JPH1148114A - 眼鏡枠測定方法及びその装置並びにそれらを備える眼鏡レンズ研削加工装置 - Google Patents
眼鏡枠測定方法及びその装置並びにそれらを備える眼鏡レンズ研削加工装置Info
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- JPH1148114A JPH1148114A JP9220807A JP22080797A JPH1148114A JP H1148114 A JPH1148114 A JP H1148114A JP 9220807 A JP9220807 A JP 9220807A JP 22080797 A JP22080797 A JP 22080797A JP H1148114 A JPH1148114 A JP H1148114A
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- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
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- B24B17/10—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving electrical transmission means only, e.g. controlled by magnetic tape
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- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 眼鏡製作における軸度精度を向上させる。
【解決手段】 眼鏡枠測定装置は、第１及び第２の両枠
からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する枠データ
入力手段と、入力された第１の枠データを反転して第３
の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３の枠デー
タと前記枠データ入力手段により入力された第２の枠デ
ータに基づき第３の枠データに対する第２の枠デ−タの
回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段とを備え、
回転ずれ量と前記第３の枠デ−タに基づいて眼鏡レンズ
を加工する。
からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する枠データ
入力手段と、入力された第１の枠データを反転して第３
の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３の枠デー
タと前記枠データ入力手段により入力された第２の枠デ
ータに基づき第３の枠データに対する第２の枠デ−タの
回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段とを備え、
回転ずれ量と前記第３の枠デ−タに基づいて眼鏡レンズ
を加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡枠の測定デー
タに基づいて眼鏡レンズを研削加工するのに使用する眼
鏡枠の測定方法及び眼鏡枠測定装置並びに眼鏡レンズ研
削加工装置に関する。
タに基づいて眼鏡レンズを研削加工するのに使用する眼
鏡枠の測定方法及び眼鏡枠測定装置並びに眼鏡レンズ研
削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡枠の枠形状を測定し、その測定デー
タに基づいて眼鏡レンズを研削加工する装置が知られて
いる。加工においては、左右両眼のそれぞれの枠形状デ
ータに基づいて加工する方法もあるが、左右の枠形状が
異なる場合、それぞれの形に合わせたレンズを加工する
と、制作した眼鏡が見た目におかしなものになることが
ある。このため、左右一方を基準として他方を反転（ミ
ラー反転）させたデータを用いて加工するのが一般的で
ある。
タに基づいて眼鏡レンズを研削加工する装置が知られて
いる。加工においては、左右両眼のそれぞれの枠形状デ
ータに基づいて加工する方法もあるが、左右の枠形状が
異なる場合、それぞれの形に合わせたレンズを加工する
と、制作した眼鏡が見た目におかしなものになることが
ある。このため、左右一方を基準として他方を反転（ミ
ラー反転）させたデータを用いて加工するのが一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、眼鏡枠の左
右の枠形状は一般的にほぼ左右対称であるが、図８のよ
うに、製造上の問題から左右枠の位置関係がわずかに回
転していることも少なくない。とくにメタルフレームの
ように左右の枠を個別に製作した後、ブリッジで左右の
枠を接合して製作する眼鏡枠では、この問題が生じやす
い。また、製造後の輸送や取扱での変形もある。このた
め、ミラー反転したデータを用いる加工では、基準にし
た方は正確な軸度で加工しても、他方の軸度は誤差を含
むことになり、枠入れして製作した眼鏡レンズの軸度方
向が予定したものと合わなくなるという問題があった。
右の枠形状は一般的にほぼ左右対称であるが、図８のよ
うに、製造上の問題から左右枠の位置関係がわずかに回
転していることも少なくない。とくにメタルフレームの
ように左右の枠を個別に製作した後、ブリッジで左右の
枠を接合して製作する眼鏡枠では、この問題が生じやす
い。また、製造後の輸送や取扱での変形もある。このた
め、ミラー反転したデータを用いる加工では、基準にし
た方は正確な軸度で加工しても、他方の軸度は誤差を含
むことになり、枠入れして製作した眼鏡レンズの軸度方
向が予定したものと合わなくなるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、眼鏡製作に
おける軸度精度を向上させることができる方法及び装置
を提供することを技術課題とする。
おける軸度精度を向上させることができる方法及び装置
を提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成を有することを技術課題と
する。
に、本発明は次のような構成を有することを技術課題と
する。
【０００６】（１） 眼鏡レンズを研削加工するために
眼鏡枠を測定する眼鏡枠測定装置において、第１及び第
２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する
枠データ入力手段と、入力された第１の枠データを反転
して第３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３
の枠データと前記枠データ入力手段により入力された第
２の枠データに基づき第３の枠データに対する第２の枠
デ−タの回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段
と、を備えることを特徴とする。
眼鏡枠を測定する眼鏡枠測定装置において、第１及び第
２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する
枠データ入力手段と、入力された第１の枠データを反転
して第３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３
の枠データと前記枠データ入力手段により入力された第
２の枠データに基づき第３の枠データに対する第２の枠
デ−タの回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段
と、を備えることを特徴とする。
【０００７】（２） （１）の眼鏡枠測定装置におい
て、さらに前記回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基
づいて前記第３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを
得る補正手段を備えることを特徴とする。
て、さらに前記回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基
づいて前記第３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを
得る補正手段を備えることを特徴とする。
【０００８】（３） （１）の眼鏡枠測定装置におい
て、前記回転ずれ演算手段は、動径角に対応した前記両
データの動径長の差が最小となるときの回転方向のずれ
量を求めることを特徴とする。
て、前記回転ずれ演算手段は、動径角に対応した前記両
データの動径長の差が最小となるときの回転方向のずれ
量を求めることを特徴とする。
【０００９】（４） （１）の眼鏡枠測定装置におい
て、前記回転ずれ演算手段は、前記両データによる枠形
状の特徴から回転方向のずれ量を求めることを特徴とす
る。
て、前記回転ずれ演算手段は、前記両データによる枠形
状の特徴から回転方向のずれ量を求めることを特徴とす
る。
【００１０】（５） （１）の眼鏡枠測定装置は、さら
に第１の枠データ及び第２の枠データに基づいて両枠の
周長を得る周長算出手段を備えることを特徴とする。
に第１の枠データ及び第２の枠データに基づいて両枠の
周長を得る周長算出手段を備えることを特徴とする。
【００１１】（６） 眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように
研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置において、第１及
び第２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力
する枠データ入力手段と、入力された第１の枠データを
反転して第３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該
第３の枠データと前記枠データ入力手段により入力され
た第２の枠データに基づき第３の枠データに対する第２
の枠デ−タの回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手
段と、該回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基づいて
前記第３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを得る補
正手段と、前記第１及び第４の枠デ−タに対して眼鏡レ
ンズをレイアウトするレイアウト手段と、該レイアウト
手段によりレイアウトされた眼鏡レンズに形成するヤゲ
ンのコバ厚方向の位置を決定するヤゲン位置決定手段
と、該レイアウト手段のレイアウト及びヤゲン位置決定
手段のヤゲン位置に基づいて眼鏡レンズを研削加工する
制御手段と、を有することを特徴とする。
研削加工する眼鏡レンズ研削加工装置において、第１及
び第２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力
する枠データ入力手段と、入力された第１の枠データを
反転して第３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該
第３の枠データと前記枠データ入力手段により入力され
た第２の枠データに基づき第３の枠データに対する第２
の枠デ−タの回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手
段と、該回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基づいて
前記第３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを得る補
正手段と、前記第１及び第４の枠デ−タに対して眼鏡レ
ンズをレイアウトするレイアウト手段と、該レイアウト
手段によりレイアウトされた眼鏡レンズに形成するヤゲ
ンのコバ厚方向の位置を決定するヤゲン位置決定手段
と、該レイアウト手段のレイアウト及びヤゲン位置決定
手段のヤゲン位置に基づいて眼鏡レンズを研削加工する
制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】（７） （５）の眼鏡レンズ研削加工装置
において、前記制御手段は、第１の枠データ及び第２の
枠データに基づいて第１及び第２の周長を得る周長算出
手段と、該第１の周長と略一致するように第１の枠デ−
タから加工デ−タを得て第２の周長と略一致するように
第４の枠デ−タから加工デ−タを得る演算手段を備える
ことを特徴とする。
において、前記制御手段は、第１の枠データ及び第２の
枠データに基づいて第１及び第２の周長を得る周長算出
手段と、該第１の周長と略一致するように第１の枠デ−
タから加工デ−タを得て第２の周長と略一致するように
第４の枠デ−タから加工デ−タを得る演算手段を備える
ことを特徴とする。
【００１３】（８） 眼鏡レンズを研削加工するために
眼鏡枠を測定する眼鏡枠測定方法において、第１及び第
２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ測定し枠
データを得る第１ステップと、第１の枠データを反転し
て第３の枠デ−タを得る第２ステップと、該第３の枠デ
ータと第２の枠データに基づき第３の枠データに対する
第２の枠デ−タの回転方向のずれ量を求める第３ステッ
プとを備え、第１及び第３の枠デ−タ並びに第３ステッ
プによる回転ずれ量を眼鏡レンズ加工の枠デ−タとして
使用することを特徴とする。
眼鏡枠を測定する眼鏡枠測定方法において、第１及び第
２の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ測定し枠
データを得る第１ステップと、第１の枠データを反転し
て第３の枠デ−タを得る第２ステップと、該第３の枠デ
ータと第２の枠データに基づき第３の枠データに対する
第２の枠デ−タの回転方向のずれ量を求める第３ステッ
プとを備え、第１及び第３の枠デ−タ並びに第３ステッ
プによる回転ずれ量を眼鏡レンズ加工の枠デ−タとして
使用することを特徴とする。
【００１４】（９） （８）の眼鏡枠測定方法におい
て、さらに前記回転ずれ量に基づいて前記第３の枠デ−
タを補正して第４の枠デ−タを得る第４ステップを備え
ることを特徴とする。
て、さらに前記回転ずれ量に基づいて前記第３の枠デ−
タを補正して第４の枠デ−タを得る第４ステップを備え
ることを特徴とする。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の全
体構成を示す斜視図である。１はベースで本装置を構成
する各部がその上に配置されている。２は装置上部に内
蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状（または
型板）の形状デ−タを得ることができる。その前方には
測定結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表
示する表示部３と、データを入力したり装置に指示を行
う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの
形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の全
体構成を示す斜視図である。１はベースで本装置を構成
する各部がその上に配置されている。２は装置上部に内
蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状（または
型板）の形状デ−タを得ることができる。その前方には
測定結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表
示する表示部３と、データを入力したり装置に指示を行
う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの
形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
【００１６】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ等とから成る砥石群６
０が、ベース１に固定されたスピンドルユニット６１の
回転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥
石回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付け
られたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してそ
の回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部
で、７００はキャリッジである。
砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン
及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ等とから成る砥石群６
０が、ベース１に固定されたスピンドルユニット６１の
回転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥
石回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付け
られたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してそ
の回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部
で、７００はキャリッジである。
【００１７】次に、装置の主要な各部の構成を説明す
る。
る。
【００１８】（イ）キャリッジ部 図１〜図３に基いてキャリッジ部７の構造を説明する。
図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機
構を示す矢視Ａ図である。ベース１に固定されたシャフ
ト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動自在
に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００が回
動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシャフ
ト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同
軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４
ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７０５
はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７に
より軸方向に移動することができる。レンズ回転軸７０
４ａには被加工レンズに固定された固定カップ７５０の
基部を装着するためのカップ受け７４０ａが取り付けら
れており、レンズ回転軸７０４ｂにはレンズ押え７４０
ｂが取り付けられている。これらの構成により、レンズ
ＬＥ（以下、被加工レンズともいう）を回転軸７０４
ａ、７０４ｂで挟持しうる。
図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機
構を示す矢視Ａ図である。ベース１に固定されたシャフ
ト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動自在
に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００が回
動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシャフ
ト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同
軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４
ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７０５
はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７に
より軸方向に移動することができる。レンズ回転軸７０
４ａには被加工レンズに固定された固定カップ７５０の
基部を装着するためのカップ受け７４０ａが取り付けら
れており、レンズ回転軸７０４ｂにはレンズ押え７４０
ｂが取り付けられている。これらの構成により、レンズ
ＬＥ（以下、被加工レンズともいう）を回転軸７０４
ａ、７０４ｂで挟持しうる。
【００１９】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシ
ャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。
また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモー
タ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転
は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、
回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タ
イミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフ
ト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転
は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレ
ンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これにより
レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
【００２０】中間板７１０にはラック７１３が固定さて
おり、ラック７１３とキャリッジ移動用モータ７１４の
回転軸に取付けられピニオン７１５とが噛み合い、モー
タ７１４の回転によりキャリッジ７００がシャフト７０
１の軸方向に移動する。
おり、ラック７１３とキャリッジ移動用モータ７１４の
回転軸に取付けられピニオン７１５とが噛み合い、モー
タ７１４の回転によりキャリッジ７００がシャフト７０
１の軸方向に移動する。
【００２１】キャリッジ７００はパルスモータ７２８に
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
より回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に
固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に
固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っ
ている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１
０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線
分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自
在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２と
の間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されて
いる。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されて
おり、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺
動できないようになっている。これにより、パルスモー
タ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３
の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線
的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥
石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができ
る。
【００２２】中間板７１０にはセンサ７２７が設けら
れ、ストッパ７２６と補正ブロック７２４との当接状態
を確認し、レンズＬＥの研削状態を知ることができる。
また、駆動板７１６にはバネ７３１のフックが掛かって
おり、他方のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。
中間板７１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはド
ラムが付いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによ
り、レンズＬＥの加工圧を変えることができる。
れ、ストッパ７２６と補正ブロック７２４との当接状態
を確認し、レンズＬＥの研削状態を知ることができる。
また、駆動板７１６にはバネ７３１のフックが掛かって
おり、他方のフックにはワイヤ７３２が掛かっている。
中間板７１０に固定されたモータ７３３の回転軸にはド
ラムが付いており、ワイヤ７３２を巻き上げることによ
り、レンズＬＥの加工圧を変えることができる。
【００２３】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であ
るので、詳細はこれを参照されたい。
【００２４】（ロ）眼鏡枠形状測定部 図４は眼鏡枠形状測定部２が持つ形状測定部２ａの斜視
図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可
動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支され
パルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、
回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転
自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３
の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心
上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在
に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に
伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１
の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度
の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５
と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付け
られた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセ
ンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたド
ラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定
子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備え
る。
図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可
動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支され
パルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、
回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支
持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移
動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転
自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３
の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心
上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在
に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に
伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１
の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度
の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５
と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付け
られた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセ
ンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたド
ラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定
子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備え
る。
【００２５】このよな構成の形状測定部２ａにより、眼
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を
動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の
位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このよ
うにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が
（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計
測される。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と
同一の出願である特開平4-105864号公報に記載したもの
と基本的に同様であるので、これを参照されたい。眼鏡
枠のソリに伴う補正はこの時点で行ってもよいし、その
後に行ってもよい。
鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図
示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定
し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続
いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数
ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子
軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６
ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下す
る。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイ
オード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左
右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。
遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した
光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移
動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を
動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の
位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このよ
うにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が
（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計
測される。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と
同一の出願である特開平4-105864号公報に記載したもの
と基本的に同様であるので、これを参照されたい。眼鏡
枠のソリに伴う補正はこの時点で行ってもよいし、その
後に行ってもよい。
【００２６】（ハ）装置の電気制御系 図５は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図であ
る。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサ
で構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記
憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演
算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２内の
演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。眼鏡枠
形状データはデータメモリ１０３に記憶される。
る。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサ
で構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記
憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演
算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介し
て、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を
行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２内の
演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。眼鏡枠
形状データはデータメモリ１０３に記憶される。
【００２７】主演算制御回路１００には表示部３、入力
部４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制
御回路１００で演算処理されたレンズの加工情報等はデ
ータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ
７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータド
ライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御
回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演
算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパル
スモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各
モータの動作をコントロールする。
部４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制
御回路１００で演算処理されたレンズの加工情報等はデ
ータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ
７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータド
ライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御
回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演
算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパル
スモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各
モータの動作をコントロールする。
【００２８】以上のような構成を持つ装置において、そ
の動作を説明する。
の動作を説明する。
【００２９】前述のように眼鏡枠形状測定部２を使用し
て、眼鏡の左右枠の形状（以下、玉型ともいう）をそれ
ぞれ測定し、左右それぞれの枠形状の計測データ
（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）を得る。
演算制御回路２００は、この計測データを極座標−直交
座標に変換した後のｘ、ｙ成分から、図６のように、ｘ
方向に最大値を持つ被計測点Ａ（ｘa ，ｙa ）、ｘ方向
に最小値を持つ被計測点Ｂ（ｘb ，ｙb ）、ｙ方向に最
大値を持つ被計測点Ｃ（ｘc ，ｙc ）、ｙ方向に最小値
を持つ被計測点Ｄ（ｘd ，ｙd ）を選ぶことにより、レ
ンズ枠のボクシング中心（幾何学中心）ＯF の座標（ｘ
f ，ｙf ）を、 （ｘf ，ｙf ）＝（（ｘa ＋ｘb ）／２，（ｙc ＋ｙd
）／２） として求める。そして計測データをこのＯF （ｘf ，ｙ
f ）を中心とした極座標に変換して、レンズ枠のボクシ
ング中心に対する玉型データ（f ｒn ，f Θn ）（n ＝
１，２，…，Ｎ）を得る。これを左右それぞれについて
行い、右側の玉型データ（Rfｒn ，RfΘn ）、左側の玉
型データ（Lfｒn ，LfΘn ）を得る。ここで、加工の基
礎とする玉型データは、実施例では右側を基準にとり、
左側はそのデータを反転（ミラー反転）させたデータ
（L'f ｒn ，L'f Θn ）を用いるものとする。
て、眼鏡の左右枠の形状（以下、玉型ともいう）をそれ
ぞれ測定し、左右それぞれの枠形状の計測データ
（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）を得る。
演算制御回路２００は、この計測データを極座標−直交
座標に変換した後のｘ、ｙ成分から、図６のように、ｘ
方向に最大値を持つ被計測点Ａ（ｘa ，ｙa ）、ｘ方向
に最小値を持つ被計測点Ｂ（ｘb ，ｙb ）、ｙ方向に最
大値を持つ被計測点Ｃ（ｘc ，ｙc ）、ｙ方向に最小値
を持つ被計測点Ｄ（ｘd ，ｙd ）を選ぶことにより、レ
ンズ枠のボクシング中心（幾何学中心）ＯF の座標（ｘ
f ，ｙf ）を、 （ｘf ，ｙf ）＝（（ｘa ＋ｘb ）／２，（ｙc ＋ｙd
）／２） として求める。そして計測データをこのＯF （ｘf ，ｙ
f ）を中心とした極座標に変換して、レンズ枠のボクシ
ング中心に対する玉型データ（f ｒn ，f Θn ）（n ＝
１，２，…，Ｎ）を得る。これを左右それぞれについて
行い、右側の玉型データ（Rfｒn ，RfΘn ）、左側の玉
型データ（Lfｒn ，LfΘn ）を得る。ここで、加工の基
礎とする玉型データは、実施例では右側を基準にとり、
左側はそのデータを反転（ミラー反転）させたデータ
（L'f ｒn ，L'f Θn ）を用いるものとする。
【００３０】次に、ミラー反転させたデータをその状態
から時計回り及び反時計回りにわずかに回転させ、ミラ
ー反転させたデータの形状と左側の玉型データの形状と
が最も合致するときの回転方向のずれ量を求める。この
求め方は、例えば、次のようにする。
から時計回り及び反時計回りにわずかに回転させ、ミラ
ー反転させたデータの形状と左側の玉型データの形状と
が最も合致するときの回転方向のずれ量を求める。この
求め方は、例えば、次のようにする。
【００３１】計測による左側の玉型データとミラー反転
させたデータを、ボクシング中心を中心に比較を行い、
極座標における各角度ごとの半径の差Δｒn （図７参
照）を全周にわたって求め、これを次式のように自乗し
てその平均誤差Δｒavを求める。
させたデータを、ボクシング中心を中心に比較を行い、
極座標における各角度ごとの半径の差Δｒn （図７参
照）を全周にわたって求め、これを次式のように自乗し
てその平均誤差Δｒavを求める。
【００３２】 Δｒav＝｛（Δｒ1 ）2 ＋（Δｒ2 ）2 ＋（Δｒ3 ）2 ＋………＋（ΔｒN ）2 ｝／Ｎ ……（式１） 次に、ミラー反転側のデータを微小な任意の角度だけボ
クシング中心ＯF を中心に回転させ、上式と同一の計算
を行う。この回転を時計回りの方向、反時計回りの方向
に所定の範囲（例えば、±５゜の範囲）で行い、Δｒav
が最小になるときの回転量を求める。この回転量がミラ
ー反転させたデータ側（すなわち左側）の加工時におけ
る軸度補正角度（ψ）となる。
クシング中心ＯF を中心に回転させ、上式と同一の計算
を行う。この回転を時計回りの方向、反時計回りの方向
に所定の範囲（例えば、±５゜の範囲）で行い、Δｒav
が最小になるときの回転量を求める。この回転量がミラ
ー反転させたデータ側（すなわち左側）の加工時におけ
る軸度補正角度（ψ）となる。
【００３３】なお、軸度補正角度（ψ）はこのような求
め方の他、玉型形状の特徴から求めるようにしても良
い。例えば、玉型データの形状が持つ複数の変曲点の角
度に着目し、これとミラー反転させたデータの形状が持
つ複数の変曲点の角度とを比較し、対応する変曲点の角
度が最も一致する回転角度を求める（上記のように、微
小な任意の角度だけボクシング中心を中心に回転させ、
対応する変曲点の角度差が最も小さくなるようにす
る）。
め方の他、玉型形状の特徴から求めるようにしても良
い。例えば、玉型データの形状が持つ複数の変曲点の角
度に着目し、これとミラー反転させたデータの形状が持
つ複数の変曲点の角度とを比較し、対応する変曲点の角
度が最も一致する回転角度を求める（上記のように、微
小な任意の角度だけボクシング中心を中心に回転させ、
対応する変曲点の角度差が最も小さくなるようにす
る）。
【００３４】また、演算制御回路２００は、枠形状の計
測データ（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n＝１，２，…，Ｎ）
の各データ間の距離を算出し、それを足し合わせること
により近似的に左右それぞれの玉型の周長データを得
る。
測データ（ｒn ，Θn ，ｚn ）（n＝１，２，…，Ｎ）
の各データ間の距離を算出し、それを足し合わせること
により近似的に左右それぞれの玉型の周長データを得
る。
【００３５】このようにして得られた各情報（基準側の
玉型データ、ミラー反転した側の軸度補正角度、各玉型
の周長データ）は、トレースデータメモリ２０２に記憶
され、次データスイッチ４１７を押すことにより主演算
制御回路１００側に転送されてデータメモリ１０３に記
憶される。
玉型データ、ミラー反転した側の軸度補正角度、各玉型
の周長データ）は、トレースデータメモリ２０２に記憶
され、次データスイッチ４１７を押すことにより主演算
制御回路１００側に転送されてデータメモリ１０３に記
憶される。
【００３６】次に、ミラー反転させたデータを使用する
左眼用の加工について説明する。Ｒ／Ｌスイッチ４０５
を押して左眼用レンズの加工を選択する。主演算制御回
路１００は、基準側である右側の玉型データをミラー反
転させたデータ（L'f ｒn ，L'f Θn ）を軸度補正角度
（ψ）分だけ補正して新たなる玉型データ（L'f ｒ
n´，L'f θn ´）を得る（これは、ミラー反転させた
データを単に軸度補正角度（ψ）分だけずらすことも含
む）。表示部３の画面上には、このデータに基づいて左
眼用の玉型形状が表示され、加工条件を入力できる状態
になる。加工者は、入力部４により装用者のＰＤ値、Ｆ
ＰＤ値、光学中心の高さ等のレイアウトデータ、加工す
るレンズの材質、フレームの材質、加工モード等の加工
条件を入力する。
左眼用の加工について説明する。Ｒ／Ｌスイッチ４０５
を押して左眼用レンズの加工を選択する。主演算制御回
路１００は、基準側である右側の玉型データをミラー反
転させたデータ（L'f ｒn ，L'f Θn ）を軸度補正角度
（ψ）分だけ補正して新たなる玉型データ（L'f ｒ
n´，L'f θn ´）を得る（これは、ミラー反転させた
データを単に軸度補正角度（ψ）分だけずらすことも含
む）。表示部３の画面上には、このデータに基づいて左
眼用の玉型形状が表示され、加工条件を入力できる状態
になる。加工者は、入力部４により装用者のＰＤ値、Ｆ
ＰＤ値、光学中心の高さ等のレイアウトデータ、加工す
るレンズの材質、フレームの材質、加工モード等の加工
条件を入力する。
【００３７】また、加工者は、図２に示す固定カップ７
５０を左眼用の被加工レンズに取り付け、これをカップ
受け７４０ａに装着してレンズ回転軸７０４ａ、７０４
ｂによりチャッキングする。被加工レンズが乱視軸等の
軸性を持つときは、その軸方向が固定カップ７５０の基
部に形成されたキー溝７５１と対応するように被加工レ
ンズに固定カップ７５０を固定する処理を行った後、固
定カップ７５０のキー溝７５１がカップ受け７４０ａの
内部に形成されたキーに嵌合するようにして取り付け
る。これにより、装置はレンズ回転軸の回転角度と被加
工レンズが持つ軸方向の関連を管理することができるよ
うになる。
５０を左眼用の被加工レンズに取り付け、これをカップ
受け７４０ａに装着してレンズ回転軸７０４ａ、７０４
ｂによりチャッキングする。被加工レンズが乱視軸等の
軸性を持つときは、その軸方向が固定カップ７５０の基
部に形成されたキー溝７５１と対応するように被加工レ
ンズに固定カップ７５０を固定する処理を行った後、固
定カップ７５０のキー溝７５１がカップ受け７４０ａの
内部に形成されたキーに嵌合するようにして取り付け
る。これにより、装置はレンズ回転軸の回転角度と被加
工レンズが持つ軸方向の関連を管理することができるよ
うになる。
【００３８】加工の準備ができたら、スタートスイッチ
を押して装置を動作させる。装置は、スタート信号の入
力により、加工時のレンズ回転中心と砥石回転中心の軸
間距離を算出する加工補正計算を行った後、レンズ形状
測定部５を作動させてレンズ形状測定を行い、得られた
レンズ形状（コバ厚）情報に基づいてヤゲン計算を行
う。さらにヤゲン計算により得られるヤゲンカーブの軌
跡の周長が玉型の周長データと略一致するようにサイズ
補正計算を行って加工情報を得る。なお、加工補正計
算、レンズ形状測定部の構成とその測定動作、及び周長
補正については特開平５−２１２６６１号等を参照され
たい。
を押して装置を動作させる。装置は、スタート信号の入
力により、加工時のレンズ回転中心と砥石回転中心の軸
間距離を算出する加工補正計算を行った後、レンズ形状
測定部５を作動させてレンズ形状測定を行い、得られた
レンズ形状（コバ厚）情報に基づいてヤゲン計算を行
う。さらにヤゲン計算により得られるヤゲンカーブの軌
跡の周長が玉型の周長データと略一致するようにサイズ
補正計算を行って加工情報を得る。なお、加工補正計
算、レンズ形状測定部の構成とその測定動作、及び周長
補正については特開平５−２１２６６１号等を参照され
たい。
【００３９】加工情報が得られると、加工シーケンスに
従ってキャリッジ部７の動作を制御して加工を実行す
る。まず、装置は被加工レンズの材質の指定に応じた粗
砥石上にチャッキングした被加工レンズがくるようにキ
ャリッジ７００を移動し、粗加工用の加工情報に基づい
て各モータを駆動制御して被加工レンズを加工する。続
いて、装置は粗砥石から被加工レンズを離脱させた後、
これを仕上げ砥石６０ｃが持つヤゲン溝の上に位置さ
せ、ヤゲン加工用の加工情報に基づき各モータを駆動制
御してヤゲン仕上げ加工を行う。
従ってキャリッジ部７の動作を制御して加工を実行す
る。まず、装置は被加工レンズの材質の指定に応じた粗
砥石上にチャッキングした被加工レンズがくるようにキ
ャリッジ７００を移動し、粗加工用の加工情報に基づい
て各モータを駆動制御して被加工レンズを加工する。続
いて、装置は粗砥石から被加工レンズを離脱させた後、
これを仕上げ砥石６０ｃが持つヤゲン溝の上に位置さ
せ、ヤゲン加工用の加工情報に基づき各モータを駆動制
御してヤゲン仕上げ加工を行う。
【００４０】このような加工により、乱視軸、累進レン
ズ、二重焦点レンズ等のように軸性を持つ被加工レンズ
の加工に当たって、図８のように左右枠の位置関係に回
転方向のずれがあった場合でも、加工者は特別な配慮を
行うことなく、眼鏡枠に枠入れしたときの眼鏡レンズの
軸度精度が高くなり、良好な眼鏡を製作できる。
ズ、二重焦点レンズ等のように軸性を持つ被加工レンズ
の加工に当たって、図８のように左右枠の位置関係に回
転方向のずれがあった場合でも、加工者は特別な配慮を
行うことなく、眼鏡枠に枠入れしたときの眼鏡レンズの
軸度精度が高くなり、良好な眼鏡を製作できる。
【００４１】以上の実施例では眼鏡枠形状測定部２を持
つ装置について説明したが、眼鏡枠形状測定部２を別置
きにしたもの、あるいは通信網を介してデータ通信によ
り加工を行うものでも良い。眼鏡枠形状測定部２側で
は、基準側の玉型データと軸度補正角度（ψ）分だけ補
正したミラー反転による反対側の玉型データを得て、こ
の両玉型データを加工装置側にデータ送信することもで
きるが、通信加工の場合には左右両方の玉型データを送
信するのは通信時間、通信コストの点で不利となること
がある。この場合には玉型データの送信は基準側のみ行
い、これと周長補正データ、軸角度補正データを送信す
ると良い。加工装置側では基準側の玉型データをミラー
反転し、これと軸角度補正データにより基準側と反対側
の玉型データを得て加工を行う。
つ装置について説明したが、眼鏡枠形状測定部２を別置
きにしたもの、あるいは通信網を介してデータ通信によ
り加工を行うものでも良い。眼鏡枠形状測定部２側で
は、基準側の玉型データと軸度補正角度（ψ）分だけ補
正したミラー反転による反対側の玉型データを得て、こ
の両玉型データを加工装置側にデータ送信することもで
きるが、通信加工の場合には左右両方の玉型データを送
信するのは通信時間、通信コストの点で不利となること
がある。この場合には玉型データの送信は基準側のみ行
い、これと周長補正データ、軸角度補正データを送信す
ると良い。加工装置側では基準側の玉型データをミラー
反転し、これと軸角度補正データにより基準側と反対側
の玉型データを得て加工を行う。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
眼鏡の左右枠に回転ずれがある場合でも、枠入れする被
加工レンズの軸度を補正して加工することができる。こ
れにより、眼鏡製作におけるレンズの軸度精度を向上さ
せることができる。
眼鏡の左右枠に回転ずれがある場合でも、枠入れする被
加工レンズの軸度を補正して加工することができる。こ
れにより、眼鏡製作におけるレンズの軸度精度を向上さ
せることができる。
【図１】本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】キャリッジの断面図を示す図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１の矢視Ａ図で
ある。
ある。
【図４】眼鏡枠形状測定部の斜視図である。
【図５】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図で
ある。
ある。
【図６】レンズ枠のボクシング中心座標の求め方を説明
する図である。
する図である。
【図７】ミラー反転させたデータと玉型データの形状と
が最も合致するときの回転方向のずれ量を求める方法を
説明する図である。
が最も合致するときの回転方向のずれ量を求める方法を
説明する図である。
【図８】左右枠の位置関係に回転方向のずれがあった場
合の例を示す図である。
合の例を示す図である。
２ 眼鏡枠形状測定部 ７ キャリッジ部 １００ 主演算制御回路 ２００ 演算制御回路 ２０２ トレースデータメモリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｃ 13/00 Ｇ０２Ｃ 13/00
Claims (9)
- 【請求項１】 眼鏡レンズを研削加工するために眼鏡枠
を測定する眼鏡枠測定装置において、第１及び第２の両
枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する枠デー
タ入力手段と、入力された第１の枠データを反転して第
３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３の枠デ
ータと前記枠データ入力手段により入力された第２の枠
データに基づき第３の枠データに対する第２の枠デ−タ
の回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段と、を備
えることを特徴とする眼鏡枠測定装置。 - 【請求項２】 請求項１の眼鏡枠測定装置において、さ
らに前記回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基づいて
前記第３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを得る補
正手段を備えることを特徴とする眼鏡枠測定装置。 - 【請求項３】 請求項１の眼鏡枠測定装置において、前
記回転ずれ演算手段は、動径角に対応した前記両データ
の動径長の差が最小となるときの回転方向のずれ量を求
めることを特徴とする眼鏡枠測定装置。 - 【請求項４】 請求項１の眼鏡枠測定装置において、前
記回転ずれ演算手段は、前記両データによる枠形状の特
徴から回転方向のずれ量を求めることを特徴とする眼鏡
枠測定装置。 - 【請求項５】 請求項１の眼鏡枠測定装置は、さらに第
１の枠データ及び第２の枠データに基づいて両枠の周長
を得る周長算出手段を備えることを特徴とする眼鏡枠測
定装置。 - 【請求項６】 眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加
工する眼鏡レンズ研削加工装置において、第１及び第２
の両枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ入力する枠
データ入力手段と、入力された第１の枠データを反転し
て第３の枠デ−タを得る枠データ反転手段と、該第３の
枠データと前記枠データ入力手段により入力された第２
の枠データに基づき第３の枠データに対する第２の枠デ
−タの回転方向のずれ量を求める回転ずれ演算手段と、
該回転ずれ演算手段による回転ずれ量に基づいて前記第
３の枠デ−タを補正して第４の枠デ−タを得る補正手段
と、前記第１及び第４の枠デ−タに対して眼鏡レンズを
レイアウトするレイアウト手段と、該レイアウト手段に
よりレイアウトされた眼鏡レンズに形成するヤゲンのコ
バ厚方向の位置を決定するヤゲン位置決定手段と、該レ
イアウト手段のレイアウト及びヤゲン位置決定手段のヤ
ゲン位置に基づいて眼鏡レンズを研削加工する制御手段
と、を有することを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装
置。 - 【請求項７】 請求項５の眼鏡レンズ研削加工装置にお
いて、前記制御手段は、第１の枠データ及び第２の枠デ
ータに基づいて第１及び第２の周長を得る周長算出手段
と、該第１の周長と略一致するように第１の枠デ−タか
ら加工デ−タを得て第２の周長と略一致するように第４
の枠デ−タから加工デ−タを得る演算手段を備えること
を特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置。 - 【請求項８】 眼鏡レンズを研削加工するために眼鏡枠
を測定する眼鏡枠測定方法において、第１及び第２の両
枠からなる眼鏡枠の枠データをそれぞれ測定し枠データ
を得る第１ステップと、第１の枠データを反転して第３
の枠デ−タを得る第２ステップと、該第３の枠データと
第２の枠データに基づき第３の枠データに対する第２の
枠デ−タの回転方向のずれ量を求める第３ステップとを
備え、第１及び第３の枠デ−タ並びに第３ステップによ
る回転ずれ量を眼鏡レンズ加工の枠デ−タとして使用す
ることを特徴とする眼鏡枠測定方法。 - 【請求項９】 請求項８の眼鏡枠測定方法において、さ
らに前記回転ずれ量に基づいて前記第３の枠デ−タを補
正して第４の枠デ−タを得る第４ステップを備えること
を特徴とする眼鏡枠測定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220807A JPH1148114A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 眼鏡枠測定方法及びその装置並びにそれらを備える眼鏡レンズ研削加工装置 |
| EP98114475A EP0894567B1 (en) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Method and apparatus for measuring an eyeglass frame and eyeglass lens grinding apparatus using the same |
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