JP4047753B2 - レンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置 - Google Patents
レンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ（円形の未加工レンズ及び眼鏡フレームに枠入れされた眼鏡レンズを含む）のレンズ形状及び前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材の外形画像を表示手段にレイアウト表示させる様にしたレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレンズ研削加工装置は、未加工で円形の眼鏡レンズを玉型形状データ（レンズ形状データ）に基づいてオート（自動）で研削加工することができるようになっている。
【０００３】
この眼鏡レンズのオート加工の工程には、ヤゲン加工や平加工等を行う前に、玉型形状データに基づく眼鏡レンズの加工位置のコバ厚測定のための工程がある。この場合、コバ厚形状測定装置の接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させて、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズの加工位置のコバ厚を測定するようになっている。
【０００４】
例えば、ヤゲン加工のためのコバ厚測定の工程では、ヤゲン頂点から略０．７ｍｍ内側に位置させて（ヤゲン形状の裾部）、接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させて、コバ厚を測定するようにしている。また、平加工のコバ厚測定の工程では、ヤゲン頂点位置に対応して接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させてコバ厚を測定するようにしている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
そして、従来のレンズ研削加工装置では、このようなコバ厚の測定に基づいて、眼鏡レンズが眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状（型板やリムレスフレームのデモ用レンズの形状も含む。）を取りきれるか否かの判定（判断）を行うようにしている。また、従来のレンズ研削加工装置では、上述のコバ厚の測定に基づいて、眼鏡レンズを挟持保持するレンズ回転軸に取りつけられた吸着カップ（吸着部材、吸着盤）に、コバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が接触するか否かを判定する加工可否判定も行われている。
【０００６】
この様な判定において、眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を取りきれない場合、或いは眼鏡レンズを挟持保持する吸着カップ（吸着部材、吸着盤）に接触子（フィーラ）が接触する場合には、「取りきれません」等の文字表示や警告表示する（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００７】
ここで、加工可否判定において、眼鏡レンズが玉型形状を取りきれないと判定しても、加工原点を僅かに動かすことにより眼鏡レンズが玉型形状を取りきれると判断される場合や、玉型形状が僅かに眼鏡レンズの円形形状内に含まれる場合や、一旦ヤゲン加工（仕上加工）してしまった後に面取加工や溝加工を後から追加して加工しなければならないような場合や、眼鏡装用者が眼鏡フレームを変える枠替え時に現在使用している眼鏡フレームよりもサイズが小さい新しい眼鏡フレームに現在使用している眼鏡レンズを加工して枠入れする場合において、コバ厚測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ（枠替え時は、前の眼鏡フレームに枠入れされていた眼鏡レンズ）の屈折面から外れることがあり、正確にコバ厚を測定することができなかった。
【０００８】
そこで、上述したような場合、コバ厚測定において眼鏡レンズ屈折面上の通常の加工軌跡（トレース）よりさらに２ｍｍ程度内側をなぞるコバ厚測定作業が行われている。
【０００９】
これを内トレースと呼ぶ。これは、加工原点を僅かに動かすことにより眼鏡レンズが玉型形状を取りきれると判断される場合や、ヤゲン加工後に追加で面取加工や溝加工を行う場合や、枠替え時などの場合で、コバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ屈折面から外れてしまうことが予想されるようなときに、予め内トレースの加工モードを選択実行することで、接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ屈折面から外れないようにするためである。なお、面取加工や溝加工を追加して行う場合には、通常の加工軌跡（トレース）よりもさらに１ｍｍ〜２ｍｍ程度内側をなぞるコバ厚測定作業が行われる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平２−１９０２４９号公報
【特許文献２】
特開平９−１８３０５２号公報
【特許文献３】
特開平３−１４９１６８号公報
【特許文献４】
特開２００２−１６６３４４号公報
【特許文献５】
特開平３−１５８７１４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した内トレースの場合、通常の加工軌跡（トレース）よりかなり内側になるため、研削砥石と吸着カップ（吸着部材、吸着盤）の干渉が生じなくても（通常の加工干渉が起こらなくても）、コバ厚測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）と吸着カップ（吸着部材、吸着盤）が干渉する虞がある。
【００１２】
そこで、本発明は、眼鏡レンズのコバ厚測定に際して、コバ厚測定用の接触子のトレース軌跡が前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材と干渉するか否かを判定して、干渉する場合に作業者に吸着カップ（吸着盤）の外形画像を変化させて警告表示するためのレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、眼鏡レンズのレンズ形状び前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、コバ厚測定用の接触子が前記眼鏡レンズの前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を玉型形状測定装置からの玉型形状に基づいて求めると共に、前記トレース軌跡に基づいて前記接触子を前記屈折面上で移動させたときに前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定する演算手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、前記演算手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１のレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置を備えるレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項３の発明は、眼鏡レンズを挟持して回転させる一対のレンズ回転軸と、前記眼鏡レンズに吸着された状態で前記レンズ回転軸に取り付けられて前記眼鏡レンズを前記レンズ回転軸に保持させる吸着部材と、前記眼鏡レンズについて玉型形状測定装置で測定された玉型形状に対応する位置のコバ厚を測定するために前記眼鏡レンズの屈折面に接触させられる接触子と、前記眼鏡レンズのレンズ形状及び前記吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、 前記接触子が前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を前記玉型形状に基づいて求めて、前記トレース軌跡に従って前記接触子を前記眼鏡レンズの屈折面をトレースさせて、前記眼鏡レンズの前記玉型形状におけるコバ厚を測定するための測定制御御手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、前記測定制御手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１８】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００１９】
ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視図を示す。
【００２０】
図２の正面図、図５の平面図に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００２１】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すように、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００２２】
また、図４の右側面図、図５の平面図、図７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００２３】
カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００２４】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂが配設されている。このレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
また、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの対向端部にはレンズ吸着カップ（レンズ吸着盤）５０１ｃ及びレンズ押さえ５０１ｄがそれぞれ装着され（取り付けられ）ている。
【００２７】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのレンズ吸着カップ（レンズ吸着盤）５０１ｃとレンズ押さえ５０１ｄとの間には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。尚、生地レンズ５０２は、レンズ吸着カップ５０１ｃで吸着又はレンズ吸着カップ５０１ｃに両面テープ等により接着することにより、レンズ吸着カップ５０１ｃに取り付けられている。
【００２８】
また、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２９】
また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。
【００３０】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００３１】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００３２】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００３３】
次に、このレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂ及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００３４】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝掘カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。
＜コバ厚測定手段＞
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００３５】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図１０（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３６】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
＜操作パネル７＞
操作パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３７】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３８】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３９】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００４０】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』、『内トレース』等がある。
【００４１】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４２】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４３】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００４４】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４５】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
＜制御回路＞
レンズ研削加工装置２は、図５４に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００４６】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００４７】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００４８】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００４９】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００５０】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
[作用]
次に、この様な構成の演算制御回路３１，３２による液晶表示器８への表示制御及び加工制御等について説明する。
＜液晶表示器８の表示一般＞
通常、この液晶表示器８の上縁部の左端部側には『レイアウト』タブＴＢ１，『加工中』タブＴＢ２が表示され、液晶表示器８の上縁部の右端部側には『加工済』タブＴＢ３，『メニュー』タブＴＢ４が表示され、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間にはカーソルＣ１〜Ｃ１１が上下に二行に表示される。この場合、上側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は右（Ｒ）用、下側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は左（Ｌ）用である。
【００５１】
また、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３のいずれかを選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。このアイコン表示エリアＥ１はカーソルＣ１〜Ｃ１１の真下に対応して配置されている。そして、アイコン表示エリアＥ１には、各カーソルＣ１〜Ｃ１１に対応するアイコンが図１５の如く表示される様になっている。また、メッセージ表示エリアＥ２はアイコン表示エリアＥ１の下で且つ左上に配置され、数値表示エリアＥ３はメッセージ表示エリアＥ２の右側に配置され、状態表示エリアＥ４は表示エリアＥ３，Ｅ４の下側に表示される。
【００５２】
そして、液晶表示器８は、タブＴＢ１の選択で『レイアウト』、タブＴＢ２のの選択で『加工中』表示、タブＴＢ３の選択で『加工済』の表示、タブＴＢ４の選択で『メニュー』の表示に切り替えられる。
【００５３】
また、液晶表示器８の下方には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。
【００５４】
更に、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００５５】
また、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００５６】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。
【００５７】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００５８】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００５９】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ホップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。
【００６０】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレンズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当するものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すように、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜使用することができる。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜Ａ１１に添えて表示しても良い。
【００６１】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００６２】
カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例えば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示しても良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。
【００６３】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００６４】
また、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部は、図１０に示したファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定された最終仕上状態を一目で容易に把握できるように図形表示するエリアである。例えば、図２２に示すように、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６により加工される最終仕上状態をヤゲン加工で前側屈折面及び後側屈折面の両方の面取加工を行い面取部を鏡面加工すると指定した場合に、メッセージ等表示エリアＥ２に最終仕上状態が表示され、作業者が設定した内容を図形表示して常に確認することができる。即ち、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部の図形表示は、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定される最終仕上状態（ヤゲン加工／平加工／溝加工の仕上の区別、通常仕上／鏡面仕上の区別、前後面の面取の有無とその大きさ、面取部の鏡面の有無等）を図形表示するものである。
【００６５】
また、状態表示エリアＥ４は、加工進捗により、ヤゲンシミュレーション表示に切り替わり、そのときのファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能が変化する。状態表示エリアＥ４での表示とは関係なく、レイアウト画面で設定した最終仕上状態を継続的に表示するので、操作途中での作業者の中断等があっても、指定内容の確認が何等操作を加えることなく確認することができる。
【００６６】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００６７】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００６８】
［レイアウト時の液晶表示器８の表示状態］
＜システム起動直後＞
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態となり、『加工中』タブＴＢ２と『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タブＴＢ４が表示される。
【００６９】
また、『レイアウト』タブＴＢ１が選択されている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセージ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してください。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求するメッセージが表示される。従って、このデータ転送が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関するものは表示されていない。
【００７０】
さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、『鏡面』が表示される。
【００７１】
＜データ要求直後＞
次に、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例えば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数値はＤＢＬと玉幅とから算出される。
【００７２】
＜レイアウト設定終了＞
この状態から、『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを操作することによって変更され、その変更後（又は変更せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄとを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定する。
【００７３】
数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定されると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもその面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，Ａ１０は表示されない。
【００７４】
また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しないように設定しても良い。
【００７５】
例えば、面取り加工を行わない場合にはアイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。
【００７６】
また、『サイズ』欄での数値設定後に『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能である。
【００７７】
＜レイアウトのその他の表示＞
（片眼データの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方のフレームのみのデータが転送された場合には、図２５に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７８】
（パターンデータの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７９】
＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞
ファンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バイフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポインタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示される。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅとを使用して行う。
【００８０】
＜枠替コース選択の場合＞
以前に使用していた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替えるためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用できるか否かを認識することができる。
【００８１】
［加工時の液晶表示器８の表示状態］
＜右眼レンズ加工開始（コバ厚測定）の場合＞
各種数値設定が終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、図２９に示すように、『加工中』タブＴＢ２が表示されると共に背景色も切り替わって加工中シート状態となる。また、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モードに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．５』が表示される。
【００８２】
この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコバ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイアウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレイアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。
【００８３】
尚、例えば、加工工程を認識させる手段としては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルインジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするなど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。
【００８４】
＜コバ厚確認の場合＞
コバ厚測定が終了すると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００８５】
また、ファンクションキーＦ４によって眼鏡フレームＦの種類として、何れかの『溝掘り』が選択されている場合には、図３３に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置での溝掘り形状とその位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。
【００８６】
尚、溝深さや溝幅は、眼鏡レンズの種類（プラスチックレンズやマイナスレンズ等）や玉型形状のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の範囲（例えば、眼鏡フレームＦの耳掛側か鼻当側に相当する動径角度範囲）で異なるように表示され、溝掘り加工される。
【００８７】
さらに、ファンクションキーＦ５によって面取り加工を行う場合には、図３４に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置でのヤゲン形状と面取り加工とを組み合わせた状態での断面形状が表示される。
【００８８】
その上、『溝掘り』及び面取り加工の両方を行う場合には、図３５に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状と面取り形状とを組み合わせた状態での断面形状、並びに、コバ厚最大位置マークＭｔｃ及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置での溝掘り形状と面取り形状とを組み合わせた位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。なお、これらの表示は、例えば、ヤゲンと溝との両方がフレーム部位によって異なるなど、眼鏡フレームＦの種類の変化に応じて断面形状が異なって表示するなどのように、上述したものに限定されるものではない。
【００８９】
この際、被加工レンズの面取り幅を眼鏡フレームＦの玉型形状データとしてのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の動径角度毎に変更することができるので、コバ厚最小位置Ｍｔｎでの面取り形状、コバ厚最大位置マークＭｔｃでの面取り形状及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆでの面取り形状について、容易に把握することができる。
【００９０】
また、状態表示エリアＥ３の下方には、ファンクションキーＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６での操作が可能となるように、『ヤゲン位置』表示モードの『全体』、右眼レンズ形状ＲＲを表示上で回転させる『回転』モードの『−』（反時計回り）『＋』（時計回り）、回転後の表示状態を元に戻すための『戻す』がファンクション表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に表示される。
【００９１】
＜右眼レンズ加工終了の場合＞
生地レンズからレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズの研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マークＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で表示される。
【００９２】
＜左眼レンズ加工の場合＞
右眼レンズ加工が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了すると、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅ＲＬｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００９３】
また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比較可能となるように表示される。
【００９４】
この際、左右両眼レンズのコバ端面における溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組み合わせた各シュミレーションを行ってコバ端面形状を比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示される。
【００９５】
［加工済み後の液晶表示器８の表示状態］
＜確認の場合＞
両眼レンズの加工が終了した後に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すように、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色も切り替わって加工済シート状態となる。
【００９６】
尚、この際の表示状態は、例えば、『右』スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の表示は図３６と同一である。
【００９７】
すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリアＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行状況を常に把握することができる。
【００９８】
［エラー等の表示例］
＜レイアウト設定時＞
レイアウト設定中にエラー表示を行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。
【００９９】
また、レンズ径が少し足りないときの対応として、レイアウトを微調整し直す場合や、内トレースするコースを選択する場合がある。このレンズ径が不足の時、表示画面は図４８の様に変わる。この図４８の表示状態において、ファンクションキーＦ２を押してＨ２の内トレースを選択することにより、液晶表示器８の表示状態は『内トレース』の表示モードになる。
（レンズ径不足の場合）
すなわち、眼鏡フレームのフレーム形状すなわち玉型形状データ（θｉ、ρｉ）を予めフレーム形状測定装置１で測定しておいて、データ要求スイッチ７ｃを押すことで、レンズ研削加工装置２の演算制御回路３１が玉型形状データ（θｉ、ρｉ）をフレーム形状測定装置１から転送させて取り込みメモリ３３に記憶させる。
【０１００】
この状態で作業者が加工開始スイッチである『右』スイッチ６ｅを押して加工をスタートさせると、演算制御回路３１は図４８に示したレイアウト設定用の画面表示を液晶表示器８に表示させる。即ち、演算制御回路３１は、取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）に基づく元の右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬを図４８の如く液晶表示器８の表示エリアＥ４に実線で示した如く表示させる。尚、リムレスフレームの場合には、フレーム形状ＦＲ，ＦＬが眼鏡レンズの玉形形状となる。
【０１０１】
この際、演算制御回路３１は、破線で示した生地レンズ（未加工眼鏡レンズ）を右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲに合成して表示させる。この表示において、レンズ形状１００から右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲに基づく眼鏡レンズを研削加工しようとした場合に、レンズ形状１００のレンズ径が不足している時、レンズ形状１００と右眼用フレーム形状ＦＲが図４８の様に部分的に重なる干渉部１０１が生じる。図４９（ａ）は、説明の便宜上、図４８の干渉部１０１を拡大して示したものである。
【０１０２】
この場合に演算制御回路３１は、液晶表示器８の表示エリアＥ２，Ｅ３，Ｅ４に跨って情報表示窓１０２を表示させ、例えば『レンズ径が不足しています。「戻る」スイッチを押してレイアウトを変更するか、大きいレンズに取り替えてください。』等の警告のメッセージを情報表示窓１０２内に表示させる。
【０１０３】
この図４８、図４９（ａ）の場合、レンズ形状１００と右眼用フレーム形状ＦＲの干渉の程度が小さいので、図４９（ｂ）の様に右眼用フレーム形状ＦＲがレンズ形状１００内に収まるように右眼用フレーム形状ＦＲを移動させれば良い。この為には右眼用フレーム形状ＦＲがレンズ形状１００内に収まるように処方値を変える。
【０１０４】
この処方値を変えるには、図１０の『▽』スイッチ７ｅを操作して図２６に示したようなカーソル式ポインタ（色を反転させた表示）ＰをＰＤ値の部分に移動させてＰＤ値を選択し、図１０に示した−＋スイッチ７ｄを図５０（ａ）に示した作業者の指１０３，１０４で操作することでＰＤ値を変更し（例えば図４８の６４ｍｍから図５０（ｂ）の６５ｍｍに変更し）、右眼用フレーム形状ＦＲをレンズ形状１００内に収める。
【０１０５】
この後、加工開始スイッチである『右』スイッチ６ｅを再度押して加工をスタートさせ、図５１のレイアウト設定の画面を表示させる。尚、液晶表示器８の表示エリアＥ４には、右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬが表示されると共に、右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬに対する通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌが同時に表示される。
（枠替えの場合）
また、枠替えを行う場合には、枠替え用の眼鏡フレームのフレーム形状即ち玉型形状を予めフレーム形状測定装置１で測定して、フレーム形状データすなわち玉型形状データ（θｉ，ρｉ）を求めておく。そして、作業者がデータ要求スイッチ７ｃを押したとき、レンズ研削加工装置２の演算制御回路３１が玉型形状データ（θｉ、ρｉ）をフレーム形状測定装置１から転送させて取り込んでメモリ３３に記憶させる。
【０１０６】
一方、図５１のレイアウト設定の画面にすると、演算制御回路３１は取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）に基づく元の右眼用眼鏡レンズ形状ＬＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＬＬを液晶表示器８の表示エリアＥ４に表示させる。この際、演算制御回路３１は、眼鏡フレンズ形状ＬＲ，ＬＬに対して通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌを合成表示させる。
【０１０７】
この状態において取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）が枠替えのための眼鏡レンズの玉型形状データの場合、図５２（ａ）に実線で示したようなフレーム形状ＦＲ，ＦＬが表示されると共に、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌがフレーム形状ＦＲ，ＦＬに対して合成表示される。
【０１０８】
この際、図５２（ａ）のフレーム形状ＦＲ，ＦＬは、元の右眼用眼鏡レンズと左眼用眼鏡レンズを枠替え用の形状に平研削したときの眼鏡レンズ形状と一致する。即ち、フレーム形状ＦＲ，ＦＬは、図５３に示した眼鏡レンズＬの周面（周縁すなわちコバ端）Ｌ１のレンズ形状と一致する。この図５３において眼鏡レンズＬは、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのレンズ吸着カップ５０１ｃとレンズ押さえ５０１ｄとの間に挟持されている。この眼鏡レンズＬは、元の右眼用眼鏡レンズ（又は左眼用眼鏡レンズ）を枠替え用の眼鏡フレームのためのヤゲン頂点Ｙの軌跡形状（フレーム形状）より僅かに大きく、且つヤゲン頂点Ｙの軌跡形状に沿うように周面（周縁）が平研削されている。
【０１０９】
そして、演算制御回路３１は、ファンクションキーＦ２を操作して『枠替え』又は『内トレース』を選択すると、内トレースモードになって、液晶表示器８の表示エリアＥ４には図５２（ａ）の様な『枠替え』時の内トレースのレイアウト設定のための表示がされる。
【０１１０】
この図５２（ａ）において、二点鎖線は枠替え用の眼鏡フレームの玉型形状すなわちヤゲン頂点Ｙの軌跡形状（フレーム形状）に一致する通常のトレースラインＲａ，Ｌａを示し、一点鎖線は通常のトレースラインＲａ，Ｌａから内側に数ｍｍ（例えば２．５ｍｍ）位置させた内トレースラインＲｂ，Ｌｂを示す。
【０１１１】
ここで、演算制御回路３１は、眼鏡フレームの幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ等のデータが操作されていない場合、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌを眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬに対して合成表示させる様に設定されている。
【０１１２】
また、演算制御回路３１は、眼鏡フレームの幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ等のデータを『▽』スイッチ７ｅと−＋スイッチ７ｄとを操作して入力したとき、図５２（ａ）に示したように内トレースラインＲｂ，Ｌｂと通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌとが重なるような場合に、この通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌに替えて、カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌより小径のレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌを図５２（ｂ）に示したように液晶表示器８の表示エリアＥ４表示させて、トレース前に作業者に警告（報知）する様になっている。この際、カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌは、眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬ、通常のトレースラインＲａ，Ｌａ及び内トレースラインＲｂ，Ｌｂと共に合成表示される。
【０１１３】
この際、図４８に示したような情報表示窓１０２を表示させると共に、図５３の接触子（フィーラ）１０７，１０８で眼鏡レンズＬの前側屈折面ｆｒ及び後側屈折面ｂｒを内トレースラインＲｂ（又はＬｂ）に沿ってトレースして、内トレースラインＲｂ（又はＬｂ）におけるレンズ厚さを求める際、情報表示窓１０２内に例えば、「内トレースラインが干渉します。小径のレンズ吸着カップに取り替えてください。」等の警告のメッセージを表示させて、作業者にレンズ吸着カップの交換を促す。
【０１１４】
この様に、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌから小径のレンズ吸着カップのカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌに表示が動的に切り換えられるので、作業者はトレース前に視覚的に吸着カップの大きさが切り換えられたのを一目で確実に知ることができる。また、カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌは、眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬ、通常のトレースラインＲａ，Ｌａ、内トレースラインＲｂ，Ｌｂ、吸着カップ１０５Ｒ，１０５Ｌや１０６Ｒ，１０６Ｌ等は原寸で表示される。この吸着カップの大きさからも、作業者はトレース前に視覚的に吸着カップの大きさが切り換えられたのを一目で知ることができる。従って、この様な場合、作業者はトレース前に通常の大きさの吸着カップを用いずに、小径のレンズ吸着カップを用いれば、トレース及び加工を行うことを知ることができる。
【０１１５】
その上、内トレースラインＲｂ，Ｌｂが小径の吸着カップ１０６Ｒ，１０６Ｌ等と干渉するか否かもトレース前に視覚的に容易に知ることができる。
（その他）
この様に枠替え時において、内トレースラインＲｂ，Ｌｂが通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌとが重なるような場合、警告のための表示やレンズ吸着カップのカップ形状（外形画像）の大きさを小径のものに変更して表示して警告（報知）するようにしている。しかし、この様な警告（報知）は、枠替え時に限定されるものではない。例えば、カニ目レンズ等を加工する前に枠替え時と同様な警告（報知）のための表示を行うようにすることができる。この場合も、枠替え時と同様な作用、効果が得られる。
【０１１６】
＜加工中＞
レンズ研削加工中にエラー表示を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レンズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクションキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示される。
【０１１７】
［データ保存の表示例］
上述した両眼のレンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レイアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り替わってレイアウト設定シート状態となる。
【０１１８】
この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そのメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５は未使用）によって行うことができるように、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。
【０１１９】
そして、この状態から『保存』を選択すると（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並びに保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するための案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。
【０１２０】
これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変更した場合であってもデータは保存されており、また、今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ処理での重複入力や入力ミス等を防止することができる。
【０１２１】
以上説明したように、この発明の実施の形態におけるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、眼鏡レンズＬのレンズ形状（ＦＲ，ＦＬ）及び前記眼鏡レンズＬに吸着される吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ，１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させる表示手段（液晶表示器８）と、コバ厚測定用の接触子（フィーラ）１０７が前記眼鏡レンズの前記屈折面（ｆｒ）に接触して移動するトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を玉型形状測定装置（フレーム形状測定装置１）からの玉型形状に基づいて求める演算手段（演算制御回路３１）を備えている。また、このレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に基づいて前記接触子（フィーラ）１０７を前記屈折面（ｆｒ）上で移動させたときに前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材に接触するか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）に接触すると判定されたときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を小径（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）に変化させる外形画像変更手段（演算制御回路３１）を有する。
【０１２２】
尚、上述した発明の実施の形態では、演算手段，判定手段及び外形画像変更手段に一つの演算制御回路３１を用いているが、演算手段，判定手段及び外形画像変更手段は別々に設けても良い。
【０１２３】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２４】
また、通常の加工軌跡（トレースラインＲａ，Ｌａ）における接触子１０７の接触点を変えて所定の軌跡で接触子１０７が眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒ上をなぞるように測定する内トレースの場合に、コバ厚測定装置の接触子（フィーラ）１０７が吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃに接触するか否かを判定し、接触子（フィーラ）１０が吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃに接触するときに吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃの外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径をカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ変化させて表示することで視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２５】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、上述のレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置を備えている。このレンズ研削加工装置でも、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２６】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、眼鏡レンズを挟持して回転させる一対のレンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）と、前記眼鏡レンズＬに吸着された状態で前記レンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）に取り付けられて前記眼前記鏡レンズＬを前記レンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）に保持させる吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）と、前記眼鏡レンズＬについて玉型形状測定装置（フレーム形状測定装置１）で測定された玉型形状に対応する位置のコバ厚を測定するために前記眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒに接触させられる接触子（フィーラ）１０７と、前記眼鏡レンズＬのレンズ形状（ＦＲ，ＦＬ）び前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ，１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させる表示手段（液晶表示器８）と、前記接触子１０７が前記屈折面ｆｒに接触して移動するトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を前記玉型形状に基づいて求めて、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に従って前記接触子１０７を前記眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒをトレースさせて、前記眼鏡レンズＬの前記玉型形状におけるコバ厚を測定するための測定制御手段（演算制御回路３１）を備えている。また、レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に基づいて前記接触子（フィーラ）１０７を前記屈折面（ｆｒ）上で移動させたときに前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材に接触するか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）に接触すると判定されたときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を小径（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）に変化させる外形画像変更手段（演算制御回路３１）を有する。
【０１２７】
尚、上述した発明の実施の形態では、測定制御手段，判定手段及び外形画像変更手段に一つの演算制御回路３１を用いているが、測定制御手段，判定手段及び外形画像変更手段は別々に設けても良い。
【０１２８】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２９】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を入力するための玉型形状入力手段（フレーム形状測定装置１）と、入力された玉型形状に対応した被加工レンズのトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を求めてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）による被加工レンズの挟持範囲内にトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）が含まれるか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、判定手段（演算制御回路３１）による判定結果に基づいてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を変化させせて表示させる表示手段（液晶表示器８）とを有する。
【０１３０】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３１】
また、内トレース時の吸着カップ（吸着盤）５０１ｃとコバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）１０７との干渉を、内トレース前に事前に眼鏡加工作業者に知らせる目的で、例えば眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）や上寄せ量（ＵＰ）等の眼鏡加工のレイアウトデータを入力設定する時に、同時に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３２】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、枠替えした眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を入力するための玉型形状入力手段（フレーム形状測定装置１）と、入力された枠替えの玉型形状に対応した被加工レンズのトレース軌跡を求めて、レンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）による被加工レンズの挟持範囲内に枠替えのトレース軌跡が含まれるか否かを判定する枠替え加工干渉判定手段（演算制御回路３１）と、枠替え加工判定判定手段（演算制御回路３１）による結果に基づいてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）の外形画像の径を変化させて表示させる表示手段（液晶表示器８）とを有する。
【０１３３】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースためのの玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３４】
また、内トレース時の吸着カップ（吸着盤）５０１ｃとコバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）１０７との干渉を、内トレース前に事前に眼鏡加工作業者に知らせる目的で、例えば眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）や上寄せ量（ＵＰ）等の眼鏡加工のレイアウトデータを入力設定する時に、同時に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３５】
［制御回路の実施例２］
図５５は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したものである。
【０１３６】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【０１３７】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５６に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【０１３８】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１３９】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【０１４０】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【０１４１】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【０１４２】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【０１４３】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【０１４４】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【０１４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したことにより、眼鏡レンズのコバ厚測定に際して、コバ厚測定用の接触子のトレース軌跡が前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材と干渉するか否かを判定して、干渉する場合に作業者に吸着カップ（吸着盤）の外形画像を変化させて警告表示することができる。例えば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状と重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。また、内トレース時でも、加工開始スイッチを作動させる前に、表示装置上の吸着カップ（吸着盤）の外形画像が変わることから、視覚的に眼鏡加工作業者に小径の吸着カップ（吸着カップ）の交換を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の面取砥石及び溝掘カッターである。
【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。
【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。
【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図である。
【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図である。
【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４８】レンズ径不足の場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４９】（ａ）は図４８の要部拡大説明図、（ｂ）は図４８（ａ）のレンズ移動時の説明図である。
【図５０】（ａ）は図１０の−＋スイッチの説明図、（ｂ）は（ａ）の−＋スイッチを用いてのレンズ移動操作の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図５１】枠替え操作のための画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図５２】（ａ）は枠替えモードにおける眼鏡フレーム形状の画面表示状態を示す液晶表示器の要部説明図、（ｂ）は枠替えモードにおける眼鏡フレーム形状の他の画面表示状態を示す液晶表示器の要部説明図である。
【図５３】枠替えモードにおけるトレース位置の説明図である。
【図５４】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図５５】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図５６】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１…フレーム形状測定装置（玉型形状入力手段）
Ｒａ，Ｌａ…通常のトレースライン（被加工レンズのトレース軌跡）
Ｒｂ，Ｌｂ…内トレースライン（被加工レンズのトレース軌跡）
３１…演算制御回路（演算手段、判定手段、測定制御手段、外形画像変更手段）１０５Ｒ，１０５Ｌ…カップ形状（レンズ吸着カップの外形画像）
１０６Ｒ，１０６Ｌ…カップ形状（レンズ吸着カップの外形画像）
１０７，１０８…接触子（フィーラ）
５０１ａ、５０１ｂ…レンズ回転軸
５０１ｃ…レンズ吸着カップ（レンズ挟持部材）
Ｌ…眼鏡レンズ
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ（円形の未加工レンズ及び眼鏡フレームに枠入れされた眼鏡レンズを含む）のレンズ形状及び前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材の外形画像を表示手段にレイアウト表示させる様にしたレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレンズ研削加工装置は、未加工で円形の眼鏡レンズを玉型形状データ（レンズ形状データ）に基づいてオート（自動）で研削加工することができるようになっている。
【０００３】
この眼鏡レンズのオート加工の工程には、ヤゲン加工や平加工等を行う前に、玉型形状データに基づく眼鏡レンズの加工位置のコバ厚測定のための工程がある。この場合、コバ厚形状測定装置の接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させて、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズの加工位置のコバ厚を測定するようになっている。
【０００４】
例えば、ヤゲン加工のためのコバ厚測定の工程では、ヤゲン頂点から略０．７ｍｍ内側に位置させて（ヤゲン形状の裾部）、接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させて、コバ厚を測定するようにしている。また、平加工のコバ厚測定の工程では、ヤゲン頂点位置に対応して接触子（フィーラ）を眼鏡レンズの前側屈折面及び後側屈折面に接触させてコバ厚を測定するようにしている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
そして、従来のレンズ研削加工装置では、このようなコバ厚の測定に基づいて、眼鏡レンズが眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状（型板やリムレスフレームのデモ用レンズの形状も含む。）を取りきれるか否かの判定（判断）を行うようにしている。また、従来のレンズ研削加工装置では、上述のコバ厚の測定に基づいて、眼鏡レンズを挟持保持するレンズ回転軸に取りつけられた吸着カップ（吸着部材、吸着盤）に、コバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が接触するか否かを判定する加工可否判定も行われている。
【０００６】
この様な判定において、眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を取りきれない場合、或いは眼鏡レンズを挟持保持する吸着カップ（吸着部材、吸着盤）に接触子（フィーラ）が接触する場合には、「取りきれません」等の文字表示や警告表示する（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００７】
ここで、加工可否判定において、眼鏡レンズが玉型形状を取りきれないと判定しても、加工原点を僅かに動かすことにより眼鏡レンズが玉型形状を取りきれると判断される場合や、玉型形状が僅かに眼鏡レンズの円形形状内に含まれる場合や、一旦ヤゲン加工（仕上加工）してしまった後に面取加工や溝加工を後から追加して加工しなければならないような場合や、眼鏡装用者が眼鏡フレームを変える枠替え時に現在使用している眼鏡フレームよりもサイズが小さい新しい眼鏡フレームに現在使用している眼鏡レンズを加工して枠入れする場合において、コバ厚測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ（枠替え時は、前の眼鏡フレームに枠入れされていた眼鏡レンズ）の屈折面から外れることがあり、正確にコバ厚を測定することができなかった。
【０００８】
そこで、上述したような場合、コバ厚測定において眼鏡レンズ屈折面上の通常の加工軌跡（トレース）よりさらに２ｍｍ程度内側をなぞるコバ厚測定作業が行われている。
【０００９】
これを内トレースと呼ぶ。これは、加工原点を僅かに動かすことにより眼鏡レンズが玉型形状を取りきれると判断される場合や、ヤゲン加工後に追加で面取加工や溝加工を行う場合や、枠替え時などの場合で、コバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ屈折面から外れてしまうことが予想されるようなときに、予め内トレースの加工モードを選択実行することで、接触子（フィーラ）が眼鏡レンズ屈折面から外れないようにするためである。なお、面取加工や溝加工を追加して行う場合には、通常の加工軌跡（トレース）よりもさらに１ｍｍ〜２ｍｍ程度内側をなぞるコバ厚測定作業が行われる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平２−１９０２４９号公報
【特許文献２】
特開平９−１８３０５２号公報
【特許文献３】
特開平３−１４９１６８号公報
【特許文献４】
特開２００２−１６６３４４号公報
【特許文献５】
特開平３−１５８７１４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した内トレースの場合、通常の加工軌跡（トレース）よりかなり内側になるため、研削砥石と吸着カップ（吸着部材、吸着盤）の干渉が生じなくても（通常の加工干渉が起こらなくても）、コバ厚測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）と吸着カップ（吸着部材、吸着盤）が干渉する虞がある。
【００１２】
そこで、本発明は、眼鏡レンズのコバ厚測定に際して、コバ厚測定用の接触子のトレース軌跡が前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材と干渉するか否かを判定して、干渉する場合に作業者に吸着カップ（吸着盤）の外形画像を変化させて警告表示するためのレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、眼鏡レンズのレンズ形状び前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、コバ厚測定用の接触子が前記眼鏡レンズの前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を玉型形状測定装置からの玉型形状に基づいて求めると共に、前記トレース軌跡に基づいて前記接触子を前記屈折面上で移動させたときに前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定する演算手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、前記演算手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１のレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置を備えるレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【００１５】
更に、請求項３の発明は、眼鏡レンズを挟持して回転させる一対のレンズ回転軸と、前記眼鏡レンズに吸着された状態で前記レンズ回転軸に取り付けられて前記眼鏡レンズを前記レンズ回転軸に保持させる吸着部材と、前記眼鏡レンズについて玉型形状測定装置で測定された玉型形状に対応する位置のコバ厚を測定するために前記眼鏡レンズの屈折面に接触させられる接触子と、前記眼鏡レンズのレンズ形状及び前記吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、 前記接触子が前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を前記玉型形状に基づいて求めて、前記トレース軌跡に従って前記接触子を前記眼鏡レンズの屈折面をトレースさせて、前記眼鏡レンズの前記玉型形状におけるコバ厚を測定するための測定制御御手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、前記測定制御手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１８】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００１９】
ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視図を示す。
【００２０】
図２の正面図、図５の平面図に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００２１】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すように、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００２２】
また、図４の右側面図、図５の平面図、図７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００２３】
カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００２４】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂが配設されている。このレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
また、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの対向端部にはレンズ吸着カップ（レンズ吸着盤）５０１ｃ及びレンズ押さえ５０１ｄがそれぞれ装着され（取り付けられ）ている。
【００２７】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのレンズ吸着カップ（レンズ吸着盤）５０１ｃとレンズ押さえ５０１ｄとの間には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。尚、生地レンズ５０２は、レンズ吸着カップ５０１ｃで吸着又はレンズ吸着カップ５０１ｃに両面テープ等により接着することにより、レンズ吸着カップ５０１ｃに取り付けられている。
【００２８】
また、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂの斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２９】
また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。
【００３０】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００３１】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００３２】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００３３】
次に、このレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂ及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００３４】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝掘カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。
＜コバ厚測定手段＞
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００３５】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図１０（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３６】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
＜操作パネル７＞
操作パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３７】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３８】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３９】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００４０】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』、『内トレース』等がある。
【００４１】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４２】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４３】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００４４】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４５】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
＜制御回路＞
レンズ研削加工装置２は、図５４に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００４６】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００４７】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００４８】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００４９】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００５０】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
[作用]
次に、この様な構成の演算制御回路３１，３２による液晶表示器８への表示制御及び加工制御等について説明する。
＜液晶表示器８の表示一般＞
通常、この液晶表示器８の上縁部の左端部側には『レイアウト』タブＴＢ１，『加工中』タブＴＢ２が表示され、液晶表示器８の上縁部の右端部側には『加工済』タブＴＢ３，『メニュー』タブＴＢ４が表示され、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間にはカーソルＣ１〜Ｃ１１が上下に二行に表示される。この場合、上側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は右（Ｒ）用、下側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は左（Ｌ）用である。
【００５１】
また、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３のいずれかを選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。このアイコン表示エリアＥ１はカーソルＣ１〜Ｃ１１の真下に対応して配置されている。そして、アイコン表示エリアＥ１には、各カーソルＣ１〜Ｃ１１に対応するアイコンが図１５の如く表示される様になっている。また、メッセージ表示エリアＥ２はアイコン表示エリアＥ１の下で且つ左上に配置され、数値表示エリアＥ３はメッセージ表示エリアＥ２の右側に配置され、状態表示エリアＥ４は表示エリアＥ３，Ｅ４の下側に表示される。
【００５２】
そして、液晶表示器８は、タブＴＢ１の選択で『レイアウト』、タブＴＢ２のの選択で『加工中』表示、タブＴＢ３の選択で『加工済』の表示、タブＴＢ４の選択で『メニュー』の表示に切り替えられる。
【００５３】
また、液晶表示器８の下方には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。
【００５４】
更に、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００５５】
また、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００５６】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。
【００５７】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００５８】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００５９】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ホップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。
【００６０】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレンズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当するものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すように、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜使用することができる。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜Ａ１１に添えて表示しても良い。
【００６１】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００６２】
カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例えば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示しても良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。
【００６３】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００６４】
また、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部は、図１０に示したファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定された最終仕上状態を一目で容易に把握できるように図形表示するエリアである。例えば、図２２に示すように、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６により加工される最終仕上状態をヤゲン加工で前側屈折面及び後側屈折面の両方の面取加工を行い面取部を鏡面加工すると指定した場合に、メッセージ等表示エリアＥ２に最終仕上状態が表示され、作業者が設定した内容を図形表示して常に確認することができる。即ち、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部の図形表示は、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定される最終仕上状態（ヤゲン加工／平加工／溝加工の仕上の区別、通常仕上／鏡面仕上の区別、前後面の面取の有無とその大きさ、面取部の鏡面の有無等）を図形表示するものである。
【００６５】
また、状態表示エリアＥ４は、加工進捗により、ヤゲンシミュレーション表示に切り替わり、そのときのファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能が変化する。状態表示エリアＥ４での表示とは関係なく、レイアウト画面で設定した最終仕上状態を継続的に表示するので、操作途中での作業者の中断等があっても、指定内容の確認が何等操作を加えることなく確認することができる。
【００６６】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００６７】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００６８】
［レイアウト時の液晶表示器８の表示状態］
＜システム起動直後＞
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態となり、『加工中』タブＴＢ２と『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タブＴＢ４が表示される。
【００６９】
また、『レイアウト』タブＴＢ１が選択されている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセージ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してください。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求するメッセージが表示される。従って、このデータ転送が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関するものは表示されていない。
【００７０】
さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、『鏡面』が表示される。
【００７１】
＜データ要求直後＞
次に、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例えば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数値はＤＢＬと玉幅とから算出される。
【００７２】
＜レイアウト設定終了＞
この状態から、『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを操作することによって変更され、その変更後（又は変更せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄとを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定する。
【００７３】
数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定されると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもその面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，Ａ１０は表示されない。
【００７４】
また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しないように設定しても良い。
【００７５】
例えば、面取り加工を行わない場合にはアイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。
【００７６】
また、『サイズ』欄での数値設定後に『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能である。
【００７７】
＜レイアウトのその他の表示＞
（片眼データの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方のフレームのみのデータが転送された場合には、図２５に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７８】
（パターンデータの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７９】
＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞
ファンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バイフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポインタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示される。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅとを使用して行う。
【００８０】
＜枠替コース選択の場合＞
以前に使用していた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替えるためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用できるか否かを認識することができる。
【００８１】
［加工時の液晶表示器８の表示状態］
＜右眼レンズ加工開始（コバ厚測定）の場合＞
各種数値設定が終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、図２９に示すように、『加工中』タブＴＢ２が表示されると共に背景色も切り替わって加工中シート状態となる。また、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モードに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．５』が表示される。
【００８２】
この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコバ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイアウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレイアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。
【００８３】
尚、例えば、加工工程を認識させる手段としては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルインジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするなど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。
【００８４】
＜コバ厚確認の場合＞
コバ厚測定が終了すると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００８５】
また、ファンクションキーＦ４によって眼鏡フレームＦの種類として、何れかの『溝掘り』が選択されている場合には、図３３に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置での溝掘り形状とその位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。
【００８６】
尚、溝深さや溝幅は、眼鏡レンズの種類（プラスチックレンズやマイナスレンズ等）や玉型形状のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の範囲（例えば、眼鏡フレームＦの耳掛側か鼻当側に相当する動径角度範囲）で異なるように表示され、溝掘り加工される。
【００８７】
さらに、ファンクションキーＦ５によって面取り加工を行う場合には、図３４に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置でのヤゲン形状と面取り加工とを組み合わせた状態での断面形状が表示される。
【００８８】
その上、『溝掘り』及び面取り加工の両方を行う場合には、図３５に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状と面取り形状とを組み合わせた状態での断面形状、並びに、コバ厚最大位置マークＭｔｃ及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置での溝掘り形状と面取り形状とを組み合わせた位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。なお、これらの表示は、例えば、ヤゲンと溝との両方がフレーム部位によって異なるなど、眼鏡フレームＦの種類の変化に応じて断面形状が異なって表示するなどのように、上述したものに限定されるものではない。
【００８９】
この際、被加工レンズの面取り幅を眼鏡フレームＦの玉型形状データとしてのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の動径角度毎に変更することができるので、コバ厚最小位置Ｍｔｎでの面取り形状、コバ厚最大位置マークＭｔｃでの面取り形状及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆでの面取り形状について、容易に把握することができる。
【００９０】
また、状態表示エリアＥ３の下方には、ファンクションキーＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６での操作が可能となるように、『ヤゲン位置』表示モードの『全体』、右眼レンズ形状ＲＲを表示上で回転させる『回転』モードの『−』（反時計回り）『＋』（時計回り）、回転後の表示状態を元に戻すための『戻す』がファンクション表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に表示される。
【００９１】
＜右眼レンズ加工終了の場合＞
生地レンズからレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズの研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マークＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で表示される。
【００９２】
＜左眼レンズ加工の場合＞
右眼レンズ加工が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了すると、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅ＲＬｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００９３】
また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比較可能となるように表示される。
【００９４】
この際、左右両眼レンズのコバ端面における溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組み合わせた各シュミレーションを行ってコバ端面形状を比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示される。
【００９５】
［加工済み後の液晶表示器８の表示状態］
＜確認の場合＞
両眼レンズの加工が終了した後に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すように、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色も切り替わって加工済シート状態となる。
【００９６】
尚、この際の表示状態は、例えば、『右』スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の表示は図３６と同一である。
【００９７】
すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリアＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行状況を常に把握することができる。
【００９８】
［エラー等の表示例］
＜レイアウト設定時＞
レイアウト設定中にエラー表示を行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。
【００９９】
また、レンズ径が少し足りないときの対応として、レイアウトを微調整し直す場合や、内トレースするコースを選択する場合がある。このレンズ径が不足の時、表示画面は図４８の様に変わる。この図４８の表示状態において、ファンクションキーＦ２を押してＨ２の内トレースを選択することにより、液晶表示器８の表示状態は『内トレース』の表示モードになる。
（レンズ径不足の場合）
すなわち、眼鏡フレームのフレーム形状すなわち玉型形状データ（θｉ、ρｉ）を予めフレーム形状測定装置１で測定しておいて、データ要求スイッチ７ｃを押すことで、レンズ研削加工装置２の演算制御回路３１が玉型形状データ（θｉ、ρｉ）をフレーム形状測定装置１から転送させて取り込みメモリ３３に記憶させる。
【０１００】
この状態で作業者が加工開始スイッチである『右』スイッチ６ｅを押して加工をスタートさせると、演算制御回路３１は図４８に示したレイアウト設定用の画面表示を液晶表示器８に表示させる。即ち、演算制御回路３１は、取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）に基づく元の右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬを図４８の如く液晶表示器８の表示エリアＥ４に実線で示した如く表示させる。尚、リムレスフレームの場合には、フレーム形状ＦＲ，ＦＬが眼鏡レンズの玉形形状となる。
【０１０１】
この際、演算制御回路３１は、破線で示した生地レンズ（未加工眼鏡レンズ）を右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲに合成して表示させる。この表示において、レンズ形状１００から右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲに基づく眼鏡レンズを研削加工しようとした場合に、レンズ形状１００のレンズ径が不足している時、レンズ形状１００と右眼用フレーム形状ＦＲが図４８の様に部分的に重なる干渉部１０１が生じる。図４９（ａ）は、説明の便宜上、図４８の干渉部１０１を拡大して示したものである。
【０１０２】
この場合に演算制御回路３１は、液晶表示器８の表示エリアＥ２，Ｅ３，Ｅ４に跨って情報表示窓１０２を表示させ、例えば『レンズ径が不足しています。「戻る」スイッチを押してレイアウトを変更するか、大きいレンズに取り替えてください。』等の警告のメッセージを情報表示窓１０２内に表示させる。
【０１０３】
この図４８、図４９（ａ）の場合、レンズ形状１００と右眼用フレーム形状ＦＲの干渉の程度が小さいので、図４９（ｂ）の様に右眼用フレーム形状ＦＲがレンズ形状１００内に収まるように右眼用フレーム形状ＦＲを移動させれば良い。この為には右眼用フレーム形状ＦＲがレンズ形状１００内に収まるように処方値を変える。
【０１０４】
この処方値を変えるには、図１０の『▽』スイッチ７ｅを操作して図２６に示したようなカーソル式ポインタ（色を反転させた表示）ＰをＰＤ値の部分に移動させてＰＤ値を選択し、図１０に示した−＋スイッチ７ｄを図５０（ａ）に示した作業者の指１０３，１０４で操作することでＰＤ値を変更し（例えば図４８の６４ｍｍから図５０（ｂ）の６５ｍｍに変更し）、右眼用フレーム形状ＦＲをレンズ形状１００内に収める。
【０１０５】
この後、加工開始スイッチである『右』スイッチ６ｅを再度押して加工をスタートさせ、図５１のレイアウト設定の画面を表示させる。尚、液晶表示器８の表示エリアＥ４には、右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬが表示されると共に、右眼用眼鏡フレーム形状ＦＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＦＬに対する通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌが同時に表示される。
（枠替えの場合）
また、枠替えを行う場合には、枠替え用の眼鏡フレームのフレーム形状即ち玉型形状を予めフレーム形状測定装置１で測定して、フレーム形状データすなわち玉型形状データ（θｉ，ρｉ）を求めておく。そして、作業者がデータ要求スイッチ７ｃを押したとき、レンズ研削加工装置２の演算制御回路３１が玉型形状データ（θｉ、ρｉ）をフレーム形状測定装置１から転送させて取り込んでメモリ３３に記憶させる。
【０１０６】
一方、図５１のレイアウト設定の画面にすると、演算制御回路３１は取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）に基づく元の右眼用眼鏡レンズ形状ＬＲと左眼用眼鏡フレーム形状ＬＬを液晶表示器８の表示エリアＥ４に表示させる。この際、演算制御回路３１は、眼鏡フレンズ形状ＬＲ，ＬＬに対して通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌを合成表示させる。
【０１０７】
この状態において取り込んだ玉型形状データ（θｉ、ρｉ）が枠替えのための眼鏡レンズの玉型形状データの場合、図５２（ａ）に実線で示したようなフレーム形状ＦＲ，ＦＬが表示されると共に、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌがフレーム形状ＦＲ，ＦＬに対して合成表示される。
【０１０８】
この際、図５２（ａ）のフレーム形状ＦＲ，ＦＬは、元の右眼用眼鏡レンズと左眼用眼鏡レンズを枠替え用の形状に平研削したときの眼鏡レンズ形状と一致する。即ち、フレーム形状ＦＲ，ＦＬは、図５３に示した眼鏡レンズＬの周面（周縁すなわちコバ端）Ｌ１のレンズ形状と一致する。この図５３において眼鏡レンズＬは、レンズ回転軸５０１ａ，５０１ｂのレンズ吸着カップ５０１ｃとレンズ押さえ５０１ｄとの間に挟持されている。この眼鏡レンズＬは、元の右眼用眼鏡レンズ（又は左眼用眼鏡レンズ）を枠替え用の眼鏡フレームのためのヤゲン頂点Ｙの軌跡形状（フレーム形状）より僅かに大きく、且つヤゲン頂点Ｙの軌跡形状に沿うように周面（周縁）が平研削されている。
【０１０９】
そして、演算制御回路３１は、ファンクションキーＦ２を操作して『枠替え』又は『内トレース』を選択すると、内トレースモードになって、液晶表示器８の表示エリアＥ４には図５２（ａ）の様な『枠替え』時の内トレースのレイアウト設定のための表示がされる。
【０１１０】
この図５２（ａ）において、二点鎖線は枠替え用の眼鏡フレームの玉型形状すなわちヤゲン頂点Ｙの軌跡形状（フレーム形状）に一致する通常のトレースラインＲａ，Ｌａを示し、一点鎖線は通常のトレースラインＲａ，Ｌａから内側に数ｍｍ（例えば２．５ｍｍ）位置させた内トレースラインＲｂ，Ｌｂを示す。
【０１１１】
ここで、演算制御回路３１は、眼鏡フレームの幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ等のデータが操作されていない場合、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌを眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬに対して合成表示させる様に設定されている。
【０１１２】
また、演算制御回路３１は、眼鏡フレームの幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ等のデータを『▽』スイッチ７ｅと−＋スイッチ７ｄとを操作して入力したとき、図５２（ａ）に示したように内トレースラインＲｂ，Ｌｂと通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌとが重なるような場合に、この通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌに替えて、カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌより小径のレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌを図５２（ｂ）に示したように液晶表示器８の表示エリアＥ４表示させて、トレース前に作業者に警告（報知）する様になっている。この際、カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌは、眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬ、通常のトレースラインＲａ，Ｌａ及び内トレースラインＲｂ，Ｌｂと共に合成表示される。
【０１１３】
この際、図４８に示したような情報表示窓１０２を表示させると共に、図５３の接触子（フィーラ）１０７，１０８で眼鏡レンズＬの前側屈折面ｆｒ及び後側屈折面ｂｒを内トレースラインＲｂ（又はＬｂ）に沿ってトレースして、内トレースラインＲｂ（又はＬｂ）におけるレンズ厚さを求める際、情報表示窓１０２内に例えば、「内トレースラインが干渉します。小径のレンズ吸着カップに取り替えてください。」等の警告のメッセージを表示させて、作業者にレンズ吸着カップの交換を促す。
【０１１４】
この様に、通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌから小径のレンズ吸着カップのカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌに表示が動的に切り換えられるので、作業者はトレース前に視覚的に吸着カップの大きさが切り換えられたのを一目で確実に知ることができる。また、カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌは、眼鏡フレーム形状ＦＲ，ＦＬ、通常のトレースラインＲａ，Ｌａ、内トレースラインＲｂ，Ｌｂ、吸着カップ１０５Ｒ，１０５Ｌや１０６Ｒ，１０６Ｌ等は原寸で表示される。この吸着カップの大きさからも、作業者はトレース前に視覚的に吸着カップの大きさが切り換えられたのを一目で知ることができる。従って、この様な場合、作業者はトレース前に通常の大きさの吸着カップを用いずに、小径のレンズ吸着カップを用いれば、トレース及び加工を行うことを知ることができる。
【０１１５】
その上、内トレースラインＲｂ，Ｌｂが小径の吸着カップ１０６Ｒ，１０６Ｌ等と干渉するか否かもトレース前に視覚的に容易に知ることができる。
（その他）
この様に枠替え時において、内トレースラインＲｂ，Ｌｂが通常の大きさのレンズ吸着カップ（吸着盤）のカップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌとが重なるような場合、警告のための表示やレンズ吸着カップのカップ形状（外形画像）の大きさを小径のものに変更して表示して警告（報知）するようにしている。しかし、この様な警告（報知）は、枠替え時に限定されるものではない。例えば、カニ目レンズ等を加工する前に枠替え時と同様な警告（報知）のための表示を行うようにすることができる。この場合も、枠替え時と同様な作用、効果が得られる。
【０１１６】
＜加工中＞
レンズ研削加工中にエラー表示を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レンズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクションキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示される。
【０１１７】
［データ保存の表示例］
上述した両眼のレンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レイアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り替わってレイアウト設定シート状態となる。
【０１１８】
この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そのメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５は未使用）によって行うことができるように、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。
【０１１９】
そして、この状態から『保存』を選択すると（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並びに保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するための案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。
【０１２０】
これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変更した場合であってもデータは保存されており、また、今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ処理での重複入力や入力ミス等を防止することができる。
【０１２１】
以上説明したように、この発明の実施の形態におけるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、眼鏡レンズＬのレンズ形状（ＦＲ，ＦＬ）及び前記眼鏡レンズＬに吸着される吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ，１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させる表示手段（液晶表示器８）と、コバ厚測定用の接触子（フィーラ）１０７が前記眼鏡レンズの前記屈折面（ｆｒ）に接触して移動するトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を玉型形状測定装置（フレーム形状測定装置１）からの玉型形状に基づいて求める演算手段（演算制御回路３１）を備えている。また、このレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に基づいて前記接触子（フィーラ）１０７を前記屈折面（ｆｒ）上で移動させたときに前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材に接触するか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）に接触すると判定されたときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を小径（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）に変化させる外形画像変更手段（演算制御回路３１）を有する。
【０１２２】
尚、上述した発明の実施の形態では、演算手段，判定手段及び外形画像変更手段に一つの演算制御回路３１を用いているが、演算手段，判定手段及び外形画像変更手段は別々に設けても良い。
【０１２３】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２４】
また、通常の加工軌跡（トレースラインＲａ，Ｌａ）における接触子１０７の接触点を変えて所定の軌跡で接触子１０７が眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒ上をなぞるように測定する内トレースの場合に、コバ厚測定装置の接触子（フィーラ）１０７が吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃに接触するか否かを判定し、接触子（フィーラ）１０が吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃに接触するときに吸着カップ（吸着部材、吸着盤）５０１ｃの外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径をカップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ変化させて表示することで視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２５】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、上述のレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置を備えている。このレンズ研削加工装置でも、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２６】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、眼鏡レンズを挟持して回転させる一対のレンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）と、前記眼鏡レンズＬに吸着された状態で前記レンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）に取り付けられて前記眼前記鏡レンズＬを前記レンズ回転軸（５０１ａ、５０１ｂ）に保持させる吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）と、前記眼鏡レンズＬについて玉型形状測定装置（フレーム形状測定装置１）で測定された玉型形状に対応する位置のコバ厚を測定するために前記眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒに接触させられる接触子（フィーラ）１０７と、前記眼鏡レンズＬのレンズ形状（ＦＲ，ＦＬ）び前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ，１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させる表示手段（液晶表示器８）と、前記接触子１０７が前記屈折面ｆｒに接触して移動するトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を前記玉型形状に基づいて求めて、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に従って前記接触子１０７を前記眼鏡レンズＬの屈折面ｆｒをトレースさせて、前記眼鏡レンズＬの前記玉型形状におけるコバ厚を測定するための測定制御手段（演算制御回路３１）を備えている。また、レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記トレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）に基づいて前記接触子（フィーラ）１０７を前記屈折面（ｆｒ）上で移動させたときに前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材に接触するか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、前記接触子（フィーラ）１０７が前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）に接触すると判定されたときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材（吸着カップ５０１ｃ）の外径画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を小径（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）に変化させる外形画像変更手段（演算制御回路３１）を有する。
【０１２７】
尚、上述した発明の実施の形態では、測定制御手段，判定手段及び外形画像変更手段に一つの演算制御回路３１を用いているが、測定制御手段，判定手段及び外形画像変更手段は別々に設けても良い。
【０１２８】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１２９】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を入力するための玉型形状入力手段（フレーム形状測定装置１）と、入力された玉型形状に対応した被加工レンズのトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）を求めてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）による被加工レンズの挟持範囲内にトレース軌跡（通常のトレースラインＲａ，Ｌａ又は内トレースラインＲｂ，Ｌｂ）が含まれるか否かを判定する判定手段（演算制御回路３１）と、判定手段（演算制御回路３１）による判定結果に基づいてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）の径を変化させせて表示させる表示手段（液晶表示器８）とを有する。
【０１３０】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３１】
また、内トレース時の吸着カップ（吸着盤）５０１ｃとコバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）１０７との干渉を、内トレース前に事前に眼鏡加工作業者に知らせる目的で、例えば眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）や上寄せ量（ＵＰ）等の眼鏡加工のレイアウトデータを入力設定する時に、同時に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３２】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、枠替えした眼鏡フレームのレンズ枠の玉型形状を入力するための玉型形状入力手段（フレーム形状測定装置１）と、入力された枠替えの玉型形状に対応した被加工レンズのトレース軌跡を求めて、レンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）による被加工レンズの挟持範囲内に枠替えのトレース軌跡が含まれるか否かを判定する枠替え加工干渉判定手段（演算制御回路３１）と、枠替え加工判定判定手段（演算制御回路３１）による結果に基づいてレンズ挟持部材（レンズ吸着カップ）の外形画像の径を変化させて表示させる表示手段（液晶表示器８）とを有する。
【０１３３】
この構成によれば、通常の大きさの吸着カップとトレースためのの玉型形状が重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３４】
また、内トレース時の吸着カップ（吸着盤）５０１ｃとコバ厚形状測定装置（レンズ形状測定装置）の接触子（フィーラ）１０７との干渉を、内トレース前に事前に眼鏡加工作業者に知らせる目的で、例えば眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）や上寄せ量（ＵＰ）等の眼鏡加工のレイアウトデータを入力設定する時に、同時に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）の外形画像（カップ形状１０５Ｒ，１０５Ｌ）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像（カップ形状１０６Ｒ，１０６Ｌ）を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。
【０１３５】
［制御回路の実施例２］
図５５は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したものである。
【０１３６】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【０１３７】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５６に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【０１３８】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１３９】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【０１４０】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【０１４１】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【０１４２】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【０１４３】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【０１４４】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【０１４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したことにより、眼鏡レンズのコバ厚測定に際して、コバ厚測定用の接触子のトレース軌跡が前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材と干渉するか否かを判定して、干渉する場合に作業者に吸着カップ（吸着盤）の外形画像を変化させて警告表示することができる。例えば、通常の大きさの吸着カップとトレースのための玉型形状と重なる干渉部がある場合、トレース前に通常の大きさの吸着カップ（吸着盤）から小径の吸着カップ（吸着カップ）の外形画像を表示させて視覚的に作業者に警告することができる。また、内トレース時でも、加工開始スイッチを作動させる前に、表示装置上の吸着カップ（吸着盤）の外形画像が変わることから、視覚的に眼鏡加工作業者に小径の吸着カップ（吸着カップ）の交換を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の面取砥石及び溝掘カッターである。
【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。
【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。
【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図である。
【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図である。
【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４８】レンズ径不足の場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４９】（ａ）は図４８の要部拡大説明図、（ｂ）は図４８（ａ）のレンズ移動時の説明図である。
【図５０】（ａ）は図１０の−＋スイッチの説明図、（ｂ）は（ａ）の−＋スイッチを用いてのレンズ移動操作の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図５１】枠替え操作のための画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図５２】（ａ）は枠替えモードにおける眼鏡フレーム形状の画面表示状態を示す液晶表示器の要部説明図、（ｂ）は枠替えモードにおける眼鏡フレーム形状の他の画面表示状態を示す液晶表示器の要部説明図である。
【図５３】枠替えモードにおけるトレース位置の説明図である。
【図５４】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図５５】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図５６】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１…フレーム形状測定装置（玉型形状入力手段）
Ｒａ，Ｌａ…通常のトレースライン（被加工レンズのトレース軌跡）
Ｒｂ，Ｌｂ…内トレースライン（被加工レンズのトレース軌跡）
３１…演算制御回路（演算手段、判定手段、測定制御手段、外形画像変更手段）１０５Ｒ，１０５Ｌ…カップ形状（レンズ吸着カップの外形画像）
１０６Ｒ，１０６Ｌ…カップ形状（レンズ吸着カップの外形画像）
１０７，１０８…接触子（フィーラ）
５０１ａ、５０１ｂ…レンズ回転軸
５０１ｃ…レンズ吸着カップ（レンズ挟持部材）
Ｌ…眼鏡レンズ
Claims (3)
- 眼鏡レンズのレンズ形状び前記眼鏡レンズに吸着される吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、
コバ厚測定用の接触子が前記眼鏡レンズの前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を玉型形状測定装置からの玉型形状に基づいて求めると共に、前記トレース軌跡に基づいて前記接触子を前記屈折面上で移動させたときに前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定する演算手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、
前記演算手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とするレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置。 - 請求項１のレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。
- 眼鏡レンズを挟持して回転させる一対のレンズ回転軸と、前記眼鏡レンズに吸着された状態で前記レンズ回転軸に取り付けられて前記眼鏡レンズを前記レンズ回転軸に保持させる吸着部材と、
前記眼鏡レンズについて玉型形状測定装置で測定された玉型形状に対応する位置のコバ厚を測定するために前記眼鏡レンズの屈折面に接触させられる接触子と、
前記眼鏡レンズのレンズ形状及び前記吸着部材の外形画像を表示させる表示手段と、
前記接触子が前記屈折面に接触して移動するトレース軌跡を前記玉型形状に基づいて求めて、前記トレース軌跡に従って前記接触子を前記眼鏡レンズの屈折面をトレースさせて、前記眼鏡レンズの前記玉型形状におけるコバ厚を測定するための測定制御御手段を備えるレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置であって、
前記測定制御手段は、実際のトレース軌跡よりも数ミリ小さい軌跡の内トレースモードを有すると共に、前記内トレースモードに設定されたときに、前記接触子が前記吸着部材に接触するか否かを判定して、前記接触子が前記吸着部材に接触すると判定したときに、前記表示手段に表示された前記吸着部材の外径画像の径を小径に変化させることを特徴とするレンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置。
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