CN1340166A - 眼镜镜片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是:提供一种考虑每一个安装使用条件而具有最佳化处方面的眼镜镜片及其制造方法。通过设置在眼镜店的店头(订货者一侧)的终端,将包括每个眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值,及其他眼镜镜片设计制造必需的信息,发送到设置在眼镜加工者(加工者一侧)的主计算机,利用该主计算机处理这些信息,根据模拟的安装使用条件的光学模型得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,利用数控机床及修边机制造眼镜镜片,向订货者交货。

Description

眼镜镜片及其制造方法
                        技术领域
本发明涉及一种对每个眼镜使用者考虑其眼球旋转中心与眼镜镜片之间的距离而制造的眼镜镜片及其制造方法。
                        技术背景
眼镜镜片尽管具备单焦点镜片、多焦点镜片(也包括递增多焦点镜片)等不同的光学特性,但是,一般是根据一定的平均使用条件进行设计,作为考虑每个使用条件的例子,公知的有特开平6-18823号公报所披露的方法。在该公报中,提出了考虑每个使用条件的递增多焦点镜片,披露了使用处方面不带点对称及轴对象性的非球面。另外,这里所谓的使用条件,就是眼镜镜片的内面(眼睛一侧)与角膜顶点的距离及眼镜架的倾斜度等,将这些信息用于镜片的设计,以谋求处方面的最优化。
但是,前述公报披露的方法的目的在于:使具有远用部、近用部及其中间部并具有远用及近用两个处方面的递增多焦点镜片最佳化,特别是考虑在具有补偿递增多焦点镜片那样的老花眼的近用调节力处方的眼镜镜片情况下使用条件的重要性。即:递增多焦点镜片,特别是必须正确调整,作为决定校正处方条件的一个因素的近用目的距离。因此该公报披露的方法,只限于强调近用处方的正确性,并没有言及作为球面设计的镜片和非球面单焦点镜片、二重焦点镜片等的眼镜其全部的安装使用条件。
本发明鉴于上述背景,其目的是提供一种眼镜镜片及其制造方法,在再次评价以往并不引人注目的眼镜镜片整体的安装使用条件的同时,还考虑每个安装使用条件,从而使眼镜镜片具有最佳的处方面。
                        发明内容
作为解决上述课题的装置,第1发明就是一种眼镜镜片,其特征在于,作为眼镜镜片设计的一个必要数据,将从眼镜安装使用时的眼镜镜片内面基准点到眼镜使用者的眼球角膜顶点的距离VC之值,与从前述角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR相加,对于每个眼镜使用者,测定或通过指定来决定从眼镜镜片内面基准点到眼球旋转中心的距离VR之值,利用该值进行眼镜镜片设计,根据该设计方案进行制造。
第2发明是
具有如下特征的第1发明的眼镜镜片,其特征在于,从前述角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR的值利用测定眼镜使用者的眼轴长CO,然后根据该测定数据而得到的值。
第3发明是
具有如下特征的第1发明和第2发明中的任一种眼镜镜片,其特征在于,在向远方看、或向近处看、或看特定距离时、或在这些组合的视野状态下求前述眼球旋转中心,根据镜片的光学特性选择使用,或根据眼镜镜片的视野范围分别使用。
第4发明是
一种眼镜镜片,其特征在于,从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括每个眼镜使用者的VR值的相关联数据的处方值、轮廓信息、及包含加工指定信息的信息中,根据需要选择设计及/或者加工条件数据信息,根据利用这些数据信息模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状,进行加工。
第5发明是
具有如下特征的第4发明的眼镜镜片,其特征在于,根据前述VR值,决定向近处看的向内靠近量。
第6发明是
具有如下特征的第4发明的眼镜镜片,其特征在于,根据前述VR值,决定凸面的基础弧度。
第7发明是
具有下述特征的第4发明的眼镜镜片,其特征在于,对于根据前述VR值预先设定的基准处方面,进行度数误差补偿。
第8发明是
一种眼镜镜片的制造方法,具有设置在眼镜镜片订货人一侧的终端装置、和设置在眼镜镜片加工者一侧,同时与前述终端装置通过通讯线路相连接的信息处理装置,根据通过前述订货人一侧的终端装置向前述信息处理装置发出的信息,设计和制造眼镜镜片,其特征在于,
通过前述终端装置,将从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括眼镜使用者每个人的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包含加工指定信息的信息中,根据需要选择的设计及/或者加工条件数据信息,发向所述信息处理装置,根据前述信息处理装置模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,制造眼镜镜片。
第9发明是
一种眼镜镜片的制造方法,具有设置在眼镜镜片订货人一侧的终端装置、和设置在眼镜镜片加工者一侧,同时与前述终端装置通过通讯线路相连接的信息处理装置,根据通过前述订货人的终端装置,向前述信息处理装置发出的信息,设计和制造眼镜镜片,其特征在于,
通过前述终端装置,将从眼镜镜片信息、眼镜框信息及包括眼镜使用者每个人的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包含加工指定信息的信息中,根据需要选择的设计及/或者加工条件数据信息,发送到信息处理装置,
根据前述信息处理装置模拟的安装使用条件的光学模型,求得最佳化的镜片形状,同时,
利用前述信息处理装置,不是用眼镜使用者每个人的VR值,而是采用标准化的VR值,除此之外,采用通过前述终端发送的设计及/或者加工条件数据信息,求得标准化的镜片形状,
对前述最佳化的镜片形状的光学特性,与前述标准化的镜片形状的光学特性进行比较,根据其比较结果,选定前述某一个镜片形状,决定其选定的镜片形状的加工条件,制造眼镜镜片。
第10发明是
一种眼镜镜片的制造方法,利用设置于眼镜镜片订货人一侧的终端装置、和与该订货人一侧的计算机可信息交换地连接的制造侧的计算机,互相进行信息交流,同时设计和制造眼镜镜片,其特征在于,
通过前述终端装置,输入从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包含加工指定信息的信息中,根据需要选择的设计及/或者加工条件数据信息,
根据基于该输入的信息模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,制造眼镜镜片。
本发明,作为在眼镜镜片设计时一个必要数据的、眼镜使用时的从眼镜镜片内面的基准点到眼球旋转中心的距离VR的值,利用对眼镜使用者每个人求得的值,进行眼镜镜片的设计,根据该设计方案来制造,因此,可以得到更高性能的眼镜镜片。
以往的想法是,VR值只要采用标准值就足够了,认为VR值的个人差别对镜片性能的影响几乎可以忽略。即:如上述特开平6-018823号公报所示,在以往的技术中,作为从眼球旋转中心到角膜顶点的距离,采用标准值,进行眼镜镜片设计、制造。但是,众所周知,根据该标准距离求出的VR值,因人而有不同的值,但此差异如何影响光学性,也就是说,在眼镜镜片的镜片设计中是否有影响还没有正确的了解和验证,这就是实情。即:对眼镜镜片的光学面,有种种设计方法,中心就是此处设计的最佳化,未再考虑对每一个设计的VR值的影响的检证和模拟。而且对是否必须将该值反馈到设计制造,也未进行充分的探讨。
本发明人等,调查了VR值的个人差异,而且,运用最近开发的光线追踪法等模拟方法等进行研究,结果表明,VR值的个人差异意外地大,而且其对镜片性能的影响也比预料的要大。根据该研究结果,对于共同的基本规格的镜片,实际设计制造了考虑VR值个人差异的镜片和不考虑VR值个人差异的镜片,对其性能进行了比较,其结果大大超越了以往的预测。
即表明:将根据标准的VR值设计制造的眼镜镜片,用于具有与标准的VR值不同的VR值的个人时,眼镜镜片的光学性能大大不同,甚至达到了需要校正的量。具体地说,是关于单焦点非球面镜的像差、双焦点镜片、多焦点镜片的左右眼镜镜片远用部顶点折射率不同情况下的小片高度的配置、递增折射率镜片的近用部靠近量(向内靠近量)、与近用部高度有关的光学轮廓的影响等。本发明就是根据该明确的结果形成的。
在此,作为VR的值,可以采用:从眼镜使用时的眼镜镜片内面的基准点到眼镜使用者的眼球角膜顶点的距离VC之值,与从该角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR之值的和。
特别是在本发明中,最重要的因素是CR值,CR值因个人而在生理学上不同,所以最好是通过测定而正确地算出。但是,由于情况不都是个别的,例如作为CR值,简单地可分为2~5类,在各个类别设定代表性的值,也能使用该值。在本发明中,广义地讲,作为也能包含测定值的意义,将订货方指定的值作为CR值,用于镜片设计。
作为CR值的测定方法,可利用例如在AMERICAN JOURNAL OFOPTOMETRY and ARCHIVES of AMERICANACADEMY OFOPTOMETRY(vol.39 November,1962发行)中,在题目为“THE CENTER OFROTATION OF THE EYE”中记载的名字叫G.A.FRY and W.W.HiLL提出的眼球旋转点测定装置。另外,还有从视线的不同方向的交叉点,通过演算求得的方法。
而且,作为简单而实用的方法,一般是利用普及的眼轴长测定装置的方法。就是说,测定眼轴长,由此计算眼球旋转中心点从而找出的方法。例如就是利用预先统计眼球旋转点相对于实测的眼轴长的相对位置的一般统计数据的方法。例如,假设作为平均数据的眼轴长为24mm,从角膜顶点到旋转中心点的距离(CR)为13mm,那么,使用比率为13/24=0.54。因此,如果被检测人眼轴长为27mm时,使用该相对位置系数0.54,这个人的CR之值就为:27mm×0.54=14.6mm。另外,也可使用其他的各种方法,研究出与眼轴长的相关关系,设定眼球旋转点。
有各种眼球长测定装置,例如有超声波测定装置、视线方向检测装置等。另外,眼球旋转中心点位置在眼球中不是固定点,一般认为,向远方看及向近处看时,根据将要看的方向和距离会发生微妙的变化。因此,理想的是,依据设计的镜片性质进行不同的处理,进行设计。例如,有在递增多焦点镜片的情况下,在镜片的远用区域,向远方看时、在近用区域,向近处看时,分别使用不同的旋转中心点位置的值,在向远方看用的单焦点镜片时用向远方看时的、在老花眼用的单焦点镜片时用向近处看时的眼球旋转中心点位置的方法。另外,也可以使用:从一个方向的测定数据作为基础数据,对其补加上补偿值,进行各种展开。
另外,VC值没有象CR值那样特殊的测定装置,正确地把握很重要。只是该值与CR值不同,不是纯粹的生理学的值,与镜架的安装状态相关,所以,由发出处方值信号的一侧(眼科医生、配镜专家等)进行调整,也常常能调节为某个规定的值(例如配镜专家决定的值),所以在本发明中,作为也广义地包含测定值的意义,作为指定值使用。
如上所述,在本发明中,与每个人的左右眼分别相对,采用从眼镜镜片内面的基准点,到眼镜使用者的眼球角膜顶点的距离VC值,与从该角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR值,进行眼镜镜片的设计,但是作为其结果设计的眼镜镜片,与利用现有的设计方法设计制造的标准化的眼镜镜片比较,有什么样的差别,给出其比较信息也是很重要的。
即:分别采用针对每个人的左右眼睛的VC值和CR值,进行眼镜镜片的设计,这样设计的镜片,由于是单件制作的个别设计的制品,所以与批量生产的标准化的制品(标准制品)相比,制造成本增加,价格就变得比较高。
但是,即使针对每个人的左右眼睛各自的VC值和CR值设计眼镜镜片,也有与标准制品相同的情况,或即使不同,也只是稍微不同的情况。在这种情况下,选择购入单件制造的成本较高的制品,最终是损害用户的。当然可以明确,即使在购入和使用其制品时,根据每个人的信息设计的眼睛镜片的性能,与标准制品比较,也没有大的不同。也就是说,一般认为,新制作的眼镜与以前使用的眼镜比较,没有感觉到大的不同,对于选择购入价格较高的制品,具有不满的情绪。
因此必须弄清,在眼镜镜片订货前,根据要选择的每个人的信息设计的眼镜镜片与标准制品的光学特性(象散性、平均度数、功能误差等)的不同。
因此,从眼镜店的终端装置向眼镜加工者一侧的信息处理装置发送订货信息:由眼镜店来的眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括每个眼镜使用者VC值的关联数据的处方值,轮廓信息、及加工指定信息等时,在加工者一侧的信息处理装置需要计算出根据订货或咨询的每个人的信息设计的眼镜镜片与标准化制品的的不同,反馈到眼镜店的终端装置,显示象散性分布图、平均度数分布图等光学特性信息。
根据这种预先提供的比较信息,可在个别设计的制品与标准化的制品区别不大时,终止其选择,而购入标准化的制品。
                       附图说明
图1是本发明实施例的眼镜镜片制造方法的说明图;
图2是订货画面说明图;
图3是眼镜镜片制造工序流程图;
图4是使用眼镜的光学模型说明图;
图5是表示用本实施例的眼镜镜片制造方法制造的、VR值为27mm的处方镜片的光学数据的图;
图6是表示VR值为27mm的人使用VR值为27mm的处方镜片(参照图5)时的性能数据的图;
图7是表示VR值为33mm的人使用VR值为27mm的处方镜片(参照图5)时的数据性能的图;
图8是表示VR值为33mm的处方镜片的光学数据的图;
图9是表示VR值为33mm的人使用VR值为33mm的处方镜片(参照图8)时的性能数据的图;
图10是表示度数为+4.00(D)时的VR值为27mm的处方镜片的光学数据的图;
图11是表示VR值为27mm的人使用VR值为27mm的处方镜片(参照图10)时的性能数据图;
图12是表示VR值为33mm的人使用VR值为27mm的处方镜片(参照图10)时的性能数据的图;
图13是表示度数为+4.00(D)时的VR值为33mm的处方镜片的光学数据的图;
图14是表示VR值为33mm的人使用VR值为33mm的处方镜片(参照图13)时的性能数据的图;
图15是用单焦点镜片,将VR值设定为27mm时,求凸面弧度(基础弧度)值与镜片度数值的各种组合的度数误差而表示的表;
图16是以度数误差的等高线表示图15所示的关系的曲线图;
图17是用单焦点镜片,将VR值设定为33mm时,求凸面弧度(基础弧度)的值与镜片度数值的各种组合的度数误差而表示的表;
图18是以度数误差的等高线表示图17所示关系的曲线图;
图19是表示递增多焦点镜片的设计顺序的流程图;
图20-1、图20-2及图20-3是表示作为标准值,以VR=27.0mm为条件提供时,关于递增多焦点镜片的加入折射率为2.00D的递增折射面的设计例的递增折射面的面象散性及面平均折射率的分布图;
图21-1、图21-2及图21-3是表示仅以图20设计例的VR值作为比标准值大的值,以VR=33.0mm提供时的设计例的递增折射面的面平均象散性及面平均折射率的分布图;
图22-1、图22-2及图22-3是表示仅以图20设计例的VR值作为比标准值小的值,以VR=20.0mm提供时的设计例的递增折射面的面平均象散性及平均折射率的分布图;
图23是表示以对图20、图21、图22所示的决定的递增折射面分别提供的近用部向内靠近量INSET为具体的数值进行计算的结果图;
图24是说明INSET0和INSET1的视线偏差的图;
图25是递增多焦点镜片的说明图;
图26是双焦点镜片的说明图。
                  实施发明的最佳实施例
以下根据附图说明本发明的实施例。图1是本发明的实施例的眼镜镜片制造方法说明图,图2是订货画面的说明图,图3是眼镜镜片制造工序的流程图,图4是使用眼镜的光学模型说明图。
在图1中,符号1是眼镜店的店头(订货者一方),符号2是眼镜加工者(加工者一方)。该实施例的眼镜镜片制造方法,是根据设置在眼镜店的店头(订货者一方)1的终端装置,向设置在眼镜加工者(加工者一方)2的信息处理装置发送的信息,设计、制造眼镜镜片3。
即:通过前述终端装置,向前述信息处理装置发送:从眼镜镜片信息、包括眼镜框信息及每个眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及加工指定信息的信息中,根据需要选择的设计及/或加工条件数据信息。前述信息处理装置处理这些信息,根据模拟的安装使用条件的光学模型得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,制造眼镜镜片。以下详细说明这些工序。
(处方数据及镜片数据的制作)
在眼镜店制作眼镜使用者的处方数据及镜片数据。首先,为了求作为本实施例特征的每个人的VR值(一个处方数据),使用CR测定装置分别测定每个顾客的左眼、右眼的CR值。但是,在本实施例,作为简单的方法,使用市售普及的眼轴长测定装置,首先测定左右眼各自的眼轴长,其次,使用眼球旋转中心点(上下方向)相对于眼轴长的相对位置的比较系数,通过演算算出CR值,将其作为左眼、右眼的CR值。
其次,从顾客的来自眼科医生的眼检数据(球面度数、散光度数、散光轴、棱镜值、基底方向、加入度数、远用PD、近远用PD等),或者如果有必要,则根据眼检数据,使用设置在眼镜店的眼镜检测仪器,再次确认处方。而且,在与顾客的对话中决定,包括:镜片的种类(单焦点(球面、非球面)、多焦点(二重焦点、递增)等)及度数和镜片的材料种类(玻璃类、塑料类)、表面处理的选择(染色加工、耐磨耗敷层(硬敷层)、反射防止膜、紫外线防止等)的指定、和中心厚、边缘厚、棱镜、偏心等的镜片加工指定数据及轮廓指定数据(例如二重焦点镜片的小片位置的指定及向内靠近量等),制作镜片数据。另外,镜片的种类及表面处理的选择,可根据镜片厂商的指定和其型号名称的指定来代用。
(镜框数据的制作)
其次,是制作镜框数据。由镜框厂商采购的镜框库存到眼镜店1,顾客选择喜欢的镜框4。在眼镜店,以设置的三维镜框形状设定装置(例如,HOYA(株)制造的GT-1000、3DFT),对其选择的镜框进行形状测定,制作镜框数据(例如,形状、FPD、鼻宽、镜框弧度、边沿厚、镜框材质、种类(全框、半框、无边沿等)及其他等。
但是,镜框数据的得到,每家厂商的表述方法不同,也有各种得到方法。前述的方法是表示实际测量实际的镜框形状的方法,但是,已经在镜框上,预先用条形码标签等提供形状数据信息的,通过读入该数据得到镜框数据。另外,可由镜框的型号规格取出全部镜框信息时,由该型号规格数据取出。
其次,实际上要考虑顾客的头部形状及镜片数据、镜框的形状特性、安装使用条件等,决定镜框的倾斜角,决定角膜顶点和镜片凹面的距离(VC值)。由该VC值和上述求得的CR值之和求VR值。
(通过个人计算机进行的眼镜店和镜片厂商的信息通讯)
其次,在眼镜店利用设置在店头的个人计算机(终端),与镜片厂商的主机之间进行信息通讯。在眼镜业界,可将通常采用的眼镜镜片的订货、咨询系统(例如,代表性的系统有:HOYA株式会社制作的HOYA在线系统)用于该信息通讯。该信息通讯中为了将由上述眼镜店求出的眼镜镜片设计制造需要的各种信息发送到主机,通过规定的订货画面进行。图2就是该系统的订货画面。包括VR值的各种信息,通过订货画面发送到主机。
(设计及制造)
在工厂一方(加工者一方),主机输入从上述终端输送来的各种信息,进行演算处理、并进行镜片设计的模拟。图3是眼镜镜片的制造工序流程图,表示包括一直到该处方镜片制造的模拟的工序。
在图3中,首先核对规定的输入项目。在前述眼镜店发送来的信息数据中,与光学镜片设计有关的主要项目是,镜片物性数据(折射率、阿贝数、比重等)、处方关联数据(镜片度数、散光轴、加入度、棱镜、基底方向、偏心、外径、远用PD、近用PD、镜片厚、VR值(CR值+VC值))、镜框数据(形状、DBL、FPD、镜框弧度、镜框弧度等)镜框前倾角、V形块种类、其他加工指定数据。特别理想的是,镜片数据和镜框数据预先就从制造商得到物性及设计的基础数据。
然后,由这些数据,综合性地模拟用于镜片设计的安装使用时的光学模型。图4是眼镜使用的光学模型说明图,是从侧面局部地表示光学模型的概略图。如图4所示,假定镜框的前倾角,将镜片配置在眼前。这时VR值就是从眼球1的旋转中心点R到角膜11顶点C的距离,即:CR值和从角膜顶点C到镜片2的内面21的基准点V(直线CR的延长线与镜片内面21的交点)的距离(VC值)相加。特别是近年来人的体格增高、和每个人的骨架不同、眼部形状不同、加之镜框的大型化、多样化等的影响的重要因素,调查判明VR值一般设定在大约15mm-44mm的范围,范围相当宽。
其次,可以利用由计算机进行的镜片设计程序的计算,进行最优化计算,决定凹面、凸面的面形状及镜片壁厚,决定处方镜片。在此,处方镜片,根据涉及非球面、球面、二重焦点、递增多焦点,折射率、曲率等变化的预备选择方案,显示一种或者多种侯选眼镜形状。
另外,视力测定时,在采用的VC值和实际测定求得的VC值(用于镜片形状设计的值)有很大的不同时,有时不能由镜框的形状校正(鼻托、镜腿、镜框等的调整)、附件调整(鼻、耳等的位置调整等)等补偿。这时视力测定得到的度数不能表示眼镜使用时的度数,所以,有时必须校正。以下说明这点。
通常视力检眼机使用固定的VC值(以下设该值为VC0。通常为14mm)。检眼者(眼镜店、眼科医生、配镜专家)使用该检眼机得到矫正度数值(D0)。在本实施例,检眼者还要考虑以镜框的形状和患者的脸型、眼睛检查得到的矫正度数值(D0)、镜片的种类等,决定VC值。但是例如,在具体的患者的脸相中,眼球为凹进去的形状,在凹透镜镜片内面弧度很深的镜片时,VC值不是采用通常的VC0(14mm),有时采用实测的大VC值(例如20mm)作为处方VC值。
在这种情况下,还必须校正测定时的矫正度数值(D0),由上述的处方VC值、上述的VC0值、D0值,使用以下关系式,算出处方镜片的度数值(D)。
D=D0/(1+(VC-VC0)×D0/1000)
另外,镜片度数的校正量(ΔD)为:
ΔD=D0/(1+(VC-VC0)×D0/1000)-D0
例如,D0=-4焦度,VC=33mm,VC0=27mm mm时,计算出ΔD=-0.098焦度。
眼镜镜片设计时,该校正度数最好是对整个眼镜镜面进行一样的校正,ΔD最好是不足0.005。
另外,在本实施例中,采用定购者向工厂侧提供(指定)VC值、CR值、D值(度数)等的订货方式,但是,如果通过由定购者给工厂侧发送初期信息,在工厂侧进行校正计算,再将设计镜片信息返回到订货者,订货者侧参考其信息,制作成订货信息,再次送到工厂侧,可以减轻订货者的负担。
以下说明由镜片设计程序进行的基本内容,该内容在单焦点镜片时和多焦点镜片时多少存在差异。但是无论哪一种情况,以下几点基本考虑方法是相同的。
即:首先,选择作为最初候补采用的镜片曲面形状,采用光线追踪法等求出该镜片的光学特性。其次,对于该镜片的曲面形状,根据规定的规则,选择使曲面不同的镜片曲面形状,作为第二候补,同样采用光线追踪法等,求出该镜片的光学特性。而且,以规定的方法评价两者的光学特性,根据其结果决定是求出下一候补还是采用该候补。反复重复上述工序,直至决定采用候补的曲面形状,进行所谓的最优化处理。另外在这里,作为在实行上述光线追踪法时适用的眼镜使用的光学模型的VR值,采用就个人求出的值。
单焦点镜片的设计如下进行。另外光线追踪法本身是众所周知的技术,故省略其说明。
如果根据图3的流程说明,那么,首先,将包含VR的设计关联数据作为设计输入数据。根据该输入数据,设定图4的眼镜光学模型,进行光线追踪计算。在图4中,光线追踪的出发点是旋转点(R)。在镜片2整个面上设定进行光线追踪计算的点。设定的点的数量越多,就越能提高设计精度,例如眼镜镜片大约能够使用3-30000点。而且计算:在其设定的镜面位置的光线可通过其旋转点(R),并且通过离开光轴镜片中心距离VR的眼镜镜片内面21,其次通过眼镜镜片表面22而射出状态的、各光线的光学量(通常为弯曲像差,象散性等)。因此,在本实施例的光线追踪计算中,与角膜顶点(C)有关的VC值、CR值,不是分别单独使用,而用两者之和的VR值。
因此,设计非球面镜片时,利用预先函数化的非球面系数组成的关系式表示非球面镜面。关于该基本的非球面关系式在光学镜片领域是众所周知的,而且,以此为基础进行应用,根据各种镜片设计思想函数化的决定光学表面的关系式也是公知的。作为具体的非球面关系式,例如可以列举特开昭52-115242号、特开昭58-24112号、特开昭61-501113号、特开昭64-40926号、WO97/26578号等。这些通过决定所披露的关系式中的非球面系数,可以决定镜面。
在本实施例中,为了决定非球面系数,即:为了决定图3的流程的处方镜片,进行最优化计算(衰减最小二乘法):在将沿各自光线的前述计算的光学量加权后的平方和(所谓特征函数)减小的方向上,改变非球面系数。而且在变为希望的设定光学量以下时,结束最优化计算。这时决定非球面系数,决定镜片形状。另外,上述光学量在图4的光学模型也很明确,但不是对于作为VR值的两个要素的VC值、CR值各自是有函数依存关系,而是与作为VC值、CR值之和的VR值有函数关系。
图5表示根据上述设计方法决定的VR值为27mm的处方镜片的光学数据。该处方镜片的基本规格为,在近视处方中,镜片度数:-4.00焦度(D),折射率(nd):1.50,外径:70mm的单焦点非球面塑料镜片(二甘醇两个碳酸烯丙酯(ジエチレングリコ-ルビスアリルカ-ボネ-ト))。
图6是VR值为27mm的人安装使用VR值为27mm的处方镜片(参照图5)时的性能数据图。如图6所示可知,可实现任何视线角度均几乎没有度数误差(平均度数误差)、平均度数误差最佳化的镜片设计,具有极其优良的性能。
图7是VR值为33mm的人安装使用VR值为27mm的处方镜片(参照图5)的性能数据图(目的距离以无穷大设定,以下相同)。如图7所示可知,根据视角角度会产生大的度数误差(平均度数误差)。即:镜片在远离中心一侧方向的视野,例如如果到30度和35度方向就产生度数误差。其量在35度是0.245(D),非常大。眼镜镜片一般以0.25(D)间隔进行度数区分,该度数误差的值已经不是能容许的量,提示其必须选择其他处方镜片。通常,眼镜镜片,对于一个镜片品种,全部采用同一设计,所以图7所示的情况,考虑为日常出现的模型情况。
图8是表示VR值为33mm的处方镜片的光学数据的图。与VR值为27mm的处方镜片光学数据(参照图5)相比,凸面弧度值之差,在距光学中心距离为0.0mm时为0.0焦度,在15mm成为-0.184焦度,这是由于是非球面镜片的设计,与球面镜片的设计不同,是沿镜片直径方向补偿不均匀的凸弧度,和度数补偿处理的一样的弧度补偿不同。
图9是VR值为33mm的人安装使用VR值为33mm的处方镜片(参照图8)时的性能数据图。如第9图所示可知,在哪一个视线角度,几乎都没有度数误差(平均度数误差),可实现平均度数最佳化的镜片设计,具有极其优良的性能。
图10是表示度数为远视用的处方,在+4.00(D)时VR值为27mm的处方镜片的光学数据图,图11是表示VR值为27mm的人安装使用VR值为27mm的处方镜片(参照第10图)时的性能数据(目的距离以为无穷大设定,以下相同)的图。图12表示VR值为33mm的人安装使用VR值为27mm的处方镜片(参照图10)时的性能数据图。图13是度数为+4.00(D)时的VR值为33mm的处方镜片的光学数据图,图14表示VR值为33mm的人安装使用VR值为33mm的处方镜片(参照图13)时的性能数据图。这些图所示的例子,也可得到与图5-图9所示的情况同样的结果。
图15表示在单焦点球面镜片中,在VR值设定为27mm时求凸面弧度(基础弧度)的值与镜片度数的值的种种组合的度数误差的表,图16是以度数误差的等高线表示图15所示关系的曲线图。另外,这些图所示的例子以视线方向30度方向为例。另外,在图16中,纵轴是凸面弧度(基础弧度),横轴是镜片度数。从该表中可知,镜片度数为-6.00(D)的人,如果基础弧度选择2(D),会得到度数误差小的良好设计的镜片。
图17是在单焦点球面镜片中VR值设定为33mm时求凸面弧度(基础弧度)的值、和镜片度数的值的种种组合的度数误差的表,图18是以度数误差的等高线表示图17所示关系的曲线图。另外,这些图所示的例子以视线方向30度方向为例。另外,在第18图中,纵轴是凸面弧度(基础弧度),横轴是镜片度数。从该表中可知,镜片度数为-6.00(D)的人,如果基础弧度选择1(D),会得到度数误差小的良好设计的镜片。
由上述结果可知,与VR值为27mm的情况比较,如果VR值为33mm时,必须形成高-0.098焦度度数的镜片。即:在上述的例子中,VR值如果由27mm变为33mm时,必须形成绝对值度数高的镜片。在上述条件下的度数补偿值必须是-0.098焦度,即:必须对-4焦度(27mm)的镜片补正,使其成为-4.098焦度(33mm)的镜片。另一方面,关于镜片弧度,VR值由27mm变为33mm时,如果观察图15、图17的对应部位,则D=-4焦度、大致没有像差的弧度,可判断:在VR=27mm时,大约是3.3弧度,在VR=33mm,大约是2.3弧度。即:由于VR的不同,镜面弧度发生弯曲,采用大致是1弧度浅的弧度。即使在此,也能看到使用VR值进行镜片设计的效果。另外,以近业作业为目的,求近用专用的单焦点眼镜时,近用PD就不用说,但最好使用近用VR值。
其次,说明递增多焦点镜片的情况。递增多焦点镜片的设计也基本上与单焦点镜片相同。但从其结构上来说,也有不同点。以下参照图19至图25,主要说明决定(补偿)近用部轮廓的向内靠近量的方法。
递增多焦点镜片由:用于向远方看的远用部、用于向近处看的近用部、和平滑联接其远用部和近用部的中间视力的递增部组成,镜片设计上,一般地说远用部及近用部采用球面设计(但也有非球面设计),递增部采用非球面设计。因此设计上,可以直接地说是组合了前述单焦点镜面的球面设计和非球面设计的面。
另外,递增多焦点镜片,由于是老花眼用的镜片,所以,根据VR的不同,受到最显著影响的是离开递增部的近用部,在本实施例中,以该近用部为中心,说明其轮廓状态。
首先,在本实施例中,说明基本的递增多焦点镜片的设计部分。另外,递增折射面其设计是多样的,有各种使用,所以,在本实施例中,说明基本结构部分。
本实施例的递增多焦点镜片,根据规定的光学设计思想进行镜片设计,其基本递增折射面在镜片设计程序中,作为以规定的数学式函数化的面设定,通过输入处方度数等规定的形状决定要素参数,能够设定处方镜片面。(特别是,近年来,公知的是将镜片面表示为函数化的面,使用了编程计算机的镜片设计系统,(例如,WO98/16862号等),在本实施例中,特别省略了其设计方法的详细说明)。
另外,该基本递增折射面,通过决定远用部、递增部、近用部的镜片整个面的度数分布,设定镜片面。而且作为其决定度数分布的要素,有:远用部的基础弧度值、加入度数、远用部及近用部的水平方向度数分布、远用部及近用部及递增部的轮廓、递增带度数变化分布、主子午线或主注视线的配置、象散性分布的配置、平均度数分布的配置等。而且,根据每个设计思想,通过对这些要素进行加权或者改变,设定规定的递增折射面。作为其设计事例,例如可具体地列出:本申请人中请的特开昭57-210320公报、特开平8-286156公报、特开平9-90291公报等。
而且,根据这种规定的设计思想开创的递增多焦点镜片,根据其处方度数,预先准备了由多个基础弧度(D)(例如2-8弧度)组成的基本递增折射面。而且分别将标准的近用部的向内靠近量INSET0设定为初期值(例如2.5mm)。
该近用部的向内靠近量,是以观察正面远方时的视线的镜片第一面通过点(例如,递增多焦点镜片的主子午线上的点)为基准,靠向设定在基本递增折射面上的近用部内侧的靠近量,是从递增多焦点镜片的主子午线到近用光学中心的水平方向的距离(参照图25)。
从上述多个基础弧度中选择与处方度数对应的规定的基础弧度(例如,在SPH+3.00焦度,ADD2.00时是7弧度)的基本递增折射面,初期值INSET0设定在该基本递增折射面的近用部。
其次,将该基本递增折射面作为第一面,作为镜片的另一面,使用镜片设计程序,求:该镜片满足象处方那样的度数(必须是棱镜处方时,包含棱镜)的镜片第二面的形状和位置(光轴上的相对于第一面的相对位置)。
这时,理想的是,根据相对于镜框框架形状和镜框的种类、相对于镜框的镜片轮廓,设定使该镜片厚度最薄那样的镜片第二面。现在,求具有这样的最佳壁厚的第二面的方法,在眼镜业界是镜片订货系统中实施的公知的技术(例如,特开昭59-55411、HOYA METS系统等),因此,在本实施例省略其说明。
其次,由于可以求出作为基准的镜片的凹面和凸面的两面的形状和位置,所以对于该镜片采用光线追踪法求出近用部视线的位置。
这时如图3所示,为了正确求出近用部的向内靠近量,设定:规定的近处的物体距离(操作目标距离:作为目标的近方的操作距离)和左右眼的位置、测定本发明的每个个别安装使用者得到的VR值、远用PD、镜框数据、以镜框前倾角为基础的安装使用状态的临时光学模型,进行光线追踪计算。
即:根据前述光学模型,通过模拟求出,左右眼睛同样实际观察近处物体时的视线,通过镜片第一面的点的位置,其次求出,在该位置的从远方视线汇集到近处视线时的向内靠近量的水平方向成分(INSET1:从镜片的主子午线到近用中心的水平距离)。
其次判断,设定在基本递增折射面的初期值向内靠近量INSET0和在此求出的第一向内靠近量INSET1是否相等。在INSET0和INSET1不相等时,将作为初期值提供的INSET0值置换为INSET1值。而且如图19的流程图所示,再度修正设定重新置换到基本递增折射面的近用部的向内靠近量(INSET1),近用部的光学轮廓在变化了的新的递增面进行模拟,重复前述处理。
一般地说,很少由最初的光线追踪决定向内靠近量。这是因为,根据VR值的变化,光学模型变化,由于在安装使用状态的镜片上的视线位置和处方度数、及棱镜不同,在观察近处物体时的镜片上的视线位置会发生很大的变化。图24是说明INSET0和INSET1视线偏移的图,实际通过镜片朝向近处物体的视线,利用镜片产生折射,因此视线通过与作为标准的向内靠近量设定的INSET0不同的位置。
即:通过改变向内靠近量,近用部的光学轮廓变化,与此对应,递增部、远用部也变化,维持基本递增设计面,并且开创出新的递增折射面,因此在这里一直到满足光学条件,以使近处的视线能够通过规定的近处物体距离,寻求最佳的向内靠近量,进行最佳化。而且在INSET(n-1)=INSET(n)的地方结束该反复处理(最佳化),决定作为最终的处方镜片的递增折射面和镜片第2面。
特别是,在将包含递增折射面这样复杂的表面形状的镜片进行光线追踪时,需要利用这种反复操作,求出如INSET(n-1)=INSET(n)这样的正确的向内靠近量。下面,根据附图说明实施上述向内靠近量最佳化的例子。
图20-1、图20-2、图20-3是,作为标准值,以VR=27.0mm为条件提供时,递增多焦点镜片的加入折射率为2.00D的递增折射面的设计例。
这时,镜片材料的折射率为1.596,从远用部一直到近用部,长度递增带长为15mm,递增折射率以中心上方4mm的位置为基点增加,在距中心下方11mm的位置达到加入折射率2.00D。左右眼睛的PD,左右都是32.0mm,以近处物体距离33.5cm设计。
各附图是将各递增折射面以面的象散性和面的平均折射率的分布表示,表示φ80mm范围的分布。另外在内部设置φ50mm的辅助圆。
图20-1是左右均以:远用部折射率(DF)为+3.00D、凸面弧度(ABC)为5.94D、几何中心的镜片壁厚为5.1mm、在几何中心的棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图20-2是左右均以:远用部折射率(DF)为0.00D、凸面弧度(ABC)为4.72D、中心壁厚为2.7mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图20-3是左右均以:远用部折射率(DF)为-3.00D、凸面弧度(ABC)为3.49D、中心壁厚为1.5mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状。
如果观察这些图20-1、图20-2、图20-3的近用部附近的象散性和平均折射率的分布可知,由于远用部折射率(DF)不同,近用部的配置发生变化。根据远用部折射率(DF)的-3.00D、0.00D、+3.00D的不同,近用部的向内靠近量依次慢慢地增加。该不同主要是由于远用部折射率(DF)不同,递增折射率镜片近用部的棱镜作用不同而引起的。
图21-1、图21-2、图21-3是只将图20设计例的VR值作为比标准值大的值,作为VR=33.0mm提供时的设计例。
图21-1是左右均以:远用部折射率(DF)为+3.00D、凸面弧度(ABC)为5.94D、中心壁厚为5.1mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图21-2是左右均以:远用部折射率(DF)为0.00D、凸面弧度(ABC)为4.72D、中心壁厚为2.7mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图21-3是左右均以:远用部折射率(DF)为-3.00D、凸面弧度(ABC)为3.49D、中心壁厚为1.5mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状。
这些图21-1、图21-2、图21-3的情况,与图20的情况相同,也随远用部折射率(DF)的不同,变化近用部的配置,但是我们知道,无论在哪一个远用部折射率(DF),近用部的向内靠近量在图21的情况下均比图20的情况下大。该不同是因为,除远用部折射率(DF)不同之外,而且还由于VR的不同,观察近处物体时的视线通过递增折射率镜片的位置有很大不同而引起的。
图22-1、图22-2、图22-3是只将图20设计例的VR值作为比标准值小的值,作为VR=20.0mm提供时的设计例。
图22-1是左右均以:远用部折射率(DF)为+3.00D、凸面弧度(ABC)为5.94D、中心壁厚为5.1mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图22-2是左右均以:远用部折射率(DF)为0.00D、凸面弧度(ABC)为4.72D、中心壁厚为2.7mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状;图22-3是左右均以:远用部折射率(DF)为-3.00D、凸面弧度(ABC)为3.49D、中心壁厚为1.5mm、棱镜为1.0Δ、基础为270°设计的递增折射面形状。
这些图22-1、图22-2、图22-3的情况,也与图20、图21的情况相同,也随远用部折射率(DF)的不同,变化近用部的配置,但是我们知道,无论在哪一个远用部折射率(DF),近用部的向内靠近量在图22的情况下均比图20的情况下小,在与图21的比较中,可知图22的向内靠近量非常小。该不同也是因为,与图21的情况同样,除远用部折射率(DF)不同之外,而且还由于VR的不同,观察近处物体时的视线通过递增折射率镜片的位置有很大不同而引起的。
图23表示,将分别提供给图20、图21、图22所示决定的递增折射面的近用部的向内靠近量INSET,作为具体数值进行计算的图。由此可知,由于VR不同,近用部的向内靠近量发生变化。
另外,这最好是根据左右眼的镜片进行。这种方法同样也可用于决定双焦点近用部的光学轮廓(小片的高度、左右位置等),也可用于决定处方镜片时。即:如图26所示,双焦点轮廓组的近处用小片部分,由于被边界线隔开,所以与上述递增多焦点镜片的例子一样,调整近用部位置。
另外,在图19的流程图中,根据对于选择的基本递增折射面或补偿过的递增折射面和镜片第二面的光线追踪,除近用部的向内靠近量之外,还能求象散性、平均度数误差、畸变像差等。
因此,在近用部的向内靠近量最佳化时,可同时根据由光线追踪求出的象散性、平均度数误差、畸变像差等的值,校正递增折射面的形状,进行像差补正。
在由最佳化进行的递增折射面的像差补正中,进行最佳化,以使相对于基本递增折射面预先假定的象散性A0、平均度数分布B0、畸变像差C0和利用光线追踪求出的象散性A1、平均度数分布B1、畸变像差C1的各偏差(ΔA1、ΔB1、ΔC1)减小。这时,与基本递增折射面上的位置(中央部、侧方部、远用部、近用部等)对应的加权分量分别加在这些偏差上。这时在远用部,通过使用向远方看和向近处看时不同的VR值,在各自的范围进行光线追踪进行最佳化。另外,对于递增部,根据在该位置的局部的加入折射率,插补使用在向远方看时和向近处看时的两个VR值。
另外,根据不同的镜片设计,也可以活用仅远用部或近用部这一部分的VR值。
这些结果,利用备置在镜片设计程序的光学性能计算结果的显示处理程序,可例如利用象散性图、俯视图等显示、比较分析。另外这种结果,通过通讯线路,也可以显示设定在订货者一侧的个人计算机上。在眼镜店一侧根据这种结果确定或选择所希望的镜片。当然也能根据该模拟数据改变安装使用参数,设定新的安装使用条件,寻求新的处方镜片。
这个结果,也可利用备置在镜片设计程序的光学性能计算结果的显示处理程序,根据发送到主计算机的各种信息,计算出要定货的个别设计的眼镜镜片与标准化的眼镜镜片有何不同,将其返回到眼镜店的终端装置,显示两者的不同。这时,也可由眼镜店一侧指定作为比较对象的标准化的镜片,或者在没有指定作为比较对象的标准化的镜片时,预先将设置在主计算机一侧的镜片作为比较对象。眼镜店一侧可以从这种结果,确认所希望的个别设计的镜片与标准化的镜片的不同。
对于个别设计的眼镜镜片与标准化的眼镜镜片的不同进行比较的方法一般认为有几种。其中之一就是,利用光线追踪求出最终用户在戴这些眼镜时形成了怎样的像差分布,并将其按标准的和个别设计的并列显示在眼镜店终端装置的方法。
例如,如果是单焦点非球面的镜片,就有表示射向镜片凹面的每一个视线角度的角度误差和象散性的方法。即使在递增多焦点镜片时,也有采用等高线,将射向镜片凹面的每一个视线角度的象散性和平均折射率的分布等作为镜片整个面的像差分布而表示的方法。
另外,作为简单的比较方法,有如下方法。在单焦点非球面镜片时,用数值和曲线图来比较显示个别设计的眼镜镜片和标准化的眼镜镜片各自的设计中心位置的镜片凸面弧度、朝向镜片凹面的视线角度为30度时的度数误差和象散性。即使递增镜片,也有用数值和图表来比较显示各自设计中心位置的镜片凸面弧度和朝向镜片凹面的视线角度为30度上方、下方、内侧、外侧、斜内侧上方、斜外侧上方、斜内侧下方、斜外侧下方的8个方向的象散性和平均折射率的方法。另外,最好还包括价格和交货期等。
(镜片制造)
其次如果根据订单决定了前述处方镜片的订货,则制作加工数据。该加工数据根据镜片加工程序制作,决定加工装置的加工条件,或者控制驱动,进行加工工具的选择,镜片材料选择的指示等,加工指示书的发行和传向加工装置的加工数据被发送到工厂的各制造装置。
而且在制造现场,根据加工指示书选择镜片坯料,用NC切削装置切削,进行镜片的切削、研磨加工。必要时还要在此进行表面处理(耐磨硬敷层成膜、防反射膜成膜、镜片染色、防水处理、防紫外线膜成膜、防雾处理等)。然后,完成圆形形状的处方镜片。在此,在镜片制造中,有时还能从予先库存的完成品的镜片中选择。
其次,前述圆形镜片,要根据规定的镜框形状,根据镜框轮廓信息,实施磨边的V形加工。V形加工用数控机床进行。关于该加工,用本申请人下列申请的实开平6-17853号、特开平6-34923号等所示的加工工具和加工方法进行。在此,作为加工条件,利用镜片材料种类(玻璃、塑料、聚碳酸脂、丙烯等)的选择,镜框材料的选择,镜框PD(FPD、DBL)输入,PD(两眼、单眼)输入、水平方向偏心量X输入、垂直方向偏心量Y输入、散光轴输入、精加工尺寸输入、V形形状指定等设定加工装置的加工模型时,由程序自动导入这些输入数据。
然后,设定这些规定项目,按下启动按钮时,磨边加工与V形加工同时自动进行。这样就制造V形镜片,在工厂,经检验工序向眼镜店发货。在眼镜店,将这种V形镜片安装到选择的眼镜框架中,组装成眼镜。另外,在本实施例中,V形加工以制造商实施的状态进行了说明,但也可以在眼镜店进行,特别是不限于本实施例的制造流程。
由以上结果,通过根据VR值选择合适的基础,得到好的眼镜。另外,关于镜片光学性能评价指标,在上述实施例中使用了平均度数,但是不限于此,还有象散性、平均度数误差、偏移像差、眼镜倍率、RMS等及它们的组合等指标,不特别限定。另外,镜片设计程序和基于咨询的模拟程序、显示程序等可预先组装入订货者一侧的终端和附带装置(CD等)中,在具有一种信息处理功能的装置的意义下,由相同的个人计算机进行处理。
如以上详述,本发明可以设计制造更高性能的眼镜镜片。即,作为眼镜镜片设计所必需的一个数据,将从在眼镜使用时的镜片内面基准点,到眼镜使用者的眼球角膜顶点的距离VC的值,与从前述角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR相加,从而对于每个个别的眼镜使用者,测定并求得从镜片内面基准点到眼球旋转中心的距离VR值,利用该值,进行眼镜镜片设计,根据其设计方案来制造,从而可设计制造符合每个人的VR值(VC+CR)的更高性能的眼镜镜片。
                    产业上利用的可能性
如上所述,眼镜镜片及其制造方法,由于对每个眼镜使用者,考虑眼球旋转中心和眼镜镜片的距离来设计制造,因而可以提供安装使用感觉更好的眼镜镜片,其可适用于单焦点镜片、多焦点镜片、递增多焦点镜片中的任一种。

Claims (10)

1、一种眼镜镜片,其特征在于,作为眼镜镜片设计所必需的一个数据,将从眼镜使用时的镜片内面基准点到眼镜使用者的眼球角膜顶点的距离VC的值,与从所述角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR相加,对单个眼镜使用者,通过测定或指定来决定从镜片内面基准点到眼球旋转中心的距离VR值,利用该值进行眼镜镜片设计,根据其设计方案进行制造。
2、如权利要求1所述的眼镜镜片,其特征在于,从前述角膜顶点到眼球旋转中心的距离CR的值利用测定眼镜使用者的眼轴长CO、然后根据其测定的数据而得到的值。
3、如权利要求1和2中任一项所述的眼镜镜片,其特征在于,在向远方看时、或向近处看时、或观察特定的距离时、或就这些组合的视野状态求出所述眼球旋转中心,根据镜片的光学特性选择使用,或根据眼镜镜片的视野范围区分使用。
4、一种眼镜镜片,其特征在于,根据需要,从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括眼镜使用者个人的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包括加工指定信息的信息中选择设计及/或加工条件数据信息,根据利用这些数据信息模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状并进行加工。
5、如权利要求4所述的眼镜镜片,其特征在于,根据前述VR值,决定向近处看的向内靠近量。
6、如权利要求4所述的眼镜镜片,其特征在于,根据前述VR值,决定凸面的基础弧度。
7、如权利要求4所述的眼镜镜片,其特征在于,对于根据前述VR值预先设定的基准处方面,进行度数误差补正。
8、一种眼镜镜片的制造方法,具有设置在眼镜镜片的订货者一侧的终端装置、和设置在眼镜镜片的加工者一侧且用通信线路与前述终端装置连接的信息处理装置,根据通过前述订货者一侧的终端装置发向前述信息处理装置的信息,设计和制造眼镜片,其特征在于,
通过前述终端装置,将根据需要从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括每个眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包括加工指定信息的信息中选择的设计和/或加工条件数据信息,发送到所述信息处理装置,
根据所述信息处理装置模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,制造眼镜镜片。
9、一种眼镜镜片的制造方法,具有设置在眼镜镜片的订货者一侧的终端装置、和设置在眼镜镜片的加工者一侧且用通信线路与所述终端装置连接的信息处理装置,根据通过所述订货者一侧的终端装置发向所述信息处理装置的信息,设计和制造眼镜片,其特征在于,通过所述终端装置,将根据需要从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括每个眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包括加工指定信息的信息中选择的设计及/或加工条件数据信息,发送到所述信息处理装置,
根据所述信息处理装置模拟的安装使用条件的光学模型,求得最佳化的镜片形状,同时,
利用所述信息处理装置,采用不是所述每个眼镜使用者的VR值而是标准化的VR值,此外,采用通过所述终端发送的设计及/或加工条件数据信息,求得标准化的镜片形状,
对前述最佳化的镜片形状的光学特性和前述标准化的镜片形状的光学特性进行比较,根据其比较结果,选定前述某一个镜片形状,决定该选定的镜片形状的加工条件,制造眼镜镜片。
10、一种眼镜镜片的制造方法,利用设置在眼镜镜片的订货者一侧的终端装置、和与该订货一侧的计算机可交换信息地连接的制造侧的计算机,相互交换信息,并设计和制造眼镜镜片,其特征在于,
通过所述终端装置,输入根据需要从眼镜镜片信息、眼镜镜框信息及包括眼镜使用者的VR值的关联数据的处方值、轮廓信息、及包括加工指定信息的信息中选择的设计及/或加工条件数据信息,
根据基于该输入信息模拟的安装使用条件的光学模型,得到最佳化的镜片形状,决定加工条件,制造眼镜镜片。
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