JPH08174397A - レンズ周縁加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】眼鏡レンズのヤゲンカーブと眼鏡フレーム枠の
カーブとの差と、眼鏡フレーム枠の柔軟性、レンズ材質
等を考慮し、フィット感がよい枠入れ可能にすることが
できるレンズ周縁加工方法及びその装置を提供するこ
と。 【構成】フレームカーブ値とヤゲンカーブ値のカーブ差
を求め、カーブ差からレンズ回転軸と砥石軸との軸間距
離を補正して、この補正された軸間距離を基にして被加
工レンズを研削加工するレンズ周縁加工方法及びその装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡レンズ枠の三次元
形状を計測する眼鏡レンズ枠形状測定装置からの眼鏡レ
ンズ枠の形状データを基にして、被加工レンズのレンズ
周縁加工を行うためのレンズ周縁加工方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレンズ周縁加工方法においては、
特開平５−２１２６６１号に記載されているように、ヤ
ゲン加工された眼鏡用レンズを、眼鏡フレーム枠にフィ
ット感良く枠入れするために、ヤゲンカーブの周長と眼
鏡フレーム枠の周長を一致させる方法が採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
でヤゲンカーブの周長と眼鏡フレームの周長とを一致さ
せたとしても、眼鏡レンズのヤゲンカーブと眼鏡フレー
ム枠のカーブとが異なっているためにフィット感がよい
枠入れをすることができなかった。

【０００４】すなわち、眼鏡フレーム枠がプラスチック
等の柔軟な材質で作成されているときには、眼鏡レンズ
のヤゲンカーブに眼鏡フレーム枠がなじみ、フィット感
がよい枠入れができるが、金属性の眼鏡フレーム枠（メ
タルフレーム）のときには、眼鏡レンズのヤゲンカーブ
がメタルフレームのカーブになじまないため、枠入れ作
業時に適切なフィット感が得られなかった。

【０００５】しかも、無理やり枠入れしようとしても眼
鏡レンズに無理な力が掛かってしまい、眼鏡レンズに歪
みが生じてしまうという問題点もあった。

【０００６】本願発明は、上記問題点を解決し、眼鏡レ
ンズのヤゲンカーブと眼鏡フレーム枠のカーブとの差
と、眼鏡フレーム枠の柔軟性、レンズ材質等を考慮し、
フィット感のよい枠入れを可能にすることができるレン
ズ周縁加工装置及びレンズ周縁加工方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、眼鏡レンズ枠に枠入れするため
にレンズ回転軸に挟持された被加工レンズの周縁を砥石
軸に保持された砥石により加工するレンズ周縁加工方法
において、前記眼鏡レンズ枠の形状データを入力する第
１段階と、該第1段階により入力された前記眼鏡レンズ
枠の形状データに基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレーム
カーブ値を求める第２段階と、前記第1段階により入力
された前記眼鏡レンズ枠の形状データと眼鏡装用者のレ
イアウト情報とを用いて前記被加工レンズのコバ厚デー
タを求める第３段階と、 該第３段階により求められた
コバ厚データから前記被加工レンズのヤゲンカーブ値を
求める第４段階と、前記フレームカーブ値とのカーブ差
を求め、該カーブ差から前記レンズ回転軸と前記砥石軸
との軸間距離を補正する第５段階と、該第５段階で補正
された軸間距離を基にして前記被加工レンズを研削加工
する第６段階とからなるレンズ周縁加工方法としたこと
を特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、前記第５段階は前記フ
レームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値とのカーブ差に所
定係数を掛けて、前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸
間距離の補正値を算出する段階を有することを特徴とす
る。

【０００９】請求項３の発明は、前記所定係数は、前記
被加工レンズのレンズ材質情報、前記眼鏡レンズ枠のフ
レーム材質、フレーム柔軟性及びフレームの形態情報を
基にして決定される係数であることを特徴とする。

【００１０】また、請求項４の発明は、眼鏡レンズ枠に
枠入れするためにレンズ回転軸に挟持された被加工レン
ズの周縁を砥石軸に保持された砥石により加工するレン
ズ周縁加工装置において、前記眼鏡レンズ枠の形状デー
タを入力するためのレンズ枠形状入力手段と、該レンズ
枠形状入力手段からの前記眼鏡レンズ枠の形状データに
基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレームカーブ値を求める
手段と、前記レンズ枠形状入力手段からの前記眼鏡レン
ズ枠の形状データと眼鏡装用者のレイアウト情報とを用
いて前記被加工レンズのコバ厚データを求めるコバ厚算
出手段と、該コバ厚算出手段により求められたコバ厚デ
ータから前記被加工レンズのヤゲンカーブ値を求める手
段と、前記フレームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値との
カーブ差を求め、該カーブ差から前記レンズ回転軸と前
記砥石軸との軸間距離を補正し、補正した軸間距離を基
にして前記被加工レンズを研削加工するように制御する
制御手段を備えたレンズ周縁加工装置としたことを特徴
とする。

【００１１】請求項５の発明は、前記制御手段は前記フ
レームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値とのカーブ差に所
定係数を掛けて、前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸
間距離の補正値を算出する算出手段を有することを特徴
とする。

【００１２】請求項６の発明は、前記所定係数は、前記
被加工レンズのレンズ材質情報、前記眼鏡レンズ枠のフ
レーム材質、フレーム柔軟性及びフレームの形態情報を
基にして決定される係数であることを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１４】＜研削加工部＞図７において、１はレンズ
周縁加工装置の筺体状の本体、２は本体１の前側上部に
設けられた傾斜面、３は傾斜面２の左側半分に設けられ
た液晶表示部、４は傾斜面２の右側に設けられたキーボ
ード部、４ａ〜４ｃ等はキーボード部４に設けられたス
イッチである。

【００１５】また、本体１の中央及び左側部近傍の部分
には凹部１ａ，１ｂが設けられていて、凹部１ａには本
体１に回転自在に保持された砥石５が配設されている。
この砥石５は、粗砥石６とＶ溝砥石７を備え、図１に示
したモータ８で回転駆動される様になっている。

【００１６】本体１内には、図２に示したキャリッジ支
持用の支持台９が固定されている。この支持台９は、左
右の脚部９ａ，９ｂと、脚部９ｂ側に偏らせて脚部９
ａ，９ｂ間に配設した中間脚部９ｃと、脚部９ａ〜９ｃ
の上端部を連設している取付板部９ｄを有する。

【００１７】しかも、取付板部９ｄの両側部には軸取付
用のブラケット１０，１１が突設され、取付板部９ｄの
中間部には軸支持突起１２が突設されている。このブラ
ケット１０，１１及び軸支持突起１２は図７に示した平
面形状がコ字状のカバー１３で覆われている。このブラ
ケット１０，１１には軸支持突起１２を貫通する支持軸
１４の両端部が固定されている。

【００１８】＜キャリッジ＞本体１上にはキャリッジ１
５が配設されている。このキャリッジ１５は、キャリッ
ジ本体１５ａと、このキャリッジ本体１５ａの両側に前
方に向けて一体に設けられた互いに平行なアーム部１５
ｂ，１５ｃと、キャリッジ本体１５ａの両側に後方に向
けて突設された突起１５ｄ，１５ｅを有する。

【００１９】この突起１５ｄ，１５ｅは、図２に示した
様に軸支持突起１２を挟む位置に配設されていると共
に、支持軸１４の軸線回りに回動可能に且つ支持軸１４
の長手方向（左右）に移動自在に支持軸１４に保持され
ている。これによりキャリッジ１５の前端部が支持軸１
４を中心に上下回動できるようになっている。

【００２０】このキャリッジ１５のアーム部１５ｂには
レンズ回転軸１６が回転自在に保持され、キャリッジ１
５のアーム部１５ｃにはレンズ回転軸１６と同軸上に配
設されたレンズ回転軸１７が回転自在に且つレンズ回転
軸１６に対して進退調整可能に保持されていて、このレ
ンズ回転軸１６，１７の対向端間（一端部間）には被加
工レンズＬが挟持される様になっている。また、レンズ
回転軸１６の他端部には図示を省略した固定手段により
円板Ｔが着脱可能に取り付けられている。この固定手段
の構造は周知のものを用いている。

【００２１】このレンズ回転軸１６，１７は軸回転駆動
装置（軸回転駆動手段）で回転駆動されるようになって
いる。この軸回転駆動装置は、キャリッジ本体１５ａ内
に固定されたパルスモータ１８と、パルスモータ１８の
回転をレンズ回転軸１６，１７に伝達する動力伝達機構
（動力伝達手段）１９を有する。

【００２２】この動力伝達機構１９は、レンズ回転軸１
６，１７にそれぞれ取り付けられたプーリ２０，２０
と、キャリッジ本体１５ａに回転自在に保持された回転
軸２１と、回転軸２１の両端部にそれぞれ固定されたプ
ーリ２２，２２と、プーリ２０，２２に掛け渡されたタ
イミングベルト２３と、回転軸２１に固定されたギヤ２
４と、パルスモータ１８の出力用のピニオン２５等から
構成されている。

【００２３】また、支持軸１４には、本体１の凹部１ａ
に配設した支持アーム２６の後部が左右動自在に保持さ
れている。この支持アーム２６は、キャリッジ１５に対
して相対回転自在に且つ左右方向には一体的に移動可能
に保持されている。尚、支持アーム２６の中間部は本体
１に図示しない軸で左右動自在に保持されている。

【００２４】この支持アーム２６とブラケット１０との
間には支持軸１４に巻回したスプリング２７が介装さ
れ、本体１とブラケット１１との間にはスプリング２８
が介装されている。そして、キャリッジ１５はスプリン
グ２７，２８のバネ力がバランスする位置で停止し、こ
の停止位置ではレンズ回転軸１６，１７間に保持された
被加工レンズＬが粗砥石６上に位置するようになってい
る。

【００２５】＜キャリッジ横移動手段＞このキャリッジ
１５はキャリッジ横移動手段２９で左右に移動駆動可能
に設けられている。

【００２６】このキャリッジ横移動手段２９は、支持ア
ーム２６の前面に固定されたコ字状のブラケット３０
と、ブラケット３０内に位置させて支持アーム２６の前
面に固定されたバリアブルモータ３１と、バリアブルモ
ータ３１の支持アーム２６を貫通する出力軸３１ａに固
定されたプーリ３２と、支持台９の脚部９ｂ，９ｃ間に
両端が固定され且つプーリ３２に捲回されたワイヤ３３
を有する。

【００２７】また、キャリッジ横移動手段２９は、ブラ
ケット３０に固定されたロータリーエンコーダ３４（検
出手段）と、ロータリーエンコーダ３４の回転軸３４ａ
とバリアブルモータ３１の出力軸３１ｂとを連結するカ
ップリング３５を有する。尚、バリアブルモータ３１は
通電を停止させると、出力軸３１ｂが自由回転し得る状
態となる。

【００２８】＜キャリッジ昇降手段＞円板Ｔに対応する
位置の下方には図３に示した様にキャリッジ昇降手段３
６が配設されている。

【００２９】このキャリッジ昇降手段３６は、自由端部
が上下回動可能に基端部を枢軸３７ａ，３７ａで支持ア
ーム２６に回動自在に取り付けたリンク３７，３７と、
リンク３７，３７の自由端部に枢軸３７ｂ，３７ｂで回
動自在に取り付けたリンク３８と、リンク３８に上方に
向けて突設した支持ロッド３９と、支持ロッド３９の上
端に設けられた板状の型受台４０を有する。

【００３０】また、キャリッジ昇降手段３６は、支持ロ
ッド３９とは直角に前側に向けて突設された軸部材４１
と、キャリッジ１５の移動方向に延びて軸部材４１を支
持する軸受部材４２と、軸受部材４２と一体に設けられ
且つ周方向に回転不能且つ上下動可能に図示しない位置
で本体１に保持された雌ネジ筒４３と、雌ネジ筒４３に
螺合された雄ネジ４４と、本体１に固定され且つ雄ネジ
４４を回転駆動するパルスモータ４５を有する。

【００３１】＜レンズ枠形状形状測定部（枠形状測定手
段）＞レンズ枠形状測定部４６は、パルスモータ４７
と、パルスモータ４７の出力軸４７ａに取り付けられた
回転アーム４８と、回転アーム４８に保持されたレール
４９と、レール４９に沿って長手方向に移動可能なフィ
ラー支持体５０と、フィラー支持体５０に装着されたフ
ィラー５１（接触子）と、フィラー支持体５０の移動量
を検出するエンコーダ５２と、フィラー支持体５０を一
方向に付勢しているスプリング５３を有する。

【００３２】なお、レンズ枠形状測定部４６をレンズ加
工装置と一体に構成するか、これをレンズ加工装置と別
体に構成し両者を電気的に接続する代わりに、レンズ加
工装置と別体のレンズ枠形状測定装置により測定された
レンズ枠形状データをフロッピーディスクやICカードに
一旦入力し、レンズ加工装置にはこれら記憶媒体からデ
ータを読み取る読取装置を設けるように構成してもよい
し、眼鏡フレームメーカーからオンラインでレンズ枠形
状データをレンズ加工装置に入力できるように構成して
もよい。

【００３３】＜レンズコバ厚測定部＞レンズコバ厚測定
部２００は図４に示した様に砥石５に対応して設けられ
ている。

【００３４】このレンズコバ厚測定部２００は、本体１
上に前後に間隔をおいて平行に取り付けられたブラケッ
ト２０１，２０２と、前後に延び且つブラケット２０
１，２０２間に渡架固定された一対の平行なガイドレー
ル２０３，２０４と、キャリッジ１５に対して進退自在
にガイドレール２０３，２０４に保持された板状の可動
ベース２０５を有する。

【００３５】また、レンズコバ厚測定部２００は、ガイ
ドレール２０３，２０４と平行に設けられ且つ可動ベー
ス２０５の下面に固定されたラック２０６と、可動ベー
ス２０５の下面に位置して本体１上に固定されたパルス
モータ２０７と、パルスモータ２０７の出力軸２０７ａ
に固定され且つラック２０６に噛合するピニオン２０８
と、ブラケット２０２に固定されて可動ベース２０５の
原点を検出するマイクロスイッチＭＳを有する。このパ
ルスモータ２０７を駆動制御してピニオン２０８を回転
させることにより、このピニオン２０８とラック２０６
との作用により可動ベース２０５がキャリッジ１５に対
して進退駆動させられる。

【００３６】しかも、レンズコバ厚測定部２００は、可
動ベース２０５の上方に間隔をおいて固定された取付プ
レート２０９と、取付プレート２０９の上方に間隔をお
いて固定された取付プレート２１０と、取付プレート２
０９，２１０間に回転自在に保持され且つ互いに噛合す
るギヤ２１１，２１２と、取付プレート２０９上に固定
されたバリアブルモータ２１３と、バリアブルモータ２
１３の取付プレート２０９を貫通する出力軸２１３ａに
固定され且つギヤ２１１に噛合するピニオン２１４と、
取付プレート２０９上に固定されたロータリーエンコー
ダ２１５（検出手段）と、ロータリーエンコーダ２１５
の取付プレート２０９を貫通する出力軸２１５ａに固定
され且つギヤ２１２に噛合するピニオン２１６を有す
る。

【００３７】更に、レンズコバ厚測定部２００は、ギヤ
２１１，２１２の取付プレート２１０から突出する軸部
２１１ａ，２１２ａに基端部２１７ａ，２１７ｂが保持
されたフィラー軸２１７，２１８と、フィラー軸２１
７，２１８の先端に一体に設けられた円板状のフィラー
２１９（第１接触子），２２０（第２接触子）と、フィ
ラー軸２１７，２１８間に介装されたスプリング２２１
と、フィラー軸２１７の基端部２１７ａ近傍に位置して
取付プレート２１０上に固定されたマイクロスイッチ２
２２を有する。尚、図７中、２２３はレンズコバ厚測定
部２００のフィラー軸２１７，２１８の一部及びフィラ
ー２１９，２２０以外の各部品を覆うカバーケースであ
る。

【００３８】そして、バリアブルモータ２１３を駆動制
御することにより、バリアブルモータ２１３の回転が出
力軸２１３ａ，ピニオン２１６を介してギヤ２１１，２
１２に伝達されて、フィラー軸２１７，２１８がスプリ
ング２２１のバネ力に抗して互いに離反する方向に回動
させられ、フィラー２１９，２２０の間隔が開くことに
なる。この際、ギヤ２１２の回転がピニオン２１６，出
力軸２１５ａを介してロータリーエンコーダ２１５に伝
達され、フィラー２１９，２２０の間隔がロータリーエ
ンコーダ２１５の出力から得られることになる。また、
マイクロスイッチ２２２は、フィラー２１９，２２０同
士がスプリング２２１のバネ力で当接させられていると
きにフィラー軸２１７の基端部２１７ａで押圧されてON
するようになっている。

【００３９】なお、フィーラー軸２１７，２１８は、図
７に示すとおり、砥石５を配置した加工室の手前に設け
られているが、これに限定されず、キャリッジ１５に開
口部を設けてキャリッジ内に配設してもよい。

【００４０】＜電装部＞電装部Dの演算制御回路１００
（制御手段）は、上述の研削加工部のモータ８，バリア
ブルモータ３１，パルスモータ１８，６４等を駆動制御
するドライブコントローラ１０１と、フレームデータメ
モリ１０２と、フレームPD値FPDおよび装用者の瞳孔間
距離値PDとを入力するためのFPD／PD入力装置１０３
と、眼鏡フレームやレンズ等の部品情報を入力する部品
情報入力装置１０４と、部品情報に応じて予め定めた補
正のための経験値ｋを記憶している補正値メモリ１０５
と、レンズLを加工するための加工データ(Ｐi，Θi，Ｚ
i)を記憶するための加工データメモリ１０６とが接続さ
れている。

【００４１】この補正値メモリ１０４に予め記憶されて
いる補正のための経験値ｋは、 「・レンズ材質情報（プラスチック、ガラス、ポリカー
ボネイト等）、 ・フレーム材質情報（セルフレーム、メタルフレーム、
オプチルフレーム、平ら等） ・フレームの柔軟性情報（固め、ちょっと固め、普通、
ちょっと柔らかめ、柔らかめ等 ・フレームの形状情報（丸いもの、角の多いもの等）」 等の部品に応じて経験的（または実験的）に求められた
もので、下記の表１にその一例を示す。

【００４２】表１＜経験値ｋ＞ 部 品 情 報 メタル セル プラスチックレンズ ０．２ ０．１ ガ ラ ス レ ン ズ ０．３ ０．２ 上述したロータリーエンコーダ２１５，マイクロスイッ
チ２２２，ＭＳからの出力は演算制御回路１００に入力
され、パルスモータ２０７，バリアブルモータ２１３は
演算制御回路１００によりドライブコントローラ１０１
を介して制御されるようになっている。また、演算制御
回路１００は、可動ベース２０５がキャリッジ１５側に
移動させられる際、マイクロスイッチＭＳがOFFさせら
れた時点からのパルスモータ２０７への駆動パルス数を
カウントすることにより、可動ベース２０５のキャリッ
ジ１５側への移動量すなわちフィラー２１９，２２０の
キャリッジ１５側への移動量を演算して求めるようにな
っている。

【００４３】FPD／PD入力装置１０３としてはテンキー
入力装置のような手入力装置でもよいし、検眼装置から
のオンライン入力や、フロッピーディスクやICカード等
の検眼データ記憶手段からの読取装置で構成してもよ
い。

【００４４】しかも、演算制御部１００でドライブコン
トローラ１０１を作動させることによりパルス発生器１
０６から駆動パルスを発生させて、パルスモータ４７を
作動させると、回転アーム４８が回転させられる。これ
により、フィーラー６６が眼鏡フレームＦ（眼鏡枠）の
レンズ枠RFまたはLFの内周に沿って移動させられる。

【００４５】この際、上述したフィーラー６６の移動量
はエンコーダ５２で検出され動径長ρiとして電装部Dの
フレームデータメモリ１０２に入力され、パルス発生器
１０６からパルスモータ４７に供給されたと同じパルス
が回転アーム４８の回転角すなわち動径角θiとしてフ
レームデータメモリ１０２に入力され、フィーラー６６
の上下動（昇降量）ｚiは図示しないエンコーダで検出
されてフレームメモリ１０２に入力されることにより、
レンズ枠(または型板)の形状データである動径データが
(ρi，θi，ｚi)[ここでi＝1，2，3，………N]としてフ
レームメモリ１０２に記憶される様になっている。

【００４６】以下上記構成のレンズ周縁加工装置の作用
を説明する。

【００４７】ステップＳ１ 図１に示したレンズ周縁加工装置の電源（図示略）をON
させると、図１に示した制御回路が動作可能な状態とな
る。

【００４８】この状態で図８のステップＳ１において、
まず、フレームリーダ（フレーム形状測定装置）すなわ
ちレンズ枠形状測定部４６を作動させて、図５，図６に
示した様な眼鏡フレームFの右眼レンズ枠RFの形状を測
定しレンズ枠(または型板)動径データ(ρi，θi，ｚi)
[ここでi＝1，2，3，………N]を求め、これをフレーム
データメモリ１０２に記憶させ、ステップＳ２に移行す
る。

【００４９】ステップＳ２ このステップＳ２では、ステップＳ１の動径データを求
める際に得られた、レンズ枠形状測定部４６によりフレ
ームカーブ値Ｒ_fを求めてステップＳ３に移行する。

【００５０】本ステップでは、ステップＳ１で求められ
た極座標形式のレンズ枠(または型板)動径データ(ρi，
θi，ｚi)を直交座標に座標変換し、直交座標形式の形
状データ（Ｘi，Ｙi，Ｚi）[ｉ＝０，１，２，３・・・
・Ｎ]を求めて、この直交座標形式の形状データ（Ｘi，
Ｙi，Ｚi）を用いてフレームカーブ値Ｒ_fを求める。

【００５１】すなわち、レンズ枠RFの形状の上の任意の
点におけるカーブ値を求めるために用いる変数を、ｌ，
ｍ，ｎとすると、フレームカーブ値Ｒ_fは （Ｘi−ｌ）²＋（Ｙi−ｍ）²＋（Ｚi−ｎ）²＝Ｒ_f ² として求められ、この式に（Ｘi，Ｙi，Ｚi）の値を代
入する。

【００５２】この方程式はレンズ枠RFの形状の任意の４
点の各々について作り、この４つの連立方程式を解くこ
とによりフレームカーブ値Ｒ_fを求める。

【００５３】ステップＳ３ このステップＳ３では、フレームPD値FPD，装用者の瞳
孔間距離値PD，及び上寄せ量ＵＰ等をFPD／PD入力装置1
06により演算制御回路１００にレイアウトデータとして
入力すると共に、ステップＳ４に移行する。

【００５４】ステップＳ４ このステップＳ４では、 「・レンズ材質情報（プラスチック、ガラス、ポリカー
ボネイト等）、 ・フレーム材質情報（セルフレーム、メタルフレーム、
オプチルフレーム、平ら等） ・フレームの柔軟性情報（固め、ちょっと固め、普通、
ちょっと柔らかめ、柔らかめ等 ・フレームの形状情報（丸いもの、角の多いもの等）」 等の部品情報を部品情報入力装置１０４で演算制御回路
１００に入力し、ステップＳ５に移行する。

【００５５】ステップＳ５ このステップＳ５では、図示を省略したスタートボタン
が押されたか否かが判断され、押されていなければステ
ップＳ４に戻り、押されていればステップＳ６に移行す
る。

【００５６】ステップＳ６ このステップＳ６では、フレームの枠データを瞳中心に
計算して、ステップＳ７に移行する。即ち、演算制御回
路１００は入力されたフレームPD値FPDと瞳孔間距離値P
Dとから右眼レンズの光学中心OLRの内寄せ量IN´を IN´＝｛（FPD−PD）／２｝ …………(1) として求め、フレームデータメモリ１０２に記憶されて
いるレンズ枠RFの幾何学中心に原点をもつレンズ枠(ま
たは型板)動径データ(ρi，θi，ｚi)の各サンプリング
ポイントＱiについて、その動径データをx−y座標変換
し を求め、このx座標値を内寄せ量IN´分x軸方向(水平方
向)に移動させ、新たな原点に基づく瞳中心データ(Ｐ
i，Θi，Ｚi)(ここでi＝1，2，3，…………N)を として求め、これを瞳中心データメモリ１１０に記憶さ
せ、ステップＳ７に移行する。ここで、上寄せ量ＵＰが
入力されていれば、この上寄せ量も加味して瞳中心デー
タ(Ｐi，Θi，Ｚi)を求めるものとする。

【００５７】ステップＳ６´ 本ステップＳ６´では、瞳中心に計算した枠データによ
り加工データを求める。被加工レンズを砥石で研削加工
する際、レンズ回転軸と砥石回転軸との軸間を結ぶ直線
上において被加工レンズＬと砥石とが接触すると仮定し
た点を仮想加工点とした場合、この仮想加工点と実際の
加工点は一般的にはずれている。しかも、角度θiにお
ける動径ρiの研削時には、レンズ回転軸と上記仮想加
工点との距離、即ち加工データｌiの大きさで砥石に被
加工レンズＬを接触させる必要がある。

【００５８】実際には、加工データｌiを調整して研削
加工を行うが、換言すると、レンズ回転軸と砥石回転軸
との軸間距離を調整して研削加工を行うことになる。

【００５９】砥石回転軸を有するキャリッジは型受台を
目一杯に上昇させた位置を基準位置とし、その基準位置
から下方に型受台を下ろしていき、砥石により研削加工
を行う。

【００６０】型受台は、例えば１パルス当り所定の大き
さで昇降移動する。加工データ（軸間距離）ｌiと型受
台のモータ移動量（駆動量）との関係は、所定量駆動さ
せた後の型受台の位置におけるレンズ回転軸と砥石回転
軸との距離をｘiとすると、 モータ移動量（駆動量）＝ｘi−ｌi として表わされる。

【００６１】尚、現実の加工点と仮想加工点とが一致す
る場合、即ち現実の加工点がレンズ回転軸と砥石回転軸
とを結ぶ直線上に存在する場合、加工データｌiは動径
ρiに一致し、 モータ移動量（駆動量）＝ｘi−ρi として表わされる。

【００６２】従って、この様な現実の加工点が仮想加工
点と一致していない場合のズレ量も加味して加工データ
(Ｐi，Θi，Ｚi)を求めるものとする。

【００６３】ステップＳ７このステップＳ７では、ステ
ップＳ６で求めた動径データ(ρi，θi，ｚi)に対応す
る瞳中心データ(Ｐi，Θi，Ｚi)に基づいて被加工レン
ズＬのコバ厚を求め、ステップＳ８に移行する。

【００６４】即ち、演算制御回路１００は、コバ厚測定
モードにすると、バリアブルモータ２１３を上述の如く
駆動制御してフィラー２１９，２２０の間隔を開いた
後、パルスモータ２０７を駆動制御して可動ベース２０
５をキャリッジ１５側に移動させて、フィラー２１９，
２２０を被加工レンズＬの両側まで移動させて、モータ
２０７，２１３の作動を停止させる。これにより、フィ
ラー２１９，２２０は、スプリング２２１のバネ力によ
り被加工レンズＬの左右の屈折面に当接させられる。

【００６５】この状態で演算制御回路１００は、パルス
モータ１８を駆動制御すると共に、パルスモータ２０７
を駆動制御して、フィラー２１９，２２０の被加工レン
ズＬへの当接位置を加工データ(Ｐi，Θi，Ｚi)に対応
して移動させ、このフィーラー２１９，２２０の間隔
（コバ厚）をロータリーエンコーダ２１５の出力から加
工データ(Ｐi，Θi，Ｚi)に対応して求める。

【００６６】ステップＳ８ このステップＳ８では、ステップＳ７で測定したコバ厚
データを基にヤゲンカーブ値Ｒ_yを求めてステップＳ９
に移行する。

【００６７】本ステップでは、ステップＳ７で求めたコ
バ厚データを基に未加工レンズＬにヤゲン頂点を作るヤ
ゲンカーブを求め、このヤゲンカーブの任意の点におけ
るカーブ値Ｒ_yを求めるために用いる変数を、ｌ´，ｍ
´，ｎ´とすると、ヤゲンカーブ値Ｒ_yは （Ｘj−ｌ´）²＋（Ｙj−ｍ´）²＋（Ｚj−ｎ´）²＝Ｒ
_y ² として求められ、この式に（Ｘj，Ｙj，Ｚj）[ｊ＝０，
１，２，３，・・・・Ｎ]の値を代入する。

【００６８】この方程式はヤゲンカーブの任意の４点の
各々について作り、この４つの連立方程式を解くことに
よりヤゲンカーブ値Ｒ_yを求める。

【００６９】ステップＳ９ このステップＳ９では、ステップＳ８で求められたヤゲ
ンカーブ値Ｒ_yを変更するためのキー操作（図示略）が
なされたか否かを判断する。変更がなければステップＳ
１１に移行し、変更があればステップＳ１０に移行す
る。

【００７０】ステップＳ１０ ステップＳ１０では、図示しないテンキー等によりヤゲ
ンカーブ値Ｒ_yの変更データを入力し、ステップＳ１１
に移行する。

【００７１】ステップＳ１１ このステップＳ１１では、フレームカーブ値Ｒ_fとヤゲ
ンカーブ値Ｒ_yとのカーブ差ＲΔを、 ＲΔ＝｜Ｒ_f−Ｒ_y｜ として求める。

【００７２】ステップＳ１２ ステップＳ１１で求めたＲΔをもとに補正値ｌ_Hを演算
する。

【００７３】即ち、演算制御回路１００は、カーブ差Ｒ
Δが求められると、ステップＳ４において入力された部
品情報をもとに補正値メモリ１０５に記憶されている経
験値ｋを読みだして補正値ｌ_Hを演算する。

【００７４】ここで、補正値ｌ_Hは、このような部品情
報により決められる経験値（実験値）に基づく係数ｋを
カーブ差ＲΔに掛けることにより、 ｌ_H＝ｋ×ＲΔ として得られる。

【００７５】この係数ｋは、予め補正値メモリ１０５に
記憶させているが、顧客の好みに応じて変えることもで
きる。この係数ｋはの変更方法は、図示していない別の
手段により変更することもできる。

【００７６】もし、フレームの材質・レンズの材質より
補正値ｌ_Hを見直して、補正値ｌ_Hの変更の必要があれば
補正テンキー等を用いて補正値ｌ_Hに直接変更を加えた
後、図示しないキーの操作によりステップＳ１３に移行
させる。

【００７７】ステップＳ１３ このステップＳ１３では、ステップＳ４においてフレー
ムの柔軟性に関するデータが入力されたか否かを判断し
て、入力されていなければステップＳ１５に移行し、入
力されていればステップＳ１４に移行する。

【００７８】ステップＳ１４ ステップＳ１４では、補正値ｌ_Hの変更が可能な待機状
態となっていて、フレームの柔軟性に関するデータによ
り補正値ｌ_Hを見直すことができる状態となっている。
ここで、補正値ｌ_Hの変更の必要がなければ図示しない
キーの操作によりステップＳ１５に移行させる。

【００７９】もし、フレームの柔軟性に関するデータに
より補正値ｌ_Hを見直して、補正値ｌ_Hの変更の必要があ
れば補正テンキー等を用いて補正値ｌ_Hに直接変更を加
えた後、図示しないキーの操作によりステップＳ１５に
移行させる。

【００８０】ステップＳ１５ このステップＳ１５では、加工開始ボタン(図示せず)が
押されたか否かが判断され、押されていなければステッ
プＳ９に移行してループし、押されていればステップＳ
１６に移行する。

【００８１】ステップＳ１６ このステップＳ１６では、加工データメモリ１０２に記
憶させた加工データ(Ｐi，Θi，Ｚi)と砥石６の半径か
ら、レンズ加工のためのレンズ回転軸と砥石軸との間の
軸間距離情報（θi，ｌi）[ｉ＝０，１，２，３，・・
・Ｎ]を演算して、この軸間距離（θi，ｌi）に補正値
ｌ_Hを加えて、仕上がり径のための軸間距離を加工デー
タとして求め、ステップＳ１７に移行する。即ち、加工
データである軸間距離情報（θi，Ｌi）の軸間距離Ｌi
は、 Ｌi＝ｌi−ｌ_H（i＝０，１，２，３，…Ｎ） として求められる。

【００８２】ステップＳ１７ このステップＳ１７において演算制御回路１００は、軸
間距離情報（θi，Ｌn）を加工データメモリ１０２に記
憶させて、次ぎに、ドライブコントローラ１０１を制御
してモータ８を駆動し砥石５を回転させ、レンズRLの粗
研削を行い、ステップＳ１８に移行する。

【００８３】この際、ドライブコントローラ１０１は演
算制御回路１００の制御下でパルス発生器５１から加工
データメモリ１０６に記憶されている加工データに対応
してパルスモータ２４，３５にパルスを供給する。これ
により、レンズ回転軸２２，２３は加工動径角度Θi回
転され、型受台３３はレンズRLが加工動径Piまで砥石６
で研削加工された時、円板Ｔが型受台３３に当接しそれ
以上研削されない位置に移動される。

【００８４】この動作を軸間距離情報（θi，Ｌn）の全
てについて実行することにより、被加工レンズＬを加工
データに基いて粗研削してレンズ枠RFと相似形状のレン
ズRLに研削加工する。

【００８５】ステップＳ１８ このステップＳ１７において、砥石６による粗研削が完
了すると、図示しない公知のキャリッジ移動手段でレン
ズRLを移動しＶ溝砥石７でヤゲン加工をする。この際、
演算制御回路１００は、求めた軸間距離情報（θi，Ｌ
i）に対応するコバ厚を基に、レンズRLの周縁にヤゲン
加工を行わせる。

【００８６】なお、レンズRLはその光学中心OLRがレン
ズ回転軸2,2の回転軸と一致するようにレンズ回転軸2,2
にチャッキングされる。

【００８７】左眼レンズLLについても上記と同様の動作
を実行させる。

【００８８】また、上述した実施例では、２つのフィラ
ー２１９，２２０を用いてコバ厚を測定しているが、特
願平５−２６９００１号におけるように一つのフィラー
でコバ厚を求めることもできる。

【００８９】尚、上記実施例では、加工データｌiに仕
上がり径の補正値ｌ_Hを加味して、レンズ回転軸と砥石
回転軸との軸間距離の補正を行ったが、これに限定され
ず、フレームの形状データ（ρi，θi，ｚi）の動径情
報ρiに加え、仮想加工点に基づく補正動径情報ρ´iを
求め、加工データを計算してもよい。

【００９０】

【効果】以上説明したように、請求項１の発明のレンズ
周縁加工方法は、眼鏡レンズ枠に枠入れするためにレン
ズ回転軸に挟持された被加工レンズの周縁を砥石軸に保
持された砥石により加工するレンズ周縁加工方法におい
て、前記眼鏡レンズ枠の形状データを入力する第１段階
と、該第１段階により入力された前記眼鏡レンズ枠の形
状データに基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレームカーブ
値を求める第２段階と、前記第1段階により入力された
前記眼鏡レンズ枠の形状データと眼鏡装用者のレイアウ
ト情報とを用いて前記被加工レンズのコバ厚データを求
める第３段階と、 該第３段階により求められたコバ厚
データから前記被加工レンズのヤゲンカーブ値を求める
第４段階と、前記フレームカーブ値とのカーブ差を求
め、該カーブ差から前記レンズ回転軸と前記砥石軸との
軸間距離を補正する第５段階と、該第５段階で補正され
た軸間距離を基にして前記被加工レンズを研削加工する
第６段階とからなる構成としたので、眼鏡レンズのヤゲ
ンカーブと眼鏡フレーム枠のカーブとの差からレンズ回
転軸と砥石軸との軸間距離を補正し、フィット感がよい
枠入れを可能にすることができる。

【００９１】請求項２の発明は、前記第５段階が前記フ
レームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値とのカーブ差に所
定係数を掛けて、前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸
間距離の補正値を算出する段階を有するので、フレーム
カーブとヤゲンカーブとのカーブ差に応じてレンズ回転
軸と砥石軸との軸間距離調整し、眼鏡レンズ枠のフレー
ムカーブに合った眼鏡レンズのヤゲンカーブを実現する
ことができる。

【００９２】請求項３の発明は、前記所定係数を、前記
被加工レンズのレンズ材質情報、前記眼鏡レンズ枠のフ
レーム材質、フレーム柔軟性及びフレームの形態情報を
基にして決定される係数としたので、眼鏡装用者の好み
に応じ様々な眼鏡レンズ枠のフレームカーブにマッチす
るように眼鏡レンズのヤゲンカーブを実現することがで
きる。

【００９３】また、請求項４の発明のレンズ周縁加工装
置は、眼鏡レンズ枠に枠入れするためにレンズ回転軸に
挟持された被加工レンズの周縁を砥石軸に保持された砥
石により加工するレンズ周縁加工装置において、前記眼
鏡レンズ枠の形状データを入力するためのレンズ枠形状
入力手段と、該レンズ枠形状入力手段からの前記眼鏡レ
ンズ枠の形状データに基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレ
ームカーブ値を求める手段と、前記レンズ枠形状入力手
段からの前記眼鏡レンズ枠の形状データと眼鏡装用者の
レイアウト情報とを用いて前記被加工レンズのコバ厚デ
ータを求めるコバ厚算出手段と、該コバ厚算出手段によ
り求められたコバ厚データから前記被加工レンズのヤゲ
ンカーブ値を求める手段と、前記フレームカーブ値と前
記ヤゲンカーブ値とのカーブ差を求め、該カーブ差から
前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸間距離を補正し、
補正した軸間距離を基にして前記被加工レンズを研削加
工するように制御する制御手段を備えた構成としたの
で、眼鏡レンズのヤゲンカーブと眼鏡フレーム枠のカー
ブとの差からレンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を補正
し、フィット感がよい枠入れを可能にすることができ
る。

【００９４】請求項５の発明は、前記制御手段が前記フ
レームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値とのカーブ差に所
定係数を掛けて、前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸
間距離の補正値を算出する算出手段を有する構成とした
ので、フレームカーブとヤゲンカーブとのカーブ差に応
じてレンズ回転軸と砥石軸との軸間距離調整し、眼鏡レ
ンズ枠のフレームカーブに合った眼鏡レンズのヤゲンカ
ーブを研削加工することができる。

【００９５】請求項６の発明は、前記所定係数を、前記
被加工レンズのレンズ材質情報、前記眼鏡レンズ枠のフ
レーム材質、フレーム柔軟性及びフレームの形態情報を
基にして決定される係数としたので、眼鏡装用者の好み
に応じ様々な眼鏡レンズ枠のフレームカーブにマッチす
るように眼鏡レンズのヤゲンカーブを研削加工すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるレンズ周縁加工装置の第１実
施例を示す制御回路図である。

【図２】図１に示したキャリッジ取付部の概略背面図で
ある。

【図３】図２に示したキャリッジのキャリッジ昇降手段
の部分の一部を破断してＡ−Ａ方向から見た説明図であ
る。

【図４】(a)は図１〜図３に示したキャリッジとフィラ
ーとの関係を示す概略平面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、(c)は(b)のＣ−Ｃ線に沿う断面図、(d)は(b)
のラックとピニオンとの関係を示す説明図である。

【図５】図１に示した被加工レンズとレンズ枠形状との
関係を示す説明図である。

【図６】図１に示したレンズ枠の幾何学中心からの内寄
せ量及び上寄せ量をしめす説明図である。

【図７】図１〜図４に示した構成を備えるレンズ周縁加
工装置の外観図である。

【図８】この発明にかかるレンズ周縁加工装置のフロー
チャートである。

【符号の説明】

５…砥石（レンズ研削用砥石） １５…キャリッジ １６，１７…レンズ回転軸 ３４…ロータリーエンコーダ（検出手段） ４６…レンズ枠形状測定部（枠形状測定手段） ６６…フィーラー（接触子） １００…演算制御回路（制御手段） ２１５…ロータリーエンコーダ（検出手段） ２１９…フィーラー（第１接触子） ２２０…フィーラー（第２接触子）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡レンズ枠に枠入れするためにレンズ回
   転軸に挟持された被加工レンズの周縁を砥石軸に保持さ
   れた砥石により加工するレンズ周縁加工方法において、 前記眼鏡レンズ枠の形状データを入力する第１段階と、 該第1段階により入力された前記眼鏡レンズ枠の形状デ
   ータに基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレームカーブ値を
   求める第２段階と、 前記第1段階により入力された前記眼鏡レンズ枠の形状
   データと眼鏡装用者のレイアウト情報とを用いて前記被
   加工レンズのコバ厚データを求める第３段階と、 該第
   ３段階により求められたコバ厚データから前記被加工レ
   ンズのヤゲンカーブ値を求める第４段階と、 前記フレームカーブ値とのカーブ差を求め、該カーブ差
   から前記レンズ回転軸と前記砥石軸との軸間距離を補正
   する第５段階と、 該第５段階で補正された軸間距離を基にして前記被加工
   レンズを研削加工する第６段階とからなることを特徴と
   するレンズ周縁加工方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載のレンズ周縁加工方法にお
   いて、前記第５段階は前記フレームカーブ値と前記ヤゲ
   ンカーブ値とのカーブ差に所定係数を掛けて、前記レン
   ズ回転軸と前記砥石軸との軸間距離の補正値を算出する
   段階を有することを特徴とするレンズ周縁加工方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載のレンズ周縁加工方法にお
   いて、前記所定係数は、前記被加工レンズのレンズ材質
   情報、前記眼鏡レンズ枠のフレーム材質、フレーム柔軟
   性及びフレームの形態情報を基にして決定される係数で
   あることを特徴とするレンズ周縁加工方法。
4. 【請求項４】眼鏡レンズ枠に枠入れするためにレンズ回
   転軸に挟持された被加工レンズの周縁を砥石軸に保持さ
   れた砥石により加工するレンズ周縁加工装置において、 前記眼鏡レンズ枠の形状データを入力するためのレンズ
   枠形状入力手段と、 該レンズ枠形状入力手段からの前記眼鏡レンズ枠の形状
   データに基づいて前記眼鏡レンズ枠のフレームカーブ値
   を求める手段と、 前記レンズ枠形状入力手段からの前記眼鏡レンズ枠の形
   状データと眼鏡装用者のレイアウト情報とを用いて前記
   被加工レンズのコバ厚データを求めるコバ厚算出手段
   と、 該コバ厚算出手段により求められたコバ厚データから前
   記被加工レンズのヤゲンカーブ値を求める手段と、 前記フレームカーブ値と前記ヤゲンカーブ値とのカーブ
   差を求め、該カーブ差から前記レンズ回転軸と前記砥石
   軸との軸間距離を補正し、補正した軸間距離を基にして
   前記被加工レンズを研削加工するように制御する制御手
   段を備えたことを特徴とするレンズ周縁加工装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載のレンズ周縁加工装置にお
   いて、前記制御手段は前記フレームカーブ値と前記ヤゲ
   ンカーブ値とのカーブ差に所定係数を掛けて、前記レン
   ズ回転軸と前記砥石軸との軸間距離の補正値を算出する
   算出手段を有することを特徴とするレンズ周縁加工装
   置。
6. 【請求項６】請求項５に記載のレンズ周縁加工装置にお
   いて、前記所定係数は、前記被加工レンズのレンズ材質
   情報、前記眼鏡レンズ枠のフレーム材質、フレーム柔軟
   性及びフレームの形態情報を基にして決定される係数で
   あることを特徴とするレンズ周縁加工装置。