JP2000113448A

JP2000113448A - 磁気テープ

Info

Publication number: JP2000113448A
Application number: JP10280229A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Aii; 忠相井
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テ−プの一面をデ−タ記録面とし、一面
をサ−ボ信号記録面とすることにより、高記録密度で信
頼性の高い磁気テ−プを提供する。【解決手段】非磁性支持体両面上に磁性層が設けられ
ている磁気テ−プとし、片面側磁性層にのみＭｎＢｉ磁
性粉末を含有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーボ信号を利用
する磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テ−プは、オ−デイオテ−プ、ビデ
オテ−プ、コンピユ−タ−テ−プなど種々の用途がある
が、特にデ−タバックアップ用テ−プの分野ではバック
アップ対象となるハ−ドディスクの大容量化に伴い、１
巻当たり数十ＧＢの記憶容量のものが商品化されてお
り、今後ハ−ドディスクのさらなる大容量化に対応する
ためバックアップテ−プの高密度化は不可欠である。

【０００３】このような高密度化に対応する磁気テ−プ
としては、強磁性粉の磁気特性の改善や、強磁性粉の分
散性の向上などの手段、さらに媒体−ヘツド間のスペ−
シングロスを小さくする手段などが必要となつてきてい
る。

【０００４】強磁性粉の磁気特性の改善としては、磁性
層に残留する磁化の度合いが大きい方が、高出力化に望
ましいため、磁性粉としては従来の酸化物磁性粉や、コ
バルト含有酸化鉄磁性粉に代わり、強磁性鉄系合金粉が
主流になりつつあり、保磁力１，５００Ｏｅ以上の強磁
性鉄系合金粉が提案されている（たとえば、特開平５−
２３４０６４号公報、特開平６−２５７０２号公報、特
開平６−１３９５５３号公報など）。

【０００５】また、強磁性粉の分散性を上げるための手
段としては、スルホン酸基、リン酸基またはこれらのア
ルカリ金属塩などの極性官能基を有する結合剤を用いた
り、結合剤とともに低分子量の分散剤を併用したり、ま
た磁性塗料の混練分散工程を連続的に行つたり、分散後
に潤滑剤を後添加するなどの手段が提案されている（た
とえば、特開昭６２−２３２２６号公報、特開平２−１
０１６２４号公報、特開平３−２１６８１２号公報、特
開平３−１７８２７号公報、特開平４−４７５８６号公
報、特開平８−２３５５６６号公報など）。

【０００６】さらに、テ−プ−ヘツド間のスペ−シング
ロスを小さくする手段としては、上記の磁性粉の分散性
を上げる手段のほか、カレンダ−工程において高温、高
圧条件で磁性層の平滑化処理を行つたり、磁性層の下に
非磁性の下塗り層を設けて、非磁性支持体の表面性によ
る磁性層表面への影響を抑制するなどの手段が提案され
ている（たとえば、特公昭６４−１２９７号公報、特公
平７−６０５０４号公報、特開平４−１９８１５号公報
など）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気テ−プ
の記録密度を向上させるには、線記録密度の向上とトラ
ック密度の向上が必要となる。線記録密度は磁性層の記
録特性に大きく依存する。一方、トラック密度を向上さ
せるには、書き込みおよび読み出しのための磁気ヘッド
を、目的とするトラック上に正確に位置決めすることが
要求され、サ−ボ制御が必要になる。

【０００８】サ−ボ制御には、デ−タ記録層にサ−ボ信
号を記録するデ−タ面サ−ボと、記録周波数により磁気
ヘッドからの磁界の到達距離が異なることを利用して、
デ−タ記録層よりも深層に低周波数のサ−ボ信号を記録
する深層サ−ボがある。デ−タ面サ−ボでは、記録面の
一部分をサ−ボ信号に割り当てるため、その分デ−タ信
号の記録容量が少なくなる。したがって記録面にデ−タ
信号を詰め込み、できる限り大容量化するためには、記
録面にサ−ボ信号を入れる方法は本来好ましくないが、
磁気テ−プでは通常非磁性支持体の片面のみに磁性層を
有する構成を採用しているため、かかる問題を回避する
ことができない。

【０００９】一方、同一面にデ−タ記録層とサ−ボ信号
記録層を厚さ方向に別々に設ける深層サ−ボは、デ−タ
面を全てデ−タ信号の記録に使用できるため、大容量化
する上で有効である。しかし、近年線記録密度向上のた
めデ−タ記録信号は短波長化が進み、デ−タ記録層より
深層に低周波で記録するサ−ボ信号とヘッドを共用する
ことが困難になる。このためデ−タ信号用とサ−ボ信号
用に個々のヘッドを設ける必要がありヘッド構造が複雑
で高価になり好ましくない。

【００１０】上記したサ−ボ方式の問題を解決する手段
として、磁性層に対して非磁性支持体の裏側にサ−ボ信
号記録層を設ける方法が考えられる。これによれば従来
の磁性層側を全てデ−タ記録用として利用出来る。この
場合サ−ボ信号記録層側にもヘッドを配置する必要があ
るが、ヘッド自身は従来のものが使用出来る。

【００１１】一方、サ−ボ信号を書き込む手順として、
まずデ−タ記録時にサ−ボ信号を書き込み、以後のデ−
タ読み出し時にそのサ−ボ信号を検出することによりサ
−ボ制御を行う方法があるが、この場合ドライブユニッ
トにサ−ボ信号の読み書き両機能を持たせる必要があ
り、ドライブユニットの複雑化、ひいてはコスト高にな
る。

【００１２】これに対してサ−ボ信号をあらかじめテ−
プに書き込んでおき、デ−タ書き込み時にそのサ−ボ信
号にヘッドを追従させる方法がある。この場合ドライブ
ユニットにはサ−ボ信号について読み込み機能だけを持
たせればよく、前述の方式に対してコスト面で有利であ
る。ただしこの場合サ−ボ信号を書き込んだ後、一般に
存在するような外部磁場でサ−ボ信号が消去されたりし
ないことが要求される。このためサ−ボ信号記録層は極
めて高い保磁力が必要であるが、この場合信号書き込み
に極めて強い記録電流を流す特殊なヘッドが必要にな
る。

【００１３】本発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行
った結果なされたもので、デ−タ面を全てデ−タ信号の
記録に使用できて、かつ低い記録電流でサ−ボ信号を書
き込むことができ、さらに一度書き込んだサ−ボ信号
は、その後消去されることのない大容量記録に適した、
新規かつユニ−クな磁気テ−プを提供することを目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では非磁性支持体上の一方に、デ−タ記録
層を設け、デ−タ記録層の反対側にＭｎＢｉ磁性粉末を
含有させたサ−ボ信号記録層を形成する。このＭｎＢｉ
磁性粉末を含有する磁性層をサ−ボ信号の記録に利用す
ることにより、デ−タ記録とサ−ボ信号記録を別の面に
記録し、磁性層の片面を全てデ−タ記録に使用できる。
また後述するように、本発明の磁気テ−プにおいてデ−
タ信号用とサ−ボ信号用ヘッド個々は通常のヘッドで良
く、ヘッドブロック自体の複雑化を避けることができ
る。さらに、本発明は高保磁力のＭｎＢｉ磁性粉末を使
用するため、外部磁場の影響によるサ−ボ信号の出力の
低下を防止することができる。

【００１５】本発明で、一度書き込むと、その後消去あ
るいは書換えされることのほとんどないサ−ボ信号は、
以下の様にして記録される。まず本発明の磁気テ−プを
低温に冷却して消磁（初期化）した後、通常の方法でＭ
ｎＢｉ磁性粉末を含有する磁性層面にサ−ボ信号を記録
する。なお、低温での冷却は磁気テ−プを作製する前の
磁気原反の段階で行うこともできる。

【００１６】ＭｎＢｉ磁性粉末は、保磁力の温度依存性
の一例を示す図１から明らかなように、３００Ｋでは保
磁力が約１２０００Ｏｅと高いが、温度が下がると低下
し、１００Ｋでは１５００Ｏｅ以下となる。したがっ
て、この性質を利用して低温に冷却することにより消磁
することができ（初期化）、消磁後は室温で容易に磁化
することができる。また、このＭｎＢｉ磁性粉末を用い
た磁気記録媒体の室温における初期磁化曲線を示す図２
からも明らかなように、初期化後は、室温で２０００Ｏ
ｅ程度の低い磁界で容易に磁化することができる。しか
しながら、この磁気記録媒体は一度磁化すると、１４０
００Ｏｅ程度の高い保磁力を示すようになる。したがっ
て一度書き込んだサ−ボ信号は、その後一般に存在する
ような外部磁場をうけても、消去あるいは書換えされる
ことはない。

【００１７】このようなサ−ボ信号をデ−タ記録層の反
対面に書き込むため、本発明の磁気テ−プはもう一方の
面を全てデ−タ記録層として使用出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】この発明について詳細に説明す
る。

【００１９】まず、ＭｎＢｉ磁性粉末は、図１において
既述したように、３００Ｋでは保磁力が約１２０００Ｏ
ｅと高いが、温度が下がると低下し、１００Ｋでは１５
００Ｏｅ以下となる。したがって、この性質を利用して
低温に冷却することにより消磁することができ（初期
化）、消磁後は室温で容易に磁化することができる。

【００２０】また、図２において説明したように、この
ＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気テ−プは、初期化後は室
温で２０００Ｏｅ程度の低い磁界で容易に磁化すること
ができるが、一度磁化すると１４０００Ｏｅ程度の高い
保磁力を示すようになり、その後のデ−タの消去や書き
換えが極めて困難になる。

【００２１】図３は、このＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁
気テ−プ（Ａ）と、保磁力２３００Ｏｅの合金磁性粉末
を用いた磁気テ−プ（Ｂ）の消去特性を比較したもので
ある。合金磁性粉末を用いた磁気テ−プでは、約７０ｍ
Ａの消去電流で消去されて再生出力はゼロになる。これ
に対しＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気テ−プでは、７０
ｍＡの消去電流でも５％程度出力が低下するだけであ
り、さらに高い消去電流においても約１５％まで出力が
低下するだけである。このことは、一度サ−ボ信号を記
録すると、その後デ−タ信号を記録しても、サ−ボ信号
が消去あるいは書換えされることはほとんどなく、極め
て安定した出力のサ−ボ信号が得られることを示してい
る。

【００２２】この発明のＭｎＢｉ磁性粉末は、粉末冶金
法、ア−ク炉溶解法、高周波溶解法、溶融急冷法等によ
りＭｎＢｉインゴットとし、これを粉砕して製造され、
たとえば、粉末冶金法で製造する場合、インゴットを作
製する工程、これを粉砕する工程および安定化処理工程
に分けて下記のようにして製造される。なお必ずしも粉
砕法によらずＭｎＢｉ磁性粉末としてもよい。

【００２３】まずインゴットの作製は、５０〜３００メ
ッシュのＭｎ粉およびＢｉ粉を充分に混合し、これを加
圧プレスして成型体とし、インゴットが作製される。

【００２４】Ｍｎ粉およびＢｉ粉を混合する場合、その
比率（Ｍｎ／Ｂｉ）はモル比で４５：５５から６５：３
５の範囲にするのが好ましく、Ｂｉに比べてＭｎを多く
すると、ＭｎＢｉ磁性粉末としたときにその表面にＭｎ
の酸化物や水酸化物を形成することにより、ＭｎＢｉ磁
性粉末の耐食性が向上し、良質な磁性粉末が得られる。
このため、Ｂｉに比べてＭｎを多くするのがより好まし
い。

【００２５】ここで使用されるＭｎ粉およびＢｉ粉とし
ては、不純物の含有量が少ないものを使用するのが好ま
しいが、磁気特性を調整するときには、これにＮｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｚｎ、Ｆｅなどの金属を添加して使用
される。このような金属を添加する場合、その添加量
は、ＭｎＢｉに対して０．６原子％以上とすることによ
り磁気特性を良好に制御することができ、５．０原子％
より少なくすることによりＭｎＢｉの結晶構造自体を良
好に維持することができＭｎＢｉ本来の特性を発揮でき
るため、０．６〜５．０原子％の範囲内になるようにす
るのが好ましい。また、これらの添加方法としては、あ
らかじめＭｎとこれらの元素の合金を作っておくことが
好ましい。

【００２６】また、Ｍｎ粉またはＢｉ粉としては、あら
かじめ粉砕してあったものを用いてもよいし、フレ−ク
あるいはショット等の塊を粉砕により微粉化して用いて
もよい。焼結反応により合成する場合には、ＭｎとＢｉ
の接触界面を通しての拡散反応によりＭｎＢｉが生成す
るため、Ｍｎ粉およびＢｉ粉は５０〜３００メッシュに
微粉化したものを用いると生成反応がスム−ズに進む。

【００２７】これらＭｎ粉およびＢｉ粉の混合は、自動
乳鉢、ボ−ルミルなど任意の手段で行われる。

【００２８】Ｍｎ粉およびＢｉ粉を加圧プレスして成型
体とする場合、加圧力は１〜８ｔ／ｃｍ²にするのが好
ましく、このような加圧力で加圧プレスして成型体とす
ると、焼結反応が促進されて均一なインゴットが作製さ
れる。加圧力を１ｔ／ｃｍ²以上とすることによりＭｎ
Ｂｉインゴットをより均一にすることができ、８ｔ／ｃ
ｍ²以下とすることにより生産性を向上することができ
る。

【００２９】得られた成型体は、ガラス容器あるいは金
属容器に密封され、容器内は真空あるいは不活性ガス雰
囲気とし、熱処理中の酸化が防止される。不活性ガスと
しては、水素、窒素、アルゴン等が使用できるが、コス
トの点から窒素ガスが最適なものとして使用される。こ
のように成型体を密封した容器は、次いで、電気炉に入
れられて、２６０〜２７１℃で２〜１５日間熱処理され
る。熱処理温度を２６０℃以上とすることにより熱処理
を短時間で行うことができるとともに、得られるインゴ
ットの磁化量を高くすることができ、また２７１℃以下
とすることによりＢｉの融解を抑制し、均一なインゴッ
トが得られるため、Ｂｉの融点直下で行うことが好まし
い。

【００３０】このようにして作製されたＭｎＢｉインゴ
ットは取り出されて、予め自動乳鉢等により不活性ガス
雰囲気中で粗粉砕され、粒子サイズが１００〜５００μ
ｍに調整される。そして、ボ−ルミル、遊星ボ−ルミル
等を用いたボ−ルの衝撃を利用した湿式粉砕、あるいは
ジェットミル等の乾式粉砕により粒子間や容器の壁への
粒子の衝突による衝撃により微粒子化される。

【００３１】このボ−ルの衝撃を利用した粉砕において
は、粉砕が進むにつれて、ボ−ルの径を段階的に小さく
して粉砕すると、より粒子径の均一な磁性粉が得られ
る。元々、ＭｎＢｉは六方晶構造を有するために、劈開
する性質を示し、このために高いエネルギ−をかけて粉
砕する必要はない。湿式粉砕の場合の液体としては有機
溶媒を使用することが好ましく、さらに有機溶媒として
はトルエン等の非極性溶媒を使用し、あらかじめ溶媒中
の溶存水分を除去しておくことがことが好ましい。一
方、乾式粉砕の場合には、非酸化性雰囲気で行うことが
好ましい。この非酸化性雰囲気としては、真空あるいは
窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気が好適な
ものとして用いられる。

【００３２】以上の工程により、１６ｋＯｅの磁界を印
加して測定した保磁力が３００Ｋにおいて３０００〜１
５００００Ｏｅの範囲に、８０Ｋにおいて５０〜１００
０Ｏｅの範囲にあり、かつ３００Ｋにおいて１６ｋＯｅ
の磁界を印加して測定した飽和磁化量が、２０〜６０ｅ
ｍｕ／ｇの範囲にあるＭｎＢｉ磁性粉末が得られる。

【００３３】このような方法で作製したＭｎＢｉ磁性粉
末を本発明のサ−ボ信号を記録する磁性層の磁性粉末と
して使用できるが、ＭｎＢｉ磁性粉末は化学的に不安定
であり、高温、高湿下に長時間保持すると腐食が進行
し、磁化が劣化する問題にあるため、以下のような安定
化するための処理を行うことが望ましい。

【００３４】ＭｎＢｉ磁性粉末の安定化処理方法として
は、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面近傍に、ＭｎＢｉ磁性粉末
自身が有するＭｎあるいはＢｉを用いてこれらの金属の
酸化物、水酸化物の被膜を形成する方法や、Ｍｎあるい
はＢｉを用いてこれらの金属の窒化物あるいは炭化物等
の被膜を形成する方法、さらにＭｎＢｉ磁性粉末に直
接、あるいは前述の被膜を形成した上にさらにチタン、
ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、カ−ボンなどの
無機物の被膜を形成させるなどの方法がある。これらの
方法はいずれもＭｎＢｉ磁性粉末の表面に無機物の被膜
を形成するものであるが、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面に界
面活性剤などの有機物の被膜を形成することも有効であ
る。

【００３５】これらの安定化処理方法において、代表的
なものとして、酸素を利用してＭｎＢｉ磁性粉末の表面
にＭｎおよびＢｉの酸化物の被膜を形成する方法につい
て説明について説明する。

【００３６】まずＭｎＢｉ磁性粉末を１００ｐｐｍから
１００００ｐｐｍ程度の酸素を含有する窒素ガスやアル
ゴンガス中、２０〜１５０℃の温度で加熱する。加熱時
間としては０．５時間から４０時間程度が適当である。
温度が低いほど、この加熱時間を長くすることが好まし
い。この処理により、ＭｎおよびＢｉの酸化物が形成さ
れる。特にこの処理において、ＭｎＢｉ磁性粉末の化学
的安定性に大きく寄与するＭｎの酸化物が優先的に形成
される。

【００３７】この酸化の度合いを大きくするほど表面近
傍に形成される酸化物被膜は厚くなり、化学的安定性は
向上するが、飽和磁化の初期値が低下してしまう。

【００３８】この酸化物の厚さを正確に測定することは
困難であるが、磁性粉末の飽和磁化で表して３００Ｋに
おいて２０〜６０ｅｍｕ／ｇの範囲になるように調整す
ることが好ましい。飽和磁化が２０ｅｍｕ／ｇより小さ
い磁性粉末は、酸化物被膜の厚さが厚いため、化学的安
定性は良好となるが、飽和磁化が低すぎて磁気テ−プと
した時の再生出力が小さくなる。また６０ｅｍｕ／ｇよ
り大きいと酸化物被膜の厚さが薄すぎて化学的安定性に
劣る。

【００３９】以上のような処理により、ＭｎＢｉ磁性粉
末の化学的安定性は著しく向上するが、この状態の磁性
粉末は触媒活性が極めて強く、磁気テ−プでは、磁性粉
末を通常有機物である結合剤樹脂中に分散させて使用す
るため、このような触媒活性の強い磁性粉が有機物であ
る結合剤樹脂と接すると、その触媒性により結合剤樹脂
が分解され、さらに分解した結合剤樹脂から生じた物質
により磁性粉末が腐食する可能性がある。

【００４０】そこで次に、前述の処理を行った後、さら
に不活性ガス中熱処理して、ＭｎＢｉ磁性粉末の表面近
傍に形成されているＭｎの酸化物を安定な酸化物である
ＭｎＯ₂に変換する。このＭｎＯ₂への変換は、前述の熱
処理温度よりも高いことが好ましく、通常２００〜４０
０℃程度にするのが好ましい。温度が２００℃より低い
とＭｎＯ₂への変換が不十分であり、４００℃より高い
とＭｎＢｉがＭｎとＢｉに分解し易くなる。また不活性
ガスとしては通常窒素ガスやアルゴンガスが使用される
が、真空中熱処理しても同じ効果が得られる。またさら
にＭｎＯ₂の構造としては、α型やβ型、さらにγ型が
知られているが、触媒活性が最も小さいβ型にすること
が好ましく、β型にするためには熱処理温度を３００〜
４００℃にすることが特に好ましい。

【００４１】このような熱処理を施すことにより、Ｍｎ
Ｂｉ磁性粉末の表面近傍には、主としてＭｎＯ₂で表さ
れるＭｎの酸化物被膜が形成され、化学的安定性に優
れ、磁性粉末の平均粒子径が０．１μｍ以上２０μｍ以
下の範囲にあり、かつ１６ｋＯｅの磁界を印加して測定
した保磁力が、３００Ｋにおいて３０００〜１５０００
Ｏｅの範囲に、８０Ｋにおいて５０〜１０００Ｏｅの範
囲にあり、かつ３００Ｋにおいて１６ｋＯｅの磁界を印
加して測定した飽和磁化量が、２０〜６０ｅｍｕ／ｇの
範囲にあり、さらに結合剤樹脂中での分散性、配向性な
どに優れた磁性粉末を得ることができる。

【００４２】このようにして得られるＭｎＢｉ磁性粉末
の平均粒子径としては、本発明の磁気テ−プがテ−プ整
巻き時にデ−タ記録層とサ−ボ信号記録層が接触するた
め、小さいほうがデ−タ記録層の表面平滑性に与える影
響も小さく、高密度記録する上で好都合であるが、小さ
過ぎると化学的安定性が低下し、腐食等により磁化が低
下しやすくなる。したがって安定したサ−ボ信号出力と
高密度記録を同時に達成するためには、０．２〜１．０
μｍの範囲の粒子径のＭｎＢｉ磁性粉末を使用すること
が好ましい。

【００４３】次に本発明の磁気テ−プの作製について説
明する。磁気テ−プのサ−ボ信号を記録する面のＭｎＢ
ｉ磁性粉末を含有する磁性層は、上記の方法で作製した
ＭｎＢｉ磁性粉末を使用して、結合剤樹脂、有機溶剤な
どとともに、混合分散して塗料を調製し、これを基体上
に塗布、乾燥してサ−ボ信号を記録するための磁性層を
形成する。

【００４４】本発明のＭｎＢｉ磁性粉末を含有する層に
は、非磁性粉末を添加することが好ましい。すなわち、
ＭｎＢｉ磁性粉末のみでは、分散性の点から平滑な表面
が得られにくく、この点からも磁気テ−プとした場合に
反対面の磁性層への表面凹凸の転写が生じ易い。このた
め、ＭｎＢｉ磁性粉末と共に分散性の良好な非磁性粉末
を併用することにより、平滑な表面性を達成することが
できる。このような非磁性粉末としては、カ−ボンブラ
ック、グラファイト、α−化率９０％以上のα−アルミ
ナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、α−酸化鉄、ＴｉＯ
₂（ルチル、アナタ−ゼ）、ＴｉＯ_X、酸化セリウム、酸
化スズ、酸化タングステン、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｓｉ
Ｏ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、ゲ−タイト、コランダム、窒化珪素、
チタンカ−バイト、酸化マグネシウム、窒化硼素、二硫
化モリブデン、酸化銅、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＢａＣ
Ｏ₃、ＳｒＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、炭化珪素、炭化チタンな
どが単独でまたは組み合わせて使用され、これらの中で
も走行性の点からカ−ボンブラック、α−アルミナ、α
−酸化鉄、ＣａＣＯ₃、ＢａＳＯ₄を用いることが好まし
い。

【００４５】これらの非磁性粉末は、球状、針状、板状
のいずれの形状であつてもよい。非磁性粉末の粒径は、
あまりに大きすぎると、表面性が低下し、磁性層表面に
影響を与えるため、０．５μｍ以下であるのが好まし
い。また、あまりに小さすぎると、磁性層中の非磁性粉
末の充填性が上がり、摩擦係数が増大して磁気テ−プの
走行性を劣化させるため、０．０５μｍ以上であるのが
好ましい。非磁性粉末の使用量は、上記粒径と同様の理
由から、ＭｎＢｉ磁性粉末１００重量部に対して、５重
量部〜７０重量部とすることが好ましく、とくに１０〜
５０重量部であるのが好ましい。

【００４６】また、本発明のＭｎＢｉ磁性粉末を含有す
る磁性層は、走行摩擦を適正化するためにも、光干渉式
三次元表面粗さによる表面平滑性でＲａを２〜５０ｎｍ
の範囲とすることが好ましい。このため非磁性粉末を添
加することにより、粒子径の大きなＭｎＢｉ磁性粉末を
用いた場合でも、表面平滑性をコントロ−ル出来るとと
もに、非磁性粉末がＭｎＢｉ磁性粉末同士の間に存在す
ることにより分散安定性、化学的安定性に優れる媒体を
得ることが可能となる。

【００４７】なお、本発明の光干渉式三次元表面粗さに
よる表面平滑性とは、非接触表面粗度測定装置ＴＯＰＯ
−３Ｄ（ＷＹＫＯ社製）に対物ヘッド（４０倍）をセッ
トし、測定波長６４８．９ｎｍ、測定面積２５０ｍｍ×
２５０ｍｍで傾き、湾曲、円筒補正を加えて、測定回数
４回の平均値から平均表面粗さ（Ｒａ）を測定した値を
いう。

【００４８】本発明のＭｎＢｉ磁性粉末を含有する磁性
層に用いる結合剤樹脂としては、一般に磁気記録媒体に
用いられているものがいずれも使用され、たとえば、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−
ル樹脂、繊維素系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、放射線硬化型樹脂などが用いられる。前記結合剤
の使用量としては、ＭｎＢｉ磁性粉末１００重量部に対
して、２０〜４５重量部とすることが好ましく、２５〜
４０重量部とすることがより好ましい。

【００４９】また、前記結合剤とともに、熱硬化性の架
橋剤を併用することが望ましい。このような架橋剤とし
ては、各種ポリイソシアネ−ト、特に、トリレンジイソ
シアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、メチレ
ンジイソシアネ−トなどが好ましい。またこれらのイソ
シアネ−ト類とトリメチロ−ルプロパン等の水酸基を複
数有するものとの反応による生成物または前記イソシア
ネ−ト類の縮合による生成物を架橋剤として用いること
が特に好ましく、結合剤に含有される官能基等と結合し
て架橋する。架橋剤の含有量は前記結合剤１００重量部
に対し、１5〜７０重量部とすることが好ましい。

【００５０】なおＭｎＢｉ磁性粉末は、すでに述べたよ
うに水分が存在すると腐食、分解しやすく、特に水分が
酸性のときに腐食、分解が顕著になる。そこでＭｎＢｉ
磁性粉末を磁性層中に均一に分散させる場合は上記の結
合剤樹脂で十分であるが、水分に対する安定性をさらに
向上させる上で、上記の結合剤樹脂中にさらに塩基性官
能基を含ませることにより、化学的安定性をさらに向上
させることができる。この塩基性官能基としては、たと
えば、イミン、アミン、アミド、チオ尿素、チオゾ−
ル、アンモニウム塩またはホスホニウム化合物等が適し
ている。

【００５１】また磁性層中に塩基性官能基を含ませる手
段として、塩基性官能基を有する添加剤を添加すること
も効果的である。この添加剤に含ませる塩基性官能基
も、前記結合剤樹脂と同様に、イミン、アミン、アミ
ド、チオ尿素、チオゾ−ル、アンモニウム塩またはホス
ホニウム化合物等が適している。さらにＳｉやＡｌ、Ｔ
ｉ等のカップリング剤を各種のアミンで変性したものな
ども好適なものとして使用できる。

【００５２】このような塩基性官能基を含有する添加剤
の添加量は、一般的には多くなるほど化学的安定性は向
上するが、多過ぎると磁性層の磁束密度が低下する。そ
こで、通常は磁性粉末に対して重量比で１〜１５％程度
とすることが好ましい。

【００５３】また、前記ＭｎＢｉ磁性粉末を含有する磁
性層には、流動パラフィン、シリコ−ン化合物、脂肪
酸、脂肪酸エステル等の潤滑剤を添加することもでき
る。

【００５４】有機溶剤としては、トルエン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来汎用され
ている有機溶剤が単独でまたは２種以上混合して使用さ
れる。また前述した理由により、これらの有機溶剤中に
溶存している水分はできる限り除去してから使用するこ
とが好ましく、また有機溶剤の中でも水を溶解しにくい
非極性の溶剤を使用することがさらに好ましい。

【００５５】本発明のＭｎＢｉ磁性粉末を含有する磁性
層の厚さとしては、０．２μｍ〜５μｍが好ましい。
０．２μｍ以上とすることにより、高いサ−ボ信号の出
力を得ることができるとともに、５μｍ以下とすること
により、磁気テ−プの長尺化が可能となり、記録密度の
向上を図ることができる。

【００５６】このようにＭｎＢｉ磁性粉粉末と、非磁性
粉末、結合剤樹脂、有機溶剤などとともに混合分散して
塗料を調整し、この塗料を非磁性支持体上に任意の塗布
手段によって塗布し、乾燥してサ−ボ信号を記録するた
めの磁性層を形成する前あるいは後に、後述するデ−タ
を記録するための磁性層を形成する。なお、サ−ボ信号
記録層の塗料製造方法としては、従来から公知の塗料製
造工程を使用することができる。

【００５７】デ−タ記録層としては、磁性粉末を結合剤
中に分散してなるいわゆる塗布型磁性層の他、金属薄膜
型磁性層とすることができるが、生産性の点からいえ
ば、前者の塗布型磁性層が好ましい。以下、デ−タ記録
層の磁性層を塗布型磁性層によって設けた場合を主とし
て説明する。本発明の塗布型磁性層に用いる磁性粉末と
しては、高密度記録のためにも強磁性酸化鉄粉末、コバ
ルト変性強磁性酸化鉄粉末、強磁性合金粉末、六方晶系
バリウムフェライト粉末等を用いることが好ましく、こ
れらの中でも、高保磁力、高飽和磁化であるＦｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等の強磁性合金粉末を用いること
が特に好ましい。

【００５８】また、本発明のデ−タ記録層の磁性粉末の
粒子径は、平均長軸長が０．０１μｍ以上０．２μｍ以
下であり、好ましくは０．０１〜０．１５μｍ、より好
ましくは０．０２〜０．１０μｍである。平均長軸長が
０．０１μｍ未満では磁性粉末が微粒子化しすぎて、磁
性粉の生産性が困難になるとともに、磁性粉の凝集力が
増大するため塗料中への分散が困難となり、出力を劣化
させることとなる。一方、０．２μｍより大きい場合に
は、保磁力、飽和磁化が低下し、また粒子ノイズが大き
くなるため、好ましくない。なお、本発明にいう平均長
軸長とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により撮影した
写真の粒子サイズを実測し、１００個の平均値により求
められるものである。また、同様の理由から、本発明の
磁性粉のＢＥＴ比表面積としては、３５ｍ^２／ｇ以上が
好ましく、４０ｍ²／ｇ以上がより好ましく、５０ｍ²／
ｇ以上が最も好ましい。

【００５９】本発明において、デ−タ記録層の磁性層の
磁気特性としては、保磁力が１，０００〜３，５００Ｏ
ｅ、とくに１，５００〜３，０００Ｏｅであるのが望ま
しい。また、残留磁束密度が１，２００Ｇ以上、とくに
２，０００〜４，０００Ｇであるのが好ましい。なお、
上記磁気特性は、試料振動形磁束計で外部磁場１０ｋＯ
ｅでの測定値をいうものである。

【００６０】本発明のデ−タ記録層の磁性層に使用する
結合剤としては、従来公知の結合剤を使用することがで
き、このような例としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコ
−ル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合
体、ニトロセルロ−スの中から選ばれる少なくとも１種
とポリウレタン樹脂の組合せがあげられる。ポリウレタ
ン樹脂の構造はポリエステルポリウレタン、ポリエ−テ
ルポリウレタン、ポリエ−テルポリエステルポリウレタ
ン、ポリカ−ボネ−トポリウレタン、ポリエステルポリ
カ−ボネ−トポリウレタンなどが使用でき、これらの中
でも、塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコ−ル樹脂とポ
リウレタン樹脂を併用することが好ましい。

【００６１】また磁性粉末の分散性を向上し、充填性を
上げるためにもこのような結合剤は官能基を付与したも
のが好ましく、そのような官能基としては、ＣＯＯＭ，
ＳＯ₃Ｍ、ＯＳＯ₃Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₃、Ｏ−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂、（Ｍは水素原子、またはアルカリ金属塩
基）、ＯＨ、ＮＲ₂、Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは炭化水素基）、エポ
キシ基等を挙げることができ、２種以上の樹脂を併用す
る場合には、官能基を一致させることが好ましく、中で
もＳＯ₃Ｍ基が好ましい。

【００６２】結合剤量としては、磁性粉末１００重量部
に対して、５〜５０重量％の範囲、好ましくは１０〜３
５重量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用い
る場合は、５〜３０重量％、ポリウレタン樹脂を用いる
場合は２〜２０重量％の範囲でこれらを組合せて用いる
のが好ましい。

【００６３】また、サ−ボ信号記録層と同様に前記結合
剤とともに、熱硬化性の架橋剤を併用することが望まし
い。架橋剤の含有量は前記結合剤１００重量部に対し、
１5〜7０重量部とすることが好ましい。

【００６４】また本発明の磁性粉末の分散性を高めるた
めに種々の分散剤を使用することができ、このような分
散剤としては、アルコ−ル、脂肪酸、脂肪族アミン、界
面活性剤等が挙げられる。

【００６５】また、本発明ではデ−タ記録層の磁性層中
に、粒径０．０１〜０．４μｍのカ−ボンブラックを併
用することが好ましい。すなわち、デ−タ記録層の磁性
層は高密度記録のために、テ−プヘッド間のスペ−シン
グロスを低下させるため、極めて平滑な表面性とする必
要があるが、前述のように磁気テ−プ整巻き時にデ−タ
記録層の磁性層とサ−ボ信号記録層の磁性層が接触する
ことにより、サ−ボ信号記録層の表面性が転写される場
合がある。このためデ−タ記録層にもカ−ボンブラック
を含有させることにより、これが磁性層表面に存在し、
転写による表面性の劣化を低減することができる。特
に、サ−ボ信号記録層に前述の非磁性粉末を含有させた
場合、これとデ−タ記録層のカ−ボンブラックが緩衝材
となるため、特に好ましい。

【００６６】このようなカ−ボンブラックとしては、Ｃ
ａｂｏｔ社製のＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ８００、Ｍｏ
ｇｕｌ−Ｌ、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２、Ｒｅｇａｌ６
６０Ｒ、コロンビアン・カ−ボン社製のＲａｖｅｎ１
２５５、ＣｏｎｄｕｃｔｅｘＳＣ、ＳＥＶＡＣＡＲＢ・
ＭＴＣＩ、カンカ−ブ社製のＴｈｅｒｍａｘＰｏｗｄｅ
ｒ・Ｎ−９９１等が挙げられる。カ−ボンブラックの添
加量としては、磁性粉末１００重量部に対して、０．２
〜１２重量部が好ましく、1〜６重量部がより好まし
い。

【００６７】また、デ−タ記録層の磁性層には潤滑剤を
添加することが好ましい。このような潤滑剤としては、
脂肪酸、脂肪酸エステル、炭化水素等を単独あるいは２
種以上混合して使用することができるが、これらの中で
も炭素数１０以上、好ましくは１２以上３０以下の脂肪
酸と脂肪酸エステルを併用することが好ましい。このよ
うな脂肪酸は一部が磁性粉末に吸着して、磁性粉の分散
性を助けるとともに、初期摩耗において媒体−ヘッド間
の接触を和らげ、摩擦係数を低下させてヘッド汚れの低
減に寄与する。

【００６８】脂肪酸の構造としては、直鎖、分岐、シス
・トランス等の異性体の構造いずれでもよいが、潤滑性
能に優れる直鎖型が好ましい。このような脂肪酸として
は、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、
パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノ−ル酸、等
が挙げられるが、これらの中でもミリスチン酸、ステア
リン酸、パルミチン酸が好ましい。

【００６９】また、脂肪酸エステルとしては、オレイン
酸ｎ−ブチル、オレイン酸ヘキシル、オレイン酸ｎ−オ
クチル、オレイン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸オ
レイル、ラウリン酸ｎ−ブチル、ラウリン酸ヘプチル、
ミリスチン酸ｎ−ブチル、オレイン酸ｎ−ブトキシエチ
ル、トリメチロ−ルプロパントリオ−ル、ステアリン酸
n−ブチル,ステアリン酸s−ブチル、ステアリン酸イソ
アミル、ステアリン酸ブチルセロソルブなどがある。

【００７０】本発明のデ−タ記録層の磁性層の表面平滑
性としては、余りに平滑であると、サ−ボ信号記録層か
らの転写による表面性の低下が顕著となり、一方、余り
に表面凹凸が大きな場合、テ−プ−ヘッド間のスペ−シ
ングロスを増大させるため、光干渉式三次元表面粗さに
よる表面平滑性でＲａを１．２〜１３ｎｍの範囲とする
ことが好ましい。なお、前記表面平滑性は、サ−ボ信号
記録層の表面平滑性と同じ測定によるものである。

【００７１】デ−タ記録層の磁性層の厚さとしては、余
りに厚いと厚み損失による出力低下を招くため、１．０
μｍ以下とすることが好ましく、０．５μｍ以下、０．
１μ以上とすることがより好ましい。

【００７２】また、本発明のデ−タ記録層の磁性層の下
層に非磁性粉末あるいは磁性粉末を含有する下塗り層を
設けることもできる。このような下塗り層を設ける場
合、非磁性支持体上にまず下塗り層を塗布、乾燥し、し
かる後上層磁性層を塗布する、逐次重層塗布方法でも、
下塗り層及び上層磁性層を同時に塗布する、同時重層塗
布方法いずれも使用することができる。

【００７３】本発明のデ−タ記録層の塗料製造方法とし
ては、従来から公知の塗料製造工程を使用することがで
き、ニ−ダ等による混練工程、一次分散工程を併用する
ことが好ましい。なお、一次分散工程においては、サン
ドミルを使用することにより磁性粉の分散性とともに、
塗膜表面性を調整できるため好ましい。

【００７４】本発明で使用する非磁性支持体としては、
従来から使用されている磁気テ−プ用非磁性支持体を用
いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル類、ポ
リオレフイン類、セルロ−ストリアセテ−ト、ポリカ−
ボネ−ト、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリスルフオン、アラミド、芳香族ポリアミドなど
の公知のフイルムが使用できるが、高密度記録を達成す
るために使われるトラッキングサ−ボ機構は、使用環
境、特に高温環境下の試験において発生する非磁性支持
体の収縮の異方性が大きいと追従性が低下し、トラッキ
ングエラ−が生じやすいため、１０５℃３０分の熱収縮
率が縦１．５％以下、横１．０％以下のものが好まし
い。なお、本発明の非磁性支持体の熱収縮率は、支持体
の幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片６本をＭＤ／Ｔ
Ｄより各々採取し１０５℃の熱風中で３０分処理し放冷
したあとの長さを測定し、(元長−収縮後の長さ)/元長
×１００の平均値により求められるものである。

【００７５】また、本発明の磁気テ−プの塗布工程にお
いても従来公知の塗布方法を使用することができ、この
ような塗布方法としては、グラビア塗布、ロ−ル塗布、
ブレ−ド塗布、エクストル−ジョン塗布等を挙げること
ができる。

【００７６】なお、本発明のサ−ボ信号記録層及びデ−
タ記録層の磁性層は、塗布乾燥後、プラスチックロ−ル
あるいは金属ロ−ルを用いたカレンダによる表面処理を
行うことが望ましい。カレンダ処理を行うことにより、
磁性層表面を平滑化するとともに、磁性粉末の充填度を
向上し、残留磁束密度を向上することができる。

【００７７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。なお、以下部とあるのは、重量部を意味する。

【００７８】《ＭｎＢｉ磁性粉末の作製》粒子サイズが
２００メッシュになるように粉砕したＭｎ粉末およびＢ
ｉ粉末を、ＭｎとＢｉがモル比で５５：４５になるよう
に秤量し、ボ−ルミルを用いて十分混合した。

【００７９】次にこれらの混合物を、加圧プレス機を用
いて、３ｔ／ｃｍ²の圧力で直径２０ｍｍ、高さ１０ｍ
ｍの円柱状に成型した。この成型体を密閉式のアルミ容
器に入れ、真空に引いた後、窒素ガスを０．５気圧導入
した。次にこの容器を電気炉に入れ、２７０℃の温度で
１０日間熱処理した。熱処理後、ＭｎＢｉインゴット空
気中に取り出し、乳鉢で軽く粉砕して磁気特性を測定し
た。３００Ｋで最大磁界１６ｋＯeの磁界を印加して測
定した保磁力は８４０Ｏｅで、磁化量は５３．６ｅｍｕ
／ｇであった。

【００８０】次に上記の粗粉砕したＭｎＢｉ粉末を、遊
星ボ−ルミルを用いて微粉砕した。ボ−ルミルポット
に、直径３ｍｍのジルコニアボ−ルを内容積の１／３を
占めるように充填した。この中に、粗粉砕したＭｎＢｉ
粉末５００部と、溶媒としてトルエンを５００部を入
れ、回転数１５０ｒｐｍで８時間粉砕した。得られたＭ
ｎＢｉ磁性粉末を取り出し、トルエンを蒸発させた後、
磁気特性を測定した。３００Ｋで最大磁界１６ｋＯeの
磁界を印加して測定した保磁力および磁化量は、それぞ
れ９８００Ｏｅおよび３６．２ｅｍｕ／ｇであった。

【００８１】前記の方法により得られたＭｎＢｉ磁性粉
末に、以下の方法で安定化処理を施した。トルエンに浸
した状態でＭｎＢｉ磁性粉を取り出し、熱処理容器に移
して室温で約２間真空乾燥した。次に同じ容器に入れた
まま、酸素を１０００ｐｐｍ含有する窒素ガスを１気圧
導入し、４０℃の温度において、１５時間熱処理を行っ
た。

【００８２】引き続き第２段階の熱処理として、容器に
充填されている酸素混合ガスを真空引きして除去した
後、窒素ガスを０．５気圧導入し、温度を３３０℃まで
上昇させた後、この温度で２時間加熱処理した。

【００８３】上記の方法により、最終的に得られたＭｎ
Ｂｉ磁性粉末の平均粒子径は、０．５μｍで、３００Ｋ
で最大磁界１６ｋＯeの磁界を印加して測定した保磁力
および磁化量は、それぞれ９７００Ｏｅおよび４０．１
ｅｍｕ／ｇであった。

【００８４】《サ−ボ信号記録層用塗料》非磁性粉末：α−Ｆｅ₂Ｏ₃（平均粒子長さ：０．１５μｍ）８０部カ−ボンブラック（平均粒子径：０．０２μｍ）１０部ＭｎＢｉ磁性粉末１０部（平均粒子径：0.5μｍ、Hc9700Ｏｅ、BET12.6ｍ²／ｇ、σｓ40.1ｅｍｕ／ｇ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５部ポリウレタン樹脂１０部メチルイソブチルケトン１００部トルエン１００部《デ−タ記録層用塗料》強磁性合金磁性粉１００部（Ｃｏ／Ｆｅ0.2、Ａｌ／Ｆｅ0.005、ｐＨ７、長軸長0.10μｍ、Ｈｃ2000Ｏｅ、ＢＥＴ50ｍ²／ｇ、σｓ140ｅｍｕ／ｇ）カ−ボンブラック（粒径０．０２μｍ）１．０部カ−ボンブラック（粒径０．３５μｍ）２．５部粒状α−アルミナ（粒径０．３μｍ）１５部塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−ル共重合体樹脂１３部（−ＳＯ₃Ｎａ基０．７×１０^-4当量／ｇ含有）ポリウレタン樹脂４部（−ＳＯ₃Ｎａ基１．０×１０^-4当量／ｇ含有）ミリスチン酸１部オレイン酸オレイル５部シクロヘキサノン２５０部メチルエチルケトン２５０部《磁気テ−プの作製》上記サ−ボ信号記録層用塗料をボ
−ルミルで分散させた後、得られた分散液にポリイソシ
アネ−ト５部を加え、サ−ボ信号記録層用塗布液を調整
した。一方、これとは別にデ−タ記録用塗料をニ−ダで
混練した後、サンドミルで１０時間分散させ、得られた
分散液にポリイソシアネ−ト７部を加え、デ−タ記録用
塗布液を調整した。得られたサ−ボ信号記録層用塗布液
を、ポリエチレンテレフタレ−トフィルム支持体（１０
５℃３０分後の熱収縮が縦０.３％、横０.２％）に乾
燥、カレンダ−処理後の厚さが１．０μｍとなるように
塗布し、乾燥した。次にこのサ−ボ信号記録層を設けた
反対面に、デ−タ記録層用塗布液を乾燥、カレンダ−処
理後の磁性層厚さが１．０μｍとなるように塗布し乾燥
した。得られた磁気原反を、５段カレンダ−で鏡面化処
理を行い、１／２インチ幅にスリットし磁気テ−プを作
製した。

【００８５】上記のようにして得られた磁気テ−プを、
まず液体窒素中に浸すことにより冷却し、このあと速や
かに１０００Ｏｅの交流磁界を印加して初期化した。

【００８６】次にギャップ長さ０．５μｍのセンダスト
ヘッドを使用して相対速度３ｍ／ｓで記録周波数０．６
ＭＨｚの信号をサ−ボ信号記録層に記録した。記録電流
はゼロツ−ピ−クで８ｍＡとした。

【００８７】この信号を読みとった後、そのテ−プを５
０００Ｇの交流磁場中にさらし、再び信号を読みとった
ところ、交流磁場にさらす前の信号に対して９０％の出
力値が得られた。

【００８８】上記実施例から明らかなように、本発明で
得られたサ−ボ信号記録層の磁性層は、通常の磁気ヘッ
ドを用いて、サ−ボ信号を記録できるとともに、一旦サ
−ボ信号が記録された場合、外部磁場によっても信号が
損なわれず、安定なサ−ボ信号記録層とできることが分
かる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の非磁性支
持体上の一方にデ−タ記録層を設け、デ−タ記録層の反
対側にＭｎＢｉ磁性粉末を含有させたサ−ボ信号記録層
を形成し、このＭｎＢｉ磁性粉末を含有する磁性層をサ
−ボ信号の記録に利用することにより、デ−タ記録とサ
−ボ信号記録を別の面に記録し、磁性層の片面を全てデ
−タ記録に使用できる。従って、本発明の磁気テ−プを
用いればテ−プの片面を全てデ−タ記録用に使用した上
で、大容量化に不可欠なサ−ボ制御を行うことが出来
る。また、サ−ボ信号を記録する面をＭｎＢｉ磁性粉末
を含有する磁性層とすることによって、通常の磁気ヘッ
ドを使用できるとともに、外部磁場に影響されずサ−ボ
信号の信頼性を高めることができ、その産業的価値は大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＭｎＢｉ磁性粉末の保磁力の温度依存性の一例
を示した図である。

【図２】ＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気テ−プの初期磁
化曲線およびヒステリシス曲線の一例を示した図であ
る。

【図３】ＭｎＢｉ磁性粉末を用いた磁気テ−プおよび合
金磁性粉末を用いた磁気テ−プの再生出力の消去特性を
調べた図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体両面上に磁性層が設けられ
ている磁気テ−プであって、片面側磁性層にのみＭｎＢ
ｉ磁性粉末を含有することを特徴とする磁気テープ。