ES2232344T3 - Sistema de mecanizado de vidrio de gafas. - Google Patents
Sistema de mecanizado de vidrio de gafas.Info
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- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
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Abstract
Un aparato de procesado de lente de gafa para procesar una lente (LE) a encajar en una montura de gafa, incluyendo el aparato: un eje de plato de lente (702L, 702R) para fijar la lente; medios rotativos (703a, 703b, 721, 722, 724, 726, 728, 731a, 731b, 733) para girar el eje de plato de lente; primeros medios de movimiento (703, 740, 741, 743, 745, 746) para mover el eje de plato de lente en una dirección de su eje rotacional; segundos medios de movimiento (750, 751, 752, 753, 755, 756, 758a, 758b, 760) para mover el eje de plato de lente en una dirección sustancialmente perpendicular al eje rotacional; un primer palpador (517) que tiene un primer punto de contacto a contactarse con una superficie refractiva delantera de la lente; un segundo palpador (515) que tiene un segundo punto de contacto a contactarse con una superficie refractiva trasera de la lente; un elemento de soporte (511, 514, 516) para soportar los palpadores primero y segundo, caracterizado porque el elemento de soporte (511, 514, 516) soporta los palpadores primero (517) y segundo (515) de tal manera que el primer punto de contacto esté enfrente del segundo punto de contacto con una distancia predeterminada entremedio mayor que un grosor de la lente (LE); y el aparato incluye medios de control (160) para mover la lente fijada (LE) usando los primeros medios de movimiento de tal manera que la lente fijada (LE) se ponga en contacto con el primer punto de contacto y el segundo punto de contacto consecutivamente, y controlar cada uno de los medios rotativos y los segundos medios de movimiento (750, 751, 752, 753, 755, 756, 758a, 758b, 760) en base a datos de forma de procesado para efectuar la rotación y el movimiento de la lente fijada (LE) en un estado donde el primer punto de contacto se pone en contacto con la lente fijada (LE), para detectar una posición de borde de la superficie refractiva delantera, y la rotación y el movimiento de la lente fijada (LE) en un estado donde el segundo punto de contacto se pone en contacto con la lente fijada (LE), para detectar una posición de borde de la superficie refractiva trasera.
Description
Sistema de mecanizado de vidrio de gafas.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesado de lente de gafa según el preámbulo de la reivindicación
1. Un ejemplo de tal aparato se describe en US RE 35 898 E.
En un aparato de procesado de lente de gafa para
procesar una lente a encajar en una montura de gafa, la lente se
somete a pulido basto, y a continuación su superficie de borde se
somete a biselado. Para realizar un biselado apropiado en la
superficie de borde, hay que conocer las formas de las superficies
refractivas delantera y trasera de la lente en términos del radio
vector de la forma de la montura de gafa antes del procesado. Por
esta razón, el aparato está provisto de un mecanismo medidor para
medir la forma de lente, y se han propuesto varios aparatos
incluyendo, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número
4.596.091.
Además, este tipo de aparato está equipado con
varios mecanismos de procesado en los que la lente se fija en plato
por dos ejes de rotación de lente, y se efectúa procesado poniendo
la lente fijada en plato por los ejes de rotación de lente en
contacto de presión con fresas de procesado.
Al diseñar varias porciones de mecanismo
dispuestas en el aparato de procesado como se ha descrito
anteriormente, hay que alojar las varias porciones de mecanismo en
el espacio limitado y evitar un aumento del costo. Por lo tanto, hay
que simplificar las varias porciones de mecanismo y su control, y
las que pueden ser comunes se tienen que hacer comunes todo lo que
sea posible.
US RE 35 898 E describe un aparato para procesar
la periferia de lente que incluye un primer palpador, un segundo
palpador y un elemento de soporte y que detecta posiciones de borde
de una superficie refractiva delantera y una superficie refractiva
trasera de una lente. En el aparato, el elemento de soporte deberá
ser movido por una fuente de accionamiento específica para poner los
palpadores primero y segundo en contacto con la lente. Se requieren
operaciones complicadas adicionales cuando se conmutan la superficie
refractiva delantera y la superficie refractiva trasera a medir.
Un objeto de la invención es proporcionar un
aparato de procesado de lente de gafa en el que se simplifica la
disposición para medir la forma de lente, y que usa un mayor número
de porciones de mecanismo que se utilizan en común, de manera que
sea ventajosa en cuanto al costo.
Según la invención, el objeto se logra con las
características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones
dependientes contienen otros desarrollos preferidos de la
invención.
La presente descripción se refiere a la materia
contenida en la Solicitud de Patente japonesa número Hei.
11-125397 (presentada el 30 de abril de 1999).
La figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafa
según la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en una carcasa de un cuerpo principal del aparato.
La figura 3 es una vista en planta de una sección
de soporte de montura de un dispositivo medidor de forma de montura
de gafa.
La figura 4 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 3 y
que ilustra una porción esencial.
La figura 5 es una vista en planta de una sección
de medición del dispositivo medidor de forma de montura de gafa.
La figura 6 es una vista lateral en alzado para
explicar una unidad de palpador.
La figura 7 es una vista tomada en la dirección
de la flecha C en la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
soporte de plantilla en un estado en el que una porción de soporte
de plantilla para montar una plantilla está orientada hacia
arriba.
La figura 9 es una vista en perspectiva del
soporte de plantilla en un estado en el que una porción de soporte
de copa para montar una lente ficticia está orientada hacia
arriba.
La figura 10 es una vista longitudinal en sección
transversal del soporte de plantilla.
La figura 11 es un diagrama esquemático de una
porción esencial de una sección de carro.
La figura 12 es una vista, tomada desde la
dirección de la flecha E en la figura 2, de la sección de carro.
La figura 13 es una vista desde arriba de una
sección de medición de forma de lente.
La figura 14 es una vista en alzado lateral
izquierda de la figura 13.
La figura 15 es una vista que ilustra una porción
esencial de la superficie lateral derecha representada en la figura
13.
La figura 16 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea F-F en la figura
13.
La figura 17 es un diagrama que explica el estado
de movimiento hacia la izquierda y la derecha de la sección de
medición de forma de lente.
Y la figura 18 es un diagrama de bloques de un
sistema de control del aparato.
A continuación, se describirá una realización de
la invención.
La figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafa
según la invención. Un dispositivo medidor de forma de montura de
gafa 2 se incorpora en una porción superior trasera derecha de un
cuerpo principal 1 del aparato. El dispositivo medidor de forma de
montura 2 está dispuesto de manera que se incline hacia un lado
delantero a lo largo de la inclinación de la superficie superior de
la carcasa del cuerpo principal 1 para facilitar la colocación de
una montura de gafa en una sección de soporte de montura 200 que se
describirá más adelante. Una sección de panel de interruptores 410
que tiene interruptores para poner en funcionamiento el dispositivo
medidor de forma de montura 2 y una pantalla 415 para visualizar
información de procesado y análogos están dispuestas delante del
dispositivo medidor de forma de montura 2. Además, el número de
referencia 420 denota una sección de panel de interruptores que
tiene varios interruptores para introducir condiciones de procesado
y análogos y para dar instrucciones para el procesado, y el número
402 denota una ventana abrible de una cámara de procesado.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en la carcasa del cuerpo principal 1. Una unidad de carro
700 está montada en una base 10, y una lente a procesar LE fijada
por un par de ejes de plato de lente de un carro 701 es pulida por
un grupo de fresas 602 unidas a un eje rotativo 601. El grupo de
fresas 602 incluye una fresa basta 602a para lentes de vidrio, una
fresa basta 602b para lentes de plástico, y una fresa de acabado
602c para procesado de biselado y procesado plano. El eje rotativo
601 está unido rotativamente a la base 10 por un husillo 603. Una
polea 604 está unida a un extremo del eje rotativo 601, y está
conectada mediante una correa 605 a una polea 607 que está unida a
un eje rotativo de un motor de rotación de fresa 606.
Una sección de medición de forma de lente 500
está dispuesta en la parte trasera del carro 701.
Se describirá la configuración principal del
dispositivo medidor de forma de montura 2 dividiéndolo en la sección
de soporte de montura, una sección de medición, y un soporte de
plantilla.
La construcción de la sección de soporte de
montura 200 se describirá con referencia a las figuras 3 y 4. La
figura 3 es una vista en planta de la sección de soporte de montura
200, y la figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo
largo de la línea A-A de la figura 3 y que ilustra
una porción esencial.
Una corredera delantera 202 y una corredera
trasera 203 para soportar una montura de gafa F están colocadas
deslizantemente en un par de carriles de guía 204 y 205 dispuestos
en los lados derecho e izquierdo de una base de sección de soporte
201. Las poleas 207 y 208 están unidas rotativamente respectivamente
a un bloque delantero 206a y un bloque trasero 206b que soportan el
carril de guía 204. Un alambre sinfín 209 está suspendido de las
poleas 207 y 208. Un lado superior del alambre 209 está fijado a un
pasador 210 unido a un elemento de extremo derecho 203R que se
extiende desde la corredera trasera 203, mientras que un lado
inferior del alambre 209 está fijado a un pasador 211 unido a un
elemento de extremo derecho 202R que se extiende desde la corredera
delantera 202. Además, un muelle 213 se extiende entre el bloque
trasero 206b y el elemento de extremo derecho 202R usando una chapa
de montaje 212, de manera que la corredera delantera 202 sea
empujada constantemente en la dirección en la que se contrae el
muelle 213. Debido a esta disposición, la corredera delantera 202 y
la corredera trasera 203 se deslizan de manera simétricamente
opuesta con respecto a una línea de referencia L1 en el centro entre
ellas, y son empujadas constantemente en direcciones hacia dicho
centro (línea de referencia L1) por el muelle 213. Por consiguiente,
si una de la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203 se
desliza en la dirección de apertura, se puede asegurar una distancia
entremedio para soportar la montura F, y si la corredera delantera
202 y la corredera trasera 203 están en un estado libre, la
distancia entremedio se reduce por la fuerza de empuje del
muelle
213.
213.
La montura F se fija por pasadores de fijación
dispuestos en cuatro posiciones, es decir, los lados derecho e
izquierdo de la corredera delantera 202 y los lados derecho e
izquierdo de la corredera trasera 203, para mantenerse en un plano
de referencia para la medición. A saber, en la corredera delantera
202 se ha dispuesto pasadores de fijación 230Ra y 230Rb para fijar
verticalmente un borde derecho de la montura F así como pasadores de
fijación 230La y 230Lb para fijar verticalmente un borde izquierdo
de la montura F, y estos pasadores de fijación se mantienen dentro
de la corredera delantera 202 de manera que se abran y cierren
simétricamente alrededor del plano de referencia de medición,
respectivamente. Igualmente, en la corredera trasera 203 se han
dispuesto pasadores de fijación 231Ra y 231Rb para fijar
verticalmente el borde derecho de la montura F así como pasadores de
fijación 231La y 231Lb para fijar verticalmente el borde izquierdo
de la montura F, y estos pasadores de fijación se mantienen dentro
de la corredera trasera 203 de manera que se abran y cierren
simétricamente alrededor del plano de referencia de medición,
respectivamente.
La apertura y el cierre de estos pasadores de
fijación se efectúan accionando un motor de fijación 223 que se fija
en el lado de reverso de la base de sección de soporte 201. Un
tornillo sinfín 224 unido a un eje rotativo del motor 223 engrana
con un piñón 221 de un eje 220 que se soporta rotativamente entre el
bloque 206a y el bloque 206b, de manera que la rotación del motor
223 se transmita al eje 220. El eje 220 se pasa por el elemento de
extremo derecho 202R y el elemento de extremo derecho 203R. Dentro
del elemento de extremo derecho 202R, un alambre no ilustrado para
abrir y cerrar los pasadores de fijación 230Ra, 230Rb, 230La, y
230Lb está unido al eje 220, y cuando se tira del alambre por la
rotación del eje 220, las operaciones de apertura y cierre de los
pasadores de fijación 230Ra, 230Rb, 230La, y 230Lb se efectúan
simultáneamente. También dentro del elemento de extremo derecho
203R, un alambre similar no ilustrado también está unido al eje 220,
y las operaciones de apertura y cierre de los pasadores de fijación
231Ra, 231Rb, 231La, y 231Lb se efectúan simultáneamente por la
rotación del eje 220. Además, pastillas de freno para asegurar la
apertura y el cierre de la corredera delantera 202 y la corredera
trasera 203 debido a la rotación del eje 220 se han previsto
respectivamente dentro del elemento de extremo derecho 202R y el
elemento de extremo derecho 203R. Como la disposición del mecanismo
para abrir y cerrar los pasadores de fijación, es posible usar la
disposición descrita en la Patente de Estados Unidos número
5.228.242 cedida conjuntamente al cesionario de la presente, de
manera que se deberá consultar para detalles.
Además, una chapa de unión 300 para unir un
soporte de plantilla 310 (véase la figura 8), que se utiliza al
tiempo de medir una plantilla o una lente ficticia, se fija al
centro en el lado delantero de la base de sección de soporte 201.
Como se representa en la figura 4, la chapa de unión 300 tiene una
sección transversal en forma de L invertida, y se utiliza el soporte
de plantilla 310 después de colocarse en la superficie superior de
la chapa de unión 300. Se ha dispuesto un imán 301 en el centro de
la superficie superior de la chapa de unión 300, y se ha formado dos
agujeros 302 para colocar el soporte de plantilla 310 en la chapa de
unión 300 en los lados izquierdo y derecho del imán 301.
Al tiempo de la medición usando el soporte de
plantilla 310, el soporte de plantilla 310 se utiliza después de
abrir la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203. Un
sensor 235 para detectar que la corredera delantera 202 se ha
abierto a un estado mensurable, está unido a una superficie superior
en el lado izquierdo de la base de sección de soporte 201, mientras
que una placa sensora 236 está fijada a una porción de extremo
izquierdo de la corredera delantera 202. Una sección de medición 240
está dispuesta en el lado inferior de la base de sección de soporte
201.
La construcción de la sección de medición 240 se
describirá con referencia a las figuras 5 a 7. La figura 5 es una
vista en planta de la sección de medición 240. En la figura 5, una
base transversalmente móvil 241 se soporta de manera que pueda
deslizar transversalmente a lo largo de dos carriles 242 y 243 que
son soportados axialmente por la base de sección de soporte 201 y se
extienden en la dirección transversal. El movimiento transversal de
la base transversalmente móvil 241 se efectúa por el accionamiento
de un motor 244 unido a la base de sección de soporte 201. Un
tornillo de bola 245 está conectado a un eje rotativo del motor 244,
y cuando el tornillo de bola 245 engrana con un elemento roscado por
dentro 246 fijado en el lado inferior de la base transversalmente
móvil 241, la base transversalmente móvil 241 se desplaza en la
dirección transversal por la rotación hacia adelante y hacia atrás
del motor 244.
Una base rotativa 250 se soporta rotativamente en
la base transversalmente móvil 241 por rodillos 251 previstos en
tres posiciones. Como se representa en la figura 6, se forma una
porción dentada 250a alrededor de una circunferencia de la base
rotativa 250, y debajo de la porción dentada 250a se forma un carril
de guía angular o ahusado 250b que sobresale en una dirección
radialmente hacia fuera. Este carril de guía 250b se pone en
contacto con una ranura en forma de V de cada rodillo 251, y la base
rotativa 250 gira al mismo tiempo que se soporta por los tres
rodillos 251. La porción dentada 250a de la base rotativa 250
engrana con un engranaje loco 252, y el engranaje loco 252 engrana
con un engranaje 253 unido a un eje rotativo de un motor de pulsos
254 fijado al lado inferior de la base transversalmente móvil 241.
Como resultado, la rotación del motor 254 se transmite a la base
rotativa 250. Una unidad palpadora 255 está unida al lado inferior
de la base rotativa 250.
La construcción de la unidad palpadora 255 se
describirá con referencia a las figuras 6 y 7. La figura 6 es una
vista lateral en alzado para explicar la unidad palpadora 255, y la
figura 7 es una vista tomada en la dirección de la flecha C en la
figura 6.
Un bloque fijo 256 está fijado al lado inferior
de la base rotativa 250. Un receptor de carril de guía 256a está
unido a una superficie lateral del bloque fijo 256 de manera que se
extienda en la dirección planar de la base rotativa 250. Una base
móvil 260 que tiene un carril de deslizamiento 261 está unida
deslizantemente al receptor de carril de guía 256a. Un motor CC 257
para mover la base móvil 260 y un codificador 258 para detectar la
cantidad de su movimiento están unidos a un lado del bloque fijo 256
que está enfrente de su lado donde se une el receptor de carril de
guía 256a. Un engranaje 257a unido a un eje rotativo del motor 257
engrana con una cremallera 262 fijada a una porción inferior de la
base móvil 260, y la base móvil 260 se desplaza en la dirección
izquierda y derecha en la figura 6 por la rotación del motor 257.
Además, la rotación del engranaje 257a unido al eje rotativo del
motor 257 se transmite al codificador 258 mediante un engranaje loco
259, y la cantidad de movimiento de la base móvil 260 se detecta a
partir de esta cantidad de rotación.
Una base de soporte vertical 265 es soportada de
forma verticalmente móvil por la base móvil 260. En cuanto a su
mecanismo de movimiento, de la misma manera que la base móvil 260,
un carril de deslizamiento (no representado) unido a la base de
soporte vertical 265 se soporta deslizantemente en un receptor de
carril de guía 266 unido a la base móvil 260 y que se extiende en la
dirección vertical. Una cremallera que se extiende verticalmente 268
está fijada a la base de soporte vertical 265, un engranaje 270a de
un motor CC 270 unido a la base móvil 260 por medio de una chapa
metálica de fijación engrana con la cremallera 268, y cuando gira el
motor 270, la base de soporte vertical 265 se desplaza
verticalmente. Además, la rotación del motor 270 se transmite
mediante un engranaje loco 271 a un codificador 272 unido a la base
móvil 260 por medio de una chapa metálica de fijación, y el
codificador 272 detecta la cantidad de movimiento de la base de
soporte vertical 265. A propósito, la carga descendente de la base
de soporte vertical 265 se reduce por un muelle de potencia 275
unido a la base móvil 260, haciendo así que el movimiento vertical
de la base de soporte vertical 265 sea suave.
Además, un eje 276 se soporta rotativamente en la
base de soporte vertical 265, un elemento de unión en forma de L 277
está dispuesto en su extremo superior, y un palpador 280 está fijado
a una porción superior del elemento de unión 277. La punta del
palpador 280 está alineada con un eje rotacional del eje 276, y la
punta del palpador 280 se deberá poner en contacto con una ranura de
montura de la montura F.
Un elemento limitador 281 está unido a un extremo
inferior del eje 276. Este elemento limitador 281 tiene una forma
cilíndrica sustancialmente hueca, y se forma un saliente 281a en su
superficie lateral a lo largo de la dirección vertical, mientras que
se forma otro saliente 281a en el lado opuesto con respecto a la
superficie de papel de la figura 6. Cuando estos dos salientes 281a
apoyan respectivamente sobre superficies ranuradas 265a (la
superficie ranurada ilustrada 265a, y una superficie ranurada
similar 265a que se ha dispuesto en el lado opuesto con respecto a
la superficie de papel de la figura 6) formadas en la base de
soporte vertical 265, la rotación del eje 276 (es decir, la rotación
del palpador 280) se limita a un cierto rango. Se ha formado una
superficie inclinada cortada oblicuamente en una porción inferior
del elemento limitador 281. Cuando el elemento limitador 281 se baja
junto con el eje 276 debido al descenso de la base de soporte
vertical 265, esta superficie inclinada apoya sobre una superficie
inclinada de un bloque 263 fijado a la base móvil 260. Como
resultado, la rotación del elemento limitador 281 se guía al estado
representado en la figura 6, corrigiendo por lo tanto la orientación
de la punta del palpador 280.
En la figura 6, un eje medidor 290 para medición
de plantilla se soporta de forma verticalmente deslizante en una
porción derecha de la base móvil 260. Un pasador 291 que se extiende
hacia la superficie de papel según se ve en la figura 6, está unido
a un extremo inferior del eje medidor 290, y un muelle 292 se
extiende entre este pasador 291 y una porción superior de la base
móvil 260, empujando por lo tanto constantemente el eje medidor 290
en la dirección hacia arriba. El pasador 291 está provisto de un
mecanismo de bloqueo 293. El mecanismo de bloqueo 293 tiene una
chapa de fijación 295 que gira alrededor de un eje 294 así como un
muelle helicoidal 296 que empuja la chapa de fijación 295 en la
dirección hacia la derecha en la figura 6. Si el eje medidor 290 se
empuja al interior de la base móvil 260 contra la fuerza de empuje
del muelle 292, el pasador 291 gira la chapa de fijación 295 en la
dirección hacia la izquierda en la figura 6 a la vez que apoya sobre
la chapa de fijación 295. Además, si se empuja el eje medidor 290,
el pasador 291 se sitúa debajo de la chapa de fijación 295, y la
chapa de fijación 295 se vuelve al lado derecho por la fuerza de
empuje del muelle helicoidal 296. Como resultado, el pasador 291
entra debajo de una porción ranurada de la chapa de fijación 295, y
el eje medidor 290 se bloquea en un estado alojado dentro de la base
móvil 260. Al tiempo de extraer el eje medidor 290, el empuje de la
porción superior del eje medidor 290 hace que el pasador 291 se
desenganche de la porción ranurada mientras es guiado por una placa
de guía 295a formada en la chapa de fijación 295, y el eje medidor
290 se eleva a una posición superior predeterminada por la fuerza de
empuje del muelle 292.
La construcción del soporte de plantilla 310 se
describirá con referencia a las figuras 8 a 10. La figura 8 es una
vista en perspectiva del soporte de plantilla 310 en un estado en el
que una porción de soporte de plantilla 320 para montar una
plantilla 350 está orientada hacia arriba. La figura 9 es una vista
en perspectiva del soporte de plantilla 310 en un estado en el que
una porción de soporte de copa 330 para montar una lente ficticia
está orientada hacia arriba. La figura 10 es una vista longitudinal
en sección transversal del soporte de plantilla 310.
La porción de soporte de plantilla 320 y la
porción de soporte de copa 330 se han dispuesto integralmente en
superficies opuestas, respectivamente, de un bloque de cuerpo
principal 311 del soporte de plantilla 310 de manera que la porción
de soporte de plantilla 320 y la porción de soporte de copa 330 se
puedan usar selectivamente invirtiendo el soporte de plantilla 310.
Pasadores 321a y 321b están implantados en la porción de soporte de
plantilla 320, se ha dispuesto un agujero 322 en el centro, y un
pasador móvil 323 sobresale del agujero 322. Como se representa en
la figura 10, el pasador móvil 323 está fijado a un eje móvil 312
introducido en el bloque de cuerpo principal 311, y el eje móvil 312
es empujado constantemente en la dirección de la flecha D en la
figura 10 por un muelle 313. Un botón 314 para llevar a cabo una
operación de empuje está unido a un extremo distal del eje móvil 312
que sobresale del bloque de cuerpo principal 311. Además, se ha
formado una porción rebajada 324 en el lado delantero (lado derecho
en la figura 10) del pasador móvil 323.
En la porción de soporte de copa 330 se ha
formado un agujero 331 para introducir una parte basal 361 de una
copa 360 con una lente ficticia fijada encima, y dentro del agujero
331 se ha formado un saliente 332 para encajar en un chavetero 362
formado en la parte basal 361. Además, un elemento deslizante 327
está fijado al eje móvil 312 introducido en el bloque de cuerpo
principal 311, y su cara de extremo delantero 327a está conformada
en forma de arco circular (un arco circular del mismo diámetro que
el del agujero 331).
Al tiempo de fijar la plantilla 350, después de
empujar manualmente el botón 314 hacia dentro, la plantilla 350 se
coloca de tal manera que un agujero central 351 encaje sobre el
pasador móvil 323 mientras que dos agujeros pequeños 352 dispuestos
en ambos lados del agujero central 351 están enganchados con los
pasadores 321a y 321b. Después, si se libera el botón 314 empujado
hacia el lado del bloque de cuerpo principal 311, el pasador móvil
323 se hace volver en la dirección de la flecha D por la fuerza de
empuje del muelle 313, y su porción rebajada 324 apoya sobre la
pared del agujero central 351 en la plantilla 350, fijando por ello
la plantilla 350.
Al tiempo de fijar la copa 360 unida a la lente
ficticia, de la misma manera que con la plantilla, después de
empujar manualmente el botón 314 para abrir el elemento deslizante
327, la parte basal 361 de la copa 360 se introduce en el agujero
331 de tal manera que el chavetero 362 de la parte basal 361 se
encaje en el saliente 332. Al soltar el botón 314, el elemento
deslizante 327 junto con el eje móvil 312 se hace volver hacia el
agujero 331 por la fuerza de empuje del muelle 313. Cuando la parte
basal 361 de la copa 360 introducida en el agujero 331 es presionada
por la cara de extremo en forma de arco circular 327a, la copa 360
se fija en la porción de soporte de copa 330.
Una porción de encaje 340 para ajustar el soporte
de plantilla 310 a la chapa de unión 300 de la base de sección de
soporte 201 está dispuesta en el lado trasero del bloque de cuerpo
principal 311, y su anverso (el lado de la porción de soporte de
plantilla 320 se supone que es el anverso) tiene la misma
configuración que el reverso. Pasadores 342a, 342b y 346a, 346b para
introducción en los dos agujeros 302 formados en la superficie
superior de la chapa de unión 300 están implantados respectivamente
en la superficie de anverso 341 y la superficie de reverso 345 de la
porción de encaje 340. Además, chapas de hierro 343 y 347 están
embebidas respectivamente en la superficie de anverso 341 y la
superficie de reverso 345. Se ha formado pestañas 344 y 348
respectivamente en la superficie de anverso 341 y la superficie de
reverso 345 de la porción de encaje 340.
Al tiempo de unir el soporte de plantilla 310 al
dispositivo medidor de forma de montura 2, después de abrir la
corredera delantera 202 hacia el lado delantero (la corredera
trasera 203 también se abre simultáneamente), en el caso de medir la
lente ficticia, el lado de la porción de soporte de plantilla 320 se
orienta hacia abajo, y los pasadores 342a y 342b en la porción de
encaje 340 enganchan en los agujeros 302 en la chapa de unión 300.
Entonces, puesto que la chapa de hierro 343 es atraída por el imán
301 dispuesto en la superficie superior de la chapa de unión 300, el
soporte de plantilla 310 se puede fijar fácilmente de forma inmóvil
a la superficie superior de la chapa de unión 300. Además, la
pestaña 344 del soporte de plantilla 310 apoya sobre una superficie
rebajada 202a formada en el centro de la corredera delantera 202
para mantener el estado abierto de la corredera delantera 202 y la
corredera trasera 203.
La construcción de la sección de carro 700 se
describirá con referencia a las figuras 2, 11, y 12. La figura 11 es
un diagrama esquemático de porciones esenciales de la sección de
carro 700, y la figura 12 es una vista, tomada desde la dirección de
la flecha E en la figura 2, de la sección de carro 700.
El carro 701 es capaz de girar la lente LE
mientras la sujeta con dos ejes de plato de lente (ejes de rotación
de lente) 702L y 702R, y puede deslizar rotativamente con respecto a
un eje de carro 703 que está fijado a la base 10 y que se extiende
en paralelo al eje de rotación de fresa 601. A continuación, se
describirá un mecanismo de plato de lente y un mecanismo de rotación
de lente así como un mecanismo de movimiento de eje X y un mecanismo
de movimiento de eje Y del carro 701 suponiendo que la dirección en
la que el carro 701 se desplaza en paralelo al eje de rotación de
fresa 601 es el eje X, y la dirección para cambiar la distancia de
eje a eje entre los ejes de plato (702L, 702R) y el eje de rotación
de fresa 601 por la rotación del carro 701 es el eje Y.
El eje de plato 702L y el eje de plato 702R son
soportados rotativamente coaxialmente por un brazo izquierdo 701L y
un brazo derecho 701R, respectivamente, del carro 701. Un motor de
fijación en plato 710 está fijado al centro de la superficie
superior del brazo derecho 701R, y la rotación de una polea 711
unida a un eje rotativo del motor 710 gira un tornillo de
alimentación 713, que se soporta rotativamente dentro del brazo
derecho 701R, por medio de una correa 712. Una tuerca de
alimentación 714 es desplazada en la dirección axial por la rotación
del tornillo de alimentación 713. Como resultado, el eje de plato
702R conectado a la tuerca de alimentación 714 se puede mover en la
dirección axial, de manera que la lente LE se fije por los ejes de
plato 702L y 702R.
Un bloque rotativo 720 para unir un motor, que
puede girar alrededor del eje del eje de plato 702L, está unido a
una porción de extremo izquierdo del brazo izquierdo 701L, y el eje
de plato 702L se pasa por el bloque 720, estando fijado un engranaje
721 al extremo izquierdo del eje de plato 702L. Un motor 722 para la
rotación de la lente está fijado al bloque 720, y cuando el motor
722 gira el engranaje 721 mediante un engranaje 724, la rotación del
motor 720 se transmite al eje de plato 702L. Una polea 726 está
unida al eje de plato 702L dentro del brazo izquierdo 701L. La polea
726 está conectada por medio de una correa temporizadora 731a a una
polea 703a fijada a un extremo izquierdo de un eje rotativo 728, que
se mantiene rotativamente en la parte trasera del carro 701. Además,
una polea 703b fijada a un extremo derecho del eje rotativo 728 está
conectada por medio de una correa temporizadora 731b a una polea 733
que está unida al eje de plato 702R de manera que pueda deslizar en
la dirección axial del eje de plato 702R dentro del brazo derecho
701R del carro. En virtud de esta disposición, el eje de plato 702L
y el eje de plato 702R se giran sincrónicamente.
El eje de carro 703 está provisto de un brazo
móvil 740 que puede deslizar en su dirección axial de manera que el
brazo 740 se pueda mover en la dirección del eje X (en la dirección
axial del eje 703) junto con el carro 701. Además, el brazo 740 en
su posición frontal puede deslizar en y a lo largo de un eje de guía
741 que está fijado a la base 10 en una relación posicional paralela
al eje 703. Una cremallera 743 que se extiende en paralelo al eje
703, está unida a una porción trasera del brazo 740, y esta
cremallera 743 engrana con un piñón 746 unido a un eje rotativo de
un motor 745 para mover el carro en la dirección del eje X, estando
fijado el motor 745 a la base 10. En virtud de la disposición antes
descrita, el motor 745 es capaz de mover el carro 701 junto con el
brazo 740 en la dirección axial del eje 703 (en la dirección del eje
X).
Como se representa en la figura 11(b), un
bloque basculante 750 está unido al brazo 740 de manera que pueda
girar alrededor del eje La que está en alineación con el centro
rotacional de las fresas 602. La distancia desde el centro del eje
703 al eje La y la distancia desde el centro del eje 703 al centro
rotacional del eje de plato (702L, 702R) se establecen de manera que
sean idénticas. Un motor de movimiento de eje Y 751 está unido al
bloque basculante 750, y la rotación del motor 751 se transmite por
medio de una polea 752 y una correa 753 a un tornillo hembra 755
soportado rotativamente en el bloque basculante 750 como se
representa en la figura 12. Se ha introducido un tornillo de
alimentación 756 en una porción roscada del tornillo hembra 755 en
engrane con ella, y el tornillo de alimentación 756 se desplaza
verticalmente por la rotación del tornillo hembra 755.
Un bloque de guía 760 que apoya sobre una
superficie de extremo inferior del bloque de unión de motor 720,
está fijado a un extremo superior del tornillo de alimentación 756,
y el bloque de guía 760 se mueve a lo largo de dos ejes de guía 758a
y 758b implantados en el bloque basculante 750. Por consiguiente,
cuando el bloque de guía 760 es movido verticalmente junto con el
tornillo de alimentación 756 por la rotación del motor 751, es
posible cambiar la posición vertical del bloque 720 que apoya sobre
el bloque de guía 760. Como resultado, también se puede cambiar la
posición vertical del carro 701 unido al bloque 720 (a saber, el
carro 701 gira alrededor del eje 703 para cambiar la distancia de
eje a eje entre los ejes de plato (702L, 702R) y el eje de rotación
de fresa 601). Un muelle 762 se extiende entre el brazo izquierdo
701L y el brazo 740, de manera que el carro 701 sea empujado
constantemente hacia abajo para impartir presión de procesado sobre
la lente LE. Aunque la fuerza de empuje hacia abajo actúa en el
carro 701, el descenso del carro 701 está limitado de tal manera que
el carro 701 solamente se pueda bajar a la posición en la que el
bloque 720 apoya sobre el bloque de guía 760. Un sensor 764 para
detectar el final del procesado está unido al bloque 720, y el
sensor 764 detecta el final del procesado (estado fundamental)
detectando la posición de una placa sensora 765 unida al bloque de
guía 760.
La construcción de la sección de medición de
forma de lente 500 se describirá con referencia a las figuras 13 a
16. La figura 13 es una vista desde arriba de la sección de medición
de forma de lente, la figura 14 es una vista en alzado lateral
izquierda de la figura 13, y la figura 15 es una vista que ilustra
porciones esenciales de la superficie lateral derecha representada
en la figura 13. La figura 16 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea F-F en la figura
13.
Un bloque de soporte 501 está dispuesto
verticalmente en la base 10. Una base deslizante 510 se mantiene en
el bloque de soporte 501 de manera que pueda deslizar en la
dirección izquierda-derecha (en una dirección
paralela a los ejes de plato) por medio de un par de porciones de
carril de guía superior e inferior 502a y 502b. Una chapa lateral
que se extiende hacia adelante 510a se ha formado integralmente en
un extremo izquierdo de la base deslizante 510, y un eje 511 que
tiene una relación posicional paralela a los ejes de plato 702L y
702R está unido rotativamente a la chapa lateral 510a. Un brazo de
palpador 514 que tiene un palpador 515 para medir la superficie
trasera de lente está fijado a una porción de extremo derecho del
eje 511, mientras que un brazo de palpador 516 que tiene un palpador
517 para medir la superficie frontal de lente está fijado al eje 511
en una posición cerca de su centro. Tanto el palpador 515 como el
palpador 517 tienen una forma cilíndrica hueca, una porción de
extremo distal de cada uno de los palpadores está cortada
oblicuamente como se representa en la figura 13, y la punta cortada
oblicuamente entra en contacto con la superficie trasera o
superficie frontal de la lente LE. Los puntos de contacto del
palpador 515 y el palpador 517 están uno enfrente de otro, y se ha
dispuesto que el intervalo entremedio sea constante. A propósito, el
eje Lb que conecta el punto de contacto del palpador 515 y el punto
de contacto del palpador 517 está en una relación posicional
paralela predeterminada al eje de los ejes de plato (702L, 702R) en
la medición de estado representada en la figura 13. Además, el
palpador 515 tiene una porción cilíndrica hueca ligeramente más
larga, y la medición se efectúa haciendo que su superficie lateral
apoye sobre una superficie de borde de la lente LE durante la
medición del diámetro externo de la lente (que se describirá más
adelante).
Un engranaje pequeño 520 está fijado a una
porción próxima del eje 511, y un engranaje grande 521 dispuesto
rotativamente en la chapa lateral 510a engrana con el engranaje
pequeño 520. Un muelle 523 se extiende entre el engranaje grande 521
y una porción inferior de la chapa lateral 510a, de manera que el
engranaje grande 521 sea empujado constantemente en la dirección de
giro hacia la derecha en la figura 15 por el muelle 523. A saber,
los brazos 514 y 516 son empujados de manera que giren hacia abajo
por medio del engranaje pequeño 520.
Se ha formado una ranura 503 en la chapa lateral
510a, y un pasador 527 que está fijado excéntricamente al engranaje
grande 521 se pasa por la ranura 503. Una primera chapa móvil 528
para girar el engranaje grande 521 está unida al pasador 527. Se ha
formado un agujero alargado 528a sustancialmente en el centro de la
primera chapa móvil 528, y un pasador fijo 529 fijado a la chapa
lateral 510a se engancha en el agujero alargado 528a.
Además, un motor 531 para la rotación del brazo
está unido a una chapa trasera 501a que se extiende en la parte
trasera del bloque de soporte 501, y un pasador excéntrico 533 en
una posición excéntrica del eje rotativo está unido a un elemento
rotativo 532 dispuesto en un eje rotativo del motor 531. Una segunda
chapa móvil 535 para mover la primera chapa móvil 528 en la
dirección hacia adelante y hacia atrás (en la dirección izquierda y
derecha en la figura 14) está unida al pasador excéntrico 533. Se ha
formado un agujero alargado 535a sustancialmente en el centro de la
segunda chapa móvil 535, y un pasador fijo 537 que está fijado a la
chapa trasera 501 se engancha en el agujero alargado 535a. Un
rodillo 538 está unido rotativamente a una porción de extremo de la
segunda chapa móvil 535.
Cuando el pasador excéntrico 533 se gira hacia la
derecha desde el estado representado en la figura 14 por la rotación
del motor 531, la segunda chapa móvil 535 se mueve hacia adelante
(hacia la derecha en la figura 14) siendo guiada por el pasador fijo
537 y el agujero alargado 535a. Dado que el rodillo 538 apoya sobre
la cara de extremo de la primera chapa móvil 528, el rodillo 538
mueve la primera chapa móvil 528 también en dirección hacia adelante
debido al movimiento de la segunda chapa móvil 535. Como resultado
de este movimiento, la primera chapa móvil 528 gira el engranaje
grande 521 por medio del pasador 527. A su vez, la rotación del
engranaje grande 521 hace que los brazos de palpador 514 y 516
unidos al eje 511 se retiren a un estado vertical. El accionamiento
por el motor 531 a esta posición retirada se determina cuando un
microinterruptor no ilustrado detecta la posición girada del
elemento rotativo 532.
Si el motor 531 se gira a la inversa, la segunda
chapa móvil 535 se empuja hacia atrás, el engranaje grande 521 se
gira al ser empujado por el muelle 523, y los brazos de palpador 514
y 516 se inclinan hacia el lado delantero. La rotación del engranaje
grande 521 se limita cuando el pasador 527 entra en contacto con una
superficie de extremo de la ranura 503 formada en la chapa lateral
510a, determinando por ello las posiciones de medición de los brazos
de palpador 514 y 516. La rotación de los brazos de palpador 514 y
516 hasta estas posiciones de medición se detecta cuando la posición
de una placa sensora 525 unida al engranaje grande 521 es detectada
por un sensor 524 unido a la chapa lateral 510a, como se representa
en la figura 15.
Un mecanismo de movimiento a la izquierda y
derecha de la base deslizante 510 (brazos de palpador 514, 515) se
describirá con referencia a las figuras 16 y 17. La figura 17 es un
diagrama que ilustra el estado de movimiento a la izquierda y
derecha.
Se ha formado un agujero 510b en la base
deslizante 510, y se ha dispuesto una cremallera 540 en un extremo
inferior del agujero 510b. La cremallera 540 engrana con un piñón
543 de un codificador 542 fijado al bloque de soporte 501, y el
codificador 542 detecta la dirección del movimiento a la izquierda y
derecha y la cantidad de movimiento de la base deslizante 510. Una
chapa de accionamiento en forma de cheurón 551 y una chapa de
accionamiento inverso en forma de cheurón 553 están unidas a una
superficie de pared del bloque de soporte 501, que está expuesta a
través del agujero 510b en la base deslizante 510, de manera que
pueda girar alrededor de un eje 552 y un eje 554, respectivamente.
Un muelle 555 que tiene fuerzas de empuje en las direcciones en las
que la chapa de accionamiento 551 y la chapa de accionamiento 553 se
aproximan una a otra, se extiende entre las dos chapas de
accionamiento 551 y 553. Además, un pasador limitador 557 está
embebido en la superficie de pared del bloque de soporte 501, y
cuando no actúa una fuerza externa en la base deslizante 510, una
cara de extremo superior 551a de la chapa de accionamiento 551 y una
cara de extremo superior 553a de la chapa de accionamiento 553 están
en un estado de apoyo sobre el pasador limitador 557, y este pasador
limitador 557 sirve como un origen del movimiento hacia la izquierda
y la derecha.
Mientras tanto, un pasador de guía 560 está
fijado a una porción superior de la base deslizante 510 en una
posición entre la cara de extremo superior 551a de la chapa de
accionamiento 551 y la cara de extremo superior 553a de la chapa de
accionamiento 553. Cuando actúa una fuerza de movimiento hacia la
derecha sobre la base deslizante 510, como se representa en la
figura 17(a), el pasador de guía 560 apoya sobre la cara de
extremo superior 553a de la chapa de accionamiento 553, haciendo que
la chapa de accionamiento 553 bascule hacia la derecha. Entonces,
dado que la chapa de accionamiento 551 se fija por el pasador
limitador 557, la base deslizante 510 es empujada en la dirección de
vuelta al origen de movimiento hacia la izquierda y la derecha (en
la dirección hacia la izquierda) por el muelle 555. Por otra parte,
cuando actúa una fuerza de movimiento hacia la izquierda sobre la
base deslizante 510, como se representa en la figura 17(b),
el pasador de guía 560 apoya sobre la cara de extremo superior 551a
de la chapa de accionamiento 551, y la chapa de accionamiento 551 se
bascula hacia la izquierda, pero la chapa de accionamiento 553 se
fija por el pasador limitador 557. Por consiguiente, la base
deslizante 510 es empujada entonces en la dirección de vuelta al
origen del movimiento hacia la izquierda y la derecha (en la
dirección hacia la derecha) por el muelle 555. A partir de tal
movimiento de la base deslizante 510, un solo codificador 542
detecta la cantidad de movimiento del palpador 515 en contacto con
la superficie trasera de lente y el palpador 517 en contacto con la
superficie frontal de lente (la cantidad de movimiento axial del
plato ejes).
Se deberá observar que, en la figura 13, el
número de referencia 50 denota una cubierta impermeable al agua, y
solamente el eje 511, los brazos de palpador 514 y 516, y los
palpadores 515 y 517 están expuestos en la cubierta impermeable al
agua 50. El número 51 denota un sellante para cerrar herméticamente
el intervalo entre la cubierta impermeable al agua 50 y el eje 511.
Aunque se expulse un refrigerante por una boquilla no ilustrada
durante el procesado, dado que la sección de medición de forma de
lente 500 está dispuesta en la parte trasera de la cámara de
procesado y en virtud de la disposición antes descrita, es posible
proporcionar impermeabilidad al agua a los componentes eléctricos y
el mecanismo de movimiento de la sección de medición de forma de
lente 500 disponiendo meramente un protector para el eje 511
expuesto en la cubierta impermeable al agua 50, y así se simplifica
la estructura impermeable al agua.
A continuación, con referencia al diagrama de
bloques del sistema de control representado en la figura 18, se
describirá la operación del aparato que tiene la construcción antes
descrita.
Antes del procesado realizado por el aparato, se
mide la forma de la montura de lente por el dispositivo medidor de
forma de montura 2. En primer lugar, se describirá la medición de la
montura F. Aunque la sección de soporte de montura 200 del
dispositivo medidor de forma de montura 2 es capaz de soportar ambas
porciones de la montura F y soportar una sola porción de montura,
aquí se describirá el caso en el que se soportan ambas porciones de
montura.
Se tira de la corredera delantera 202 hacia el
lado delantero (el lado del operador) para ensanchar la distancia
entre la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203. Una
porción superior de la montura F se coloca entre los pasadores de
fijación 231Ra y 231Rb y entre los pasadores de fijación 231La y
231Lb, mientras que se coloca una porción inferior de la montura F
entre los pasadores de fijación 230Ra y 230Rb y entre los pasadores
de fijación 230La y 230Lb. Dado que fuerzas centrípetas para
aproximación hacia la línea de referencia L1 actúan constantemente
en la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203 debido al
muelle 213, se estrecha por lo tanto la distancia entre las dos
correderas 202 y 203, y la montura F se soporta con la línea de
referencia L1 como el centro. Entonces, puesto que la superficie de
soporte de la sección de soporte de montura 200 está dispuesta de
manera que esté inclinada hacia adelante a lo largo de la superficie
superior del cuerpo principal 1, se facilita la colocación de la
montura F.
A la terminación de la colocación de la montura
F, se pulsa un interruptor de trazado de ambos ojos 412 de la
sección de panel de interruptores 410. Después, una unidad de
control 150 en el dispositivo medidor de forma de montura 2 mueve el
motor 223, y cuando gira el eje 220, los pasadores de fijación en
cuatro posiciones se cierran para fijar la montura F. A la
terminación de la fijación de la montura F, la sección de medición
240 se pone en funcionamiento para medir la forma de la montura de
lente de la montura F. En el caso de trazado de ambos ojos, la
unidad de control 150 mueve con anterioridad la base
transversalmente móvil 241 accionando el motor 244 de manera que el
palpador 280 esté situado en una posición predeterminada en la
porción derecha de la montura F. Además, accionando el motor 254, la
base rotativa 250 se gira con anterioridad para efectuar la
inicialización de manera que una punta del palpador 280 mire al lado
de los pasadores de fijación 230Ra, 230Rb. Después, la base de
soporte vertical 265 se eleva accionando el motor 270 para que el
palpador 280 se pueda situar a la altura del plano de referencia de
medición (en esta realización, el plano de referencia de medición
también está basculado hacia adelante). La cantidad de movimiento al
tiempo en que el palpador 280 se eleva de una posición inferior se
puede obtener de la detección realizada por el codificador 272, y la
unidad de control 150 hace que el palpador 280 se sitúe a la altura
del plano de referencia de medición en base a la información de
detección del codificador 272.
Después, la unidad de control 150 mueve el motor
257 para mover la base móvil 260, y por lo tanto permite introducir
la punta del palpador 280 en la ranura de montura de la montura F.
Durante este movimiento, puesto que se usa un motor CC como el motor
257, la corriente de excitación (par de accionamiento) al motor 257
se puede controlar para proporcionar una fuerza excitadora
predeterminada. Por lo tanto, es posible impartir una fuerza débil
de presión de una magnitud tal que la montura no se deforme y que el
palpador 280 no se desplace. Después, el motor de pulsos 254 se gira
según cada número unitario predeterminado de pulsos rotacionales
para girar la unidad palpadora 255 junto con la base rotativa 250.
Como resultado de esta rotación, la base móvil 260 junto con el
palpador 280 se mueve a lo largo de la dirección del carril del
receptor de carril de guía 256a según el radio vector de la ranura
de montura, y la cantidad de su movimiento es detectada por el
codificador 258. Además, la base de soporte vertical 265 junto con
el palpador 280 se mueve verticalmente a lo largo del alabeo (curva)
de la ranura de montura, y la cantidad de su movimiento es detectada
por el codificador 272. A partir del ángulo de rotación \theta del
motor de pulsos 254, la cantidad r detectada por el codificador 258,
y la cantidad z detectada por el codificador 272, la forma de la
montura de lente se mide como (rn, \thetan, zn) (n = 1, 2,...,
N).
Durante la medición mientras gira la unidad
palpadora 255, la unidad de control 150 controla el accionamiento
del motor 257 en base a la inclinación del plano de referencia de
medición y la información sobre el cambio del radio vector
detectado. A saber, puesto que el plano de referencia de medición
está inclinado, el accionamiento del motor 257 se cambia para
cancelar una carga en la unidad palpadora 255 a cada ángulo de
rotación de la unidad palpadora 255, haciendo por ello constante la
fuerza de presión del palpador 280 en la ranura de montura. Como
para la cantidad de cambio de la corriente de excitación a cada
ángulo de rotación, por ejemplo, los datos sobre dicha corriente de
excitación para el motor 257 en la que no cambia la posición del
palpador 280, se obtienen con anterioridad para cada ángulo de
rotación unitario. Además, una corriente de excitación de referencia
para aplicar una fuerza de presión predeterminada a la ranura de
montura por el palpador 280 se determina con anterioridad utilizando
como una referencia el ángulo al que la unidad palpadora 255 se
mueve horizontalmente (el ángulo al que se cancela la carga de la
unidad palpadora 255). Después, a partir de la relación entre los
dos, es posible obtener datos sobre el cambio de la corriente de
excitación a cada ángulo rotacional que toma en consideración la
inclinación. Por ejemplo, la corriente de excitación se cambia con
la relación de los datos de corriente de excitación en cada ángulo a
la corriente de excitación de referencia.
Además, la unidad de control 150 cambia la
corriente de excitación para el motor 257 en correspondencia con el
cambio del radio vector de la ranura de montura de manera que el
palpador 280 no se disloque durante la medición y/o se elimine la
deformación de la montura. En primer lugar, la unidad de control 150
estima un cambio del radio vector de una porción no medida de los
datos de radio vector ya medidos (rn, \thetan) (n = 1, 2,...). Por
ejemplo, una inclinación del cambio del radio vector en un punto de
medición presente se determina a partir de los datos de radio vector
ya medidos a cada ángulo predeterminado \alpha del radio vector
(por ejemplo, 3 a 5 grados). Esto se puede obtener sometiendo datos
entre posiciones en el ángulo \alpha del radio vector a procesado
de diferenciación o procesado de promediado. El cambio del radio
vector de la porción no medida se estima suponiendo que el punto de
medición a un ángulo siguiente \alpha de radio vector de la
porción no medida está situado en una extensión de la inclinación
del cambio del radio vector así determinado. Después, si se estima
que el radio vector cambia en la dirección en la que la longitud del
radio vector de la porción no medida es mayor, el par de
accionamiento del motor 257 se incrementa con relación al par de
accionamiento que persiste en el ángulo \alpha inmediatamente
precedente del radio vector. La cantidad de cambio del par de
accionamiento (corriente de excitación) se puede obtener en
correspondencia con el grado de inclinación del cambio de radio
vector, o se puede obtener de manera que se aumente el par de
accionamiento en una cantidad predeterminada cada vez que la
inclinación del cambio de radio vector excede de un cierto rango. En
consecuencia, la velocidad de movimiento del palpador 280 se acelera
en la dirección en la que la longitud del radio vector es mayor,
haciendo posible por lo tanto evitar la dislocación del palpador 280
de la ranura de montura durante la medición.
Por otra parte, si se estima que el radio vector
cambia en la dirección en la que la longitud del radio vector de la
porción no medida resulta más corta, el par de accionamiento del
motor 257 se debilita con relación al par de accionamiento que
persiste en el ángulo \alpha inmediatamente precedente del radio
vector. La cantidad de cambio del par de accionamiento también se
puede determinar en correspondencia con el grado de inclinación del
cambio de radio vector, o se puede determinar para debilitar el par
de accionamiento en una cantidad predeterminada cada vez que la
inclinación del cambio de radio vector excede de un cierto rango. En
consecuencia, es posible suprimir el aumento de la fuerza de presión
del palpador 280 aplicada a la ranura de montura, haciendo posible
por lo tanto evitar la deformación de la montura. Se deberá observar
que puesto que el radio vector de la montura cambia gradualmente, si
el par de accionamiento del motor 257 se debilita gradualmente, y si
el par de accionamiento en último término resulta cero, es posible
evitar una fuerza de presión excesiva con respecto al cambio en la
dirección en la que la longitud del radio vector resulta más corta.
Además, si se estima que el cambio tiene lugar en la dirección en la
que la longitud del radio vector resulta bruscamente corta, la carga
de la fuerza de presión con respecto a la ranura de montura se puede
reducir girando a la inversa el motor 257.
Además, el control del accionamiento del motor
257 en el transcurso de la medición se puede efectuar de la
siguiente manera. Por ejemplo, en la estimación del cambio del radio
vector de la porción no medida realizada por la unidad de control
150, después de obtener la inclinación del cambio del radio vector
del punto de medición como la dirección normal de los datos ya
medidos, la estimación se hace suponiendo que un punto de medición
siguiente está situado en una extensión de esta dirección normal.
Los datos medidos no pueden ser datos sobre todos los ángulos, pero
pueden ser datos en una cierta porción angular inmediatamente
precedente.
Además, puesto que un punto de inflexión en el
que la longitud del radio vector se desplaza de un aumento y una
disminución al otro, se puede obtener de los datos de radio vector
que se obtienen consecutivamente (es más preferible ver datos de un
cierto rango), el control se puede realizar de tal manera que a la
detección del desplazamiento de la longitud del radio vector a un
aumento, el par de accionamiento del motor 257 se incrementa,
mientras que a la detección del desplazamiento de la longitud del
radio vector a una disminución, el par de accionamiento del motor
257 se debilita. Cuando la longitud del radio vector se desplaza a
una disminución, una fuerza de presión del palpador 280 actúa
fuertemente sobre la ranura de montura, el debilitamiento del par de
accionamiento de la manera antes descrita suprimirá la deformación
de la montura así como la desviación de la montura soportada en la
sección de soporte de montura 200.
Además, en términos de la estructura de la
montura, es más probable que la deformación tenga lugar en el rango
desde el lado inferior de la montura (es decir, el lado inferior de
la montura en el estado desgastado) a un puente que conecta ambas
porciones de montura. Este rango es la porción donde el palpador 280
es propenso a dislocarse (en general, el radio vector cambia
gradualmente). Por consiguiente, el control se puede realizar de tal
manera que el par de accionamiento del motor para la porción angular
de este rango sea suficientemente más débil que otras porciones de
medición (la porción angular de este rango se puede establecer con
anterioridad o se puede estimar a partir de los datos medidos). De
esta forma, el control del accionamiento del motor 257 en el
transcurso de la medición se puede efectuar por varios métodos.
Además del control del accionamiento del motor
257, la unidad de control 150 también controla el accionamiento del
motor 270 para mover verticalmente el palpador 280 en base a la
información sobre el cambio del alabeo (desplazamiento vertical) de
la ranura de montura detectada. De la misma manera que el método de
control correspondiente al cambio de la información de radio vector,
la unidad de control 150 determina la inclinación del cambio
vertical en el punto de medición presente a partir de los datos de
movimiento vertical ya medidos (\thetan, zn) (n = 1, 2,...), y
estima un cambio de la porción no medida suponiendo que un punto de
medición siguiente también está situado en la extensión de la
inclinación del cambio vertical. La corriente de excitación del
motor 270 se cambia en correspondencia con dicho cambio. Cuando se
estima que la ranura de montura cambia en la dirección ascendente,
el palpador 280 se eleva para seguir dicho grado de cambio. Cuando
se estima que la ranura de montura cambia en la dirección hacia
abajo, el palpador 280 se baja para seguir dicho grado de cambio. El
palpador 280 se puede mover una cantidad predeterminada cuando se
estima que el cambio vertical excede de un cierto valor.
En virtud del control antes descrito del
accionamiento de los motores 257 y 270, es posible evitar la
dislocación del palpador 280 de la ranura de montura durante la
medición, y suprimir la deformación de la montura. A la terminación
de la medición de la porción derecha de la montura F, la medición se
lleva a cabo de forma similar para la porción de montura
izquierda.
Se describirá el caso en el que se mide la forma
de la plantilla o la lente ficticia. La plantilla o la lente
ficticia se monta en la porción de soporte de plantilla 320 o la
porción de soporte de copa 330 del soporte de plantilla 310 en el
procedimiento antes descrito. También en el caso de la lente
ficticia, se puede montar simplemente en el soporte de plantilla 310
por una operación simple del botón 314 sin preparar ninguna parte de
fijación especial.
Después de terminar el montaje en el soporte de
plantilla 310, se tira de la corredera delantera 202 completamente
hacia el lado delantero (el lado del operador) para fijar el soporte
de plantilla 310 en la superficie superior de la chapa de unión 300.
Dado que la pestaña 344 (348) del soporte de plantilla 310 está
enganchada con la superficie rebajada 202a de la corredera delantera
202, se asegura el estado abierto de la corredera delantera 202 y la
corredera trasera 203. El estado abierto de la corredera delantera
202 es detectado por el sensor 235, y se detecta que el modo es el
modo de medición de plantilla.
Después de la colocación del soporte de plantilla
310, si la plantilla (o lente ficticia) a medir es para el ojo
derecho, se pulsa un interruptor de trazado derecho 413 en la
sección de panel de interruptores 410, mientras que si la plantilla
(o lente ficticia) es para el ojo izquierdo, se pulsa un interruptor
de trazado izquierdo 411. A propósito, en el caso de medición usando
el soporte de plantilla 310, la parte superior del eje medidor 290
se presiona previamente para mantener elevado el eje medidor
290.
La unidad de control 150 mueve el motor 244 para
hacer que la sección de medición 240 se sitúe en la posición de
medición central. Después, la unidad de control 150 mueve la base
móvil 260 accionando el motor 257 de tal manera que el eje medidor
290 se mueva hacia el lado central. En el estado en el que el eje
medidor 290 apoya sobre la cara de extremo (borde) de la plantilla
(o lente ficticia), el motor de pulsos 254 se gira a cada número
unitario predeterminado de pulsos rotacionales, y se gira la unidad
palpadora 255. El eje medidor 290 se mueve según el radio vector de
la plantilla, y la cantidad de su movimiento es detectada por el
codificador 258, de manera que se mida la forma deseada de la
lente.
Al obtener la forma deseada de lente mediante la
medición de forma de montura o la medición de forma de plantilla, el
operador pulsa un interruptor de datos 421 en la sección de panel de
interruptores 420, por lo que los datos de forma deseada de lente se
transfieren a una memoria de datos 161, y la forma deseada de lente
se visualiza gráficamente en una pantalla 415. Pulsando
interruptores para entrada de datos dispuestos en la sección de
panel de interruptores 420, el operador introduce datos de
conformación tal como el valor PD del usuario y datos posicionales
sobre la altura de centro óptico. Además, el operador introduce
datos sobre las condiciones de procesado tal como el material de la
montura, material de lente, y análogos.
A la terminación de la entrada de los datos, el
operador soporta la parte basal de una copa (es decir, un montaje de
fijación fijado a la lente LE) en el soporte de copa del eje de
plato 702L, y después pulsa un interruptor de plato 422 en la
sección de panel de interruptores 420 para mover el motor 710, que a
su vez mueve el eje de plato 702R para fijar la lente LE. Incluso en
los casos en los que la lente LE tiene que ser soportada para no
salirse del eje de plato 702L al tiempo de dicha fijación en plato,
puesto que el interruptor de plato 422 está dispuesto cerca del
centro en la dirección izquierda y derecha en el lado delantero de
la ventana de procesado 402 (cerca de la posición para fijar en
plato la lente LE), el operador, manteniendo al mismo tiempo la
lente LE con su mano para sujetarla fácilmente, puede pulsar
fácilmente el interruptor de plato 422 con la otra mano.
Después de terminar la fijación en plato de la
lente, el operador pulsa un interruptor de arranque 423 para
arrancar el aparato. Una unidad de control principal 160 ejecuta
primero la medición de la forma de lente utilizando la sección de
medición de forma de lente 500 según un programa de secuencia de
procesado. La unidad de control principal 160 mueve el motor 531
para girar el eje 511, haciendo que los brazos de palpador 514 y 516
se coloquen en la posición de medición desde la posición retirada.
En base a procesado de los datos de forma calculados a partir de los
datos de forma deseada de lente introducidos y los datos de
conformación, la unidad de control principal 160 mueve verticalmente
el carro 701 para cambiar la distancia entre el eje de los ejes de
plato y el eje Lb que conecta el palpador 515 y el palpador 517, y
hace que la lente fijada en plato LE se sitúe entre el palpador 515
y el palpador 517, como se representa en la figura 13. Después, el
carro 701 se desplaza una cantidad predeterminada hacia el lado del
palpador 517 accionando el motor 745 para hacer que el palpador 517
apoye sobre la superficie refractiva delantera de la lente LE. La
posición de medición inicial de la lente LE en el lado del palpador
517 es una posición sustancialmente intermedia en el rango de
movimiento hacia la izquierda de la base deslizante 510, y el muelle
555 aplica constantemente una fuerza al palpador 517 de tal manera
que el palpador 517 apoye sobre la superficie refractiva delantera
de la lente LE.
En el estado en el que el palpador 517 apoya
sobre la superficie refractiva delantera, la lente LE se gira por el
motor 722, y el carro 701 se mueve verticalmente accionando el motor
751 en base a datos de forma de procesado (se cambia la distancia
entre el eje de los ejes de plato 702L y 702R y el eje Lb). En unión
con dicha rotación y movimiento de la lente LE, el palpador 517 se
mueve en la dirección hacia la izquierda y derecha a lo largo de la
forma de la superficie frontal de la lente. La cantidad de este
movimiento es detectada por el codificador 542, y se mide la forma
de la superficie refractiva delantera de la lente LE (el recorrido
de la posición de borde delantera).
A la terminación del lado delantero de la lente,
la unidad de control principal 160 mueve hacia la derecha el carro
701 tal cual está, y hace que el palpador 515 apoye sobre la
superficie refractiva trasera de la lente LE para cambiar la
superficie de medición. La posición de medición inicial de medición
de lado trasero es igualmente una posición sustancialmente
intermedia en el rango de movimiento hacia la derecha de la base
deslizante 510, y se aplica constantemente una fuerza al palpador
515 de tal manera que el palpador 515 apoye sobre la superficie
refractiva trasera de la lente LE. Después, al mismo tiempo que se
hace que la lente LE experimente una revolución, la forma de la
superficie refractiva trasera (el recorrido de la posición de borde
trasera) se mide a partir de la cantidad de movimiento del palpador
515 de la misma manera que en la medición de la superficie
refractiva delantera. Cuando se puede obtener la forma de la
superficie refractiva delantera y la forma de la superficie
refractiva trasera de la lente, se puede obtener información de
grosor de borde de los dos elementos de información. Después de
terminar la medición de la forma de lente, la unidad de control
principal 160 mueve el motor 531 para retirar los brazos de palpador
514 y 516.
La sección de medición de forma de lente 500 de
este aparato tiene la función de medir el diámetro externo de la
lente, y cuando se realiza esta medición, se sigue el procedimiento
siguiente. La unidad de control principal 160 mueve el motor 745
para mover el carro 701 hasta que la superficie de borde de la lente
LE llega a una porción de superficie lateral del palpador 517.
Después, en base a los datos de forma de procesado (datos de
diámetro), la lente LE se gira y el motor 751 es movido para mover
verticalmente el carro 701, para cambiar por lo tanto la distancia
entre el eje de los ejes de plato 702L y 702R y el eje Lb. Durante
dicho movimiento vertical del carro 701, en un caso en el que el
diámetro externo de la cumple la forma deseada de lente, la
superficie lateral del palpador 515 apoya sobre la superficie de
borde de la lente LE, y el brazo de palpador 514 se eleva, de manera
que el sensor 524 lo detecte. En un caso en el que el diámetro
externo de la lente es insuficiente con respecto a la forma deseada
de lente, la superficie lateral del palpador 515 no apoya sobre la
superficie de borde de la lente LE. Por lo tanto, el brazo de
palpador 514 permanece colocado en el punto más bajo, y el sensor
524 detecta la placa sensora 525, detectando por ello la
insuficiencia del diámetro de la lente. Girando la lente LE una
revolución de esta manera, es posible detectar la insuficiencia del
diámetro de la lente en toda la periferia de la lente LE.
Cuando se ha obtenido información sobre la
insuficiencia del diámetro externo de la lente con respecto a la
forma deseada de lente, la porción insuficiente se hace destellar en
la pantalla gráfica de la forma deseada de lente que se visualiza en
la pantalla 415, haciendo posible por lo tanto notificar al operador
la porción insuficiente.
Se deberá observar que la medición del diámetro
externo de la lente sobre la periferia completa se puede efectuar
como parte del programa de secuencia de procesado, pero solamente la
medición del diámetro externo de la lente se puede efectuar con sólo
pulsar el interruptor 425.
A la terminación de la medición de la forma de
lente, el procesado de la lente LE se ejecuta según los datos de
entrada de las condiciones de procesado. Por ejemplo, en un caso en
el que la lente LE es de plástico, la unidad de control principal
160 mueve el carro 701 por medio del motor 745 de manera que la
lente LE se ponga sobre la fresa basta 602b, y mueve verticalmente
el carro 701 en base a los datos de forma de procesado para realizar
el procesado. En el caso de realizar biselado, la unidad de control
principal 160 controla el movimiento del carro 701 en base a los
datos de biselado obtenidos de los datos de forma de lente, y
permite efectuar el procesado de acabado de bisel con la fresa de
acabado 602c. Los datos de biselado los calcula la unidad de control
principal 160 en base a los datos de forma de lente y los datos de
forma deseada de lente.
Según la invención, como se define en la
reivindicación 1, es posible proporcionar un aparato de procesado de
lente de gafa en el que se simplifica la disposición para medir la
forma de lente, y que usa un mayor número de porciones de mecanismo
que se utilizan en común, de modo que sea de costo ventajoso.
Claims (11)
1. Un aparato de procesado de lente de gafa para
procesar una lente (LE) a encajar en una montura de gafa, incluyendo
el aparato:
un eje de plato de lente (702L, 702R) para fijar
la lente;
medios rotativos (703a, 703b, 721, 722, 724, 726,
728, 731a, 731b, 733) para girar el eje de plato de lente;
primeros medios de movimiento (703, 740, 741,
743, 745, 746) para mover el eje de plato de lente en una dirección
de su eje rotacional;
segundos medios de movimiento (750, 751, 752,
753, 755, 756, 758a, 758b, 760) para mover el eje de plato de lente
en una dirección sustancialmente perpendicular al eje
rotacional;
un primer palpador (517) que tiene un primer
punto de contacto a contactarse con una superficie refractiva
delantera de la lente;
un segundo palpador (515) que tiene un segundo
punto de contacto a contactarse con una superficie refractiva
trasera de la lente;
un elemento de soporte (511, 514, 516) para
soportar los palpadores primero y segundo,
caracterizado porque
el elemento de soporte (511, 514, 516) soporta
los palpadores primero (517) y segundo (515) de tal manera que el
primer punto de contacto esté enfrente del segundo punto de contacto
con una distancia predeterminada entremedio mayor que un grosor de
la lente (LE); y
el aparato incluye
medios de control (160) para mover la lente
fijada (LE) usando los primeros medios de movimiento de tal manera
que la lente fijada (LE) se ponga en contacto con el primer punto de
contacto y el segundo punto de contacto consecutivamente, y
controlar cada uno de los medios rotativos y los segundos medios de
movimiento (750, 751, 752, 753, 755, 756, 758a, 758b, 760) en base a
datos de forma de procesado para efectuar la rotación y el
movimiento de la lente fijada (LE) en un estado donde el primer
punto de contacto se pone en contacto con la lente fijada (LE), para
detectar una posición de borde de la superficie refractiva
delantera, y la rotación y el movimiento de la lente fijada (LE) en
un estado donde el segundo punto de contacto se pone en contacto con
la lente fijada (LE), para detectar una posición de borde de la
superficie refractiva trasera.
2. El aparato según la reivindicación 1, donde el
elemento de soporte soporta los palpadores primero (517) y segundo
(515) de tal manera que una línea que conecta los puntos de contacto
primero y segundo esté sustancialmente en paralelo al eje
rotacional.
3. El aparato según la reivindicación 1 o 2,
incluyendo además:
primeros medios detectores de movimiento para
detectar una cantidad de movimiento del elemento de soporte (511,
514, 516) en la dirección del eje rotacional; y
medios de detección de posición de borde para
detectar la posición de borde de la superficie refractiva delantera
en base al resultado de la detección realizada por los primeros
medios detectores de movimiento en el estado donde el primer punto
de contacto está en contacto con la lente fijada, y la posición de
borde de la superficie refractiva trasera en base al resultado de la
detección realizada por los primeros medios detectores de movimiento
en el estado donde el segundo punto de contacto está en contacto con
la lente fijada.
4. El aparato según una de las reivindicaciones
1-3, incluyendo además:
terceros medios de movimiento para mover el
elemento de soporte (511, 514, 516) en la dirección sustancialmente
perpendicular al eje rotacional para cambiar la distancia entre una
línea que conecta los puntos de contacto primero y segundo y el eje
rotacional.
5. El aparato según una de las reivindicaciones
1-4, donde al menos uno de los palpadores primero
(517) y segundo (515) tiene un tercer punto de contacto a contactar
con una superficie de borde de la lente, y los medios de control
(160) controlan cada uno de los medios rotativos y los segundos
medios de movimiento (750, 751, 752, 753, 755, 756, 758a, 758b, 760)
en base a datos de forma de procesado para girar y mover la lente
fijada en un estado donde el tercer punto de contacto está en
contacto con la lente fijada.
6. El aparato según la reivindicación 5,
incluyendo además:
segundos medios detectores de movimiento para
detectar una cantidad de movimiento del elemento de soporte (511,
514, 516) en la dirección sustancialmente perpendicular al eje
rotacional; y
medios detectores de diámetro externo para
detectar un diámetro externo de la lente fijada en base al resultado
de la detección realizada por los segundos medios detectores de
movimiento en el estado donde el tercer punto de contacto está en
contacto con la lente fijada.
7. El aparato según una de las reivindicaciones
1-6, donde cada uno de los palpadores primero (517)
y segundo (515) tiene forma de una columna circular que tiene un eje
central sustancialmente paralelo al eje rotacional y que define una
superficie inclinada un ángulo predeterminado con respecto al eje
central, y los puntos de contacto primero y segundo están situados
respectivamente en periferias de las superficies inclinadas.
8. El aparato según una de las reivindicaciones
1-7, incluyendo además:
una fresa (602) que puede girar alrededor de un
eje que es sustancialmente paralelo al eje rotacional,
donde los medios de control (160) controlan los
segundos medios de movimiento en base a datos de forma de procesado
para variar la distancia de eje a eje entre el eje rotacional y el
eje alrededor del que puede girar la fresa (602), procesando por lo
tanto la lente.
9. El aparato según una de las reivindicaciones
1-8, incluyendo además:
primeros medios de entrada para introducir datos
sobre una forma de la montura de gafa;
segundos medios de entrada para introducir datos
sobre la conformación de la lente con respecto a la montura de gafa;
y
medios de cálculo para obtener los datos de forma
de procesado basados en los datos introducidos sobre la forma de la
montura de gafa y la conformación de la lente.
10. El aparato según una de las reivindicaciones
1-9, incluyendo además:
medios de soporte para soportar el elemento de
soporte de manera que se pueda mover en la dirección del eje
rotacional y empujar el elemento de soporte (511, 514, 516) en una
dirección cuando el elemento de soporte (511, 514, 516) se mueve en
la otra dirección.
11. El aparato según una de las reivindicaciones
1-10, incluyendo además:
medios detectores de posición para detectar una
posición del elemento de soporte (511, 514, 516); y
medios de detección de posición de borde para
detectar la posición de borde de la superficie refractiva delantera
en base al resultado de la detección realizada por los medios
detectores de posición en el estado donde el primer punto de
contacto está en contacto con la lente fijada, y la posición de
borde de la superficie refractiva trasera en base al resultado de la
detección realizada por los medios detectores de posición en el
estado donde el segundo punto de contacto está en contacto con la
lente fijada.
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