JP2000254847A - 眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置及びその表示装置によるレンズ周縁加工方法及びそのレンズ周縁加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズと
で眼鏡装用者が装用するレンズの種類が異なる場合に、
右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとでレンズの
種類が異なることを加工者に認識させることのできる眼
鏡レンズのヤゲン表示装置を提供する。 【解決手段】 本発明の眼鏡レンズのヤゲン形状表示装
置は、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコ
バ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表
示するものにおいて、眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形
状に基づき判定して眼鏡レンズをグループ分けする判定
手段１００と、判定手段１００の判定結果に基づき前記
眼鏡レンズの属するグループを識別可能に表示する表示
手段３とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズのヤゲ
ン形状表示装置及びその表示装置によるレンズ周縁加工
方法及びそのレンズ周縁加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、玉摺り機（レンズ周縁加工装
置）では、一方（右眼）の眼鏡フレームの玉型形状に基
づいて右眼用の眼鏡レンズを研削加工した後に、他方
（左眼）の眼鏡フレームの玉型形状に基づいて左眼用の
眼鏡レンズを研削加工することが行われ、眼鏡フレーム
への枠入れの際に、左右の眼鏡レンズを見栄え良く枠入
れするために研削加工前にヤゲンシュミレーションによ
ってヤゲン情報を表示する表示装置が設けられ、そのヤ
ゲンシュミレーションによって、加工後の予想ヤゲン形
状を表示して、研削加工後のヤゲンの頂点位置が眼鏡レ
ンズのコバ面上でレンズの前端からどの位置に形成され
るかを予め加工者に認識させたうえで、左右眼用の眼鏡
レンズを研削加工させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、その眼鏡装
用者が装用する眼鏡レンズには、プラスレンズ、平レン
ズ、マイナスレンズ等の各種のものがあり、従来のレン
ズ周縁加工装置では、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れ
するために、コバ面上でのレンズの前端からヤゲン頂点
位置までの距離とヤゲン頂点位置からレンズ後端までの
距離との比で定義される分割比率を、例えば、プラスレ
ンズの場合には４：６、平レンズの場合には５：５、マ
イナスレンズの場合には３：７としてヤゲンを研削加工
することにより形成している。

【０００４】ところが、眼鏡装用者には右目と左目とで
装用度数が極端に異なる眼鏡レンズを装用する者があ
り、例えば、右目に装用する眼鏡レンズがプラスレンズ
で左目に装用する眼鏡レンズがマイナスレンズの場合
に、プラスレンズを研削加工するときにはそのプラスレ
ンズについて定められた分割比率でヤゲンを形成し、マ
イナスレンズを研削加工するときにはマイナスレンズに
ついて定められた分割比率でヤゲンを形成することとす
ると、左眼用の眼鏡レンズ、右眼用の眼鏡レンズを眼鏡
フレームに枠入れしたときに、一方の眼鏡レンズが他方
の眼鏡レンズに較べてレンズ枠前面からはみ出しすぎて
いるように見え、レンズ枠前面から均等にはみ出でてい
るように見えないので、眼鏡を装用したときに見栄えが
悪いという問題が生じる。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、その第１の目的は、右眼用の眼鏡レンズと左眼用
の眼鏡レンズとで眼鏡装用者が装用するレンズの種類が
異なる場合に、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レン
ズとでレンズの種類が異なることを加工者に認識させる
ことのできる眼鏡レンズのヤゲン表示装置を提供するこ
とにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、右眼用の眼鏡レン
ズと左眼用の眼鏡レンズとでレンズの種類が異なる場合
でも、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができ
るように眼鏡レンズを研削加工することができる眼鏡レ
ンズの周縁加工方法及びその周縁加工装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ
厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示
する眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置において、前記眼
鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づき判定して前記
眼鏡レンズをグループ分けする判定手段と、該判定手段
の判定結果に基づき前記眼鏡レンズの属するグループを
識別可能に表示する表示手段とを有することを特徴とす
る。

【０００８】請求項１に記載の発明によれば、眼鏡レン
ズの研削加工を開始する前に、右眼用の眼鏡レンズと左
眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレン
ズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の
特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループ
に属するかを認識できる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、眼鏡フレームの
左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を
加工するレンズ周縁加工方法において、一方の玉型形状
に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工後他方の玉型形
状に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工するときに、
請求項１に記載の表示手段に表示されている一方の眼鏡
レンズが属するグループ情報と他方の眼鏡レンズが属す
るグループ情報とに基づき、他方の玉型形状の周方向の
任意のコバ位置のヤゲン情報を調整し、調整後のヤゲン
情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加工することを
特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、眼鏡フレームの
左右の玉型形状に基づき左右眼用の眼鏡レンズの周縁を
加工するレンズ周縁加工装置において、前記左右眼用の
眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づきそれぞれ判
定して前記左右眼用の眼鏡レンズをグループ分けする判
定手段と、眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズ
のコバ厚形状を測定に基づき加工後の予想ヤゲン形状を
表示すると共に前記判定手段の判定結果に基づき前記左
右眼用の眼鏡レンズの属するグループをそれぞれ識別可
能に表示する表示手段と、該表示手段に表示されている
一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と他方の眼鏡レ
ンズが属するグループ情報とに基づき他方の玉型形状の
周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を調整するヤゲン
情報調整手段と、調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼
鏡レンズの周縁を加工する加工制御手段とを有すること
を特徴とする。

【００１１】請求項２及び請求項３に記載の発明によれ
ば、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を
加工後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズの周縁
を加工するに際して、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼
鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レン
ズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズ
を含む）等のグループのうちのどのグループに属するか
を認識し、ヤゲン情報を調整してヤゲン研削加工を行う
ことができるので、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡
レンズとで装用度数が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡
フレームに枠入れすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ＜研削加工部＞図１において、１は玉摺機の筺体状の本
体、２は本体１の前側上部に設けられた傾斜面、３は傾
斜面２の右側半分に設けられた液晶表示部、４は傾斜面
２の右側下部に設けられたキーボード部（操作パネル
部）である。

【００１３】また、本体１の左側部には後述する加工室
ＢＡが設けられていて、加工室ＢＡの底部側には図２に
示すように本体１に回転自在に保持された砥石５が配設
されている。この砥石５は、粗砥石６とＶ溝砥石７を備
え、モータ８で回転駆動されるようになっている。

【００１４】本体１内には、図３に示すキャリッジ支持
用の支持台９が固定されている。この支持台９は、左右
の脚部９ａ，９ｂと、脚部９ｂ側に偏らせて脚部９ａ，
９ｂ間に配設した中間脚部９ｃと、脚部９ａ〜９ｃの上
端部を連設している取付板部９ｄを有する。

【００１５】取付板部９ｄの両側部には軸取付用のブラ
ケット１０，１１が突設されている。このブラケット１
０，１１には図２に示すように支持軸（揺動軸すなわち
旋回軸）１２の左右両端部に嵌着されたベアリングＢが
保持され、支持軸１２の外周には筒軸（揺動用筒軸）１
３が軸線方向に移動可能に嵌合されている。この支持軸
１２，筒軸１３等は図１に示すカバー１４で覆われてい
る。

【００１６】また、このカバー１４内には、図４に示す
ようにキャリッジ１５が配設されていると共に、板状の
スイングアーム３００及びスイングアーム３００に取り
付けられた加工圧調整装置３１０が配設されている。

【００１７】図５に示すように、本体１内には上述のカ
バー１４で覆われた水受け容器Ａが取り付けられてい
る。この水受け容器Ａは、上方に開口する下部の水受け
カバー（水受けしたカバーである水受け容器本体）４０
１と、この水受けカバー４０１の上部開口端を閉成する
水受け上部カバー４０２を有する。そして、この水受け
容器Ａ内に加工室ＢＡが形成され、この加工室ＢＡ内に
上述の砥石５とキャリッジ１５が配設されている。

【００１８】しかも、キャリッジ１５は加工室ＢＡ内で
上下にスイング（揺動回動）できるようになっている。
また、スイングアーム３００等は水受けカバー４０１の
外側に来るよう配置されている。しかも、この水受け上
部カバー４０２には、図１に示すように、被加工レンズ
Ｌの出し入れ用の開口Ｃがレンズ出入用窓（開閉窓）と
して形成され、この開口Ｃは図示を省略した窓カバーで
開閉される様になっている。これにより、被加工レンズ
Ｌの加工室内への出し入れができるようになっている。

【００１９】また、図６に示すように、キャリッジ１５
と水受けカバー４０１の側壁４０１ａ，４０１ｂとの間
には、防水用蛇腹４０３，４０３が取付けられている。 ＜キャリッジ＞このキャリッジ１５は、図５に示すよう
にキャリッジ本体１５ａと、このキャリッジ本体１５ａ
の両側に前方に向けて一体に設けられた互いに平行なア
ーム部１５ｂ，１５ｃと、キャリッジ本体１５ａの後縁
部中央に後方に向けて突設された突起１５ｄを有する。
上述した筒軸１３は、突起１５ｄを左右に貫通している
と共に、突起１５ｄに固定されている。これによりキャ
リッジ１５の前端部が支持軸１２を中心に上下回動でき
るようになっている。

【００２０】このキャリッジ１５のアーム部１５ｂには
レンズ回転軸１６が回転自在に保持され、キャリッジ１
５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸１６と同軸上に配
設されたレンズ回転軸１７が回転自在に且つレンズ回転
軸１６に対して進退調整可能に保持されていて、このレ
ンズ回転軸１６，１７の対向端間（一端部間）には被加
工レンズＬが挟持されるようになっている。

【００２１】このレンズ回転軸１６，１７は軸回転駆動
装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになって
いる。この軸回転駆動装置は、図２に示すようにキャリ
ッジ本体１５ａ内に固定されたパルスモータ１８と、パ
ルスモータ１８の回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達
する動力伝達機構（動力伝達手段）１９を有する。

【００２２】この動力伝達機構１９は、レンズ回転軸１
６，１７にそれぞれ取り付けられたタイミングプーリ２
０，２０と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持さ
れた回転軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定
されたタイミングプーリ２２，２２と、タイミングプー
リ２０，２２に掛け渡されたタイミングベルト２３と、
回転軸２１に固定されたギヤ２４と、パルスモータ１８
の出力用のピニオン２５等から構成されている。

【００２３】また、支持軸１２には、図３，図７に示す
ように、支持アーム２６の上端部が左右動自在に保持さ
れている（図２，図４では図示略）。しかも、この支持
アーム２６は、支持軸１２の軸線方向に筒軸１３と一体
に移動可能に且つ筒軸１３の軸線周りに相対回転可能に
筒軸１３に連結されている。尚、脚部９ｂ，９ｃには図
３に示すように支持軸１２と平行なガイド軸２６ａの両
端部が固定されている。このガイド軸２６ａは、支持ア
ーム２６の下端部を貫通して、支持アーム２６を左右動
可能に案内する。 ＜キャリッジ横移動手段＞このキャリッジ１５は、図３
に示すように、キャリッジ横移動手段２９で左右に移動
駆動可能に設けられている。

【００２４】このキャリッジ横移動手段２９は、脚部９
ｃと取付板部９ｄとに固定された取付板３０ａと、取付
板３０ａの前面に固定されたステッピングモータ３１
と、ステッピングモータ３１の取付板３０ａを貫通して
背面側に突出する出力軸３１ａに固定されたプーリ３２
と、脚部９ｂの背面に回転自在に取り付けられたプーリ
３２ａと、プーリ３２，３２ａに捲回され且つ両端部が
支持アーム２６に固定されたワイヤ３３を有する。 ＜スイングアーム３００＞このスイングアーム３００は
上述したように板状体から形成されている。このスイン
グアーム３００の左右方向（Ｚ方向）の両端部には、図
２，図４(a)に示すように、前側に突出する突部３０
１，３０２が設けられている。この突部３０１，３０２
の前端部には半円状の保持部３０１ａ，３０２ａが設け
られ、この保持部３０１ａ，３０２ａは筒軸１３の両端
部に嵌着されている。尚、この保持部３０１ａ，３０２
ａは図示しないビス或は接着剤等の固定手段で筒軸１３
に固定されている。 ＜加工圧調整手段３１０＞この加工圧調整手段３１０
は、図４(b)に示すように、取付ベースとなる取付枠３
１１を有する。この取付枠３１１は、スイングアーム３
００の一側部下面にスイングアーム３００と平行に配設
されたベース板３１２と、前後方向（Ｘ方向）に延び且
つベース板３１２の右側部に固定された側板３１３と、
ベース板３１２の前縁部及び側板３１３に固定された前
側板３１４と、ベース板３１２の後縁部及び側板３１３
に固定された後側板３１５とを有する。そして、この取
付枠３１１は図示しないブラケットやビス等を介してス
イングアーム３００の下面に固定されている。

【００２５】また、加工圧調整手段３１０は、ベース板
３１２の上方に配設した立方体状の重錘３１６と、重錘
３１６を貫通して前後方向（Ｘ方向）に延びるガイド軸
３１７と、重錘３１６に設けられた前後方向に延びる雌
ネジ（図示せず）に螺着され且つ重錘３１６を貫通する
送りネジ３１８を有する。このガイド軸３１７は両端部
が側板３１４，３１５に固定され、送りネジ３１８は両
端部が側板３１４，３１５に回転自在に保持されてい
る。尚、ガイド軸３１７と送りネジ３１８は平行に設け
られている。

【００２６】更に、加工圧調整手段３１０は、ベース板
３１２上に固定されたブラケット３１９と、ブラケット
３１９に固定され且つ出力軸３２０ａが前後方向に向け
られたパルスモータ３２０と、パルスモータ３２０の出
力軸３２０ａに固定されたタイミングギヤ３２１と、送
りネジ３１７の後端部近傍の部分に固定されたタイミン
グギヤ３２２と、タイミングギヤ３２１，３２２に掛け
渡されたタイミングベルト３２３とを有する。これによ
り、パルスモータ３２０の回転は、タイミングギヤ３２
１，３２２及びタイミングベルト３２３を介して送りネ
ジ３１７に伝達される。

【００２７】しかも、パルスモータ３２０を正回転させ
ると、送りネジ３１８を正回転させて、重錘３１６が前
方向に移動させられる一方、パルスモータ３７を逆回転
させると、送りネジ３１８が逆回転させられて、重錘３
１６が後方に移動させられるようになっている。 ＜キャリッジ昇降手段＞また、上述のスイングアーム３
００の後縁部上にはキャリッジ昇降手段３６が配設され
ている。このキャリッジ昇降手段３６は、スイングア−
ム３００の上方位置に上下に向けて配設され且つブラケ
ット（図示せず）を介して本体１内に保持されたパルス
モータ３７と、パルスモータ３７の出力軸３７ａと同軸
上で一体に設けられた雌ネジ３８と、雌ネジ３８に上下
動可能に螺着された雌ネジ筒３９と、雌ネジ筒３９の下
端に一体に設けられた球状の押圧部材４０を有する。そ
して、雌ネジ筒３９は軸線回りに回転不能に且つ上下動
自在に図示しないブラケットを介して本体１内に保持さ
れ、押圧部材４０はスイングアーム３００の上面に当接
させられている。 ＜玉型形状形状測定部（玉型形状測定手段）＞玉型形状
測定部４６は、図２に示すように、パルスモータ４７
と、パルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた
回転アーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール
４９と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィ
ラー支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフ
ィラー５１（接触子）と、フィラー支持体５０の移動量
を検出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５０を一
方向に付勢しているスプリング５３を有する。

【００２８】なお、玉型形状測定部４６をレンズ加工装
置と一体に構成するか、これをレンズ加工装置と別体に
構成し両者を電気的に接続する代わりに、レンズ加工装
置と別体のレンズ枠形状測定装置により測定されたレン
ズ枠形状データをフロッピーディスクやICカードに一旦
入力し、レンズ加工装置にはこれら記憶媒体からデータ
を読み取る読取装置を設けるように構成してもよいし、
眼鏡フレームメーカーからオンラインでレンズ枠形状デ
ータをレンズ加工装置に入力できるように構成してもよ
い。 ＜コバ厚測定手段６０＞図２，図７に示すコバ厚測定手
段６０は、説明の便宜上キャリッジ１５から分離して図
示しているが、キャリッジ１５を小型化するために、実
際には図５，図８及び図９(a)〜(c)に示すようにキャリ
ッジ１５の上部を覆う防水上カバー４０２の上部に取り
付けられる。この場合に、コバ厚測定手段６０は、図２
のレンズ回転軸１６，１７に保持された被加工レンズＬ
に対応して、スイングアーム３００側から下側が前側に
向うように傾斜した状態で配置される。

【００２９】しかも、このコバ厚測定手段６０のフィー
ラー６６は防水上カバー４０２に設けた開口４０２ａか
ら加工室ＢＡに出し入れ可能となっているが、被加工レ
ンズＬの砥石５による研削加工中に、図示しない研削液
供給ノズルから研削部に研削液が供給される際に、被加
工レンズＬや研削部から飛散する研削液（研削水）が開
口４０２ａからコバ厚測定手段６０側に染み込まないよ
うに、図９(a)のコバ厚測定装置開閉装置８０が加工室
ＢＡとコバ厚測定手段６０との間、即ち開口４０２ａの
部分に位置させて防水上カバー４０２上に、以下のよう
にして取り付けられている。

【００３０】すなわち、開口４０２ａは、防水上カバー
４０２にビスＢ１で取り付けた取付板５０１で閉成され
ている。この取付板５０１には加工室ＢＡ側に突出する
凹部５０１ａが形成され、この凹部５０１ａの底部（底
壁）５０１ｂに開口５０１ｃが形成されている。また、
この凹部５０１ａ内には凹部５０１ａに沿う取付板５０
２がビスＢ２で固定されている。

【００３１】しかも、コバ厚測定装置開閉装置８０は、
凹部５０２ａの上部開口端の一側部に位置させて取付板
５０２に突設された軸受（軸受突部）８３と、凹部５０
２ａの上部開口端の他側部に位置させて取付板５０１に
ビス８３ａで固定した軸受（軸受突部）８３´と、凹部
５０２ａ内に下半分が配設された回転体Ｄを有する。こ
の回転体Ｄは、筒体８１と筒体（円筒窓部材）８１の両
端部内に配設された端壁部材８１ｂ，８１ｂと、周方向
に間隔をおいた筒体８１を端壁部材８１ｂ，８１ｂに固
定するビスＳ１，Ｓ２を有する。図９(a)中、５０２ｂ
は取付板５０２の底部（底壁）、５０２ｃは底部５０２
ｂに設けた開口である。

【００３２】そして、端壁部材８１ｂ，８１ｂの軸部８
１ｃ，８１ｃが軸受８３，８３´に回転自在に保持され
ている。また、この筒体８１には、長手方向に延びる一
対の窓開口８１ｄ，８１ｄが周方向に１８０゜の間隔を
おいて形成されている。この窓開口８１ｄ，８１ｄを通
して、フィーラー６６の出入れが可能となっている。

【００３３】また、開口５０２ａの周囲に沿って配設し
た押え板８６はビス８６ｂで取付板５０１に固定され、
この押え板８６の上方に位置させたパッキン８５は取付
板５０１の開口５０１ｃに沿わせて取付板５０１の底部
５０１ｂに固着されている。８６ａは押え板８０の開口
である。そして、開口５０１ｃのシール時にはパッキン
８５が筒体８１に開口８１ｄの周囲に位置して弾接させ
られている。尚、図ではパッキン８５が筒体８１の開口
８１ｄの周囲に位置して筒体８１に弾接させられるが、
このパッキン８５は筒体８１の開口８１ｄと略等しいか
あるいは少し大きく形成してもよいものである。

【００３４】この筒体８１の一方の軸部８１ｃに固定し
たギヤ８８は、駆動モータ８２の出力軸に固定したギヤ
８７に噛合させられて、駆動モータ８２により回転制御
される。この駆動モータ８２は、ブラケットＢＴを介し
て防水上カバー４０２に固定されている。また、ブラケ
ットＢＴにはマイクロスイッチ８９，９０が取り付けら
れている。

【００３５】コバ厚測定モードが選択されると、図９
(a)に示すモータ８２により、ギア８６、８７を介し
て、筒体８１を回転させ、図９(b)に示す状態から図９
(c)に示す状態になるようにする。この回転位置は図９
(c)のように筒体８１にある、例えばビスＳ１，Ｓ２の
頭部Ｓａ，Ｓｂを利用したような位置決めにより、マイ
クロスイッチ８９、９０で制御する。

【００３６】このレンズコバ厚測定装置６０は、図７に
示すようなコ字状に形成され且つキャリッジ１５上に取
り付けられたブラケット６１と、粗砥５の左側部上に対
して進退自在にブラケット６１に保持されたフィラー軸
６２（測定アーム）と、フィラー軸６２に設けられたラ
ック６３と、ブラケット６１に固定されたパルスモータ
６４と、パルスモータ６４の出力軸６４ａに固定され且
つラック６３に噛合するピニオン６５と、フィラー軸６
２の一端に一体に設けられた円板状のフィラー６６と、
フィラー軸６２の他端側に位置させてキャリッジ１５上
に固定されたマイクロスイッチ６７を有する。

【００３７】このマイクロスイッチ６７は、フィラー６
６が被加工レンズＬから外れた位置まで後退したとき
に、フィラー軸６２の他端で押圧されてONするようにな
っている。 ＜電装部＞電装部Dの演算制御回路１００（制御手段）
は、上述の研削加工部のモータ８，ステッピングモータ
３１，パルスモータ１８，３７，４７，６４等を駆動制
御するドライブコントローラ１０１と、フレームデータ
メモリ１０２と、フレームPD値FPDおよび装用者の瞳孔
間距離値PDとを入力するためのFPD／PD入力装置１０３
と、眼鏡フレームがセルフレームである旨を入力するフ
レーム材質入力装置１０４と、フレームの材質に応じて
予め定めた補正値Cを記憶している補正値メモリ１０５
と、レンズLを加工するための加工データ(Pi，Θi)を記
憶するための加工データメモリ１０６とが接続されてい
る。

【００３８】FPD／PD入力装置１０３としては、テンキ
ー入力装置のような手入力装置でもよいし、検眼装置か
らのオンライン入力や、フロッピーディスクやICカード
等の検眼データ記憶手段からの読取装置で構成してもよ
い。

【００３９】しかも、演算制御部１００でドライブコン
トローラ１０１を作動させることにより、パルス発生器
１０６から駆動パルスを発生させて、パルスモータ４７
を作動させると、回転アーム４８が回転させられる。こ
れにより、フィーラー５１が眼鏡フレームＦ（眼鏡枠）
のレンズ枠RFまたはLFの内周に沿って移動させられる。

【００４０】この際、上述したフィーラー５１の移動量
はエンコーダ５２で検出され動径長fρiとして電装部D
のフレームデータメモリ１０２に入力され、パルス発生
器１０６からパルスモータ４７に供給されたと同じパル
スが回転アーム４８の回転角すなわち動径角fθiとして
フレームデータメモリ１０２に入力され、レンズ枠(ま
たは型板)の動径データ(fρi，fθi)として記憶される
ようになっている。 ＜キーボード（操作パネル部）４＞操作パネル部すなわ
ちキーボード４には、図１０に示すように、レンズ周縁
及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モ
ードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換
を行う加工コース用のスイッチ４００、眼鏡枠（フレー
ム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ
４０１、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替え
る加工のための「枠替え」モード用のスイッチ４０２、
鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ４０３が
設けられている。

【００４１】また、キーボード４には、瞳孔間距離Ｐ
Ｄ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「Ｕ
Ｐ」等の「入力変更」モード用のスイッチ４０４，
「＋」入力設定用のスイッチ４０５，「−」入力設定用
のスイッチ４０５，カーソル枠４０６の移動操作用のカ
ーソルキー４０７，レンズ材質がガラスを選択するため
のスイッチ４０８、レンズ材質がプラスチックを選択す
るためのスイッチ４０９、レンズ材質がポリカーボネイ
トを選択するためのスイッチ４１０，レンズ材質がアク
リル樹脂を選択するためのスイッチ４１１が設けられて
いる。

【００４２】更に、キーボード４には、「左」レンズ研
削加工用のスイッチＳＷＬ，「右」レンズ研削加工用の
スイッチＳＷＲ等のスタートスイッチ、「再仕上／試」
モード用のスイッチ４１２，「砥石回転」用のスイッチ
４１３、ストップ用のスイッチ４１４，データ要求用の
スイッチ４１５、画面用のスイッチ４１６，加工部にお
ける一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ４１７，
４１８及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ４１９等が
設けられている。

【００４３】以下、上記構成のレンズ加工装置の作用を
説明する。 (1)メガネの玉型形状測定 図１，図２に示す測定スタート用のスイッチＳを押し
て、玉型形状測定部４６を作動させると、演算制御回路
１００は眼鏡フレームＦの右眼レンズ枠ＲＦと左眼レン
ズ枠ＬＦのレンズ枠形状（玉型形状）を順次測定するよ
うになっている。尚、レンズ枠ＲＦ、ＬＦのの測定は同
様に行われるので、右眼レンズ枠ＲＦの測定についての
み説明して、左眼レンズ枠ＬＦの測定に付いての説明は
省略する。

【００４４】まず、演算制御回路１００は、図１１，図
１２に示すような眼鏡フレームFの右眼レンズ枠RFまた
は型板等の玉型の形状を測定し、レンズ枠(または型板)
等のメガネの玉型の動径データ(fρi，fθi)(ここでi＝
1，2，3，………N)を求め、これをフレームデータメモ
リ１０２に記憶させる。

【００４５】加工者は眼鏡フレームFがセルフレームで
ある場合、フレーム材質入力装置１０４でその旨を演算
制御回路１００に入力する。

【００４６】また、加工者はフレームPD値FPDおよび装
用者の瞳孔間距離値PDとをFPD／PD入力装置106で演算制
御回路１００に入力する。演算制御回路１００は入力さ
れたフレームPD値FPDと瞳孔間距離値PDおよび補正値メ
モリ１０５に記憶されている補正値Cとから、レンズ枠
入れ後の眼鏡フレームの変形による右眼レンズの光学中
心OLRのずれを見込んだ補正内寄せ量IN´を IN´＝｛（FPD−PD）／２｝−Ｃ／２ …………(1) として求め、フレームデータメモリ１０２に記憶されて
いるレンズ枠RFの幾何学中心に原点をもつレンズ枠(ま
たは型板)動径データ(fρi，fθi)の各サンプリングポ
イントＱiについて、その動径データをx−y座標変換し を求め、このx座標値を前記補正内寄せ量IN´分だけx軸
方向(水平方向)に移動させ、新たな原点に基づく加工デ
ータ(Pi，Θi)(ここでi＝1，2，3，…………N)を として求め、これを加工データメモリ１０２に記憶させ
る。

【００４７】ここで、補正値Cは眼鏡フレームFがアセテ
ート、アクリル、ナイロンやプロピオネート等の一般的
な材質の場合は0.3〜0.5mmが、エポキシ樹脂等の熱可塑
性に富んだ材質の場合は0.8〜1.0mmが選択される。この
ように複数種類のセルフレームに対応させるためにはフ
レーム材質入力装置107に複数の入力キーを設け、補正
値メモリ105に各々のフレーム材質入力に対応して複数
の補正値Cを記憶させておけばよい。 (2)レンズコバ厚Ｗiの測定 次に、(1)で求めた動径データ(fρi，fθi)に対応する
加工データ(Pi，Θi)に基づいて被加工レンズＬのコバ
厚Ｗiを求める。

【００４８】即ち、キーボード部４を操作してコバ厚測
定モードにすると、演算制御部１００はドライブコント
ローラ１０１を介してパルスモータ１８を駆動制御し
て、このパルスモータ１８の回転を動力伝達機構１９を
介してレンズ軸１６，１７に伝達させ、被加工レンズＬ
の加工データ(Pi，Θi)の内の初期加工データ(P1，Θ1)
をフィーラー６６の当接位置に移動させる。

【００４９】フィーラー６６を被加工レンズＬの当節位
置に移動させる前に、コバ厚測定手段６０と加工室の間
にある、コバ厚測定装置開閉装置８０の筒体８１の窓部
を、コバ厚測定モードにした時に、開くようにしてお
く。そして、コバ厚測定モードが選択されると、図９
(a)に示すモータ８２により、ギア８８、８７を介し
て、筒体８１を回転させ、図９(b)に示す状態から図９
(c)に示す状態となるようにする。この回転位置は図９
(ｄ)に示すように筒体８１にある例えばビスＳ１（Ｓ
２）の頭部Ｓａ，Ｓｂを利用したような位置決めによ
り、マイクロスイッチ８８、８９で制御する。

【００５０】図９(c)ような状態になった後、フィーラ
ー６６を加工室ＢＡ内に出して、被加工レンズＬの測定
を行う。

【００５１】加工を行うと、研削水或いは研削屑が、筒
体８１に付着することもある。このように、研削水或い
は研削屑がフィーラー６６の開閉窓部に付着すると、従
来の平板状のものを開閉させる方式であると、固定ベー
ス４０２との間で固まってしまい、開閉できなくなった
り、開閉する際に付着したものが、フィーラー測定部の
中に入ってきていまい、故障を起こす原因となってしま
う。

【００５２】図９(a)の場合は、開閉の際、円筒を回転
させその際にパッキン８５で外周部を接触させて行うよ
うになっており、筒体８１に付着したものをパッキン８
５で落とすことができ、フィーラー測定部の中にも入っ
てくることがなくなる。また、このパッキン８５によ
り、筒体８１と加工室ＢＡの間の防水の役目も果たして
いる。

【００５３】更に、従来の平板状のものを開閉させるも
のに比べ、円筒状のものを回転させるだけですみ、機構
が簡単であり、コンパクトに構成できる。

【００５４】また、キーボード部４を操作して演算制御
部１００によりステッピングモータ３１を作動させて、
キャリッジ１５を図７中左方に移動させる。この際、キ
ャリッジ１５の移動量は、演算制御回路１００に入力さ
れる。

【００５５】この後、演算制御回路１００によりドライ
ブコントローラ１０１を作動させて、パルスモータ６４
を駆動制御し、ピニオン６５及びラック６３を介してフ
ィラー軸６２を砥石５上に移動させ、フィラー軸６２の
フィーラー６６を被加工レンズＬの側方に移動させる。

【００５６】この際、フィーラー軸６２の移動にともな
い、フィーラー軸６２がマイクロスイッチ６７から離れ
て、マイクロスイッチ６７がOFFすると、このOFF信号が
演算制御回路１００に入力され、演算制御回路１００は
このOFF開始時からのフィーラー軸６２の移動量をパル
スモータ６４への駆動パルス数から検出する。しかもフ
ィーラー６６は、被加工レンズＬの加工データ(Pi，Θ
i)の内の初期加工データ(P1，Θ1)の位置に対応する部
分まで移動させられる。

【００５７】この状態で、ステッピングモータ３１への
通電を停止させてステッピングモータ３１を自由回転状
態とすると、キャリッジ１５及び支持アーム２６がバネ
力で図４中右側に移動付勢され、レンズ回転軸１６，１
７間に保持された被加工レンズＬの右側の屈折面がフィ
ーラー６６に当接する。この際、当接位置は、被加工レ
ンズＬの初期加工データ(P1，Θ1)の位置になる。

【００５８】そして、演算制御回路１００は、フィーラ
ー６６の初期当接位置からパルスモータ１８及び６４を
駆動制御して、フィーラー６６の当接位置を加工データ
(Pi，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動
させ、この際のロータリーエンコーダ３４の出力からキ
ャリッジ１５の移動量を加工データ(Pi，Θi)に対応さ
せて加工データメモリ１０６に記憶させる。

【００５９】また、同様にして、キーボード部４を操作
して演算制御部１００によりステッピングモータ３１を
作動させて、キャリッジ１５を図７中右方に移動させた
後、フィーラー６６を被加工レンズＬの左側の屈折面に
当接させて、フィーラー６６の当接位置を加工データ(P
i，Θi)[i＝1，2，3，…………N]に基づいて順次移動さ
せ、加工データ(Pi，Θi)に対応するキャリッジ１５の
移動量を演算制御回路１００により求めさせて、この移
動量を加工データ(Pi，Θi)に対応させて加工データメ
モリ１０６に記憶させる。

【００６０】そして、演算制御回路１００は、このよう
にして求めたキャリッジ１５の移動量から被加工レンズ
Ｌの左右の屈折面へのフィーラー６６の当接位置を加工
データ(Pi，Θi)に対応して求め、この加工データ(Pi，
Θi)に対応する被加工レンズＬの左右の屈折面へのフィ
ーラー６６の当接位置から被加工レンズＬのコバ厚Ｗi
が加工データ(Pi，Θi)に対応して求める。

【００６１】同時に、演算制御回路１００はその測定結
果に基づいて、レンズの種類を判断して、そのレンズが
プラスレンズであるのか、平レンズであるのか、マイナ
スレンズであるのかを判定する。被加工レンズＬを回転
させつつ玉型形状に沿ってコバ厚を測定するとき、凸レ
ンズの場合には周辺から中心に近づくに従って厚くな
り、マイナスレンズの場合には周辺から中心に近づくに
従って薄くなり、平レンズの場合には周辺と中心とでそ
の厚さがほとんど変化しないので、コバ厚に基づいてレ
ンズの種類を判定できる。これにより、演算制御回路１
００はレンズの種類をグループ分けしてメモリに記憶す
る。ここではレンズの種類はプラスレンズ、平レンズ、
マイナスレンズの３種類に分類され、図１３に模式的に
示すようにプラスレンズには符号ＲＺ１で示す図形記号
が付与され、マイナスレンズには符号ＲＺ２で示す図形
記号が付与され、平レンズには符号ＲＺ３で示す図形記
号が付与されている。 (3)レンズ研削加工 (a)右眼レンズＲＬ（一方のレンズ）の研削加工 演算制御回路１００の制御によって眼鏡の左右のレンズ
（左眼レンズＬＬ、右眼レンズＲＬ）の研削加工制御を
連続して行う際、右眼レンズＲＬ（右眼用眼鏡レンズ）
から先に研削加工するように予め設定されている場合に
ついて、図１４〜図２２の表示及び図２３、図２４に示
すフローチャートを用いて作用を説明する。 ステップＳ１ 演算制御回路１００は、上述したようにして加工データ
(Pi，Θi)が求められると、この求められた加工データ
(Pi，Θi)を加工データメモリ１０２に記憶させる。

【００６２】そして、図１０の右眼レンズ加工スタート
用のスイッチＳＷＲ（加工スタートスイッチ）を押す
と、ステップＳ１で右眼レンズＲＬが加工済みであるか
否かが判断され、加工済みの場合にはステップＳ２に移
行し、加工済みでない場合にはステップＳＡに移行す
る。 ステップＳＡ このステップでは、液晶表示部３の下部に図１４の如く
「右加工しますか？」，「Ｙｅｓ→右スタート」という
文字表示或いは「右加工をスタートしますか？」という
文字表示等による確認画面を表示させて、作業者に注意
を促し、ステップＳＢに移行する。 ステップＳＢ このステップでは、左スタート用のスイッチＳＷＬ（又
はストップスイッチＳＴＰ）が押されたか、或いは右ス
タート用のスイッチＳＷＲが押されたかが判断され、左
スタート用のスイッチＳＷＬ（又はストップスイッチＳ
ＴＰ）が押された場合にはステップＳ４に移行し、右ス
タート用のスイッチＳＷＲが押された場合にはステップ
Ｓ３に移行する。 ステップＳ２ このステップでは、液晶表示部３に図１５の如く「もう
一度、同じデータで右加工をしますか？」，「Ｙｅｓ→
右スタート」という文字表示による確認画面を表示させ
て、作業者に注意を促し、ステップＳ３に移行する。 ステップＳ３ このステップでは、演算制御回路１００は、ドライブコ
ントローラ１０１を制御してモータ８を駆動し砥石５を
回転させ、右眼用レンズＲＬの研削加工を開始する。

【００６３】そして、ドライブコントローラ１０１は演
算制御回路１００の制御下でパルス発生器５１から加工
データメモリ１０６に記憶されている加工データ(Pi，
Θi)に対応して、レンズ回転軸２２，２３を角度Θiだ
け回転させるパルスをパルスモータ１８に供給し、この
角度Θiにおけるレンズの加工動径がPiとなる位置でキ
ャリッジ１５の降下を阻止するために、この位置にスイ
ングアーム３００を停止させるだけのパルスをパルスモ
ータ３７に供給する。

【００６４】これにより、レンズ回転軸２２，２３は加
工動径角度Θiだけ回転される。一方、レンズRLが砥石
６にキャリッジ１５の自重等により圧接させられた状態
で砥石６で研削加工されると共に、この研削に伴ってキ
ャリッジ１５が下方に自重等により降下させられる。こ
のキャリッジ１５の降下は、スイングアーム３００が上
昇して押圧部材４０に当接して、レンズRLの加工動径が
Piとなるまで行われる。

【００６５】この際、レンズRLが砥石６にキャリッジ１
５の自重等により圧接させられるときの圧力を加工圧と
すると、この加工圧は演算制御回路１００によりレンズ
RLのコバ厚Ｗiに応じて調整されるようになっている。
即ち、演算制御回路１００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが
大きくなるに従って加工圧を大きくさせる一方、レンズ
RLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従って加工圧を小さくさ
せるようになっている。そして、この加工圧は、キャリ
ッジ１５の下方への回転モーメントＦiとして以下のよ
うにして求めることができる。

【００６６】ここで、自重によるキャリッジ１５の下方
への回転モーメントをｆ1とし、スイングアーム３００
の下方への回転モーメントをｆ2とし、加工圧調整手段
３１０の重錘３１６の重量を除く部分の下方への回転モ
ーメントをｆ3とし、重錘３１６による下方への回転モ
ーメントをｆai（ｆ1＞ｆ2＋ｆ3＋ｆai）とすると、キ
ャリッジ１５を下方に実際に回転させる回転モーメント
Ｆiは、 Ｆi＝ｆ1−（ｆ2＋ｆ3＋ｆai） となる。しかも、重錘３１６の重量をＷｇとし、支持軸
１２の中心から重錘３１６の重心までの距離をＢiとす
ると、この重錘３１６の下方への回転モーメントｆai
は、 ｆai＝Ｗｇ×Ｂi となる。この距離Ｂiは、重錘３１６を前後方向に移動
させることで変化させることができる。この重錘３１６
の前後方向への移動制御は演算制御回路１００により行
われる。

【００６７】即ち、演算制御回路１００は、レンズRLの
コバ厚Ｗiが大きくなるに従い、パルスモータ３２０を
正回転駆動制御して、送りネジ３１８を正回転させ、重
錘３１６を前方向に移動させる。一方、演算制御回路１
００は、レンズRLのコバ厚Ｗiが小さくなるに従い、パ
ルスモータ３２０を逆回転駆動制御して、送りネジ３１
８を逆回転させ、重錘３１６を後方に移動させるように
なっている。

【００６８】そして、この重錘３１６の前側への移動に
より回転モーメントｆaiは小さくなって、キャリッジ１
５の下方への回転モーメントＦi（加工圧）は大きくな
る一方、重錘３１６の後方への移動により回転モーメン
トｆaiは大きくなって、キャリッジ１５の下方への回転
モーメントＦi（加工圧）は小さくなる。

【００６９】従って、レンズRLのコバ厚Ｗiが大きくな
るに従って加工圧が大きなる一方、レンズRLのコバ厚Ｗ
iが小さくなるに従って加工圧が小さくなるので、大き
いコバ厚を有する被検レンズを砥石６で研削する際に、
砥石６が被検レンズに対してスリップするようなことが
生ずるのを未然に回避できると共に、被加工レンズのコ
バ厚が小さい場合には砥石６から被加工レンズに無理な
加工圧が作用するのを回避できる。このように、被加工
レンズのコバ厚Ｗiに応じて被加工レンズの加工圧が自
動的に調整されるので、手間を要せず研削加工作業を効
率的に行うことができる。なお、被加工レンズの種類に
よっても加工圧を調整することができるように制御可能
である。演算制御回路にレンズ種別に応じて加工圧をど
のくらい調整するかメモリを設け、そのメモリから読み
出すことによって加工圧を調整できる。例えば、プラス
チックレンズの場合、加工圧を３．５kgになるようにメ
モリに記憶させ、ガラスレンズの場合、５．０kgにメモ
リに記憶させる。そうして、メモリから読み出すことで
演算制御回路１００は加工圧調整装置３１０を制御す
る。

【００７０】この動作を加工データ(Pi，Θi)の全てに
ついて実行することにより、被加工レンズＬを加工デー
タに基いて荒研削してレンズ枠RFと相似形状のレンズRL
に研削加工する。

【００７１】砥石６で荒研削が完了すると、図示しない
公知のキャリッジ移動手段でレンズRLを移動してＶ溝砥
石７でヤゲン加工する。この際、演算制御回路１００
は、(2)で求めた加工データ(Pi，Θi)に対応するコバ厚
を基に、レンズRLの周縁にヤゲン加工を行わせる。そし
て、演算制御回路１００は、右眼用のレンズＲＬの研削
加工が終了すると、ドライブコントローラ１０１を制御
してモータ８を停止させ砥石５の回転を停止させる。な
お、レンズRLはその光学中心OLRがレンズ回転軸2,2の回
転軸線と一致するようにレンズ回転軸2,2にチャッキン
グされる。

【００７２】そして、ステップＳ３で右眼レンズＲＬの
研削加工が終了すると、作動が停止され、ステップＳ４
に移行する。 ステップＳ４ ステップＳＢにおいて左スタート用のスイッチＳＷＬが
押されて、このステップＳ４に移行した場合には、ステ
ップＳ５に移行する。また、ステップＳＢにおいてスト
ップＳＴＰが押されてこのステップＳ４に移行した場
合、及び、ステップＳ３からこのステップＳ４に移行し
た場合には、スイッチＳＷＲ、ＳＷＬが押されるのを待
機する。そして、スイッチＳＷＲ、ＳＷＬのいずれかが
押されると、ステップＳ５に移行する。 ステップＳ５ このステップＳ５では、左眼レンズＬＬの研削加工が終
了したか否かが判断され、加工が終了していれば左加工
済みとしてステップＳ６に移行し、加工が終了していな
ければステップＳＣに移行する。 ステップＳＣ このステップでは、液晶表示部３の下部に図１６の如く
「左加工しますか？」，「Ｙｅｓ→左スタート」という
文字表示或いは「左加工をスタートしますか？」という
文字表示による確認画面を表示させて、作業者に注意を
促し、ステップＳＤに移行する。 ステップＳＤ このステップでは、右スタート用のスイッチＳＷＲ（又
はストップスイッチＳＴＰ）が押されたか、或いは左ス
タート用のスイッチＳＷＬが押されたかが判断され、右
スタート用のスイッチＳＷＲ（又はストップスイッチＳ
ＴＰ）が押された場合には加工を終了し、左スタート用
のスイッチＳＷＬが押された場合にはステップＳ７に移
行する。 ステップＳ６ このステップでは、図１７に示すように、液晶表示部３
に「もう一度、同じデータで左加工をしますか？」，
「Ｙｅｓ→左スタート」という文字表示による確認画面
を表示させて、作業者に注意を促し、ステップＳ７に移
行する。 ステップＳ７ ここでは、ステップＳ１、ＳＡ、ＳＢ、Ｓ３を経由して
右レンズの研削加工が終了し、ステップＳ４、Ｓ５、Ｓ
Ｃを経由して、ステップＳＤに至ったときに、表示部３
には、図１８に示すように、これから加工しようとする
左眼用の未加工レンズに対応する玉型形状曲線が実線で
表示され、加工済みの右眼用の眼鏡レンズに対応する玉
型形状曲線が破線で表示される。

【００７３】また、液晶表示部３の右側にはオート、モ
ニター切り換え表示、フレーム間ＰＤ（ＦＰＤ）、瞳孔
間距離、上寄せ量ＵＰ、サイズが表示される。その図１
８において、黒丸印「・」は眼鏡レンズの光学中心を示
し、十字の交点は眼鏡フレームの幾何学中心を示してい
る。

【００７４】ここで、左スタート用のスイッチＳＷＬを
押すと、左眼用の眼鏡レンズのコバ厚測定が開始される
（図２４のステップＳ．１０）。このコバ厚測定は右眼
用の眼鏡レンズのコバ厚測定と同様の手順であるので、
その詳細な説明は省略する。

【００７５】演算制御回路１００は、このコバ厚測定結
果に基づいて左眼用の眼鏡レンズがプラスレンズＲＺ
１、平レンズＲＺ３、マイナスレンズＲＺ２のどのグル
ープに属するかを判定し、右眼用の眼鏡レンズの属する
グループと左眼用の眼鏡レンズの属するグループとが一
致するか否かを比較する（Ｓ．１１）。

【００７６】演算制御回路１００は、右眼用の眼鏡レン
ズの属するグループと左眼用の眼鏡レンズの属するグル
ープとが一致している場合には、オートモードのまま
で、ヤゲンシュミュレーション画面表示に移行し（Ｓ．
１２）、図１９に示すように、液晶表示部３にヤゲン情
報を表示する。画面左側において、符号ＲＺ４は未加工
レンズＬを正面から見た玉型形状曲線を示し、符号ＲＺ
５はその未加工レンズＬを上側から見たレンズ形状曲線
を示し、符号ＲＺ６はその未加工レンズＬを下側から見
たレンズ形状曲線を示している。

【００７７】また、この玉型形状曲線ＲＺ４の内側の
「＋」は光学中心を示し、「・」はフレームの幾何学中
心を示している。また、この玉型形状曲線ＲＺ４上の小
さな黒「■」は最小コバ厚位置図形ＲＺ７を示し、大き
な黒「■」は最大コバ厚位置図形ＲＺ８を示し、「＋」
は周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９を示している。

【００７８】液晶表示部３の画面真ん中には、上から順
に最小コバ厚位置図形ＲＺ７、最大コバ厚位置図形ＲＺ
８、周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９が表示されてい
る。また、その周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９の下に
は、加工済みの右眼用の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚
位置図形ＲＺ１０が破線で示されている。その加工済み
レンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ１０は未加工レ
ンズの周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９の玉型形状曲線
ＲＺ７上での表示位置と一対一に対応している。

【００７９】その最小コバ厚位置図形の右横には、その
最小コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位置」の文字及
び数値が表示され、その右横には「厚さ」の文字及び数
値が表示されている。例えば、最小コバ厚位置における
ヤゲン頂点位置はコバ面上でレンズの前端から０．０１
４のところにあり、その最小コバ厚は０．０３６である
ことが表示される。その文字及び数値の下には、最小コ
バ厚位置でのヤゲン断面形状が図形表示されている。

【００８０】同様に、最大コバ厚位置図形ＲＺ８の右横
には、その最大コバ厚位置におけるヤゲン頂点の「位
置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚さ」
の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下に
は、最大コバ厚位置でのヤゲン断面形状が図形表示され
ている。

【００８１】同様に、周方向任意コバ厚位置図形ＲＺ９
の右横には、その任意コバ厚位置におけるヤゲン頂点の
「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚
さ」の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下
には、周方向任意コバ厚位置でのヤゲン断面形状が図形
表示されている。

【００８２】加工済みの右眼用の眼鏡レンズの周方向任
意コバ厚位置図形ＲＺ１０の右横には、加工済みの眼鏡
レンズの周方向任意コバ厚位置におけるヤゲン頂点の
「位置」の文字及び数値が表示され、その右横には「厚
さ」の文字及び数値が表示され、その文字及び数値の下
には、その右眼用の眼鏡レンズの周方向任意コバ厚位置
におけるヤゲン断面形状が図形表示されている。

【００８３】加工者はこの液晶表示部３のヤゲン情報を
見ることにより、加工後の最小コバ厚、最大コバ厚、周
方向任意位置でのコバ厚、各位置におけるヤゲン形状を
加工前に予想できる。

【００８４】液晶表示部３の右側には、「オート、メタ
ル、ヤゲン、ＤＦ、全体、回転、サイズ、Ｆカーブ、Ｙ
カーブ」の文字が表示され、ここでは、オートモードで
あるので、オートモードが黒地に白抜きで表示されてい
る。「回転」の右横の数字は、指定されている周方向任
意コバ厚位置図形ＲＺ９が基準位置から２５０度の位置
にあることを意味し、Ｆカーブの右横の数値はフレーム
カーブを意味し、Ｙカーブの右横の数値はヤゲンカーブ
（ヤゲンの頂点軌跡）を意味している。このヤゲンカー
ブは、液晶表示部３の画面左側に破線ＲＺ１１で図形表
示されている。

【００８５】なお、加工済みの周方向任意コバ厚位置図
形ＲＺ１０は右眼用の玉型形状曲線上で基準位置から２
５０度の位置にあることを意味している。

【００８６】また、この液晶表示部３には、加工済みの
右眼用の眼鏡レンズの属するグループと未加工の左眼用
の眼鏡レンズの属するグループとが表示されている。こ
こでは、図１９には加工済みのレンズの属するグループ
と未加工レンズの属するグループとが同じであり、か
つ、共にマイナスレンズＲＺ２であることを示す図形記
号が表示されている。

【００８７】そして、左スタートスイッチＳＷＬを押す
と（Ｓ．１６）、演算制御回路１００は、ドライブコン
トローラ１０１を制御してモータ８を駆動し砥石５を回
転させ、左眼用の眼鏡レンズの研削加工が実行され
（Ｓ．１７）、研削加工が終了する。なお、図２４にお
いて破線で示すように、左スタートスイッチＳＷＬを押
さずに自動的に研削加工を実行してもよい。

【００８８】ステップＳ．１１において、加工済みの眼
鏡レンズの属するグループと未加工の眼鏡レンズの属す
るグループとが異なる場合には、モニターモードのヤゲ
ンシュミレーション画面表示に移行する（Ｓ．１３）。
図２０はそのモニターモードのヤゲンシュミレーション
画面を表示している。そして、Ｓ．１４に移行して、オ
ートモードに変更するか否かを問い合わせする。ヤゲン
情報の調整が不要な場合には、オートモードのヤゲンシ
ュミレーション画面表示に移行して（Ｓ．１２）、オー
トモードでの加工処理が実行される。モニターモードの
ままの場合には、図２０に示す画面を見ながらヤゲン情
報を調整する（Ｓ．１４）。なお、オートモードに変更
するか否かの問い合わせ（Ｓ．１４）は省略してもよ
い。

【００８９】図２０では、加工済み眼鏡レンズの属する
グループがプラスレンズであることが符号ＲＺ１の付さ
れた図形記号で表示され、未加工レンズの属するグルー
プがマイナスレンズであることが符号ＲＺ２の付された
図形記号で表示され、これにより、加工済みのレンズの
グループと未加工レンズのグループとが異なることを加
工者は認識できる。

【００９０】次に、カーソルキー４０７を操作してカー
ソルをヤゲンの位置に移行させる（Ｓ．１５）。する
と、黒地に白抜きの「ヤゲン」の文字が表示される。次
に、加工者は液晶表示部３の画面に表示されているヤゲ
ン断面形状図形及び数値を見ながら、加工済みのレンズ
のヤゲン頂点位置と未加工レンズのヤゲン頂点位置とを
比較する。そして、カーソルキー４０７を操作して画面
上の「全体」にカーソルを合わせ、入力変更スイッチ４
０４を操作した後、「＋」スイッチ４０５を操作すると
ヤゲンが前端から後端に向かって移動し、「−」スイッ
チ４０６を操作するとヤゲンが後端から前端に向かって
移動し、これによって、図２１に示すように、周方向任
意コバ厚位置での未加工レンズのヤゲン頂点位置が調整
される。その図２１において、符号ＲＺ１２で示す破線
は、調整後のヤゲンの断面形状を示し、数値はヤゲンの
頂点位置を示している。

【００９１】次に、カーソルキー４０７を操作して「回
転」の位置にカーソルを合わせ、入力変更スイッチ４０
４を操作した後、「＋」スイッチ４０５又は「−」スイ
ッチ４０６を操作すると、玉型形状曲線ＲＺ４上で周方
向任意コバ厚位置図形「＋」の表示位置が時計回り又は
反時計回りに移動すると共に、その周方向任意コバ厚位
置図形「＋」で指定された周方向任意コバ厚位置におけ
るヤゲン断面形状と、レンズ前端を基準にしてのヤゲン
頂点の位置を示す数値と、コバ厚を示す数値とがヤゲン
情報として表示される。と同時に、この未加工の眼鏡レ
ンズの周方向任意コバ厚位置に対応する位置での加工済
み眼鏡レンズのヤゲン情報が表示される。これを所望に
応じて繰り返すことにより、右眼用の眼鏡レンズと左眼
用の眼鏡レンズとをレンズ枠に枠入れしたときに、その
レンズ枠の前面から均等にはみ出るようにヤゲン情報を
調整することができる。

【００９２】次に、左スタートスイッチＳＷＬを押すと
研削加工が実施される（Ｓ．１６、Ｓ．１７）。

【００９３】本発明によれば、一方の玉型形状に基づく
一方の眼鏡レンズ（右眼用の眼鏡レンズ）の周縁を加工
後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズ（左眼用の
眼鏡レンズ）の周縁を加工するに際して、右眼用の眼鏡
レンズと左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプ
ラスレンズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レ
ンズ等の特殊レンズを含む）等のグループのうちのどの
グループに属するかを認識し、ヤゲン情報を調整してヤ
ゲン研削加工を行うことができるので、右眼用の眼鏡レ
ンズと左眼用の眼鏡レンズとで装用度数が異なる場合で
も、見栄え良く眼鏡フレームに枠入れすることができ
る。

【００９４】図２２はヤゲンシュミレーションの他の発
明の実施の形態の説明図であって、Ｙカーブ（ヤゲンカ
ーブ）の調整例を示している。

【００９５】このＹカーブを調整するときには、カーソ
ルスイッチ４０７を操作してカーソルをＹカーブの位置
に合わせ、入力変更スイッチ４０４を操作し、プラスス
イッチ４０５又はマイナススイッチ４０６を操作して、
数値を変更する。

【００９６】図２２は図２０に示されているＹカーブの
数値が「０．５００」から「０．４００」に変更された
状態が示されている。

【００９７】このＹカーブを調整することによっても、
右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡レンズとをレンズ枠
に枠入れしたときに、そのレンズ枠の前面から均等には
み出るようにヤゲン情報を調整することができる。

【００９８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、眼鏡レ
ンズの研削加工を開始する前に、右眼用の眼鏡レンズと
左眼用の眼鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレン
ズ、平レンズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の
特殊レンズを含む）等のグループのうちのどのグループ
に属するかを認識できる。

【００９９】請求項２及び請求項３に記載の発明によれ
ば、一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を
加工後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズの周縁
を加工するに際して、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼
鏡レンズとで、その眼鏡レンズがプラスレンズ、平レン
ズ、マイナスレンズ（累進多焦点レンズ等の特殊レンズ
を含む）等のグループのうちのどのグループに属するか
を認識し、ヤゲン情報を調整してヤゲン研削加工を行う
ことができるので、右眼用の眼鏡レンズと左眼用の眼鏡
レンズとで装用度数が異なる場合でも、見栄え良く眼鏡
フレームに枠入れすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるレンズ周縁加工装置（玉摺機）
の外観図である。

【図２】この発明にかかるレンズ周縁加工装置（玉摺
機）を示す制御回路図である。

【図３】図２に示すキャリッジ取付部の概略背面図であ
る。

【図４】(a)は図２に示すキャリッジとスイングアーム
との関係を示す部分概略斜視図、(b)は(a)に置ける加工
圧調整手段の説明のための斜視図である。

【図５】図２に示す装置の防水カバーの配置を示す概略
斜視図である。

【図６】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図７】図２に示すキャリッジとフィラーとの関係を示
した概略平面説明図である。

【図８】図７に示すキャリッジの側面図である。

【図９】(a)は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図、(b)は(a)
のＣ−Ｃ線に沿う位置での閉状態を示す説明図、(c)は
(b)のＣ−Ｃ線に沿う開状態の断面図、(d)は(a)のマイ
クロスイッチの配置を示す説明図である。

【図１０】図１に示すレンズコバ厚測定装置のキーボー
ド（操作パネル）の拡大説明図である。

【図１１】図２に示す被加工レンズとレンズ枠形状との
関係を示す説明図である。

【図１２】図２に示すレンズ枠の幾何学中心からの内寄
せ量及び上寄せ量を示す説明図である。

【図１３】レンズ種類を区別する図形記号の説明図であ
る。

【図１４】右レンズ加工時の表示画面の説明図である。

【図１５】続けて右レンズを加工するときの表示画面の
説明図である。

【図１６】左レンズ加工時の表示画面の説明図である。

【図１７】続けて左レンズを加工するときの表示画面の
説明図である。

【図１８】右レンズ加工済みで左レンズの加工を開始す
るときの表示画面の説明図である。

【図１９】右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼
用の眼鏡レンズの属するグループとが同じ場合の表示画
面の説明図である。

【図２０】右眼用の眼鏡レンズの属するグループと左眼
用の眼鏡レンズの属するグループとが異なる場合の表示
画面の説明図である。

【図２１】図２０に示すヤゲン情報に基づいてヤゲンの
位置の調整を説明するための図である。

【図２２】図２０に示すヤゲン情報に基づいてヤゲンカ
ーブの調整を説明するための図である。

【図２３】この装置の全体作動制御を説明するためのフ
ローチャートである。

【図２４】本発明に係わるヤゲン情報調整作業を説明す
るためのフローチャートである。

【符号の説明】

３…液晶表示部（表示手段） ６０…コバ厚測定手段 １００…演算制御回路（加工制御手段、判定手段） ＲＬ…右眼レンズ ＬＬ…左眼レンズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レ
   ンズのコバ厚形状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン
   形状を表示する眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置におい
   て、 前記眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基づき判定し
   て前記眼鏡レンズをグループ分けする判定手段と、該判
   定手段の判定結果に基づき前記眼鏡レンズの属するグル
   ープを識別可能に表示する表示手段とを有することを特
   徴とする眼鏡レンズのヤゲン形状表示装置。
2. 【請求項２】 眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき
   左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工
   方法において、 一方の玉型形状に基づく一方の眼鏡レンズの周縁を加工
   後他方の玉型形状に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を加
   工するときに、請求項１に記載の表示手段に表示されて
   いる一方の眼鏡レンズが属するグループ情報と他方の眼
   鏡レンズが属するグループ情報とに基づき、他方の玉型
   形状の周方向の任意のコバ位置のヤゲン情報を調整し、
   調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を
   加工することを特徴とするレンズ周縁加工方法。
3. 【請求項３】 眼鏡フレームの左右の玉型形状に基づき
   左右眼用の眼鏡レンズの周縁を加工するレンズ周縁加工
   装置において、 前記左右眼用の眼鏡レンズの種類をそのコバ厚形状に基
   づきそれぞれ判定して前記左右眼用の眼鏡レンズをグル
   ープ分けする判定手段と、 眼鏡フレームの玉型形状に基づき眼鏡レンズのコバ厚形
   状を測定に基づき、加工後の予想ヤゲン形状を表示する
   と共に、前記判定手段の判定結果に基づき前記左右眼用
   の眼鏡レンズの属するグループをそれぞれ識別可能に表
   示する表示手段と、 該表示手段に表示されている一方の眼鏡レンズが属する
   グループ情報と他方の眼鏡レンズが属するグループ情報
   とに基づき他方の玉型形状の周方向の任意のコバ位置の
   ヤゲン情報を調整するヤゲン情報調整手段と、 調整後のヤゲン情報に基づき他方の眼鏡レンズの周縁を
   加工する加工制御手段と、 を有するレンズ周縁加工装置。