JPH0639696A - 眼鏡レンズ縁部の研削方法及び研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】眼鏡レンズを仕上げ加工する際の取代（研削除
去量）を少なくすることができ、仕上げ加工時間並びに
仕上砥石の摩耗を低減することができる眼鏡レンズ縁部
の研削方法及び研削装置を提供する。 【構成】演算装置１２により眼鏡レンズＬのヤゲン位置
条件を加工前に予め設定した後、Ｖ溝１６ｃを備えた粗
加工砥石１６により演算装置１２で設定されたヤゲン位
置に粗ヤゲンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレームのレンズ
枠に眼鏡レンズを枠入れするために、未加工レンズをレ
ンズ枠の形状に応じた形に研削加工する眼鏡レンズ縁部
の研削方法及び研削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、眼鏡フレーム（眼鏡枠）には、
眼鏡レンズを取り付けるＶ字状のヤゲン溝が内周面全体
にわたって形成されている。このため、眼鏡フレームに
取り付けられる眼鏡レンズの周端面にはヤゲン溝に係合
するヤゲン（Ｖ字状突部）が形成されている必要があ
る。

【０００３】ところで、研削装置にて眼鏡レンズＧＬに
ヤゲンｙを形成する研削工程には粗加工と仕上げ加工と
の２加工工程がある。

【０００４】粗加工とは、図１４（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、２点鎖線で示した正面視略真円形状の原形から
眼鏡フレームの枠形状に沿うように１点鎖線で示した形
状にまで一端比較的目の粗い平な研削面を有する砥石を
用いて眼鏡レンズＧＬの周端面を研削することをいう。

【０００５】仕上げ加工とは、Ｖ字溝を有する比較的目
の細かい仕上砥石を用いて１点鎖線で示した形状からさ
らに実線で示したフレーム実装状態、即ち、眼鏡レンズ
ＧＬの周端面にヤゲンｙを形成しながら眼鏡フレームの
枠の大きさ及び形状に一致させるように眼鏡レンズＧＬ
の周端面を研削することをいう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成された研削装置による研削方法にあっては、粗加工
終了時の眼鏡レンズＧＬの周端面が平面であるため、図
１４（Ｂ）の１点鎖線に示した状態からヤゲンｙを研削
加工するための研削除去量、即ち、取代ｇはヤゲンｙの
高さｈを含むように多く必要としていたため、目の細か
い仕上砥石を用いることと相俟って、仕上げ加工時間が
増すばかりでなく、仕上砥石の摩耗が激しいために仕上
砥石の寿命が短いものとなっていた。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、眼鏡レンズを仕上げ加工する際の取代（研削除去
量）を少なくすることができ、仕上げ加工時間並びに仕
上砥石の摩耗を低減することができる眼鏡レンズ縁部の
研削方法及び研削装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ヤゲン位置設定部により
被加工レンズのヤゲン位置条件を加工前に予め設定した
後、Ｖ溝を備えた粗加工砥石により前記ヤゲン位置設定
部で設定されたヤゲン位置に粗ヤゲンを形成することを
要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、被加工レンズの
ヤゲン位置条件を加工前に予め設定するためのヤゲン位
置設定部を備えた眼鏡レンズ縁部の研削装置において、
前記ヤゲン位置設定部で設定されたヤゲン位置に粗ヤゲ
ンを形成させるためのＶ溝を備えた粗加工砥石を設けた
ものである。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の眼鏡レンズ縁部の研削方法及
び研削装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は、本発明に係る研削装置の特にヤゲ
ン形状表示システムを示すブロック図である。

【００１２】図１において、１はフレーム形状測定装
置、２はメモリ、３はレンズの屈折面位置を計測するた
めの計測装置である。

【００１３】このフレーム形状測定装置１は、眼鏡フレ
ームのレンズ枠ＬＦ（図１２参照）の形状、より正確に
はヤゲン溝軌跡を図２に示すように動径情報（ρｉ，θ
ｉ）［ｉ＝１，２，３，…Ｎ］として計測するためのも
のである。

【００１４】尚、フレーム形状測定装置１の詳細な構成
・作用は、特願昭６０−１１５０７９号及び特願昭６０
−２８７４９１号に開示したものと同じであるためその
詳細な説明は省略する。そして、このフレーム形状測定
装置１で測定された動径情報（ρｉ，θｉ）はメモリ２
に記憶される。

【００１５】計測装置３は、パルスモータ４と、パルス
モータ４の駆動により眼鏡レンズＬに接近離反する支持
台５と、支持台５上に配置されて眼鏡レンズＬの前側屈
折面Ｌｆ及び後側屈折面Ｌｂに当接させられるフィラー
６，７と、フィラー６，７の移動量を検知可能に支持台
５上に装着されたエンコーダ８，９を有する。

【００１６】一方、眼鏡レンズＬは、図示しないキャリ
ッジ本体に設けられたレンズ回転軸１０，１０間に挟持
されている。

【００１７】このレンズ回転軸１０，１０はパルスモー
タ１１により回転駆動可能に設けられている。従って、
眼鏡レンズＬは、パルスモータ１１によりレンズ回転軸
１０，１０と一体に回転駆動させられる。

【００１８】パルスモータ１１にはメモリ２からの動径
角度θｉが入力される。そして、パルスモータ１１は、
この入力を基にレンズ回転軸１０，１０を回転制御し
て、動径角度θｉだけレンズ回転軸１０，１０及び眼鏡
レンズＬを回転させる。

【００１９】他方、計測装置３のパルスモータ４には、
メモリ２から動径長ρｉが入力される。そして、パルス
モータ４は、この入力を基に支持台５を駆動して、フィ
ラー６，７を動径長ρｉの位置に位置づけするようにな
っている。

【００２０】エンコーダ８，９の検出量ｆＺｉ，ｂＺｉ
は演算装置１２に入力されて後述する演算処理が施され
る。

【００２１】演算装置１２には、入力装置１３と表示装
置１４とが接続されている。入力装置１３と表示装置１
４は、図３に示すように、操作パネル１５に一体に取り
付けられており、表示装置１４は、例えば、液晶からな
るグラフィクディスプレイ装置である。

【００２２】この演算装置１２により求められたレンズ
形状データはメモリｍ１又はメモリｍ２に入力されて記
憶されるようになっている。

【００２３】入力装置１３は、ヤゲン頂点距離の変更等
を操作する際に使用される「ｓ」ボタン１３ａ，「ｔ」
ボタン１３ｂ，「ｃ」ボタン１３ｃ，「ｉ」ボタン１３
ｄ，「Ｄ」ボタン１３ｅ，「ＳＥＴ」ボタン１３ｆ、表
示装置１４の表示状態を如く切り換えるための「表示切
換」ボタン１３ｇ、未加工レンズが右眼用なのか左眼用
なのかを選択する「Ｒ」ボタン１３ｈ及び「Ｌ」ボタン
１３ｉ、演算データを記憶するための「Ｍ」ボタン１３
ｊ、前に測定演算した一方のレンズデータを利用する際
に使用される「Ｐ」ボタン１３ｋ、動径ρｉを示す指針
線Ｈ（図１０参照）を移動させるための「ρｉ」ボタン
１３ｍ、未加工レンズの測定を開始するための「スター
ト」ボタン１３ｎ等を備えている。

【００２４】演算処理後の眼鏡レンズＬは、図示しない
駆動装置により回転させられる粗加工砥石１６により、
図４（Ａ）に示した１点鎖線の原形から実線に示した形
状にまで粗加工研削された後、図示しない仕上げ加工砥
石により図４（Ｂ）に示した１点鎖線（図４（Ａ）の実
線に同じ）の形状から実線に示した形状にまで仕上げ加
工研削される。

【００２５】ここで使用されている粗加工砥石１６は、
目の粗い第１粗加工砥石１６ａと、この第１粗加工砥石
１６ａよりも目の細かい第２粗加工砥石１６ｂとを備え
ていると共に、その加工面には演算装置１２の結果に基
づいて眼鏡レンズＬに粗ヤゲンＹ’を形成するためのＶ
溝１６ｃ，１６ｃが設けられている。

【００２６】次に、図５の模式図及び図６乃至図９のフ
ローチャートに沿って上記装置による演算処理から粗加
工研削に至る工程を詳述する。尚、図６乃至図９のフロ
ーチャートにおいて、各ステップは「ＳＴ」と省略して
図示する。また、図６及び図７は右レンズデータ処理、
図８及び図９は左レンズデータ処理を示し、ここでは右
レンズを先に処理するものとして説明する。

【００２７】［Ｉ］眼鏡レンズヤゲンデータ処理 （ステップ１＝フレーム形状測定）眼鏡フレームのレン
ズ枠ＬＦの形状をフレーム形状測定装置１で測定した
後、図示しない入力手段により入力されたフレーム幾何
学中心間距離“ＦＰＤ”、装用者の瞳孔間距離“Ｐ
Ｄ”、フレームの幾何学中心と瞳孔中心との上下方向ズ
レ量“ＵＰ”の各値にて支持された位置を中心としたヤ
ゲン軌跡の動径情報（ρｉ，θｉ）をメモリ２に記憶さ
せる。

【００２８】尚、この眼鏡フレームの左右のレンズ枠は
同一形状・同一大きさであるので、右レンズ枠のヤゲン
軌跡の動径情報（ρｉ，θｉ）は左レンズ形状のデータ
処理に利用することも可能である。

【００２９】（ステップ２＝右眼未加工レンズ測定，コ
バ厚演算）図１に示すように、未加工眼鏡レンズＬの前
側屈折面Ｌｆ及び後側屈折面Ｌｂにフィラー６，７をそ
れぞれ当接させた状態で、右眼選択用の「Ｒ」ボタン１
３ｈを押した後に「スタート」ボタン１３ｎを押すと、
右眼レンズの前側屈折面Ｌｆ及び後側屈折面Ｌｂの動径
長ρｉに対応する位置測定が開始される。

【００３０】これにより、メモリ２から動径長ρｉに対
応するパルスをパルスモータ４へ入力して、このパルス
モータ４を所定パルス数駆動させることにより、支持台
５を駆動してフィラー６，７を動径長ρｉの位置へ移動
させる。

【００３１】一方、パルスモータ１１にはメモリ２から
動径角度θｉに対応するパルスを入力して、このパルス
モータ１１を所定パルス数駆動することにより、レンズ
回転軸１０，１０及び眼鏡レンズＬをθｉ回転させる。

【００３２】このときのフィラー６，７のＺ方向（レン
ズＬの光軸方向）への移動量をエンコーダ８，９で検出
して、エンコーダ８，９による検出値ｆＺｉ，ｂＺｉを
演算装置１２に入力する。この演算装置１２は、コバ厚
Δｉ＝ｆＺｉ−ｂＺｉを求める。

【００３３】（ステップ３＝最大コバ厚、最小コバ厚選
択）演算装置１２は、コバ厚Δｉの内、最大コバ厚ΔＭ
ＡＸ（＝ｆＺａ−ｂＺａ）を持つ動径（ρａ，θａ）
と、最小コバ厚ΔＭＩＮ（＝ｆＺｂ−ｂＺｂ）を持つ動
径（ρｂ，θｂ）とを選択する。

【００３４】尚、ここで、ｆＺａは動径ρａにおける前
側屈折面ＬｆのＺ方向位置、ｂＺａは動径ρａにおける
後側屈折面ＬｂのＺ方向位置、ｆＺｂは動径ρｂにおけ
る前側屈折面ＬｆのＺ方向位置、ｂＺｂは動径ρｂにお
ける後側屈折面ＬｂのＺ方向位置である。

【００３５】（ステップ４，５＝ヤゲン頂点位置，カー
ブ値演算）このレンズＬの周縁部にヤゲンＹを形成する
ためのヤゲン砥石のヤゲン溝（Ｖ字状溝）の大きさ・形
状は予め分かっている。

【００３６】このようなヤゲン砥石でコバ厚Δｉを有す
るレンズ周縁部にヤゲンを形成する場合において、前側
コバ端からヤゲン頂点までの距離とヤゲン頂点距離から
後側コバ端までの距離との比をｍ：ｎに設定する。

【００３７】ここで、最大コバ厚ΔＭＡＸにおけるヤゲ
ン頂点位置をｅＺａとし、最小コバ厚ΔＭＩＮにおける
ヤゲン頂点位置をｅＺｂとすると、ヤゲン頂点位置ｅＺ
ａ，ｅＺｂは、 ｅＺａ＝ｆＺａ＋（ｍ／ｍ＋ｎ）ΔＭＡＸ…（１） ｅＺｂ＝ｆＺｂ＋（ｍ／ｍ＋ｎ）ΔＭＩＮ…（２） から求める。次に、 ｅＲ²＝ρａ²＋（ｅＺ０−ｅＺａ）²…（３） ｅＲ²＝ρｂ²＋（ｅＺ０−ｅＺｂ）²…（４） を解いて、ヤゲン曲面ｙｃの曲率半径ｅＺ０，ｅＲを求
める。

【００３８】ここで、（３），（４）式の左辺は同じで
あるので、（３）＝（４）より、 ρａ²＋（ｅＺ０−ｅＺａ）²＝ρｂ²＋（ｅＺ０−ｅＺｂ）² となり、これをｅＺ０について解くと、 ２ｅＺ０（ｅＺａ−ｅＺｂ）＝ρａ²−ρｂ²＋ｅＺａ²−ｅＺｂ² よって、ｅＺ０は、 ｅＺ０＝（ρａ²−ρｂ²）＋（ｅＺａ²−ｅＺｂ²）／２（ｅＺａ−ｅＺｂ）… （５） から求められる。

【００３９】また、ヤゲン曲面ｙｃのカーブ値Ｃｅは、 Ｃｅ＝｛（ｎ−１）／ｅＲ｝×１００…（６） （ここでｎは眼鏡レンズＬの屈折率） より求められる。各式（１）〜（６）の計算は演算装置
１２で実行される。

【００４０】演算装置１２は、 ｆＲ²＝ρａ²＋（ｆＺ０−ｆＺａ）²…（７） ｆＲ²＝ρｂ²＋（ｆＺ０−ｆＺｂ）²…（８） の２式より、眼鏡レンズＬの前側屈折面Ｌｆの曲率半径
ｆＲを求める。

【００４１】研削装置のヤゲン研削砥石のＶ溝の角度γ
及び深さＶは既知であるため、前側屈折面Ｌｆの曲率半
径ｆＲとヤゲン曲面の曲率半径ｅＲ及び深さＶから前側
屈折面Ｌｆのコバ端ｋａの位置ｋＺａ，コバ端ｋｂの位
置ｋＺｂを求める。そして、最大コバのヤゲン頂点距離
ｓ，最小コバのヤゲン頂点距離ｔ ｓ＝ｅＺａ−ｋＺａ…（９） ｔ＝ｅＺｂ−ｋＺｂ…（１０） を求める。

【００４２】また、同様に任意の動径ρｉにおける前側
屈折面Ｌｆのコバ端をｋｉとし、コバ端ｋｉにおける位
置をｋＺｉとし、任意の動径ρｉにおけるヤゲン頂点位
置をｅＺｉ、このコバ端ｋｉからヤゲン頂点位置ｅＺｉ
までのヤゲン頂点距離をＵとすると、ヤゲン頂点位置ｅ
Ｚｉは、 ｅＲ²＝ρｉ²＋（ｅＺ０−ｅＺｉ）²…（１１） より√（ｅＲ²−ρｉ²）＝ｅＺ０−ｅＺｉを解いて ｅＺｉ＝ｅＺ０−√（ｅＲ²−ρｉ²）…（１２） から得られる。

【００４３】尚、上述したように、ヤゲン曲面ｙｃのカ
ーブ値Ｃｅが求められた後は、Ｃｅを基にして任意の動
径ρｉ位置におけるヤゲン頂点位置を算出してもよい。

【００４４】（ステップ６＝表示）表示装置１４は、上
記ステップで求められたヤゲンカーブ値Ｃｅ，ヤゲン頂
点距離ｓ，ｔをデジタル表示すると共に、ヤゲンの断面
形状Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を模式的に図３に示すように表示
する。

【００４５】（ステップ７＝ヤゲン距離ｓ，ｔの変更／
表示モードの変更）このステップ７では、表示装置１４
の表示状態を「表示切換」ボタン１３ｇの押圧により図
１０（Ａ），図１０（Ｂ）の如く切り換え、「ρｉ」ボ
タン１３ｍの押圧による動径ρｉを示す指針線Ｈを移
動、「ｔ」ボタン１３ｂ，「ｓ」ボタン１３ａ，「ｉ」
ボタン１３ｄ，「Ｄ」ボタン１３ｅ等の押圧によるヤゲ
ン頂点距離の変更等、画面表示の変更又はデータの変更
を行う。

【００４６】ここで、操作者は表示装置１４にデジタル
表示されたヤゲン頂点距離ｓが眼鏡フレームのレンズ枠
ＬＦの最大のフレーム厚さＷ１（図１２参照）を測定
し、その半分の値をレンズ枠ＬＦ前面からレンズ枠ＬＦ
のヤゲン溝のＶ溝底までの最大の距離（フレームの最大
ヤゲン距離）とするが、実際にはフレームの最大ヤゲン
距離Ｄ１を予め測定しておく。同様に最小のフレーム厚
さＷ２を測定し、その半分の値をフレームの最小ヤゲン
距離とするが、実際には最小ヤゲン距離Ｄ２を測定して
おく。

【００４７】このフレームの最大ヤゲン距離Ｄ１とレン
ズの最大ヤゲン距離ｓとを比較し、もし両方が相違する
場合は図４に示す入力装置１３の「Ｓ」ボタン１３ａを
ＯＮした後、表示値ｓを増加させたい場合は「ｉ」ボタ
ン１３ｄを押し、表示値ｓを減少させたい場合は「Ｄ」
ボタン１３ｅを押す。

【００４８】同様に、レンズ枠Ｌｆの最小ヤゲン距離Ｄ
２とレンズの最小ヤゲン距離ｔとを比較し、変更する場
合は「ｔ」ボタン１３ｂをＯＮした後、上記と同様の操
作をする。

【００４９】このような表示値ｓ，ｔの増減量（シフト
量）は、表示装置１４の表示部に表示された「位置」の
後に、「±０．…」のような数値として表示される。

【００５０】すなわち、この数値で示されるシフト量
は、ｍ：ｎのコバ分割比を用いて演算により求められた
ヤゲン頂点位置、すなわち前側屈折面Ｌｆからヤゲン距
離ｓ，ｔのところにヤゲン頂点を位置させたときのヤゲ
ン位置を「０」としたときに、この位置からどれだけ移
動した位置に実際の加工のヤゲン頂点を位置させるかを
示す。

【００５１】また、任意の動径ρｉの位置を変更して、
変更位置のヤゲン断面形状を変更する場合は、「表示切
換」ボタン１３ｇを押して図１０（Ｂ）に示した表示を
切り換え、次に「ρｉ」ボタン１３ｍを押した後に
「ｉ」ボタン１３ｄ又は「Ｄ」ボタン１３ｅを押す。
「ρｉ」ボタン１３ｍを押した後に「ｉ」ボタン１３ｄ
を押すと、動径ρｉを示す指針線Ｈが時計方向に回転し
て位置を変える。

【００５２】一方、「ρｉ」ボタン１３ｍを押した後に
「Ｄ」ボタン１３ｅを押すと、動径ρｉを示す指針線Ｈ
が反時計方向に回転して位置を変える。これに伴い、表
示装置１４に表示されたρｉのヤゲン断面形状Ｙ３の表
示も動径ρｉに位置する形状に変更される。

【００５３】（ステップ８＝表示）このステップでは、
ステップ７で変更された表示値ｓ，ｔ，指針線Ｈの位
置，ヤゲン形状Ｙ１等が表示されてステップ９に移行す
る。

【００５４】ステップ７において「表示切換」ボタン１
３ｇを押すと、図１０（Ａ）に示したように、レンズ周
縁形状，レンズ湾曲形状，カーブ値（図ではカーブ５．
０）及び、ｍ：ｎで設定したヤゲン頂点位置からのシフ
ト量（図では位置＋０．３）等が表示される。

【００５５】また、ステップ７において、更に「表示切
換」ボタン１３ｇを押すと、図１０（Ｂ）に示したよう
に、レンズ周縁形状，レンズヤゲン断面形状，カーブ値
（図ではカーブ５．０）及び、ｍ：ｎで設定したヤゲン
頂点位置からのシフト量（図では位置＋０．３）最大コ
バ厚の位置，最小コバ厚の位置等が表示される。

【００５６】尚、ステップ５で求められたヤゲン頂点位
置、すなわち、「ｍ：ｎで設定し且つ計算で求められた
ヤゲン頂点位置」は、ステップ５からステップ６に移行
した直後では変化させられていない。

【００５７】従って、ステップ５からステップ６に移行
した直後では、ヤゲン頂点位置のシフト量は「０」とな
り、図１０（Ａ），（Ｂ）の「位置＋０．３」は「位置
０」の表示となる。

【００５８】（ステップ９＝セットボタン押圧判断）こ
のステップ９では、「ＳＥＴ」ボタン１３ｆが押された
か否かが判断され、押されていなければＮＯでステップ
８にループされ、「表示値ｓ，ｔ，指針線Ｈ，ヤゲン形
状Ｙ３の変更操作」が続行可能な状態となる。

【００５９】また、「ＳＥＴ」ボタン１３ｆが押されて
ＹＥＳであれば、ステップ１０に移行する。

【００６０】（ステップ１０＝新たなヤゲンカーブの演
算）演算装置１２は、変更されたヤゲン頂点位置ｅＺ
ａ’，ｅＺｂ’から（２）式と同様に、 ｅＲ’²＝ρａ²＋（ｅＺ０−ｅＺａ’）²……（３）’ ｅＲ’²＝ρｂ²＋（ｅＺ０−ｅＺｂ’）²……（４）’ を計算し、新たなヤゲン曲面の曲率半径ｅＲ’を求め、
（３）式と同様に Ｃｅ’＝（ｎ−１／ｅＲ’）×１００…（６）’ より新たなヤゲンカーブ値Ｃｅ’を計算し、ステップ１
１に移行する。

【００６１】（ステップ１１＝表示）このステップで
は、ステップ１０で計算されたカーブ値を表示装置１４
に表示させて、ステップ１２に移行する。

【００６２】（ステップ１２＝データ記憶判断）このス
テップ１２では、「Ｍ」ボタン１３ｊが押されてＯＮし
たか否かを判断し、ＯＮしていなければステップ７に戻
り、「表示値ｓ，ｔ，指針線Ｈ，ヤゲン形状Ｙ３の変更
操作」を続行可能な状態とする。

【００６３】また、ＯＮしていればステップ１３に移行
する。

【００６４】（ステップ１３＝データ記憶）このステッ
プでは、ステップ１乃至ステップ１２で得られたレンズ
データおよびレンズ形状データ等の情報がメモリｍ１に
記憶させられ、右眼レンズヤゲン情報表示処理が終了
し、ステップ１４に移行する。

【００６５】（ステップ１４＝粗ヤゲン加工）上記ステ
ップ１乃至ステップ１３により演算されたデータに基づ
いて深さＶよりも取り代ｖを余らせた位置にまで粗加工
砥石１６を回転させ、粗ヤゲンＹ’を研削形成しながら
未加工の眼鏡レンズＬを粗加工する。そして、この粗加
工が終了すると、ステップ１５に移行する。

【００６６】（ステップ１５＝ヤゲン加工）ステップ１
４で粗加工された眼鏡レンズＬをフレーム枠ＬＦの枠形
状に一致するように、即ち、ステップ１乃至ステップ１
３により演算されたデータにより深さｖの取り代Ｇを仕
上げ砥石により研削する。

【００６７】このとき、仕上げ加工後の眼鏡レンズＬの
周端面形状に沿う様に粗加工研削されているので、取り
代Ｇの研削量は少なく設定することができ、仕上げ砥石
による研削加工に要する時間は少なくて済む。

【００６８】［ヤゲン距離ｓ，ｔのカーブ値による変
更］上述したように、ヤゲン距離ｓ，ｔを直接変更する
代わりに、図７に示すように、カーブ値Ｃｅを変更する
ようにしてもよい。尚、上述したステップと同一の内容
のものには同一のステップ記号を付してその説明を省略
する。

【００６９】（ステップ７’＝カーブ値変更）入力装置
１３の「ｃ」ボタン１３ｃをＯＮして「ｉ」ボタン１３
ｄ又は「Ｄ」ボタン１３ｅを操作し、カーブ値Ｃｅを変
更する。

【００７０】（ステップ８’＝表示）このステップで
は、ステップ７’で入力された変更値が表示装置１４に
表示され、ステップ９’に移行する。

【００７１】（ステップ９’＝セットボタン押圧判断）
このステップでは、「ＳＥＴ」ボタン１３ｆが押された
か否かが判断される。そして、「ＳＥＴ」ボタン１３ｆ
が押されていなければＮＯで、ステップ７’にループし
て数値の入力変更が続行される。また、「ＳＥＴ」ボタ
ン１３ｆが押されていればステップ１０’に移行する。

【００７２】（ステップ１０’＝新なｓ’，ｔ’演算）
演算装置１２は、変更後のカーブ値Ｃｅ’からヤゲン曲
率半径ｅＲ’を ｅＲ’＝（ｎ−１／Ｃｅ’）×１００…（６）” として求め、新たなヤゲン頂点位置ｅＺａ’，ｅＺｂ’
を（２）の関係に ｅＲ’²＝ρａ²＋（ｅＺ０−ｅＺａ’）²…（３）’ ｅＲ’²＝ρｂ²＋（ｅＺ０−ｅＺｂ’）²…（４）’ を解いて求め、新たなヤゲン距離ｓ’，ｔ’を（５）式
と同様に、 ｓ’＝ｅＺａ’−ｋＺａ…（９）’ ｔ’＝ｅＺｂ’−ｋＺｂ…（１０）’ から求める。

【００７３】（ステップ１１’＝表示）ステップ１０’
で求めた新たなｓ’，ｔ’を表示装置１４に表示し、ス
テップ１２’に移行する。

【００７４】このようにして変更されたレンズのヤゲン
距離ｓ’，ｔ’がフレームのヤゲン距離Ｄ１，Ｄ２を満
足するか、ごく近似した値となるまでカーブ値Ｃｅを変
更する。

【００７５】（ステップ１２’＝データ記憶判断）この
ステップでは、「Ｍ」ボタン１３ｊが押されたか否かを
判断し、押されていなければＮＯでステップ６にループ
してデータ変更入力が続行され、「Ｍ」ボタン１３ｊが
押されていればステップ１３’に移行する。

【００７６】（ステップ１３’＝データ記憶）このステ
ップでは、上述したようにして変更されたレンズのヤゲ
ン距離ｓ’，ｔ’がメモリｍ１に記憶される。

【００７７】［ＩＩ］左眼レンズヤゲンデータ処理 （ステップ２１＝ヤゲンデータ変換）このステップ２１
では、眼鏡フレームの左右のレンズ枠ＬＦが左右対称の
同一形状であるので、ステップ１で求めたメモリｍ１に
記憶させたヤゲン軌跡の動径情報（ρｉ，θｉ）を利用
することができる。

【００７８】従って、左眼レンズデータを処理する際に
は、ヤゲン軌跡の動径情報（ρｉ，θｉ）を測定する作
業は省略し、このヤゲン動径情報（ρｉ，θｉ）を左眼
用に変換処理し、ステップ２２に移行する。

【００７９】（ステップ２２，２３＝左眼未加工レンズ
測定，コバ厚演算／コバ厚選択）図１に示すように、未
加工状態の眼鏡レンズＬの前側屈折面Ｌｆ及び後側屈折
面Ｌｂにフィラー６，７をそれぞれ当接させた状態で、
左眼選択用の「Ｌ」ボタン１３ｉを押した後に「スター
ト」ボタン１３ｎを押すと、左眼レンズの前側屈折面Ｌ
ｆ及び後側屈折面Ｌｂの動径長ρｉに対応する位置測定
が開始される。

【００８０】これにより、右眼レンズのコバ厚演算（ス
テップ２）と同様に、ヤゲン動径情報（ρｉ，θｉ）に
おけるコバ厚Δｉを求めると共に、最大コバ厚ΔＭＡＸ
（＝ｆＺａ−ｂＺａ）を持つ動径（ρａ，θａ）と最小
コバ厚ΔＭＩＮ（＝ｆＺｂ−ｂＺｂ）を持つ動径（ρ
ｂ，θｂ）を選び、ステップ２４に移行する。

【００８１】（ステップ２４＝右レンズデータの利用判
断）このステップでは、前に測定演算した右レンズデー
タを利用するための「Ｐ」ボタン１３ｋ（選択手段）が
押されたか否かが判断される。

【００８２】そして、「Ｐ」ボタンが押されていなけれ
ばステップ２５に移行し、「Ｐ」ボタン１３ｋが押され
ていればステップ２６に移行する。

【００８３】（ステップ２５＝スタートボタン押圧判
断）このステップでは、ヤゲンカーブ演算処理を行わせ
るために「スタート」ボタン１３ｎが押されたか否かが
判断される。「スタート」ボタン１３ｎが押されていれ
ば、ステップ２７，ステップ２８の処理をステップ４，
ステップ５と同様に行って、左レンズのヤゲンカーブＣ
ｅ及びヤゲン頂点距離ｓ，ｔが求められ、ステップ２９
に移行する。

【００８４】（ステップ２６＝レンズデータ変換処理）
［Ｉ］で求められて記憶された右レンズデータがメモリ
ｍ１から呼び出され、この右レンズデータが左レンズデ
ータ用に変換処理され、ステップ２９に移行する。

【００８５】この際、左眼レンズのヤゲン頂点位置は、
前回演算により求められた「ヤゲン頂点距離ｓ，ｔ」及
び「位置 ±０．…」で示されるシフト量等を基に求め
られる。

【００８６】ここで、このヤゲン頂点距離ｓ，ｔは、眼
鏡レンズＬの最大コバ厚，最小コバ厚をｍ：ｎで分割し
たときのレンズ前側屈折面Ｌｆからの距離である。ま
た、シフト量は、ｍ：ｎのコバ分割比を用いて演算によ
り求められたヤゲン頂点位置、すなわち前側屈折面Ｌｆ
からヤゲン距離ｓ，ｔのところにヤゲン頂点を位置させ
たときのヤゲン位置を「０」としたときに、この位置か
らどれだけ移動した位置に実際の加工のヤゲン頂点を位
置させるかを示す。

【００８７】従って、ヤゲン頂点位置のレンズ前後への
シフト量をΔａ（前側はマイナス量，後側はプラス量）
とすると、左眼レンズの最大コバ厚における前側屈折面
Ｌｆからのヤゲン頂点距離をｓＬ，最小コバ厚における
前側屈折面Ｌｆからのヤゲン頂点距離をｔＬとすると、
実際の左眼レンズの加工に用いられるヤゲン頂点距離ｓ
Ｌ，ｔＬは、 ｓＬ＝ｓ＋Δａ＝ｅＺａ−ｋＺａ＋Δａ…（１３） ｔＬ＝ｔ＋Δａ＝ｅＺｂ−ｋＺｂ＋Δａ…（１４） として演算により求められる。

【００８８】このヤゲン頂点距離ｓＬ，ｔＬにおける左
眼レンズのヤゲン頂点位置ｅＺａ，ｅＺｂは、 ｅＺａ＝ｓＬ＋ｋＺａ−Δａ…（１５） ｅＺｂ＝ｔＬ＋ｋＺｂ−Δａ…（１６） として求められる。

【００８９】（ステップ２９＝表示）このステップ２９
では、ステップ２７，２８で求められたヤゲンカーブを
含むレンズデータ、又は、ステップ２６で前のデータか
ら求められたレンズデータが表示装置１４に表示され
る。

【００９０】このデータとしては、ステップ６と同様
に、左レンズのヤゲンカーブ値Ｃｅ，ヤゲン頂点距離
ｓ，ｔ、ヤゲンの断面形状Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３等がある。

【００９１】（ステップ３０＝ヤゲン距離ｓ，ｔの変更
／表示モードの変更）表示装置１４の表示状態を図１１
（Ａ），（Ｂ）の如く切り換えるための「表示切換」ボ
タン１３ｇ、動径ρｉを示す指針線Ｈ’を移動させるた
めの「ρｉ」ボタン１３ｍ、ヤゲン頂点距離を変更する
ための「ｔ」ボタン１３ｂ，「ｓ」ボタン１３ａ，
「ｉ」ボタン１３ｄ，「Ｄ」６５等を押して、画面表示
の変更又はデータの変更を行う。この操作は、ステップ
７における操作と同じである。

【００９２】（ステップ３１＝表示）ステップ３０で変
更された左眼レンズの表示値ｓ，ｔ、指針線Ｈ’の位
置、ヤゲン形状Ｙ３等が、右眼データと同時に表示装置
１４に表示されてステップ３２に移行する。

【００９３】すなわち、ステップ３０において「表示切
換」ボタン１３ｇを押すと、図１１（Ａ）に示したよう
に、前回求められた右眼レンズデータ（図形データは一
部が破線）が表示装置１４の表示画面の左半分に表示さ
れる。

【００９４】一方、左眼レンズのレンズ周縁形状，レン
ズ湾曲形状，カーブ値（図ではカーブ５．０）および、
ｍ：ｎで設定したヤゲン頂点位置からのシフト量（図で
は位置＋０．３）等のデータが表示装置１４の表示部の
右半分に表示される。

【００９５】また、更にステップ３０で「表示切換」ボ
タン１３ｇを押すと、図１１（Ｂ）に示したように、前
回求められた右眼レンズのレンズ周縁形状、レンズヤゲ
ン断面形状、カーブ値等のデータ（図形データは一部が
破線）が表示装置１４の表示画面の左半分に表示され
る。

【００９６】一方、左眼レンズのレンズ周縁形状、レン
ズヤゲン断面形状、カーブ値（図ではカーブ５．０）及
び、ｍ：ｎで設定したヤゲン頂点位置からのシフト量
（図では位置＋０．３）等のデータが表示装置１４の表
示部の右半分に表示される。

【００９７】尚、左眼レンズのヤゲン位置のシフト量の
「位置」表示は、前回と同様で、ステップ３０における
ボタン操作による変更では左眼レンズのデータのみが変
更される。

【００９８】（ステップ３２〜ステップ３６及びステッ
プ３０’〜ステップ３６’）ステップ３２〜ステップ３
５の処理及びステップ３０’〜ステップ３５’の処理の
内、変更されたデータはステップ３６又はステップ３
６’でメモリｍ２に記憶される。また、これらの処理
は、ステップ９〜ステップ１３及びステップ９’〜ステ
ップ１３’の処理と同じであるので、その説明は省略す
る。

【００９９】これらのステップが終了後、メモリｍ２に
記憶されたレンズデータを基に左眼レンズのヤゲン加工
（ステップ１４，ステップ１５）を行う。

【０１００】以上説明した実施例では、左右眼のレンズ
データを表示装置１４の表示部に同時に表示させるよう
にした例を示したが、必ずしもこれに限定されるもので
はなく、左右眼のレンズデータを別々に表示してもよ
い。また、図３に示したヤゲン距離ｓ’，ｔ’をデジタ
ル表示する代わりに、図１３に示すように、スケールと
インデックスを画像表示するようにしてもよい。また、
ここでは、コバ厚ΔＭＡＸ，ΔＭＩＮに限って表示して
いるが、任意の経線におけるコバ厚Δを表示することも
可能である。

【０１０１】

【発明の効果】本発明にあっては、以上説明したように
したように、粗加工砥石１６で眼鏡レンズＬを粗加工研
削する際、演算装置１２で演算された各種データに基づ
いて粗ヤゲンＹ’を研削形成するので、眼鏡レンズを仕
上げ加工する際の取代（研削除去量）を少なくすること
ができ、仕上げ加工時間並びに仕上砥石の摩耗を低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る研削装置の構成を示す説明図であ
る。

【図２】レンズ枠とその動径情報の関係を示す説明図で
ある。

【図３】入力装置と表示装置の一例を示す平面図であ
る。

【図４】眼鏡レンズの端部の断面図で、（Ａ）は粗加工
終了状態、（Ｂ）は仕上げ加工終了状態である。

【図５】本発明の原理を説明するための模式図である。

【図６】本発明の作用を右レンズに適用した場合のフロ
ーチャートである。

【図７】本発明の作用を右レンズに適用した場合の他例
のフローチャートである。

【図８】本発明の作用を左レンズに適用した場合のフロ
ーチャートである。

【図９】本発明の作用を左レンズに適用した場合の他例
のフローチャートである。

【図１０】表示装置に表示される右レンズのデータ・図
形の一例を示す説明図である。

【図１１】表示装置に表示される左レンズのデータ・図
形の一例を示す説明図である。

【図１２】レンズ枠に枠入れされた眼鏡レンズのヤゲン
距離とフレーム枠のヤゲン頂点距離との関係を示す模式
図である。

【図１３】表示装置の表示状態の他例を示す説明図であ
る。

【図１４】従来の研削装置で眼鏡レンズを研削した場合
の眼鏡レンズの説明図である。

【符号の説明】

Ｌ…眼鏡レンズ Ｙ’…粗ヤゲン １２…演算装置 １６…粗加工砥石 １６ｃ…Ｖ溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤゲン位置設定部により被加工レンズの
   ヤゲン位置条件を加工前に予め設定した後、Ｖ溝を備え
   た粗加工砥石により前記ヤゲン位置設定部で設定された
   ヤゲン位置に粗ヤゲンを形成する眼鏡レンズ縁部の研削
   方法。
2. 【請求項２】 被加工レンズのヤゲン位置条件を加工前
   に予め設定するためのヤゲン位置設定部を備えた眼鏡レ
   ンズ縁部の研削装置において、 前記ヤゲン位置設定部で設定されたヤゲン位置に粗ヤゲ
   ンを形成させるためのＶ溝を備えた粗加工砥石を設けた
   眼鏡レンズ縁部の研削装置。