JP2002166344A - レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示上での便宜性を向上させることによって
眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、よ
ってデータ処理を自由に行うことができるレイアウト表
示装置を提供する。 【解決手段】 眼鏡フレームの玉型形状データ及び玉型
形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
必要な眼鏡加工データを表示する液晶表示器８が玉型形
状データのレイアウトを設定するためのレイアウト作業
画面を表示するタブＴＢ１と眼鏡レンズのコバ厚形状測
定状態やコバ端面に形成されるヤゲン形状のシミュレー
ション及び眼鏡レンズの研削加工状態等の加工作業画面
を表示させるタブＴＢ２とを表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームの玉
型形状データ及びその玉型形状データに基づいて眼鏡レ
ンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示
するための表示手段を有するレンズ研削加工装置のレイ
アウト表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、係るレンズ研削加工装置のレイア
ウト表示装置としては、例えば、実開平５−３９８５５
号公報に開示されているものが知られている。

【０００３】この表示装置は、研削データを複数の入力
メニューとして表示する入力メニュー領域と、入力メニ
ューに対応して配置され研削データを選択する複数の選
択スイッチを有するスイッチング部と、ページ切換スイ
ッチとを有する。

【０００４】また、表示装置のデータ入力面には、液晶
ディスプレイのような平板の表示部と、入力メニューと
スイッチング部等により研削データの入力が完了したと
き、インターフェースを介してレンズ研削機構に所定の
研削データが出力されて、レンズ研削が実行されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置に
あっては、研削データの入力が完了しなければ、レンズ
研削作業のルーチンに移行しないので、眼鏡レンズのコ
バ端面の厚さ（コバ厚）の形状を測定しているときに
は、別の眼鏡フレームの玉型形状データを表示して眼鏡
レンズ加工に必要な眼鏡加工データを表示することがで
きないばかりでなく、レイアウト調整を行うこともでき
ないことから、眼鏡レンズ加工の作業効率を上げること
ができず、自由にデータ処理を行うことができなかっ
た。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するため、表示
上での便宜性を向上させることによって眼鏡レンズ加工
の作業効率を向上させることができ、よってデータ処理
を自由に行うことができるレンズ研削加工装置のレイア
ウト表示装置を提供することを目的とする。

【０００７】より具体的には、（ｉ）眼鏡フレームの玉
型形状データ及び眼鏡加工に必要な眼鏡加工データ等の
ファイル形式を作業者に認識し易く便宜性の高いシート
形式に替える、（ｉｉ）眼鏡レンズのコバ厚形状を測定
しているとき又は研削加工をしているときの軌跡を表示
して、現在の作業状態の常時監視を可能とする、（ｉｉ
ｉ）作業内容の識別性の高いアイコンを表示する、（ｉ
ｖ）レンズ研削作業の進行状況を認識させる、ことによ
って、表示上での便宜性を向上させるものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、眼鏡フレームの玉型形状
データ及び該玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研
削加工するために必要な眼鏡加工データを表示する表示
手段を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置
において、前記表示手段は、玉型形状データのレイアウ
トを設定するためのレイアウト作業画面を表示するタブ
と、眼鏡レンズのコバ厚形状測定状態やコバ端面に形成
されるヤゲン形状のシミュレーション及び眼鏡レンズの
研削加工状態等の加工作業画面を表示させるタブと、を
表示することを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、眼鏡フレームの
玉型形状データ及び該玉型形状データに基づいて眼鏡レ
ンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示
する表示手段を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト
表示装置において、前記表示手段は、玉型形状データに
基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している際の測
定軌跡、又は眼鏡レンズを研削加工している際の加工軌
跡を表示することを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、眼鏡フレームの
玉型形状データ及び該玉型形状データに基づいて眼鏡レ
ンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示
する表示手段を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト
表示装置において、前記表示手段は、玉型形状データに
基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態を表わ
すアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲ
ン形状をシミュレーションする状態を表わすアイコン
と、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、眼鏡
レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンと、
を表示することを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、コバ端面を加工
する状態を表わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工す
る状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕上加工する状
態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を
表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表
わすアイコンと、コバ端面を面取加工する状態を表わす
アイコンと、の何れかを組み合わせたものを備えている
ことを要旨とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、眼鏡フレームの
玉型形状データ及び該玉型形状データに基づいて眼鏡レ
ンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示
する表示手段を備えたレンズ研削加工装置のレイアウト
表示装置において、前記表示手段は、玉型形状データに
基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する工程から眼
鏡レンズの研削加工が終了する工程までのレンズ研削作
業の進行状況に応じてレベル表示するレベル表示手段を
有することを要旨とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、前記レベル表示
手段は、コバ厚形状測定工程から研削加工終了工程まで
のレンズ研削作業の段階的な進行状況に応じて点灯表示
する複数のカーソルであることを要旨とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、眼鏡フレームの
玉型形状データ及び該玉型形状データに基づいて眼鏡レ
ンズを研削加工するために必要な眼鏡加工データを表示
するための表示手段を備えたレンズ研削加工装置のレイ
アウト表示装置において、前記表示手段は、玉型形状デ
ータに基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定する状態
を表わすアイコンと、眼鏡レンズのコバ端面に形成され
るヤゲン形状をシミュレーションする状態を表わすアイ
コンと、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンと、
眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコン
と、が並設されていると共に、レンズ研削作業の一連の
進行状況に応じて点灯表示していく複数のカーソルとを
有することを要旨とする。

【００１５】請求項８に記載の発明は、眼鏡レンズのコ
バ端面を加工する状態を表わす前記アイコンは、コバ端
面を粗加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を仕
上加工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を鏡面加
工する状態を表わすアイコンと、コバ端面を溝掘り加工
する状態を表わすアイコンと、コバ端面を面取加工する
状態を表わすアイコンと、の何れかを組み合わせたもの
を備えていることを要旨とする。

【００１６】請求項９に記載の発明は、前記カーソル
は、前記各アイコンの各々の近傍に１対１で対応して設
けられていることを要旨とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１８】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡
レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）で
ある。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用
いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方
法等の説明は省略する。

【００１９】＜レンズ研削加工装置２＞ ＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工装置２は、図
２〜図９に示すように、装置本体３の前面側に設けられ
た加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色
透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置
２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室
４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有
する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段
の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御
操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の
操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態
等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを
備えている。

【００２０】ここで、レンズ研削加工装置２の外観形態
を把握するために、図２に正面図、図３に背面図、図４
に右側面図、図５に平面図、図６に底面図、図７に斜視
図を示す。

【００２１】図２の正面図、図５の平面図に示すよう
に、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び
第２の操作パネル（操作手段）６、７およびカバー５を
同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネ
ル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パ
ネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバ
ー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の
操作パネル７より作業者から見て手前に配置されてい
る。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させ
るファンクションキーが配置されている。

【００２２】液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル
６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３
に傾斜して設けられており、図４の右側面図に示すよう
に、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部
が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づけ
る。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩
すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の
画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみ
を感じ、心理的な圧迫感をなくしている。

【００２３】また、図４の右側面図、図５の平面図、図
７の斜視図に示すように、装置本体３の傾斜した上面部
は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩
やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様
に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛け
ないためである。

【００２４】カバー５は、図８（ａ）の開いた状態の平
面図並びに図９の開いた状態の斜視図に示すように、前
面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開
閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、
図８（ａ）の向って左側に内壁（縦壁）と平行な部分５
１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備
え、これら各部分５１１，５１２には段差が設けられて
いる。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈
曲部５１３を屈曲線としてカバー５側に向けて拡開する
傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。尚、傾斜
面５１１ｂの傾斜角度は傾斜面５１１ａよりも急角度と
なっている。

【００２５】また、加工室４の後側には図示しないキャ
リッジが配設され、加工室４を形成する左右の側壁（図
示せず）の外側にはキャリッジのアーム部（図示せず）
がそれぞれ配設されている。そして、キャリッジは、後
端部が左右に延びる支持軸（図示せず）を中心回動可能
に設けられて、アーム部が上下に揺動可能に設けられて
いる。しかも、キャリッジは図示しないパルスモータで
左右方向に移動駆動可能に設けられている。この様なキ
ャリッジの支持構造には周知の構造が採用できるので、
その詳細な説明は省略する。

【００２６】また、加工室４内には左右に延びる一対の
レンズ回転軸５０１，５０１が配設されている。このレ
ンズ回転軸５０１，５０１の一方はキャリッジの一方の
アーム部に回転自在に且つ軸線方向に移動不能に保持さ
れ、レンズ回転軸５０１，５０１の他方はキャリッジに
他方のアーム部に回転自在且つ軸線方向に移動調整可能
に保持されている。この様なレンズ回転軸５０１，５０
１のキャリッジへの取付構造にも周知の構造が採用でき
るので、その詳細な説明は省略する。

【００２７】そして、この左右一対のレンズ回転軸５０
１，５０１には未加工で円形の生地レンズ（未加工の眼
鏡レンズすなわち被加工レンズ）５０２が挟持されてい
る。また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には研削砥石
５０３及び研削砥石５０３を支持する砥石軸５０４が配
設されている。この砥石軸５０４は、図示しない駆動モ
ータで回転駆動されるようになっている。

【００２８】また、研削砥石５０３は、粗研削砥石５０
３ａ、ヤゲン加工のためのＶ溝５０３ｂ１を有するヤゲ
ン砥石５０３ｂ、鏡面砥石５０３ｃ等を備えている。な
お、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられて
いる。

【００２９】さらに、反対側の加工室４の左側部には旋
回アーム５１０が配設されている。この旋回アーム５１
０は、下端部を中心に上下に回動可能（揺動可能）に設
けられていると共に、図示しないアーム回動用パルスモ
ータで上下に回動させられるようになっている。また、
この旋回アーム５１０の先端（上端部）には図８
（ａ），（ｂ）に示したように回転軸５０８が回転自在
に保持されている。この回転軸５０８は図示しない軸回
転用パルスモータで回転駆動されるようになっている。
しかも、この回転軸５０８には、面取砥石５０６，５０
７が取り付けられていると共に、溝掘りカッター（溝掘
砥石）５２０が設けられている。

【００３０】なお、面取砥石５０６，５０７はカバー５
０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防
止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石
５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せ
ず）が取り付けられている。

【００３１】この様な研削砥石５０３を用いて眼鏡レン
ズを生地レンズ５０２からレンズ形状（眼鏡レンズの形
状）に研削加工する場合、先ずレンズ枠又は眼鏡レンズ
（モデルレンズ）或いは型板等のレンズ形状データ（θ
ｉ，ρｉ）をフレーム形状測定装置１で測定し、このレ
ンズ形状データ（θｉ，ρｉ）をレンズ研削加工装置２
に入力させる。

【００３２】次に、このレンズ研削加工装置２は、レン
ズ形状データ（θｉ，ρｉ）を受けた後、レンズ形状デ
ータ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しないキャリッジを
上下に旋回制御させて、レンズ回転軸５０１，５０１及
び生地レンズ５０２をキャリッジと一体に上下に回動制
御させることにより、生地レンズ５０２を粗研削砥石５
０３ａで玉型形状の眼鏡レンズに粗研削させる。

【００３３】また、この粗研削された眼鏡レンズの周縁
部には、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲ
ン山部、又は眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持する
ためのワイヤ溝を形成する。即ち、レンズ研削加工装置
２は、眼鏡レンズをレンズ枠に枠入れするためのヤゲン
山部を眼鏡レンズの周縁部に形成する場合、レンズ形状
データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工さ
れた眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示したヤゲ
ン砥石５０３ｂでヤゲン加工して、眼鏡レンズＭＬのコ
バ端部（周縁部）にヤゲン山部を形成した後、図８
（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両
側縁部に面取部を形成する。更に、レンズ研削加工装置
２は、眼鏡レンズをフレームにワイヤで保持するための
ワイヤ溝を眼鏡レンズの周面に形成する場合、レンズ形
状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状に研削加工
された眼鏡レンズＭＬの周縁部に図８（ｂ）に示した溝
堀カッター５２０で溝掘り加工して、眼鏡レンズＭＬの
コバ端部（周縁部）にワイヤ溝を形成した後、図８
（ｂ）に示した面取砥石５０６，５０７でコバ端部の両
側縁部に面取部を形成する。＜コバ厚測定手段＞加工室
４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用い
られている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レ
ンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等
の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、こ
のフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコ
バ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成において
は、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被
加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共
に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ
形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制
御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフ
ィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することによ
り、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レ
ンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー
間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θ
ｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。

【００３４】（操作パネル６）操作パネル６は、図１０
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクラ
ンプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レン
ズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行
う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を
左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅ
と、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺
りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕
上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レン
ズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストッ
プ』スイッチ６ｈとを備える。

【００３５】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。＜操作パネル７＞操作
パネル７は、図１０（Ｂ）に示すように、液晶表示器８
の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶
表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する
『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，
ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃ
と、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイ
ッチ７ｄ（『−』と『＋』とで分離しても良い）と、カ
ーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶
表示器８の側方に配置している。また、ファンクション
キーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されてい
る。

【００３６】このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼
鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工
工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応
答・選択用として用いられる。

【００３７】各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工
に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１１
に示すように、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入
力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、フ
ァンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクシ
ョンキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキ
ーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ
６は鏡面加工入力用として用いられる。

【００３８】ファンクションキーＦ１で入力されるレン
ズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累
進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボ
クリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界
では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをい
い、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大
きいものをいう。

【００３９】ファンクションキーＦ２で入力される加工
コースとしては、『オート』、『試し』、『モニタ
ー』、『枠替え』等がある。

【００４０】ファンクションキーＦ３で入力される被加
工レンズの素材としては、フラット（以下、『フラ』と
略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリ
カーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アク
リル』等がある。

【００４１】ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡
フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、
『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り
（中）』、『溝掘り（太）』等がある。

【００４２】ファンクションキーＦ５で入力される面取
り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特
殊』等がある。

【００４３】ファンクションキーＦ６で入力される鏡面
加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等
がある。

【００４４】尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ
６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものでは
ない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択とし
て、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニ
ュー』等を選択するためのファンクションキーを設ける
など、キー数も限定されるものではない。 ＜制御回路＞レンズ研削加工装置２は、図４８に示すよ
うに、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第
１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路
３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備
え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算
制御回路３２を有する。

【００４５】この第１の演算制御回路３１及び第２の演
算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源
をオンさせることによって作動制御が開始される。

【００４６】第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚
の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読
み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等
を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回
路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加
工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加
工，仕上加工等のレンズ研削加工の流れを制御するのに
用いられる。

【００４７】第１の演算制御回路３１には、フレーム形
状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶
する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されて
いる。

【００４８】第２の演算制御回路３２には、加工中のデ
ータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加
工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５
と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続さ
れている。

【００４９】ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号
は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器
８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応する
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、
第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８
の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実
行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表
示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応
じて制御する。 [作用]次に、この様な構成の演算制御回路３１，３２に
よる液晶表示器８への表示について説明する。 ＜液晶表示器８の表示一般＞通常、この液晶表示器８の
上縁部の左端部側には『レイアウト』タブＴＢ１，『加
工中』タブＴＢ２が表示され、液晶表示器８の上縁部の
右端部側には『加工済』タブＴＢ３，『メニュー』タブ
ＴＢ４が表示され、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間には
カーソルＣ１〜Ｃ１１が上下に二行に表示される。この
場合、上側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は右（Ｒ）
用、下側のカーソルＣ１〜Ｃ１１の表示は左（Ｌ）用で
ある。

【００５０】また、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工
中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３のいずれかを選
択した状態のときには、アイコン表示エリアＥ１、メッ
セージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示
エリアＥ４に区画した状態で表示される。このアイコン
表示エリアＥ１はカーソルＣ１〜Ｃ１１の真下に対応し
て配置されている。そして、アイコン表示エリアＥ１に
は、各カーソルＣ１〜Ｃ１１に対応するアイコンが図１
５の如く表示される様になっている。また、メッセージ
表示エリアＥ２はアイコン表示エリアＥ１の下で且つ左
上に配置され、数値表示エリアＥ３はメッセージ表示エ
リアＥ２の右側に配置され、状態表示エリアＥ４は表示
エリアＥ３，Ｅ４の下側に表示される。

【００５１】そして、液晶表示器８は、タブＴＢ１の選
択で『レイアウト』、タブＴＢ２のの選択で『加工中』
表示、タブＴＢ３の選択で『加工済』の表示、タブＴＢ
４の選択で『メニュー』の表示に切り替えられる。

【００５２】また、液晶表示器８の下方には、ファンク
ションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部
Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。

【００５３】更に、『メニュー』タブＴＢ４を選択した
状態のときには、図１３（ユーザー使用可能モードの場
合），図１４（サービスマン使用可能モードの場合）に
示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示され
る。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態
の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ
３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示
しても良い。

【００５４】また、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立し
ており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背
景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。

【００５５】『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タ
ブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態のとき
には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリア
Ｅ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画
した状態で表示される。

【００５６】例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とその
タブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、
『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示
画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とその
タブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、
『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表
示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

【００５７】このように、作業毎に色分けした各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるの
で、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又
は確認することができる。

【００５８】ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要
に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異
なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することがで
きる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作して
いる際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作してい
る際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする
毎にモード等の表示が切り替わっても良いし、図１２に
示すように、ファンクションキーＦ１に対応する各モー
ドの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向
上させることも可能である。また、ホップアップ表示中
の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表示される。

【００５９】アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイ
コンとしては、図１５（Ａ）に示すように、玉型形状デ
ータであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼
鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイ
コンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン
形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコン
Ａ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ
３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ
４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ
５と、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコン
Ａ６と、コバ端面のレンズ前面側を面取加工する状態を
表わすアイコンＡ７と、コバ端面のレンズ後面側を面取
加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面のレン
ズ前面側面取加工部分を鏡面加工する状態を表わすアイ
コンＡ９と、コバ端面のレンズ後面側面取加工部分を鏡
面加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、眼鏡レンズ
の研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１１とを
備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１０は、コバ端面
を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装
置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置な
ど）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコ
ンＡ１〜Ａ１１の図柄は、加工種類等の作業内容をオペ
レータが容易に認識し得るものであれば特に限定される
ものではなく、例えば、アイコンＡ６〜Ａ１０に相当す
るものを、図１５（Ｂ）又は図１５（Ｃ）に示すよう
に、図柄を変えて同様の内容を認識させるアイコンＡ
６’〜Ａ１０’又はアイコンＡ６”〜Ａ１０”等を適宜
使用することができる。同様に、作業内容を文字化した
表示としても良いし、作業内容文字を各アイコンＡ１〜
Ａ１１に添えて表示しても良い。

【００６０】ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１１
は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進
行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ
１〜Ａ１１に１対１で対応すると共に一連の進行状況に
応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）
Ｃ１〜Ｃ１１が『加工中』タブＴＢ２に設けられてい
る。

【００６１】カーソルＣ１〜Ｃ１１は、右眼レンズ進行
状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段に
して別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レ
ンズ加工中か左眼レンズ加工中過の識別をするための表
示を別途行うようにしても良い。また、カーソルＣ１〜
Ｃ１１は、『加工中』タブＴＢ２以外のエリア、例え
ば、図１６に示すように、各タブＴＢ１〜ＴＢ４を一方
に寄せてその余白部分に常時又は必要に応じて表示して
も良いし、上下方向に隣接して表示しても良い。同様
に、図１７に示すように、各アイコンＡ１〜Ａ１１をメ
ッセージ表示エリアＥ２の上方寄りに表示しても良い。

【００６２】メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラ
ーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示
される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損
等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、図
１８に示すように、オペレータが認識し易いようにメッ
セージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上
で重畳させることも可能である。

【００６３】また、メッセージ等表示エリアＥ２の右下
部は、図１０に示したファンクションキーＦ１〜Ｆ６で
設定された最終仕上状態を一目で容易に把握できるよう
に図形表示するエリアである。例えば、図２２に示すよ
うに、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６により加工される
最終仕上状態をヤゲン加工で前側屈折面及び後側屈折面
の両方の面取加工を行い面取部を鏡面加工すると指定し
た場合に、メッセージ等表示エリアＥ２に最終仕上状態
が表示され、作業者が設定した内容を図形表示して常に
確認することができる。即ち、メッセージ等表示エリア
Ｅ２の右下部の図形表示は、ファンクションキーＦ１〜
Ｆ６で設定される最終仕上状態（ヤゲン加工／平加工／
溝加工の仕上の区別、通常仕上／鏡面仕上の区別、前後
面の面取の有無とその大きさ、面取部の鏡面の有無等）
を図形表示するののである。

【００６４】また、状態表示エリアＥ４は、加工進捗に
より、ヤゲンシミュレーション表示に切り替わり、その
ときのファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能が変化す
る。状態表示エリアＥ４での表示とは関係なく、レイア
ウト画面で設定した最終仕上状態を継続的に表示するの
で、操作途中での作業者の中断等があっても、指定内容
の確認が何等操作を加えることなく確認することができ
る。

【００６５】数値表示エリアＥ３には、レイアウトデー
タの入力時には、図１９に示すように、眼鏡フレームの
左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装
用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との
差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ
値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、
初期設定時には、図２０に示すように、上述したＦＰ
Ｄ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が
表示される。さらに、モニターデータ入力時には、図２
１に示すように、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工
や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。

【００６６】状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼
用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、
最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成
されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面
形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示され
る。

【００６７】［レイアウト時の液晶表示器８の表示状
態］ ＜システム起動直後＞レンズ研削加工装置２に設けられ
たメイン電源（図示せず）がオンされてシステムが起動
すると、図２２に示すように、『レイアウト』タブＴＢ
１を選択している状態となり、『加工中』タブＴＢ２と
『加工中』タブＴＢ３とは表示されず、『メニュー』タ
ブＴＢ４が表示される。

【００６８】また、『レイアウト』タブＴＢ１が選択さ
れている起動時状態では、アイコン表示エリアＥ１は表
示されず、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリア
Ｅ３、状態表示エリアＥ４が表示される。尚、メッセー
ジ表示エリアＥ２には『フレームのデータを転送してく
ださい。』等のように、『データ要求』スイッチ７ｃを
操作してのフレーム形状測定装置１で読み取った眼鏡フ
レームＦのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の転送を要求
するメッセージが表示される。従って、このデータ転送
が行われていない起動時状態では、数値表示エリアＥ３
と状態表示エリアＥ４とには数値等の具体的な加工に関
するものは表示されていない。

【００６９】さらに、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６
には、デフォルトの状態（又は、前回使用時の状態で後
述するデータメモリ４２に記憶された詳細モード）が表
示され、その各上部にはモード等の『レンズタイプ』、
『コース』、『レンズ』、『フレーム』、『面取り』、
『鏡面』が表示される。

【００７０】＜データ要求直後＞次に、『データ要求』
スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレ
ンズ研削加工装置２にデータが転送されると、図２３に
示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウ
トデータを設定してください。』等のレイアウト設定用
メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰ
Ｄ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）が
表示されると共に、『ＰＤ』の欄にカーソル式ポインタ
Ｐが表示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マーク
ＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼
用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦ
Ｌｃ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レンズ
の直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレ
ームの離間距離）である『ＤＢＬ』とその数値（例え
ば、『１５．５』）が表示される。尚、『ＦＰＤ』の数
値はＤＢＬと玉幅とから算出される。

【００７１】＜レイアウト設定終了＞この状態から、
『▽』スイッチ７ｅを押すことによりカーソル式ポイン
タＰが位置している『ＰＤ』の欄に設定されている初期
値が表示される。この数値は、『−＋』スイッチ７ｄを
操作することによって変更され、その変更後（又は変更
せずに初期値のまま）『▽』スイッチ７ｅを押すことに
よりカーソル式ポインタＰが『ＵＰ』の欄に移動し、以
下、同様に『▽』スイッチ７ｅと『−＋』スイッチ７ｄ
とを操作して『ＵＰ』値並びに『サイズ』値を設定す
る。

【００７２】数値表示エリアＥ３の各数値が入力設定さ
れると、図２４に示すように、状態表示エリアＥ４に
は、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム
形状ＦＲと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マ
ークＦＲｃとＦＬｃ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用
フレーム形状ＦＬとの各内部に位置する研削加工用の生
地レンズを保持する吸着カップマークＭＲ，ＭＬが夫々
表示される。また、状態表示エリアＥ４の下方にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作に伴う詳細モード設定
に応じた加工コース分のアイコンＡ１〜Ａ１１が表示さ
れる。例えば、面取り加工を行わない場合には、アイコ
ンＡ７〜Ａ１０は表示されず、面取り加工は行ってもそ
の面取部の鏡面加工は行わない場合にはアイコンＡ９，
Ａ１０は表示されない。

【００７３】また、表示されないアイコン（Ａ１〜Ａ１
１）に対応させてカーソル（Ｃ１〜Ｃ１１）を表示しな
いように設定しても良い。

【００７４】例えば、面取り加工を行わない場合にはア
イコンＡ７〜Ａ１０は表示されず、これに合わせて対応
するカーソル（インジケータ）Ｃ７〜Ｃ１０は、上下２
段とも表示されない。面取り加工は行っても、その面取
り面の鏡面加工を行わない場合には、アイコンＡ９，Ａ
１０は表示されず、これに合わせて対応するカーソル
（インジケータ）Ｃ９，Ｃ１０は、上下２段とも表示さ
れない。

【００７５】また、『サイズ』欄での数値設定後に
『▽』スイッチ７ｅを押すとカーソル式ポインタＰは
『ＦＰＤ』の欄に再び戻るため、数値の再設定も可能で
ある。

【００７６】＜レイアウトのその他の表示＞（片眼デー
タの場合）『データ要求』スイッチ７ｃを操作してフレ
ーム形状測定装置１からレンズ研削加工装置２に一方の
フレームのみのデータが転送された場合には、図２５に
示すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウ
トデータを設定してください。』等のレイアウト設定用
メッセージが表示され、数値表示エリアＥ３の『ＦＰ
Ｄ』の欄にカーソル式ポインタＰが表示される。また、
状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左眼マーク
ＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレーム形状Ｆ
Ｌ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、眼鏡フレー
ムＦの片眼形状Ｆ”、左右生地レンズの直径（例えば、
『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）
である『ＤＢＬ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに
『ＦＰＤ』等の数値はデータがないことから表示されな
いが、デフォルトによって入力・選択することができ
る。

【００７７】（パターンデータの場合）『データ要求』
スイッチ７ｃを操作してフレーム形状測定装置１からレ
ンズ研削加工装置２に送信されるレンズ形状情報（θ
ｉ，ρｉ）が型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状
データの場合には、図２６に示すように、メッセージ表
示エリアＥ２には『レイアウトデータを設定してくださ
い。』等のレイアウト設定用メッセージが表示され、数
値表示エリアＥ３の『ＦＰＤ』の欄にカーソル式ポイン
タＰが表示される。また、状態表示エリアＥ４には、右
眼マークＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状Ｆ
Ｒと左眼用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦ
ＲｃとＦＬｃ、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）が型板或
いは玉型モデル等に基づくものであることを示す玉型形
状Ｋ、左右生地レンズの直径（例えば、『φ６４』）、
ブリッジ幅（左右フレームの離間距離）である『ＤＢ
Ｌ』が表示される。尚、『ＤＢＬ』並びに『ＦＰＤ』等
の数値はデータがないことから表示されないが、デフォ
ルトによって入力・選択することができる。

【００７８】＜バイフォーカルレンズ選択の場合＞ファ
ンクションキーＦ１を操作して『レンズタイプ』で『バ
イフォーカルレンズ』を選択した場合には、図２７に示
すように、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウト
データを設定してください。』等のレイアウト設定用メ
ッセージが表示される。数値表示エリアＥ３には、『Ｆ
ＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）
が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＨＰＤ』の欄に
表示される。尚、数値表示エリアＥ３の『ＨＰＤ』の欄
及び『Ｈｌｐ』の欄は左右に分割され、カーソル式ポイ
ンタＰはその分割された右眼用の欄（入力部）に表示さ
れる。この左右分割状態は『累進』を選択した場合も同
様である。また、状態表示エリアＥ４には、右眼マーク
ＲＭと左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼
用フレーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦ
Ｌｃ、右眼用小玉イメージＦＲｓと左眼用小玉イメージ
ＦＬｓ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レン
ズの直径（例えば、『φ６４』）、ブリッジ幅（左右フ
レームの離間距離）である『ＤＢＬ』が表示される。
尚、『ＨＰＤ』及び『Ｈｌｐ』の設定方法に関しては上
記と同様に『−＋』スイッチ７ｄと『▽』スイッチ７ｅ
とを使用して行う。

【００７９】＜枠替コース選択の場合＞以前に使用して
いた既存のレンズを利用して眼鏡フレームＦのみを替え
るためにファンクションキーＦ２を操作して『コース』
で『枠替え』を選択した場合には、図２８に示すよう
に、メッセージ表示エリアＥ２には『レイアウトデータ
を設定してください。』等のレイアウト設定用メッセー
ジが表示される。数値表示エリアＥ３には、レンズ形状
情報（θｉ，ρｉ）は既に受信していることから、『Ｆ
ＰＤ』の欄に転送された数値（例えば、『７０．０』）
が表示され、カーソル式ポインタＰが『ＰＤ』の欄に表
示される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと
左眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレ
ーム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、
右眼レンズデータに基づく右眼レンズデータＲｒ、眼鏡
フレームＦの全体形状Ｆ’が表示される。これにより、
既存のレンズが新たな枠替え用の眼鏡フレームＦに利用
できるか否かを認識することができる。

【００８０】［加工時の液晶表示器８の表示状態］ ＜右眼レンズ加工開始（コバ厚測定）の場合＞各種数値
設定が終了して『右』スイッチ６ｃを操作すると、図２
９に示すように、『加工中』タブＴＢ２が表示されると
共に背景色も切り替わって加工中シート状態となる。ま
た、『加工中』タブＴＢ２内には加工モードに応じてカ
ーソルＣ１〜Ｃ１１が表示され、各カーソルＣ１〜Ｃ１
１の下方のアイコン表示エリアＥ１には同様に加工モー
ドに応じてアイコンＡ１〜Ａ１１が表示される。数値表
示エリアＥ３には設定（決定）された各種の数値が表示
される。状態表示エリアＥ４には、右眼マークＲＭと左
眼マークＬＭ、右眼用フレーム形状ＦＲと左眼用フレー
ム形状ＦＬ、その幾何学中心マークＦＲｃとＦＬｃ、研
削加工用の生地レンズを保持する吸着カップマークＭ
Ｒ，ＭＬ、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’、左右生地レ
ンズの直径『φ６４』、『ＤＢＬ』とその数値『１５．
５』が表示される。

【００８１】この際、右眼用列のカーソルＣ１が点灯
（他のカーソルＣ２〜Ｃ１１と配色を異ならせる）し、
これにより、右眼用レンズのコバ厚測定中であることを
容易に認識することができる。また、右眼用レンズのコ
バ厚測定中（『加工中』の工程中）であっても、『レイ
アウト』タブＴＢ１を指定することで左眼用レンズのレ
イアウト設定をすることができるが、右眼用列のカーソ
ルＣ１は『加工中』のレイアウトシート画面の背景色
（例えば、緑色）で表示されているので、右眼用レンズ
のコバ厚測定中であることを容易に認識することができ
る。

【００８２】尚、例えば、加工工程を認識させる手段と
しては、例えば、図３０に示すように、メッセージ表示
エリアＥ２にコバ厚の測定中であることを文字で示す
『測定中』等の表示をすると共に、その『測定中』の周
囲を測定状況に応じて時計回りで順次延びるレベルイン
ジケータＭＩとしたり、アイコンＡ１の表示状態（色）
を反転させたり、眼鏡フレームＦの全体形状Ｆ’を図示
左端から右端へと加工状況に応じて移動させたりするな
ど、適宜のレベル表示を採用することができる。また、
図３１に示すように、レベルインジケータＭＩとカーソ
ルＣ１〜Ｃ１１とを併用しても良い。

【００８３】＜コバ厚確認の場合＞コバ厚測定が終了す
ると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると
共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び
『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、
『＋０．０５』，『７０．０』）、『ヤゲンカーブ』と
『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．
５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリ
アＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、
その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム
形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲ
ｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅
ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔ
ｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置
マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ
厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状
Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マ
ークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその
位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃ
ｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及び
コバ厚の数値が表示される。

【００８４】また、ファンクションキーＦ４によって眼
鏡フレームＦの種類として、何れかの『溝掘り』が選択
されている場合には、図３３に示すように、コバ厚最小
位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔｃ，コバ
厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応した位置で
の溝掘り形状とその位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝
幅でも良い）が表示される。

【００８５】尚、溝深さや溝幅は、眼鏡レンズの種類
（プラスチックレンズやマイナスレンズ等）や玉型形状
のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）の範囲（例えば、眼鏡
フレームＦの耳掛側か鼻当側に相当する動径角度範囲）
で異なるように表示され、溝掘り加工される。

【００８６】さらに、ファンクションキーＦ５によって
面取り加工を行う場合には、図３４に示すように、コバ
厚最小位置マークＭｔｎ，コバ厚最大位置マークＭｔ
ｃ，コバ厚確認任意位置マークＭｃｆにそれぞれ対応し
た位置でのヤゲン形状と面取り加工とを組み合わせた状
態での断面形状が表示される。

【００８７】その上、『溝掘り』及び面取り加工の両方
を行う場合には、図３５に示すように、コバ厚最小位置
マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状と面取り形
状とを組み合わせた状態での断面形状、並びに、コバ厚
最大位置マークＭｔｃ及びコバ厚確認任意位置マークＭ
ｃｆに対応した位置での溝掘り形状と面取り形状とを組
み合わせた位置及びコバ厚の数値（溝深さや溝幅でも良
い）が表示される。なお、これらの表示は、例えば、ヤ
ゲンと溝との両方がフレーム部位によって異なるなど、
眼鏡フレームＦの種類の変化に応じて断面形状が異なっ
て表示するなどのように、上述してものに限定されるも
のではない。

【００８８】この際、被加工レンズの面取り幅を眼鏡フ
レームＦの玉型形状データとしてのレンズ形状情報（θ
ｉ，ρｉ）の動径角度毎に変更することができるので、
コバ厚最小位置Ｍｔｎでの面取り形状、コバ厚最大位置
マークＭｔｃでの面取り形状及びコバ厚確認任意位置マ
ークＭｃｆでの面取り形状について、容易に把握するこ
とができる。

【００８９】また、状態表示エリアＥ３の下方には、フ
ァンクションキーＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６での操作が可
能となるように、『ヤゲン位置』表示モードの『全
体』、右眼レンズ形状ＲＲを表示上で回転させる『回
転』モードの『−』（反時計回り）『＋』（時計回
り）、回転後の表示状態を元に戻すための『戻す』がフ
ァンクション表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に表示され
る。

【００９０】＜右眼レンズ加工終了の場合＞生地レンズ
からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく右眼レンズ
の研削加工が終了すると、図３６に示すように、右眼用
列の全てのカーソルＣ１〜Ｃ１１が点灯すると共に、数
値表示エリアＥ３のカーソル式ポインタＰが『サイズ』
欄に位置する。また、状態表示エリアＥ４の右眼マーク
ＲＭが反転表示すると共に右眼レンズ形状ＲＲが点線で
表示される。

【００９１】＜左眼レンズ加工の場合＞右眼レンズ加工
が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ
６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了する
と、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点
灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』
欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例
えば、『＋０．０５』，『７０．０』）、『ヤゲンカー
ブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、
『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表
示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左
眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学
中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅Ｒ
Ｌｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ
幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位
置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表
示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マーク
Ｍｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位
置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対
応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ
厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した
位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数
値が表示される。

【００９２】また、右眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔ
ｎ，Ｙｔｃ，Ｙｃｆが（データ的に反転した状態で）左
眼レンズ加工時のヤゲン形状Ｙｔｎ’，Ｙｔｃ’，Ｙｃ
ｆ’と色違い（図面上では線の太さを変えている）で比
較可能となるように表示される。

【００９３】この際、左右両眼レンズのコバ端面におけ
る溝掘り形状、面取り形状、溝掘りと面取り形状とを組
み合わせた各シュミレーションを行ってコバ端面形状を
比較したい場合には、図３８〜図４０に示すように、右
眼レンズ加工時と同様の表示が左右比較可能状態で表示
される。

【００９４】［加工済み後の液晶表示器８の表示状態］ ＜確認の場合＞両眼レンズの加工が終了した後に『右』
スイッチ６ｃや『左』スイッチ６ｂを操作したり、次の
眼鏡フレームＦの加工を開始する際に『右』スイッチ６
ｃや『左』スイッチ６ｂを操作すると、図４１に示すよ
うに、『加工済』タブＴＢ３が表示されると共に背景色
も切り替わって加工済シート状態となる。

【００９５】尚、この際の表示状態は、例えば、『右』
スイッチ６ｂを操作した場合には、図の如く『加工済』
タブＴＢ３の表示と背景色が異なるのみで、それ以外の
表示は図３６と同一である。

【００９６】すなわち、『加工中』タブＴＢ２から『加
工済』タブＴＢ３にタブを替えたとしても、カーソル
（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１１並びにアイコン表示エリ
アＥ１は常に画面表示されているので、加工作業の進行
状況を常に把握することができる。

【００９７】［エラー等の表示例］ ＜レイアウト設定時＞レイアウト設定中にエラー表示を
行う場合としては、図４２に示すように、レイアウト設
定変更を促すものが考えられる。また、この際、エラー
内容に応じてファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６に、エラ
ー回避（若しくは、了解等）の指令をファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６で行うための表示がなされる。

【００９８】＜加工中＞レンズ研削加工中にエラー表示
を行う場合としては、図４３に示すように、被加工レン
ズ若しくはレンズ研削加工装置２の構成部品の破損等の
虞があることに起因する保護機能の作動に伴う表示や、
図４４に示すように、レイアウト設定に基づく加工を実
際に行う際に発生（検出）したものが考えられる。尚、
図４４に示したエラーに基づいて了解指令をファンクシ
ョンキー（この場合にはファンクションキーＦ１）で行
うと、図４５に示すように、エラー表示のみが非表示状
態となると同時に、カーソル式ポインタＰが表示され
る。

【００９９】［データ保存の表示例］上述した両眼のレ
ンズ加工が終了すると、図４６に示すように、再び『レ
イアウト』タブＴＢ１が表示されると共に背景色も切り
替わってレイアウト設定シート状態となる。

【０１００】この状態では、例えば、『ＦＰＤ』等の数
値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータの保
存の有無を確認するメッセージが表示されると共に、そ
のメッセージに基づく応答操作をファンクションキーＦ
１〜Ｆ６（この場合は、ファンクションキーＦ４，Ｆ５
は未使用）によって行うことができるように、ファンク
ション表示部Ｈ１〜Ｈ６に内容が表示される。

【０１０１】そして、この状態から『保存』を選択する
と（ファンクションキーＦ２を操作すると）、図４７に
示すように、データ保存のための保存番号（番地）が表
示されると共に、その保存番号をファンクションキーＦ
１，Ｆ２で変更するための案内（『↑』と『↓』）並び
に保存番号決定をファンクションキーＦ３で指示するた
めの案内（『決定』）がファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ
３に表示され、一連のレンズ加工ルーチンが終了する。

【０１０２】これによって、例えば、『ＦＰＤ』等の数
値データや『レンズタイプ』等の加工モードデータを変
更した場合であってもデータは保存されており、また、
今まで変更したデータの履歴をみることもでき、データ
処理での重複入力や入力ミス等を防止することができ
る。

【０１０３】［制御回路の実施例２］図４９は、レンズ
研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示したもので
ある。

【０１０４】ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操
作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段と
してのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されている
と共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演
算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶
表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介し
て研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７
ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を
介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されてい
る。

【０１０５】演算制御回路４０は、加工制御開始後に、
フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、デー
タメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータ
の読み込みがある場合には、図５０に示すように、時分
割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定
の制御を行う。

【０１０６】即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時
間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間
をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎと
すると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行わ
れ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ
２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズ
の研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み
記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等
を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上
させることができる。

【０１０７】ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動
作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメ
モリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶
する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶す
る新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済み
データ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられて
いる。

【０１０８】尚、データメモリ４２には、読み書き可能
なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いる
こともできるし、メインの電源がオフされても内容が消
えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用い
ることもできる。

【０１０９】次に、この様な構成の演算制御回路４０を
有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。

【０１１０】スタート待機状態からメイン電源がオンさ
れると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１か
らデータ読み込みがあるか否かを判断する。

【０１１１】即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデ
ータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、図２３に示したレ
イアウト画面が液晶表示器８に表示される。

【０１１２】また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイ
ッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パ
ルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４
７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算
制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲ
ン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。

【０１１３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ことにより、表示上での便宜性を向上させることによっ
て眼鏡レンズ加工の作業効率を向上させることができ、
よってデータ処理を自由に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の正面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の背面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の右側面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の平面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の底面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
の斜視図である。

【図８】（ａ）は本発明の実施の形態に係るレンズ研削
加工装置のカバーを開けた状態の平面図、（ｂ）は
（ａ）の面取砥石及び溝掘カッターである。

【図９】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
のカバーを開けた状態の斜視図である。

【図１０】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。

【図１１】加工モードの一覧を示す図表である。

【図１２】詳細加工モードを変更する場合の表示例を示
す液晶表示器の正面図である。

【図１３】ユーザー使用可能モードの場合の表示例を示
す液晶表示器の正面図である。

【図１４】サービスマン使用可能モードの場合の表示例
を示す液晶表示器の正面図である。

【図１５】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す
拡大説明図、（Ｂ）はアイコンの変形例を示す拡大説明
図、（Ｃ）はアイコンの他の変形例を示す拡大説明図で
ある。

【図１６】カーソルの表示位置の変形例を示す液晶表示
器の正面図である。

【図１７】アイコンの表示位置の変形例を示す液晶表示
器の正面図である。

【図１８】エラー表示の変形例を示す液晶表示器の正面
図である。

【図１９】レンズタイプに応じた数値表示例を示す説明
図である。

【図２０】初期設定項目での数値表示例を示す説明図で
ある。

【図２１】フレーム選択時に応じた数値表示例を示す説
明図である。

【図２２】レイアウト設定時の初期画面表示状態を示す
液晶表示器の正面図である。

【図２３】レンズ枠形状測定装置からの測定データ受信
後の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。

【図２４】測定データ受信後の数値設定・変更状態の画
面表示状態を示す液晶表示器の正面図である。

【図２５】フレーム片眼データを受信した場合の画面表
示状態を示す液晶表示器の正面図である。

【図２６】型板或いは玉型モデル等に基づく玉型形状デ
ータを受信した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の
正面図である。

【図２７】レンズタイプにバイフォーカルレンズを選択
した場合の画面表示状態を示す液晶表示器の正面図であ
る。

【図２８】コースに枠替えコースを選択した場合の画面
表示状態を示す液晶表示器の正面図である。

【図２９】コバ厚測定中の画面表示状態を示す液晶表示
器の正面図である。

【図３０】コバ厚測定中の他の画面表示状態を示す液晶
表示器の正面図である。

【図３１】コバ厚測定中のさらに他の画面表示状態を示
す液晶表示器の正面図である。

【図３２】コバ厚測定後の画面表示状態を示す液晶表示
器の正面図である。

【図３３】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例１を示
す液晶表示器の正面図である。

【図３４】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例２を示
す液晶表示器の正面図である。

【図３５】コバ厚測定後の画面表示状態の変形例３を示
す液晶表示器の正面図である。

【図３６】片眼加工終了時の画面表示状態を示す液晶表
示器の正面図である。

【図３７】反対側のレンズ加工時の画面表示状態を示す
液晶表示器の正面図である。

【図３８】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形
例１を示す液晶表示器の正面図である。

【図３９】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形
例２を示す液晶表示器の正面図である。

【図４０】反対側のレンズ加工時の画面表示状態の変形
例３を示す液晶表示器の正面図である。

【図４１】加工済み時の画面表示状態を示す液晶表示器
の正面図である。

【図４２】エラー内容例１の画面表示状態を示す液晶表
示器の正面図である。

【図４３】エラー内容例２の画面表示状態を示す液晶表
示器の正面図である。

【図４４】エラー内容例３の画面表示状態を示す液晶表
示器の正面図である。

【図４５】エラー解除後の画面表示状態を示す液晶表示
器の正面図である。

【図４６】データ保存初期の画面表示状態を示す液晶表
示器の正面図である。

【図４７】データ保存番号設定時の画面表示状態を示す
液晶表示器の正面図である。

【図４８】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明
図である。

【図４９】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す
説明図である。

【図５０】制御回路の制御を説明するためのタイムチャ
ートである。

【符号の説明】

１…フレーム形状測定装置 ２…レンズ研削加工装置 ７…液晶表示器（表示手段） ＴＢ１…『レイアウト』タブ ＴＢ２…『加工中』タブ ＴＢ３…『加工済』タブ ＴＢ４…『メニュー』タブ

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年８月６日（２００１．８．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８３】＜コバ厚確認の場合＞コバ厚測定が終了す
ると、図３２に示すように、カーソルＣ２が点灯すると
共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』欄及び
『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例えば、
『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカーブ』と
『フレームカーブ』及びその数値（例えば、『４．
５』，『５．２』）が表示される。また、状態表示エリ
アＥ３には、右眼マークＲＭと左眼マークＬＭの他に、
その左半分に、右眼レンズ形状ＲＲ又は右眼用フレーム
形状ＦＲ、幾何学中心マークＦＲｃ、光学中心マークＲ
ｏ、上レンズ幅ＲＲｕ，下レンズ幅ＲＲｄ，右レンズ幅
ＲＲｒ，左レンズ幅ＲＲｌ、コバ厚最小位置マークＭｔ
ｎ、コバ厚最大位置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置
マークＭｃｆが表示されると共に、その右半分に、コバ
厚最小位置マークＭｔｎに対応した位置でのヤゲン形状
Ｙｔｎとその位置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マ
ークＭｔｃに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃとその
位置及びコバ厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃ
ｆに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｃｆとその位置及び
コバ厚の数値が表示される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９１】＜左眼レンズ加工の場合＞右眼レンズ加工
が終了してヤゲン形状等を確認した後、『左』スイッチ
６ｂを操作し、左眼レンズの枠形状研削加工が終了する
と、図３７に示すように、左眼用列のカーソルＣ２が点
灯すると共に、数値表示エリアＥ３の表示が『サイズ』
欄及び『面取幅』欄に切り替わり、その各測定数値（例
えば、『＋０．０５』，『３．０』）、『ヤゲンカー
ブ』と『フレームカーブ』及びその数値（例えば、
『４．５』，『５．２』）が表示される。また、状態表
示エリアＥ３には、その左半分に、左眼マークＬＭ、左
眼レンズ形状ＬＲ又は左眼用フレーム形状ＦＬ、幾何学
中心マークＦＬｃ、光学中心マークＬｏ、上レンズ幅Ｒ
Ｌｕ，下レンズ幅ＲＬｄ，右レンズ幅ＲＬｒ，左レンズ
幅ＲＬｌ、コバ厚最小位置マークＭｔｎ、コバ厚最大位
置マークＭｔｃ、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆが表
示されると共に、その右半分に、コバ厚最小位置マーク
Ｍｔｎに対応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｎ’とその位
置及びコバ厚の数値、コバ厚最大位置マークＭｔｃに対
応した位置でのヤゲン形状Ｙｔｃ’とその位置及びコバ
厚の数値、コバ厚確認任意位置マークＭｃｆに対応した
位置でのヤゲン形状Ｙｃｆ’とその位置及びコバ厚の数
値が表示される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３７】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３８】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３９】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野瀬 純 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 (72)発明者 渡辺 孝浩 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 (72)発明者 岩井 俊宏 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 2H006 DA02 DA05 3C049 AA02 AA11 AC02 CA01 CB03 CB04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡フレームの玉型形状データ及び該玉型
   形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
   必要な眼鏡加工データを表示する表示手段を備えたレン
   ズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記表示手段は、玉型形状データのレイアウトを設定す
   るためのレイアウト作業画面を表示するタブと、眼鏡レ
   ンズのコバ厚形状測定状態やコバ端面に形成されるヤゲ
   ン形状のシミュレーション及び眼鏡レンズの研削加工状
   態等の加工作業画面を表示させるタブと、を表示するこ
   とを特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装
   置。
2. 【請求項２】眼鏡フレームの玉型形状データ及び該玉型
   形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
   必要な眼鏡加工データを表示する表示手段を備えたレン
   ズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記表示手段は、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ
   のコバ厚形状を測定している際の測定軌跡、又は眼鏡レ
   ンズを研削加工している際の加工軌跡を表示することを
   特徴とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
3. 【請求項３】眼鏡フレームの玉型形状データ及び該玉型
   形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
   必要な眼鏡加工データを表示する表示手段を備えたレン
   ズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記表示手段は、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ
   のコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡
   レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレー
   ションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工す
   る状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終
   了したことを表わすアイコンと、を表示することを特徴
   とするレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
4. 【請求項４】コバ端面を加工する状態を表わす前記アイ
   コンは、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコン
   と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンと、
   コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンと、コバ
   端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコンと、コバ端
   面を面取加工する状態を表わすアイコンと、の何れかを
   組み合わせたものを備えていることを特徴とする請求項
   ３に記載のレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
5. 【請求項５】眼鏡フレームの玉型形状データ及び該玉型
   形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
   必要な眼鏡加工データを表示する表示手段を備えたレン
   ズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記表示手段は、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ
   のコバ厚形状を測定する工程から眼鏡レンズの研削加工
   が終了する工程までのレンズ研削作業の進行状況に応じ
   てレベル表示するレベル表示手段を有することを特徴と
   するレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
6. 【請求項６】前記レベル表示手段は、コバ厚形状測定工
   程から研削加工終了工程までのレンズ研削作業の段階的
   な進行状況に応じて点灯表示する複数のカーソルである
   ことを特徴とする請求項５に記載のレンズ研削加工装置
   のレイアウト表示装置。
7. 【請求項７】眼鏡フレームの玉型形状データ及び該玉型
   形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するために
   必要な眼鏡加工データを表示するための表示手段を備え
   たレンズ研削加工装置のレイアウト表示装置において、 前記表示手段は、玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ
   のコバ厚形状を測定する状態を表わすアイコンと、眼鏡
   レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレー
   ションする状態を表わすアイコンと、コバ端面を加工す
   る状態を表わすアイコンと、眼鏡レンズの研削加工が終
   了したことを表わすアイコンと、が並設されていると共
   に、レンズ研削作業の一連の進行状況に応じて点灯表示
   していく複数のカーソルとを有することを特徴とするレ
   ンズ研削加工装置のレイアウト表示装置。
8. 【請求項８】眼鏡レンズのコバ端面を加工する状態を表
   わす前記アイコンは、コバ端面を粗加工する状態を表わ
   すアイコンと、コバ端面を仕上加工する状態を表わすア
   イコンと、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコ
   ンと、コバ端面を溝掘り加工する状態を表わすアイコン
   と、コバ端面のを面取加工する状態を表わすアイコン
   と、の何れかを組み合わせたものを備えていることを特
   徴とする請求項７に記載のレンズ研削加工装置のレイア
   ウト表示装置。
9. 【請求項９】前記カーソルは、前記各アイコンの各々の
   近傍に１対１で対応して設けられていることを特徴とす
   る請求項７又は請求項８に記載のレンズ研削加工装置の
   レイアウト表示装置。