CN110722408A - 一种镜片加工的抛光方法 - Google Patents
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Abstract
一种镜片加工的抛光方法，该方法包括以下的抛光流程：设置对应于左右眼两片镜片的抛光加工参数；选取所述两片镜片的其中一个，根据对应的抛光加工参数对选取的镜片进行抛光加工；抛光加工完成后，根据对应的抛光加工参数对剩余的镜片进行抛光加工；本发明根据左右镜片其中一个镜片的折射率、屈光度、中心厚度等技术参数，设定精确的加工参数对该镜片进行抛光，相较于左右两片镜片依照其中一个镜片的加工参数同时进行抛光，本发明能够确保高精确度的镜片加工要求，降低了因同时抛光导致其中一个镜片精确度不够而产生过高的镜片废品率。
Description
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片加工的抛光方法。
背景技术
在眼镜片的生产过程中，镜片的抛光是极为重要的一个步骤，在现有技术中，传统的镜片抛光工艺是将左右两片镜片同时进行抛光作业，在抛光过程中，两个抛光头对镜片的压力和抛光时间均保持一致。但是，每块镜片因其折射率、镜片直径、屈光度和中心厚度等技术参数的不同，对镜片的生产加工要求也是不同的，如果按照现有的抛光工艺的话，采用同等压力和同等时间研磨的镜片往往会出现度数偏差等不可控现象。对于追求高精确度的抛光需求的镜片来说，不适宜的抛光参数会使按照高精确度镜片切削工艺制作的镜片精确度降低，造成因抛光产生的镜片废品率提高。传统的镜片抛光工艺并不能满足高精确度的镜片加工要求。
发明内容
针对上述问题，本发明主要解决的技术问题是提供一种镜片加工的抛光方法，以满足对于镜片高精确度的加工要求。
为达到上述目的，采用以下技术方案来实现：
本发明第一方面提供了一种镜片加工的抛光方法，该方法包括以下的抛光流程：
设置对应于左右眼两片镜片的抛光加工参数；
选取所述两片镜片的其中一个，根据对应的抛光加工参数对选取的镜片进行抛光加工；
抛光加工完成后，根据对应的抛光加工参数对剩余的镜片进行抛光加工。
根据本发明第一方面提供的，根据待抛光镜片的技术参数和切削精度要求设置对应的抛光加工参数，所述技术参数包括折射率、镜片直径、屈光度和中心厚度，所述抛光加工参数包括抛光压力、时间、抛光液浓度及抛光液温度。
根据本发明第一方面提供了所述待抛光镜片的折射率、屈光度、中心厚度，调整抛光头对所述待抛光镜片的抛光压力，并以调整后的抛光压力对所述待抛光镜片进行抛光处理。
根据本发明第一方面提供了所述待抛光镜片的折射率、中心厚度以及抛光压力，设置抛光时间。
根据本发明第一方面提供了所述抛光液浓度为45±2％，所述抛光液温度为6±1℃。
本发明第二方面提供了一种镜片，该镜片根据上述的权利要求1-3任一项所述的镜片加工的抛光方法制备得到。
本发明的有益效果为：本发明根据左右镜片其中一个镜片的折射率、屈光度、中心厚度等技术参数，设定精确的加工参数对该镜片进行抛光，相较于左右两片镜片依照其中一个镜片的加工参数同时进行抛光，本发明能够确保高精确度的镜片加工要求，降低了因同时抛光导致其中一个镜片精确度不够而产生过高的镜片废品率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种镜片加工的抛光方法的一个优选实施流程图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明实施例提供了一种镜片加工的抛光发放，该方法包括以下的抛光流程：
S1设置对应于左右眼两片镜片的抛光加工参数。在设置所述抛光加工参数时，根据待抛光镜片的技术参数和切削精度要求设置对应的抛光加工参数，所述技术参数包括折射率、镜片直径、屈光度和中心厚度，所述抛光加工参数包括抛光压力、时间、抛光液浓度及抛光液温度。
例如，左右眼两片镜片中，其中一个镜片的技术参数为：折射率为1.60，镜片直径为70mm，球镜屈光度为+4.25，柱镜屈光度为-3.5，中心镜片厚度为4.7mm，切削精度要求球镜顶焦度允差正负0.12，柱镜顶焦度允差正负0.18。
则根据该技术参数和切削精度要求设置对应的抛光加工参数，抛光压力设置为5.6个标准大气压，抛光时间为220s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃。
又例如，左右眼两片镜片中，其中一个镜片的技术参数为：折射率为1.50，镜片直径为75mm，球镜屈光度为+3.00，柱镜屈光度为-2.5，中心镜片厚度为2.3mm，切削精度要求球镜顶焦度允差正负0.12，柱镜顶焦度允差正负0.12。
则根据该技术参数和切削精度要求设置对应的抛光加工参数，抛光压力设置为6个标准大气压，抛光时间为200s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃。
S2选取所述两片镜片的其中一个，根据对应的抛光加工参数对选取的镜片进行抛光加工。可以先选取左眼镜片，或者先选取右眼镜片，本实施例不限定优先选取的顺序。具体抛光方式为：根据获得的所述镜片的所述技术参数，设置对应于所述镜片的抛光加工参数；所述加工参数包括抛光压力、时间、抛光液浓度及抛光液温度，通过对选中的一个镜片设定精确的所述抛光加工参数，确保高精确度的镜片加工要求。
S3抛光加工完成后，根据对应的抛光加工参数对剩余的镜片进行抛光加工。
现有技术中，抛光机内抛光头对左右两片镜片同时进行抛光，对镜片的的抛光压力和抛光时间均保持一致，对于绝大多数左右两片镜片，其抛光技术参数并不一致，采用同等压力和同等时间研磨的镜片往往会出现度数偏差；本实施例对现有技术进行改进，通过对选中的一个镜片设定精确的所述抛光加工参数，相较于左右两片镜片依照其中一个镜片的加工参数同时进行抛光，本实施例能够确保高精确度的镜片加工要求，降低了因同时抛光导致其中一个镜片精确度不够而产生过高的镜片废品率。
下面根据本申请和现有技术对下述的镜片进行加工。
根据本发明实施例提供的一种镜片加工的抛光方法，进行如下试验。
实施例1
获取左右镜片两片的技术参数，其中左眼镜片的技术参数为：折射率为1.60，镜片直径为70mm，球镜屈光度为+4.25，柱镜屈光度为-3.5，中心镜片厚度为4.7mm；右眼镜片的技术参数为：折射率为1.50，镜片直径为75mm，球镜屈光度为+3.00，柱镜屈光度为-2.5，中心镜片厚度为2.3mm。
根据左右镜片的技术参数和切削精度要求，分别设置对应的抛光加工参数，且分开进行抛光；左眼镜片的抛光加工参数为：抛光压力设置为5.6个标准大气压，抛光时间为220s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃；右眼镜片的抛光加工参数为：抛光压力设置为6个标准大气压，抛光时间为200s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃。
测量实施例1抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.05，柱镜顶焦度偏差0.09；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.05，柱镜顶焦度偏差0.06。
对比例1
选取与实施例1左右眼镜片技术参数相同的左右两片镜片，根据左眼镜片的技术参数和切削精度要求，设置左右两片镜片的抛光加工参数，对左右两片镜片同时进行抛光，其他步骤与实施例1相同。
测量对比例1抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.05，柱镜顶焦度偏差0.09；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.14，柱镜顶焦度偏差0.15。
对比例2
选取与实施例1左右眼镜片技术参数相同的左右两片镜片，除了未设置相应抛光加工参数外，其他步骤与实施例1相同，将左右眼镜片的抛光加工参数设置为：抛光压力为5个标准大气压，抛光时间为160s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃，对左右两片镜片同时进行抛光。
测量对比例2抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.15，柱镜顶焦度偏差0.22；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.15，柱镜顶焦度偏差0.16。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，分别获取的左右两片镜片的技术参数不同，依次分别设置的对应抛光加工参数也不同，其他步骤与实施例1相同，其中左眼镜片的技术参数为：折射率为1.50，镜片直径为75mm，球镜屈光度为+3.50，柱镜屈光度为-2.0，中心镜片厚度为2.5mm；右眼镜片的技术参数为：折射率为1.60，镜片直径为70mm，球镜屈光度为+4.25，柱镜屈光度为-3.5，中心镜片厚度为4.7mm。
根据左右镜片的技术参数和切削精度要求，分别设置对应的抛光加工参数，且分开进行抛光；左眼镜片的抛光加工参数为：抛光压力设置为5.8个标准大气压，抛光时间为190s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃；抛光压力设置为5.4个标准大气压，抛光时间为180s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃。
测量实施例2抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.05，柱镜顶焦度偏差0.07；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.06，柱镜顶焦度偏差0.06。
对比例3
选取与实施例2左右眼镜片技术参数相同的左右两片镜片，根据左眼镜片的技术参数和切削精度要求，设置左右两片镜片的抛光加工参数，对左右两片镜片同时进行抛光，其他步骤与实施例2相同。
测量对比例3抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.05，柱镜顶焦度偏差0.07；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.15，柱镜顶焦度偏差0.14。
对比例4
选取与实施例2左右眼镜片技术参数相同的左右两片镜片，除了未设置相应抛光加工参数外，其他步骤与实施例2相同，将左右眼镜片的抛光加工参数设置为：抛光压力为5个标准大气压，抛光时间为160s，抛光液浓度为45％，温度恒定在6℃，对左右两片镜片同时进行抛光。
测量对比例2抛光成品镜片的检测结果：左眼镜片球镜顶焦度偏差0.16，柱镜顶焦度偏差0.17；右眼镜片球镜顶焦度偏差0.16，柱镜顶焦度偏差0.16。
眼镜镜片顶焦度偏差必须符合GB10810.1-2005《眼镜镜片》标准要求，顶焦度偏差越低，镜片精确度越高。从上述实施例可以看出，通过对选中的一个镜片设定精确的所述抛光加工参数，相较于左右两片镜片依照其中一个镜片的加工参数同时进行抛光，具有较低的顶焦度偏差，能够确保高精确度的镜片加工要求，此外，降低了因同时抛光导致其中一个镜片精确度不够而产生过高的镜片废品率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种镜片加工的抛光方法，其特征是，该方法包括以下步骤：
设置对应于左右眼两片镜片的抛光加工参数；
选取所述两片镜片的其中一个，根据对应的抛光加工参数对选取的镜片进行抛光加工；
抛光加工完成后，根据对应的抛光加工参数对剩余的镜片进行抛光加工。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工的抛光方法，其特征是，根据待抛光镜片的技术参数和切削精度要求设置对应的抛光加工参数，所述技术参数包括折射率、镜片直径、屈光度和中心厚度，所述抛光加工参数包括抛光压力、时间、抛光液浓度及抛光液温度。
3.根据权利要求2所述的一种镜片加工的抛光方法，其特征是，根据获取的所述待抛光镜片的折射率、屈光度、中心厚度，调整抛光头对所述待抛光镜片的抛光压力，并以调整后的抛光压力对所述待抛光镜片进行抛光处理。
4.根据权利要求2所述的一种镜片加工的抛光方法，其特征是，根据获取的所述待抛光镜片的折射率、中心厚度以及抛光压力，设置抛光时间。
5.根据权利要求2所述的一种镜片加工的抛光方法，其特征是，所述抛光液浓度为45±2％，所述抛光液温度为6±1℃。
6.一种镜片，其特征在于，该镜片根据如权利要求1-3任一项所述的镜片加工的抛光方法制备得到。
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