JP4688359B2 - レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 - Google Patents
レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4688359B2 JP4688359B2 JP2001220321A JP2001220321A JP4688359B2 JP 4688359 B2 JP4688359 B2 JP 4688359B2 JP 2001220321 A JP2001220321 A JP 2001220321A JP 2001220321 A JP2001220321 A JP 2001220321A JP 4688359 B2 JP4688359 B2 JP 4688359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- edge
- state
- layout
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの玉型形状データ及びその玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示するための表示手段を有するレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、係るレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置としては、例えば、実開平５−３９８５５号公報に開示されているものが知られている。
【０００３】
この表示装置は、研削データを複数の入力メニューとして表示する入力メニュー領域と、入力メニューに対応して配置され研削データを選択する複数の選択スイッチを有するスイッチング部と、ページ切換スイッチとを有する。
【０００４】
また、表示装置のデータ入力面には、液晶ディスプレイのような平板の表示部と、入力メニューとスイッチング部等により研削データの入力が完了したとき、インターフェースを介してレンズ研削機構に所定の研削データが出力されて、レンズ研削が実行されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成されたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置にあっては、研削データの入力が完了しなければ、レンズ研削作業のルーチンに移行しないので、眼鏡レンズのコバ端面の厚さ（コバ厚）の形状を測定しているときには、別の眼鏡フレームの玉型形状データを表示して眼鏡レンズ加工に必要な眼鏡加工データを表示することができないばかりでなく、レイアウト調整を行うこともできないことから、眼鏡レンズ加工の作業効率を上げることができず、自由にデータ処理を行うことができなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するため、表示上での便宜性を向上させることによって眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、よってデータ処理を自由に行うことができるレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
より具体的には、
（ｉ）眼鏡フレームの玉型形状データ及び眼鏡加工に必要な眼鏡加工データ等のファイル形式を作業者に認識し易く便宜性の高いシート形式に替える、
（ｉｉ）眼鏡レンズのコバ厚形状を測定しているとき又は研削加工をしているときの軌跡を表示して、現在の作業状態の常時監視を可能とする、
（ｉｉｉ）作業内容の識別性の高いアイコンを表示する、
（ｉｖ）レンズ研削作業の進行状況を認識させる、
ことによって、表示上での便宜性を向上させるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、眼鏡レンズを玉型形状データに基づく玉型形状に研削加工させる研削加工手段と、前記眼鏡レンズの前記玉型形状データに対応する位置のコバ厚を測定させるコバ厚測定手段と、前記玉型形状及び前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために必要なデータを表示させる表示手段と、設定したデータを記憶する設定データメモリと、加工中のデータを記憶するための加工データメモリと、前記表示手段に表示されたデータの操作をさせる操作手段と、前記メモリに記憶されたデータを読み出し、レンズのレイアウトの設定の制御およびレンズ研削加工の流れを制御する制御回路とを、備えると共に、前記制御回路は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中に前記設定データメモリからデータを読み出してレイアウトの設定を制御する第１の演算制御回路と、レイアウト情報に基づいてレンズ研削加工の流れを制御する第２の演算制御回路を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置であって、前記制御回路は、前記玉型形状データのレイアウトを設定するためのレイアウト作業画面を表示するタブと、前記眼鏡レンズの加工のための制御を開始後の前記眼鏡レンズのコバ厚形状測定状態，コバ端面に形成されるヤゲン形状のシミュレーション，眼鏡レンズの研削加工状態を含む加工作業画面のタブを前記表示手段に表示させると共に、前記加工のための制御を開始後に前記操作手段により前記レイアウト作業画面を表示するタブを選択操作したとき、前記加工のための制御の継続中に前記第１の演算制御回路により前記レイアウトの設定を制御させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している際の測定軌跡、又は眼鏡レンズを研削加工している際の加工軌跡を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記コバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とする
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する工程から眼鏡レンズの研削加工が終了する工程までのレンズ研削作業の進行状況を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、レンズ研削作業の進行状況の表示は、コバ厚形状測定工程から研削加工終了工程までのレンズ研削作業の段階的な進行状況に応じて点灯表示する複数のカーソルを前記表示手段に表示させることにより行われることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に並設表示させると共に、レンズ研削作業の一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数のカーソルを前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記眼鏡レンズのコバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記カーソルは、前記各アイコンの各々の近傍に１対１で対応して設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１９】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００２０】
ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視図を示す。
【００２１】
図２の正面図、図５の平面図に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００２２】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すように、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００２３】
また、図４の右側面図、図５の平面図、図７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００２４】
カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００２５】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１，５０１が配設されている。このレンズ回転軸５０１，５０１の一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１，５０１の他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１，５０１のキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１，５０１には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２８】
また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。
【００２９】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００３０】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００３１】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００３２】
次に、このレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００３３】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝堀カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。
＜コバ厚測定手段＞
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００３４】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図１０（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３５】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
＜操作パネル７＞
操作パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３６】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３７】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３８】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００３９】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００４０】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４１】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４２】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００４３】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４４】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
＜制御回路＞
レンズ研削加工装置２は、図４８に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００４５】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００４６】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００４７】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００４８】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００４９】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
[作用]
次に、この様な構成の演算制御回路３１，３２による液晶表示器８への表示について説明する。
＜液晶表示器８の表示一般＞
通常、この液晶表示器８の上縁部の左端部側には『レイアウト』タブＴＢ１，『加工中』タブＴＢ２が表示され、液晶表示器８の上縁部の右端部側には『加工済』タブＴＢ３，『メニュー』タブＴＢ４が表示され、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間にはカーソルＣ１〜Ｃ１１が上下に二行に表示される。この場合、上側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は右（Ｒ）用、下側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は左（Ｌ）用である。
【００５０】
また、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３のいずれかを選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。このアイコン表示エリアＥ１はカーソルＣ１〜Ｃ１１の真下に対応して配置されている。そして、アイコン表示エリアＥ１には、各カーソルＣ１〜Ｃ１１に対応するアイコンが図１５の如く表示される様になっている。また、メッセージ表示エリアＥ２はアイコン表示エリアＥ１の下で且つ左上に配置され、数値表示エリアＥ３はメッセージ表示エリアＥ２の右側に配置され、状態表示エリアＥ４は表示エリアＥ３，Ｅ４の下側に表示される。
【００５１】
そして、液晶表示器８は、タブＴＢ１の選択で『レイアウト』、タブＴＢ２のの選択で『加工中』表示、タブＴＢ３の選択で『加工済』の表示、タブＴＢ４の選択で『メニュー』の表示に切り替えられる。
【００５２】
また、液晶表示器８の下方には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。
【００５３】
更に、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００５４】
また、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００５５】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。
【００５６】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００５７】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００５８】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ホップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。
【００５９】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレンズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当するものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すように、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜使用することができる。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜Ａ１１に添えて表示しても良い。
【００６０】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００６１】
カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例えば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示しても良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。
【００６２】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００６３】
また、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部は、図１０に示したファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定された最終仕上状態を一目で容易に把握できるように図形表示するエリアである。例えば、図２２に示すように、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６により加工される最終仕上状態をヤゲン加工で前側屈折面及び後側屈折面の両方の面取加工を行い面取部を鏡面加工すると指定した場合に、メッセージ等表示エリアＥ２に最終仕上状態が表示され、作業者が設定した内容を図形表示して常に確認することができる。即ち、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部の図形表示は、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定される最終仕上状態（ヤゲン加工／平加工／溝加工の仕上の区別、通常仕上／鏡面仕上の区別、前後面の面取の有無とその大きさ、面取部の鏡面の有無等）を図形表示するののである。
【００６４】
また、状態表示エリアＥ４は、加工進捗により、ヤゲンシミュレーション表示に切り替わり、そのときのファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能が変化する。状態表示エリアＥ４での表示とは関係なく、レイアウト画面で設定した最終仕上状態を継続的に表示するので、操作途中での作業者の中断等があっても、指定内容の確認が何等操作を加えることなく確認することができる。
【００６５】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００６６】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００６７】
［レイアウト時の液晶表示器８の表示状態］
＜システム起動直後＞
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態となり、『加工中』タブＴＢ２と『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タブＴＢ４が表示される。
【００６８】
また、『レイアウト』タブＴＢ１が選択されている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセージ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してください。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求するメッセージが表示される。従って、このデータ転送が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関するものは表示されていない。
【００６９】
さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、『鏡面』が表示される。
【００７０】
＜データ要求直後＞
次に、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例えば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数値はＤＢＬと玉幅とから算出される。
【００７１】
＜レイアウト設定終了＞
この状態から、『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを操作することによって変更され、その変更後（又は変更せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄとを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定する。
【００７２】
数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定されると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもその面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，Ａ１０は表示されない。
【００７３】
また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しないように設定しても良い。
【００７４】
例えば、面取り加工を行わない場合にはアイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。
【００７５】
また、『サイズ』欄での数値設定後に『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能である。
【００７６】
＜レイアウトのその他の表示＞
（片眼データの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方のフレームのみのデータが転送された場合には、図２５に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７７】
（パターンデータの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７８】
＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞
ファンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バイフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポインタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示される。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅとを使用して行う。
【００７９】
＜枠替コース選択の場合＞
以前に使用していた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替えるためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用できるか否かを認識することができる。
【００８０】
［加工時の液晶表示器８の表示状態］
＜右眼レンズ加工開始（コバ厚測定）の場合＞
各種数値設定が終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、図２９に示すように、『加工中』タブＴＢ２が表示されると共に背景色も切り替わって加工中シート状態となる。また、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モードに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．５』が表示される。
【００８１】
この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコバ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイアウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレイアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。
【００８２】
尚、例えば、加工工程を認識させる手段としては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルインジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするなど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。
【００８３】
＜コバ厚確認の場合＞
コバ厚測定が終了すると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００８４】
また、ファンクションキーＦ４によって眼鏡フレームＦの種類として、何れかの『溝掘り』が選択されている場合には、図３３に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置での溝掘り形状とその位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。
【００８５】
尚、溝深さや溝幅は、眼鏡レンズの種類（プラスチックレンズやマイナスレンズ等）や玉型形状のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の範囲（例えば、眼鏡フレームＦの耳掛側か鼻当側に相当する動径角度範囲）で異なるように表示され、溝掘り加工される。
【００８６】
さらに、ファンクションキーＦ５によって面取り加工を行う場合には、図３４に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置でのヤゲン形状と面取り加工とを組み合わせた状態での断面形状が表示される。
【００８７】
その上、『溝掘り』及び面取り加工の両方を行う場合には、図３５に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状と面取り形状とを組み合わせた状態での断面形状、並びに、コバ厚最大位置マークＭｔｃ及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置での溝掘り形状と面取り形状とを組み合わせた位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。なお、これらの表示は、例えば、ヤゲンと溝との両方がフレーム部位によって異なるなど、眼鏡フレームＦの種類の変化に応じて断面形状が異なって表示するなどのように、上述してものに限定されるものではない。
【００８８】
この際、被加工レンズの面取り幅を眼鏡フレームＦの玉型形状データとしてのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の動径角度毎に変更することができるので、コバ厚最小位置Ｍｔｎでの面取り形状、コバ厚最大位置マークＭｔｃでの面取り形状及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆでの面取り形状について、容易に把握することができる。
【００８９】
また、状態表示エリアＥ３の下方には、ファンクションキーＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６での操作が可能となるように、『ヤゲン位置』表示モードの『全体』、右眼レンズ形状ＲＲを表示上で回転させる『回転』モードの『−』（反時計回り）『＋』（時計回り）、回転後の表示状態を元に戻すための『戻す』がファンクション表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に表示される。
【００９０】
＜右眼レンズ加工終了の場合＞
生地レンズからレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズの研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マークＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で表示される。
【００９１】
＜左眼レンズ加工の場合＞
右眼レンズ加工が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了すると、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅ＲＬｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００９２】
また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比較可能となるように表示される。
【００９３】
この際、左右両眼レンズのコバ端面における溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組み合わせた各シュミレーションを行ってコバ端面形状を比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示される。
【００９４】
［加工済み後の液晶表示器８の表示状態］
＜確認の場合＞
両眼レンズの加工が終了した後に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すように、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色も切り替わって加工済シート状態となる。
【００９５】
尚、この際の表示状態は、例えば、『右』スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の表示は図３６と同一である。
【００９６】
すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリアＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行状況を常に把握することができる。
【００９７】
［エラー等の表示例］
＜レイアウト設定時＞
レイアウト設定中にエラー表示を行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。
【００９８】
＜加工中＞
レンズ研削加工中にエラー表示を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レンズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクションキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示される。
【００９９】
［データ保存の表示例］
上述した両眼のレンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レイアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り替わってレイアウト設定シート状態となる。
【０１００】
この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そのメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５は未使用）によって行うことができるように、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。
【０１０１】
そして、この状態から『保存』を選択すると（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並びに保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するための案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。
【０１０２】
これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変更した場合であってもデータは保存されており、また、今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ処理での重複入力や入力ミス等を防止することができる。
【０１０３】
［制御回路の実施例２］
図４９は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したものである。
【０１０４】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【０１０５】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５０に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【０１０６】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１０７】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【０１０８】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【０１０９】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【０１１０】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【０１１１】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【０１１２】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したことにより、表示上での便宜性を向上させることによって眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、よってデータ処理を自由に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の面取砥石及び溝掘カッターである。
【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。
【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。
【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図である。
【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図である。
【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４８】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図４９】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図５０】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１…フレーム形状測定装置
２…レンズ研削加工装置
７…液晶表示器（表示手段）
ＴＢ１…『レイアウト』タブ
ＴＢ２…『加工中』タブ
ＴＢ３…『加工済』タブ
ＴＢ４…『メニュー』タブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの玉型形状データ及びその玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示するための表示手段を有するレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、係るレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置としては、例えば、実開平５−３９８５５号公報に開示されているものが知られている。
【０００３】
この表示装置は、研削データを複数の入力メニューとして表示する入力メニュー領域と、入力メニューに対応して配置され研削データを選択する複数の選択スイッチを有するスイッチング部と、ページ切換スイッチとを有する。
【０００４】
また、表示装置のデータ入力面には、液晶ディスプレイのような平板の表示部と、入力メニューとスイッチング部等により研削データの入力が完了したとき、インターフェースを介してレンズ研削機構に所定の研削データが出力されて、レンズ研削が実行されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成されたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置にあっては、研削データの入力が完了しなければ、レンズ研削作業のルーチンに移行しないので、眼鏡レンズのコバ端面の厚さ（コバ厚）の形状を測定しているときには、別の眼鏡フレームの玉型形状データを表示して眼鏡レンズ加工に必要な眼鏡加工データを表示することができないばかりでなく、レイアウト調整を行うこともできないことから、眼鏡レンズ加工の作業効率を上げることができず、自由にデータ処理を行うことができなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するため、表示上での便宜性を向上させることによって眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、よってデータ処理を自由に行うことができるレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
より具体的には、
（ｉ）眼鏡フレームの玉型形状データ及び眼鏡加工に必要な眼鏡加工データ等のファイル形式を作業者に認識し易く便宜性の高いシート形式に替える、
（ｉｉ）眼鏡レンズのコバ厚形状を測定しているとき又は研削加工をしているときの軌跡を表示して、現在の作業状態の常時監視を可能とする、
（ｉｉｉ）作業内容の識別性の高いアイコンを表示する、
（ｉｖ）レンズ研削作業の進行状況を認識させる、
ことによって、表示上での便宜性を向上させるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、眼鏡レンズを玉型形状データに基づく玉型形状に研削加工させる研削加工手段と、前記眼鏡レンズの前記玉型形状データに対応する位置のコバ厚を測定させるコバ厚測定手段と、前記玉型形状及び前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために必要なデータを表示させる表示手段と、設定したデータを記憶する設定データメモリと、加工中のデータを記憶するための加工データメモリと、前記表示手段に表示されたデータの操作をさせる操作手段と、前記メモリに記憶されたデータを読み出し、レンズのレイアウトの設定の制御およびレンズ研削加工の流れを制御する制御回路とを、備えると共に、前記制御回路は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中に前記設定データメモリからデータを読み出してレイアウトの設定を制御する第１の演算制御回路と、レイアウト情報に基づいてレンズ研削加工の流れを制御する第２の演算制御回路を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置であって、前記制御回路は、前記玉型形状データのレイアウトを設定するためのレイアウト作業画面を表示するタブと、前記眼鏡レンズの加工のための制御を開始後の前記眼鏡レンズのコバ厚形状測定状態，コバ端面に形成されるヤゲン形状のシミュレーション，眼鏡レンズの研削加工状態を含む加工作業画面のタブを前記表示手段に表示させると共に、前記加工のための制御を開始後に前記操作手段により前記レイアウト作業画面を表示するタブを選択操作したとき、前記加工のための制御の継続中に前記第１の演算制御回路により前記レイアウトの設定を制御させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している際の測定軌跡、又は眼鏡レンズを研削加工している際の加工軌跡を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記コバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とする
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する工程から眼鏡レンズの研削加工が終了する工程までのレンズ研削作業の進行状況を前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、レンズ研削作業の進行状況の表示は、コバ厚形状測定工程から研削加工終了工程までのレンズ研削作業の段階的な進行状況に応じて点灯表示する複数のカーソルを前記表示手段に表示させることにより行われることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に並設表示させると共に、レンズ研削作業の一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数のカーソルを前記表示手段に表示させることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記眼鏡レンズのコバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記カーソルは、前記各アイコンの各々の近傍に１対１で対応して設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１９】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。
【００２０】
ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視図を示す。
【００２１】
図２の正面図、図５の平面図に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。
【００２２】
液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すように、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。
【００２３】
また、図４の右側面図、図５の平面図、図７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。
【００２４】
カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度となっている。
【００２５】
また、加工室４の後側には図示しないキャリッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられている。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
また、加工室４内には左右に延びる一対のレンズ回転軸５０１，５０１が配設されている。このレンズ回転軸５０１，５０１の一方はキャリッジの一方のアーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持され、レンズ回転軸５０１，５０１の他方はキャリッジに他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１，５０１のキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
そして、この左右一対のレンズ回転軸５０１，５０１には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されている。また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には研削砥石５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モータで回転駆動されるようになっている。
【００２８】
また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。
【００２９】
さらに、反対側の加工室４の左側部には旋回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモータで上下に回動させられるようになっている。また、この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘砥石）５２０が設けられている。
【００３０】
なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。
【００３１】
この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レンズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２に入力させる。
【００３２】
次に、このレンズ研削加工装置２は、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。
【００３３】
また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するためのワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝堀カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬのコバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図８（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両側縁部に面取部を形成する。
＜コバ厚測定手段＞
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００３４】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図１０（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。
【００３５】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
＜操作パネル７＞
操作パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３６】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３７】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３８】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００３９】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００４０】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４１】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４２】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００４３】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００４４】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
＜制御回路＞
レンズ研削加工装置２は、図４８に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００４５】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００４６】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００４７】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００４８】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００４９】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
[作用]
次に、この様な構成の演算制御回路３１，３２による液晶表示器８への表示について説明する。
＜液晶表示器８の表示一般＞
通常、この液晶表示器８の上縁部の左端部側には『レイアウト』タブＴＢ１，『加工中』タブＴＢ２が表示され、液晶表示器８の上縁部の右端部側には『加工済』タブＴＢ３，『メニュー』タブＴＢ４が表示され、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間にはカーソルＣ１〜Ｃ１１が上下に二行に表示される。この場合、上側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は右（Ｒ）用、下側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は左（Ｌ）用である。
【００５０】
また、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３のいずれかを選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。このアイコン表示エリアＥ１はカーソルＣ１〜Ｃ１１の真下に対応して配置されている。そして、アイコン表示エリアＥ１には、各カーソルＣ１〜Ｃ１１に対応するアイコンが図１５の如く表示される様になっている。また、メッセージ表示エリアＥ２はアイコン表示エリアＥ１の下で且つ左上に配置され、数値表示エリアＥ３はメッセージ表示エリアＥ２の右側に配置され、状態表示エリアＥ４は表示エリアＥ３，Ｅ４の下側に表示される。
【００５１】
そして、液晶表示器８は、タブＴＢ１の選択で『レイアウト』、タブＴＢ２のの選択で『加工中』表示、タブＴＢ３の選択で『加工済』の表示、タブＴＢ４の選択で『メニュー』の表示に切り替えられる。
【００５２】
また、液晶表示器８の下方には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。
【００５３】
更に、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００５４】
また、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００５５】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。
【００５６】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００５７】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００５８】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ホップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。
【００５９】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレンズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当するものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すように、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜使用することができる。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜Ａ１１に添えて表示しても良い。
【００６０】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００６１】
カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例えば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示しても良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。
【００６２】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００６３】
また、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部は、図１０に示したファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定された最終仕上状態を一目で容易に把握できるように図形表示するエリアである。例えば、図２２に示すように、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６により加工される最終仕上状態をヤゲン加工で前側屈折面及び後側屈折面の両方の面取加工を行い面取部を鏡面加工すると指定した場合に、メッセージ等表示エリアＥ２に最終仕上状態が表示され、作業者が設定した内容を図形表示して常に確認することができる。即ち、メッセージ等表示エリアＥ２の右下部の図形表示は、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定される最終仕上状態（ヤゲン加工／平加工／溝加工の仕上の区別、通常仕上／鏡面仕上の区別、前後面の面取の有無とその大きさ、面取部の鏡面の有無等）を図形表示するののである。
【００６４】
また、状態表示エリアＥ４は、加工進捗により、ヤゲンシミュレーション表示に切り替わり、そのときのファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能が変化する。状態表示エリアＥ４での表示とは関係なく、レイアウト画面で設定した最終仕上状態を継続的に表示するので、操作途中での作業者の中断等があっても、指定内容の確認が何等操作を加えることなく確認することができる。
【００６５】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００６６】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００６７】
［レイアウト時の液晶表示器８の表示状態］
＜システム起動直後＞
レンズ研削加工装置２に設けられたメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動すると、図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態となり、『加工中』タブＴＢ２と『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タブＴＢ４が表示される。
【００６８】
また、『レイアウト』タブＴＢ１が選択されている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセージ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してください。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フレームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求するメッセージが表示される。従って、このデータ転送が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関するものは表示されていない。
【００６９】
さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、『鏡面』が表示される。
【００７０】
＜データ要求直後＞
次に、『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例えば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数値はＤＢＬと玉幅とから算出される。
【００７１】
＜レイアウト設定終了＞
この状態から、『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを操作することによって変更され、その変更後（又は変更せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄとを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定する。
【００７２】
数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定されると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもその面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，Ａ１０は表示されない。
【００７３】
また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しないように設定しても良い。
【００７４】
例えば、面取り加工を行わない場合にはアイコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示されない。
【００７５】
また、『サイズ』欄での数値設定後に『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能である。
【００７６】
＜レイアウトのその他の表示＞
（片眼データの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方のフレームのみのデータが転送された場合には、図２５に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレームＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７７】
（パターンデータの場合）
『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されないが、デフォルトによって入力・選択することができる。
【００７８】
＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞
ファンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バイフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポインタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示される。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅとを使用して行う。
【００７９】
＜枠替コース選択の場合＞
以前に使用していた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替えるためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してください。』等のレイアウト設定用メッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『ＦＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用できるか否かを認識することができる。
【００８０】
［加工時の液晶表示器８の表示状態］
＜右眼レンズ加工開始（コバ厚測定）の場合＞
各種数値設定が終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、図２９に示すように、『加工中』タブＴＢ２が表示されると共に背景色も切り替わって加工中シート状態となる。また、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モードに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．５』が表示される。
【００８１】
この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコバ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイアウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレイアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを容易に認識することができる。
【００８２】
尚、例えば、加工工程を認識させる手段としては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルインジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするなど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。
【００８３】
＜コバ厚確認の場合＞
コバ厚測定が終了すると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００８４】
また、ファンクションキーＦ４によって眼鏡フレームＦの種類として、何れかの『溝掘り』が選択されている場合には、図３３に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置での溝掘り形状とその位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。
【００８５】
尚、溝深さや溝幅は、眼鏡レンズの種類（プラスチックレンズやマイナスレンズ等）や玉型形状のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の範囲（例えば、眼鏡フレームＦの耳掛側か鼻当側に相当する動径角度範囲）で異なるように表示され、溝掘り加工される。
【００８６】
さらに、ファンクションキーＦ５によって面取り加工を行う場合には、図３４に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置でのヤゲン形状と面取り加工とを組み合わせた状態での断面形状が表示される。
【００８７】
その上、『溝掘り』及び面取り加工の両方を行う場合には、図３５に示すように、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状と面取り形状とを組み合わせた状態での断面形状、並びに、コバ厚最大位置マークＭｔｃ及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置での溝掘り形状と面取り形状とを組み合わせた位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良い）が表示される。なお、これらの表示は、例えば、ヤゲンと溝との両方がフレーム部位によって異なるなど、眼鏡フレームＦの種類の変化に応じて断面形状が異なって表示するなどのように、上述してものに限定されるものではない。
【００８８】
この際、被加工レンズの面取り幅を眼鏡フレームＦの玉型形状データとしてのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の動径角度毎に変更することができるので、コバ厚最小位置Ｍｔｎでの面取り形状、コバ厚最大位置マークＭｔｃでの面取り形状及びコバ厚確認任意位置マークＭｃｆでの面取り形状について、容易に把握することができる。
【００８９】
また、状態表示エリアＥ３の下方には、ファンクションキーＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６での操作が可能となるように、『ヤゲン位置』表示モードの『全体』、右眼レンズ形状ＲＲを表示上で回転させる『回転』モードの『−』（反時計回り）『＋』（時計回り）、回転後の表示状態を元に戻すための『戻す』がファンクション表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に表示される。
【００９０】
＜右眼レンズ加工終了の場合＞
生地レンズからレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズの研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マークＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で表示される。
【００９１】
＜左眼レンズ加工の場合＞
右眼レンズ加工が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了すると、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅ＲＬｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数値が表示される。
【００９２】
また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比較可能となるように表示される。
【００９３】
この際、左右両眼レンズのコバ端面における溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組み合わせた各シュミレーションを行ってコバ端面形状を比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示される。
【００９４】
［加工済み後の液晶表示器８の表示状態］
＜確認の場合＞
両眼レンズの加工が終了した後に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すように、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色も切り替わって加工済シート状態となる。
【００９５】
尚、この際の表示状態は、例えば、『右』スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の表示は図３６と同一である。
【００９６】
すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリアＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行状況を常に把握することができる。
【００９７】
［エラー等の表示例］
＜レイアウト設定時＞
レイアウト設定中にエラー表示を行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。
【００９８】
＜加工中＞
レンズ研削加工中にエラー表示を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レンズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクションキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示される。
【００９９】
［データ保存の表示例］
上述した両眼のレンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レイアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り替わってレイアウト設定シート状態となる。
【０１００】
この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そのメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５は未使用）によって行うことができるように、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。
【０１０１】
そして、この状態から『保存』を選択すると（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並びに保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するための案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。
【０１０２】
これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変更した場合であってもデータは保存されており、また、今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ処理での重複入力や入力ミス等を防止することができる。
【０１０３】
［制御回路の実施例２］
図４９は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したものである。
【０１０４】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【０１０５】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５０に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【０１０６】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１０７】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【０１０８】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【０１０９】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【０１１０】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【０１１１】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【０１１２】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したことにより、表示上での便宜性を向上させることによって眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、よってデータ処理を自由に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の面取砥石及び溝掘カッターである。
【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。
【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。
【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図である。
【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面図である。
【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図である。
【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説明図である。
【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状データを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例１を示す液晶表示器の正面図である。
【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例２を示す液晶表示器の正面図である。
【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形例３を示す液晶表示器の正面図である。
【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。
【図４８】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図４９】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図５０】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１…フレーム形状測定装置
２…レンズ研削加工装置
７…液晶表示器（表示手段）
ＴＢ１…『レイアウト』タブ
ＴＢ２…『加工中』タブ
ＴＢ３…『加工済』タブ
ＴＢ４…『メニュー』タブ
Claims (9)
- 眼鏡レンズを玉型形状データに基づく玉型形状に研削加工させる研削加工手段と、
前記眼鏡レンズの前記玉型形状データに対応する位置のコバ厚を測定させるコバ厚測定手段と、
前記玉型形状及び前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために必要なデータを表示させる表示手段と、
設定したデータを記憶する設定データメモリと、
加工中のデータを記憶するための加工データメモリと、
前記表示手段に表示されたデータの操作をさせる操作手段と、
前記メモリに記憶されたデータを読み出し、レンズのレイアウトの設定の制御およびレンズ研削加工の流れを制御する制御回路とを、備えると共に、
前記制御回路は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中に前記設定データメモリからデータを読み出してレイアウトの設定を制御する第１の演算制御回路と、レイアウト情報に基づいてレンズ研削加工の流れを制御する第２の演算制御回路を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置であって、
前記制御回路は、前記玉型形状データのレイアウトを設定するためのレイアウト作業画面を表示するタブと、前記眼鏡レンズの加工のための制御を開始後の前記眼鏡レンズのコバ厚形状測定状態，コバ端面に形成されるヤゲン形状のシミュレーション，眼鏡レンズの研削加工状態を含む加工作業画面のタブを前記表示手段に表示させると共に、前記加工のための制御を開始後に前記操作手段により前記レイアウト作業画面を表示するタブを選択操作したとき、前記加工のための制御の継続中に前記第１の演算制御回路により前記レイアウトの設定を制御させることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。 - 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している際の測定軌跡、又は眼鏡レンズを研削加工している際の加工軌跡を前記表示手段に表示させることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に表示させることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項３に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記コバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する工程から眼鏡レンズの研削加工が終了する工程までのレンズ研削作業の進行状況を前記表示手段に表示させることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、レンズ研削作業の進行状況の表示は、コバ厚形状測定工程から研削加工終了工程までのレンズ研削作業の段階的な進行状況に応じて点灯表示する複数のカーソルを前記表示手段に表示させることにより行われることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記制御回路は、前記玉型形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、を前記表示手段に並設表示させると共に、レンズ研削作業の一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数のカーソルを前記表示手段に表示させることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項１に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、前記眼鏡レンズのコバ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
- 請求項７又は８に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記カーソルは、前記各アイコンの各々の近傍に１対１で対応して設けられていることを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220321A JP4688359B2 (ja) | 2000-08-30 | 2001-07-19 | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 |
| US09/941,483 US6751522B2 (en) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | Lens layout setting apparatus for lens grinding process and display apparatus for the same |
| CNB011312769A CN1223435C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-30 | 镜片研削加工用的镜片布置设定装置及其显示装置 |
| CNB2004100898533A CN100402234C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-30 | 镜片研削加工用的镜片布置设定装置及其显示装置 |
| US10/761,737 US6959227B2 (en) | 2000-08-30 | 2004-01-21 | Lens layout setting apparatus for lens grinding process and display apparatus for the same |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260363 | 2000-08-30 | ||
| JP2000-260363 | 2000-08-30 | ||
| JP2000260363 | 2000-08-30 | ||
| JP2000-287040 | 2000-09-21 | ||
| JP2000287040 | 2000-09-21 | ||
| JP2000287040 | 2000-09-21 | ||
| JP2001220321A JP4688359B2 (ja) | 2000-08-30 | 2001-07-19 | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166344A JP2002166344A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4688359B2 true JP4688359B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=27344461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220321A Expired - Lifetime JP4688359B2 (ja) | 2000-08-30 | 2001-07-19 | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4688359B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4699243B2 (ja) | 2006-02-28 | 2011-06-08 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工のためのレイアウト設定装置及び眼鏡レンズ周縁加工システム |
| JP5028025B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2012-09-19 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
| KR101713523B1 (ko) * | 2015-11-03 | 2017-03-08 | 주식회사 휴비츠 | 안경 렌즈 둘레 가공 장치 및 방법 |
| JP7243706B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2023-03-22 | 株式会社ニデック | 玉型形状取得装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10187222A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-14 | Sodick Co Ltd | 工作機械制御装置の表示装置に於ける表示方法 |
| JPH11114728A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 放電加工機 |
| JP2000113448A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-21 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気テープ |
| JP4688259B2 (ja) * | 2000-05-16 | 2011-05-25 | 株式会社トプコン | 玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001220321A patent/JP4688359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002166344A (ja) | 2002-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7740520B2 (en) | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens | |
| US6959227B2 (en) | Lens layout setting apparatus for lens grinding process and display apparatus for the same | |
| JP4121696B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工データ作成方法、眼鏡レンズの面取加工方法、眼鏡レンズの面取加工データ作成装置及び眼鏡レンズの面取加工装置 | |
| JP4733672B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| JP4606558B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4688359B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 | |
| JP4047753B2 (ja) | レンズ吸着部材の外形画像のレイアウト設定装置及びこれを備えるレンズ研削加工装置 | |
| JP4585573B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
| JP4688352B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工情報表示方法およびレンズ研削加工装置 | |
| JP4184862B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 | |
| JP4447257B2 (ja) | 眼鏡レンズの溝掘加工方法及び溝掘加工装置 | |
| JP4786988B2 (ja) | 眼鏡フレームの玉型形状表示装置及びレンズ研削加工装置 | |
| JP4312940B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| JP4579267B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4115874B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
| JP2004164179A (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のメッセージ表示装置及びメッセージ送受信方法 | |
| JP4271418B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
| JP4294210B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| JP4421470B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4547398B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP4364531B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 | |
| JP2006212735A (ja) | レンズ研削方法及びレンズ研削加工装置 | |
| JP2002187053A (ja) | レンズ研削加工方法及びレンズ研削加工装置 | |
| JP4824320B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工方法及び面取装置 | |
| JP2002120137A (ja) | 眼鏡レンズの溝掘り加工方法及び溝掘り加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110215 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4688359 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |