KR101415449B1 - 파셋 가공 영역 설정 장치 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공장치 - Google Patents

파셋 가공 영역 설정 장치 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공장치 Download PDF

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Abstract

파셋 가공 영역 설정 장치 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공 장치에 있어서, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 효율적으로 설정 가능하게 한다.
마무리 가공된 안경 렌즈의 에지각에 파셋 가공을 실시하기 위해서, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치는, 옥형을 입력하는 입력 수단과, 입력된 옥형에 기초하는 정면 윤곽 도형을 표시하는 표시 수단과, 표시된 정면 윤곽 도형 내에 적어도 3 점을 설정하는 위치 설정 수단과, 입력된 옥형과 설정점에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 영역 설정 수단을 갖고, 영역 설정 수단은, 설정점을 직선 및 곡선의 적어도 일방으로 연결함으로써 파셋 가공 영역을 설정한다.

Description

파셋 가공 영역 설정 장치 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공 장치{SETTING APPARATUS FOR FACET PROCESSING AREA AND EYEGLASS LENS PROCESSING APPARATUS THEREWITH}
도 1 은 본 발명의 실시양태인 안경 렌즈 가공 장치의 가공부의 개략 구성도이다.
도 2 는 모따기 가공 (chamfering) 부의 개략 구성도이다.
도 3 은 렌즈 측정부의 개략 구성도이다.
도 4 는 홀형성 가공 (drilling) 및 홈형성 가공 (grooving) 부의 개략 구성도이다.
도 5 는 안경 렌즈 가공 장치의 제어계의 개략 블록도이다.
도 6 은 홀 데이터 (hole data) 의 입력용 화면의 예를 나타내는 도면이다.
도 7 은 파셋 가공을 실시하는 렌즈 영역 (파셋 가공 영역) 의 설정용 화면의 예를 나타내는 도면이다.
도 8A∼도 8E 는 파셋 가공 영역의 설정에 관해서 설명하는 도면이다.
도 9 는 파셋 가공 영역의 경계선 (파셋 가공 라인) 산출에 관해서 설명하는 도면이다.
도 10A 및 도 10B 는 옥형 (玉型: target lens shape) 데이터에 기초하는 정 면 윤곽 도형 및 측면 윤곽 도형의 표시에 관해서 설명하는 도면이다.
도 11A∼도 11F 는 파셋 가공 영역의 설정에 관해서 설명하는 도면이다.
도 12 는 파셋 가공 영역의 설정에 관해서 설명하는 도면이다.
도 13 은 홈과 파셋 가공 영역의 관계를 나타내는 도면이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
100 : 캐리지부 101 : 캐리지
102L, 102R : 렌즈 척 103, 104 : 가이드 샤프트
110 : 렌즈 유지용 모터 120 : 렌즈 회전용 모터
140 : 이동 지지 기부 145 : X축 방향 이동용 모터
150 : Y축 방향 이동용 모터 160 : 숫돌 회전용 모터
161 : 숫돌 스핀들 162 : 숫돌
170 : 베이스 200 : 모따기 가공부
특허 문헌 1: US 6641460 (일본 공개특허공보 2002-126983)
본 발명은, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치, 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공 장치에 관한 것이다.
투 포인트 프레임 (two-points frame), 나일롤 프레임 (Nylor frame) 등의 무테 프레임 (rimless frame) 에 장착되는 안경 렌즈에 관해서, 마무리 가공 (finishing (finish-edging)) 된 렌즈의 에지각 (edge corner) 에 파셋 가공 (facetting) 을 실시하는 것이 가능한 장치가 제안되어 있다 (상기 특허 문헌 1 참조). 이러한 장치에서는 가공에 관련된 일련의 작업의 효율화가 요구되고 있으며, 특히, 가공 조건 설정 작업의 효율화가 요망되고 있다.
본 발명은, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 효율적으로 설정 가능한 파셋 가공 영역 설정 장치, 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공 장치를 제공하는 것을 기술 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 하기와 같은 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 1 항은, 마무리 가공된 안경 렌즈의 에지각에 파셋 가공을 실시하기 위해서, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치는, 옥형 (玉型: target lens shape) 을 입력하는 입력 수단과, 입력된 옥형에 기초하는 정면 윤곽 도형을 표시하는 표시 수단과, 표시된 정면 윤곽 도형 내에 적어도 3 점을 설정하는 위치 설정 수단과, 입력된 옥형과 설정점에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 영역 설정 수단을 갖고, 영역 설정 수단은, 설정점을 직선 및 곡선의 적어도 일방으로 연결함으로써 파셋 가공 영역을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 3 점 (S1, S2, Smax) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1, S2, Smax) 의 중간 (middle) 점 (Smax) 에서의 법선 방향 (normal direction) 의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2, Smax) 의 양측점 (S1, S2) 과, 중간점 (Smax) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLSmax) 의 3 점 (S1, S2, FLSmax) 을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2) 을 지정하는 수단과, 일방의 지정점 (S2) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 타방의 지정점 (S1) 과, 일방의 지정점 (S2) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS2) 과, 내측점 (FLS2) 과 타방의 지정점 (S1) 을 연결하는 곡선 상의 내측점 (FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S2e) 의 3 점 (S1, FLS2, S2e) 을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2e) 을 지정하는 수단과, 일방의 지정점 (S2e) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2e) 과, 일방의 지정점 (S2e) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS2e) 과 타방의 지정점 (S1) 을 연결하는 곡선과, 일방의 지정점 (S2e) 을 통과하는 직선과의 접점 (FLS2) 의 3 점 (S1, S2e, FLS2) 을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 5 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1, S2) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS1, FLS2) 과, 각 내측점 (FLS1, FLS2) 을 연결하는 곡선 상의 각 내측점 (FLS1, FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S1e, S2e) 의 4 점 (FLS1, FLS2, S1e, S2e) 을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 6 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1e, S2e) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1e, S2e) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1e, S2e) 과, 각 지정점 (S1e, S2e) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS1e, FLS2e) 을 연결하는 곡선과, 각 지정점 (S1e, S2e) 을 통과하는 직선과의 접점 (FLS1, FLS2) 의 4 점 (S1e, S2e, FLS1, FLS2) 을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 7 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치에 있어서, 위치 설정 수단은, 정면 윤곽 도형 내에 선을 그리도록 하여 다수의 점을 지정하는 수단을 포함하고, 다수의 지정점을 설정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 8 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치는, 추가로, 설정점을 직선 및 곡선 중 어느 것으로 연결할지를 선택하는 선택 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 9 항은, 상기 제 1 항의 파셋 가공 영역 설정 장치는, 추가로, 설정된 파셋 가공 영역을 옥형과 함께 또는 따로따로 기억하는 기억 수단을 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 10 항은, 상기 제 1 항에 기재된 파셋 가공 영역 설정 장치를 갖는 안경 렌즈 가공 장치가, 또한, 파셋 가공구와, 렌즈를 유지하는 렌즈 척 (lens chuck) 과, 입력된 옥형에 기초하여, 유지된 렌즈의 프론트면 및 리어면 형상을 측정하는 렌즈 측정부를 갖고, 영역 설정 수단은, 측정된 프론트면 및 리어면 형상에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 것을 특징으로 한다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명의 실시양태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1 은 본 발명의 실시양태인 안경 렌즈 가공 장치의 가공부의 개략 구성도이다.
베이스 (base: 170) 상에는, 캐리지 (carriage: 101) 및 그 이동 기구를 포함하는 캐리지부 (100) 가 탑재되어 있다. 피가공 렌즈 (LE) 는, 캐리지 (101) 에 회전 가능하게 유지된 렌즈 척 (lens chuck: 102L 및 102R) 에 의해 유지 (협지) 되어 회전되고, 베이스 (170) 상에 고정된 숫돌 회전용 모터 (160) 에 의해 회전되는 숫돌 스핀들 (grindstone spindle: 161) 에 장착된 주연 (周緣) 가공구인 숫돌 (162) 에 의해 연삭 가공된다. 본 실시양태의 숫돌 (162) 은, 조가공 (roughing (rough-edging)) 숫돌 (162a) 과, 경사 마무리 가공 (bevel-finishing) 및 플랫 마무리 가공 (flat-finishing) 숫돌 (162b) 과, 사선 경면 가공 (bevel-polishing) 및 플랫 경면 가공 (flat-polishing) 숫돌 (162c) 을 포함한다. 숫 돌 (162a∼162c) 은 직경이 동일하며, 숫돌 스핀들 (161) 에 동축으로 장착되어 있다.
렌즈 척 (102L 및 102R) 은, 그 중심축 (렌즈 (LE) 의 회전 중심축) 이 숫돌 스핀들 (161) 의 중심축 (숫돌 (162) 의 회전 중심축) 과 평행하게 되도록 캐리지 (101) 에 유지되어 있다. 캐리지 (101) 는, 숫돌 스핀들 (161) 의 중심축 방향 (렌즈 척 (102L 및 102R) 의 중심축 방향) (X 축 방향) 으로 이동 가능하고, 또한, X 축 방향에 직교하는 방향 (렌즈 척 (102L 및 102R) 의 중심축과 숫돌 스핀들 (161) 의 중심축의 거리가 변화되는 방향) (Y 축 방향) 으로 이동 가능하다.
캐리지 (101) 의 레프트 아암 (101L) 에는 렌즈 척 (102L) 이, 캐리지 (101) 의 라이트 아암 (101R) 에는 렌즈 척 (102R) 이, 회전 가능하고 또한 동축으로 유지되어 있다. 라이트 아암 (101R) 에는 렌즈 유지 (협지) 용 모터 (110) 가 고정되어 있고, 모터 (110) 의 회전에 의해 렌즈 척 (102R) 이 그 중심축 방향으로 이동된다. 이것에 의해, 렌즈 척 (102R) 이 렌즈 척 (102L) 에 가까워지는 방향으로 이동되어, 렌즈 (LE) 가 렌즈 척 (102L 및 102R) 에 의해 유지 (협지) 된다. 또한, 레프트 아암 (101L) 에는 렌즈 회전용 모터 (120) 가 고정되어 있고, 모터 (120) 의 회전에 의해 렌즈 척 (102L 및 102R) 이 동기하여 회전되어, 유지 (협지) 된 렌즈 (LE) 가 회전된다.
베이스 (170) 상에 평행하게 고정된 X 축 방향으로 연장되는 가이드 샤프트 (103 및 104) 에는 이동 지지 기부 (140) 가 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 베이스 (170) 상에는 X 축 방향 이동용 모터 (145) 가 고정되어 있고, 모터 (145) 의 회전에 의해 지지 기부 (140) 가 X 축 방향으로 이동됨으로써, 지지 기부 (140) 에 고정된 가이드 샤프트 (156 및 157) 에 지지된 캐리지 (101) 가 X 축 방향으로 이동된다.
지지 기부 (140) 에 평행하게 고정된 Y 축 방향으로 연장되는 가이드 샤프트 (156 및 157) 에는 캐리지 (101) 가 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 지지 기부 (140) 에는 Y 축 방향 이동용 모터 (150) 가 고정되어 있고, 모터 (150) 의 회전에 의해 캐리지 (101) 가 Y 축 방향으로 이동된다.
캐리지부 (100) 의 앞측에는 모따기 가공부 (200) 가 배치되어 있다. 도 2 는 모따기 가공부 (200) 의 개략 구성도이다. 베이스 (170) 상의 고정 지지 기부 (201) 에 고정된 판 (202) 에는 아암 (220) 이 회전 가능하게 유지되어 있다. 아암 (220) 에 회전 가능하게 유지된 숫돌 스핀들 (230) 에는, 렌즈 (LE) 앞굴절면 (이하, 프론트면) 용의 마무리 모따기 가공 (finish-chamfering) 숫돌 (221a) 과, 렌즈 (LE) 뒷굴절면 (이하, 리어면) 용의 마무리 모따기 가공 숫돌 (221b) 과, 렌즈 (LE) 프론트면용의 경면 모따기 가공 (polish-chamfering) 숫돌 (223a) 과, 렌즈 (LE) 리어면용의 경면 모따기 가공 숫돌 (223b) 이 동축으로 장착되어 있다. 숫돌 (221a, 221b, 223a 및 223b) 은 직경이 동일하고, 숫돌 (221a 및 223a) 의 각 가공면은 동일한 경사각을 가지며, 숫돌 (221b 및 223b) 의 각 가공면도 동일한 경사각을 갖는다. 또한, 판 (202) 에는 숫돌 이동용 모터 (205) 가 고정되어 있고, 모터 (205) 의 회전에 의해 아암 (220) 이 회전됨으로써, 숫돌 스핀들 (230) 이 퇴피 위치와 가공 위치 사이를 이동한다. 숫돌 스핀들 (230) 의 가공 위치 는, 렌즈 척 (102R 및 102L) 과 숫돌 스핀들 (161) 사이에서 양자의 중심축이 위치하는 평면상의 위치이다. 또한, 아암 (220) 에는 숫돌 회전용 모터 (221) 가 고정되어 있고, 모터 (221) 의 회전에 의해 숫돌 스핀들 (230) 이 회전된다.
또, 본 실시양태에서는, 후기하는 파셋 가공에서는 모따기 가공구인 숫돌 (221a, 221b, 223a 및 223b) 이 파셋 가공구로서 사용되지만, 엔드밀 등이 사용되어도 된다.
캐리지부 (100) 의 상방에는, 렌즈 측정부 (300F 및 300R) 가 배치되어 있다. 도 3 은 렌즈 (LE) 의 프론트면 형상 (가공 후의 프론트 에지 궤적 (front edge path)) 을 측정하는 렌즈 측정부 (300F) 의 개략 구성도이다. 베이스 (170) 상의 스탠드 (stand: 180) 에 고정된 고정 지지 기부 (301F) 에는 X 축 방향으로 연장되는 가이드 레일 (302F) 이 고정되어 있고, 가이드 레일 (302F) 상에는 이동 지지 기부 (310F) 가 고정된 슬라이더 (303F) 가 이동 가능하게 지지되어 있다. 지지 기부 (310F) 에는 측정자 아암 (304F) 이 고정되어 있고, 아암 (304F) 의 선단에는 L 자형의 측정자 핸드 (305F) 가 고정되어 있고, 핸드 (305F) 의 선단에는 원판형상의 측정자 (306F) 가 장착되어 있다. 렌즈 (LE) 의 프론트면 형상을 측정할 때에는, 측정자 (306F) 는 렌즈 (LE) 의 프론트면에 맞닿는다.
지지 기부 (310F) 의 하부에는 래크 기어 (311F) 가 고정되어 있고, 래크 기어 (311F) 에는 지지 기부 (301F) 에 고정된 인코더 (313F) 의 회전 샤프트에 장착된 기어 (312F) 가 맞물려 있다. 또한, 지지 기부 (301F) 에는 렌즈 측정용 모터 (316F) 가 고정되어 있고, 모터 (316F) 의 회전은 모터 (316F) 의 회전 샤프트 에 장착된 기어 (315F) 와 기어 (314F) 와 기어 (312F) 를 통해서 래크 기어 (311F) 에 전달됨으로써, 래크 기어 (311F), 지지 기부 (310F), 아암 (304F) 등이 X 축 방향으로 이동된다. 측정 중에는, 모터 (316F) 는 항상 일정한 힘으로 측정자 (306F) 를 렌즈 (LE) 의 프론트면으로 밀어 누르고 있다. 인코더 (313F) 는, 지지 기부 (310F) 등의 X 축 방향의 이동량 (측정자 (306F) 의 위치) 을 검출한다. 이 이동량 (위치) 과 렌즈 척 (102L 및 102R) 의 회전 각도에 의해, 렌즈 (LE) 의 프론트면 형상이 측정된다.
또, 렌즈 (LE) 의 리어면 형상 (마무리 가공 후의 리어 에지 궤적 (rear edge path)) 을 측정하는 렌즈 측정부 (300R) 는 렌즈 측정부 (300F) 와 좌우 대칭이기 때문에, 그 구성의 설명은 생략한다.
캐리지부 (100) 의 후방에는, 홀형성 가공 및 홈형성 가공부 (400) 가 배치되어 있다. 도 4 는 홀형성 가공 및 홈형성 가공부 (400) 의 개략 구성도이다. 스탠드 (180) 에 고정된 고정 지지 기부 (401) 에는 Z 축 방향 (XY 축 평면에 대하여 직교하는 방향) 으로 연장되는 가이드 레일 (402) 이 고정되어 있고, 가이드 레일 (402) 상에는 이동 지지 기부 (404) 가 고정된 도시 생략된 슬라이더가 이동 가능하게 지지되어 있다. 지지 기부 (401) 에는 Z 축 방향 이동용 모터 (405) 가 고정되어 있고, 모터 (405) 의 회전에 의해 지지 기부 (404) 가 Z 축 방향으로 이동된다. 또한, 지지 기부 (404) 에는, 회전 지지 기부 (410) 가 회전 가능하게 유지되어 있다. 지지 기부 (404) 에는 홀더 회전용 모터 (416) 가 고정되어 있고, 모터 (416) 의 회전에 의해 지지 기부 (410) 가 그 중심축을 중심으 로 회전된다.
지지 기부 (410) 의 선단에는, 가공구를 유지하는 가공구 홀더 (430) 가 형성되어 있다. 홀더 (430) 는, 모터 (405) 에 의한 지지 기부 (404) 의 이동에 의해 Z 축 방향으로 이동됨으로써, 모터 (416) 의 회전에 의한 지지 기부 (410) 의 회전에 의해 회전된다. 홀더 (430) 에는 지지 기부 (410) 의 중심축과 직교하는 중심축을 갖는 회전 샤프트 (431) 가 회전 가능하게 유지되어 있고, 샤프트 (431) 의 일단에는 홀형성 가공구인 엔드밀 (endmill: 435) 이 장착되어 있고, 타단에는 홈형성 가공구인 홈형성 가공 커터 (또는 숫돌: 436) 가 장착되어 있다. 지지 기부 (410) 에는 엔드밀 및 커터 회전용 모터 (440) 가 고정되어 있고, 모터 (440) 의 회전에 의해 샤프트 (431) 가 회전되어, 샤프트 (431) 에 장착된 엔드밀 (435) 및 커터 (436) 가 회전된다.
또, 캐리지부 (100) 와 렌즈 측정부 (300F 및 300R) 와 홀형성 가공 및 홈형성 가공부 (400) 의 구성은, 기본적으로는 US 6790124 (일본 공개특허공보 2003-145328) 에 기재된 것과 동일한 것이다. 또한, 모따기 가공부 (200) 의 구성은, 기본적으로는 US 6478657 (일본 공개특허공보 2001-18155) 에 기재된 것과 동일한 것이다.
도 5 는 본 장치 제어계의 개략 블록도이다. 연산 제어부 (50) 에는, 안경 프레임 측정 장치 (2: US 5333412 (일본 공개특허공보 평4-93164) 등에 기재된 것을 사용할 수 있다), 표시부 겸 입력부인 터치스크린식 디스플레이 (이하, 터치 패널: 5), 스위치부 (7), 메모리 (51), 캐리지부 (100), 모따기 가공부 (200), 렌 즈 측정부 (300F 및 300R), 홀형성 가공 및 홈형성 가공부 (400) 등이 접속되어 있다. 또, 표시부 및 입력부는, 터치 패널과 같이 겸용되어 있지 않고, 별체로 된 것이어도 된다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 장치의 동작을, 무테 프레임에 장착되는 렌즈에 파셋 가공을 실시할 때의 설정 등을 중심으로 설명한다.
측정 장치 (2) 에 의해 안경 프레임 좌우의 림 (rim) 의 형상이 측정되고, 그 옥형 (target lens shape) 데이터가 얻어진다. 무테 프레임의 경우에는, 형판 (template, pattern) 의 형상, 더미 렌즈 (demo lens, model lens) 의 형상 등이 측정되어, 그 옥형 데이터가 얻어진다. 측정 장치 (2) 로부터의 옥형 데이터 (Rn, θn) (n=1, 2, …, N) 는, 터치 패널 (5) 에 표시된 통신 버튼을 누름으로써 입력되고, 메모리 (51) 에 기억된다. 또, Rn 은 옥형의 기하 중심으로부터의 동경 길이 (動徑長) 이고, θn 은 동경각 (動徑角) 이다. 옥형 데이터가 입력되면, 터치 패널 (5) 의 화면에는, 옥형 데이터에 기초하는 정면 윤곽 도형 (FT) 이 표시된다 (도 6 참조). 스타일러스 펜 (stylus pen: 6) (손가락 등이어도 된다) 에 의해 터치 패널 (5) 에 표시된 버튼이 조작되어, 프레임 중심간 거리 (frame pupillary distance: FPD), 착용자의 동공간 거리 (pupillary distance: PD), 옥형의 기하 중심에 대한 렌즈의 광학 중심의 높이 등과 같은 레이아웃 데이터가 입력된다. 또한, 안경 프레임의 종류로서 투 포인트 프레임이 설정되고, 추가 처리로서 파셋 가공이 설정된다. 또, 옥형 데이터는, 도시 생략된 데이터 베이스 등으로부터 입력되어도 된다.
투 포인트 프레임이 설정된 경우에는, 표준 처리로서 조(粗)가공, 플랫 마무리 가공 및 홀형성 가공이 실시된다. 또한, 풀-림 프레임 (full-rim frame) 이 설정된 경우에는, 표준 처리로서 조가공 및 경사 마무리 가공이 실시된다. 또한, 나일롤 프레임이 설정된 경우에는, 표준 처리로서 조가공, 플랫 마무리 가공 및 홈형성 가공이 실시된다. 그리고, 추가 처리로서, 경면 가공, 모따기 가공 및/또는 파셋 가공이 설정 가능하며, 파셋 가공이 설정된 경우에는 자동적으로 경면 가공이 실행된다. 또, 각 가공은, 개별적으로 실행할지 여부가 설정될 수도 있다.
투 포인트 프레임이 설정되면, 홀 데이터의 입력용 화면이 터치 패널 (5) 에 표시된다. 도 6 은 터치 패널 (5) 에 표시된 홀 데이터 입력 화면의 예를 나타내는 도면이다. 미리 등록되어 있는 복수 종류의 홀 패턴 아이콘 (502) 중에서, 예를 들어, 2 개의 둥근 관통홀이 가로방향으로 정렬된 패턴인 아이콘 (502c) 이 펜 (6) 에 의해 지정 (선택) (클릭) 되고, 정면 윤곽 도형 (FT) 내의 이어측 또는 노우즈측의 원하는 위치로 이동 (드러그 앤드 드롭) 됨으로써, 홀 위치 (H01, H02, H03 및 H04) 가 동시에 설정된다. 또한, 홀 위치는, x 축 위치란 (512a) 및 y 축 위치란 (512b) 에 수치 입력되는 것에 의해서도 설정 가능하다. 또, 홀 위치는, 옥형의 기하 중심 (FC) 을 기준으로 한 xy 축 평면 상의 위치로서 관리되고 있다.
또한, 홀 직경은 홀 직경란 (513) 에 수치 입력되는 것 등에 의해 설정되고, 홀 깊이는 홀 깊이란 (514) 에 수치 입력되는 것 등에 의해 설정되며, 홀 각도 (방 향) 는 홀 각도란 (515) 에 수치 입력되는 것 등에 의해 설정된다.
홀 데이터 등의 필요한 입력이 이루어지면, 렌즈 (LE) 가 렌즈 척 (102L 및 102R) 에 의해 유지 (협지) 되고, 스위치부 (7) 의 가공 스타트 스위치가 눌려짐으로써 장치가 작동된다. 연산 제어부 (50) 는 입력된 옥형 데이터에 기초해서 렌즈 측정부 (300F 및 300R) 를 제어하여, 렌즈 (LE) 의 형상을 측정한다. 연산 제어부 (50) 는 모터 (316F) 를 구동하여 아암 (304F) 을 퇴피 위치로부터 측정 위치로 이동시킨 후, 옥형 데이터 (Rn, θn) (n=1, 2, …, N) 에 기초해서, 모터 (150) 를 구동하여 캐리지 (101) 를 Y 축 방향으로 이동시킴과 함께 모터 (316F) 를 구동하여 아암 (304F) 을 렌즈 (LE) 측 (렌즈 (LE) 에 가까워지는 방향) 으로 이동시켜, 측정자 (306F) 를 렌즈 (LE) 의 프론트면에 맞닿게 한다. 그리고, 측정자 (306F) 가 프론트면에 맞닿은 상태에서, 모터 (120) 를 구동하여 렌즈 (LE) 를 회전시키면서 옥형 데이터에 기초해서 모터 (150) 를 구동하여 캐리지 (701) 를 Y 축 방향으로 이동시킨다. 이러한 렌즈 (LE) 의 회전 및 이동에 동반하여, 측정자 (306F) 는 렌즈 (LE) 의 프론트면 형상을 따라서 렌즈 척 (102L 및 102R) 의 중심축 방향 (X 축 방향) 으로 이동된다. 이 이동량은 인코더 (313F) 에 의해 검출되어, 렌즈 (LE) 의 프론트면 형상 (Rn, θn, zn) (n=1, 2, …, N) 이 측정된다. 또, zn 은, 렌즈 (LE) 프론트면의 X 축 방향의 위치이다. 렌즈 (LE) 의 리어면 형상도 렌즈 측정부 (300R) 에 의해 측정된다. 측정된 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상 데이터는 메모리 (51) 에 기억된다.
또한, 홀 위치 (2 개가 정렬된 홀의 중간 위치를 포함한다) 에 대응하는 프 론트면 위치와 홀 위치보다 소정 거리 내측 또는 외측의 프론트면 위치가 측정되어, 렌즈 (LE) 프론트면의 경사 각도가 구해지고, 메모리 (51) 에 기억된다.
렌즈 측정부 (300F 및 300R) 에 의한 측정 결과가 얻어지면, 터치 패널 (5) 에는 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역 (이하, 파셋 가공 영역) 의 설정용 화면이 표시된다. 도 7 은 터치 패널 (5) 에 표시된 파셋 가공 영역 설정 화면의 예를 나타내는 도면이다. 렌즈 (LE) 의 프론트면인지 리어면인지의 지정 (선택) 은, 버튼 (601) 의 조작에 의해 실시된다. 도 7 은 렌즈 (LE) 의 프론트면이 지정된 경우의 예이다.
옥형 데이터에 기초하는 정면 윤곽 도형 (FT) 의 좌측에는, x 축 방향의 좌측에서 본 상태의 측면 윤곽 도형 (ET) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 에 대응하는 사이즈로 표시된다. 이 측면 윤곽 도형 (ET) 은, 옥형 데이터에 기초해서 얻어진 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상 데이터에 기초하여 구해지고 표시된다.
파셋 가공 영역의 설정에 관해서, 미리 등록되어 있는 복수 종류의 파셋 가공 스타일 중에서 선택하는 경우에 대해 설명한다.
도 8A 는 버튼 (602a) 에 의해 파셋 가공 스타일 A 가 지정되었을 때의 정면 윤곽 도형 (FT) 및 측면 윤곽 도형 (ET) 의 예를 나타내는 도면이다. 점 (S1 및 S2) 과, 그들의 중간 (middle) 점에서 가공폭 (W) 이 최대가 되는 점 (Smax) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상에 펜 (6) 에 의해 지정되면, 점 (Smax) 에서부터 법선 방향 (normal direction) 으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측 (중심 (FC) 측) 의 점 (FLSmax) 이 설정된다. 그리고, 점 (S1) 에서부터 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 까지는 가공폭 (W) 이 서서히 커지고, 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 에서부터 점 (S2) 까지는 가공폭 (W) 이 서서히 작아지도록, 점 (S1) 과 점 (FLSmax) 과 점 (S2) 이 곡선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLf) 가 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLf) 에 기초하여 파셋 가공 라인 (ELf) 이 설정되어서, 측면 윤곽 도형 (ET) 내에 표시된다. 또, 본 실시양태에서는 가공폭 (W) 의 증감 비율이 정현 함수에 기초하여 구해지고 있지만, 자연 로그, 인볼류트 함수 (Involute function) 등에 기초하여 구해져도 된다.
도 8B 는 버튼 (602b) 에 의해 파셋 가공 스타일 B 가 지정되었을 때의 정면 윤곽 도형 (FT) 및 측면 윤곽 도형 (ET) 의 예를 나타내는 도면이다. 점 (S1 및 S2) 과, 그들의 중간점에서 가공폭 (W) 이 최대가 되는 점 (Smax) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상에 펜 (6) 에 의해 지정되면, 점 (Smax) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLSmax) 과, 점 (S2) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS2) 이 설정된다. 그리고, 점 (S1) 에서부터 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 까지는 가공폭 (W) 이 서서히 커지고, 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 에서부터 점 (S2) (점 (FLS2)) 까지는 최대 가공폭 (Wmax) 인 채로, 점 (S1) 과 점 (FLSmax) 과 점 (FLS2) 이 곡선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfa) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa) 상의 점 (FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S2e) 이 설정되고, 점 (FLS2) 과 점 (S2e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfe) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa 및 FLfe) 에 기초하여 파셋 가공 라인 (ELf) 이 설정되어서, 측면 윤곽 도형 (ET) 내에 표시된다.
또한, 파셋 가공 스타일 B 의 별도 방법에서는, 점 (S1, Smax 및 S2e) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상에 펜 (6) 에 의해 지정되면, 점 (Smax) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLSmax) 과, 점 (S2e) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS2e) 이 설정된다. 또한, 점 (Smax) 과 점 (S2e) 을 연결하는 곡선과 점 (S2e) 을 통과하는 직선과의 접점 (FLS2) 이 설정된다. 그리고, 점 (S1) 에서부터 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 까지는 가공폭 (W) 이 서서히 커지고, 점 (Smax) (점 (FLSmax)) 에서부터 점 (FLS2) 까지는 최대 가공폭 (Wmax) 인 채로, 점 (S1) 과 점 (FLSmax) 과 점 (FLS2) 이 곡선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfa) 이 설정되고, 점 (FLS2) 과 점 (S2e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfe) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa 및 FLfe) 에 기초하여 파셋 가공 라인 (ELf) 이 설정되어서, 측면 윤곽 도형 (ET) 내에 표시된다.
또, 파셋 가공 스타일 B 에서는, 점 (Smax) 이 지정되지 않아도 된다. 이 경우에는, 점 (S1) 에서부터 점 (S2) (점 (FLS2)) 까지는 가공폭이 서서히 커지게 된다.
도 8D 는 버튼 (602c) 에 의해 파셋 가공 스타일 C 가 지정되었을 때의 정면 윤곽 도형 (FT) 및 측면 윤곽 도형 (ET) 의 예를 나타내는 도면이다. 점 (S1 및 S2) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상에 펜 (6) 에 의해 지정되면, 점 (S1) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS1) 과, 점 (S2) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS2) 이 설정된다. 그리고, 점 (S1) (점 (FLS1)) 에서부터 점 (S2) (점 (FLS2)) 까지 최대 가공폭 (Wmax) 인 채로 점 (FLS1) 과 점 (FLS2) 이 곡선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfa) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa) 상의 점 (FLS1) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S1e) 이 설정되고, 점 (FLS1) 과 점 (S1e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfs) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa) 상의 점 (FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S2e) 이 설정되고, 점 (FLS2) 과 점 (S2e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfe) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa, FLfs 및 FLfe) 에 기초하여 파셋 가공 라인 (ELf) 이 설정되어, 측면 윤곽 도형 (ET) 내에 표시된다.
또한, 파셋 가공 스타일 C 의 별도 방법에서는, 점 (S1e 및 S2e) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상에 펜 (6) 에 의해 지정되면, 점 (S1e) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS1e) 과, 점 (S2e) 에서부터 법선 방향으로 최대 가공폭 (Wmax) 분 내측의 점 (FLS2e) 이 설정된다. 또한, 점 (S1e) 과 점 (S2e) 을 연결하는 곡선과 점 (S1e) 을 통과하는 직선의 접점 (FLS1) 과, 점 (S1e) 과 점 (S2e) 을 연결하는 곡선과 점 (S2e) 을 통과하는 직선의 접점 (FLS2) 이 설정된다. 그리고, 점 (FLS1) 에서부터 점 (FLS2) 까지 최대 가공폭 (Wmax) 인 채로 점 (FLS1) 과 점 (FLS2) 이 곡선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfa) 이 설정되고, 점 (FLS1) 과 점 (S1e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfs) 가 설정되고, 점 (FLS2) 과 점 (S2e) 이 직선으로 연결되어 파셋 가공 라인 (FLfe) 이 설정되어서, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 표시된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLfa, FLfs 및 FLfe) 에 기초하여 파셋 가공 라인 (ELf) 이 설정되어서, 측면 윤곽 도형 (ET) 내에 표시된다.
최대 가공폭 (Wmax) 은, 가공폭란 (603) 에 수치가 입력됨으로써 설정된다. 또한, 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상으로부터 얻어지는 에지 두께 (edge thickness) 에 대한 가공폭 (T) (도 9 참조) 등이 수치 입력되는 것에 의해서도 설정 가능하다.
다음으로, 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 설정된 파셋 가공 라인 (FLf) 에 기초하는 파셋 가공 라인 (ELf) 의 산출에 관해서, 도 9 를 사용하여 설명한다. 도 9 는 렌즈 (LE) 의 프론트면이 지정된 경우의 예이다. 렌즈 (LE) 의 프론트 에지 위치 (Q1) 로부터 프론트면의 파셋 가공점 (Q2) 까지의 거리를 W 로 하고, 프론트 에지 위치 (Q1) 로부터 에지면 (edge surface) (측면) 의 파셋 가공점 (Q3) 까지의 거리를 T 로 하고, 프론트 에지 위치 (Q1) 에 있어서의 프론트면의 경사각을 α 로 하며, 프론트면용 숫돌 (221a 및 223a) 의 가공면의 경사각을 β 로 한다. 또, 경사각 α 는, 마무리 가공 후의 프론트 에지 위치와 그보다 소정 거리 내측 또는 외측의 프론트면 위치가 측정됨으로써 얻어진다. 프론트면용 숫돌 (221a 및 223a) 의 가공면의 경사각 β 는 (리어면용 숫돌 (221b 및 223b) 의 가공면의 경사각도 동일하게) 미리 메모리 (51) 에 기억되어 있다.
가공폭 (W) 이 설정된 경우, 가공폭 (T) 은, T=W×(tanβ-tanα) 로서 구해진다. 그리고, 얻어진 가공폭 (T) 에 의해, 프론트 에지 위치 (Q1) 에 대한 파셋 가공점 (Q3) 의 위치가 얻어진다. 그리고, 이 계산을 미소 동경각마다 실시함으로써, 파셋 가공 라인 (FLf) 에 기초하는 파셋 가공 라인 (ELf) 이 얻어진다.
또, 가공폭 (T) 이 설정된 경우에는, 가공폭 (W) 은, W=T/(tanβ-tanα) 로서 구해지기 때문에, 얻어진 가공폭 (W) 에 의해 프론트 에지 위치 (Q1) 에 대한 파셋 가공점 (Q2) 의 위치가 얻어지고, 파셋 가공 라인 (ELf) 에 기초하는 파셋 가공 라인 (FLf) 이 얻어진다.
상기한 바와 같은 파셋 가공 영역은 복수 설정할 수 있다. 파셋 가공 영역이 복수 설정되는 경우, 설정 중의 파셋 라인은 적색으로 표시되고, 설정이 끝난 파셋 라인은 청색으로 표시된다. 또한, 반대면의 파셋 라인이 이미 설정되어 있는 경우에는, 흑색으로 표시된다.
측면 윤곽 도형 (ET) 을 다른 방향에서 본 상태로 변경하고자 하는 경우에는, 버튼 (604) 의 조작에 의해 측면 윤곽 도형 변경 모드가 된다. 그리고, 예를 들어, 도 10A 에 나타낸 바와 같이, 정면 윤곽 도형 (FT) 안 또는 밖의 임의의 점 (P1) 이 펜 (6) 에 의해 지정되어 중심 (FC) 을 중심으로 회전 이동됨으로써, 정면 윤곽 도형 (FT) 및 파셋 가공 라인 (FLf) 이 중심 (FC) 을 중심으로 회전 표시되어, x 축 방향의 좌측에서 본 상태의 측면 윤곽 도형 (ET) 및 파셋 가공 라인 (ELf) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 에 대응하는 사이즈로 표시된다.
또한, 예를 들어, 도 10B 에 나타낸 바와 같이, 고정 표시된 정면 윤곽 도형 (FT) 안 또는 밖의 임의의 점 (P2) 이 펜 (6) 에 의해 지정됨으로써, 중심 (FC) 과 점 (P2) 을 연결하는 축 방향의 좌측에서 본 측면 윤곽 도형 (ET) 및 파셋 가공 라인 (ELf) 가 정면 윤곽 도형 (FT) 에 대응하는 사이즈로 표시된다.
또, 정면 윤곽 도형 (FT) 및/또는 측면 윤곽 도형 (ET) 은, 버튼 (605a 및 605b) 의 조작에 의해 회전 이동되어도 된다. 버튼 (605a) 의 조작에 의해 우회전되고, 버튼 (605b) 의 조작에 의해 좌회전된다. 또한, 회전 각도가 수치 입력됨으로써 회전 이동되어도 된다. 정면 윤곽 도형 (FT) 및/또는 측면 윤곽 도형 (ET) 의 회전 중심은, 중심 (FC) 이 아니어도 된다.
또한, 측면 윤곽 도형 (ET) 은, 복수 방향에서 본 상태로 표시되어도 된다. 예를 들어, 정면 윤곽 도형 (FT) 을 사이에 둔 양측에서 본 상태로 복수 표시되어도 된다. 적어도 일 방향에서 본 상태의 측면 윤곽 도형 (ET) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 과 나란히 표시되면 된다.
이러한 정면 윤곽 도형 (FT) 및 측면 윤곽 도형 (ET) 의 표시에 의해, 파셋 가공 영역을 적절히 설정할 수 있다.
또한, 파셋 가공 영역 설정 화면에서는, 홀 데이터 입력 화면에서 입력된 홀 위치 및 홀 직경에 기초하여 정면 윤곽 도형 (FT) 내에 홀 마크가 표시된다. 이것에 의해 파셋 가공 영역과 구멍 (홀) 의 관계를 시각적으로 파악할 수 있어, 파셋 가공 영역 설정의 적부를 용이하게 판단할 수 있다. 예를 들어, 파셋 가공 라인 (FLf) 이 홀 마크에 걸쳐져 있을 때에는 홀과 파셋 가공 영역이 간섭되게 (파셋 가공 영역 내에 홀이 생기게) 되므로, 파셋 가공 영역 및/또는 홀의 설정을 변경한다.
파셋 가공 영역의 설정이 변경되는 경우에는, 점 (S1, S2, Smax, S1e 및/또는 S2e) 의 위치가 변경된다. 또한, 가공폭 (W 또는 T) 이 변경된다. 또한, 파셋 가공 라인 (FLf) 의 설정이 삭제되는 경우에는, 소거하고자 하는 파셋 가공 라인 (FLf) 이 펜 (6) (또는 버튼 (606)) 에 의해 지정되고, 버튼 (607) 의 조작에 의해 삭제 (소거) 된다.
또한, 파셋 가공 영역을 상세히 확인하기 위해 정면 윤곽 도형 (FT) 및 측면 윤곽 도형 (ET) 의 표시 배율이 변경되는 경우에는, 버튼 (608a) 의 조작에 의해 표시 배율이 1.5 배, 2 배, 1 배, 1.5 배… 의 순으로 변경된다. 그리고, 버튼 (608b) 의 조작에 의해 표시되는 텐 키로 표시 배율의 수치 입력도 가능하다.
또한, 설정된 파셋 가공 영역의 데이터가 보존되는 경우에는, 버튼 (609) 의 조작에 의해 파셋 가공 영역 데이터가 옥형 데이터와 함께 메모리 (51) 에 기억된다. 메모리 (51) 에 기억된 데이터는, 버튼 (610) 의 조작에 의해 판독이 가능하다. 이것에 의해, 동일한 옥형에 동일한 파셋 가공 영역을 반복하여 설정 가능해진다. 또한, 하나의 옥형 데이터에 대응되어 복수의 파셋 가공 영역 데이터가 기억되어 있을 때에는, 원하는 파셋 가공 영역을 선택 설정이 가능하다.
또한, 파셋 가공 영역 데이터가 옥형 데이터와는 별도로 메모리 (51) 에 기억되고, 파셋 가공 영역이 설정되었을 때의 옥형과는 별도의 (닮은) 옥형에 적용하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 파셋 가공 영역을 효율적으로 설정 가능해진 다.
또, 옥형 데이터는, 좌우 어느 일방의 옥형 데이터가 반전됨으로써 타방의 옥형 데이터가 얻어지는데, 파셋 가공 영역 데이터도 동일하다. 즉, 좌우 어느 일방의 파셋 가공 영역이 설정되면, 버튼 (611) 의 조작에 의해 타방의 파셋 가공 영역도 설정된다. 이것은, 무테 프레임에서는 좌우의 옥형이 기본적으로 서로 반전된 형상이기 때문에, 파셋 가공 영역이 좌우 따로따로 설정되는 것보다 효율적이며, 또, 좌우의 동일성이 유지되기 때문이다.
또한, 옥형 데이터가 중심 (FC) 을 중심으로 확대 또는 축소되면, 파셋 가공 영역 데이터도 동일하게 확대 또는 축소된다.
또, 파셋 가공 영역의 설정은, 홀 데이터의 입력에 이어져서 실행되어도 된다. 이 경우에는, 렌즈 (LE) 형상의 측정 전이기 때문에, 옥형 데이터와 소정의 프론트면 곡률 및 리어면 곡률 등에 기초하여 가상의 측면 윤곽 도형 (ET) 이 표시되고, 옥형 데이터에 기초하는 정면 윤곽 도형 (FT) 과 가상의 측면 윤곽 도형 (ET) 에 기초하여 파셋 가공 영역이 설정된다. 그리고, 렌즈 (LE) 형상의 측정 후에, 옥형 데이터에 기초해서 얻어진 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상의 데이터에 기초하는 실제 (眞) 의 측면 윤곽 도형 (ET) 과 먼저 설정된 파셋 가공 영역이 표시되어, 파셋 가공 영역을 적절히 조정하면 된다.
파셋 가공 영역이 설정되면, 스위치부 (7) 의 가공 스타트 스위치가 눌려짐으로써 장치가 작동된다. 연산 제어부 (50) 는, 먼저 옥형 데이터에 기초해서 캐리지 (101) (렌즈 (LE)) 를 Y 축 방향으로 이동시키고, 숫돌 (162a) 에 의한 조 가공과 숫돌 (162b) 에 의한 플랫 마무리 가공과 숫돌 (162c) 에 의한 플랫 경면 가공을 실시한다. 다음으로, 프론트면의 파셋 가공이 실시되는 경우에는, 프론트면의 파셋 가공 데이터에 기초하여 캐리지 (101) (렌즈 (LE)) 를 X 및 Y 축 방향으로 이동시키고, 숫돌 (221a 및 223a) 에 의한 프론트면의 파셋 가공을 실시한다. 또한, 리어면의 파셋 가공이 실시되는 경우에는, 리어면의 파셋 가공 데이터에 기초하여 캐리지 (101) (렌즈 (LE)) 를 X 및 Y 축 방향으로 이동시키고, 숫돌 (221b 및 223b) 에 의한 리어면의 파셋 가공을 실시한다.
파셋 가공 영역의 설정을 용이하게 하는 다른 예에 관해서 설명한다. 도 11A∼도 11F 는 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 점 (S1 및 S2) 이 펜 (6) 에 의해 지정된 경우에, 그 2 점 사이를 연결한 파셋 가공 라인 (FLf) 상에 위치하는 점 (FLc) 을 통과하는 라인이 직선 및 곡선 중 어느 하나가 되도록 설정되는 예이다. 버튼 (612) 의 조작에 의해 선종류 변경 모드가 되면, 직선 패턴 및 곡선 패턴 중 어느 하나를 선택하는 버튼이 버튼 (602a∼602c) 대신에 표시된다. 선종류 변경 모드에서는, 점 (S1 및 S2) 이 지정되면, 그 2 점 사이를 직선으로 연결한 라인 상의 중간점에 점 (FLc) 이 자동적으로 설정된다 (도 11A 참조).
직선 패턴이 지정되고, 펜 (6) 에 의해 점 (FLc) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 이동되면, 점 (S1) 과 점 (FLc) 을 연결하는 라인과 점 (S2) 과 점 (FLc) 을 연결하는 라인의 각각이 직선으로 설정된다 (도 11B 및 도 11C 참조). 또한, 점 (S1) 및/또는 점 (S2) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 이동되는 경우에도 동일하다 (도 11D 참조).
곡선 패턴이 지정되고, 펜 (6) 에 의해 점 (FLc) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 이동되면, 점 (S1) 과 점 (FLc) 을 연결하는 라인과 점 (S2) 과 점 (FLc) 을 연결하는 라인의 각각이 곡선으로 설정된다 (도 11E 참조). 또한, 점 (S1) 및/또는 점 (S2) 이 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 이동되는 경우에도 동일하다 (도 11F 참조).
이 예에서도, 측면 윤곽 도형 (ET) 및 파셋 가공 라인 (ELf) 이 표시되기 때문에, 파셋 가공 영역을 적절히 설정할 수 있다. 또한, 홀 마크도 표시되기 때문에, 파셋 가공 영역을 적절히 설정할 수 있다. 또한, 정면 윤곽 도형 및/또는 측면 윤곽 도형은 회전 표시 가능하기 때문에, 파셋 가공 영역을 적절히 설정할 수 있다.
또, 점 (FLc) 은, 점 (S1) 과 점 (S2) 사이의 정면 윤곽 도형 (FT) 의 윤곽선 상의 점 (Sc) 에서의 가공폭 (W 또는 T) 이 가공폭란 (603) 에 수치 입력됨으로써 설정되어도 된다. 또한, 점 (FLc) (이것에 대응하는 점 (Sc)) 은, 점 (S1) 과 점 (S2) 사이에 복수 설정 가능하다.
파셋 가공 영역의 설정을 용이하게 하는 다른 예에 관해서 설명한다. 정면 윤곽 도형 (FT) 내의 점 (S1) 에서부터 점 (S2) 까지 정면 윤곽 도형 (FT) 내에서 펜 (6) 이 위치 지정 및 이동됨으로써, 파셋 가공 라인 (FLf) 은, 펜 (6) 에 의해 그려진 궤적 (다수의 점의 집합) 이 연산 제어부 (50) 에서 스플라인 보간 등에 의한 스무딩 처리 등이 실시됨으로써 설정된다 (도 12 참조). 이 예에서도, 측면 윤곽 도형 (ET) 및 파셋 가공 라인 (ELf) 이 표시된다. 또한, 홀 마크도 표 시된다. 또한, 정면 윤곽 도형 및/또는 측면 윤곽 도형은 회전 표시 가능하다.
또, 정면 윤곽 도형 (FT) 및/또는 측면 윤곽 도형 (ET) 의 표시에 관해서는, 경사 마무리 가공 또는 홈형성 가공이 설정된 경우에서도 적용 가능하다. 경사 마무리 가공이 설정된 경우, 연산 제어부 (50) 는, 옥형 데이터와 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상 데이터에 기초하여 경사 마무리 가공 데이터를 구한다. 경사 마무리 가공 데이터는, 예를 들어, 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상으로부터 얻어지는 에지 두께가 소정의 비율로 분할되도록 사선 정점 (bevel apex) 의 궤적이 에지면의 전체 둘레에 배치되도록 하여 구해진다. 그리고, 경사 마무리 가공 데이터용 화면에는 정면 윤곽 도형 및 측면 윤곽 도형이 표시되고, 측면 윤곽 도형 내에는 사선 정점 궤적을 나타내는 사선 라인이 표시된다. 또한, 정면 윤곽 도형 및/또는 측면 윤곽 도형은 회전 표시 가능하다.
또한, 홈형성 가공이 설정된 경우, 연산 제어부 (50) 는, 옥형 데이터와 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상 데이터에 기초하여 홈형성 가공 데이터를 구한다. 홈형성 가공 데이터는, 예를 들어, 렌즈 (LE) 의 프론트면 및 리어면 형상으로부터 얻어지는 에지 두께가 소정의 비율로 분할되도록 홈 중심의 궤적이 에지면의 전체 둘레에 배치되도록 하여 구해진다. 그리고, 홈형성 가공 데이터용 화면에는 정면 윤곽 도형 및 측면 윤곽 도형이 표시되고, 측면 윤곽 도형 내에는 홈 중심 궤적을 나타내는 홈 라인이 표시된다. 또한, 정면 윤곽 도형 및/또는 측면 윤곽 도형은 회전 표시 가능하다.
또, 홈형성 가공에 추가하여 파셋 가공이 설정된 경우에는, 먼저 홈형성 가 공 데이터가 구해지고, 파셋 가공 영역 설정 화면의 측면 윤곽 도형 (ET) 내에는 홈 중심 궤적을 나타내는 홈 라인 (GL) 이 표시된다 (도 13 참조). 이것에 의해, 파셋 가공 영역과 홈의 관계를 시각적으로 파악할 수 있어, 파셋 가공 영역 설정의 적부를 용이하게 판단할 수 있다. 예를 들어, 파셋 가공 라인 (FLf) 이 홈 라인에 걸쳐져 있을 때에는 홈과 파셋 가공 영역이 간섭되게 되므로, 파셋 가공 영역 및/또는 홈의 설정을 변경한다.
또한, 상기에서는 파셋 가공 영역 설정 장치가 안경 렌즈 가공 장치에 일체화된 장치 구성에 관해서 설명하였지만, 별개의 장치 구성이어도 된다. 예를 들어, 파셋 가공 영역 설정 장치는 터치 패널 및 연산 제어부를 갖고, 안경 프레임 측정 장치와 조합된 장치 구성일 수도 있다. 이러한 장치 구성의 경우, 안경 프레임 측정 장치에 의해 얻어진 옥형 데이터와 소정의 프론트면 및 리어면 곡률 등에 기초하여 가상의 측면 윤곽 도형이 표시되고, 옥형 데이터에 기초하는 정면 윤곽 도형과 가상의 측면 윤곽 도형에 기초하여 파셋 가공 영역이 설정된다. 그리고, 옥형 데이터와 설정된 파셋 가공 영역의 데이터가 안경 렌즈 가공 장치에 입력된다. 안경 렌즈 가공 장치에서는, 입력된 옥형 데이터에 기초해서 렌즈 측정부가 제어되어, 렌즈의 프론트면 및 리어면 형상이 측정된다. 그리고, 렌즈 형상의 측정 후에, 옥형 데이터에 기초해서 얻어진 렌즈의 프론트면 및 리어면 형상의 데이터에 기초하는 실제 측면 윤곽 도형과 먼저 설정된 파셋 가공 영역이 표시되어, 파셋 가공 영역이 적절히 조정되면 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 효율적으로 설정 가능한 파셋 가공 영역 설정 장치, 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공 장치가 제공된다.

Claims (10)

  1. 마무리 가공된 안경 렌즈의 에지각에 파셋 가공을 실시하기 위해서, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치는,
    옥형을 입력하는 입력 수단과,
    입력된 옥형에 기초하는 정면 윤곽 도형을 표시하는 표시 수단과,
    위치 설정 수단으로서, 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 제 1 점 (S1) 과, 제 2 점 (S2) 과, 제 1 점과 제 2 점 사이의 중간점 (Smax) 을 지정하는 지정 수단과, 중간점에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 가공폭 설정 수단을 포함하고, 지정된 제 1 점, 제 2 점 및 중간점과, 가공폭 설정 수단에 의해 설정된 가공폭에 기초하여, 표시 수단에 표시된 정면 윤곽 도형 내에 적어도 3 점을 설정하는 위치 설정 수단과,
    입력된 옥형과, 위치 설정 수단에 의해 설정된 각 설정점에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 영역 설정 수단을 가지는, 파셋 가공 영역 설정 장치.
  2. 마무리 가공된 안경 렌즈의 에지각에 파셋 가공을 실시하기 위해서, 파셋 가공이 실시되는 렌즈 영역을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치는,
    옥형을 입력하는 입력 수단과,
    입력된 옥형에 기초하는 정면 윤곽 도형을 표시하는 표시 수단과,
    표시된 정면 윤곽 도형 내에 적어도 3 점을 설정하는 위치 설정 수단과,
    입력된 옥형과, 위치 설정 수단에 의해 설정된 각 설정점에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 영역 설정 수단을 가지고,
    위치 설정 수단은 이하 (a)∼(f) 중 어느 것을 포함하며,
    (a) 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 3 점 (S1, S2, Smax) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1, S2, Smax) 의 중간점 (Smax) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2, Smax) 의 양측점 (S1, S2) 과, 중간점 (Smax) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLSmax) 의 3 점 (S1, S2, FLSmax) 을 설정하며,
    (b) 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2) 을 지정하는 수단과, 일방의 지정점 (S2) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 타방의 지정점 (S1) 과, 일방의 지정점 (S2) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS2) 과, 내측점 (FLS2) 과 타방의 지정점 (S1) 을 연결하는 곡선 상의 내측점 (FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S2e) 의 3 점 (S1, FLS2, S2e) 을 설정하며,
    (c) 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2e) 을 지정하는 수단과, 일방의 지정점 (S2e) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2e) 과, 일방의 지정점 (S2e) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS2e) 과 타방의 지정점 (S1) 을 연결하는 곡선과, 일방의 지정점 (S2e) 을 통과하는 직선과의 접점 (FLS2) 의 3 점 (S1, S2e, FLS2) 을 설정하며,
    (d) 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1, S2) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1, S2) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1, S2) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS1, FLS2) 과, 각 내측점 (FLS1, FLS2) 을 연결하는 곡선 상의 각 내측점 (FLS1, FLS2) 근방에서의 접선이 윤곽선과 교차하는 점 (S1e, S2e) 의 4 점 (FLS1, FLS2, S1e, S2e) 을 설정하며,
    (e) 정면 윤곽 도형의 윤곽선 상에 2 점 (S1e, S2e) 을 지정하는 수단과, 각 지정점 (S1e, S2e) 에서의 법선 방향의 가공폭을 설정하는 수단을 포함하고, 각 지정점 (S1e, S2e) 과, 각 지정점 (S1e, S2e) 에서부터 설정 가공폭분 내측의 점 (FLS1e, FLS2e) 을 연결하는 곡선과, 각 지정점 (S1e, S2e) 을 통과하는 직선과의 접점 (FLS1, FLS2)의 4 점 (S1e, S2e, FLS1, FLS2) 을 설정하며,
    (f) 정면 윤곽 도형 내에 선을 그리도록 하여 다수의 점을 지정하는 수단을 포함하고, 다수의 지정점을 설정하는 파셋 가공 영역 설정 장치.
  3. 삭제
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  9. 삭제
  10. 제 1 항 또는 제 2 항의 파셋 가공 영역 설정 장치를 갖는 안경 렌즈 가공 장치는, 또한,
    파셋 가공구와,
    렌즈를 유지하는 렌즈 척과,
    입력된 옥형에 기초하여, 렌즈 척에 의해 유지된 렌즈의 프론트면 및 리어면 형상을 측정하는 렌즈 측정부를 갖고,
    영역 설정 수단은, 측정된 프론트면 및 리어면 형상에 기초하여 파셋 가공 영역을 설정하는 안경 렌즈 가공 장치.
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