ES2217465T3 - Metodo y aparato para medir una montura de gafas y maquina rectificadora de cristales de gafas que utiliza los mismos. - Google Patents
Metodo y aparato para medir una montura de gafas y maquina rectificadora de cristales de gafas que utiliza los mismos.Info
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Abstract
SE MEJORA LA PRECISION DEL GRADO AXIAL DE UNA LENTE EN LA PRODUCCION DE UNAS GAFAS. EN UN APARATO DE MEDICION DE LA MONTURA DE LAS GAFAS SE INTRODUCEN UNOS PRIMEROS Y SEGUNDOS DATOS DE LA MONTURA DE LAS GAFAS QUE CONSISTEN EN UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA MONTURAS. LOS PRIMEROS DATOS DE LA MONTURA INTRODUCIDOS SE INVIERTEN PARA OBTENER UNOS TERCEROS DATOS DE LA MONTURA. EN BASE LOS TERCEROS DATOS DE LA MONTURA Y A LOS SEGUNDOS DATOS DE LA MONTURA INTRODUCIDOS, SE OBTIENEN UNA CANTIDAD DE DESVIACION DE LOS SEGUNDOS DATOS DE LA MONTURA RESPECTO A LOS TERCEROS DATOS DE LA MONTURA EN UNA DIRECCION DE ROTACION. LA LENTE PARA LA GAFA SE ELABORA EN BASE A LA CANTIDAD DE DESVIACION DE ROTACION Y A LOS TERCEROS DATOS DE LA MONTURA.
Description
Método y aparato para medir una montura de gafas
y máquina rectificadora de cristales de gafas que utiliza los
mismos.
La presente invención se refiere a un método de
medición de una montura de gafas y a un aparato de medición de
montura de gafas que son utilizados para rectificar una lente de
gafas sobre la base de los datos de medición de una montura de
gafas, y también se refiere a un aparato de rectificación de lente
de gafas.
Se conoce un aparato que mide la configuración de
monturas de una montura de gafas y rectifica una lente de gafas
sobre la base de los datos de la medición. En un proceso de este
tipo, puede emplearse un método en el que se realiza el proceso
sobre la base de los datos de configuración de la montura para cada
uno de los ojos derecho e izquierdo. En el caso donde sean
diferentes entre sí las configuraciones de la montura derecha e
izquierda, cuando las lentes son procesadas para adaptarse
respectivamente a las configuraciones, sin embargo, las gafas
resultantes pueden parecer extrañas. Por tanto, un proceso de este
tipo es realizado normalmente utilizando datos, donde los datos para
una de las configuraciones derecha e izquierda son ajustados como
una referencia, y los datos para la otra configuración son obtenidos
invirtiendo (inversión simétrica) los datos de referencia.
Normalmente, las configuraciones de la montura
derecha e izquierda de una montura de gafas son substancialmente
simétricas bilateralmente entre sí. No obstante, no es raro que la
relación de posiciones entre las monturas derecha e izquierda esté
relativamente girada ligeramente como se muestra en la figura 8,
debido a un problema en la producción. Esto ocurre, fácilmente,
particularmente en una montura de gafas, tal como una montura
metálica, que se produce por la formación separada de las monturas
derecha e izquierda, y uniendo juntas después las monturas a través
de un puente. Adicionalmente, una montura de gafas puede deformarse
durante el transporte y manipulación después de la producción. Por
tanto, en un proceso que utiliza datos
invertidos-simétricos, incluso cuando la lente es
procesada sobre la base de los datos de referencia en un grado axial
correcto (característico), el grado axial de la otra lente contiene
un error, provocando así un problema, puesto que el grado del eje de
una lente de gafas montada a la montura no puede adaptarse a uno
predeterminado.
El documento
EP-A-0 666 139 describe un aparato
para la medición de la configuración de la montura, para medir una
configuración tridimensional de una montura de lente insertando un
calibrador dentro de una muesca de una montura de gafas. En el
aparato descrito, se obtiene un ángulo combado de una montura a
partir del resultado de una medición preliminar de una montura de
lente, y una montura de lente está sometida a una medición primaria
con una montura que está inclinada, correspondientemente, con el
ángulo de combado para obtener así una configuración de lente
objetivo. Adicionalmente, para la otra montura de la lente, un
resultado de una medición preliminar para la otra montura de la
lente es corregido utilizado una diferencia de datos entre la
medición primaria y las otras mediciones preliminares de la montura
de lente, para obtener así los otros datos de configuración de lente
objetivo.
En vista del problema descrito anteriormente, es
un objeto de la invención proporcionar un método y un aparato en el
que pueda mejorarse el grado axial o característica axial en la
producción de unas gafas.
La solución de este objeto se alcanza por las
características de la reivindicación 1 y 6, respectivamente.
Las reivindicaciones dependientes 2 a 4,
contienen formas de realización ventajosas del aparato de acuerdo
con la reivindicación 1.
La reivindicación 5 define un aparato de
procesamiento de lente de gafas que incluye el aparato de medición
de la montura de gafas de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4.
La reivindicación 7, contiene una forma de
realización ventajosa del método de acuerdo con la presente
invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra la configuración general del aparato de rectificación de
lente de la invención.
La figura 2 es una vista en sección de un
carro.
La figura 3 es una vista que muestra un mecanismo
de accionamiento del carro como se observa en la dirección de la
flecha A de la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de medición de la configuración de la plantilla y
montura de gafas y
La figura 5 es un diagrama de bloques que muestra
las partes esenciales de un sistema de control eléctrico del
aparato.
La figura 6 es un diagrama que ilustra una forma
de obtener las coordenadas del centro de encaje de una montura de
lente.
La figura 7 es un diagrama que ilustra un método
de obtener una cantidad de desviación en la dirección de rotación en
el caso donde los datos invertidos simétricos son los más
coincidentes con los datos de la forma de la lente en
configuración.
La figura 8 es un diagrama que muestra un caso
donde existe una desviación en una dirección de rotación en relación
de posición entre las monturas derecha e izquierda.
Las formas de realización de la invención se
describirán ahora detalladamente con referencia a los dibujos que se
acompañan.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
muestra la disposición general del aparato de rectificación de la
lente de gafas de la invención. El número de referencia 1 designa
una base sobre la que están dispuestos los componentes del aparato.
El número 2 designa un dispositivo de medición de la configuración
de la plantilla y una montura de gafas, que se incorpora en la
sección superior del aparato de rectificación para obtener datos de
configuración tridimensional sobre las geometrías de la montura de
gafas y la plantilla. Dispuesto delante del dispositivo de medición
2 están una sección de representación 3 que representa los
resultados de la medición, operaciones aritméticas, etc, en forma o
bien de caracteres o gráficos, y una sección de entrada 4 para
introducir los datos o las órdenes de alimentación al aparato.
Previsto en la sección delantera del aparato está una sección de
medición de la configuración de la lente 5 para medir la
configuración (espesor del borde) de una lente LE que debe
procesarse.
El número de referencia 6 designa una sección de
rectificación de lente, donde un grupo de rueda abrasiva 60 formado
de una rueda abrasiva de desbaste 60a para uso sobre lentes de
cristal, una rueda abrasiva de desbaste 60b para uso sobre lentes de
plástico, una rueda abrasiva de acabado 60c para bisel (borde
estrechado cónicamente) y operaciones de procesamiento del plano,
etc., está montado sobre un árbol giratorio 61a de una unidad de
husillo 61, que está fijada a la base 1. El número de referencia 65
designa un motor AC, cuyo par de torsión de rotación es transmitido
a través de una polea 66, una correa 64 y una polea 63 montada sobre
el árbol de rotación 61a hasta el grupo de rueda abrasiva 60 para
hacer girar el mismo. Con 7 se muestra una sección de carro y con
700 se muestra un carro.
A continuación, se describirá la disposición de
los componentes principales del aparato.
Se describirá a continuación la construcción de
la sección del carro con referencia a las figuras 1 a 3. La figura 2
es una vista en sección transversal del carro, y la figura 3 es un
diagrama que muestra un mecanismo de accionamiento para el carro,
como se observa en la dirección de la flecha A en la figura 1.
Un árbol 701 está fijado sobre la base 1 y un
árbol del carro 702 es soportado de forma giratoria y deslizable
sobre el árbol 701; el carro 700 es soportado de forma articulada
sobre el árbol del carro 702. Los árboles de rotación de la lente
704a y 704b son soportados de forma coaxial y de forma giratoria
sobre el carro 700, extendiéndose paralelos al árbol 701. El árbol
de rotación de la lente 704b es soportado de forma giratoria en una
cremallera 705, que se puede mover en la dirección axial por medio
de un piñón 707 fijado sobre el árbol de rotación de un motor 706.
Un receptor de copa 704a está montado sobre el árbol de rotación de
la lente 704a para recibir una base de una copa de fijación 750
fijada a la lente LE que debe procesarse, y un contactor de lentes
740b es fijado al árbol de rotación de la lente 704b. Con esta
disposición, los árboles de rotación de la lente 704a y 704b pueden
mantener la lente LE que debe procesarse.
Una placa de accionamiento 716 está fijada de
forma segura en el extremo izquierdo del carro 700 y un árbol de
rotación 717 está previsto de forma giratoria sobre la placa de
accionamiento 716, extendiéndose paralelo al árbol 701. Un motor de
impulsos 721 está fijado a la placa de accionamiento 716 por medio
de un bloque 722. El par de torsión de rotación del motor de
impulsos 721 es transmitido a través de un engranaje 720 fijado al
extremo derecho del árbol de rotación 717, una polea 718 fijada al
extremo izquierdo del árbol de rotación 717, una correa de
sincronización 719 y una polea 703a al árbol 702. El par de torsión
de rotación transmitido de este modo al árbol 702 se transmite
adicionalmente a través de correas de sincronización 709a, 709b,
poleas 703b, 703c, 708a, 708b a los árboles de rotación de la lente
704a y 704b, de forma que los árboles de rotación de la lente 704a y
704b giran en sincronis-
mo.
mo.
Una placa intermedia 710 tiene una cremallera 713
que engrana con un piñón 715 fijado al árbol de rotación de un motor
de movimiento del carro 714, y la rotación del motor 714 provoca que
el carro 700 se mueve en una dirección axial del árbol 701.
El carro 700 se mueve de forma articulada por
medio de un motor de impulsos 728. El motor de impulsos 728 está
fijado a un bloque 722, de tal manera que una cremallera redonda 727
se engrana con un piñón 730 fijado al árbol de rotación 729 del
motor de impulsos 728. La cremallera redonda 725 se extiende
paralela al segmento de línea más corto que conecta el eje del árbol
de rotación 717 y el del árbol 723 fijado a la placa intermedia 710;
adicionalmente, la cremallera redonda 725 se mantiene deslizable con
un cierto grado de libertad entre un bloque de corrección 724 que
está fijado de forma giratoria sobre el árbol 723 y el bloque 722.
Un tope 726 está fijado sobre la cremallera redonda 725, de manera
que es capaz de deslizarse solamente hacia abajo desde la posición
de contacto con el bloque de corrección 724. Con este dispositivo,
la distancia de eje a eje r' entre el árbol de rotación 717 y el
árbol 723 puede controlarse de acuerdo con la rotación del motor de
impulsos 728 y es posible además controlar la distancia de eje a eje
r entre el árbol de rotación de rueda abrasiva 61a y cada uno de los
árboles de rotación de la lente 704a y 704b, puesto que r tiene una
correlación lineal con r'.
Un sensor 727 está instalado sobre una placa
intermedia 710 para detectar la condición de contacto entre el tope
726 y el bloque de corrección 724. Por tanto, puede comprobarse la
condición de rectificación de la lente LE. Un gancho elástico 731 es
colocado sobre la placa de accionamiento 716, y un alambre 732 es
colocado sobre un gancho sobre el otro lado del muelle 731. Un
tambor es fijado sobre un eje giratorio de un motor 733 fijado sobre
la placa intermedia 710, de forma que el alambre 732 puede
enrollarse sobre el tambor. Por tanto, puede cambiarse la presión de
rectificación del grupo de rueda abrasiva 60 para la lente LE.
El dispositivo de la sección del carro de la
presente invención es básicamente el mismo que el descrito en la
patente de los Estados Unidos comúnmente asignada 5.347.762, a la
que debería hacerse referencia.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
sección de medición de la configuración 2a de la montura de gafas y
el dispositivo de medición de la configuración de la plantilla 2. La
sección de medición de la configuración 2a comprende una base móvil
21 que se puede mover en una dirección horizontal, una base
giratoria 22 que está soportada de forma giratoria y axialmente
sobre la base móvil 21 y que es girada por un motor de impulsos 30,
un bloque móvil 37 que se puede mover a lo largo de dos carriles 36a
y 36b soportados sobre las placas de retén 35a y 35b previstas
verticalmente sobre la base giratoria 22, un árbol de cabeza
calibradora 23 que pasa a través del bloque móvil 37, de manera que
es capaz tanto de movimiento de rotación como vertical, una cabeza
calibradora 24 fijada al extremo superior del árbol de la cabeza
calibradora 23, de forma que su extremo distante está localizado
sobre el eje central del árbol 23, un brazo 41 que se fija de forma
giratoria al extremo inferior del árbol 23 y está fijado a un
pasador 42 que se extiende desde el bloque móvil 37 verticalmente,
una placa de protección de luz 25 que está fijada al extremo
distante del brazo 41 y que tiene una ranura vertical 26 y una
ranura inclinada 45º 27, una combinación de un diodo de emisión de
luz 28 y un sensor de imagen lineal 29 que están fijados a la base
giratoria 22 para interponer entre ellos la placa de protección de
la luz 25, y un muelle de par de torsión constante 43 que está
fijado a un tambor 44 soportado giratorio y axialmente sobre la base
de rotación 22 y que tira normalmente del bloque móvil 37 hacia el
extremo distante del calibrador de cabeza 24.
La sección de medición de la configuración 2a que
tiene la construcción que acabamos de describir mide la
configuración de la montura de gafas de la siguiente manera. En
primer lugar, la montura de gafas está fijada en la porción de
sujeción de la montura (no mostrado pero ver, por ejemplo, la
patente de los Estados Unidos 5.347.762) y el extremo distante de la
cabeza calibradora 24 se pone en contacto con el fondo de la muesca
formada en la superficie interior de la montura de las gafas.
Posteriormente, el motor por impulsos 30 se le permite girar en
repuesta a un número de unidades predeterminado de impulsos de
rotación. Como resultado, el árbol de la cabeza calibradora 23 que
está integral con la cabeza calibradora 24 se mueve a lo largo de
los carriles 36a y 36b de acuerdo con el vector de radio de la
montura y se mueve también verticalmente de acuerdo con el perfil
curvado de la montura. En repuesta a estos movimientos del árbol de
la cabeza calibradora 23, la placa de protección de la luz 25 se
mueve tanto vertical como horizontalmente entre el LED 28 y el
sensor de imágenes lineales 29 para bloquear la luz desde el LED 28.
La luz que pasa a través de las ranuras 26 y 27 en la placa de
protección de la luz 25 alcanza la parte de recepción de la luz del
sensor de imágenes lineales 29, y se lee la cantidad de movimiento
de la placa de protección de la luz 25. La posición de la ranura 26
es leída como el vector de radio r de la montura de gafas y la
diferencia de posición entre las ranuras 26 y 27 es leída como la
información de altura z de la misma montura. Realizando esta
medición en N puntos, la configuración de la montura de gafas es
analizada como (r_{n}, \theta_{n}, z_{n}) (n = 1, 2, ...,
N). El dispositivo de medición 2 de la configuración de la
plantilla y la montura de gafas, en consideración, es básicamente
el mismo que el descrito en el documento comúnmente asignado USP
5.138.770 al que debería hacerse referencia. La corrección para
alabeo sobre la montura de las gafas puede llevarse a cabo en este
momento, o de otro modo puede llevarse a cabo más tarde.
La figura 5 muestra la parte esencial de un
diagrama de bloques del sistema de control electrónico para el
aparato de rectificación de lente de gafas de la invención. Un
circuito de control aritmético principal 100 está formado
típicamente de un microprocesador y controlado por un programa de
secuencias memorizado en una memoria de programa principal 101. El
circuito de control aritmético principal 100 puede intercambiar
datos con tarjetas IC, dispositivos de examinación de ojos, etc., a
través de un puerto de comunicación en serie 102. El circuito de
control aritmético principal 100 realiza también intercambio y
comunicación de datos con un circuito de control aritmético
indicador 200 de la montura de gafas y el dispositivo de medición de
configuración de la plantilla 2. Los datos sobre la configuración de
la montura de gafas son memorizados en una memoria de datos 103.
La sección de representación 3, la sección de
entrada 4 y la sección de medición de configuración de la lente 5
están conectadas al circuito de control aritmético principal 100.
Los datos de procesamiento de la lente que han sido obtenidos por
operaciones aritméticas en el circuito de control aritmético 100 son
memorizados en la memoria de datos 103. El motor de movimiento del
carro 714, así como los motores de impulso 728 y 721 están
conectados al circuito de control aritmético principal 100 a través
de un accionador de motor de impulsos 110 y un generador de impulsos
111. El generador de impulsos 111 recibe las órdenes desde el
circuito de control aritmético principal 100 y determina cuántos
impulsos deben suministrarse a esta frecuencia en Hz a los motores
por impulsos respectivos para controlar el funcionamiento de los
motores.
Se describirá la operación del aparato así
configurado.
Cada una de las configuraciones (de aquí en
adelante, referida también como configuraciones de lente objetiva)
de las monturas derecha e izquierda de unas gafas se mide como se
describe anteriormente utilizando la montura de gafas y el
dispositivo de medición de la configuración de la plantilla 2, para
obtener los datos de medición (r_{n}, \theta_{n}, z_{n}) (n
= 1, 2, ..., N) para la configuración de la montura derecha e
izquierda. A partir de los componentes x e y obtenidos sometiendo
los datos de medición a transformación - coordenada
polar-ortogonal, el circuito de control aritmético
200 selecciona un punto medido A (xa, ya) que tiene el valor máximo
en la dirección x como se muestra en la figura 6, un punto medido B
(xb, yb) que tiene el valor mínimo en la dirección x, un punto
medido C (xc, yc) que tiene el valor máximo en la dirección y, y un
punto medido D (xd, yd) que tiene el valor mínimo en la dirección y,
y obtiene las coordenadas (xf, yf) del centro de encaje (centro
geométrico) OF de la montura de lente como:
(xf, yf) = ((xa + xb)/2, (yc
+
yd)/2)
Los datos medidos son convertidos en coordenadas
polares que tiene el OF (xf, yf) como el centro, obteniendo así los
datos (fr_{n}, f\theta_{n}) (n = 1, 2, ..., N) sobre la
configuración de lente objetivo con respecto al centro de encaje OF.
Lo anterior se realiza sobre cada una de las monturas derecha e
izquierda para obtener los datos de configuración de la lente
objetivo derecha (Rfr_{n}, Rf\theta_{n}) y los datos de
configuración de la lente objetivo izquierda (Lfr_{n},
Lf\theta_{n}). En la forma de realización, los datos de
configuración de la lente objetivo derecha son utilizados como la
referencia, que sirve como la base del proceso, y (L'fr_{n},
L'f\theta_{n}) que se obtiene invirtiendo
(inversión-simétrica) los datos de referencia, se
utiliza como los datos de configuración de la lente objetivo
izquierda.
A continuación, los datos invertidos
simétricamente son girados ligeramente desde este estado en una
dirección en el sentido de las agujas del reloj y en una dirección
opuesta al sentido de las agujas del reloj para buscar una posición
de rotación donde la configuración representada por los datos
invertidos simétricos sea la más coincidente con la configuración
representada por los datos de configuración de la lente objetivo
izquierda, y se obtiene una cantidad de desviación en la dirección
de rotación procedente del estado original de esta posición. Por
ejemplo, esta cantidad se obtiene de la siguiente manera.
Los datos de configuración de la lente objetivo
izquierda medida son comparados con los datos invertidos
simétricamente, aproximadamente en el centro de encaje, y una
diferencia de radio \Deltar_{n} (ver, figura 7) en cada ángulo
en las coordenadas polares, se obtiene en toda la longitud
periférica. Las diferencias obtenidas son al cuadrado y su error
medio \Deltarav se obtiene como sigue:
(Ej. 1)\Deltarav =
{(\Deltar_{1})^{2} + (\Deltar_{2})^{2} +
(\Deltar_{3})^{2} + ... +
(\Deltar_{N})^{2}}/N
A continuación, los datos invertidos
simétricamente son girados alrededor del centro de encaje OF por un
ángulo diminuto arbitrario, y después, se lleva a cabo el mismo
cálculo que anteriormente. Esta rotación se realiza en una dirección
en el sentido de las agujas del reloj y en una dirección en el
sentido opuesto a las agujas del reloj en un intervalo
predeterminado (por ejemplo, un intervalo de \pm 15º), y se
obtiene la cantidad de rotación en el caso donde \Deltarav es
mínimo. Esta cantidad de rotación es el ángulo de corrección del
grado axial (\Phi) para los datos invertidos simétricos en el
procesamiento de la lente (es decir, la lente izquierda en este
caso).
El ángulo de corrección de grado axial (\Phi)
puede obtenerse por otro método, o a partir de una característica de
la configuración de lente objetivo. Por ejemplo, son considerados
los ángulos de los puntos plurales de inflexión en la configuración
de los datos de configuración de lente objetivo, los ángulos son
comparados con aquellos puntos plurales de inflexión en la
configuración de los datos invertidos simétricamente, y se obtiene
un ángulo de rotación en el que se alcanza la coincidencia más alta
entre los ángulos de los puntos de inflexión correspondientes (los
datos invertidos simétricamente son girados alrededor del centro de
encaje OF por un ángulo diminuto arbitrario como se describe
anteriormente, y se hace mínima la diferencia de ángulo entre los
puntos de inflexión correspondientes).
El circuito de control aritmético 200 calcula las
distancias entre los datos de medición (r_{n}, \theta_{n},
z_{n}) (n = 1, 2, ..., N) sobre la configuración de la montura, y
suma las distancias para obtener aproximadamente datos de longitud
periférica de cada uno de los datos de configuración de lente
objetiva derecha e izquierda.
Los conjuntos de información así obtenida (los
datos de configuración de la lente objetivo del lado de referencia,
el ángulo de corrección de grado axial del lado invertido simétrico,
y los datos de longitud periférica de ambas configuraciones de lente
objetivo) son memorizados en la memoriza de datos de traza 202.
Cuando se pulsa el interruptor de siguientes datos 417, los datos
son transferidos al circuito de control aritmético principal 100 que
deben ser memorizados en la memoria de datos 103.
A continuación, se describirá el proceso que debe
realizarse en el lado izquierdo en el que se utilizan los datos
invertidos simétricamente.
El proceso sobre la lente izquierda es
seleccionado pulsando el interruptor R/L 405. El circuito de control
aritmético principal 100 corrige los datos (L'fr_{n},
L'f\theta_{n}) que se obtienen por la inversión simétrica de los
datos de referencia sobre los datos de configuración de lente
objetivo derecha, por el ángulo de corrección de grado axial
(\Phi) para obtener nuevos datos de configuración de lente
objetivo (L'fr_{n}', L'f\theta_{n}') (esta corrección puede
incluir una operación de desviación simple de los datos invertidos
simétricos por el ángulo de corrección de grado axial (\Phi)). La
configuración de lente objetivo izquierda basada en los datos es
representada en la pantalla de la sección de representación 3, y se
activa la entrada de las condiciones del proceso. A través de la
sección de entrada 4, el óptico introduce los datos de composición,
tales como el valor PD del usuario, el valor FPD, y la altura del
centro óptico, y las condiciones del proceso tales como el material
de la lente que debe procesarse, el material de la montura, y el
modo del proceso.
El óptico fija la copa de fijación 750 mostrada
en la figura 2 a la lente izquierda que debe procesarse, y la copa
de fijación 750 está montada entonces sobre el receptor de copa
740a. la lente LE con la copa de fijación 750 es fijada en un torno
por los árboles de rotación de la lente 704a y 704b. Cuando la lente
que debe procesarse tiene la característica axial tal como un eje
astigmático (cilíndrico), la copa de fijación 750 es fijada a la
lente que debe procesarse, de manera que la dirección axial de lal
ente se corresponde con una muesca de chaveta 751 formada en la
porción de base de la copa de fijación 750, y la copa de fijación
750 se monta entonces sobre el receptor de copa 740a, de forma que
la muesca de chaveta 751 de la copa de fijación 750 es ajustada
sobre una chaveta formada en el receptor de copa 740a. Como
resultado, el aparato puede manejar la relación entre el ángulo de
rotación del árbol que gira la lente y la dirección axial de la
lente que debe procesarse.
Cuando se completa la preparación del proceso, se
baja el interruptor INICIO para iniciar la operación del aparato. En
repuesta a la señal INICIO, el aparato realiza un cálculo de
corrección del proceso para calcular la distancia
eje-a-eje entre el centro de
rotación de la lente y la de las ruedas de rectificación para el
proceso. Después de esto, se acciona la sección de medición de la
configuración de la lente 5 para medir la configuración de la lente,
y se realiza el cálculo de biselado sobre la base de la información
indicativa de la configuración de lente objetivo (el espesor del
borde). Se realiza el cálculo de corrección del tamaño de manera que
la longitud periférica del lugar de curva cónica, obtenido por el
cálculo de biselado coincide substancialmente con los datos de
longitud periférica de la configuración de la lente objetivo,
obteniendo así la información del proceso. Para el cálculo de
corrección del proceso, la operación e estructura y medición de la
sección de medición de configuración de la lente, y la corrección de
longitud periférica, ver, por ejemplo, USP 5.347.762.
Cuando se obtiene la información del proceso, el
proceso es ejecutado controlando la operación de la sección del
carro 7 de acuerdo con la secuencia del proceso. En primer lugar, el
carro 700 se mueve de manera que la lente puesta en torno que debe
procesarse está colocada para que mire hacia la rueda abrasiva de
debaste correspondiente a la designación del material de la lente
que debe procesarse. Las operaciones de los motores son controladas
para procesar la lente que debe tratarse sobre la base de la
información del proceso para el proceso de desbaste. Después de
esto, la lente que debe procesarse es separada de la rueda abrasiva
de desbaste y, después es colocada dirigida hacia la muesca cónica
de la rueda abrasiva de acabado 60c. Las operaciones de los motores
son controladas para realizar el proceso de acabado biselado sobre
la base de la información del proceso para el proceso de
biselado.
De acuerdo con este proceso, incluso cuando una
lente que tiene característica axial, tal como un eje astigmático
(cilíndrico), una lente progresiva, o una lente bifocal que debe
procesarse y desviarse en la dirección de rotación, existe en la
relación de posición entre las monturas derecha e izquierda como se
muestra en la figura 8, el óptico puede producir una lente de gafas
satisfactoria y, por tanto, unas gafas sin poner especial atención
puesto que es alta la exactitud de la característica axial de la
lente de gafas cuando la lente está montada en la montura de las
gafas.
En lo precedente, se ha descrito la forma de
realización en la que el aparato tiene el dispositivo de medición 2
de la configuración de la plantilla y la montura de gafas.
Alternativamente, el dispositivo de medición 2 de la configuración
de la plantilla y la montura de gafas puede estar dispuesto de forma
separada, o el proceso puede realizarse por medio de la comunicación
de datos a través de una red de comunicación. En el dispositivo de
medición 2 de la configuración de la plantilla y la montura de gafas
2, los datos de configuración de la lente objetivo del lado de
referencia, y se obtienen los datos de configuración de lal ente
invertida-simétrica del lado opuesto que es
corregido por el ángulo de corrección del grado axial (\Phi), y
los datos de configuración de la lente objetivo pueden someterse a
la transmisión de datos para el aparato de procesamiento. En el caso
del proceso de comunicación, la transmisión de los datos de
configuración de la lente objetivo tanto derecha como izquierda
pueden ser no deseados, con frecuencia, en tiempo de comunicación y
en coste. En tal caso, la transmisión de los datos de configuración
de lente objetivo puede realizarse solamente para los datos del lado
de referencia, y los datos pueden transmitirse junto con los datos
de corrección de lal ente periférica y los datos de corrección del
grado axial. En el aparato de procesamiento, los datos de
configuración de lente objetivo del lado de referencia son
invertidos simétricamente, y el proceso se realiza, entonces, para
el lado de referencia y el lado opuesto basado en los datos de
configuración de la lente objetivo, los datos invertidos y los datos
de corrección de grado axial.
Como se describe anteriormente de acuerdo con la
invención, incluso cuando existe una desviación de rotación entre
las monturas derecha e izquierda de las gafas, puede realizarse un
proceso siempre que se corrija el grado o característica axial de
una lente que debe procesarse y montarse en una montura. Por tanto,
puede mejorarse la exactitud del grado axial de una lente en una
producción de las gafas.
Claims (7)
1. Un aparato de medición de montura de gafas (2)
para medir una configuración de una montura de gafas para el fin de
procesar las lentes de gafas, comprendiendo dicho aparato:
- -
- medios de medición de la configuración de la montura (2a) para medir configuraciones tridimensionales de monturas de lente derecha e izquierda de la montura de gafas para obtener datos de configuración de primera y segunda lentes objetivo, respectivamente,
- -
- caracterizado porque dicho aparato (2) comprende:
- -
- medios de inversión de datos (100) para invertir lateralmente los datos de la configuración de la primera lente objetivo para obtener los datos de configuración de tercera lente objetivo;
- -
- medios de cálculo de la desviación de rotación (100) para, sobre la base de comparación de los datos de configuración de la tercera lente objetivo con los datos de configuración de la segunda lente objetivo, obtener una cantidad de desviación de rotación de los datos de configuración de segunda lente objetivo con respecto a los datos de configuración de la tercera lente objetivo; y
- -
- medios de envío de datos para enviar los datos de configuración de la primera o segunda lente objetivo y datos sobre la cantidad de desviación de rotación para un aparato de procesamiento de lente de gafas (6) para procesar una pareja de lentes de gafas.
2. Un aparato de medición de montura de gafas (2)
de acuerdo con la reivindicación 1, donde dichos medios de cálculo
de desviación de rotación (100) obtienen la cantidad de desviación
de rotación, de forma que es mínima la diferencia en la longitud del
vector de radio entre los datos de configuración de la segunda y
tercera lentes objetivo correspondiente a un ángulo de vector de
radio.
3. Un aparato de medición de montura de gafas (2)
de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, donde dichos medios de
cálculo de desviación de rotación (100) obtienen la cantidad de
desviación de rotación a partir de las características de las
configuraciones de la montura representadas respectivamente por los
datos de la configuración de la segunda y tercera lentes
objetivo.
4. Una aparato de medición de montura de gafas
(2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que
comprende adicionalmente medios de cálculo de longitud periférica
para, sobre la base de las configuraciones tridimensionales medidas
de las monturas de lente derecha e izquierda, obteniendo longitudes
periféricas respectivas de las monturas de lente derecha e
izquierda, donde dichos medios de envío de datos envían
adicionalmente datos sobre las longitudes periféricas de las
monturas de lente derecha e izquierda al aparato de procesamiento de
lente de gafas.
5. Un aparato de procesamiento de lente de gafas
que incluye el aparato de medición de la montura de las gafas de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo
dicho aparato de procesamiento:
medios de procesamiento de la lente para procesar
la pareja de lentes de gafas sobre la base de los datos
enviados.
6. Un método para obtener los datos de
configuración de la lente objetivo midiendo una configuración de una
montura de gafas para el fin de procesar las lentes de las gafas,
comprendiendo dicho método:
- una primera etapa de medición de la
configuración tridimensional de las monturas de lente derecha e
izquierda de la montura de gafas para obtener datos de configuración
de primera y segunda lente objetivo, respectivamente,
caracterizado porque dicho método
comprende:
- una segunda etapa de inversión lateral de los
datos de la configuración de la lente objetivo para obtener los
datos de configuración de la tercera lente objetivo;
- una tercera etapa de, sobre la base de la
comparación de los datos de configuración de la tercera lente
objetivo con los datos de configuración de la segunda lente
objetivo, obtener una cantidad de desviación de rotación de los
datos de configuración de la segunda lente objetivo con respecto a
los datos de configuración de la tercera lente objetivo;
y
y
- una cuarta etapa de enviar los datos de
configuración de la primera y segunda lente objetivo y los datos
sobre la cantidad de desviación de rotación hasta un aparato de
procesamiento de lente de gafas para procesar una pareja de lentes
de gafas.
7. Un método de obtención de los datos de
configuración de la lente objetivo de acuerdo con la reivindicación
6, que comprende adicionalmente una quinta a etapa de, sobre la base
de las configuraciones tridimensionales medias de las monturas de
lente derecha e izquierda, obtener las longitudes periféricas
respectivas de las monturas de lente derecha e izquierda,
donde dicha cuarta etapa envía los datos sobre
las longitudes periféricas de las monturas de lente derecha e
izquierda al aparato de procesamiento de la lente de gafas.
Applications Claiming Priority (2)
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