ES2231928T3 - Maquina para pulir los cristales de gafas. - Google Patents
Maquina para pulir los cristales de gafas.Info
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Abstract
SE PRESENTA UNA MAQUINA ESMERILADORA DE LENTES PARA GAFAS, QUE ASEGURA QUE PUEDA FORMARSE FACILMENTE EL CHAFLAN EN LA PERIFERIA DE UNA LENTE PARA GAFAS DE TAL FORMA QUE AQUELLAS PARTES DE LA LENTE QUE SOBRESALEN BIEN DE LA SUPERFICIE FRONTAL O BIEN DE LA SUPERFICIE TRASERA DE UNA MONTURA PARA GAFAS SEAN APROPIADAMENTE AJUSTADAS EN AREAS EN LAS QUE EL GROSOR DEL BORDE SEA GRANDE. SE CONSIGUE UNA BUENA APARIENCIA ESTETICA DESPUES DE QUE LA LENTE HAYA SIDO AJUSTADA EN LA MONTURA. EN LA MAQUINA MEJORADA PARA ESMERILAR LENTES PARA GAFAS, SE INTRODUCEN LOS DATOS CONFIGURACIONALES DE LA MONTURA Y LOS DATOS DE TRAZADO QUE SE UTILIZAN PARA SUMINISTRAR EL TRAZADO DE LA LENTE CORRESPONDIENTE A LA MONTURA DE LAS GAFAS. SE DETECTA LA POSICION DEL BORDE DE UNA LENTE PROCESADA SOBRE LA BASE DE LOS DATOS INTRODUCIDOS. SE DETERMINA UNA PRIMERA TRAYECTORIA DE BISEL SOBRE LA BASE DEL RESULTADO DE LA DETECCION. SE OBTIENE UNA SEGUNDA TRAYECTORIA DE BISEL INCLINANDO LA PRIMERA TRAYECTORIA DE BISEL DE TAL FORMAQUE PASE A TRAVES DE UNA POSICION DESEADA EN EL BORDE DE LA LENTE. EL ACHAFLANADO DE LA LENTE SE CONTROLA SOBRE LA BASE DE LA SEGUNDA TRAYECTORIA DE BISEL.
Description
Máquina para pulir los cristales de gafas.
La presente invención se refiere a una máquina de
pulir lentes de gafa para pulir una lente a encajar en una montura
de gafa.
En la periferia de una lente de gafa se forma un
borde ahusado denominado comúnmente un "bisel" de manera que la
lente se pueda soportar en una ranura que se extiende a lo largo de
una montura de gafa. En general, un bisel corresponde en
configuración a una lente determinando una curvatura que se conforma
a la superficie curvada frontal de la lente a procesar o dividiendo
su grosor de borde por una relación especificada.
De ordinario, los métodos descritos anteriormente
son satisfactorios pero en casos especiales tal como una lente que
tiene una potencia positiva o negativa fuerte y una lente EX, una
porción incrementada de la lente sobresaldrá del lado delantero o
trasero del aro de la montura en zonas donde el grosor de borde es
grande y esto deteriora el atractivo estético de las gafas. Otro
problema es que si la montura de gafa de interés tiene una
curvatura intensa, las lentes que han recibido una curva de bisel
por los métodos anteriores descritos a menudo no encajarán en la
montura debido a la excesiva diferencia entre la curva de bisel y
la curvatura de la montura. En este caso, se realiza biselado
forzado usando una curva de bisel de conformidad con la curvatura de
la montura, pero entonces una parte incrementada uniforme de la
lente sobresaldrá del lado delantero o trasero del aro en la
montura en las zonas donde el grosor de borde es grande.
EP 0 479 683 A2 describe un aparato de pulir
lentes que incluye unos medios de colocación de bisel para poner la
posición de bisel de una lente no cortada a pulir. Además, el
aparato incluye unos medios de visualización para visualizar la
configuración de bisel y unos medios de memoria para almacenar una
posición de bisel. El aparato también incluye unos medios de
control que establecen una posición de bisel para otra lente en
base a la primera posición de bisel almacenada por dichos medios de
memoria, haciendo que se almacene como una segunda posición de
bisel por dichos medios de memoria.
La presente invención se ha realizado en estas
circunstancias y tiene por objeto proporcionar una máquina de pulir
lentes de gafa que puede formar fácilmente un bisel de tal manera
que las porciones de una lente de gafa que sobresaldrán de la
superficie delantera o trasera de una montura de gafa se ajusten
apropiadamente en zonas donde el grosor de borde es grande,
garantizando por ello un buen atractivo estético después de encajar
la lente en la montura.
Según la invención, el objeto se logra con las
características de la reivindicación principal. Las
reivindicaciones dependientes contienen otros desarrollos
preferidos de la invención.
La presente descripción se refiere a la materia
contenida en la Solicitud de Patente japonesa número Hei.
9-249399 (presentada el 29 de agosto de 1997).
En los dibujos anexos:
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa la construcción general de la máquina de pulir lentes de
gafa de la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal
de un carro.
La figura 3 es un diagrama que representa el
mecanismo de accionamiento del carro según se ve en la dirección de
la flecha A de la figura 1.
Las figuras 4A y 4B ilustran la construcción del
dispositivo medidor de configuración de lente 5.
La figura 5 muestra la parte esencial del
diagrama de bloques del sistema de control electrónico para la
pulidora.
La figura 6 es un diagrama que representa el
aspecto exterior de una sección de pantalla y una sección de
entrada, visualizándose en la pantalla varias piezas de información
y representación gráfica.
Y la figura 7 es un diagrama que ilustra cómo se
inclina la curva de bisel.
Una realización de la presente invención se
describirá ahora con detalle con referencia a los dibujos
anexos.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa la construcción general de una máquina de pulir lentes
de gafa según la presente invención. El número de referencia 1
indica una máquina base, en la que están dispuestos los componentes
de la pulidora de lentes. El número de referencia 2 indica un
dispositivo medidor de configuración de montura de gafa,
incorporado en la sección superior de la pulidora y que es capaz de
obtener datos de configuración sobre una montura de gafa (o una
plantilla) (véase la Patente de Estados Unidos, del mismo
cesionario, 5.138.770). Delante del dispositivo medidor 2 se ha
dispuesto una sección de pantalla 3, mediante la que se visualizan
los resultados de la medición, resultados de cálculo, etc, en forma
de caracteres o gráficos, y una sección de entrada 4, en la que se
introducen datos o las órdenes que se dan a la pulidora. En la
sección delantera de la pulidora se ha dispuesto un dispositivo
medidor de configuración de lente 5 para medir la configuración (el
grosor de borde) de una lente a procesar.
El número de referencia 6 indica una sección de
pulido de lente, donde un grupo de fresas 60, que se compone de una
fresa basta 60a para lentes de vidrio, una fresa basta 60b para
lentes de plástico y una fresa de acabado 60c para ahusado de borde
(bisel) y maquinado plano, está montado rotativamente en un eje
rotativo 61a de una unidad de husillo 61, que está unida a la base
1. El número de referencia 65 indica un motor CA para rotación de
las fresas, y la rotación del motor 65 se transmite al grupo de
fresas 60 mediante una polea 66, una correa 64 y una polea 63 unida
al eje rotativo 61a. El número de referencia 7 indica una sección
de carro, y el número de referencia 700 indica un carro.
A continuación, se explicará una construcción de
los componentes principales. Una construcción de la sección de
carro 7 se describirá con referencia a las figuras 1 a 3. La figura
2 es una vista en sección transversal del carro. La figura 3 es un
diagrama que representa un mecanismo de accionamiento para el
carro, según se ve en una dirección indicada por la flecha A en la
figura 1. Un eje de carro 702 se soporta rotativa y deslizantemente
en un eje 701 fijado en la base 1, y además, el carro 700 se
soporta rotativamente en el eje de carro 702. El eje rotativo de
lente 704a y 704b se soporta coaxial y rotativamente en el carro
700, que se extiende en paralelo al eje 701. El eje rotativo de
lente 704b se soporta rotativamente en una cremallera 705 que se
desplaza en la dirección axial por un piñón 707 fijado en un eje
rotacional de un motor 706. Un receptor de copa 740a está unido al
eje rotativo de lente 704a para montar una base de una copa de
fijación 750 fijada a una lente LE a procesar. Un retén de lente
740b está unido al eje rotativo de lente 704b. Con esta disposición,
la lente LE a procesar se fija entre los ejes rotativos de lente
704a y 704b.
Una chapa de accionamiento 716 está fijada
firmemente en el extremo izquierdo del carro 700, y se ha previsto
un eje rotacional 717 rotativamente en la chapa de accionamiento
716, que se extiende en paralelo al eje 701. Un motor de pulsos 721
está fijado a un la chapa de accionamiento 716 por un bloque 722. La
rotación del motor de pulsos 721 se transmite mediante un engranaje
720 unido al extremo derecho del eje rotativo 717, una polea 718
unida al extremo izquierdo del eje rotativo 717, una correa
temporizadora 719 y una polea 703a al eje 702. Además, la rotación
del eje 702 se transmite mediante correas temporizadoras 709a y
709b y poleas 703b, 703c, 708a y 708b a los ejes rotativos de lente
704a y 704b, para girar por ello los ejes rotativos de lente 704a y
704b en sincronismo entre sí.
Una cremallera 713 está fijada a una chapa
intermedia 710, y la cremallera 713 engrana con un piñón 715 unido a
un eje rotativo de un motor de movimiento de carro 714, de manera
que la rotación del motor 714 haga que el carro 700 se mueva en la
dirección axial del eje 701.
El carro 700 es movido pivotantemente por un
motor de pulsos 728. El motor de pulsos 728 está fijado a un bloque
722 de manera que un piñón 730 fijado a un eje rotativo 729 del
motor de pulsos 728 engrane con una cremallera redonda 725. La
cremallera redonda 725 se extiende en paralelo al segmento lineal
más corto que conecta el eje del eje rotacional 717 y el eje del
eje 723 fijado a la chapa intermedia 710. La cremallera redonda 725
se mantiene entre el bloque 722 y un bloque de corrección 724
montado rotativamente en el eje 723, de manera que la cremallera
redonda 725 se pueda mover deslizantemente con un cierto grado de
libertad. Un tope 726 está fijado en la cremallera redonda 725 para
restringir el movimiento deslizante hacia arriba de la cremallera
redonda 725 en contacto con el bloque de corrección 724. Con esta
construcción, una distancia axial r' entre el eje rotacional 717 y
el eje 723 se puede controlar según la rotación del motor 728, y
así se puede controlar una distancia axial r entre cada uno de los
ejes rotativos de lente 704a y 704b y el eje rotativo de fresa 61a
puesto que la distancia axial r tiene una relación lineal a la
distancia axial r'.
Se ha instalado un sensor 727 en la chapa
intermedia 710 para detectar la condición de contacto entre el tope
726 y el bloque de corrección 724. Por lo tanto, se puede verificar
la condición de pulido de la lente LE. Un gancho de un muelle 731
está colgado en la chapa de accionamiento 716, y un alambre 732 está
colgado en un gancho en el otro lado del muelle 731. Un tambor está
unido en un eje rotacional de un motor 733 fijado en la chapa
intermedia 710, de manera que el alambre 732 se pueda enrollar en
el tambor. Así, se puede cambiar la presión de pulido del grupo de
fresas 60 para la lente a LE.
La construcción de esta sección de carro es
básicamente la misma que la descrita en la Patente de Estados Unidos
5.347.762, del mismo cesionario, de manera que se deberá consultar
en cuanto a la construcción detallada.
La figura 4A es una vista en sección transversal
de un dispositivo medidor de configuración de lente 5, y la figura
4B es una vista en planta del mismo. El dispositivo de
configuración de lente 5 incluye: un brazo medidor 527 que tiene
dos palpadores 523 y 524; un motor CC 503 para girar el brazo
medidor 527, un mecanismo rotativo que tiene una polea 513, una
correa 514, una polea 507, un eje 501, polea 508, etc; una placa
sensora 510 y fotointerruptores 504 y 505 para detectar la rotación
del brazo medidor 527 y controlar la rotación del motor CC 527; un
mecanismo de detección que tiene un potenciómetro 506 para detectar
la cantidad rotacional del brazo medidor 527 para obtener por lo
tanto configuraciones en las superficies delantera y trasera de la
lente. La construcción de este dispositivo medidor de configuración
de lente 5 es básicamente la misma que la descrita por la Patente
de Estados Unidos 5.347.762, del mismo cesionario, de manera que se
deberá consultar en cuanto a la construcción detallada.
Para medir la configuración de lente (el grosor
de borde), las configuraciones en las superficies refractivas
delantera y trasera de la lente se determinan de tal manera que la
cantidad rotacional de la polea 508 se detecte con el potenciómetro
506 cuando la lente LE a procesar se gire con el palpador 523
pudiendo apoyar sobre la superficie frontal de la lente y pudiendo
apoyar el palpador 524 sobre la superficie trasera de la lente.
La figura 5 muestra la parte esencial de un
diagrama de bloques del sistema eléctrico de control para la
pulidora. Un circuito de control aritmético principal 100 está
formado típicamente por un microprocesador y es controlado por un
programa de secuencia almacenado en una memoria de programa
principal 101. El circuito de control aritmético principal 100
puede intercambiar datos con tarjetas CI, dispositivos de sistemas
de examen ocular, etc, mediante un puerto serie de comunicaciones
102, y realizar intercambio de datos y comunicación con un circuito
de control aritmético del dispositivo medidor de configuración de
montura de gafa 2. Los datos de configuración de montura de gafa se
almacenan en una memoria de datos 103.
Al circuito de control aritmético principal 100
están conectados una sección de pantalla 3, una sección de entrada
4, un dispositivo reproductor de sonido 104, y el dispositivo
medidor de configuración de lente 5. Datos sobre la información de
procesado de lente, etc, que han sido procesados aritméticamente en
el circuito de control aritmético principal 100, se almacenan en la
memoria de datos 103. El motor de movimiento de carro 714, el motor
de subida/bajada de carro 728 y el motor de eje rotativo de lente
721 están conectados al circuito de control aritmético principal
100 mediante un excitador de motor de pulsos 110 y un generador de
pulsos 111. El generador de pulsos 111 determina el número de
pulsos y la frecuencia (Hz) de la salida a los respectivos motores
de pulsos, es decir, controla la operación de los respectivos
motores, en respuesta a órdenes del circuito de control aritmético
principal 100.
Con la construcción antes descrita, la pulidora
de la invención operará como sigue. La descripción siguiente supone
que una lente que tiene una potencia negativa fuerte con un grosor
de borde sumamente grande es procesada en un modo de procesado
forzado que permite cambios en la curva de bisel y su posición (en
la realización que se explica, se habilita la inclinación y ésta es
una de las operaciones que se puede realizar en el modo de
procesado forzado por manipulación de la sección de entrada 4).
En primer lugar, el dispositivo medidor de
configuración de montura de gafa 2 se utiliza para medir la
configuración de una montura de gafa. Los datos sobre la medición
de la montura de gafa se obtienen como información tridimensional
representada por (r_{n}, \theta_{n}, z_{n}) (n = 1, 2,...,
N). Cuando se pulsa el interruptor de DATOS SIGUIENTES 417 en la
sección de entrada 4 (para la descripción siguiente de este
interruptor y otros interruptores en la sección de entrada 4, véase
la figura 6), los datos de medición son transferidos al circuito de
control aritmético principal 100 y almacenados en la memoria de
datos 103. Al mismo tiempo, aparece una representación gráfica de la
configuración de lente en la pantalla de la sección de pantalla 3
en base a los datos de configuración de montura de gafa y la
pulidora está lista para recibir las condiciones de procesado
necesarias. El operador pulsa después varios interruptores en la
sección de entrada 4 para introducir datos de conformación tal como
el valor PD de un usuario, el valor FPD y la altura del centro
óptico de la lente, así como las condiciones de procesado tales como
el material constituyente de la lente a procesar, el material
constituyente de la montura y el modo del procesado a realizar.
Según el supuesto hecho para la presente realización, se selecciona
un modo de procesado forzado presionando el interruptor MODO 404.
Cuando la entrada de las condiciones de procesado necesarias está
completa, la lente a procesar, que se ha sometido a las acciones
especificadas (por ejemplo, alineación axial de la copa de fijación
750), es puesta en plato por los ejes rotativos de lente 704a y
704b. Después, se pulsa el interruptor de PARADA/ARRANQUE 411 para
poner en funcionamiento la pulidora.
En respuesta a una señal de arranque, el circuito
de control aritmético principal 100 activa el dispositivo medidor
de configuración de lente 5 para medir la posición de borde de la
lente que corresponde a los datos de configuración de montura y los
datos de conformación. Después, el circuito de control aritmético
principal 100 realiza cálculos de bisel que, según un programa
especificado, determinan datos en el recorrido apical del biselado a
realizar en la lente en base a la información acerca de la posición
de borde de la lente. En esta etapa, se pueden realizar los
cálculos de bisel para establecer el vértice de bisel en todos los
puntos indicados por el radio vector de tal manera que el grosor de
borde se divida por una relación especificada (por ejemplo, 3:7 de
la superficie frontal de la lente) (este proceso se denomina a
continuación "AUTO biselado"). Para detalles acerca de los
cálculos de bisel, se deberá consultar la Patente de Estados Unidos
número 5.347.762, etc.
Cuando finalizan los cálculos de bisel, la
pantalla de la sección de pantalla 3 conmuta para producir una
imagen simulada en la que el operador puede alterar la forma del
bisel a formar. En la imagen inicial, un valor de curva aproximado
que se determina de los datos en el recorrido apical de biselado en
el modo de AUTO biselado ya descrito se visualiza bajo el elemento
"CURVA" 301. Un valor de curva aproximado para la montura de
gafa que ha sido medido con la sección de medición de montura de
gafa 2 se visualiza bajo el elemento "FC" 302. El elemento
"POSICIÓN" 303 muestra la desviación a introducir, que el
recorrido apical del bisel es trasladado en paralelo hacia la
superficie delantera o trasera de la lente, y el elemento
"INCLINACIÓN" 304 muestra datos a Introducir para inclinar el
recorrido apical del bisel (a describir más adelante).
El valor de curva a visualizar bajo el elemento
301 se puede determinar por el procedimiento siguiente. Después de
determinar cualesquiera cuatro puntos en los datos para el
recorrido apical del bisel por los cálculos de bisel descritos,
supóngase que dichos cuatro puntos están en una superficie esférica
que tiene el mismo centro (a, b, c) y el mismo radio r. Una esfera
se expresa por la ecuación siguiente:
(Ec.
1)(x-a) ^{2} +
(y-b) ^{2} + (z-c) ^{2} =
r^{2}
Sustituyendo en esta ecuación los datos para las
posiciones de los cuatro vértices de bisel dados, se puede
determinar el centro (a, b, c) y el radio r de la esfera que pasa
por dichos cuatro puntos. Este procedimiento se repite con varios
conjuntos (cuatro o cinco) y se calculan sus medias. Se puede
determinar un valor de curva Crv a partir del radio resultante r de
la esfera. El valor de curva Crv es una medida que expresa
convencionalmente la curvatura de la lente de gafa y se determina
por la ecuación siguiente:
Crv =
(n-1)/r
donde n es el índice de refracción
de la lente y se suele establecer a 1,523. El valor de curva de la
montura de gafa se puede determinar por el mismo método (a
condición de que datos dentro de una banda especificada de la
porción superior de la montura puedan ser adoptados preferiblemente
para el caso en el que el usuario lleve puestas las
gafas).
La imagen simulada también muestra la
configuración deseada de la lente 310 en base a la datos de
configuración de montura, una marca 311 indicando la posición de un
grosor de borde mínimo, una marca 312 indicando la posición de un
grosor de borde máximo, y un cursor rotacional 313 que designa la
posición de un radio vector para representar el estado de bisel en
una sección de visualización de perfil de bisel 320. El cursor
rotacional 313 gira hacia la izquierda mientras el interruptor
"+" 409a se mantiene pulsado y gira hacia la derecha mientras
el interruptor "-" 409b se mantiene pulsado. Como resultado,
el operador puede garantizar que el estado del bisel a formar en
último término por procesado se verifica para la periferia completa
de la lente.
Si el recorrido apical del bisel determinado por
el modo de AUTO biselado tiene una diferencia excesiva de la
curvatura de la montura, la lente procesada a veces no encaja en la
montura de gafa. Para evitar este problema, el operador referencia
el valor de curva visualizado bajo el elemento "FC" 302 y
ajusta el bisel para conformarlo a la curvatura de la montura. El
procedimiento de este ajuste es el siguiente. Pulsando uno de los
dos interruptores MOVER 408, el operador visualiza y pone un cursor
de visualización invertida 300 sobre el elemento 301. Después,
pulsa el interruptor 409a o 409b para hacer un ajuste en el valor
de curva deseado. Si desea trasladar el bisel a formar, pone el
cursor 300 sobre el elemento 303 e introduce la cantidad de
desviación que el bisel va a ser trasladado. En base al cambio
introducido en los datos, el circuito de control aritmético
principal 100 determina las coordenadas del punto central de la
esfera en la que está el vértice de bisel en la posición de mínimo
grosor de borde y recalcula la posición del vértice de bisel a
partir de las coordenadas determinadas del punto central y el radio
de la curva de bisel determinado a partir del valor de curva
ajustado. Alternativamente, el recorrido del vértice de bisel que
sigue la curvatura de la montura se puede determinar regulando la
relación de división de grosor de borde para lograr una aproximación
a la curva de bisel correspondiente al valor de curva. Para
establecer la curva de bisel, se puede seleccionar uno de los tres
métodos siguientes como se describe en la Publicación de Patente
japonesa no examinada número 166050/1991: (1) designar cuatro
posiciones de bisel en radio vectores; designar tres posiciones de
bisel en radio vectores y el radio de la curva de bisel; y (3)
designar una posición de bisel en un radio vector, el radio de la
curva de bisel y su punto central.
Anteriormente se ha descrito la forma de
establecer una curva de bisel que sigue la curvatura de la montura
y el término "curva de bisel" utilizado en la descripción
siguiente incluirá el recorrido del vértice de bisel que se
construye dividiendo el grosor de borde por una relación
especificada. La figura 7 muestra una sección de lente LE' que
tiene una potencia refractiva negativa fuerte con un borde
sumamente grueso. Un problema de esta lente es que el vértice del
bisel en la porción de borde más gruesa está situado más próximo a
la superficie trasera de la lente, haciendo que una porción
incrementada de la lente sobresalga del aro en la montura de gafa
al lado delantero. Para minimizar la cantidad de dicho saliente, se
puede inclinar la curva de bisel.
La inclinación de la curva de bisel determinada
de la manera descrita en el párrafo anterior se explicará con
referencia ahora a la figura 7, que es un diagrama bidimensional
para el caso de suprimir el saliente hacia adelante de la porción
de lente en el lado de la oreja dado un valor de la curva de bisel.
En la figura 7, la curva de trazo y dos puntos 450 representa la
curva de bisel establecida en el modo de AUTO biselado, la curva en
línea de trazos 451 representa la curva de bisel establecida de
modo que siga la curvatura de la montura, y la otra curva en línea
de trazos 452 representa la curva de bisel después de inclinar la
curva en la línea de trazos 451 en un plano bidimensional con
referencia a la posición de borde P. Indicado brevemente, la curva
452 es idéntica a la curva 451 a excepción de que las coordenadas
del punto central Q1 del círculo (tridimensionalmente, la esfera)
definido por la curva 451 se desplazan a las coordenadas del punto
central Q2 del círculo definido por la curva 452. En este proceso
de inclinación, la posición del vértice de bisel en la porción de
borde de la lente LE' en el lado de la oreja se puede mover hacia
adelante una anchura M mientras la curva de bisel sigue siendo la
misma. En otros términos, si se desea mover la posición apical del
borde hacia adelante la anchura M, se puede desplazar las
coordenadas del punto central Q_{1} para la curva en línea de
trazos 451 a Q_{2}.
Un procedimiento específico para establecer los
parámetros para la inclinación de la curva de bisel con la máquina
en la realización que se considera, se describirá con referencia
ahora a la imagen simulada representada en la figura 6. En primer
lugar, el operador pulsa uno de los dos interruptores MOVER 408 en
la sección de entrada 4 para desactivar el cursor 300 de
visualización invertida. Después pulsa el interruptor "+" 409a
o el interruptor "-" 409b para mover el cursor rotativo 313 a
la posición del radio vector que desea utilizar como referencia en
el proceso de inclinación. Por ejemplo, puede poner el cursor 313
sobre la marca 311 indicando la posición de mínimo grosor de borde
(el problema de "biselado no uniforme" no se producirá
generalmente si la posición de referencia se establece para el
mínimo grosor de borde y, por lo tanto, el establecimiento
automático de la posición de referencia para biselado es un
acercamiento práctico recomendado). Si el operador pulsa el
interruptor CAMBIO 410, una marca 314 que indica la posición de
referencia para inclinación (en el estado inicial, esta marca está
situada en el centro del lado saliente de la lente y después está
situada en la posición establecido un ciclo de procesado antes) se
mueve a la posición de la marca 311 y, al mismo tiempo, el cursor
313 gira 180º para moverse a la posición opuesta. En la posición de
referencia para inclinación, la posición de bisel no cambiará a
pesar del cambio en la cantidad de inclinación; sin embargo, en la
posición diametral opuesta, el efecto del cambio en la cantidad de
inclinación es suficientemente grande para que el operador pueda
verificar fácilmente el cambio de la posición de bisel. La pantalla
de bisel 320 proporciona una representación gráfica del estado del
bisel a la posición de vector radio a la que se ha movido el cursor
313.
En el paso siguiente, el operador pulsa el
interruptor de MOVIMIENTO 408 para visualizar el cursor invertido
300 y lo pone sobre el elemento "INCLINACIÓN" 304. Después, el
operador pulsa el interruptor 409a o 409b para introducir la
cantidad de movimiento de la posición apical de bisel en el lado a
180º enfrente de la posición de referencia para inclinación con
respecto al centro de procesado. Si se introduce "-2,0", la
curva de bisel se inclina de tal manera que la posición apical de
bisel 180º enfrente de la posición de referencia para inclinación
se desplace 2,0 mm hacia la superficie frontal de la lente. Así, el
punto central para la curva de bisel a inclinar se desplaza en un
plano que pasa por los tres puntos siguientes: (1) el punto en la
posición de referencia para inclinación; (2) el punto a 180º
enfrente de la posición de referencia para inclinación; y (3) el
punto central para la curva de bisel antes de la inclinación.
Puesto que el radio de la curva de bisel es el mismo antes y
después de la inclinación, únicamente se puede determinar las
coordenadas del punto central para la curva de bisel inclinada
sustituyendo los datos de los dos puntos siguientes en la ecuación
de la esfera (1): la posición de referencia para inclinación y la
posición apical de bisel cuya cantidad de movimiento se ha
determinado por la entrada bajo el elemento "INCLINACIÓN" 304.
Después de haber determinado así el punto central, se hace que la
superficie esférica definida por dicho punto central y el radio de
la curva de bisel designada corresponda a la información acerca del
radio vector de la lente, por lo que se producen los datos sobre el
recorrido apical del bisel. Estos datos se usan como la información
acerca del biselado a realizar. Se deberá observar que el
establecimiento de la inclinación de la curva de bisel está limitado
de tal manera que el vértice de bisel no se desvíe de la superficie
delantera o trasera de la lente. De otro modo, la operación de
procesado de lente no se iniciará.
El estado de bisel modificado basculando la curva
de bisel se verifica en la sección de visualización de bisel 320.
Si no hay problema, el operador pulsa el interruptor de
PARARA/ARRANQUE 411 para iniciar la operación de procesado.
El circuito de control aritmético principal 100
controla la acción de la sección de carro 7 y ejecuta la operación
de procesado según una secuencia especificada. En primer lugar, el
carro 700 se desplaza de tal manera que la lente fijada estará en
la muela basta determinada designando el material constituyente de
la lente. En base a la información para pulido basto, el movimiento
de los motores asociado es controlado para efectuar el procesado
apropiado de la lente. Después, la lente se desengancha de la muela
basta y coloca encima de la ranura de biselado de la fresa de
acabado 60c. Después, en base a la información de biselado, el
accionamiento de los motores asociados se controla para efectuar la
operación de acabado de bisel prevista.
Al establecer los parámetros para la inclinación
de la curva de bisel en la realización antes descrita, se desplaza
la posición apical de bisel en el borde de lente, pero éste no es
el único caso de la invención y se pueden desplazar las coordenadas
del punto central para la curva de bisel. En la realización, se
inclina la curva de bisel así establecida para que siga la curvatura
de la montura, pero éste no es el único caso de la invención y se
puede inclinar el recorrido apical del bisel que se ha establecido
en el modo de AUTO biselado (dividiendo el grosor de borde por una
relación especificada). El recorrido del vértice del bisel a formar
en la porción de borde de la lente se representa preferiblemente
gráficamente en la sección de pantalla 3 para tanto antes como
después de la inclinación de forma similar al caso mostrado en la
figura 7. Esto ayuda al operador a reconocer claramente el estado
del recorrido apical del bisel cambiante en relación estrecha con
la posición del borde de lente. Se puede obtener más claridad
ofreciendo una representación gráfica del recorrido como se ve
desde más de una dirección y esto permite inclinar la curva de bisel
de forma más positiva.
La máquina de la invención puede estar adaptada
de manera que si se halla que el recorrido apical del bisel
establecido en el modo de AUTO biselado se aparta en gran medida de
la curvatura de la montura, corrige automáticamente el recorrido
apical del bisel para aproximarlo a la curvatura de la montura antes
de que se incline la curva de bisel; alternativamente, la máquina
puede estar adaptada para inclinar automáticamente la curva de
bisel si el grosor del borde de lente excede de un valor
especificado. En estos casos alternativos, la cantidad de la
inclinación a aplicar se determina en relación estrecha con el
grosor de borde para garantizar que ninguna parte de la periferia
de la lente tendrá un bisel conformado de manera no uniforme. La
máquina también puede estar adaptada dar representaciones gráficas
de varios recorridos apicales del bisel tanto antes como después de
la inclinación, así como varios perfiles en sección transversal del
bisel a formar, de los que operador selecciona un recorrido y
perfil adecuado pulsando el interruptor CAMBIO 410.
Como se describe en las páginas anteriores, la
presente invención ofrece las ventajas de que incluso un operador
inexperto puede llevar a cabo una operación de biselado en lentes
de cristal de borde grueso de tal forma que la porción del borde de
lente que sobresale de la montura al lado delantero o trasero se
ajuste apropiadamente para garantizar un buen atractivo estético
después de encajar las lentes en la montura.
Claims (10)
1. Una máquina de pulir lentes de gafa para
procesar una lente de tal manera que la lente se encaje en una
montura de gafa, incluyendo dicha máquina:
- medios de entrada de datos
(2-4) para introducir datos de configuración de
montura sobre la montura de gafa y datos de conformación a usar al
proporcionar una conformación de la lente con relación a la montura
de gafa;
- medios de detección de posición de borde (5,
100) para detectar una posición de borde de la lente después del
procesado en base a los datos de montura y los datos de
conformación introducidos por dichos medios de entrada de datos
(2-4); y
- primeros medios de determinación de recorrido
de bisel (100) para determinar un primer recorrido de bisel por
cálculo basado en el resultado de la detección por dichos medios de
detección de posición de borde;
- caracterizado porque dicha máquina
incluye
- segundos medios de determinación de recorrido
de bisel (100) para determinar un segundo recorrido de bisel en
base a dicho primer recorrido de bisel de tal manera que dicho
segundo recorrido de bisel pase por una posición deseada (P) en un
borde de lente y dicho segundo recorrido de bisel está situado en
una segunda superficie esférica (452) obtenida basculando o
desviando una primera superficie esférica (451), donde si dicho
primer recorrido de bisel está situado en una superficie esférica,
la superficie esférica es idéntica a la primera superficie esférica
(451), y si dicho primer recorrido de bisel no está situado en una
superficie esférica, se aproxima una superficie esférica, y la
superficie esférica aproximada se usa como la primera superficie
esférica; y
- medios de control de procesado (100) para
controlar el biselado de la lente en base a dicho primer recorrido
de bisel o dicho segundo recorrido de bisel.
2. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 1, donde dichos segundos medios de
determinación de recorrido de bisel (100) incluyen:
- primeros medios de establecimiento para
establecer un primer punto de referencia en el borde de lente;
- segundos medios de establecimiento para
establecer un segundo punto de referencia con referencia a dicho
primer punto de referencia,
- medios de desplazamiento para desplazar dicho
segundo punto de referencia, y
- medios de cálculo para determinar dicho segundo
recorrido de bisel en base a un segundo punto de referencia
desplazado,
- preferiblemente donde dichos primeros medios de
establecimiento establecen una posición de un grosor mínimo de borde
de lente como dicho primer punto de referencia.
3. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 2, donde dichos segundos medios de
establecimiento establecen una posición de vértice de bisel en
dicho primer recorrido de bisel como dicho segundo punto de
referencia, teniendo la posición de vértice de bisel una relación
posicional especificada con respecto a dicho primer punto de
referencia, y dichos medios de desplazamiento incluyen medios de
entrada para introducir unos datos para desplazar la posición de
vértice de bisel.
4. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 3, donde la relación posicional
especificada es tal que dicha posición de vértice de bisel esté en
un segmento de línea girado 180º con respecto a dicho primer punto
de referencia.
5. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 2, donde dichos segundos medios de
establecimiento establecen el centro de la primera superficie
esférica como dicho segundo punto de referencia, y dichos medios de
desplazamiento incluyen medios de entrada para introducir datos para
desplazar el centro de la primera superficie esférica.
6. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 2, donde dichos primeros medios de
colocación tienen medios de designación para designar dicho primer
punto de referencia de forma deseada de conformidad con una
configuración general a la que la lente se ha procesar.
7. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 1, incluyendo además:
- medios de visualización (3) para obtener una
representación gráfica de una posición de vértice de bisel de al
menos uno de dicho primer recorrido de bisel y dicho segundo
recorrido de bisel con relación al borde de lente en base a la
información sobre posición de borde obtenida por dichos medios de
determinación de posición de borde y al menos uno de dicho primer
recorrido de bisel y dicho segundo recorrido de bisel.
8. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 1, incluyendo además:
- medios de visualización (3) para obtener una
representación gráfica del estado de la inclinación o desviación de
al menos un de dicho primer recorrido de bisel y dicho segundo
recorrido de bisel con relación al borde de lente en base a la
información sobre posición de borde obtenida por dichos medios de
determinación de posición de borde y al menos uno de dicho primer
recorrido de bisel y dicho segundo recorrido de bisel.
9. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 1, incluyendo además:
- medios de selección (410) para seleccionar
dicho primer recorrido de bisel o dicho segundo recorrido de
bisel,
- donde dichos medios de control de procesado
controlan el biselado de la lente en base al resultado de selección
de dichos medios de selección.
10. Una máquina de pulir lentes de gafa como la
expuesta en la reivindicación 1, donde dichos primeros medios de
determinación de recorrido de bisel (100) determinan dicho primer
recorrido de bisel por el cálculo basado en la información sobre
posición de borde obtenida por dichos medios de detección de
posición de borde (5, 100) y al menos uno de una relación de
división de un grosor de lente de borde, una cantidad de
desplazamiento de una posición de vértice de bisel, un valor de
curva de la lente y un valor de curva de la montura de gafa.
Applications Claiming Priority (2)
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