二运算部23b的情况，但在此假定前者的情况来进行以后的说明。

在运算切换部22g中，在将加工形状数据的运算主体设定为第一运算部22d的情况下，成为与单独使用镜片形状加工机22的情况同样的处理流程。这种情况下，包含加工形状数据和除加工形状数据以外的数据在内，与眼镜镜片的镜片形状加工相关的加工运算由第一运算部22d进行。

另外，在运算切换部22g中，在(2)将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b且设定为加工形状数据以外的数据的运算不使用第一运算部22d的情况下，在上述的处理流程(参照图7及图8)中，按照S1→S2→S4→S5→S6→S7→S8→S10→S11→S12→S13→S14→S16→S17→S18→S19→S20→S21→S22→S23的顺序进行处理。

相对于此，在运算切换部22g中，在(3)将加工形状数据的运算主体设定为第二运算部23b且设定为加工形状数据以外的数据的运算使用第一运算部22d的情况下，成为以下那样的处理流程。需要说明的是，在此，作为一例，记述加工形状数据以外的数据为端边形状测定用的形状数据的情况。

首先，在切换设定确认后，在加工控制终端23中，第二运算部23b接受来自终端控制部23e的指示而进行粗加工形状数据的运算。粗加工形状数据的运算不使用上述的各种信息中的与镜片形状加工机22相关的加工机信息(镜片形状加工机22具备的工具的形状等的信息)而进行。这种情况下，第二运算部23b使用例如通常镜片形状加工机多使用的工具、即使在机种不同的镜片形状加工机中也通用的工具的形状、直径等的信息(以下称为“通用加工机信息”)来运算粗加工形状数据。关于通用加工机信息，例如，预先向数据服务器24登记通用加工机信息，且利用运算用信息获取部23a从数据服务器24读出而获取该通用加工机信息即可。在该工序中，数据登记部23c将第二运算部23b运算出的粗加工形状数据与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中。

当如上述那样将粗加工形状数据登记于数据服务器24时，在镜片形状加工机22中，数据获取部22f使用通过例如条形码的读取而生成的作业识别信息，来访问数据服务器24。此时，数据获取部22f读出与作业识别信息建立对应而登记在数据服务器24中的粗加工形状数据，并将其交付给第一运算部22d。这样的话，第一运算部22d使用从数据获取部22f接收到的粗加工形状数据来运算粗加工用的加工轨迹数据，加工机控制部22h基于该加工轨迹数据来控制镜片加工部22a的驱动。由此，在镜片加工部22a中，应用第二运算部23b运算出的粗加工形状数据，进行眼镜镜片的粗加工。

另外，第一运算部22d使用从数据获取部22f接收到的粗加工形状数据来运算端边形状测定用的形状数据。该运算可以在镜片加工部22a对眼镜镜片的粗加工前进行，也可以在粗加工中进行，还可以在粗加工后进行。由此，加工形状数据以外的数据的运算使用第一运算部22d。接下来，加工机控制部22h对端边形状测定部22c进行驱动。由此，端边形状测定部22c测定眼镜镜片的端边形状。此时，端边形状测定部22c使用事先由第一运算部22d运算出的端边形状测定用的形状数据，按照该数据所指定的轨迹S(参照图5)来测定端边形状。通过该测定而得到的端边形状测定数据与端边形状测定用的形状数据一起从镜片形状加工机22向加工控制终端23输出(提供)。

另外，从镜片形状加工机22向加工控制终端23输出的端边形状测定数据及端边形状测定用的形状数据中，附属有表示在端边形状测定部22c中将眼镜镜片30保持为何种高度的数据。具体而言，例如，附属有表示利用镜片形状加工机22的镜片保持架40保持眼镜镜片30时的中心高度H(参照图3(b))的数据(以下，称为“中心高度数据”)。并且，将端边形状测定数据及端边形状测定用的形状数据与该中心高度数据一起从镜片形状加工机22向加工控制终端23输出。关于中心高度数据，作为加工机信息之一而存储于加工机信息存储部22e，端边形状测定部22c或加工机控制部22h只要从加工机信息存储部22e读出而向加工控制终端23提供即可。通常，测定眼镜镜片的端边形状时的中心高度H根据镜片形状加工机22的各制造商而不同。因此，若分别设定端边形状测定数据、端边形状测定用的形状数据、中心高度数据而向加工控制终端23提供，则在接受了该提供的加工控制终端23侧，无论端边形状测定部22c使用哪个镜片保持架40来测定眼镜镜片的端边形状的情况下，都能够以通过上述中心高度数据所确定的眼镜镜片的镜片面(凸面)的顶点的位置为基准来准确地掌握端边形状(端边厚度等)。由此，眼镜镜片的制造上产生的合格品规格内的误差、固定于镜片形状加工机的状态下的眼镜镜片的倾斜等也能够修正。

需要说明的是，镜片形状加工机22将中心高度数据与端边形状测定数据一起向加工控制终端23输出在上述的工序S16中也能够同样应用。

接下来，在加工控制终端23中，在通过运算用信息获取部23a获取(接收)了从镜片形状加工机22输出的端边形状测定数据、端边形状测定用的形状数据及中心高度数据之后，第二运算部23b使用这些数据进行精加工形状数据的运算。另一方面，在镜片形状加工机22中，在从加工控制终端23获取精加工形状数据之前保持待机。关于以后的工序，由于与上述实施方式同样，因此省略说明。

在以上的处理中，应用在镜片形状加工中的加工形状数据由加工控制终端23的第二运算部23b运算，与加工形状数据以外的数据相当的端边形状测定用的形状数据由镜片形状加工机22的第一运算部22d运算。由此，与加工形状数据和端边形状测定用的形状数据这双方由第二运算部23b运算的情况相比，能够缩短镜片形状加工花费的总处理时间。尤其是作为镜片形状加工系统4的结构，在关于多台镜片形状加工机22设置一台加工控制终端23的情况下，多台镜片形状加工机22能够使用的粗加工形状数据仅由第二运算部23b运算1次即可。而且，关于端边形状测定用的形状数据的运算，也可以由各个镜片形状加工机22具备的第一运算部22d来运算。因此，加工运算花费的时间非常短。而且，将使用上述通用加工机信息运算出的粗加工形状数据加以应用来进行眼镜镜片的粗加工的情况下，之后的精加工也是将使用镜片设计数据运算出的精加工形状数据加以应用来进行。因此，不会降低加工精度，而能够实现处理时间的缩短化。

需要说明的是，作为本实施方式的镜片形状加工系统4的应用例，镜片形状加工机22的运算切换部22g作为运算主体的切换设定功能可以具有以下的3个功能。

(1)切换属于加工形状数据的粗加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定的功能。

(2)切换属于加工形状数据的精加工形状数据的运算是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定的功能。

(3)切换加工形状数据以外的数据是由第一运算部22d进行还是由第二运算部23b进行的设定的功能。

在采用这样的结构的情况下，能以应用于镜片形状加工的加工形状数据包含的粗加工形状数据和精加工形状数据中的、例如粗加工形状数据和端边形状测定用的形状数据由第一运算部22d运算、精加工形状数据由第二运算部23b运算的方式进行处理。

符号说明

22…镜片形状加工机

22a…镜片加工部

22b…操作面板

22c…端边形状测定部

22d…第一运算部

22e…加工机信息存储部

22f…数据获取部

22g…切换部

22h…加工机控制部

23…加工控制终端

23a…运算用信息获取部

23b…第二运算部

Claims (14)

1.一种眼镜镜片的镜片形状加工系统，其为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而对该眼镜镜片进行镜片形状加工，

该眼镜镜片的镜片形状加工系统的特征在于，

该眼镜镜片的镜片形状加工系统使用镜片形状加工机和加工控制终端而构成，

该镜片形状加工机具有：镜片加工部，其进行所述镜片形状加工；第一运算部，其通过第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

该加工控制终端具有第二运算部，该第二运算部通过与所述第一运算程序不同的第二运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

所述镜片形状加工机具备：运算切换部，其切换与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的至少在所述镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；数据获取部，其在通过所述第二运算部运算所述加工形状数据的情况下，从所述加工控制终端获取所述第二运算部运算出的加工形状数据，

在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，通过所述数据获取部获取所述第二运算部运算出的加工形状数据，所述镜片加工部进行应用了该获取的加工形状数据的镜片形状加工，由此无论所述镜片形状加工机的制造商、机种如何，都将所述眼镜镜片加工成所希望的完工形状。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述镜片加工部通过粗加工和精加工进行所述镜片形状加工，所述第一运算部不使用所述眼镜镜片的镜片设计数据而运算在所述粗加工及所述精加工中应用的加工形状数据，

所述第二运算部使用所述眼镜镜片的镜片设计数据来运算在所述粗加工及所述精加工中的至少所述精加工中应用的加工形状数据。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述镜片形状加工机具备测定所述眼镜镜片的端边形状的端边形状测定部，通过所述端边形状测定部的测定而得到的端边形状测定数据向所述加工控制终端输出，

所述加工控制终端的所述第二运算部使用所述镜片形状加工机输出的所述端边形状测定数据来运算所述加工形状数据。

4.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述镜片形状加工机将作为所述加工形状数据的运算所使用的运算用信息之一的加工机信息向所述加工控制终端输出，

所述加工控制终端具有运算用信息获取部，该运算用信息获取部获取所述镜片形状加工机输出的所述加工机信息作为所述运算用信息之一。

5.根据权利要求3所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述加工控制终端的所述第二运算部在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，使用成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据来运算端边形状测定用的形状数据，

所述镜片形状加工机在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，通过所述数据获取部获取所述第二运算部运算出的所述端边形状测定用的形状数据，通过所述端边形状测定部使用该获取的端边形状测定用的形状数据进行端边形状的测定。

6.根据权利要求3所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述眼镜镜片的镜片形状加工系统具备锁闭器，该锁闭器为了利用镜片保持架保持所述眼镜镜片，而将所述镜片保持架装配于所述眼镜镜片，

所述镜片形状加工机将表示所述眼镜镜片由所述镜片保持架保持时的中心高度的中心高度数据与所述端边形状测定数据一起向所述加工控制终端输出。

7.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述镜片形状加工机具有操作面板，该操作面板供操作者选择所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行，

所述运算切换部基于所述操作者使用所述操作面板选择的结果，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

8.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述运算切换部使用镜片形状加工的接受订购数据中包含的眼镜镜片信息、眼镜镜框信息、处方信息中的至少一个信息，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

9.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述加工控制终端将指示所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的指示信号向所述镜片形状加工机输出，

所述镜片形状加工机的所述运算切换部按照从所述加工控制终端输出的所述指示信号，来切换所述加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定。

10.根据权利要求9所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述加工控制终端在无法获取成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的镜片设计数据的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在能够获取所述镜片设计数据的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

11.根据权利要求9所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述加工控制终端在成为镜片形状加工的对象的眼镜镜片的面的形状为球面的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在所述眼镜镜片的面的形状为球面以外的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

12.根据权利要求9所述的眼镜镜片的镜片形状加工系统，其特征在于，

所述加工控制终端在成为供所述眼镜镜片放入的对象的眼镜镜框的倾角小于规定的角度的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第一运算部进行的旨意的指示信号，在眼镜镜框的倾角为所述规定的角度以上的情况下，输出所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的旨意的指示信号。

13.一种眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

该眼镜镜片的制造方法使用了镜片形状加工机和加工控制终端，

该镜片形状加工机具有：镜片加工部，其为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而进行眼镜镜片的镜片形状加工；第一运算部，其通过第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

该加工控制终端具有第二运算部，该第二运算部通过与所述第一运算程序不同的第二运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据，

所述眼镜镜片的制造方法具有：

设定切换工序，在该设定切换工序中切换所述镜片形状加工机中的、与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的至少在所述镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；

加工运算工序，在通过所述设定切换工序设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，在该加工运算工序中通过所述第二运算部来运算所述加工形状数据；

加工工序，在该加工工序中，所述镜片形状加工机的镜片加工部应用在所述加工运算工序中所述第二运算部运算出的所述加工形状数据，对所述眼镜镜片进行镜片形状加工。

14.一种镜片形状加工机，其特征在于，

该镜片形状加工机与具有通过第二运算程序求出在镜片形状加工中应用的加工形状数据的第二运算部的加工控制终端以能够通信的方式连接，为了将眼镜镜片放入眼镜镜框而对该眼镜镜片进行镜片形状加工，

所述镜片形状加工机具备：

镜片加工部，其进行所述镜片形状加工；

第一运算部，其通过与所述第二运算程序不同的第一运算程序求出在所述镜片加工部的镜片形状加工中应用的加工形状数据；

运算切换部，其切换与所述镜片形状加工相关联的各种运算项目中的至少在所述镜片形状加工中应用的加工形状数据的运算是由所述第一运算部进行还是由所述第二运算部进行的设定；

数据获取部，其在通过所述第二运算部运算所述加工形状数据的情况下，获取所述第二运算部运算出的加工形状数据；

加工机控制部，其在所述运算切换部设定为所述加工形状数据的运算由所述第二运算部进行的情况下，控制为使所述镜片加工部应用获取的所述加工形状数据作为加工形状数据进行所述镜片形状加工。