JP4184862B2 - 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 - Google Patents
眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4184862B2 JP4184862B2 JP2003113389A JP2003113389A JP4184862B2 JP 4184862 B2 JP4184862 B2 JP 4184862B2 JP 2003113389 A JP2003113389 A JP 2003113389A JP 2003113389 A JP2003113389 A JP 2003113389A JP 4184862 B2 JP4184862 B2 JP 4184862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- setting
- chamfering
- lens
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレーム、またはナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームに枠入れされるヤゲン加工または溝加工された眼鏡レンズのコバ面において、ヤゲン山部または溝部を中心とした前側裾部（前側コバ部）と後側裾部（後側コバ部）の幅の比が緩やかに変化するようにコバ面の面取加工するための眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置に関する。また、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工するための眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、面取加工については眼鏡レンズのコバにおいて、最小幅のコバ厚から中間コバ厚、中間コバ厚から最大幅のコバ厚まで略一定の幅に見えるように面取加工することが望まれてきたため、眼鏡フレームの玉型形状の任意の動径位置において面取加工の面取幅を変えて、見た目にコバが一定の幅になるようにする面取加工が行われてきた（特許文献１〜７）。
【０００３】
また、眼鏡を装用する眼鏡装用者にとって、枠入れされた眼鏡レンズのコバ面の厚みが目立たないような眼鏡が望まれてきたので、眼鏡を掛けた眼鏡装用者を正面から見た場合に、左右の加工後の眼鏡レンズのコバ面が略一定に見えるように面取加工する装置が開発された（特許文献８）。
【０００４】
一方で、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、コバ面の裾幅、すなわちヤゲン山部を中心にして前側裾部及び後側裾部の幅、溝部を中心にして前側裾部及び後側裾部の幅を、眼鏡フレームの玉型形状の任意の動径位置において可変にすることができる加工装置も開発された（特許文献９〜１１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２５８５３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２２５８５４号公報
【特許文献３】
特開平１０−２２５８５５号公報
【特許文献４】
特開２００１−１８１５４号公報
【特許文献５】
特開２００１−１８１５５号公報
【特許文献６】
特開２００２−１２６９８３号公報
【特許文献７】
特開２００２−１２６９８５号公報
【特許文献８】
特開２００１−１５７９５７号公報
【特許文献９】
特公平５−４１３８６号公報
【特許文献１０】
特開２００１−２１２７４１号公報
【特許文献１１】
特開平７−１８６０２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ヤゲン加工または溝加工した眼鏡レンズを面取加工する場合、ヤゲン山部または溝部を中心として後側裾部の幅が前側裾部より小さいと、ヤゲン加工された眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れした後の後側裾部（後側コバ部）が小さいために眼鏡フレームに対してレンズが前側に突出して見えるため、外観上の問題があった。ワイヤーフレームの場合も、眼鏡フレームの一部がメタルまたはセル枠で構成されるため、眼鏡フレームとレンズとの相対的位置からヤゲン加工時と同様にレンズが突出して見えることによる外観上の問題があった。
【０００７】
また、溝加工された眼鏡レンズの場合には、後側裾部の幅が短くナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームに枠入れするとワイヤーを支持する強度が弱くなってしまう虞がある。
【０００８】
ところが、上述した従来の面取加工装置やヤゲン加工装置、溝掘加工装置においては、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、面取加工したコバ面の裾幅、すなわちヤゲン山部を中心にして前側裾部の幅及び後側裾部の幅、溝部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅が釣り合いのとれた最適な大きさに加工することができなかったので、加工後の眼鏡レンズを眼鏡フレーム枠に枠入れして出来上がった眼鏡は、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず、見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分ではなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面の、ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側裾部が眼鏡レンズ周縁の全周において、前側裾部の幅と後側裾部の幅との比が緩やかに変化するようにコバ面の面取幅を変えて面取加工することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面の、ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側裾部が眼鏡レンズ周縁の全周において、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明請求項１に係る眼鏡レンズの面取加工方法は、
眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工方法において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明請求項２に係る眼鏡レンズの面取加工装置は、 眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工装置において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工する面取加工手段を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは型板モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１６】
＜レンズ研削加工装置２＞
このレンズ研削加工装置２は、図１に示すように、装置本体３の前面寄りに設けられた加工室４と、この加工室４を開閉するカバー５を有する。また、この加工室４内には図２に示したように加工用主要部品が配置されている。また、加工室４の外側には、加工用主要部品の一部を保持するキャリッジ（図示せず）と、加工用主要部品及びキャリッジの駆動系（モータ等）が配置されている。このキャリッジは、前後に延びる左右一対のアーム部とアーム部の後端部を連設する連設部から、平面視形状がコの字状に形成されている。また、キャリッジは、左右動可能に且つ連設部の後縁部を中心にアーム部が上下動可能に設けられている。
【００１７】
なお、図２中、４ａ、４ｂは加工室４の側壁、４ｃ、４ｃは側壁４ａ、４ｂに形成された円弧状のスリットである。そして、この側壁４ａ、４ｂの外側にキャリッジの一対のアーム部が配設されている。このようなアーム部を有するキャリッジには周知の構成を採用できるので、その詳細な説明及び図示は省略する。
【００１８】
また、レンズ研削加工装置２は、その駆動系の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６、７と、操作パネル６、７による操作状態等その他を表示する表示装置（表示手段）としての液晶表示器８とを備えている。
【００１９】
（加工用主要部品）
上述の加工室４内に配置された加工用主要部品としては、図２に示すように、装置本体３の左右に延びると共にスリット４ｃ、４ｃを貫通する左右一対のレンズ回転軸９、１０がある。尚、スリット４ｃ、４ｃはレンズ回転軸９、１０と一体に移動する図示しないカバーで閉成されている。
【００２０】
このレンズ回転軸９、１０は、互いに直列に配置されて同一軸線を有すると共に、上述した一対のキャリッジのアーム部にそれぞれ回転可能に保持されている。このレンズ回転軸１０は、レンズ回転軸９に対して進退調整可能に設けられている。そして、レンズ回転軸９、１０間に眼鏡レンズＭＬを配設してレンズ回転軸１０をレンズ回転軸９側に進出させることにより、眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９、１０間で保持（挟持）できる。また、これとは逆に操作することで、レンズ回転軸９、１０間から眼鏡レンズＭＬを取り外すことができる。
【００２１】
また、加工用主要部品としては、眼鏡レンズＭＬを研削加工するための研削砥石１１と、研削砥石１１を回転させる砥石軸１２と、眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取砥石１３、１４と、眼鏡レンズＭＬのコバ面に溝加工を施す溝掘カッター（溝掘砥石）１７がある。
【００２２】
更に、加工用主要部品としては、面取砥石１３、１４、溝掘カッター（溝掘砥石）１７を回転させる面取軸（溝掘軸）１５と、面取軸１５を駆動させると共に旋回させる旋回アーム１６と、面取砥石１４に隣接して面取軸１５に設けられた溝掘カッター１７と、面取砥石１３、１４及び溝掘カッター１７の下方を覆う円弧状カバー１８がある。
【００２３】
また、レンズ回転軸９、１０としては、円弧状カバー１８の内側に設けられて研削砥石１２や面取砥石１３、１４あるいは溝掘カッター１７の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを測定するコバ厚測定部材１９がある。
【００２４】
カバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、紺等の半透明）の一枚のガラス製若しくは樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にスライドする。
【００２５】
尚、加工室４には、眼鏡レンズＭＬの後方に位置すると共に丸みを帯びた傾斜面４ｄが形成されており、研削屑を流し易い構造になっている。
【００２６】
（加工用主要部品の駆動系）
加工用主要部品の駆動系としては、上述のキャリッジ（図示せず）と、このキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回転させる上下動手段（図示せず）と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸９、１０間に保持された眼鏡レンズＭＬを研削加工する際に研削砥石１１を回転させる駆動モータ（図示せず）等を有する。
【００２７】
このような駆動系のキャリッジを駆動させるための駆動モータや構造には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。また、研削砥石１１は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。
【００２８】
そして、上述した駆動系は、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて、レンズ回転軸９、１０を角度θｉ（ｉ＝０，１，２，３，…，ｎ）毎に図示しない駆動モータで回動させると共に、キャリッジ（図示しない）を図示しない駆動モータで上下回動させることにより、眼鏡レンズＭＬの周縁を回転する研削砥石１１の粗研削砥石１１ａで研削加工するようになっている。この際、駆動系は、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に砥石半径＋動径ρｉとなるように、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させるようになっている。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工されるようになっている。
【００２９】
また、駆動系は、上述と同様に各駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン加工できるようになっている。この際、駆動系は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施すようになっている。尚、このような眼鏡レンズＭＬの研削加工は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
（コバ厚測定部材１９）
コバ厚測定部材１９は、互いに離間状態で対向する一対のフィーラ１９ａ、１９ｂを備える。このフィーラ１９ａ、１９ｂは作用右方向に延びる測定軸１９ｃに一体に設けられている。この測定軸１９ｃは、加工室４の側壁４ｂを左右に貫通していると共に、左右に移動可能となっている。また、測定軸１９ｃは、フィーラ１９ａ、１９ｂが加工室４の後縁部の略中央に位置するように、図示しないスプリングで保持されている。従って、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃは、左右方向への移動力を解除すると、加工室４の後縁部の略中央に戻されるようになっている。
【００３１】
しかも、測定室４の外側には、測定軸１９ｃに連動してフィーラ１９ａ、１９ｂの左右方向への移動位置（又は移動量）を検出して測定する測定部（図示せず）が設けられている。より具体的には、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃの左右方向への移動位置又は移動量は測定部（図示せず）に内蔵された図示しない読取センサ（位置検出手段又は移動量検出手段）により読取られるようになっている。
【００３２】
また、測定軸１９ｃは図示しないパルスモータ等の駆動手段で軸線回りに回動可能に設けられている。この駆動手段は、測定軸１９ｃを回動させてフィーラ１９ａ、１９ｂを約９０度跳ね上げた位置（待機状態）と前側に水平に倒れた使用位置（使用状態）とに回動するようになっている。この回動は、後述する制御回路により行われる。
【００３３】
尚、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉの測定時には、レンズ回転軸９、１０に眼鏡レンズＭＬを保持させると共に、フィーラ１９ａ、１９ｂを前側に水平に倒した状態にする。
【００３４】
この状態で、レンズ回転軸９、１０を駆動モータによりキャリッジと一体に上下動及び左右動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させ、又はフィーラ１９ｂの先端を後側屈折面に当接させることができるようになっている。
【００３５】
更に、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。同様に、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの後側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。このようにフィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬに接触した状態でレンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて回動させると、フィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬの屈折面の湾曲に従って左右方向に移動させられる。
【００３６】
従って、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを求めるには、フィーラ１９ａを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ａの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。次に、フィーラ１９ｂを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ｂの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。
【００３７】
ここで、フィーラ１９ａ、１９ｂが初期位置にある場合の、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端までの距離をｘａとし、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端までの距離を−ｘａとし、フィーラ１９ａの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をそれぞれｆａ及び−ｆａとし、フィーラ１９ｂの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をｆｂ及び−ｆｂとする。この条件において、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端の左右方向への移動位置Ｆａはｘａ＋ｆａ又はｘａ−ｆａとなり、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端の左右方向への移動位置Ｆｂは−ｘａ＋ｆｂ又は−ｘａ−ｆｂとなる。
【００３８】
従って、このような移動位置Ｆａからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ａの移動量ｆａがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆａ’として求められ、移動位置Ｆｂからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ｂの移動量ｆｂがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆｂ’として求められる。そして、この求めた移動位置Ｆａ’、Ｆｂ’の差を求めることにより、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）にコバ厚Ｗｉを求めることができる。
【００３９】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図３（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ回転軸９、１０によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ、『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。
【００４０】
（操作パネル７）
操作パネル７は、図３（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方には配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００４１】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００４２】
（液晶表示器８）
液晶表示器８の上部には、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４が表示されている。そして、この『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４を選択することにより、液晶表示器８の表示が切り替えられるようになっている。
【００４３】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示器Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。このファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が非表示状態の時には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を液晶表示器８の下縁部に表示することができる。
【００４４】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示しても良いし、独自の区画表示エリアとしても良い。
【００４５】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンは、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態、コバ端面を粗加工する状態、コバ端面を仕上加工する状態、コバ端面を鏡面加工する状態、コバ端面を溝掘り加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取・鏡面加工する状態、コバ端面をヤゲン加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工する状態、眼鏡レンズの研削加工の終了、といったように各作業に対応して並設されている。
【００４６】
また、各アイコンの上方には、その一連の作業の進行状況をオペレータが識別できるように、１対１で対応すると共に一連の作業の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソルインジケータが、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００４７】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００４８】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時に、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述したＦＰＤ、ＰＤ、ＵＰ、サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、眼鏡レンズの二次加工的な面取加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００４９】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００５０】
（ファンクションキー）
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるのか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００５１】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては次の様に用いられる。即ち、ファンクションキーＦ１はレンズタイプ入力用、ファンクションキーＦ２はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ３はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ４は面取加工種類入力用、ファンクションキーＦ５は鏡面加工入力用、ファンクションキーＦ６は加工コース入力用として用いられる。
【００５２】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズタイプとしては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』、『８カーブ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『８カーブ』とは、レンズ屈折面カーブが８カーブで出来ているものをいう。
【００５３】
ファンクションキーＦ２で入力される被加工レンズの素材としては、プラスチック（以下、『プラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００５４】
ファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００５５】
ファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、図９に示した『無し』、『小（前後）』、『中（前後）』、『大（前後）』、『特殊（前後）』、『小（後）』、『中（後）』、『大（後）』、『特殊（後）』等がある。
【００５６】
なお、この面取位置を示すポップアップは、『無し』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（前後）』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（後）』等でもよい。
【００５７】
ファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００５８】
ファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等がある。
【００５９】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数に限定されるものではない。
【００６０】
そして、このようなファンクションキーＦ１ないしＦ６に対応するファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。しかもファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等に対応する内容、即ちファンクションキーＦ１〜Ｆ６により選択するための上述した種類や加工内容等が表示される。
【００６１】
尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・データ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカーソル・溝掘り加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再仕上げ等の表示や操作等は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様のものとすることができる。
［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図４に示すように、演算制御回路４０を有する。ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６、記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライバ４６を介して駆動系の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【００６２】
尚、例えば、上述したキャリッジを上下動させるパルスモータ等の駆動モータ４７ａ、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｂ、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｃ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｄとし、旋回アーム１６を上下回動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｅ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｆとする。
【００６３】
この場合、駆動モータ４７ａを正転又は逆転させることにより図示しないキャリッジを上下動させることができ、駆動モータ４７ｂを正転又は逆転させることにより、キャリッジを左右動させることができる。また、駆動モータ４７ｃを正転又は逆転させることにより、レンズ回転軸９、１０を正転又は逆転させることができる。更に、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動できる。また、駆動モータ４７ｅを正転又は逆転させることにより、旋回アーム１６を上方又は下方に旋回駆動させることができる。更に、駆動モータ４７ｆを作動制御することにより、面取軸（回転軸）１５を回転駆動させることができる。このような駆動系の各駆動モータ４７ａ〜４７ｆの駆動は演算制御回路４０により行われる。
【００６４】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【００６５】
即ち、時間ｔ１,ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２,ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３,ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１,ｔｎ間の期間をＴｎ−１とすると、期間Ｔ１,Ｔ３・・・Ｔｎ−１の間で加工制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２,Ｔ４・・・Ｔｎの間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００６６】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラム等が記憶されている。データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
【００６７】
ＲＡＭ４３は、加工中のデータを記憶する加工データ記憶領域４３ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【００６８】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
［作用］
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００６９】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からのデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００７０】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されるようにしてもよい。
【００７１】
このレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータが読み込まれると、演算制御回路４０は図６に示したレイアウト設定の為の表示内容を液晶表示器８に表示させる。
【００７２】
以下に、通常の面取加工におけるレイアウト設定、面取加工シミュレーション、面取加工の実行の各作業工程を説明する。
（１）液晶表示器８のレイアウト表示
レイアウト設定時には、図６に示したような通常の面取加工の内容が液晶表示器８に演算制御回路４０により表示される。即ち、液晶表示器８の表示エリアＥ２には、「レンズ：プラ」、「コース：オート」が表示されると共に、ヤゲン及び面取加工のための表示２０がされる。また、表示エリアＥ３には、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ「ＳＩＺＥ」及びその数値が表示される。図６では、規定値（標準値）としてＦＰＤが７２．５、ＰＤが６４．０、ＵＰが＋２．０、ＳＩＺＥが＋０．００となっている。また、表示エリアＥ３には、「ＳＩＺＥ」の下方に位置させて「吸着位置：光学中心」の表示がされている。
【００７３】
更に、表示エリアＥ４の左側には右のレンズ形状ＬＲ及びレンズ吸着盤Ｒｓが重ねて表示され、表示エリアＥ４の右側には左のレンズ形状ＬＬ及びレンズ吸着盤Ｌｓが重ねて表示される。この際、レンズ形状ＬＲの光学中心ＯＲとレンズ吸着盤Ｒｓの中心が一致させられ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬとレンズ吸着盤Ｌｓの中心が一致させられる。
【００７４】
また、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１には例えば「単焦点」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２には例えば「プラ」が表示され、ファンクション表示部Ｈ３には例えば「メタル」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４には例えば「小（前後）」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５には例えば「あり」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６には例えば「オート」が表示される。
【００７５】
そして、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押すと、図９に示したようなポップアップメニュー２１が表示される。このポップアップメニュー２１には、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（前後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図７では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【００７６】
この面取位置のための反転表示は、ファンクションキーＦ４を押す毎に「無し」、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」、「特殊（前後）」、「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」、「特殊（後）」等に対して順に実行される。
【００７７】
このファンクションキーＦ４で「特殊（前後）」を選択すると、図８に示すように、ファンクション表示部Ｈ４に「特殊（前後）」と反転表示され、特殊面取のコースに移行する。なお、「特殊（後）」を選択した場合にも特殊面取のコースに移行する。また、玉型形状ＬＲ、ＬＬに面取加工後の面取軌跡３１Ｒ、３１Ｌが表示される。この場合、眼鏡レンズのコバ端の耳側、鼻側の面取りは例えば、２．０ｍｍの面取り幅、８０％の面取り範囲等の標準値で面取軌跡が表示される。
【００７８】
尚、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」は、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（前側、後側）を意味する。「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」も同様で、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（後側）を意味する。そして、「特殊（前後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側及び後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、眼鏡フレームの耳掛け（テンプル）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、耳側と略記する。）あるいは鼻当て（パッド）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、鼻側と略記する。）おける面取加工を意味する。また、「特殊（後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面のコバ端における面取は無し、後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、耳側あるいは鼻側における面取加工を意味する。
（２）シミュレーション画面での面取操作
図９のように特殊面取のための表示が実行された後、シミュレーション画面での左眼用の眼鏡レンズの面取操作を行う場合には、ファンクションキーＦ６の操作で『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等の中から『モニター』を選択し、次に『左』スイッチ６ｂを押して、加工をスタートさせる。ヤゲン加工の場合にはヤゲン山部の裾部（あるいはヤゲン肩部）、溝掘加工の場合には玉型形状の周縁で未加工の眼鏡レンズのコバ厚形状（レンズ形状）を測定した後、図１１に示したようなシミュレーション画面を液晶表示器８に表示させる。
【００７９】
シミュレーション操作しない場合には『オート』を選択することで、Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）の面取加工の動作に移行する。但し、加工中の表示は、シミュレーション画面となる。
【００８０】
この図１１では、液晶表示器８の表示エリアＥ２に左眼用の眼鏡レンズの「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」が表示される。そして、例えば「面幅」として０．３（ｍｍ）、「耳側幅」として２．０（ｍｍ）、「耳側範囲」として９０（％）、「鼻側幅」として１．０（ｍｍ）、「鼻側範囲」として９０（％）等が表示される。また、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部には「フレームカーブ」及び「ヤゲンカーブ」が表示される。
【００８１】
更に、表示エリアＥ４の左側には、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、右レンズ幅ＬＬｒ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。
【００８２】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．０［０．９］」及び「Ｅｄｇ：４０．［４．０］」が最初に表示される。これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．３［１．２］」及び「Ｅｄｇ：６．８［６．３］」及び「残り幅：２．２［２．３］」等が最初に表示される。
【００８３】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクション表示部Ｈ１に対応して「位置」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２に対応して「回転」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４に対応して「面取」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５に対応して「鏡面」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６に対応して「戻す」が表示される。尚、Ｙはレンズ形状ＬＬのヤゲン山を示す。
【００８４】
更に、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬを中心として特殊面取位置マークＳｔｃまで延びる指針３４がレンズ形状ＬＬに重ねて表示される。この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ２を押すと、ファンクション表示部Ｈ２に示した矢印３５のようにレンズ形状ＬＬ上を時計回り方向（「−」方向）に移動するようになっている。また、指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ３を押すと、ファンクション表示部Ｈ３に示した矢印３６のようにレンズ形状ＬＬ上を反時計回り方向（「＋」方向）に移動するようになっている。そして、この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃの移動に伴い、移動位置における面取部３７の状態が右側下部に表示される。例えば、この移動で指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃが面取位置マークＳｆｃ側に移動すると破線で示したように面取部３７の状態が変化する。
【００８５】
また、通常のシミュレーション画面では、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部に「サイズ」が表示される。
【００８６】
面取り幅の設定値変更は、特殊面取り部分以外の面取り幅を変更するものとする。また、耳側の幅及び特殊面取りの範囲と鼻側の幅及び特殊面取りの範囲それぞれが設定できる。
【００８７】
すなわち、特面取加工において、耳側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は２．０ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は０．３ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍ、鼻側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は０．３ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は１．０ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍ、特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は２．０ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は１．０ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍである。また、耳側あるいは鼻側の面取り幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、面取範囲の変更できる範囲は例えば、１０％〜９０％である。面幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍである。尚、ここで指定する範囲は例示であって、これに限定されるものではない。
【００８８】
ここで、面取りする範囲について補足する。
【００８９】
図１２に示すように、いま玉型形状Ｌに対して、略幾何学中心Ｏを中心として玉型形状Ｌの動径ρのうち、横方向の動径（極座標の基準）をOＰ1、大きさをρbasisとするとき、最小動径を（ＯＰ3、大きさρmin1）と（ＯＰ4、大きさρmin2）の小さいほうを大きさρminで表現し、略幾何学中心Ｏを中心に大きさρminを半径とする円を描くこととする。ここで、面取りする範囲が９０％とは、横方向の動径（極座標の基準）において、（ρbasis−ρmin）の大きさＲ1Ｐ1を１００等分し、１０目盛めを通る略幾何学中心Ｏを中心とする同心円状の円弧を描き、この円弧が玉型形状の輪郭線と交わる交点Ｍ1、Ｍ2とするとき、交点Ｍ1、Ｍ2で区切られた玉型形状周縁部の範囲を示す。
【００９０】
このように、面取りする範囲を１０〜９０％と変化させると、液晶表示器８のプレビュー画面２４ｇの面取り見栄えも同時に変化するので、眼鏡装用者にプレビュー画面２４ｇを見せながら、面取り範囲や面取り幅を変えることができる。
【００９１】
最初の面取線は、「サイズの初期値」で設定されている幅を元にして表示される。但し、レイアウト画面上で数値が変更されていれば、そこで入力された数値で面取線が表示されレイアウト画面が変更される。眼鏡加工の作業者は視覚的に面取加工シミュレーションを確認することができる。
【００９２】
また、コバ断面表示部の「コバ厚」値表示の下に、特殊面取り後の「コバ残り幅」を表示し、ユーザーが左右レンズの面取り後におけるコバ厚を、同じにしたい時に確認できるようにする。
【００９３】
また、片眼が「特殊」面取り加工を終了している時、反対眼の削る量は初期設定での面幅・範囲ではなく、削り幅（「コバ残り幅」）が同じ量になるように計算され、加工される。
【００９４】
更に、シミュレーション画面上で変更された、面幅、鼻側及び耳側の面幅・範囲等のデータは、反対眼加工時（右眼用の眼鏡レンズ（レンズ形状ＬＲ）の加工時）にも適用する。尚、シミュレーション画面中で、特殊面取りの設定／解除は可能とする。
（３）次に、ヤゲン加工や溝掘加工のための面取表示、ヤゲン加工や溝掘加工等について説明する。
Ａ．溝掘加工やヤゲン加工のための面取表示
（ヤゲン加工の場合）
上述したように、（１）の液晶表示器８のレイアウト表示設定に伴い、ヤゲン加工のシミュレーション画面を図１１の如く表示させる。
（溝掘加工の場合）
ヤゲン加工の場合と同様の手段により溝掘加工のシミュレーション画面を図１３の如く表示させることができる。
【００９５】
この場合も、表示エリアＥ４の左側には、ヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。尚、表示エリアＥ２の表示もヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に表示される。
【００９６】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばワイヤー溝３８が前側から１．３ｍｍの位置であることを示す「Ｆｒｏｎｔ：１．３」及び「Ｅｄｇｅ：４．０」が表示される。
【００９７】
これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３（図１４参照）が最初に表示されると共に、例えば「Ｅｄｇｅ：６．９」、「残り幅：２．９」等が最初に表示される。
【００９８】
ここで、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法について詳述する。
【００９９】
眼鏡レンズの後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした後側裾部（後側コバ部）の幅を前側裾部（前側コバ部）の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より大きい場合には、第１設定方法が優先され第１設定方法の設定幅に従い、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より小さい場合には、第２設定方法が優先され第２設定方法の設定幅に従うこととする。
ここで、「眼鏡レンズの後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、」とあるのは、「眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部を形成する際、眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部より前側に位置させて前側裾部を設定すると共に、眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部の後側に位置させて後側コバ面（後側裾部及び面取幅）を設定する方法」を意味します。
このように眼鏡レンズの後側コバ面は後側裾部と面取幅を有し、この面取幅は後側裾部の幅を設定することにより設定され（決定され）ます。この結果、後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法とは、実質的に「後側裾部の幅及び面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法」をも意味します。
更に、第１，第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより面取幅が設定されるので、第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定される面取幅が第１設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定された面取幅より大きい場合には、第１設定方法が優先され第１設定方法の設定幅に従って前側裾部，後側裾部及び面取幅が設定されます。
また、第１，第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより面取幅が設定されるので、第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定される面取幅が第１設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定された面取幅より小さい場合には、第２設定方法が優先され第２設定方法の設定幅に従って前側裾部，後側裾部及び面取幅が設定されます。
【０１００】
例えば、第１設定方法の設定幅を２．０ｍｍ、ヤゲン山部または溝部の山部または溝部の設定位置がコバ面全体幅の前側から３０％の位置、後側裾部（後側コバ部）の幅の、前側裾部（前側コバ部）の幅に対する比率を１：１としたい場合で、コバ幅が３．０ｍｍから８．０ｍｍまで変化する間でのヤゲン山部（溝部）の位置と後側裾部（後側コバ部）の幅の変化を図１５に示す。
【０１０１】
この図１５に示すように、眼鏡レンズのコバ面において、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅等ができるだけつりあいのとれるような大きさになるようにコバ面の面取幅の設定を行うことで、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分である眼鏡レンズの面取加工を実現することができる。
【０１０２】
すなわち、図１３の液晶表示器８の表示エリアＥ２にて設定した「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」等の設定方法は、第１設定方法に準拠しており、表示エリアＥ４の右側の上部に表示された、例えば「Ｆｒｏｎｔ：１．３」、「Ｅｄｇｅ：６．９」、「残り幅：２．９」等の表示は第２設定方法に準拠しており、それぞれの設定方法を有効に生かすために第１設定方法および第２設定方法の折衷的な設定方法がなされている。
Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）
ヤゲン加工（又は平加工）を実行させる場合には、再度『左』スイッチ６ｂを押してスタートさせる。
【０１０３】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動させる一方、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に（砥石半径＋動径ρｉ）となるように、駆動モータ４７ａをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて正転又は逆転させることにより、図示しないキャリッジを上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させる。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工される。
【０１０４】
その後、レイアウト時にファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合、面取軌跡におけるレンズ形状測定を実行する。
【０１０５】
また、演算制御回路４０は、上述と同様に各駆動モータ４７ａ、４７ｄをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン山部Ｙを研削加工する。（平加工の場合には、砥石平面部にて研削加工される。）
この際、演算制御回路４０は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータ４７ｂを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施す。平面加工ではヤゲン位置データとしてレンズ前面のコバ位置データを用いる。このヤゲン位置データ（又は前面コバ位置データ）は、眼鏡レンズＭＬのコバ厚を測定する際に得られる眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応する位置の測定軸１９ｃの軸線方向への屈折面位置データから求められる（図１４参照）。例えば、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂの屈折面位置データから所定位置コバ厚方向に位置する部分の位置データがヤゲン位置データとなる。このようなヤゲン加工位置データは、周知の方法で求めることができる。
Ｃ．溝掘加工
レイアウト時にファンクションキーＦ３の操作で『溝掘（細）』、『溝掘（中）』、『溝掘（太）』のいずれかが選択されている場合に、溝掘加工が実行される。
【０１０６】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬのコバ端部に溝掘カッター１７により端面に開放するワイヤー溝３８を研削加工する。
【０１０７】
この場合、ワイヤー溝３８は、図１４に示したように眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａから眼鏡レンズＭＬのコバ厚方向に所定幅の前側コバ部Ｆが得られる位置に形成される。この所定幅の前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとしている。また、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する理由は、溝掘カッター１７で眼鏡レンズＭＬのコバ端部にワイヤー溝３８を研削加工する際に、眼鏡レンズＭＬのワイヤー溝３８より前側の部分が欠けたりするのを防止できる必要最小限の強度とするためである。更に、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する他の理由は、ナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームをワイヤー溝３８に配設して、眼鏡レンズをワイヤーフレームで支持させた状態で、前側コバ部Ｆの部分に外力が作用したとき、前側コバ部Ｆの部分が欠けたりするのを防止するためである。
【０１０８】
尚、前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとして必要最小限の強度を確保しているが、必ずしもこの数値に限定されるものではない。この前側コバ部Ｆは、１．３ｍｍより大きくても良い。また、眼鏡レンズの材質等により前側コバ部Ｆの幅は変わることはもちろんである。
Ｄ．面取加工
レイアウト時、ファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合に、面取加工が実施される。演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、面取砥石１３、１４により眼鏡レンズＭＬに面取加工を施すことができる。この面取加工は、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆｒ及び眼鏡レンズＭＬとコバ端面との角部に施される。このとき、Ｃ．溝掘加工が実施された場合に駆動モータ４７ｅによる旋回アーム１６の回動制御などが必要ないため、実施せずに直接面取砥石１３，１４による面取加工が実施される。
（ワイヤー溝３８が施されている場合）
例えば溝掘加工された眼鏡レンズＭＬのコバ面において、ワイヤー溝３８を中心として後側コバ部Ｂは、前側コバ部Ｆよりも幅を広く設定する。その場合、図１３に示すように、前側コバ部Ｆを１．３ｍｍとすると、その１．２倍の大きさの幅１．６ｍｍを後側コバ部Ｂにもたせるように、面取加工において面取残り幅Ｍｗを２．９ｍｍに設定する。
【０１０９】
これによって、前側コバ部Ｆよりも後側コバ部Ｂの幅を大きくとることができ、しかも眼鏡フレームＭＬのレンズ形状（玉型形状）の周縁の全周に亘って面取加工することができるので、眼鏡レンズＭＬの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立つことがない面取加工を実現することができる。
（ヤゲン山部Ｙが施されている場合）
ワイヤー溝３８の代わりにヤゲン山部Ｙが形成されるヤゲン加工においても、ヤゲン山部Ｙを中心として前側コバ部Ｆ（前側裾部）よりも後側コバ部（後側裾部）Ｂの幅が大きく設定することで面取幅の大きさが演算によって求められ、求められた面取幅に応じて面取加工することで、所望の前側裾部及び後側裾部を形成することができる。
【０１１０】
この場合においても、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法は前述したとおりに設定を行う。
【０１１１】
以上説明したように、通常の面取加工におけるレイアウト設定、シミュレーション、加工実行の作業工程を説明した。
【０１１２】
しかしながら、特に、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを、初期設定を変更することにより実現し、微細に面取加工を行いたいという要求が生じることもある。
【０１１３】
このような場合に、通常の面取加工における作業工程とは別に、特殊面取の初期表示や初期設定を変更する必要がある。
（４）特殊面取の「特殊」の初期表示及び設定
『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで、図１６に示すように、「項目を選択してください。」のメッセージ２２’、及び、選択メニュー２２、２３が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２２には「設定１」、「設定２」、「調整」、「メンテナンス」等の設定項目が表示される。そして、「設定１」をＦ１で選択すると、選択メニュー２３には、「スイッチの初期表示」、「スイッチの順番変更」、「レイアウト初期値」、「表示画面」、「レイアウト入力の設定」、「サイズの初期値」、「特殊面取りの初期値」等の選択項目が表示される。
【０１１４】
この選択メニュー２３から「特殊面取の初期値」をＦ３で選択すると、図１７に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して下さい。」のメッセージ２４’、及び、選択メニュー２４が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４には、「面取り幅（前面、他）」、「面取り幅（耳側）」、「面取り範囲（耳側）」、「面取り幅（鼻側）」、「面取り範囲（鼻側）」等の選択項目が表示される。例えば、選択メニュー２４で「面取り幅（前側、他）」を選択すると、図１８に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、０．１〜１．０ｍｍです。」のメッセージ２４ａ’、及び、選択メニュー２４ａ、２４ｂが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ａには、「面取り（前面）ｍｍ」、「面取り（他）ｍｍ」等の選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｂには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「１．０」、「０．３」等の選択項目が表示される。なお、この設定範囲に限定されず、任意のｍｍ単位の大きさを設定範囲の項目として加えることができる。
【０１１５】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り幅（耳側）」を選択すると、図１９に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｃ、２４ｄが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｃには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｄには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「２．０」、「２．０」、「２．０」、「２．０」等の選択項目が表示され、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取り幅を例えば２．０ｍｍと設定することができる。ここで、「プラ」とは、プラスチックレンズ、「高プラ」とは、高屈折のプラスチックレンズ、「ポリカ」とは、ポリカーボネイト、「アクリル」とは、アクリル樹脂を意味する。
【０１１６】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り範囲（耳側）」を選択すると、図２０に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｅ、２４ｆおよび面取加工後の左右両眼の眼鏡レンズを正面から見たように横に並べ装用した場合の面取り見栄え（特に耳側のコバ端の面取り）をチェックできるプレビュー画面２４ｇが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｅには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｆには、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取りする範囲が（％）単位の設定範囲として「８０」、「８０」、「８０」、「８０」等の選択項目が表示される。
【０１１７】
そして、ファンクションキーＦ５を押して「実行」を選択すると、上述した設定が終了して、図９に示したレイアウト設定の画面になる。
【０１１８】
上述した特殊面取の「特殊」の初期設定においては、『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで設定することができたが、図１０に示すように、レイアウト画面において、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押し、図１０に示したようなポップアップメニュー２１’から選択することで、特殊面取の設定を行うようにしてもよい。この場合、このポップアップメニュー２１’には、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図１０では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【０１１９】
上述したように、特殊面取の「特殊」の初期設定の変更に伴い、面取加工の通常の作業である、レイアウト設定→面取加工シミュレーション→面取加工の工程途中で設定値を変更する必要がなく、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを実現することができ、眼鏡レンズの微細な面取加工を行うことができる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上により、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、面取加工したコバ面の、ヤゲン山部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅、溝部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅等ができるだけ釣り合いのとれるような大きさとなる面取加工を実現することができ、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分な眼鏡レンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、加工室内の加工主要部の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の制御回路の説明図である。
【図５】 制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図６】 図３の液晶表示器の通常の面取り加工の表示例を示す説明図である。
【図７】 図６の液晶表示器に表示されたポップアップメニューを示す説明図である。
【図８】 図７に示すポップアップメニューにおいて「特殊（前後）」を選択した状態を示す図である。
【図９】 画面上に特殊面取りのための表示の一例が示された状態を説明するための図である。
【図１０】 図８に示すポップアップメニューの他の表示例を示す説明図である。
【図１１】 シミュレーション画面が液晶表示器に表示された状態を示す説明図である。
【図１２】 面取り範囲の一例を説明するための補足説明図である。
【図１３】 溝掘りシミュレーション画面を表示した状態を示す図である。
【図１４】 コバ断面形状の説明図である。
【図１５】 ヤゲン山部の位置と後側裾部の幅の変化とを示す図である。
【図１６】 項目選択画面が表示された状態を示す説明図である。
【図１７】 選択メニュー画面において特殊面取りの初期値を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１８】 図１６に示す画面で「面取り幅（前面、他）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１９】 図１６に示す画面で「面取り幅（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図２０】 図１６に示す画面で「面取り範囲（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【符号の説明】
３８…ワイヤ溝（溝部）
Ｂ…後側コバ部（後側裾部）
Ｆ…前側コバ部（前側裾部）
ＭＬ…眼鏡レンズ
Ｍｗ…面取幅
Ｙ…ヤゲン山部
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレーム、またはナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームに枠入れされるヤゲン加工または溝加工された眼鏡レンズのコバ面において、ヤゲン山部または溝部を中心とした前側裾部（前側コバ部）と後側裾部（後側コバ部）の幅の比が緩やかに変化するようにコバ面の面取加工するための眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置に関する。また、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工するための眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、面取加工については眼鏡レンズのコバにおいて、最小幅のコバ厚から中間コバ厚、中間コバ厚から最大幅のコバ厚まで略一定の幅に見えるように面取加工することが望まれてきたため、眼鏡フレームの玉型形状の任意の動径位置において面取加工の面取幅を変えて、見た目にコバが一定の幅になるようにする面取加工が行われてきた（特許文献１〜７）。
【０００３】
また、眼鏡を装用する眼鏡装用者にとって、枠入れされた眼鏡レンズのコバ面の厚みが目立たないような眼鏡が望まれてきたので、眼鏡を掛けた眼鏡装用者を正面から見た場合に、左右の加工後の眼鏡レンズのコバ面が略一定に見えるように面取加工する装置が開発された（特許文献８）。
【０００４】
一方で、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、コバ面の裾幅、すなわちヤゲン山部を中心にして前側裾部及び後側裾部の幅、溝部を中心にして前側裾部及び後側裾部の幅を、眼鏡フレームの玉型形状の任意の動径位置において可変にすることができる加工装置も開発された（特許文献９〜１１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２５８５３号公報
【特許文献２】
特開平１０−２２５８５４号公報
【特許文献３】
特開平１０−２２５８５５号公報
【特許文献４】
特開２００１−１８１５４号公報
【特許文献５】
特開２００１−１８１５５号公報
【特許文献６】
特開２００２−１２６９８３号公報
【特許文献７】
特開２００２−１２６９８５号公報
【特許文献８】
特開２００１−１５７９５７号公報
【特許文献９】
特公平５−４１３８６号公報
【特許文献１０】
特開２００１−２１２７４１号公報
【特許文献１１】
特開平７−１８６０２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ヤゲン加工または溝加工した眼鏡レンズを面取加工する場合、ヤゲン山部または溝部を中心として後側裾部の幅が前側裾部より小さいと、ヤゲン加工された眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れした後の後側裾部（後側コバ部）が小さいために眼鏡フレームに対してレンズが前側に突出して見えるため、外観上の問題があった。ワイヤーフレームの場合も、眼鏡フレームの一部がメタルまたはセル枠で構成されるため、眼鏡フレームとレンズとの相対的位置からヤゲン加工時と同様にレンズが突出して見えることによる外観上の問題があった。
【０００７】
また、溝加工された眼鏡レンズの場合には、後側裾部の幅が短くナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームに枠入れするとワイヤーを支持する強度が弱くなってしまう虞がある。
【０００８】
ところが、上述した従来の面取加工装置やヤゲン加工装置、溝掘加工装置においては、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、面取加工したコバ面の裾幅、すなわちヤゲン山部を中心にして前側裾部の幅及び後側裾部の幅、溝部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅が釣り合いのとれた最適な大きさに加工することができなかったので、加工後の眼鏡レンズを眼鏡フレーム枠に枠入れして出来上がった眼鏡は、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず、見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分ではなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面の、ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側裾部が眼鏡レンズ周縁の全周において、前側裾部の幅と後側裾部の幅との比が緩やかに変化するようにコバ面の面取幅を変えて面取加工することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面の、ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側裾部が眼鏡レンズ周縁の全周において、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工方法及び面取加工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明請求項１に係る眼鏡レンズの面取加工方法は、
眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工方法において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明請求項２に係る眼鏡レンズの面取加工装置は、 眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工装置において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工する面取加工手段を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは型板モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１６】
＜レンズ研削加工装置２＞
このレンズ研削加工装置２は、図１に示すように、装置本体３の前面寄りに設けられた加工室４と、この加工室４を開閉するカバー５を有する。また、この加工室４内には図２に示したように加工用主要部品が配置されている。また、加工室４の外側には、加工用主要部品の一部を保持するキャリッジ（図示せず）と、加工用主要部品及びキャリッジの駆動系（モータ等）が配置されている。このキャリッジは、前後に延びる左右一対のアーム部とアーム部の後端部を連設する連設部から、平面視形状がコの字状に形成されている。また、キャリッジは、左右動可能に且つ連設部の後縁部を中心にアーム部が上下動可能に設けられている。
【００１７】
なお、図２中、４ａ、４ｂは加工室４の側壁、４ｃ、４ｃは側壁４ａ、４ｂに形成された円弧状のスリットである。そして、この側壁４ａ、４ｂの外側にキャリッジの一対のアーム部が配設されている。このようなアーム部を有するキャリッジには周知の構成を採用できるので、その詳細な説明及び図示は省略する。
【００１８】
また、レンズ研削加工装置２は、その駆動系の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６、７と、操作パネル６、７による操作状態等その他を表示する表示装置（表示手段）としての液晶表示器８とを備えている。
【００１９】
（加工用主要部品）
上述の加工室４内に配置された加工用主要部品としては、図２に示すように、装置本体３の左右に延びると共にスリット４ｃ、４ｃを貫通する左右一対のレンズ回転軸９、１０がある。尚、スリット４ｃ、４ｃはレンズ回転軸９、１０と一体に移動する図示しないカバーで閉成されている。
【００２０】
このレンズ回転軸９、１０は、互いに直列に配置されて同一軸線を有すると共に、上述した一対のキャリッジのアーム部にそれぞれ回転可能に保持されている。このレンズ回転軸１０は、レンズ回転軸９に対して進退調整可能に設けられている。そして、レンズ回転軸９、１０間に眼鏡レンズＭＬを配設してレンズ回転軸１０をレンズ回転軸９側に進出させることにより、眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９、１０間で保持（挟持）できる。また、これとは逆に操作することで、レンズ回転軸９、１０間から眼鏡レンズＭＬを取り外すことができる。
【００２１】
また、加工用主要部品としては、眼鏡レンズＭＬを研削加工するための研削砥石１１と、研削砥石１１を回転させる砥石軸１２と、眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取砥石１３、１４と、眼鏡レンズＭＬのコバ面に溝加工を施す溝掘カッター（溝掘砥石）１７がある。
【００２２】
更に、加工用主要部品としては、面取砥石１３、１４、溝掘カッター（溝掘砥石）１７を回転させる面取軸（溝掘軸）１５と、面取軸１５を駆動させると共に旋回させる旋回アーム１６と、面取砥石１４に隣接して面取軸１５に設けられた溝掘カッター１７と、面取砥石１３、１４及び溝掘カッター１７の下方を覆う円弧状カバー１８がある。
【００２３】
また、レンズ回転軸９、１０としては、円弧状カバー１８の内側に設けられて研削砥石１２や面取砥石１３、１４あるいは溝掘カッター１７の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを測定するコバ厚測定部材１９がある。
【００２４】
カバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、紺等の半透明）の一枚のガラス製若しくは樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にスライドする。
【００２５】
尚、加工室４には、眼鏡レンズＭＬの後方に位置すると共に丸みを帯びた傾斜面４ｄが形成されており、研削屑を流し易い構造になっている。
【００２６】
（加工用主要部品の駆動系）
加工用主要部品の駆動系としては、上述のキャリッジ（図示せず）と、このキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回転させる上下動手段（図示せず）と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸９、１０間に保持された眼鏡レンズＭＬを研削加工する際に研削砥石１１を回転させる駆動モータ（図示せず）等を有する。
【００２７】
このような駆動系のキャリッジを駆動させるための駆動モータや構造には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。また、研削砥石１１は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。
【００２８】
そして、上述した駆動系は、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて、レンズ回転軸９、１０を角度θｉ（ｉ＝０，１，２，３，…，ｎ）毎に図示しない駆動モータで回動させると共に、キャリッジ（図示しない）を図示しない駆動モータで上下回動させることにより、眼鏡レンズＭＬの周縁を回転する研削砥石１１の粗研削砥石１１ａで研削加工するようになっている。この際、駆動系は、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に砥石半径＋動径ρｉとなるように、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させるようになっている。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工されるようになっている。
【００２９】
また、駆動系は、上述と同様に各駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン加工できるようになっている。この際、駆動系は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施すようになっている。尚、このような眼鏡レンズＭＬの研削加工は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
【００３０】
（コバ厚測定部材１９）
コバ厚測定部材１９は、互いに離間状態で対向する一対のフィーラ１９ａ、１９ｂを備える。このフィーラ１９ａ、１９ｂは作用右方向に延びる測定軸１９ｃに一体に設けられている。この測定軸１９ｃは、加工室４の側壁４ｂを左右に貫通していると共に、左右に移動可能となっている。また、測定軸１９ｃは、フィーラ１９ａ、１９ｂが加工室４の後縁部の略中央に位置するように、図示しないスプリングで保持されている。従って、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃは、左右方向への移動力を解除すると、加工室４の後縁部の略中央に戻されるようになっている。
【００３１】
しかも、測定室４の外側には、測定軸１９ｃに連動してフィーラ１９ａ、１９ｂの左右方向への移動位置（又は移動量）を検出して測定する測定部（図示せず）が設けられている。より具体的には、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃの左右方向への移動位置又は移動量は測定部（図示せず）に内蔵された図示しない読取センサ（位置検出手段又は移動量検出手段）により読取られるようになっている。
【００３２】
また、測定軸１９ｃは図示しないパルスモータ等の駆動手段で軸線回りに回動可能に設けられている。この駆動手段は、測定軸１９ｃを回動させてフィーラ１９ａ、１９ｂを約９０度跳ね上げた位置（待機状態）と前側に水平に倒れた使用位置（使用状態）とに回動するようになっている。この回動は、後述する制御回路により行われる。
【００３３】
尚、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉの測定時には、レンズ回転軸９、１０に眼鏡レンズＭＬを保持させると共に、フィーラ１９ａ、１９ｂを前側に水平に倒した状態にする。
【００３４】
この状態で、レンズ回転軸９、１０を駆動モータによりキャリッジと一体に上下動及び左右動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させ、又はフィーラ１９ｂの先端を後側屈折面に当接させることができるようになっている。
【００３５】
更に、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。同様に、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの後側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。このようにフィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬに接触した状態でレンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて回動させると、フィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬの屈折面の湾曲に従って左右方向に移動させられる。
【００３６】
従って、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを求めるには、フィーラ１９ａを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ａの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。次に、フィーラ１９ｂを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ｂの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。
【００３７】
ここで、フィーラ１９ａ、１９ｂが初期位置にある場合の、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端までの距離をｘａとし、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端までの距離を−ｘａとし、フィーラ１９ａの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をそれぞれｆａ及び−ｆａとし、フィーラ１９ｂの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をｆｂ及び−ｆｂとする。この条件において、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端の左右方向への移動位置Ｆａはｘａ＋ｆａ又はｘａ−ｆａとなり、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端の左右方向への移動位置Ｆｂは−ｘａ＋ｆｂ又は−ｘａ−ｆｂとなる。
【００３８】
従って、このような移動位置Ｆａからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ａの移動量ｆａがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆａ’として求められ、移動位置Ｆｂからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ｂの移動量ｆｂがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆｂ’として求められる。そして、この求めた移動位置Ｆａ’、Ｆｂ’の差を求めることにより、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）にコバ厚Ｗｉを求めることができる。
【００３９】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図３（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ回転軸９、１０によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ、『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。
【００４０】
（操作パネル７）
操作パネル７は、図３（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方には配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００４１】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００４２】
（液晶表示器８）
液晶表示器８の上部には、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４が表示されている。そして、この『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４を選択することにより、液晶表示器８の表示が切り替えられるようになっている。
【００４３】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示器Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。このファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が非表示状態の時には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を液晶表示器８の下縁部に表示することができる。
【００４４】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示しても良いし、独自の区画表示エリアとしても良い。
【００４５】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンは、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態、コバ端面を粗加工する状態、コバ端面を仕上加工する状態、コバ端面を鏡面加工する状態、コバ端面を溝掘り加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取・鏡面加工する状態、コバ端面をヤゲン加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工する状態、眼鏡レンズの研削加工の終了、といったように各作業に対応して並設されている。
【００４６】
また、各アイコンの上方には、その一連の作業の進行状況をオペレータが識別できるように、１対１で対応すると共に一連の作業の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソルインジケータが、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００４７】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００４８】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時に、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述したＦＰＤ、ＰＤ、ＵＰ、サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、眼鏡レンズの二次加工的な面取加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００４９】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００５０】
（ファンクションキー）
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるのか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００５１】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては次の様に用いられる。即ち、ファンクションキーＦ１はレンズタイプ入力用、ファンクションキーＦ２はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ３はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ４は面取加工種類入力用、ファンクションキーＦ５は鏡面加工入力用、ファンクションキーＦ６は加工コース入力用として用いられる。
【００５２】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズタイプとしては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』、『８カーブ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『８カーブ』とは、レンズ屈折面カーブが８カーブで出来ているものをいう。
【００５３】
ファンクションキーＦ２で入力される被加工レンズの素材としては、プラスチック（以下、『プラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００５４】
ファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００５５】
ファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、図９に示した『無し』、『小（前後）』、『中（前後）』、『大（前後）』、『特殊（前後）』、『小（後）』、『中（後）』、『大（後）』、『特殊（後）』等がある。
【００５６】
なお、この面取位置を示すポップアップは、『無し』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（前後）』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（後）』等でもよい。
【００５７】
ファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００５８】
ファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等がある。
【００５９】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数に限定されるものではない。
【００６０】
そして、このようなファンクションキーＦ１ないしＦ６に対応するファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。しかもファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等に対応する内容、即ちファンクションキーＦ１〜Ｆ６により選択するための上述した種類や加工内容等が表示される。
【００６１】
尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・データ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカーソル・溝掘り加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再仕上げ等の表示や操作等は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様のものとすることができる。
［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図４に示すように、演算制御回路４０を有する。ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６、記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライバ４６を介して駆動系の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【００６２】
尚、例えば、上述したキャリッジを上下動させるパルスモータ等の駆動モータ４７ａ、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｂ、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｃ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｄとし、旋回アーム１６を上下回動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｅ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｆとする。
【００６３】
この場合、駆動モータ４７ａを正転又は逆転させることにより図示しないキャリッジを上下動させることができ、駆動モータ４７ｂを正転又は逆転させることにより、キャリッジを左右動させることができる。また、駆動モータ４７ｃを正転又は逆転させることにより、レンズ回転軸９、１０を正転又は逆転させることができる。更に、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動できる。また、駆動モータ４７ｅを正転又は逆転させることにより、旋回アーム１６を上方又は下方に旋回駆動させることができる。更に、駆動モータ４７ｆを作動制御することにより、面取軸（回転軸）１５を回転駆動させることができる。このような駆動系の各駆動モータ４７ａ〜４７ｆの駆動は演算制御回路４０により行われる。
【００６４】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【００６５】
即ち、時間ｔ１,ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２,ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３,ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１,ｔｎ間の期間をＴｎ−１とすると、期間Ｔ１,Ｔ３・・・Ｔｎ−１の間で加工制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２,Ｔ４・・・Ｔｎの間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００６６】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラム等が記憶されている。データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
【００６７】
ＲＡＭ４３は、加工中のデータを記憶する加工データ記憶領域４３ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【００６８】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
［作用］
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００６９】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からのデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００７０】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されるようにしてもよい。
【００７１】
このレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータが読み込まれると、演算制御回路４０は図６に示したレイアウト設定の為の表示内容を液晶表示器８に表示させる。
【００７２】
以下に、通常の面取加工におけるレイアウト設定、面取加工シミュレーション、面取加工の実行の各作業工程を説明する。
（１）液晶表示器８のレイアウト表示
レイアウト設定時には、図６に示したような通常の面取加工の内容が液晶表示器８に演算制御回路４０により表示される。即ち、液晶表示器８の表示エリアＥ２には、「レンズ：プラ」、「コース：オート」が表示されると共に、ヤゲン及び面取加工のための表示２０がされる。また、表示エリアＥ３には、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ「ＳＩＺＥ」及びその数値が表示される。図６では、規定値（標準値）としてＦＰＤが７２．５、ＰＤが６４．０、ＵＰが＋２．０、ＳＩＺＥが＋０．００となっている。また、表示エリアＥ３には、「ＳＩＺＥ」の下方に位置させて「吸着位置：光学中心」の表示がされている。
【００７３】
更に、表示エリアＥ４の左側には右のレンズ形状ＬＲ及びレンズ吸着盤Ｒｓが重ねて表示され、表示エリアＥ４の右側には左のレンズ形状ＬＬ及びレンズ吸着盤Ｌｓが重ねて表示される。この際、レンズ形状ＬＲの光学中心ＯＲとレンズ吸着盤Ｒｓの中心が一致させられ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬとレンズ吸着盤Ｌｓの中心が一致させられる。
【００７４】
また、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１には例えば「単焦点」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２には例えば「プラ」が表示され、ファンクション表示部Ｈ３には例えば「メタル」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４には例えば「小（前後）」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５には例えば「あり」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６には例えば「オート」が表示される。
【００７５】
そして、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押すと、図９に示したようなポップアップメニュー２１が表示される。このポップアップメニュー２１には、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（前後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図７では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【００７６】
この面取位置のための反転表示は、ファンクションキーＦ４を押す毎に「無し」、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」、「特殊（前後）」、「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」、「特殊（後）」等に対して順に実行される。
【００７７】
このファンクションキーＦ４で「特殊（前後）」を選択すると、図８に示すように、ファンクション表示部Ｈ４に「特殊（前後）」と反転表示され、特殊面取のコースに移行する。なお、「特殊（後）」を選択した場合にも特殊面取のコースに移行する。また、玉型形状ＬＲ、ＬＬに面取加工後の面取軌跡３１Ｒ、３１Ｌが表示される。この場合、眼鏡レンズのコバ端の耳側、鼻側の面取りは例えば、２．０ｍｍの面取り幅、８０％の面取り範囲等の標準値で面取軌跡が表示される。
【００７８】
尚、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」は、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（前側、後側）を意味する。「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」も同様で、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（後側）を意味する。そして、「特殊（前後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側及び後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、眼鏡フレームの耳掛け（テンプル）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、耳側と略記する。）あるいは鼻当て（パッド）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、鼻側と略記する。）おける面取加工を意味する。また、「特殊（後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面のコバ端における面取は無し、後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、耳側あるいは鼻側における面取加工を意味する。
（２）シミュレーション画面での面取操作
図９のように特殊面取のための表示が実行された後、シミュレーション画面での左眼用の眼鏡レンズの面取操作を行う場合には、ファンクションキーＦ６の操作で『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等の中から『モニター』を選択し、次に『左』スイッチ６ｂを押して、加工をスタートさせる。ヤゲン加工の場合にはヤゲン山部の裾部（あるいはヤゲン肩部）、溝掘加工の場合には玉型形状の周縁で未加工の眼鏡レンズのコバ厚形状（レンズ形状）を測定した後、図１１に示したようなシミュレーション画面を液晶表示器８に表示させる。
【００７９】
シミュレーション操作しない場合には『オート』を選択することで、Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）の面取加工の動作に移行する。但し、加工中の表示は、シミュレーション画面となる。
【００８０】
この図１１では、液晶表示器８の表示エリアＥ２に左眼用の眼鏡レンズの「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」が表示される。そして、例えば「面幅」として０．３（ｍｍ）、「耳側幅」として２．０（ｍｍ）、「耳側範囲」として９０（％）、「鼻側幅」として１．０（ｍｍ）、「鼻側範囲」として９０（％）等が表示される。また、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部には「フレームカーブ」及び「ヤゲンカーブ」が表示される。
【００８１】
更に、表示エリアＥ４の左側には、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、右レンズ幅ＬＬｒ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。
【００８２】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．０［０．９］」及び「Ｅｄｇ：４０．［４．０］」が最初に表示される。これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．３［１．２］」及び「Ｅｄｇ：６．８［６．３］」及び「残り幅：２．２［２．３］」等が最初に表示される。
【００８３】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクション表示部Ｈ１に対応して「位置」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２に対応して「回転」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４に対応して「面取」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５に対応して「鏡面」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６に対応して「戻す」が表示される。尚、Ｙはレンズ形状ＬＬのヤゲン山を示す。
【００８４】
更に、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬを中心として特殊面取位置マークＳｔｃまで延びる指針３４がレンズ形状ＬＬに重ねて表示される。この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ２を押すと、ファンクション表示部Ｈ２に示した矢印３５のようにレンズ形状ＬＬ上を時計回り方向（「−」方向）に移動するようになっている。また、指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ３を押すと、ファンクション表示部Ｈ３に示した矢印３６のようにレンズ形状ＬＬ上を反時計回り方向（「＋」方向）に移動するようになっている。そして、この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃの移動に伴い、移動位置における面取部３７の状態が右側下部に表示される。例えば、この移動で指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃが面取位置マークＳｆｃ側に移動すると破線で示したように面取部３７の状態が変化する。
【００８５】
また、通常のシミュレーション画面では、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部に「サイズ」が表示される。
【００８６】
面取り幅の設定値変更は、特殊面取り部分以外の面取り幅を変更するものとする。また、耳側の幅及び特殊面取りの範囲と鼻側の幅及び特殊面取りの範囲それぞれが設定できる。
【００８７】
すなわち、特面取加工において、耳側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は２．０ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は０．３ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍ、鼻側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は０．３ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は１．０ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍ、特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面取幅は２．０ｍｍ、耳側の面取範囲は９０％、鼻側の面取幅は１．０ｍｍ、鼻側の面取範囲は９０％、面幅は０．３ｍｍである。また、耳側あるいは鼻側の面取り幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、面取範囲の変更できる範囲は例えば、１０％〜９０％である。面幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍである。尚、ここで指定する範囲は例示であって、これに限定されるものではない。
【００８８】
ここで、面取りする範囲について補足する。
【００８９】
図１２に示すように、いま玉型形状Ｌに対して、略幾何学中心Ｏを中心として玉型形状Ｌの動径ρのうち、横方向の動径（極座標の基準）をOＰ1、大きさをρbasisとするとき、最小動径を（ＯＰ3、大きさρmin1）と（ＯＰ4、大きさρmin2）の小さいほうを大きさρminで表現し、略幾何学中心Ｏを中心に大きさρminを半径とする円を描くこととする。ここで、面取りする範囲が９０％とは、横方向の動径（極座標の基準）において、（ρbasis−ρmin）の大きさＲ1Ｐ1を１００等分し、１０目盛めを通る略幾何学中心Ｏを中心とする同心円状の円弧を描き、この円弧が玉型形状の輪郭線と交わる交点Ｍ1、Ｍ2とするとき、交点Ｍ1、Ｍ2で区切られた玉型形状周縁部の範囲を示す。
【００９０】
このように、面取りする範囲を１０〜９０％と変化させると、液晶表示器８のプレビュー画面２４ｇの面取り見栄えも同時に変化するので、眼鏡装用者にプレビュー画面２４ｇを見せながら、面取り範囲や面取り幅を変えることができる。
【００９１】
最初の面取線は、「サイズの初期値」で設定されている幅を元にして表示される。但し、レイアウト画面上で数値が変更されていれば、そこで入力された数値で面取線が表示されレイアウト画面が変更される。眼鏡加工の作業者は視覚的に面取加工シミュレーションを確認することができる。
【００９２】
また、コバ断面表示部の「コバ厚」値表示の下に、特殊面取り後の「コバ残り幅」を表示し、ユーザーが左右レンズの面取り後におけるコバ厚を、同じにしたい時に確認できるようにする。
【００９３】
また、片眼が「特殊」面取り加工を終了している時、反対眼の削る量は初期設定での面幅・範囲ではなく、削り幅（「コバ残り幅」）が同じ量になるように計算され、加工される。
【００９４】
更に、シミュレーション画面上で変更された、面幅、鼻側及び耳側の面幅・範囲等のデータは、反対眼加工時（右眼用の眼鏡レンズ（レンズ形状ＬＲ）の加工時）にも適用する。尚、シミュレーション画面中で、特殊面取りの設定／解除は可能とする。
（３）次に、ヤゲン加工や溝掘加工のための面取表示、ヤゲン加工や溝掘加工等について説明する。
Ａ．溝掘加工やヤゲン加工のための面取表示
（ヤゲン加工の場合）
上述したように、（１）の液晶表示器８のレイアウト表示設定に伴い、ヤゲン加工のシミュレーション画面を図１１の如く表示させる。
（溝掘加工の場合）
ヤゲン加工の場合と同様の手段により溝掘加工のシミュレーション画面を図１３の如く表示させることができる。
【００９５】
この場合も、表示エリアＥ４の左側には、ヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。尚、表示エリアＥ２の表示もヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に表示される。
【００９６】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばワイヤー溝３８が前側から１．３ｍｍの位置であることを示す「Ｆｒｏｎｔ：１．３」及び「Ｅｄｇｅ：４．０」が表示される。
【００９７】
これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３（図１４参照）が最初に表示されると共に、例えば「Ｅｄｇｅ：６．９」、「残り幅：２．９」等が最初に表示される。
【００９８】
ここで、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法について詳述する。
【００９９】
眼鏡レンズの後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした後側裾部（後側コバ部）の幅を前側裾部（前側コバ部）の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より大きい場合には、第１設定方法が優先され第１設定方法の設定幅に従い、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より小さい場合には、第２設定方法が優先され第２設定方法の設定幅に従うこととする。
ここで、「眼鏡レンズの後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、」とあるのは、「眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部を形成する際、眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部より前側に位置させて前側裾部を設定すると共に、眼鏡レンズのコバ面にヤゲン山部または溝部の後側に位置させて後側コバ面（後側裾部及び面取幅）を設定する方法」を意味します。
このように眼鏡レンズの後側コバ面は後側裾部と面取幅を有し、この面取幅は後側裾部の幅を設定することにより設定され（決定され）ます。この結果、後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法とは、実質的に「後側裾部の幅及び面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法」をも意味します。
更に、第１，第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより面取幅が設定されるので、第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定される面取幅が第１設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定された面取幅より大きい場合には、第１設定方法が優先され第１設定方法の設定幅に従って前側裾部，後側裾部及び面取幅が設定されます。
また、第１，第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより面取幅が設定されるので、第２設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定される面取幅が第１設定方法で後側コバ面に後側裾部の幅を設定することにより設定された面取幅より小さい場合には、第２設定方法が優先され第２設定方法の設定幅に従って前側裾部，後側裾部及び面取幅が設定されます。
【０１００】
例えば、第１設定方法の設定幅を２．０ｍｍ、ヤゲン山部または溝部の山部または溝部の設定位置がコバ面全体幅の前側から３０％の位置、後側裾部（後側コバ部）の幅の、前側裾部（前側コバ部）の幅に対する比率を１：１としたい場合で、コバ幅が３．０ｍｍから８．０ｍｍまで変化する間でのヤゲン山部（溝部）の位置と後側裾部（後側コバ部）の幅の変化を図１５に示す。
【０１０１】
この図１５に示すように、眼鏡レンズのコバ面において、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅等ができるだけつりあいのとれるような大きさになるようにコバ面の面取幅の設定を行うことで、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分である眼鏡レンズの面取加工を実現することができる。
【０１０２】
すなわち、図１３の液晶表示器８の表示エリアＥ２にて設定した「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」等の設定方法は、第１設定方法に準拠しており、表示エリアＥ４の右側の上部に表示された、例えば「Ｆｒｏｎｔ：１．３」、「Ｅｄｇｅ：６．９」、「残り幅：２．９」等の表示は第２設定方法に準拠しており、それぞれの設定方法を有効に生かすために第１設定方法および第２設定方法の折衷的な設定方法がなされている。
Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）
ヤゲン加工（又は平加工）を実行させる場合には、再度『左』スイッチ６ｂを押してスタートさせる。
【０１０３】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動させる一方、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に（砥石半径＋動径ρｉ）となるように、駆動モータ４７ａをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて正転又は逆転させることにより、図示しないキャリッジを上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させる。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工される。
【０１０４】
その後、レイアウト時にファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合、面取軌跡におけるレンズ形状測定を実行する。
【０１０５】
また、演算制御回路４０は、上述と同様に各駆動モータ４７ａ、４７ｄをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン山部Ｙを研削加工する。（平加工の場合には、砥石平面部にて研削加工される。）
この際、演算制御回路４０は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータ４７ｂを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施す。平面加工ではヤゲン位置データとしてレンズ前面のコバ位置データを用いる。このヤゲン位置データ（又は前面コバ位置データ）は、眼鏡レンズＭＬのコバ厚を測定する際に得られる眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応する位置の測定軸１９ｃの軸線方向への屈折面位置データから求められる（図１４参照）。例えば、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂの屈折面位置データから所定位置コバ厚方向に位置する部分の位置データがヤゲン位置データとなる。このようなヤゲン加工位置データは、周知の方法で求めることができる。
Ｃ．溝掘加工
レイアウト時にファンクションキーＦ３の操作で『溝掘（細）』、『溝掘（中）』、『溝掘（太）』のいずれかが選択されている場合に、溝掘加工が実行される。
【０１０６】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬのコバ端部に溝掘カッター１７により端面に開放するワイヤー溝３８を研削加工する。
【０１０７】
この場合、ワイヤー溝３８は、図１４に示したように眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａから眼鏡レンズＭＬのコバ厚方向に所定幅の前側コバ部Ｆが得られる位置に形成される。この所定幅の前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとしている。また、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する理由は、溝掘カッター１７で眼鏡レンズＭＬのコバ端部にワイヤー溝３８を研削加工する際に、眼鏡レンズＭＬのワイヤー溝３８より前側の部分が欠けたりするのを防止できる必要最小限の強度とするためである。更に、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する他の理由は、ナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームをワイヤー溝３８に配設して、眼鏡レンズをワイヤーフレームで支持させた状態で、前側コバ部Ｆの部分に外力が作用したとき、前側コバ部Ｆの部分が欠けたりするのを防止するためである。
【０１０８】
尚、前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとして必要最小限の強度を確保しているが、必ずしもこの数値に限定されるものではない。この前側コバ部Ｆは、１．３ｍｍより大きくても良い。また、眼鏡レンズの材質等により前側コバ部Ｆの幅は変わることはもちろんである。
Ｄ．面取加工
レイアウト時、ファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合に、面取加工が実施される。演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、面取砥石１３、１４により眼鏡レンズＭＬに面取加工を施すことができる。この面取加工は、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆｒ及び眼鏡レンズＭＬとコバ端面との角部に施される。このとき、Ｃ．溝掘加工が実施された場合に駆動モータ４７ｅによる旋回アーム１６の回動制御などが必要ないため、実施せずに直接面取砥石１３，１４による面取加工が実施される。
（ワイヤー溝３８が施されている場合）
例えば溝掘加工された眼鏡レンズＭＬのコバ面において、ワイヤー溝３８を中心として後側コバ部Ｂは、前側コバ部Ｆよりも幅を広く設定する。その場合、図１３に示すように、前側コバ部Ｆを１．３ｍｍとすると、その１．２倍の大きさの幅１．６ｍｍを後側コバ部Ｂにもたせるように、面取加工において面取残り幅Ｍｗを２．９ｍｍに設定する。
【０１０９】
これによって、前側コバ部Ｆよりも後側コバ部Ｂの幅を大きくとることができ、しかも眼鏡フレームＭＬのレンズ形状（玉型形状）の周縁の全周に亘って面取加工することができるので、眼鏡レンズＭＬの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立つことがない面取加工を実現することができる。
（ヤゲン山部Ｙが施されている場合）
ワイヤー溝３８の代わりにヤゲン山部Ｙが形成されるヤゲン加工においても、ヤゲン山部Ｙを中心として前側コバ部Ｆ（前側裾部）よりも後側コバ部（後側裾部）Ｂの幅が大きく設定することで面取幅の大きさが演算によって求められ、求められた面取幅に応じて面取加工することで、所望の前側裾部及び後側裾部を形成することができる。
【０１１０】
この場合においても、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法は前述したとおりに設定を行う。
【０１１１】
以上説明したように、通常の面取加工におけるレイアウト設定、シミュレーション、加工実行の作業工程を説明した。
【０１１２】
しかしながら、特に、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを、初期設定を変更することにより実現し、微細に面取加工を行いたいという要求が生じることもある。
【０１１３】
このような場合に、通常の面取加工における作業工程とは別に、特殊面取の初期表示や初期設定を変更する必要がある。
（４）特殊面取の「特殊」の初期表示及び設定
『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで、図１６に示すように、「項目を選択してください。」のメッセージ２２’、及び、選択メニュー２２、２３が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２２には「設定１」、「設定２」、「調整」、「メンテナンス」等の設定項目が表示される。そして、「設定１」をＦ１で選択すると、選択メニュー２３には、「スイッチの初期表示」、「スイッチの順番変更」、「レイアウト初期値」、「表示画面」、「レイアウト入力の設定」、「サイズの初期値」、「特殊面取りの初期値」等の選択項目が表示される。
【０１１４】
この選択メニュー２３から「特殊面取の初期値」をＦ３で選択すると、図１７に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して下さい。」のメッセージ２４’、及び、選択メニュー２４が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４には、「面取り幅（前面、他）」、「面取り幅（耳側）」、「面取り範囲（耳側）」、「面取り幅（鼻側）」、「面取り範囲（鼻側）」等の選択項目が表示される。例えば、選択メニュー２４で「面取り幅（前側、他）」を選択すると、図１８に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、０．１〜１．０ｍｍです。」のメッセージ２４ａ’、及び、選択メニュー２４ａ、２４ｂが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ａには、「面取り（前面）ｍｍ」、「面取り（他）ｍｍ」等の選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｂには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「１．０」、「０．３」等の選択項目が表示される。なお、この設定範囲に限定されず、任意のｍｍ単位の大きさを設定範囲の項目として加えることができる。
【０１１５】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り幅（耳側）」を選択すると、図１９に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｃ、２４ｄが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｃには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｄには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「２．０」、「２．０」、「２．０」、「２．０」等の選択項目が表示され、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取り幅を例えば２．０ｍｍと設定することができる。ここで、「プラ」とは、プラスチックレンズ、「高プラ」とは、高屈折のプラスチックレンズ、「ポリカ」とは、ポリカーボネイト、「アクリル」とは、アクリル樹脂を意味する。
【０１１６】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り範囲（耳側）」を選択すると、図２０に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｅ、２４ｆおよび面取加工後の左右両眼の眼鏡レンズを正面から見たように横に並べ装用した場合の面取り見栄え（特に耳側のコバ端の面取り）をチェックできるプレビュー画面２４ｇが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｅには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｆには、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取りする範囲が（％）単位の設定範囲として「８０」、「８０」、「８０」、「８０」等の選択項目が表示される。
【０１１７】
そして、ファンクションキーＦ５を押して「実行」を選択すると、上述した設定が終了して、図９に示したレイアウト設定の画面になる。
【０１１８】
上述した特殊面取の「特殊」の初期設定においては、『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで設定することができたが、図１０に示すように、レイアウト画面において、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押し、図１０に示したようなポップアップメニュー２１’から選択することで、特殊面取の設定を行うようにしてもよい。この場合、このポップアップメニュー２１’には、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図１０では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【０１１９】
上述したように、特殊面取の「特殊」の初期設定の変更に伴い、面取加工の通常の作業である、レイアウト設定→面取加工シミュレーション→面取加工の工程途中で設定値を変更する必要がなく、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを実現することができ、眼鏡レンズの微細な面取加工を行うことができる。
【０１２０】
【発明の効果】
以上により、ヤゲン加工または溝加工された加工済みの眼鏡レンズにおいて、面取加工したコバ面の、ヤゲン山部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅、溝部を中心にした前側裾部の幅及び後側裾部の幅等ができるだけ釣り合いのとれるような大きさとなる面取加工を実現することができ、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤフレームを支持する強度が十分な眼鏡レンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、加工室内の加工主要部の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の制御回路の説明図である。
【図５】 制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図６】 図３の液晶表示器の通常の面取り加工の表示例を示す説明図である。
【図７】 図６の液晶表示器に表示されたポップアップメニューを示す説明図である。
【図８】 図７に示すポップアップメニューにおいて「特殊（前後）」を選択した状態を示す図である。
【図９】 画面上に特殊面取りのための表示の一例が示された状態を説明するための図である。
【図１０】 図８に示すポップアップメニューの他の表示例を示す説明図である。
【図１１】 シミュレーション画面が液晶表示器に表示された状態を示す説明図である。
【図１２】 面取り範囲の一例を説明するための補足説明図である。
【図１３】 溝掘りシミュレーション画面を表示した状態を示す図である。
【図１４】 コバ断面形状の説明図である。
【図１５】 ヤゲン山部の位置と後側裾部の幅の変化とを示す図である。
【図１６】 項目選択画面が表示された状態を示す説明図である。
【図１７】 選択メニュー画面において特殊面取りの初期値を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１８】 図１６に示す画面で「面取り幅（前面、他）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１９】 図１６に示す画面で「面取り幅（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図２０】 図１６に示す画面で「面取り範囲（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【符号の説明】
３８…ワイヤ溝（溝部）
Ｂ…後側コバ部（後側裾部）
Ｆ…前側コバ部（前側裾部）
ＭＬ…眼鏡レンズ
Ｍｗ…面取幅
Ｙ…ヤゲン山部
Claims (2)
- 眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工方法において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工方法。 - 眼鏡レンズのコバ面にヤゲン加工によるヤゲン山部または溝掘加工による溝部を周方向に向けて形成することにより、前記眼鏡レンズのコバ面に前記ヤゲン山部または溝部を中心として前側裾部および後側コバ面を前記眼鏡レンズの周縁全周に形成すると共に、前記後側コバ面の後縁部側に全周にわたる面取幅を設定して面取部を形成することにより、前記後側裾部の幅を前記眼鏡レンズの前記後側コバ面の周縁全周にわたって設定する眼鏡レンズの面取加工装置において、
前記眼鏡レンズの前記後側裾部の幅及び前記面取幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の前記後側裾部の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした前記後側裾部の幅を前記前側裾部の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より大きい場合には、前記第１設定方法が優先され前記第１設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定し、
前記第２設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅が前記第１設定方法により前記後側裾部の幅を設定したときの前記面取幅の設定幅より小さい場合には、前記第２設定方法が優先され前記第２設定方法の設定幅に従って、前記前側裾部の幅，前記後側裾部の幅および前記コバ面の面取幅を設定することにより、前側裾部の幅、後側裾部の幅およびコバ面の面取幅が最適な大きさになるように面取幅を変えて面取加工する面取加工手段を有することを特徴とする眼鏡レンズの面取加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113389A JP4184862B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 |
| US10/825,491 US7740519B2 (en) | 2003-04-16 | 2004-04-15 | Method for processing chamfering of eyeglass lens and apparatus for processing the same |
| CN200410034604.4A CN1621201B (zh) | 2003-04-16 | 2004-04-16 | 眼镜镜片的倒角加工方法及倒角加工装置 |
| US11/389,932 US7740520B2 (en) | 2003-04-16 | 2006-03-27 | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113389A JP4184862B2 (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004314256A JP2004314256A (ja) | 2004-11-11 |
| JP4184862B2 true JP4184862B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=33473348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003113389A Expired - Lifetime JP4184862B2 (ja) | 2003-04-16 | 2003-04-17 | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184862B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4824320B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2011-11-30 | 株式会社トプコン | 眼鏡レンズの面取加工方法及び面取装置 |
| JP4786988B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-10-05 | 株式会社トプコン | 眼鏡フレームの玉型形状表示装置及びレンズ研削加工装置 |
| JP5331464B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-10-30 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法 |
-
2003
- 2003-04-17 JP JP2003113389A patent/JP4184862B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004314256A (ja) | 2004-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7740520B2 (en) | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens | |
| JP4733672B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| JP4121696B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工データ作成方法、眼鏡レンズの面取加工方法、眼鏡レンズの面取加工データ作成装置及び眼鏡レンズの面取加工装置 | |
| JP2004009201A (ja) | リムレスレンズ用穴開け加工装置およびこれを用いたレンズ研削加工装置 | |
| JP4184862B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 | |
| JP4368693B2 (ja) | レンズ研削加工方法及びその装置 | |
| JP4447257B2 (ja) | 眼鏡レンズの溝掘加工方法及び溝掘加工装置 | |
| JP4786988B2 (ja) | 眼鏡フレームの玉型形状表示装置及びレンズ研削加工装置 | |
| JP4585573B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
| JP4115874B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
| JP4606558B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4688359B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 | |
| JP4271418B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| JP6388416B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| JP4312940B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| JP4824320B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工方法及び面取装置 | |
| JP4047753B2 (ja) | レンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置 | |
| JP4579267B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP6197260B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| JP4688352B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工情報表示方法およびレンズ研削加工装置 | |
| JP4547398B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP2006212735A (ja) | レンズ研削方法及びレンズ研削加工装置 | |
| JP4364531B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4313218B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| JP4421470B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080902 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080904 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4184862 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |