JP4447257B2 - 眼鏡レンズの溝掘加工方法及び溝掘加工装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玉型形状のうち、小さい曲率半径をもった玉型形状の周縁位置における溝掘加工の、レンズ軸と溝掘砥石の砥石軸との制御機構および演算処理に関する。
【０００２】
特に、例えばスポーツサングラス等の眼鏡装用者の顔にへばりつくような極めて湾曲したプラスチックレンズや、＋８カーブ等の強カーブレンズへの溝掘加工の方法及びその装置に関する。
【０００３】
【従来技術】
一般に、眼鏡レンズを眼鏡フレームに装着する方法としては次のようなものがある。
【０００４】
その一つは、ツーポイントフレームのようにブリッジやテンプル用のヒンジを眼鏡レンズにネジで止める方法である。また、他の方法としては、眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施して、この眼鏡レンズのヤゲンを眼鏡フレームのレンズ枠のヤゲン溝に嵌着することにより、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れする方法である。
【０００５】
更に他の方法としては、眼鏡レンズの周面に溝掘加工をして眼鏡レンズの周面に開口するワイヤー溝を形成し、このワイヤー溝に配設した合成樹脂製のワイヤー（ワイヤーフレーム）で眼鏡レンズを眼鏡フレームに固定する方法である。この様な溝掘加工を行う装置としては、円盤状の溝掘砥石（溝掘カッター）やエンドミルを用いたものが知られている（例えば、特許文献１〜８参照）。
【０００６】
この溝掘加工において、生地レンズのすべての経線にわたりある曲率半径をもった溝掘加工ができるのは、生地レンズと砥石それぞれの軸線が直線上で接する場合、すなわち生地レンズが円形に加工される場合のみである。
【０００７】
また、三次元的に湾曲している生地レンズを非円形の形状に加工する時、レンズと砥石の接点はある角度分だけずれた点が砥石に当たっている事になる。
【０００８】
このため、実際の加工では加工形状から現在加工しているポイントに対して、どれだけずれたポイントが砥石に接触するかを計算し、その結果に基づき動径方向を制御している。
【０００９】
ところで、溝掘加工は一般的に専用の溝掘り機やレンズ研削装置に組み込まれた溝掘り砥石により行われている。この専用の溝掘り機では、レンズのコバ面と溝掘り砥石がレンズの曲率半径が大きくなっても、より垂直に接触できるように溝掘り砥石が傾けて配置されている。また、レンズ研削装置では、その加工室形状や大きさから専用機ほどの傾きは溝掘砥石につけられていない。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−３５３６４９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１５０４５号公報
【特許文献３】
特開２００１−１８１５４号公報
【特許文献４】
特開２００１−１８１５５号公報
【特許文献５】
特開平１１−２８６５０号公報
【特許文献６】
特開平１１−１３８４０５号公報
【特許文献７】
特開２００２−１２０１３７号公報
【特許文献８】
特開２００１−２１２７４１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、最近では、スポーツ用のデザインの眼鏡フレームが重視されているため、フレームカーブの強い眼鏡フレームが増えてきている。しかも、従来の眼鏡フレームは３〜４カーブ程度のフレームカーブが主流であったが、最近ではデザイン面・ファッション性等の点から８カーブの眼鏡フレームが登場している。
【００１２】
このような強カーブの眼鏡フレームに眼鏡レンズを装着しようとすると、眼鏡レンズ自体もカーブの強い物になってくる。
【００１３】
また、同様な理由からワイヤー（ワイヤーフレーム）により眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズでも、周縁部がカーブの強いものもでてきている。この眼鏡レンズには、周縁部に小さい曲率半径を持つ小曲率部を有するものがある。
【００１４】
この様な眼鏡レンズに対して従来技術で述べたような溝掘砥石で溝掘加工を行なう場合、回転している眼鏡レンズの周面に溝掘砥石により形成されるワイヤー溝は所定深さまで徐々に形成される。
【００１５】
しかし、眼鏡レンズのカーブが強いため、眼鏡レンズの小曲率部の前後の部分において溝掘り砥石と回転しているレンズのワイヤー溝との間にズレや干渉が生じ、その結果本来加工しようとしていた溝幅より幅の広い溝に加工されてしまっていた。
【００１６】
また、前述の溝掘り専用機であると、レンズのカーブが強くなってもそのコバ面により垂直に近く溝掘り砥石が当たる為、溝幅の広がり具合は少ないがまだ広がりはある。
【００１７】
本発明は、このような溝掘加工のズレ、干渉が生ずる事無く、レンズ全周にわたって予め定めた溝幅、もしくは加工者が定めた溝幅を得る事ができるレンズ切削方法及びその為の装置を提供する事を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明の眼鏡レンズの溝掘加工方法は、眼鏡レンズを保持させるレンズ回転軸と前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘加工を行わせる溝掘砥石の回転軸との軸間距離を眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）の角度θ _i における動径ρ _i と溝掘砥石の砥石半径Ｒから溝掘加工のための加工情報として求めると共に、
前記眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づき仕上加工された眼鏡レンズをレンズ回転軸により保持させ、且つ前記眼鏡レンズのコバ面に砥石半径Ｒの溝掘砥石を当接させて、前記溝掘加工のための加工情報に基づき前記軸間距離を調整しながら前記眼鏡レンズの溝掘加工を行って、前記眼鏡レンズの前記コバ面にワイヤー溝を形成するための眼鏡レンズの溝掘加工方法において、
前記角度θ _i の変化に対する動径ρ _i の変化の曲線が曲率半径の小さい部分を有し且つ前記曲線の曲率半径の小さい部分に極値を有する前記玉型形状の前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘砥石で溝掘加工を行う場合に、前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内で前記溝掘砥石の砥石半径Ｒを所定倍した仮想砥石半径Ｒ _i を求めて、前記砥石半径Ｒと仮想砥石半径Ｒ _i がＲ≦Ｒ _i であるか否かを判定し、Ｒ≦Ｒ _i でなければ前記溝掘砥石と回転する前記眼鏡レンズのワイヤー溝との間に溝掘加工のズレや干渉が生じるとしてＲ≦Ｒ _i となるように仮想砥石半径Ｒ _i を再度求めると共に、前記加工情報である前記軸間距離を前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない前記仮想砥石半径Ｒ _i とから求めて、前記軸間距離を前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内では前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない仮想砥石半径Ｒ _i から求めた前記加工情報に基づいて軸間距離を変化させて、前記眼鏡レンズのコバ面の溝掘加工を行うことを特徴とする。
【００１９】
また、請求項２の発明の眼鏡レンズの溝掘加工装置は、眼鏡フレームの玉型形状に即して仕上加工された眼鏡レンズを保持するレンズ回転軸と、レンズ回転軸に保持された眼鏡レンズのコバ面に当接させて前記コバ面にワイヤー溝を溝掘加工により形成するための溝掘砥石と、前記溝掘砥石を回転させる溝掘砥石回転軸と、レンズ回転軸と溝掘砥石回転軸との軸間距離を調整するための軸間距離調整手段と、前記レンズ回転軸と前記溝掘砥石回転軸との軸間距離を前記眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）の角度θ _i における動径ρ _i と前記溝掘砥石の砥石半径Ｒから溝掘加工のための加工情報として求める演算制御回路とを有する眼鏡レンズの溝掘加工装置において、前記演算制御回路は、前記角度θ _i の変化に対する動径ρ _i の変化の曲線が曲率半径の小さい部分を有し且つ前記曲線の曲率半径の小さい部分に極値を有する前記玉型形状の前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘砥石で溝掘加工を行う場合に、前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内で前記溝掘砥石の砥石半径Ｒを所定倍した仮想砥石半径Ｒ _i を求めて、前記砥石半径Ｒと仮想砥石半径Ｒ _i がＲ≦Ｒ _i であるか否かを判定し、Ｒ≦Ｒ _i でなければ前記溝掘砥石と回転する前記眼鏡レンズのワイヤー溝との間に溝掘加工のズレや干渉が生じるとしてＲ≦Ｒ _i となるように仮想砥石半径Ｒ _i を再度求めると共に、前記加工情報である前記軸間距離を前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない前記仮想砥石半径Ｒ _i とから求めて、前記軸間距離を前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内では前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない仮想砥石半径Ｒ _i から求めた前記加工情報に基づいて軸間距離を変化させて、前記眼鏡レンズのコバ面の溝掘加工を行うことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは型板モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００２１】
＜レンズ研削加工装置２＞
このレンズ研削加工装置２は、図１に示すように、装置本体３の前面寄りに設けられた加工室４と、この加工室４を開閉するカバー５を有する。また、この加工室４内には図２に示したように加工用主要部品が配置されている。また、加工室４の外側には、加工用主要部品の一部を保持するキャリッジ（図示せず）と、加工用主要部品及びキャリッジの駆動系（モータ等）が配置されている。このキャリッジは、前後に延びる左右一対のアーム部とアーム部の後端部を連設する連設部から、平面視形状がコの字状に形成されている。また、キャリッジは、左右動可能に且つ連設部の後縁部を中心にアーム部が上下動可能に設けられている。
【００２２】
なお、図２中、４ａ、４ｂは加工室４の側壁、４ｃ、４ｃは側壁４ａ、４ｂに形成された円弧状のスリットである。そして、この側壁４ａ、４ｂの外側にキャリッジの一対のアーム部が配設されている。このようなアーム部を有するキャリッジには周知の構成を採用できるので、その詳細な説明及び図示は省略する。
【００２３】
また、レンズ研削加工装置２は、その駆動系の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６、７と、操作パネル６、７による操作状態等その他を表示する表示装置（表示手段）としての液晶表示器８とを備えている。
【００２４】
（加工用主要部品）
上述の加工室４内に配置された加工用主要部品としては、図２に示すように、装置本体３の左右に延びると共にスリット４ｃ、４ｃを貫通する左右一対のレンズ回転軸９、１０がある。尚、スリット４ｃ、４ｃはレンズ回転軸９、１０と一体に移動する図示しないカバーで閉成されている。
【００２５】
このレンズ回転軸９、１０は、互いに直列に配置されて同一軸線を有すると共に、上述した一対のキャリッジのアーム部にそれぞれ回転可能に保持されている。このレンズ回転軸１０は、レンズ回転軸９に対して進退調整可能に設けられている。そして、レンズ回転軸９、１０間に眼鏡レンズＭＬを配設してレンズ回転軸１０をレンズ回転軸９側に進出させることにより、眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９、１０間で保持（挟持）できる。また、これとは逆に操作することで、レンズ回転軸９、１０間から眼鏡レンズＭＬを取り外すことができる。
【００２６】
また、加工用主要部品としては、眼鏡レンズＭＬを研削加工するための研削砥石１１と、研削砥石１１を回転させる砥石軸１２と、眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取砥石１３，１４を有する。
【００２７】
更に、加工用主要部品としては、面取砥石１３，１４が取り付けられた面取軸１５と、この面取軸１５を回転自在に保持し且つこの回転軸１５を上下に旋回させる旋回アーム１６と、面取砥石１４に隣接して面取軸１５に設けられた溝掘カッター（溝掘砥石）１７と、面取砥石１３、１４及び溝掘カッター１７の下方を覆う円弧状カバー１８がある。尚、回転軸１５は、旋回アーム１６内に配設された回転力伝達機構（図示せず）を介して面取軸駆動モータ（図示せず）に連動している。
【００２８】
また、レンズ回転軸９、１０としては、円弧状カバー１８の内側に設けられて研削砥石１２や面取砥石１３、１４あるいは溝掘カッター１７の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗ _i を測定するコバ厚測定部材１９がある。
【００２９】
カバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、紺等の半透明）の一枚のガラス製若しくは樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にスライドする。
【００３０】
尚、加工室４には、眼鏡レンズＭＬの後方に位置すると共に丸みを帯びた傾斜面４ｄが形成されており、研削屑を流し易い構造になっている。
【００３１】
（加工用主要部品の駆動系）
加工用主要部品の駆動系としては、上述のキャリッジ（図示せず）と、このキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回転させる上下動手段（図示せず）と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータ（図示せず）と、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸９、１０間に保持された眼鏡レンズＭＬを研削加工する際に研削砥石１１を回転させる駆動モータ（図示せず）等を有する。
【００３２】
このような駆動系のキャリッジを駆動させるための駆動モータや構造には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。また、研削砥石１１は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。
【００３３】
そして、上述した駆動系は、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて、レンズ回転軸９、１０を角度θ _i （ｉ＝０，１，２，３，…，ｎ）毎に図示しない駆動モータで回動させると共に、キャリッジ（図示しない）を図示しない駆動モータで上下回動させることにより、眼鏡レンズＭＬの周縁を回転する研削砥石１１の粗研削砥石１１ａで研削加工するようになっている。この際、駆動系は、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θ _i 毎に砥石半径＋動径ρ _i となるように、キャリッジの前端部を角度θ _i 毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させるようになっている。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に粗研削加工されるようになっている。
【００３４】
また、駆動系は、上述と同様に各駆動モータをレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン加工できるようになっている。この際、駆動系は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施すようになっている。尚、このような眼鏡レンズＭＬの研削加工は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
（コバ厚測定部）
このコバ厚測定部（コバ厚測定手段）ＫＳはコバ厚測定部材１９を有する。このコバ厚測定部材１９は、互いに離間状態で対向する一対のフィーラ１９ａ、１９ｂを備える。このフィーラ１９ａ、１９ｂは作用右方向に延びる測定軸１９ｃに一体に設けられている。この測定軸１９ｃは、加工室４の側壁４ｂを左右に貫通していると共に、左右に移動可能となっている。また、測定軸１９ｃは、フィーラ１９ａ、１９ｂが加工室４の後縁部の略中央に位置するように、図示しないスプリングで保持されている。従って、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃは、左右方向への移動力を解除すると、加工室４の後縁部の略中央に戻されるようになっている。
【００３６】
しかも、測定室４の外側には、測定軸１９ｃに連動してフィーラ１９ａ、１９ｂの左右方向への移動位置（又は移動量）を検出して測定する測定部（図示せず）が設けられている。より具体的には、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃの左右方向への移動位置又は移動量は測定部（図示せず）に内蔵された図示しない読取センサ（位置検出手段又は移動量検出手段）により読取られるようになっている。
【００３７】
また、測定軸１９ｃは図示しないパルスモータ等の駆動手段で軸線回りに回動可能に設けられている。この駆動手段は、測定軸１９ｃを回動させてフィーラ１９ａ、１９ｂを約９０度跳ね上げた位置（待機状態）と前側に水平に倒れた使用位置（使用状態）とに回動するようになっている。この回動は、後述する制御回路により行われる。
【００３８】
尚、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づく眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗ _i の測定時には、レンズ回転軸９、１０に眼鏡レンズＭＬを保持させると共に、フィーラ１９ａ、１９ｂを前側に水平に倒した状態にする。
【００３９】
この状態で、レンズ回転軸９、１０を駆動モータによりキャリッジと一体に上下動及び左右動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させ、又はフィーラ１９ｂの先端を後側屈折面に当接させることができるようになっている。
【００４０】
更に、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて角度θ _i 毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θ _i 毎にＸ _i （研削砥石１１の半径＋動径ρ _i ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρ _i の位置に接触移動させることができるようになっている。同様に、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの後側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて角度θ _i 毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θ _i 毎にＸ _i （研削砥石１１の半径＋動径ρ _i ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρ _i の位置に接触移動させることができるようになっている。このようにフィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬに接触した状態でレンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて回動させると、フィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬの屈折面の湾曲に従って左右方向に移動させられる。
【００４１】
従って、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗ _i を求めるには、フィーラ１９ａを用いてレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ａの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。次に、フィーラ１９ｂを用いてレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ｂの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。
【００４２】
ここで、フィーラ１９ａ、１９ｂが初期位置にある場合の、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端までの距離をｘａとし、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端までの距離を−ｘａとし、フィーラ１９ａの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をそれぞれｆａ及び−ｆａとし、フィーラ１９ｂの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をｆｂ及び−ｆｂとする。この条件において、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端の左右方向への移動位置Ｆａはｘａ＋ｆａ又はｘａ−ｆａとなり、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端の左右方向への移動位置Ｆｂは−ｘａ＋ｆｂ又は−ｘａ−ｆｂとなる。
【００４３】
従って、このような移動位置Ｆａからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ａの移動量ｆａがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆａ’として求められ、移動位置Ｆｂからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ｂの移動量ｆｂがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆｂ’として求められる。そして、この求めた移動位置Ｆａ’、Ｆｂ’の差を求めることにより、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）にコバ厚Ｗ _i を求めることができる。
【００４４】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図３（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ回転軸９、１０によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ、『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。
【００４５】
（操作パネル７）
操作パネル７は、図３（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００４６】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００４７】
（液晶表示器８）
液晶表示器８の上部には、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４が表示されている。そして、この『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４を選択することにより、液晶表示器８の表示が切り替えられるようになっている。
【００４８】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示器Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。このファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が非表示状態の時には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を液晶表示器８の下縁部に表示することができる。
【００４９】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示しても良いし、独自の区画表示エリアとしても良い。
【００５０】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンは、玉型形状データであるレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態、コバ端面を粗加工する状態、コバ端面を仕上加工する状態、コバ端面を鏡面加工する状態、コバ端面を溝掘加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取・鏡面加工する状態、コバ端面をヤゲン加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工する状態、眼鏡レンズの研削加工の終了、といったように各作業に対応して並設されている。
【００５１】
また、各アイコンの上方には、その一連の作業の進行状況をオペレータが識別できるように、１対１で対応すると共に一連の作業の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソルインジケータが、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００５２】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００５３】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時に、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述したＦＰＤ、ＰＤ、ＵＰ、サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、眼鏡レンズの二次加工的な面取加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００５４】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００５５】
（ファンクションキー）
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるのか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００５６】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては次の様に用いられる。即ち、ファンクションキーＦ１はレンズタイプ入力用、ファンクションキーＦ２はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ３はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ４は面取加工種類入力用、ファンクションキーＦ５は鏡面加工入力用、ファンクションキーＦ６は加工コース入力用として用いられる。
【００５７】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズタイプとしては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』、『８カーブ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『８カーブ』とは、レンズ屈折面カーブが８カーブで出来ているものをいう。
【００５８】
ファンクションキーＦ２で入力される被加工レンズの素材としては、プラスチック（以下、『プラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００５９】
ファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００６０】
ファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、図７に示した『無し』、『小（前後）』、『中（前後）』、『大（前後）』、『特殊（前後）』、『小（後）』、『中（後）』、『大（後）』、『特殊（後）』等がある。
【００６１】
なお、この面取位置を示すポップアップは、『無し』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（前後）』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（後）』等でもよい。
【００６２】
ファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００６３】
ファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等がある。
【００６４】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数に限定されるものではない。
【００６５】
そして、このようなファンクションキーＦ１ないしＦ６に対応するファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。しかもファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等に対応する内容、即ちファンクションキーＦ１〜Ｆ６により選択するための上述した種類や加工内容等が表示される。
【００６６】
尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・データ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカーソル・溝掘加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再仕上げ等の表示や操作等は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様のものとすることができる。
［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図４に示すように、演算制御回路４０を有する。ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６、記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライバ４６を介して駆動系の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【００６７】
尚、例えば、上述したキャリッジを上下動させるパルスモータ等の駆動モータ４７ａ、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｂ、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｃ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｄとし、旋回アーム１６を上下回動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｅ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｆとし、面取軸１５を回転させる面取軸駆動モータを４７ｇとする。
【００６８】
この場合、駆動モータ４７ａを正転又は逆転させることにより図示しないキャリッジを上下動させることができ、駆動モータ４７ｂを正転又は逆転させることにより、キャリッジを左右動させることができる。また、駆動モータ４７ｃを正転又は逆転させることにより、レンズ回転軸９、１０を正転又は逆転させることができる。更に、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動できる。また、駆動モータ４７ｅを正転又は逆転させることにより、旋回アーム１６を上方又は下方に旋回駆動させることができる。更に、駆動モータ４７ｆを作動制御することにより、面取軸（回転軸）１５を回転駆動させることができる。更に、面取軸駆動モータ４７ｇを作動制御することにより、面取軸１５を回転させて、面取砥石１３，１４及び溝掘カッター（溝掘砥石）１７を回転させることができる。このような駆動系の各駆動モータ４７ａ〜４７ｇの駆動制御は演算制御回路４０により行われる。
【００６９】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【００７０】
即ち、時間ｔ１,ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２,ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３,ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１,ｔｎ間の期間をＴｎ−１とすると、期間Ｔ１,Ｔ３・・・Ｔｎ−１の間で加工制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２,Ｔ４・・・Ｔｎの間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００７１】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラム等が記憶されている。データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
【００７２】
ＲＡＭ４３は、加工中のデータを記憶する加工データ記憶領域４３ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【００７３】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
［作用］
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００７４】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からのデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００７５】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル７の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されるようにしてもよい。
【００７６】
このレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）のデータが読み込まれると、演算制御回路４０は図６に示したレイアウト設定の為の表示内容を液晶表示器８に表示させる。
【００７７】
以下に、通常の面取加工におけるレイアウト設定、面取加工シミュレーション、面取加工の実行の各作業工程を説明する。
（１）液晶表示器８のレイアウト表示
レイアウト設定時には、図６に示したような通常の面取加工の内容が液晶表示器８に演算制御回路４０により表示される。即ち、液晶表示器８の表示エリアＥ２には、「レンズ：プラ」、「コース：オート」が表示されると共に、ヤゲン及び面取加工のための表示２０がされる。また、表示エリアＥ３には、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ「ＳＩＺＥ」及びその数値が表示される。図６では、規定値（標準値）としてＦＰＤが７２．５、ＰＤが６４．０、ＵＰが＋２．０、ＳＩＺＥが＋０．００となっている。また、表示エリアＥ３には、「ＳＩＺＥ」の下方に位置させて「吸着位置：光学中心」の表示がされている。
【００７８】
更に、表示エリアＥ４の左側には右のレンズ形状ＬＲ及びレンズ吸着盤Ｒｓが重ねて表示され、表示エリアＥ４の右側には左のレンズ形状ＬＬ及びレンズ吸着盤Ｌｓが重ねて表示される。この際、レンズ形状ＬＲの光学中心ＯＲとレンズ吸着盤Ｒｓの中心が一致させられ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬとレンズ吸着盤Ｌｓの中心が一致させられる。
【００７９】
また、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１には例えば「単焦点」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２には例えば「プラ」が表示され、ファンクション表示部Ｈ３には例えば「メタル」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４には例えば「小（前後）」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５には例えば「あり」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６には例えば「オート」が表示される。
【００８０】
そして、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押すと、図７，図８，図１０に示したようなポップアップメニュー２１が表示される。このポップアップメニュー２１には、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（前後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図７では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【００８１】
この面取位置のための反転表示は、ファンクションキーＦ４を押す毎に「無し」、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」、「特殊（前後）」、「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」、「特殊（後）」等に対して順に実行される。
【００８２】
このファンクションキーＦ４で「特殊（前後）」を選択すると、図８に示すように、ファンクション表示部Ｈ４に「特殊（前後）」と反転表示され、特殊面取のコースに移行する。なお、「特殊（後）」を選択した場合にも特殊面取のコースに移行する。また、玉型形状ＬＲ、ＬＬに面取加工後の面取軌跡３１Ｒ、３１Ｌが表示される。この場合、眼鏡レンズのコバ端の耳側、鼻側の面取りは例えば、２．０ｍｍの面取り幅、８０％の面取り範囲等の標準値で面取軌跡が表示される。
【００８３】
尚、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」は、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（前側、後側）を意味する。「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」も同様で、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（後側）を意味する。そして、「特殊（前後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側及び後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、眼鏡フレームの耳掛け（テンプル）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、耳側と略記する。）あるいは鼻当て（パッド）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、鼻側と略記する。）における面取加工を意味する。また、「特殊（後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面のコバ端における面取は無し、後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、耳側あるいは鼻側における面取加工を意味する。
（２）シミュレーション画面での面取操作
図９のように特殊面取のための表示が実行された後、シミュレーション画面での左眼用の眼鏡レンズの面取操作を行う場合には、ファンクションキーＦ６の操作で『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等の中から『モニター』を選択し、次に『左』スイッチ６ｂを押して、加工をスタートさせる。ヤゲン加工の場合にはヤゲン山部の裾部（あるいはヤゲン肩部）、溝掘加工の場合には玉型形状の周縁で未加工の眼鏡レンズのコバ厚形状（レンズ形状）を測定した後、図１１に示したようなシミュレーション画面を液晶表示器８に表示させる。
【００８４】
シミュレーション操作しない場合には『オート』を選択することで、Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）の面取加工の動作に移行する。但し、加工中の表示は、シミュレーション画面となる。
【００８５】
この図１１では、液晶表示器８の表示エリアＥ２に左眼用の眼鏡レンズの「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」が表示される。そして、例えば「面幅」として０．５（ｍｍ）、「耳側幅」として５．０（ｍｍ）、「耳側範囲」として３０（％）、「鼻側幅」として０．５（ｍｍ）、「鼻側範囲」として１０（％）等が表示される。また、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部には「フレームカーブ」及び「ヤゲンカーブ」が表示される。
【００８６】
更に、表示エリアＥ４の左側には、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、右レンズ幅ＬＬｒ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。
【００８７】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．０［０．９］」及び「Ｅｄｇ：４０．［４．０］」が最初に表示される。これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．３［１．２］」及び「Ｅｄｇ：６．８［６．３］」及び「残り幅：２．２［２．３］」等が最初に表示される。
【００８８】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクション表示部Ｈ１に対応して「位置」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２に対応して「回転」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４に対応して「面取」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５に対応して「鏡面」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６に対応して「戻す」が表示される。尚、Ｙはレンズ形状ＬＬのヤゲン山を示す。
【００８９】
更に、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬを中心として特殊面取位置マークＳｔｃまで延びる指針３４がレンズ形状ＬＬに重ねて表示される。この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ２を押すと、ファンクション表示部Ｈ２に示した矢印３５のようにレンズ形状ＬＬ上を時計回り方向（「−」方向）に移動するようになっている。また、指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ３を押すと、ファンクション表示部Ｈ３に示した矢印３６のようにレンズ形状ＬＬ上を反時計回り方向（「＋」方向）に移動するようになっている。そして、この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃの移動に伴い、移動位置における面取部３７の状態が右側下部に表示される。例えば、この移動で指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃが面取位置マークＳｆｃ側に移動すると破線で示したように面取部３７の状態が変化する。
【００９０】
また、通常のシミュレーション画面では、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部に「サイズ」が表示される。
【００９１】
面取り幅の設定値変更は、特殊面取り部分以外の面取り幅を変更するものとする。また、耳側の幅及び特殊面取りの範囲と鼻側の幅及び特殊面取りの範囲それぞれが設定できる。
【００９２】
すなわち、特殊面取加工において、耳側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、耳側の面幅が０．５ｍｍ、耳側幅が５．０ｍｍ、耳側範囲が３０％である。また、鼻側の特殊面取りの初期設定値は、例えば、鼻側幅が０．５ｍｍ、鼻側範囲が１０％である。また、耳側あるいは鼻側の面取り幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、面取範囲の変更できる範囲は例えば、１０％〜９０％である。面幅の変更できる範囲は例えば、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍである。尚、ここで指定する範囲は例示であって、これに限定されるものではない。
【００９３】
ここで、面取りする範囲について補足する。
【００９４】
図１２に示すように、いま玉型形状Ｌに対して、略幾何学中心Ｏを中心として玉型形状Ｌの動径ρのうち、横方向の動径（極座標の基準）をOＰ1、大きさをρbasisとするとき、最小動径を（ＯＰ3、大きさρmin1）と（ＯＰ4、大きさρmin2）の小さいほうを大きさρminで表現し、略幾何学中心Ｏを中心に大きさρminを半径とする円を描くこととする。ここで、面取りする範囲が９０％とは、横方向の動径（極座標の基準）において、（ρbasis−ρmin）の大きさＲ1Ｐ1を１００等分し、１０目盛の部分を通る略幾何学中心Ｏを中心とする同心円状の円弧を描き、この円弧が玉型形状の輪郭線と交わる交点Ｍ1、Ｍ2とするとき、交点Ｍ1、Ｍ2で区切られた玉型形状周縁部の範囲を示す。
【００９５】
このように、面取りする範囲を１０〜９０％と変化させると、液晶表示器８のプレビュー画面２４ｇの面取り見栄えも同時に変化するので、眼鏡装用者にプレビュー画面２４ｇを見せながら、面取り範囲や面取り幅を変えることができる。
【００９６】
最初の面取線は、「サイズの初期値」で設定されている幅を元にして表示される。但し、レイアウト画面上で数値が変更されていれば、そこで入力された数値で面取線が表示されレイアウト画面が変更される。眼鏡加工の作業者は視覚的に面取加工シミュレーションを確認することができる。
【００９７】
また、コバ断面表示部の「コバ厚」値表示の下に、特殊面取り後の「コバ残り幅」を表示し、ユーザーが左右レンズの面取り後におけるコバ厚を、同じにしたい時に確認できるようにする。
【００９８】
また、片眼が「特殊」面取り加工を終了している時、反対眼の削る量は初期設定での面幅・範囲ではなく、削り幅（「コバ残り幅」）が同じ量になるように計算され、加工される。
【００９９】
更に、シミュレーション画面上で変更された、面幅、鼻側及び耳側の面幅・範囲等のデータは、反対眼加工時（右眼用の眼鏡レンズ（レンズ形状ＬＲ）の加工時）にも適用する。尚、シミュレーション画面中で、特殊面取りの設定／解除は可能とする。
（３）次に、ヤゲン加工や溝掘加工のための面取表示、ヤゲン加工や溝掘加工等について説明する。
Ａ．溝掘加工やヤゲン加工のための面取表示
（ヤゲン加工の場合）
上述したように、（１）の液晶表示器８のレイアウト表示設定に伴い、ヤゲン加工のシミュレーション画面を図１１の如く表示させる。
（溝掘加工の場合）
ヤゲン加工の場合と同様の手段により溝掘加工のシミュレーション画面を図１３の如く表示させることができる。
【０１００】
この場合も、表示エリアＥ４の左側には、ヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。尚、表示エリアＥ２の表示もヤゲン加工のシミュレーション画面の場合と同様に表示される。
【０１０１】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおける断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばワイヤー溝３８が前側から１．３ｍｍの位置であることを示す「Ｆｒｏｎｔ：１．３」及び「Ｅｄｇ：４．０」が表示される。
【０１０２】
これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３（図１１，図１３，図１４参照）が最初に表示されると共に、例えば「Ｅｄｇ：６．９」、「残り幅：２．９」等が最初に表示される。
【０１０３】
ここで、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法について詳述する。
【０１０４】
眼鏡レンズの後側コバ面の幅を眼鏡レンズの周縁全周に対して可変に設定する方法に関し、全周の中で最大幅となる部分の幅を設定する方法を第１設定方法とし、ヤゲン加工または溝掘加工したコバ面のヤゲン山部または溝部を中心とした後側裾部（後側コバ部）の幅を前側裾部（前側コバ部）の幅より一定比率の割合で大きい幅に設定する方法を第２設定方法とすると、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より大きい場合には、第１設定方法が優先され第１設定方法の設定幅に従い、第２設定方法の設定による面取幅が第１設定方法の設定幅より小さい場合には、第２設定方法が優先され第２設定方法の設定幅に従うこととし、面取幅を第１設定方法による設定幅とする。
【０１０５】
例えば、第１設定方法の設定幅を２．０ｍｍ、ヤゲン山部または溝部の山部または溝部の設定位置がコバ面全体幅の前側から３０％の位置、後側裾部（後側コバ部）の幅の、前側裾部（前側コバ部）の幅に対する比率を１：１とすると、コバ幅が３．０ｍｍから８．０ｍｍまで変化する間でのヤゲン山部（溝部）の位置と後側裾部（後側コバ部）の幅の変化を図１５に示す。
【０１０６】
この図１５に示すように、眼鏡レンズのコバ面において、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅のそれぞれが釣り合いのとれた最適な大きさになるようにコバ面の面取幅の設定を行うことで、眼鏡装用者が望むような眼鏡レンズの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立たず見栄えよく、かつナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームを支持する強度が十分である眼鏡レンズの面取加工を実現することができる。
【０１０７】
すなわち、図１３の液晶表示器８の表示エリアＥ２にて設定した「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」等の設定方法は、第１設定方法に準拠しており、表示エリアＥ４の右側の上部に表示された、例えば「Ｆｒｏｎｔ：１．３」、「Ｅｄｇ：６．９」、「残り幅：２．９」等の表示は第２設定方法に準拠しており、それぞれの設定方法を有効に生かすために第１設定方法および第２設定方法の折衷的な設定方法がなされている。
Ｂ．ヤゲン加工（又は平加工）
ヤゲン加工（又は平加工）を実行させる場合には、再度『左』スイッチ６ｂを押してスタートさせる。
【０１０８】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動させる一方、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θ _i 毎に（砥石半径＋動径ρ _i ）となるように、駆動モータ４７ａをレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて正転又は逆転させることにより、図示しないキャリッジを上下動させて、キャリッジの前端部を角度θ _i 毎に上下動させて、キャリッジの前端部を角度θ _i 毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させる。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に粗研削加工される。
【０１０９】
その後、レイアウト時にファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合、面取軌跡におけるレンズ形状測定を実行する。
【０１１０】
また、演算制御回路４０は、上述と同様に各駆動モータ４７ａ、４７ｄをレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン山部Ｙを研削加工する。（平加工の場合には、砥石平面部にて研削加工される。）
この際、演算制御回路４０は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータ４７ｂを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施す。平面加工ではヤゲン位置データとしてレンズ前面のコバ位置データを用いる。このヤゲン位置データ（又は前面コバ位置データ）は、眼鏡レンズＭＬのコバ厚を測定する際に得られる眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に対応する位置の測定軸１９ｃ（図２）の軸線方向への屈折面位置データから求められる（図１４参照）。例えば、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づく前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂの屈折面位置データから所定位置コバ厚方向に位置する部分の位置データがヤゲン位置データとなる。このようなヤゲン加工位置データは、周知の方法で求めることができる。
Ｃ．溝掘加工
(i)溝掘加工１
レイアウト時にファンクションキーＦ３の操作で『溝掘（細）』、『溝掘（中）』、『溝掘（太）』のいずれかが選択されている場合に、溝掘加工が実行される。
【０１１１】
演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬのコバ端部に溝掘カッター１７により端面に開放するワイヤー溝３８を研削加工する。
【０１１２】
この場合、ワイヤー溝３８は、図１４に示したように眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａから眼鏡レンズＭＬのコバ厚方向に所定幅の前側コバ部Ｆが得られる位置に形成される。この所定幅の前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとしている。また、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する理由は、溝掘カッター１７で眼鏡レンズＭＬのコバ端部にワイヤー溝３８を研削加工する際に、眼鏡レンズＭＬのワイヤー溝３８より前側の部分が欠けたりするのを防止できる必要最小限の強度とするためである。更に、所定幅の前側コバ部Ｆを確保する他の理由は、ナイロール（登録商標）等のワイヤーフレームをワイヤー溝３８に配設して、眼鏡レンズをワイヤーフレームで支持させた状態で、前側コバ部Ｆの部分に外力が作用したとき、前側コバ部Ｆの部分が欠けたりするのを防止するためである。
【０１１３】
尚、前側コバ部Ｆとしては例えば１．３ｍｍとして必要最小限の強度を確保しているが、必ずしもこの数値に限定されるものではない。この前側コバ部Ｆは、１．３ｍｍより大きくても良い。また、眼鏡レンズの材質等により前側コバ部Ｆの幅は変わることはもちろんである。
(ii)溝掘加工２
[ａ]上述したようにワイヤー（ワイヤーフレーム）により眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズとしては図２１に示したように周縁部がカーブの強いものもでてきている。この眼鏡レンズＭＬには、図２２に示したように周縁部に動径ρａの部分に小さい曲率半径を持つ小曲率部Ｐ５を有するものがある。
【０１１４】
この様な眼鏡レンズＭＬに対して従来の溝掘カッター（溝掘砥石）１７で溝掘加工を行なう場合、回転している眼鏡レンズＭＬの周面に溝掘カッター（溝掘砥石）１７により形成されるワイヤー溝３８は所定深さまで徐々に形成される。
【０１１５】
しかし、眼鏡レンズＭＬのカーブが強いため、従来の溝掘カッター（溝掘砥石）１７で溝掘加工を行なう場合、眼鏡レンズＭＬの小曲率の溝掘加工点Ｐ５の前後の部分において溝掘カッター（溝掘砥石）１７と回転している眼鏡レンズＭＬのワイヤー溝３８との間にズレが生じる。その結果、従来は、眼鏡レンズＭＬの小曲率の溝掘加工点Ｐ５の前後の部分に図２２に示したように本来加工しようとしていた溝幅ｗａより幅の広い溝幅ｗｂに加工されてしまう。
【０１１６】
この様なズレによる幅の広い溝幅ｗｂが生じないように玉型形状に基づいて眼鏡レンズ（被加工レンズ）ＭＬの周面に溝掘加工をするのが望ましい。
【０１１７】
そこで、この要望に沿うために、動径ρｂの部分において溝掘カッター（溝掘砥石）１７の回転軸（面取軸１５）とレンズ軸（レンズ回転軸９，１０）の軸間距離データを求める際に、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒａを図２３に破線で示した様に実線で示した実際の砥石半径より仮想的に大きく取り、加工動径情報とレンズ回転方向の情報、レンズ軸方向の移動量を求め、その情報により眼鏡レンズ（被加工レンズ）ＭＬを移動させ、溝掘加工を行なうと良い。
[ｂ]溝掘加工の原理
以下、[ａ]の様な点を考慮した本実施例における溝掘加工の原理について詳述する。
【０１１８】
まず、図２に示したようにレンズ回転軸９，１０間に未加工で円形の眼鏡レンズＭＬを保持（挟持）させる。この状態で、研削加工を開始させると演算制御回路４０は、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて駆動モータ４７ｃを作動制御させて、レンズ回転軸９，１０を回転制御させ、眼鏡レンズＭＬを図２２，２３の矢印５０の如く反時計回り方向に回転させると共に、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づいて駆動モータ４７ａを作動制御してキャリッジ（図示せず）を昇降制御させ、研削砥石１１により眼鏡レンズＭＬを玉型形状に研削加工させる。この制御により演算制御回路４０は、例えば眼鏡レンズＭＬを図２２，２３に示したようなカニ目レンズ（half lens）の玉型形状に研削加工する。
【０１１９】
この図２２，２３の眼鏡レンズＭＬは、カニ目レンズ（half lens）であるので、眼鏡フレームに取り付けたときに左右方向に長く上下方向の幅が狭い形状になっている。このため、この眼鏡レンズＭＬの動径ρ _i を溝掘加工点Ｐ１から矢印５１で示したように時計回りに３６０°回転させたとき、この動径ρ _i は図２４に示した如く変化する。そして、動径ρ _i は、溝掘加工点Ｐ１，Ｐ５の２カ所において極大となり、溝掘加工点Ｐ２，Ｐ６の２カ所において極小となる。
【０１２０】
ここで、レンズ回転軸９，１０の中心（レンズ回転中心）をＯとし、面取軸（砥石軸）１５の中心（砥石回転中心）をＯ１とし、図２のレンズ回転軸９，１０の中心Ｏとを結ぶ直線を５２とすると、この直線５２の上に溝掘加工点Ｐ３が配置される。
【０１２１】
この様な眼鏡レンズＭＬの周面にワイヤー溝３８を溝掘カッター（溝掘砥石）１７で研削加工する場合、眼鏡レンズＭＬのコバ面Ｆａには溝掘加工点Ｐ３の部分においてコバ厚（コバ幅）方向の所定位置（図２１，図２２の眼鏡レンズＭＬの前側コバ端ｆｅからの寄せ）に所定の溝幅ｗａ及び溝深さｈで溝掘加工されるのが望ましい。
【０１２２】
例えば、眼鏡レンズＭＬの溝掘加工点Ｐ６の部分は略平坦であるので、図２５（ａ）の様に眼鏡レンズＭＬの溝掘加工点Ｐ６の部分を溝掘カッター１７で溝掘加工してワイヤー溝３８を形成した場合、このワイヤー溝３８の幅は図２５（ｂ）の如くＷａとなり、深さがＨとなる。このワイヤー溝３８に例えば直径０．５ｍｍのワイヤーＷＦを係合させる場合に溝掘加工点Ｐ６の部分では、溝幅Ｗ１が０．５ｍｍ〜０．６ｍｍ、深さＨが０．４ｍｍ程度に形成される。
【０１２３】
ところが、図２１に示すように、仕上加工後の眼鏡レンズＭＬの周縁（玉型形状）のうち、曲率半径が小さい小曲率の溝掘加工点Ｐ５の前後の周縁においては、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石軸（面取軸１５）とレンズ回転軸９，１０とを結ぶ直線５２の上に溝掘加工点Ｐ３が配置されず、理論上の溝掘加工点Ｐ３と実際の溝掘加工点Ｐ４とがずれる。
【０１２４】
しかも、上述したようにコバ面Ｆａには、所定位置からずれてワイヤー溝３８が形成されてしまったり、ワイヤー溝３８の溝幅が図２２，図２５（ｃ）に示した様に広がってしまったり、ワイヤー溝３８の軌跡が蛇行したりしてしまう。
【０１２５】
この原因としては、眼鏡レンズＭＬの屈折面のカーブ値が大きい場合、曲率半径が小さい小曲率の溝掘加工点Ｐ５の前後の周縁において溝掘カッター１７が眼鏡レンズＭＬのコバ面に対して垂直に掘り進んでいかず、図２５（ｄ）に矢印５３で示したように溝掘カッター１７が眼鏡レンズＭＬのコバ厚方向に斜めに進んでしまう（移動してしまう）ためである。従って、この部分では、ワイヤー溝３８の溝幅が図２５（ｃ）の如くＷｂと広がってしまったり、ワイヤー溝３８が蛇行したりする。
【０１２６】
このワイヤー溝３８に例えば直径０．５ｍｍのワイヤーＷＦを係合させる場合の加工では、溝掘加工点Ｐ５の前後の周縁では溝幅Ｗｂが０．８ｍｍ〜０．９ｍｍと広がる。このため、０．５ｍｍのワイヤーＷＦをワイヤー溝３８に図２５（ｂ）の如く係合させた場合、ワイヤーＷＦが溝幅方向に移動しうる様にワイヤー溝３８に係合する。従って、この状態ではワイヤーＷＦをワイヤー溝３８に安定した状態で係合させることができない。
【０１２７】
そこで、この様な現象が生ずるのを避けるために、図２４に示すような玉型形状の示す曲線の極値近傍、例えば角度θ＝πの溝掘加工点Ｐ５前後の部分、即ち動径角度（π±π／６）の範囲のうち極値の動径角度πを除いた範囲において、眼鏡レンズＭＬの回転軸の中心Ｏと溝掘カッター（溝掘砥石）１７の回転軸の中心Ｏ１との軸間距離を次の様にして求めると良い。
【０１２８】
即ち、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒａが仮想的にＸ倍の大きさの仮想砥石半径Ｒ _i を有するものと仮定したときの軸間距離Ｌ_iに離隔して溝掘加工を行う（図２４参照）。
【０１２９】
ここで、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒａは一般に１４ｍｍ程度であるが、本実施例の場合には溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒａを１０.１５ｍｍ程度の小径としている。また、本実施例では、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の仮想砥石半径Ｒ _i を１１.８ｍｍ（Ｒ_i＝Ｘ・Ｒａ＝１１.８ｍｍ）とした。従って、Ｘ＝１１．８／１０．１５＝１．１６３となる。
【０１３０】
そして、レンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）と仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｘ・Ｒａとから加工情報（_iΔθ，ρ_i，Ｌ_i）の軸間距離ρｂ＝Ｌ_iを求める（図２３，図２６参照）。この軸間距離Ｌ_iは、
【０１３１】
【数１】

から求められる。この場合、回転角θ _i （ここで、ｉ＝０，１，２…ｎである）の全て（０〜３６０°）について軸間距離Ｌ_iを求め、この求めた軸間距離Ｌ_iを用いて溝掘カッター１７により眼鏡レンズＭＬの周面に溝掘加工を行う。
【０１３２】
即ち、演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、溝掘カッター（溝掘砥石）１７とレンズ回転軸９，１０とを軸間距離Ｌ_iに離隔した状態で、レンズ形状（玉型形状）に粗研削された眼鏡レンズＭＬのコバ端部に溝掘カッター１７により端面に開放するワイヤー溝３８を研削加工する。
【０１３３】
なお、これらの数値に限定されず、仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｒ＋αとした場合、α＝１.５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内であれば同様の効果を奏する。
【０１３４】
これによって、溝掘加工のズレ、干渉が生ずる事無く、レンズ全周にわたって予め定めた溝幅、もしくは加工者が定めた溝幅を得る事ができる。また、例えばスポーツサングラス等の眼鏡装用者の顔にへばりつくような極めて湾曲したプラスチックレンズや、＋８カーブ等の強カーブレンズへの溝掘加工においても、溝位置のずれ、干渉を防ぎ、適切な溝幅等で加工することができる。
[ｃ]溝掘加工の具体例
演算制御回路４０は、フレーム形状測定装置１で測定されたレンズ周縁加工のための極座標形式のメガネレンズ形状データ（ρ_n，_nΔθ）と溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒ（上述した半径Ｒａと同じ）とから、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の回転中心と加工後の眼鏡レンズＭＬの回転中心との軸間距離を求める。
【０１３５】
なお、軸間距離の極値（極大値、極小値）近傍の±π／６の範囲内で軸間距離の調整をしてもよいし、角度範囲を限定せずに、軸間距離を調整してもよい。また、軸間距離の調整を行う角度範囲は上記範囲に限定されず、極値（極大値、極小値）近傍の±π／３、±π／４、±π／５等の範囲であってもよい。
【０１３６】
また、上述したように、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒは一般に１４ｍｍ程度であるが、本実施例の場合には溝掘カッター（溝掘砥石）１７の砥石半径Ｒを１０.１５ｍｍ程度の小径としている。また、本実施例では、溝掘カッター（溝掘砥石）１７の仮想砥石半径Ｒ _i を１１.８ｍｍとした。
【０１３７】
なお、これらの数値に限定されず、仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｒ＋αとした場合、α＝１.５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内であれば同様の効果を奏する。
【０１３８】
この様な条件で溝掘カッター（溝掘砥石）１７の回転中心と加工後の眼鏡レンズＭＬの回転中心との軸間距離は、図３２に示したようなフローチャートに従って以下の様にして求められる。
ステップ１
まず、このステップ１では、フレーム形状測定手段としてのフレーム形状測定部（フレーム形状測定装置）１によりフレームのレンズ枠またはそれから倣い加工された型板、或はリムレスフレームのレンズモデル（玉型）のメガネレンズ形状すなわち動径情報（ρ_n，_nΔθ）（ｎ＝１，２，３，…，ｉ，…Ｎ）を求め、この情報をメモリ４３ｂに記憶し、ステップ２に移行する。
ステップ２
このステップ２では、メモリ４３ｂからの動径情報（ρ_n，_nΔθ）をもとに、その情報の中で最大の動径長ρ₀をもつ動径情報（ρ₀，₀Δθ）を求めて、ステップ３に移行する。
ステップ３
このステップ３では、最大動径情報（ρ₀，₀Δθ）の動径を加工するときのレンズ回転軸１６，１７の軸Ｏ₂と、溝掘カッター１７の回転軸Ｏ₁との軸間距離をＬ₀（図２６参照）として、ステップ４に移行する。
【０１３９】
ここで、Ｌ₀は既知の砥石半径Ｒと動径長ρ₀とからＬ₀＝ρ₀＋Ｒとして求められる。さらに、加工情報（Ｌ₀，ρ₀，₀Δθ）をメモリ４３ａへ入力し記憶させる。
ステップ４
このステップ４では、次にレンズＬＥを単位回転角Δθ回転したとき、最大動径長ρ₀の動径が溝掘カッター１７と接する加工点Ｆ₀における軸間距離Ｌ₁＝Ｌ1（ここで、ｉ＝１，２，３…Ｉ）を求め、ステップ５に移行する。
ここで軸間距離Ｌ₁＝Ｌ1は、
【０１４０】
【数２】

として求められる。
【０１４１】
この場合、溝掘カッター１７の砥石半径Ｒを仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｒ₁として、加工点Ｆ₀における軸間距離Ｌ₁＝Ｌ1を求める。
ステップ５
このステップ５では、最大動径ρ₀が加工点Ｆ₀に位置する状態で、メモリ４３ｂの動径情報（ρ_n，_nΔθ）に基づいて、最大動径から、予め定めた１番目の動径情報（ρ₁，₁Δθ）の仮想加工点Ｆ_i＝Ｆ₁を求め、さらに、その加工点を加工するための仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｒ₁（図２７参照）を求めて、ステップ６に移行する。
ステップ６
このステップ６では、実際の溝掘カッター１７の砥石半径Ｒと、上記ステップ５により求められた仮想砥石半径Ｒ _i ＝Ｒ₁とを比較し、ズレ角ｄθ_n（ｎ＝０，１，２，３，…ｉ，…Ｉ）＝ｄθ₁が発生するか否かを判断する。そして、Ｒ≦Ｒ_i＝Ｒ₁であれば、加工点Ｆ₀において最大動径（ρ₀，₀Δθ）に基づくレンズ研削をしても、他の動径の仮想加工点Ｆ_i＝Ｆ₁と溝掘カッター１７との接触はないので、ズレ角ｄθ_n＝ｄθ₁は生じることはなく、「砥石の干渉」は発生しないと判定され、このときの加工情報（Ｌ₁，ρ₁，₁Δθ）をステップ１０に移行してメモリ４３ａへ入力して記憶させる。
【０１４２】
また、このステップ６で、Ｒ＞Ｒ_iであると判断された場合には、ズレ角ｄθ_n＝ｄθ₁が発生するのでステップ７へ移行する。
ステップ７
ステップ６でＲ＞Ｒ_iと判定されたときは、図２８に示すように、仮想加工点Ｆ _i で「砥石の干渉」によるズレ角ｄθ_n＝ｄθ₁が発生する。
【０１４３】
この場合は、仮想（干渉）加工点Ｆ_iを砥石半径Ｒの砥石で加工するための軸間距離Ｌ₁（Ｆ_i）は、
【０１４４】
【数３】

から求められるので、この式にｉ＝１を代入して、仮想加工点Ｆ_i＝Ｆ₁における軸間距離Ｌ₁（Ｆ_i）＝Ｌ₁（Ｆ₁）を、
【０１４５】
【数４】

から求め（図２９参照）、ステップ８に移行する。
ステップ８
このステップ８では、ステップ７で求められた軸間距離Ｌ₁（Ｆ_i）＝Ｌ₁（Ｆ₁）で加工される加工点Ｆ_i＝Ｆ₁を基準として、ステップ５と同様に予め定めた１番目までの動径について仮想加工点を求め、その仮想砥石半径Ｒ _i （Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）を求め、ステップ９に移行する。
ステップ９
このステップ９では、ステップ６と同様に、軸間距離Ｌ₁（Ｆ_i）＝Ｌ₁（Ｆ₁）の場合の砥石半径Ｒと、ステップ８の仮想砥石半径Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）とを比較し、Ｒ≦Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）であるか否かを判断する。
【０１４６】
このステップ９において、Ｒ≦Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）であれば、ズレ角ｄθ_n＝ｄθ₁が生じないのでステップ１０へ移行する。
【０１４７】
また、このステップ９において、Ｒ＞Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）であれば、ズレ角ｄθ_n＝ｄθ₁が生じるので、新たな干渉点“ζ”における軸間距離を求めるべくステップ７に移行してループし、Ｒ≦Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）となる軸間距離Ｌ₁（Ｆ_i）＝Ｌ₁（Ｆ₁）及び仮想砥石半径Ｒ _i （Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）を求める。
ステップ１０
ステップ９においてＲ≦Ｒ_i（Ｆ_i）＝Ｒ₁（Ｆ₁）となったとき、本ステップに移行して、加工情報 （Ｌ₁（Ｆ_i）＝Ｌ₁（Ｆ₁），ρ₁＝ρ₁，₁Δθ＝₁Δθ）をメモリ４３ａへ入力し、これをメモり４３ａに記憶させ、ステップ１１に移行する。
ステップ１１
このステップ１１では、Ｌ₀をＬ_i+1とし、又はＬ₀をＬ_i+1（Ｆ_i+1）としてステップ１２に移行する。
ステップ１２
このステップ１２では、ｉ＝Ｉか否かを判断し、ｉ≠Ｉであればステップ４に戻ってループし、Ｌ_i+1又はＬ_i+1（Ｆ_i+1）における仮想砥石半径Ｒ _{i +1}を同様にして求める。また、このステップ１２においてｉ＝Ｉであれば終了する。
【０１４８】
この様にステップ４〜１２を繰り返すことにより、メモリ４３ｂの動径情報（ρ_n，_nΔθ）に基づいて最大動径（ρ₀，₀Δθ）の次の動径から予め定めたＩ番目までの動径情報（ρ_I，_IΔθ）、即ち動径情報（ρ₁，₁Δθ）、（ρ₂，₂Δθ）、…（ρ_i，_iΔθ）、…（ρ_I，_IΔθ）の仮想加工点Ｆ₁、Ｆ₂、…Ｆ_i、…Ｆ_Iを求めることができると共に、それぞれの加工点を加工するための仮想砥石半径Ｒ₁、Ｒ₂、…Ｒ_i、…Ｒ_Iを求めることができる。
【０１４９】
そして、上述のようなステップ４〜１２を繰り返すことにより、「砥石の干渉」によるズレ角ｄθ_n（ｎ＝０，１，２，３，…ｉ，…Ｉ）が発生するか否かを_nΔθ＝３６０°すなわち最動径の前後又は全動径情報において調べることができる。そして、「砥石の干渉」によるズレ角ｄθ_nが発生すると判断された場合には、「砥石の干渉」によるズレ角ｄθ_nこれを発生させない加工情報（Ｌ_n，ρ_n，_nΔθ）が得られたか否かを判定する。この様にして求められた加工情報（Ｌ_n，ρ_n，_nΔθ）はステップ１０においてメモリ４３ａに記憶される。
【０１５０】
尚、演算制御回路４０は、この様にして加工情報（Ｌ_n，ρ_n，_nΔθ）を求める際に、ズレ角ｄθ_nを求め、求めたズレ角ｄθ_nをメモリ４３ａに加工情報（Ｌ_n，ｄθ_n，ρ_n，_nΔθ）として記憶させる。
【０１５１】
そして、演算制御回路４０は、この求めた加工情報（Ｌ_n，ρ_n，_nΔθ）を用いて溝掘カッター１７により眼鏡レンズＭＬの周面に溝掘加工を行う。
【０１５２】
即ち、演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、溝掘カッター（溝掘砥石）１７とレンズ回転軸９，１０とを加工情報（Ｌ_n，ρ_n，_nΔθ）の軸間距離Ｌ_nに離隔した状態で、レンズ形状（玉型形状）に粗研削された眼鏡レンズＭＬのコバ端部に溝掘カッター１７により端面に開放するワイヤー溝３８を研削加工する。
[その他]
尚、通常のρL（動径ρ−軸間距離Ｌ）変換方では、図３０，図３１に示したように角度θ_i＝_nΔθに対する動径ρ_nのときの溝掘砥石６と被加工レンズＬＥとの軸間距離L_nを演算により求めているが、ズレ角ｄθ_nがある場合に溝掘砥石６と被加工レンズＬＥとの接触位置が角度θ_i＝_nΔθからズレ角ｄθ_nだけずれて、接触位置の動径がρ_jになる。この場合、角度_nΔθにおける演算上の軸間距離Ｌ_nは、実際の軸間距離Ｌ_i′に対してΔＬ分だけ誤差が生ずる。この際の動径をρ_nとすると、角度_nΔθにおいてズレ角ｄθ_nがある場合、
被加工レンズＬＥを溝掘砥石６で加工すべき実際の軸間距離Ｌ_n′は、
Ｌ_n′＝Ｌ_n＋ΔＬ
として求められる。
Ｄ．面取加工
レイアウト時、ファンクションキーＦ４の操作で『面取』を『なし』以外に設定した場合に、面取加工が実施される。演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｆを作動制御して面取砥石１３、１４、溝掘カッター１７等と一体の面取軸（溝掘軸）１５を回転駆動させる一方、（２）または（４）の特殊面取の設定条件に基づいて駆動モータ４７ｅを作動制御して旋回アーム１６を上下に回動制御して、面取砥石１３、１４により眼鏡レンズＭＬに面取加工を施すことができる。この面取加工は、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆｒ及び眼鏡レンズＭＬとコバ端面との角部に施される。このとき、Ｃ．溝掘加工が実施された場合に駆動モータ４７ｅによる旋回アーム１６の回動制御などが必要ないため、実施せずに直接面取砥石１３，１４による面取加工が実施される。
（ワイヤー溝３８が施されている場合）
例えば溝掘加工された眼鏡レンズＭＬのコバ面において、ワイヤー溝３８を中心として後側コバ部Ｂは、前側コバ部Ｆよりも幅を広く設定する。その場合、図１３に示すように、前側コバ部Ｆを１．３ｍｍとすると、その１．２倍の大きさの幅１．６ｍｍを後側コバ部Ｂにもたせるように、面取加工において面取残り幅Ｍｗを２．９ｍｍに設定する。
【０１５３】
これによって、前側コバ部Ｆよりも後側コバ部Ｂの幅を大きくとることができ、しかも眼鏡フレームＭＬのレンズ形状（玉型形状）の周縁の全周に亘って面取加工することができるので、眼鏡レンズＭＬの周縁の全周においてコバ面の厚みが目立つことがない面取加工を実現することができる。
（ヤゲン山部Ｙが施されている場合）
ワイヤー溝３８の代わりにヤゲン山部Ｙが形成されるヤゲン加工においても、ヤゲン山部Ｙを中心として前側コバ部Ｆ（前側裾部）よりも後側コバ部（後側裾部）Ｂの幅が大きく設定することで面取幅の大きさが演算によって求められ、求められた面取幅に応じて面取加工することで、所望の前側裾部及び後側裾部を形成することができる。
【０１５４】
この場合においても、前側裾部（前側コバ部）の幅、後側裾部（後側コバ部）の幅およびコバ面の面取幅の最適化に関する方法は前述したとおりに設定を行う。
【０１５５】
以上説明したように、通常の面取加工におけるレイアウト設定、シミュレーション、加工実行の作業工程を説明した。
【０１５６】
しかしながら、特に、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを、初期設定を変更することにより実現し、微細に面取加工を行いたいという要求が生じることもある。
【０１５７】
このような場合に、通常の面取加工における作業工程とは別に、特殊面取の初期表示や初期設定を変更する必要がある。
（４）特殊面取の「特殊」の初期表示及び設定
『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで、図１６に示すように、「項目を選択してください。」のメッセージ２２’、及び、選択メニュー２２、２３が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２２には「設定１」、「設定２」、「調整」、「メンテナンス」等の設定項目が表示される。そして、「設定１」をＦ１で選択すると、選択メニュー２３には、「スイッチの初期表示」、「スイッチの順番変更」、「レイアウト初期値」、「表示画面」、「レイアウト入力の設定」、「サイズの初期値」、「特殊面取りの初期値」等の選択項目が表示される。
【０１５８】
この選択メニュー２３から「特殊面取の初期値」をＦ３で選択すると、図１７に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して下さい。」のメッセージ２４’、及び、選択メニュー２４が液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４には、「面取り幅（前面、他）」、「面取り幅（耳側）」、「面取り範囲（耳側）」、「面取り幅（鼻側）」、「面取り範囲（鼻側）」等の選択項目が表示される。例えば、選択メニュー２４で「面取り幅（前側、他）」を選択すると、図１８に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、０．１〜５．０ｍｍです。」のメッセージ２４ａ’、及び、選択メニュー２４ａ、２４ｂが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ａには、「面取り（前面）ｍｍ」、「面取り（他）ｍｍ」等の選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｂには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「１．０」、「０．３」等の選択項目が表示される。なお、この設定範囲に限定されず、任意のｍｍ単位の大きさを設定範囲の項目として加えることができる。
【０１５９】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り幅（耳側）」を選択すると、図１９に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｃ、２４ｄが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｃには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｄには、（ｍｍ）単位の設定範囲として「２．０」、「２．０」、「２．０」、「２．０」等の選択項目が表示され、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取り幅を例えば２．０ｍｍと設定することができる。ここで、「プラ」とは、プラスチックレンズ、「高プラ」とは、高屈折のプラスチックレンズ、「ポリカ」とは、ポリカーボネイト、「アクリル」とは、アクリル樹脂を意味する。
【０１６０】
また、例えば、図１７の特殊面取り初期値設定画面において、「面取り範囲（耳側）」を選択すると、図２０に示すように、「設定 特殊面取りの初期値」、「項目を選択して、＋／−で数値を入力して下さい。」、「設定範囲は、面取り幅（０．１〜５．０ｍｍ）・範囲（１０〜９０％）です。」のメッセージ２４ｃ’、及び、選択メニュー２４ｅ、２４ｆおよび面取加工後の左右両眼の眼鏡レンズを正面から見たように横に並べ装用した場合の面取り見栄え（特に耳側のコバ端の面取り）をチェックできるプレビュー画面２４ｇが液晶表示器８に表示される。この際、選択メニュー２４ｅには、「プラ」、「高プラ」、「ポリカ」、「アクリル」等の眼鏡レンズの材質を選ぶ選択項目が表示される。また、選択メニュー２４ｆには、眼鏡レンズの耳側のコバ端の面取りする範囲が（％）単位の設定範囲として「８０」、「８０」、「８０」、「８０」等の選択項目が表示される。
【０１６１】
そして、ファンクションキーＦ５を押して「実行」を選択すると、上述した設定が終了して、図９に示したレイアウト設定の画面になる。
【０１６２】
上述した特殊面取の「特殊」の初期設定においては、『メニュー』タブＴＢ４（あるいは『画面』スイッチ7ａ）を押すことで設定することができたが、図１０に示すように、レイアウト画面において、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押し、図１０に示したようなポップアップメニュー２１’から選択することで、特殊面取の設定を行うようにしてもよい。この場合、このポップアップメニュー２１’には、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、特殊 耳（前後）、特殊 鼻（前後）、特殊（前後）、小（後）、特殊 耳（後）、特殊 鼻（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図１０では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【０１６３】
上述したように、特殊面取の「特殊」の初期設定の変更に伴い、面取加工の通常の作業である、レイアウト設定→面取加工シミュレーション→面取加工の工程途中で設定値を変更する必要がなく、眼鏡加工作業者が従来手作業で行っていた技能的な面取加工技術のノウハウを実現することができ、眼鏡レンズの微細な面取加工を行うことができる。
【０１６４】
以上説明したように、この発明の実施の形態の眼鏡レンズの溝掘加工方法では、眼鏡フレームの玉型形状に即して仕上加工された眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９，１０により保持し、眼鏡レンズＭＬのコバ面に溝掘砥石（溝掘カッター１７）を当接させて、レンズ回転軸９，１０と溝掘砥石（溝掘カッター１７）の回転軸（面取軸１５）との軸間距離を調整しながら、眼鏡レンズＭＬの溝掘加工を行う。そして、この眼鏡レンズの溝掘加工方法において、玉型形状の描く曲線のうちで極値をもつ動径角度の近傍において、溝掘砥石（溝掘カッター１７）の砥石半径Ｒを所定倍（Ｘ倍）した仮想砥石半径Ｒ _i と仮想し、レンズ回転軸９，１０と溝掘砥石（溝掘カッター１７）の回転軸（面取軸１５）との軸間距離を変化させて、眼鏡レンズＭＬのコバ面の溝掘加工を行う様にしている。
【０１６５】
この様な眼鏡レンズの溝掘加工方法によれば、玉型形状の示す曲線の極値近傍で、眼鏡レンズの回転軸（レンズ回転軸９，１０）の中心Ｏと溝掘砥石（溝掘カッター１７）の回転軸（面取軸１５）の中心Ｏ１との軸間距離を、溝掘砥石（溝掘カッター１７）の砥石半径Ｒが仮想的に所定倍（Ｘ倍）、例えば１．１６３倍の大きさの仮想砥石半径Ｒ _i を有するものと仮定したときの軸間距離に離隔して溝掘加工を行うことによって、溝掘加工のズレ、干渉が生ずる事無く、レンズ全周にわたって予め定めた溝幅、もしくは加工者が定めた溝幅を得る事ができる。また、例えばスポーツサングラス等の眼鏡装用者の顔にへばりつくような極めて湾曲したプラスチックレンズや、＋８カーブ等の強カーブレンズへの溝掘加工においても、溝位置のずれ、干渉を防ぎ、適切な溝幅等で加工することができる。
【０１６６】
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズの溝掘加工装置は、眼鏡フレームの玉型形状に即して仕上加工された眼鏡レンズＭＬを保持するレンズ回転軸９，１０と、レンズ回転軸９，１０に保持された眼鏡レンズＭＬのコバ面に当接させて溝掘加工を行うための溝掘砥石（溝掘カッター１７）と、溝掘砥石（溝掘カッター１７）を回転させる溝掘砥石回転軸（面取軸１５）と、レンズ回転軸９，１０と溝掘砥石回転軸（面取軸１５）との軸間距離を調整するための軸間距離調整手段（駆動モータ４７ｇ）とを有する。しかも、この眼鏡レンズの溝掘加工装置は、玉型形状の描く曲線のうちで極値をもつ動径角度の近傍において、溝掘砥石（溝掘カッター１７）の砥石半径Ｒを所定倍（Ｘ倍）した仮想砥石半径Ｒ _i と仮想し、レンズ回転軸９，１０と溝掘砥石（溝掘カッター１７）の回転軸（面取軸１５）との軸間距離を変化させて、眼鏡レンズＭＬのコバ面の溝掘加工を行うように軸間距離調整手段（駆動モータ４７ｇ）を制御する演算制御手段（演算制御回路４０）を有する。
【０１６７】
この様な眼鏡レンズの溝掘加工装置によれば、玉型形状の示す曲線の極値近傍で、眼鏡レンズの回転軸（レンズ回転軸９，１０）の中心Ｏと溝掘砥石（溝掘カッター１７）の回転軸（面取軸１５）の中心Ｏ１との軸間距離を、溝掘砥石（溝掘カッター１７）の砥石半径Ｒが仮想的に所定倍（Ｘ倍）、例えば１．１６３倍の大きさの仮想砥石半径Ｒ _i を有するものと仮定したときの軸間距離に離隔して溝掘加工を行うことによって、溝掘加工のズレ、干渉が生ずる事無く、レンズ全周にわたって予め定めた溝幅、もしくは加工者が定めた溝幅を得る事ができる。また、例えばスポーツサングラス等の眼鏡装用者の顔にへばりつくような極めて湾曲したプラスチックレンズや、＋８カーブ等の強カーブレンズへの溝掘加工においても、溝位置のずれ、干渉を防ぎ、適切な溝幅等で加工することができる。
【０１６８】
【発明の効果】
以上により、本発明は、玉型形状の示す曲線の極値近傍で、眼鏡レンズの回転軸の中心と溝掘砥石の回転軸の中心との軸間距離を、溝掘砥石の半径が仮想的に例えば略２倍の大きさの半径を有するものと仮定したときの軸間距離に離隔して溝掘加工を行うことによって、溝掘加工のズレ、干渉が生ずる事無く、レンズ全周にわたって予め定めた溝幅、もしくは加工者が定めた溝幅を得る事ができる。
【０１６９】
また、例えばスポーツサングラス等の眼鏡装用者の顔にへばりつくような極めて湾曲したプラスチックレンズや、＋８カーブ等の強カーブレンズへの溝掘加工においても、溝位置のずれ、干渉を防ぎ、適切な溝幅等で加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、加工室内の加工主要部の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の制御回路の説明図である。
【図５】 制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図６】 図３の液晶表示器の通常の面取り加工の表示例を示す説明図である。
【図７】 図６の液晶表示器に表示されたポップアップメニューを示す説明図である。
【図８】 図７に示すポップアップメニューにおいて「特殊（前後）」を選択した状態を示す図である。
【図９】 画面上に特殊面取りのための表示の一例が示された状態を説明するための図である。
【図１０】 図８に示すポップアップメニューの他の表示例を示す説明図である。
【図１１】 シミュレーション画面が液晶表示器に表示された状態を示す説明図である。
【図１２】 面取り範囲の一例を説明するための補足説明図である。
【図１３】 溝掘りシミュレーション画面を表示した状態を示す図である。
【図１４】 コバ断面形状の説明図である。
【図１５】 ヤゲン山部の位置と後側裾部の幅の変化とを示す図である。
【図１６】 項目選択画面が表示された状態を示す説明図である。
【図１７】 選択メニュー画面において特殊面取りの初期値を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１８】 図１６に示す画面で「面取り幅（前面、他）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図１９】 図１６に示す画面で「面取り幅（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図２０】 図１６に示す画面で「面取り範囲（耳側）」を選択したときに表示される画面を示す図である。
【図２１】 図２の溝掘カッターとカーブ値の大きい眼鏡レンズとの関係を示す断面図である。
【図２２】 図２１の溝掘カッターと眼鏡レンズとの関係を前側屈折面側から見た説明図である。
【図２３】 図２２の溝掘カッターの半径を所定倍したときの説明図である。
【図２４】 図２２，図２３の眼鏡レンズの動径変化を示す動径変化曲線図である。
【図２５】 （ａ）は溝掘カッターによる眼鏡レンズの溝掘加工点を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線に沿う断面図、（ｄ）は（ｃ）のワイヤー溝が加工される場合の説明図である。
【図２６】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図２７】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図２８】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図２９】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図３０】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図３１】 溝掘カッターと眼鏡レンズとの軸間距離を求めるための説明図である。
【図３２】 演算制御回路による溝掘制御の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
ＭＬ…眼鏡レンズ
９，１０…レンズ回転軸
１７…溝掘カッター（溝掘砥石）
１５…面取軸（溝掘砥石回転軸）
４７ｇ…駆動モータ（軸間距離調整手段）
４０…演算制御回路（演算制御手段）

Claims (2)

1. 眼鏡レンズを保持させるレンズ回転軸と前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘加工を行わせる溝掘砥石の回転軸との軸間距離を眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）の角度θ _i における動径ρ _i と溝掘砥石の砥石半径Ｒから溝掘加工のための加工情報として求めると共に、
   前記眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）に基づき仕上加工された眼鏡レンズをレンズ回転軸により保持させ、且つ前記眼鏡レンズのコバ面に砥石半径Ｒの溝掘砥石を当接させて、前記溝掘加工のための加工情報に基づき前記軸間距離を調整しながら前記眼鏡レンズの溝掘加工を行って、前記眼鏡レンズの前記コバ面にワイヤー溝を形成するための眼鏡レンズの溝掘加工方法において、
   前記角度θ _i の変化に対する動径ρ _i の変化の曲線が曲率半径の小さい部分を有し且つ前記曲線の曲率半径の小さい部分に極値を有する前記玉型形状の前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘砥石で溝掘加工を行う場合に、前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内で前記溝掘砥石の砥石半径Ｒを所定倍した仮想砥石半径Ｒ _i を求めて、前記砥石半径Ｒと仮想砥石半径Ｒ _i がＲ≦Ｒ _i であるか否かを判定し、Ｒ≦Ｒ _i でなければ前記溝掘砥石と回転する前記眼鏡レンズのワイヤー溝との間に溝掘加工のズレや干渉が生じるとしてＲ≦Ｒ _i となるように仮想砥石半径Ｒ _i を再度求めると共に、前記加工情報である前記軸間距離を前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない前記仮想砥石半径Ｒ _i とから求めて、前記軸間距離を前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内では前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない仮想砥石半径Ｒ _i から求めた前記加工情報に基づいて軸間距離を変化させて、前記眼鏡レンズのコバ面の溝掘加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズの溝掘加工方法。
2. 眼鏡フレームの玉型形状に即して仕上加工された眼鏡レンズを保持するレンズ回転軸と、
   レンズ回転軸に保持された眼鏡レンズのコバ面に当接させて前記コバ面にワイヤー溝を溝掘加工により形成するための溝掘砥石と、
   前記溝掘砥石を回転させる溝掘砥石回転軸と、
   レンズ回転軸と溝掘砥石回転軸との軸間距離を調整するための軸間距離調整手段と、
   前記レンズ回転軸と前記溝掘砥石回転軸との軸間距離を前記眼鏡フレームのレンズ形状情報（θ _i ，ρ _i ）の角度θ _i における動径ρ _i と前記溝掘砥石の砥石半径Ｒから溝掘加工のための加工情報として求める演算制御回路とを有する眼鏡レンズの溝掘加工装置において、
   前記演算制御回路は、前記角度θ _i の変化に対する動径ρ _i の変化の曲線が曲率半径の小さい部分を有し且つ前記曲線の曲率半径の小さい部分に極値を有する前記玉型形状の前記眼鏡レンズのコバ面に溝掘砥石で溝掘加工を行う場合に、前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内で前記溝掘砥石の砥石半径Ｒを所定倍した仮想砥石半径Ｒ _i を求めて、前記砥石半径Ｒと仮想砥石半径Ｒ _i がＲ≦Ｒ _i であるか否かを判定し、Ｒ≦Ｒ _i でなければ前記溝掘砥石と回転する前記眼鏡レンズのワイヤー溝との間に溝掘加工のズレや干渉が生じるとしてＲ≦Ｒ _i となるように仮想砥石半径Ｒ _i を再度求めると共に、前記加工情報である前記軸間距離を前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない前記仮想砥石半径Ｒ _i とから求めて、前記軸間距離を前記極値が含まれる前後の所定の角度の範囲内では前記動径ρ _i と前記加工干渉の生じない仮想砥石半径Ｒ _i から求めた前記加工情報に基づいて軸間距離を変化させて、前記眼鏡レンズのコバ面の溝掘加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズの溝掘加工装置。

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