CN1921980B - 眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统 - Google Patents

眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统，其谋求减少半成品镜片坯料等坯料的种类并节省材料和缩短加工时间。配置在制造方工厂(200)的眼镜镜片设计装置(201)和与它连接的镜片加工装置根据从配置在订货方眼镜店(100)的订货终端(101)传送来的订货信息，使用NC控制的曲线成形机把适合的半成品镜片坯料或镜片坯料垫起而使其基准面倾斜规定的角度，使所述卵形形状的几何中心位于圆形镜片的圆的中心，把所述塑料材料的两面曲面形状形成满足被订货眼镜镜片光学规格的形状，然后把该圆形镜片加工成被订货眼镜镜片的卵形形状而得到被订货的眼镜镜片。

Description

眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统
技术领域
本发明涉及根据包含眼镜镜框信息、处方值和设置信息的订货信息来制造眼镜镜片的眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统。 
背景技术
一般来说眼镜镜片是根据眼镜店等订货方的订货信息而镜片厂家等制造方进行制造并供给订货方。这时由制造方供给的镜片有需要在眼镜店进行卵形加工的和不需要在眼镜店进行卵形加工，而是被精加工到能不用再加工而直接嵌入到镜框中的。前者由制造方供给的镜片是在两面上形成有满足度数和其它光学规格的曲面形状的光学面而外形形状仍然保持圆形的镜片。因此在眼镜店需要使用镜框形状测量装置来测量镜框的卵形形状，并根据该测量数据或设置信息等使用修边器把圆形镜片进行卵形加工，以能嵌入到镜框中。 
而这点在后者的情况下仅是在眼镜店进行嵌入。因此近年来逐渐正在普及使用后者的镜片。作为能供给后者镜片的系统的例，例如有专利文献1所公开的。专利文献1所公开的系统是：通过订货方的计算机向制造方的计算机发送包含三维帧形状信息的制造镜片所需要的信息，制造方根据这些信息得到具有满足规定光学规格曲面形状光学面的圆形镜片，并对该圆形镜片进一步实施卵形加工，精加工到能进行嵌入形状的眼镜镜片并供给订货方。 
但该制造系统在制造具有满足规定光学规格光学面的圆形镜片的工序中，是使用圆形且具有适当曲面的塑料材料且在单面上已经形成具有满足规定光学规格面形状的光学面，但在另一面尚未形成规定的光学面这样的半成品镜片坯料。即预先准备单面形成了满足各种光学规格光学面的多种半成品镜片坯料，从其中挑选具有满足订货规格光学面的半成品镜片坯料。然后使用曲线成形机等加工另一个面而形成规定面形状的光学面，这样来得到满足光学规格的圆形镜片。 
具体说半成品镜片坯料是如下制造的。例如在镜片材料是热固化性树脂材料时一般是使用被叫做浇注法的成型方法，把具有规定曲率的两个成型模和密封材料(例如垫圈)形成铸模，并在其铸模中注入镜片材料而进行合模、固化、分模以成型。这时，所述成型模(上模：制品的凸面侧)的曲率是被成型为满足处方的曲面形状光学面并作为最终加工面满足规格，通过凹面侧的磨削、研磨加工进行满足处方度数的加工。使用了该半成品镜片坯料的加工系统由于仅加工单面便可，所以有能缩短从订货到发货制造周期的优点。 
该制造系统需要在得到圆形镜片后进一步对该圆形镜片实施卵形加工，精加工到能进行嵌入形状的眼镜镜片并供给订货方。该加工如下进行。即，首先决定把卵形形状配置在眼镜镜片的哪个部位上来取卵形。这是在由圆形镜片的形状信息、三维卵形形状信息或处方信息等规定条件的基础上，假想在被嵌入的情况下满足规格的眼镜镜片形状时而必然决定的。这时重要的是对于在圆形镜片的圆形中心，即，圆形的几何中心形成的光学中心仅使卵形形状的几何中心偏移所谓的错位量来配置。这是为了在戴用眼镜时使视线通过眼镜镜片的位置与镜片的光学中心一致而进行的。视线通过的位置一般来说从卵形的几何中心向内侧仅偏移规定的距离。该偏移量通常被叫做错位量。因此在从圆形镜片中取卵形时，是把卵形形状的几何中心对圆形镜片的中心错开错位量部分来取。 
专利文献1：特许第2982991号特许公报 
了解到在上述现有的眼镜镜片制造系统中存在有以下的问题。即在上述眼镜镜片制造系统制造圆形镜片时，通过使用半成品镜片坯料而仅进行单面加工便可，能缩短从订货到发货的制造周期。但另一方面该方式有需要库存非常多半成品镜片坯料的缺点。即特别是近年来凸面与凹面的曲线组合为了满足规定的光学性能而采取了考虑光学像差的镜片设计，其结果是必须准备在凸面侧被区分成多种镜片曲线、镜片厚度的半成品镜片坯料库存。且为了应对多种多样的镜框形状(卵形形状)还需要有以不同镜片外径区分的库存。而且折射率或阿贝数等光学性能不同的镜片材料在增加，所以半成品镜片坯料的种类也必须成比例地增加。 
在上述现有的制造系统中，为了在圆形镜片上实施卵形加工，在从圆形镜片中取卵形时，是把卵形形状的几何中心对圆形镜片的中心错开错位 量部分来取。这是考虑既然存在错位量就在原理上不能回避。但由把卵形形状的几何中心对圆形镜片的中心错开错位量部分来取就有以下问题。即某些被取卵形的圆形镜片的外径大小需要设定得比其卵形最大外径大很多。因此通过卵形加工而形成圆形镜片的很多材料就作为切削屑而被废弃。且由于被切削除掉的部位也被施加过面形状形成加工，所以该部位面形状形成加工的大部分本来就是无效加工。 
图12是把现有半成品镜片与嵌入后眼镜的关系制成表来表示的图。图中例如度数S是-4.00D的一般例中在假想是通常镜框的情况下，作为实际眼镜被使用的比例按重量换算是20％左右，而剩余的80％左右被废弃，是这样的结果。 
发明内容
本发明是在上述背景下开发的，目的在于提供一种能减少半成品镜片坯料等坯料的种类，谋求节省材料和缩短加工时间的眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统。 
作为用于解决所述课题的手段，本发明第一方面的眼镜镜片制造方法根据包含眼镜镜框信息、处方值和设置信息的订货信息来制造眼镜镜片，该眼镜镜片制造方法包括： 
镜片部件形成工序，其在镜片坯料上形成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状而得到镜片部件； 
卵形加工工序，其把该镜片部件加工成被订货眼镜镜片的卵形形状， 
所述镜片部件形成工序是在所述镜片坯料上形成曲面形状以使所述卵形形状的几何中心位于所述镜片坯料的加工中心或几何中心。 
第二方面是在第一方面所述的眼镜镜片制造方法中， 
所述镜片部件形成工序，作为加工对象的塑料材料使用的是：两面都没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而是形成规定面形状的镜片坯料，且从预先制作准备的多个镜片坯料中到所述被订货眼镜镜片能适当进行加工， 
镜片坯料的外径至少大于被订货眼镜镜框的镜框中心与镜框框距离的最大值，且选择外径是最小尺寸的，对该选择的镜片坯料实施加工来制造所述被订货的眼镜镜片。 
第三方面是在第一或二方面所述的眼镜镜片制造方法中， 
所述镜片部件形成工序使用这样的NC控制曲线成形机，其把通过加工目的曲面的特定点的旋转轴为中心，一边使所述塑料材料旋转一边把切削刃对于所述塑料材料的距离和对于所述旋转轴的距离由计算机控制，通过按照形成目的曲面形状进行控制来展成加工目的的曲面形状，把所述塑料材料配置成：其中心且是眼镜镜片卵形形状几何中心的点位于所述旋转轴上， 
通过这样配置，把光学中心或镜片顶点位于所述旋转轴上作为前提进行加工，在这种情况下求出所述塑料材料的基准面倾斜规定角度时的倾斜角， 
使所述倾斜角抵消那样地预先使所述塑料材料的基准面倾斜来进行加工。 
第四方面的眼镜镜片制造系统包括： 
订货方计算机，其对包含镜框形状信息的眼镜镜片订货进行必要的信息处理和发送； 
制造方计算机，其接收从该订货方计算机发送的信息并得到为了制造订货眼镜镜片的必要信息； 
眼镜镜片制造装置，其如下所述地制造订货的眼镜镜片，根据该制造方计算机得到的信息来对塑料材料实施包含曲面形成加工和卵形形状加工的加工直到加工成能嵌入镜框的形状， 
所述眼镜镜片制造装置把作为加工对象的塑料材料不是加工成两面都满足最终光学规格的曲面形状，而是使用形成规定面形状的中间品，即镜片坯料， 
且使所述镜片坯料的加工中心与卵形加工形状的镜框中心一致，所述眼镜镜片制造装置从预先制作准备的多个镜片坯料的外径和/或镜片厚度尺寸不同的多个镜片坯料中，选择具有适合进行所述订货眼镜镜片加工尺寸外径和/或镜片厚度的， 
镜片坯料外径的选择根据镜框中心与镜框框的间隔而被特定，对该选择好的镜片坯料进行加工来制造所述订货的眼镜镜片， 
所述曲面形成加工是对所述选择好的镜片坯料的两面实施。 
第五方面的眼镜镜片制造方法根据包含眼镜镜框信息、处方值和设置 信息的订货信息来制造眼镜镜片，该眼镜镜片制造方法包括： 
镜片部件形成工序，其在塑料材料上形成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状而得到镜片部件； 
卵形加工工序，其把该镜片部件加工成被订货眼镜镜片的卵形形状， 
所述镜片部件形成工序，使所述卵形形状的几何中心位于所述塑料材料的中心而在所述塑料材料上形成曲面形状。 
第六方面是在第一手段的眼镜镜片制造方法中， 
在所述镜片部件形成工序中，作为加工对象的塑料材料使用的是：单面被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而另一面没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格曲面形状的半成品镜片坯料，或是使用两面都没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而是形成规定面形状的镜片坯料， 
且从预先制作准备的多个半成品镜片坯料或镜片坯料中选择能适当进行所述被订货眼镜镜片加工的，且外径最小尺寸的，对该选择的半成品镜片坯料或镜片坯料实施加工来制造所述被订货的眼镜镜片。 
第七方面是在第一或第二手段的眼镜镜片制造方法中， 
所述镜片部件形成工序使用NC控制曲线成形机，其把通过加工目的曲面的特定点的旋转轴为中心，一边使所述塑料材料旋转一边把切削刃对于所述塑料材料的距离和对于所述旋转轴的距离由计算机控制，通过按照形成目的曲面形状进行控制来展成加工目的的曲面形状， 
把所述塑料材料配置成：是其中心且是眼镜镜片卵形形状几何中心的点位于所述旋转轴上， 
通过这样配置，把光学中心或棱镜测量点位于所述旋转轴上作为前提进行加工，在这种情况下求出所述塑料材料的基准面倾斜规定角度时的倾斜角， 
使所述塑料材料的基准面倾斜进行加工以预先使所述倾斜角抵消。 
第八方面的眼镜镜片制造方法根据包含眼镜镜框信息、处方值和设置信息的订货信息来制造眼镜镜片，该眼镜镜片制造方法包括： 
在镜片部件形成工序中，其在塑料材料上形成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状而得到镜片部件； 
卵形加工工序，其把该镜片部件加工成被订货眼镜镜片的卵形形状， 
所述镜片部件形成工序，作为加工对象的塑料材料使用的是：单面被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而另一面没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格曲面形状的半成品镜片坯料，或是使用两面都没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而是形成规定面形状的镜片坯料， 
且从预先制作准备的多个半成品镜片坯料或镜片坯料中选择能适当进行所述被订货眼镜镜片加工的，对该选择的半成品镜片坯料或镜片坯料实施加工来制造所述被订货的眼镜镜片， 
所述预先制作准备的多个半成品镜片坯料是根据过去的订货实绩准备具有订货频度高的曲面形状的，另一方面所述预先制作准备的多个镜片坯料是在订货频度低的曲面形状的镜片制造中使用。 
第九方面的眼镜镜片制造系统包括： 
订货方计算机，其对包含镜框形状信息的眼镜镜片订货进行必要的信息处理和发送； 
制造方计算机，其接收从该订货方计算机发送的信息并得到为了制造订货眼镜镜片的必要信息； 
眼镜镜片制造装置，其如下所述地制造订货的眼镜镜片，根据该制造方计算机得到的信息来对塑料材料实施包含曲面形成加工和卵形形状加工的加工直到加工成能嵌入镜框的形状， 
所述曲面形成工序，作为加工对象的塑料材料使用的是：单面被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而另一面没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格曲面形状的半成品镜片坯料，或是使用两面都没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状，而是形成规定面形状的镜片坯料， 
且从预先制作准备的多个半成品镜片坯料或镜片坯料中选择能适当进行所述被订货眼镜镜片加工的，且外径和/或镜片厚度是最小尺寸的，对该选择的半成品镜片坯料或镜片坯料实施加工来制造所述被订货的眼镜镜片。 
第十方面的眼镜镜片制造系统包括： 
订货方计算机，其对包含镜框形状信息的眼镜镜片订货进行必要的信息处理和发送； 
制造方计算机，其接收从该订货方计算机发送的信息并得到为了制造订货眼镜镜片的必要信息； 
眼镜镜片制造装置，其如下所述地制造订货的眼镜镜片，根据该制造方计算机得到的信息来对塑料材料实施包含曲面形成加工和卵形形状加工的加工直到加工成能嵌入镜框的形状， 
所述眼镜镜片制造装置把作为加工对象的塑料材料不是加工成两面都满足最终光学规格的曲面形状，而是使用形成规定面形状的中间品，即镜片坯料， 
所述眼镜镜片制造装置从预先制作准备的多个镜片坯料的外径和/或镜片厚度尺寸不同的多个镜片坯料中，选择具有适合进行所述订货眼镜镜片加工尺寸外径和/或镜片厚度的，并对该选择好的镜片坯料进行加工来制造所述订货的眼镜镜片， 
所述曲面展成加工是对所述选择好的镜片坯料的两面实施。 
本发明方面之一的特点是在圆形镜片形成工序中，使卵形形状的几何中心位于塑料材料的中心地来在塑料材料上形成曲面形状。该特点的意思如下。即现有加工卵形形状前的镜片部件(该镜片部件的外形轮廓形状也可以不一定是圆形)，在例如该镜片部件的外形是形成大致圆形的圆形镜片的情况下，把光学中心或棱镜测量点位于圆形的几何中心上地来形成曲面形状而制成光学面。这是认为在进行现有曲面形成加工的曲线成形机和进行卵形加工时在保持镜片状况上是必然并且使需要的。相对地本发明方面之一包括了其常识。即首先想到只要在加工时的保持方法上想办法，也不一定需要把光学中心或棱镜测量点位于圆形的几何中心上。然后想到只要着眼于制造方加工到卵形形状的点上就不需要把光学中心或棱镜测量点位于圆形的几何中心上地来在圆形镜片上加工曲面形状，即使加工成卵形的几何中心与圆形镜片的几何中心一致的曲面形状也没有任何问题。即制成光学中心或棱镜测量点位于从圆形的几何中心偏移的圆形镜片。这样，就能从具有与卵形最大外径非常近似外径的圆形镜片中来取卵形，能大幅度减少现有的浪费。根据本发明的其它方面，通过预先准备对应于各种错位量的光学中心从几何中心错开的半成品镜片坯料或镜片坯料就能迅速进行制造。且由于是从镜片坯料进行曲面加工，所以不需使用面精度高的成型模。 
根据本发明的又其它方面，能几乎不改变现有加工方法地进行曲线成形机的加工。 
且根据其它的方面，能减少预先准备的镜片坯料的种类。 
附图说明
图1是表示实施例眼镜镜片制造系统整体结构的图； 
图2是说明实施例眼镜镜片制造系统的流程图； 
图3是表示订货终端订货录入画面例的图； 
图4是计算必要的坯料外径方法的说明图； 
图5是把坯料外径选择例以表进行表示的图； 
图6是表示曲线成形机概略结构的图； 
图7是现有垫块的说明图； 
图8是现有垫块的说明图； 
图9是本实施例垫块的说明图； 
图10是研磨装置的整体结构图； 
图11是表示研磨夹具9的图； 
图12是把坯料外径选择例以表进行表示的图； 
图13是现有计算坯料外径方法的说明图。 
符号说明 
1研磨装置       2装置本体    4臂            5镜片 
5a凸面          5b凹面       7镜片保持体    8摆动装置 
9研磨夹具       10研磨垫     25气球形部件   25A圆顶部 
26固定件        27阀         32密闭空间     100眼镜店 
101终端计算机   102镜框形状测量器           200工厂 
201主框         202LAN       210终端计算机 
211粗研磨机(曲线成形机)      212精磨研磨机 
220终端计算机   221屈光度计  222壁厚计      230终端计算机 
231标志         232图象处理       240终端计算机 
241镜片磨削装置 242装夹联锁装置   250终端计算机 
251订货测量器   300公众通信线路    401坯料 
402胎具         403加工面几何中心 
404加工面光学中心或加工面棱镜测量中心 
405加工面几何中心的斜度    406胎具的中心轴和加工机的旋转轴 
407表示加工面几何中心法线方向的轴 
408远用光焦度测量点        409近用光焦度测量点 
410镜框中心    411坯料几何中心     412眼镜镜框框形状 
413坯料        414通过坯料几何中心的子午线 
415基准线      416镜框框形状与坯料最外周部的接点 
417棱镜测量点 
具体实施方式
以下根据附图说明本发明实施例的眼镜镜片制造方法和眼镜镜片制造系统。由于实施例的眼镜镜片制造方法是在实施例的眼镜镜片制造系统中使用，所以其说明是被包含在眼镜镜片制造系统的说明中进行说明的。图1是表示实施例眼镜镜片制造系统整体结构的图。该眼镜镜片制造系统中订货终端101和眼镜镜片设计装置201介由通信线路300被连接。订货终端101被配置在作为订货方的眼镜店100内。眼镜镜片设计装置201被配置在作为眼镜制造厂的工厂200内。在工厂200侧，镜片加工装置通过LAN200连接在眼镜镜片设计装置201上，由眼镜镜片设计装置201和镜片加工装置构成眼镜镜片制造装置。 
图中作为订货方仅表示了一个眼镜店100，但实际上有多个眼镜店2与工厂连接。且作为订货方除了眼镜店之外能举出眼科医院和个人等。通信线路300可以是互联网或其它公众线路，也可以是WAN等专用线路。也可以在订货终端101与眼镜镜片设计装置201之间设置中转局。 
订货终端101例如由个人电脑构成，具备：显示部、输入部和通信控制部等。显示部显示订货眼镜镜片时支持各种必要数据输入的引导画面。输入部用于根据引导画面输入被检测眼睛的处方数据等。通信控制部控制与眼镜镜片设计装置201之间的数据通信。也可以由输入部和显示部构成触摸屏。 
眼镜镜片设计装置201从订货终端101取得眼镜镜片的处方信息等，并进行适合该处方的眼镜镜片设计。该眼镜镜片设计装置201包括存储部、运算控制部和通信部等。存储部中存储有设计程序和加工数据生成程序等。 
设计程序具有使计算机取得左右一对眼镜镜片处方信息的功能和根据取得的处方信息来制作各眼镜镜片设计数据的功能。加工数据生成程序使计算机实现根据由设计程序制作的设计数据在镜片加工装置实际进行镜片加工时生成必要的加工数据的功能。 
运算控制部通过实行上述设计程序等来实行设计处理等。 
运算控制部通过实行上述加工数据生成程序而生成作为镜片加工装置控制信息的加工数据，同时对把生成的加工数据向镜片加工装置的发送进行控制。通信部在运算控制部的控制下在订货终端101与镜片加工装置之间进行数据的发送和接收。 
镜片加工装置根据介由LAN200从眼镜镜片设计装置201取得的加工数据来实际制造眼镜镜片。图1为了方便只以一个方块来表示镜片加工装置，但作为该镜片加工装置能举出曲线成形机、精磨研磨机、屈光度计、壁厚计、由加工中心构成的NC控制镜片研磨装置、装夹联锁装置和V形托顶点形状测量器等。 
(订货) 
图2是说明实施例眼镜镜片制造系统的流程图。 
以下参照图2的流程图来说明从制品的接受订货到交货的流程。本发明的眼镜镜片制造方法就在该流程中被实行。首先在眼镜店100中，订货终端101的显示部中显示出输入画面。售货员等根据该输入画面的引导而输入顾客被检测眼睛的处方数据、镜框卵形数据和其它镜片设计所必须的眼镜镜片规格信息。在此，规格信息中包括：对V形托种类、V形托位置、三维镜框形状信息、防止反射膜的种类、镜片颜色种类、把眼镜镜片种类进行特定的商品代码等。处方数据中包括：顾客左右眼的球面光焦度、圆柱光焦度、散光轴、加入度数、瞳孔间距离、裸眼视力等。被输入的眼镜镜片信息、处方值、眼镜镜框的框信息介由通信线路300而联机转送到工厂200的眼镜镜片设计装置201中。图3是表示订货终端订货录入画面例的图。 
(加工数据运算) 
眼镜镜片设计装置201通过被转送的数据来运算在镜片加工装置中使用的加工数据，并通过LAN200向各加工机转送。在运算完了的同时把包含订货内容和加工指示的加工指示书在工厂200发行。 
(加工指示书的发行) 
加工指示书制作凹面指示书和凸面指示书这两个。首先通过眼镜店的订货把凹面指示书自动向现场输出，并接着输出凸面指示书。加工指示书中记述有以下内容，根据需要被各制造工序参照。 
(加工指示书的内容) 
凹面侧加工指示书的内容是：有关眼镜处方的信息、有关镜框的信息、有关测量的信息、有关制造的信息。有关眼镜处方的信息例如包含：处方平均光焦度、处方散光光焦度、处方散光光焦度的方向、处方加入光焦度、处方PD、处方棱镜、递增带长的长度、加入度数定义方式的种类(凸面加入度数定义、凹面加入度数定义、戴用加入度数定义)和嵌入量等。 
有关镜框的信息包含镜框框形状、镜框中心的间隔(FPD)等内容。有关测量的信息例如包含：远用部测量点的水平方向位置、远用部测量点的垂直方向位置、近用部测量点的水平方向位置、近用部测量点的垂直方向位置、加工面的远用部平均光焦度、加工面的远用部散光光焦度、加工面的远用部散光轴、加工面平均曲率、加工面散光轴方向平均曲率、加工面的近用测量部平均光焦度、加工面的近用测量部散光光焦度、加工面的近用测量部散光轴、加工面的远用部与近用部的平均度数差和镜片壁厚等内容。 
有关制造的信息例如包含：制品名、圆形塑料材料坯料的名称、坯料公称曲线、使用坯料外径、胎具坯料保持面的曲线值、胎具外径、垫块径、胎具类别、切削加工后从胎具基准面到坯料中心部的高度、切削加工前从胎具基准面到坯料中心部的高度、气球形研磨形式(气球形研磨工具的外径和高度)、包括研磨时间和研磨压力的研磨条件、加工前坯料的凸面曲率、加工前坯料的凹面曲率、加工前的中心壁厚、接受订货日、接受订货号码、交货日、表示托盘号码的一维条形码。以下把单面被加工成满足眼镜镜片光学规格的曲面形状，而另一个面没被加工到满足眼镜镜片光学规格曲面形状的圆形塑料材料叫做半成品镜片坯料，把两面都没被加工到满足眼镜镜片光学规格的曲面形状，但形成了规定面形状的圆形塑料材料叫做镜片坯料，把包含这两者的情况单叫做坯料。在上述的说明中说明了半成品镜片坯料和镜片坯料的外形轮廓形状是圆形的情况，但并不一定需要是圆形，也可以是椭圆形和其它形状。 
每次接受订货有为了在制造工序中进行处理而付与的号码(以下叫做货物号码)，凹面加工指示书和凸面加工指示书在货物号码的末尾给予附加9和0的号码。例如在某订货上作为货物号码而被给予12345时，则凹面指示书号码是123459，凸面指示书号码是123450。发行的加工指示书与坯料一起被保管在货架上供各工序参照。凸面指示书与所述凹面加工指示书所表记的内容是同等的，但按照所述货物号码的规则仅是变更了货物号码。 
(镜片坯料的选择) 
(计算必要的坯料外径) 
图4是计算必要的坯料外径方法的说明图。图4中在圆形的坯料上首先使镜框中心410与坯料的几何中心411一致。选择坯料413的外径，在坯料上把镜框的框形状412所有区域覆盖，并计算坯料的外径成为最小的坯料外径。上述的计算方法是把离开镜框中心(卵形形状的几何中心)410最远的镜框的框部分416与镜框中心410的距离作为坯料外径。与之相对现有的情况是如图13所示，坯料的几何中心411被配置在从镜框中心410仅偏移错位量的位置上。 
(坯料外径选择的步骤) 
把计算的按离开镜框中心410最远的镜框的框部分416与镜框中心的距离或大于或等于该距离所设定的坯料外径中最近的坯料外径作为需要的坯料，选取为在以后的加工中使用。图5是把坯料外径选择例以表进行表示的图。如图5所示，本实施例中坯料外径被设定为55mm、65mm。这在一般的镜框形状尺寸中，成为装箱系统(ボクシングシステム)的A尺寸43mm、B尺寸52.9，把镜框中心作为中心，根据与镜框的框外切的圆的直径是61.1mm的情况，把其前后±5mm左右的外径作为坯料外径来设定。 
这时，坯料可以是凹凸两面都不具有希望的设计光学面，也可以是仅单面形成光学面。即只要是垫块可能的形状则具有圆盘状的圆柱或任意曲线的形状便可。坯料上不是光学面的面的形状精度、表面性状都不如光学面那样要求有高的精度。坯料的最小中心壁厚设定为是3.5mm，这是由于小于或等于3.5mm的坯料在切削加工时难于抵抗加工压力而弹性变形的缘故。但只要是能忽略由弹性变形引起的变形的量，则使用小于或等于3.5mm的坯料也是恰当的。 
(半成品镜片坯料与镜片坯料的并用) 
本实施例对于半成品镜片坯料种类多或订货频度集中在一部分光焦度上的制品是把半成品镜片坯料与镜片坯料并用。具体说就是根据订货的各光焦度的频度，对于订货多的光焦度种类准备半成品镜片坯料，而其它的订货比较少的光焦度种类则全部以镜片坯料的加工来应对。该方法是把半成品镜片坯料和镜片坯料的特点进行组合的方法。半成品镜片坯料的特点是凸面被制成设计镜片形状，仅通过凹面的研磨加工就能成为制品。因此，使用半成品镜片坯料的方法在眼镜镜片的加工中去除量少，且加工时间也缩短了。且还同时具有材料使用量少的优点。但另一方面需要把新的半成品镜片坯料作为库存而经常持有，有为了覆盖所有的光焦度种类而半成品镜片坯料的种类变多的缺点。 
但镜片坯料由于在两面上都不具有光学面，所以不用细划分凸面光学面形状的坯料种类。因此与半成品镜片坯料比较而能应对多的光焦度种类。因此对于订货频度少的光焦度种类而适用镜片坯料有能应对光焦度分布广的特点，能完全弥补半成品镜片坯料的短处。即，本实施例把订货频度多的一部分光焦度种类由半成品镜片坯料高效率制造，而把订货频度少的其它多数光焦度由镜片坯料制造，这样就能把半成品镜片坯料的种类进行大幅度地削减。 
本实施例中构成圆形镜片光学面曲面的展成加工，是使用如下所述的NC控制曲线成形机，其是把通过加工目的曲面的特定点的旋转轴为中心，一边使圆形塑料材料旋转一边把切削刃对于塑料材料的距离和对于旋转轴的距离由计算机控制，通过按照形成目的曲面形状进行控制来展成是加工目的的曲面形状。即，该曲线成形机的切削刃不旋转，是使坯料以几何中心旋转，使金刚石的刀具尖描绘光学面形状地从坯料外周到中心一边描绘螺线形状一边进行加工。 
本实施例使用的是NC控制的曲线成形机。图6是表示曲线成形机概略结构的图。如图6所示，在把镜片原料A进行切削加工时，作为刀具(刀头)是把烧结的多晶金刚石或单晶天然金刚石作为切削刃使用。切削加工时把镜片安装在下轴C上，使下轴C不移动而进行轴旋转，上轴D的刀头从镜片外周开始进行半径方向和上下方向的2轴控制，进行合计3轴控制的加工。曲线成形机的下轴C是一个，上轴D具备有：安装有粗切削用第一刀头F的第一上部轴G和安装有精加工用第二刀头H的第二上部轴I这 两个，是对于固定的下轴C使上轴D滑动来切换上部轴G、I的结构。为了进行凸面光学面的展成，只要把由矩阵表示的凸面设计形状高度数据转送到NC控制部中，加工就能自动进行。这种曲线成形机的加工精度是3μm以内(镜片径50mm)、最大表面粗糙度Ry是0.3～0.5μm程度。 
在此，现有的设计形状高度数据通常是配置成使光学中心或镜片面的高度顶点或棱镜测量点(以后也叫做设计形状中心)与镜片坯料的加工中心一致。相对地本实施例不是把设计形状中心，而是把镜框中心与镜片坯料的加工中心配置成一致。因此本实施例首先就特定了设计形状高度数据上的镜框中心位置。为了进行特定，首先就要从有关眼镜处方信息中的处方PD和有关镜框信息中的镜框中心的间隔来计算内错位量。把从设计形状中心到耳侧且相当于是内错位量的位置作为镜框中心位置。一般来说多把镜框中心位置放在从设计形状中心到耳侧的位置，但把镜框中心放在从设计形状中心到鼻侧的位置也可以。 
被特定为设计形状数据的镜框中心位置成为加工中心的加工数据而发送到曲线成形机进行加工。 
(垫块装置) 
上述曲线成形机所进行的加工，最初是把镜片保持体7安装在坯料的凸面上，并介由该镜片保持体7把坯料安装在曲线成形机上，在把坯料的凹面切削成规定的形状后，同样地介由镜片保持体7把坯料安装在研磨装置上，对被切削的面进行研磨。把坯料安装在镜片保持体上时，预先把防止划伤用的保护膜贴紧在坯料的凹面上，并通过挡块把所述镜片保持体安装在其上。 
所述镜片保持体由工具钢等构成的胎具和存在于该胎具与所述坯料凸面之间的粘接剂构成。作为粘接剂通常是使用低熔点的合金(以下叫做合金：alloy，例如Bi、Pb、Sn、Cd、In的合金，熔点约是47℃)。为了把坯料和胎具介由合金固定，首先把胎具嵌装在轮廓挡块安装台的凹陷部上。把垫环放置在安装台的上面而包围住胎具外周，用定位销定位的同时通过固定件进行固定。然后把贴紧有保护膜的坯料凹面向上地放置在垫块环上，在被坯料、胎具、垫环和安装台的上面包围的空间内填充熔化的合金并进行冷却固化。胎具和垫环是根据坯料的形状、外径和曲率而使用大小不同的。 
(坯料几何中心的位置) 
图7是垫块的说明图。图7中在坯料401的几何学中心403与光学中心一致的情况下，使该几何中心403与胎具402等的胎夹具中心406在同一轴上一致地来固定坯料401。因此，这时通过垫块而把坯料401的几何中心403、镜框中心、胎具402等的胎夹具中心406配置在同一轴上。在此，光学中心404在单焦点光焦度镜片的情况下与镜片凸面侧高度的顶点或镜片凹面高度的最下点是一致的。另一方面在多焦点递增光焦度镜片的情况下，镜片顶点或最下点与棱镜测量点是一致的。因此，本发明只要不特别事先讲明，则光学中心404就表示是单焦点光焦度镜片的光学中心和多焦点递增光焦度镜片的棱镜测量点。 
(在坯料上加上倾斜的垫起方法) 
但本实施例中坯料的几何中心与光学中心偏移。图8是表示坯料的几何中心与光学中心偏移情况下垫块情况的图。如图8所示，本实施例与现有的垫块(图7)不同，由于光学中心404与加工机的旋转轴403不一致，所以在几何中心403上加工面的法线方向407与旋转加工轴406的方向不一致，发生背切(バツクカツト)。即，一般来说在所述曲线成形机的机械结构上若加工数据形状在加工旋转轴附近并且加工面的法线方向与旋转轴不平行，则切削刃的内侧与镜片面产生干涉而不能进行切削(把这种情况叫做背切)。 
图9是本实施例垫块的说明图。如图9所示，使在镜片加工面几何中心403处的法线方向与加工机的旋转轴406平行地来设置坯料401。为此首先要从偏心量计算出加工面几何中心403在法线方向上的偏移。然后根据计算出的偏心量使整个坯料401倾斜以把法线方向上的偏移抵消，使加工面几何中心403处的法线方向与加工旋转轴406平行。偏心量如下来求。即从向主镜框转送的眼镜镜片信息中的镜框中心之间距离(以下也叫做FPD)和瞳孔之间距离(以下也叫做PD)来计算FPD与PD的偏移量的差。FPD与PD的偏移量就相当于从镜框中心到加工后镜片面光学中心的偏心量。 
(凸面研磨加工) 
被曲线成形机切削加工了的坯料通过研磨装置把其被切削加工过的面进行研磨。图10是研磨装置1的整体结构图，图11是表示研磨装置1的研 磨夹具9的图。图10中眼镜镜片的研磨装置1包括：装置本体2，其设置在地面上；臂4，其配置成在该装置本体2上能对于纸面向左右方向自由移动且能以水平轴3为中心向与纸面正交的方向自由转动；驱动装置，其未图示但使该臂4向左右方向往复移动的同时向与纸面正交的方向转动；镜片安装部6，其把设置在所述臂4上的坯料的凸面5a介由镜片保持体7进行保持；摆动装置8，其位于该镜片安装部6的下方地配置在所述装置本体2上，通过未图示的驱动装置以垂直轴线K为中心进行摇头旋转运动(不自转)等等。且还包括：研磨夹具9，其设置在所述摆动装置8上能自由装卸；研磨垫10，其安装在该研磨夹具9上能自由装卸；升降装置11，其使所述镜片安装部6升降，等等。这种研磨装置1除了研磨夹具9的结构是新的这点之外就是现有被广泛使用的，例如一般市场上销售的LOH社制通用研磨装置(TORO系列)就能在研磨镜片5中使用。 
所述摆动装置8以摆动角度α(例如5°)进行摇头旋转运动地倾斜安装在垂直的旋转轴21上，所述研磨夹具9安装在上面。被切削完毕的带镜片保持体7的镜片5把镜片5的凹面5b朝下地被安装在所述臂4的镜片安装部6上。所述研磨夹具9包括：气球形部件25，其由弹性材料的天然橡胶、合成橡胶或橡胶状树脂形成杯状且背面侧打开；固定件26，其密封该气球形部件25的背面侧开口部而保持内部气密；阀27，其向所述气球形部件25内部供给压缩空气。 
所述气球形部件25包括：圆顶部25A，其由正面看形状是大致椭圆形且表面是扁平或平缓凸曲面所构成；筒部，其是从该圆顶部25A的外周向下方延伸成一体的大致椭圆形；环状内凸缘，其在筒部的后端被延伸设置成一体。在内凸缘的内端一体设置有向上方突出的环状卡止部。通过该卡止部与后述内侧固定件的卡合而把气球形部件25与内侧固定件临时固定，使研磨夹具的组装容易，同时防止在安装外侧固定件时气球形部件25从固定件上脱落，且使内部的密闭可靠。作为气球形部件25的材质例如能使用与硬度20～50度(JIS K6253型A、以下叫做JIS-A)的天然橡胶接近的合成橡胶(例如IIR)或天然橡胶。气球形部件的厚度T是均匀的，是约0.5～2mm(通常是1mm程度等的厚度)。气球形部件的大小最好根据研磨坯料的大小和要研磨面的形状而准备多种。 
这种结构的研磨装置1把镜片5介由镜片保持体7安装在臂4的镜片 安装部6上，把安装有研磨垫10的研磨夹具9安装在摆动装置8的上面，通过升降装置11使坯料下降而把凹面5b按压在研磨垫10的表面上。在该状态下向研磨垫10的表面供给研磨剂的同时，一边使臂4向左右方向和前后方向进行往复运动一边使摆动装置8进行摇头旋转运动。通过这些运动以研磨轨迹是平均每一周至少偏移的无轨道研磨轨迹把镜片5的凹面5b(参照图10)通过研磨垫10和研磨剂进行研磨而精加工成希望的复曲面。研磨余量是5～9μm左右。作为研磨剂例如能使用把铝氧粉、金刚石粉等研磨材料(磨料)分散到研磨液中的溶液状物。 
(打标记) 
凸面研磨过的坯料在凸面上把基准位置进行打标记。打标记通过CO2激光进行。打标记处理是把胎具基准位面作为基准实施的。打标记对象物的塑料镜片与构成激光照射装置一部分的对焦透镜相对。塑料镜片仅由镜片基体材料构成。激光打标记方法是把发散激光或平行激光L通过对焦用透镜向镜片基体材料的表面或表面近旁的点P聚光，利用被聚光激光L的能量使镜片基体材料的表面或表面近旁熔化、变质等被破坏而具有作为标记的功能。即被熔化、变质了等部分的折射率和透射率等与其它部分不同，从外部能进行识别而作为标记起作用。 
实施激光打标记的结构表示的是在打标记对象物的塑料镜片1上付与标记的系统结构。激光打标记系统包括激光照射装置和镜片保持装置。激光照射装置按激光行进方向的顺序设置有：激光振荡部，其使脉冲激光振荡；反射镜，其对来自该激光振荡部的振荡激光进行光程调整或光量调整；聚光透镜，其是用于把该激光进行聚光、发散的光学系统；模板(以下叫做掩膜部)，其把被该聚光透镜发散的激光作为图形化花纹来选择并形成用于透射的图形化花纹空间部；三个光程长度调整用反射镜，其构成把来自该掩膜部的透射光的光程长度等进行调整的光程调整部；所述对焦用透镜，其把来自该光程调整部的透射光向打标记对象物塑料镜片的表面近旁的点P聚光。 
(除去保持部件) 
把打完标记的凸面研磨完了的坯料浸在70度左右的温水中，使低熔点合金金属熔化而把保持部件从半坯料上除去。垫块使所述打标记的所述垫块半成品镜片坯料上的基准位置对准挡块的垫块基准线地来设置。 
(凹面切削加工、凹面研磨) 
凹面切削加工除了设计形状数据不同之外与凸面切削加工相同，把切削加工的面形状数据变更成凹面设计形状数据来进行凹面切削加工。凹面研磨也一样，所以省略。 
(洗净、检查) 
当研磨装置1进行的坯料研磨终了则把坯料从研磨装置1卸下来，把附着在镜片表面上的异物洗净去掉。然后进行目视的外观检查、光焦度计的度数检查、锆石灯透射光的镜片内面投影检查和像散的光学性能检查。 
(染色工序) 
在一升水中添加分散染料(颜料索引分散橙)5g(0.5Wt％)、界面活性剂2g和二苯甲酮系紫外线吸收剂5g来调制染色液，在温度90℃下进行30分钟染色的结果是制成具有截止15％浓度棕色系紫外线功能的染色镜片。 
(硬涂层用涂覆液的调制和硬涂层的形成) 
在具备搅拌装置的玻璃制容器内加入γ-缩水甘油丙基甲氧基硅烷142重量部，一边搅拌一边把0.01规定盐酸1.4重量部和水32重量部进行滴注。滴注终了后进行24小时的搅拌，得到γ-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷的加水分解物。然后把氧化锡-氧化锆复合体溶胶(乙醇分散全金属氧化物31.5％重量、平均粒径10～15毫微米)460重量部、乙基溶纤剂300重量部、作为润滑剂的硅系界面活性剂0.7重量部和作为硬化剂的乙酰丙酮合铝8重量部加入到上述γ-缩水甘油丙基甲氧基硅烷的加水分解物中，在充分搅拌后进行过滤来制作涂覆液(折射率1.59)。在此，为了在硬涂层中不产生干涉条纹而要调制涂覆液的折射率。为了与基体材料的折射率对应使与预想覆膜的折射率差在0.03以内而要计算。把所述染色镜片浸渍在碱水溶液中处理并充分洗净后浸渍在所述涂覆液中，利用浸染法(升降速度14cm/分)涂布。涂布后把塑料镜片以130℃加热两小时，得到具有由有机硅系覆盖层构成的硬涂层的染色塑料镜片。 
(多层防止反射膜(氧化物覆盖层)的形成) 
如上述那样在塑料镜片上实施了由有机硅系覆盖层构成的硬涂层后，首先直接通过真空蒸镀法(真空度2×10-5Torr)形成由二氧化硅膜构成第一层[折射率1.47、膜厚度3/2λ(λ是550nm)]。然后在该第一层上通过真空蒸镀法(真空度2×10-5Torr)形成由氧化锆和二氧化硅这两层等价膜 构成第二层(折射率1.8、膜厚度λ/4)。然后在加热塑料镜片的状态下一边向镜片照射氧离子束一边介由使二氧化钛蒸发后而蒸镀在第二层上，这样来形成由二氧化钛膜构成第三层(折射率2.4、膜厚度λ/2)。在通过该氧离子束照射蒸镀法形成第三层时，塑料镜片的加热温度是77℃。然后在以上得到的第三层上通过真空蒸镀法(真空度2×10-5Torr)形成由二氧化硅构成第四层(折射率1.47、膜厚度λ/4)，这样就得到具有氧化物覆盖层，即防止反射膜的镜片。 
(拒水涂层的成膜) 
把以C3F7-(OCF2CF7CF2)24-O(CF2)2-[CH2CH(Si-(OCH3)3)]1-10表示的氟化合物使用全氟己烷稀释成3％重量的溶液作为拒水处理剂，把所述拒水处理剂渗入0.75ml的不锈钢制烧结过滤器(网眼80～100微米、φ18×3mm)设置在真空蒸镀装置内，加热到520℃。装置的真空度是10-4Torr。在上述条件下对所述塑料镜片进行成膜。其检查结果是水接触角是110°。没看到干涉色的色不匀和干涉色变化，耐久性也良好。 
(防雾处理) 
在具备搅拌装置的玻璃制容器内加入水200重量部和聚丙烯酸(MW.2000)5重量部，一边搅拌一边使溶解。并添加作为稀释溶剂的乙二醇50重量部和作为界面活性剂的十二烷基苯磺酸钠0.5重量部，进行一小时搅拌，得到防哈气性组成物。 
然后在具有有机硅系覆盖层的染色塑料镜片、具有氧化物覆盖层即防止反射膜的塑料镜片、具有拒水涂层的镜片和实施了所述防止反射膜的镜片的表面上通过喷涂法涂布上述组成物，得到具有防哈气性的镜片。得到的塑料镜片的防哈气性都良好，没看到干涉色的色不匀和干涉色变化。然后进行最后的发货检查，通过CO2激光打隐性标记(カクシマ一ク)并向镜片的磨边加工工序转送。 
(镜片磨边加工前的垫起) 
根据从订货数据运算的结果，由图1的终端计算机230、标志器231和图象处理机232等把保持镜片用的垫起夹具固定在镜片规定的位置上。即通过图象处理机232把眼镜镜片表面由TV照相机进行摄影并把它放映成CRT画面，把磨边加工前的镜片设置标记图象重叠在其图象上放映出来。在此，在CRT画面上放映出来的设置标记图象上使对镜片实施的三点标记 一致地来决定镜片的位置，并决定垫起夹具应固定的位置。由标志器231把表示垫起夹具应固定位置的垫块位置标记在镜片上进行标志。重合该垫块位置标记地把垫起夹具固定在镜片上。 
(垫起状态下的镜片倾斜测量) 
把固定在垫起夹具上的镜片安装在图1的镜片磨削装置241上。为了掌握安装在镜片磨削装置241上状态的镜片位置(倾斜)，要测量预先指定的镜片正面或反面的至少三点的位置。在此得到的测量值为了作为步骤S22的运算数据使用而被存储。 
(磨边V形托加工用数据运算) 
图1的主框201进行V形托加工设计运算。但在实际的加工中由计算掌握的镜片位置与实际的镜片位置有时产生误差，所以在向加工坐标的坐标变换终了的时刻要进行该误差的校正。即根据测量的三点位置测量值来校正计算掌握的镜片位置与实际的镜片位置的误差，计算最终的三维V形托前端形状。 
(NC控制磨边V形托加工) 
以该计算的三维V形托前端形状为基础，计算由规定半径的砂轮进行磨削加工时加工坐标上的三维加工轨迹数据。把上述计算出的加工轨迹数据介由终端计算机240输送到NC控制的镜片磨削装置241中。镜片磨削装置241具有控制在Y轴方向(与主轴方向垂直的方向)上的移动来进行镜片的磨边或V形托加工的磨削用旋转砂轮，且控制固定镜片的垫起夹具的旋转角(主轴旋转方向)和控制Z轴方向(主轴方向)上砂轮或镜片的移动来进行V形托加工的Z轴控制，是至少能进行三轴控制的NC控制磨削装置，根据送来的数据进行镜片的磨边和V形托加工。镜片磨削装置241是使用砂轮进行磨削加工，但也可以代替之而使用具备刀具进行切削加工的切削装置。 
(V形托顶点周长测量检查) 
通过终端计算机250和V形托顶点形状测量器251来测量V形托加工完了镜片的V形托顶点周长和形状。即把在步骤S23中加工完了的镜片带有垫起夹具不动地取出来安装到形状测量器251上，使V形托顶点测量用测量子接触在镜片的V形托顶点上并开始测量。把其测量值输入到终端计算机250中并在其显示装置上进行显示。 
(V形托加工完工检查) 
终端计算机250把运算求出的设计V形托顶点周长与形状测量器251测量的测量值进行比较，它们的差例如若在0.1mm以内则判断为是合格品。把由上述运算制作的镜框的设计A尺寸、设计B尺寸与形状测量器251测量的A尺寸、设计B尺寸进行比较，它们的差例如若在0.1mm以内则判断为是合格品。把V形托加工完了镜片的V形托位置和形状与根据上述运算结果制作的加工指示书中记载的V形托位置图进行比较来检查V形托的质量。并进行是否由磨边加工而在镜片上产生有损伤、毛刺和缺欠的外观检查。 
(包装、发货) 
把以上那样制作好的V形托加工完的镜片进行包装并向眼镜店100发货。 
本实施例进行垫起时是根据偏心量把坯料进行倾斜垫起的，但也可以不倾斜坯料地以切削加工机的控制部分来回避背切。实施例中表示了使用半成品镜片坯料和镜片坯料的例，但也可以使用任何一个。也可以使半成品镜片的光学中心从几何中心偏心规定量来加工非设计光学面。把坯料的外形轮廓设定为是大致圆形，但大致圆形是包含例如椭圆或平均镜框形状的相似形等的能特定几何中心的形状，并不限定于是圆形。 
产业上利用的可能性 
本发明在把眼镜镜片根据眼镜店等订货方的订货信息而由镜片厂家等制造方进行制造并向订货方供给的情况下，特别是从制造方供给的镜片是进行到卵形加工的情况下等能被利用。 

Claims (4)

1.一种眼镜镜片制造方法，其根据包含眼镜镜框信息、处方值和设置信息的订货信息来制造眼镜镜片，其特征在于，
该眼镜镜片制造方法包括：
镜片部件形成工序，其在镜片坯料上形成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状而得到镜片部件，该镜片坯料使用的是两面都没被加工成满足被订货眼镜镜片光学规格的曲面形状、而形成规定面形状的镜片坯料，且外径至少大于被订货眼镜镜框的镜框中心与镜框框距离的最大值；
卵形加工工序，其把该镜片部件加工成被订货眼镜镜片的卵形形状，
所述镜片部件形成工序是在所述镜片坯料上形成曲面形状以使所述卵形形状的几何中心位于所述镜片坯料的加工中心或几何中心。
2.如权利要求1所述的眼镜镜片制造方法，其特征在于，所述镜片部件形成工序，作为加工对象的塑料材料选择所述镜片坯料的外径是最小尺寸的，对该选择的所述镜片坯料实施加工来制造所述被订货的眼镜镜片。
3.如权利要求2所述的眼镜镜片制造方法，其特征在于，
所述镜片部件形成工序使用这样的NC控制曲线成形机，其以通过加工目的曲面的特定点的旋转轴为中心，一边使所述塑料材料旋转一边由计算机控制切削刃对于所述塑料材料的距离和对于所述旋转轴的距离，通过按照形成目的曲面形状进行控制来展成加工目的的曲面形状，
把所述塑料材料配置成其中心且是眼镜镜片卵形形状几何中心的点位于所述旋转轴上，
通过这样配置，以光学中心或镜片顶点位于所述旋转轴上作为前提，而进行加工的这种情况下，求出所述塑料材料的基准面倾斜规定角度时的倾斜角，
使所述塑料材料的基准面倾斜进行加工以预先使所述倾斜角抵消。
4.一种眼镜镜片制造系统，其特征在于，其包括：
订货方计算机，其对包含镜框形状信息的眼镜镜片订货进行必要的信息处理和发送；
制造方计算机，其接收从该订货方计算机发送的信息并得到制造订货眼镜镜片的必要信息；
眼镜镜片制造装置，其根据该制造方计算机得到的信息，来对塑料材料实施包含曲面形成加工和卵形形状加工的加工，并且制造直到加工成能嵌入镜框的形状的订货的眼镜镜片，
所述眼镜镜片制造装置把作为加工对象的塑料材料不是加工成两面都满足最终光学规格的曲面形状，而是使用形成规定面形状的中间品，即镜片坯料，
且使所述镜片坯料的加工中心与卵形加工形状的镜框中心一致，
所述眼镜镜片制造装置从预先制作准备的多个镜片坯料的外径和/或镜片厚度尺寸不同的多个镜片坯料中，选择具有适合进行所述订货眼镜镜片加工的尺寸外径和/或镜片厚度，
镜片坯料外径的选择根据镜框中心与镜框框的间隔而被特定，对该选择好的镜片坯料进行加工来制造所述订货的眼镜镜片，
所述曲面形成加工是对选定的镜片坯料的两面实施。
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