ES2200229T3 - Maquina pulidora de lentes oftalmicas. - Google Patents
Maquina pulidora de lentes oftalmicas.Info
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Abstract
UNA LENTE PARA GAFAS DISEÑADA PARA QUE EL OPERADOR PUEDA DETERMINAR POR SI MISMO LAS CONDICIONES PARA LA FORMACION DE BISELES EN UN MODO AUTO Y ASI PUEDA TRABAJAR LA LENTE DE FORMA EFICAZ. EL APARATO PARA TRABAJAR CON MUELA LAS LENTES PARA GAFAS COMPRENDE UNA SECCION DE ENTRADA DE DATOS DE MONTURAS PARA LA INTRODUCCION DE DATOS SOBRE UNA MONTURA DE UNA GAFA, UNA SECCION DE ENTRADA DE DATOS DE FORMATOS PARA INTRODUCIR LOS DATOS DE FORMATO A UTILIZAR PARA DAR UNA FORMA DETERMINADA A LA LENTE PARA GAFAS A TRABAJAR EN CORRESPONDENCIA CON LA MONTURA DE LA GAFA, UNA SECCION DETECTORA DE LA POSICION DE LOS BORDES PARA DETERMINAR LOS DATOS RELATIVOS A LA POSICION DE LOS BORDES DE LA LENTE TRABAJADA EN BASE A LOS DATOS DE CONFIGURACION DE LA MONTURA ANTEDICHOS Y DE LOS DATOS DE FORMATO ANTEDICHOS, UNA SECCION DE CALCULO DE LOS DATOS DE BISELADO QUE COMPRENDE FORMULAS DE CALCULO QUE TIENEN AL MENOS UN PARAMETRO Y QUE CALCULA LOS DATOS DE BISELADO, UNA SECCION DE ALMACENAMIENTO DE VALORES ESTANDAR PARA ALMACENAR UN VALOR ESTANDAR DE DICHO PARAMETRO, UNA SECCION DE ALTERACION DE PARAMETROS PARA ALTERAR EL PARAMETRO A PARTIR DE SU VALOR ESTANDAR Y UNA SECCION DE CONTROL PARA BISELAR AUTOMATICAMENTE LA LENTE EN BASE A LOS DATOS DE BISELADO CALCULADOS UTILIZANDO EL PARAMETRO ALTERADO.
Description
Máquina pulidora de lentes oftálmicas.
La presente invención se refiere a un aparato de
pulir lentes de gafa para pulir la periferia de lentes a encajar en
una montura de gafa (véase por ejemplo
EP-A-0 576 268).
Se conoce un aparato de pulir lentes de gafa y
pule la periferia de lentes para formar un bisel en el que cada
lente se soporta en la ranura de la montura de gafa para lograr
buen encaje en ésta última.
Al procesar lentes con este tipo de aparato de
pulir, es importante determinar la mejor posición del bisel con
respecto a la posición de borde de una lente que se ha procesado a
conformidad con la configuración de una montura de gafa. Esto
depende en gran parte de la experiencia y presentimiento especial
del operador y se ha precisado gran destreza para formar biseles
satisfactorios. Para resolver este problema, se mide la posición de
borde predestinada por el procesado de lente y se determina
automáticamente la posición de bisel que divide el borde en una
relación preestablecida en base a la información obtenida; después
se realiza el procesado según la información así obtenida sobre la
posición de bisel. Un aparato capaz de este procesado automatizado
(AUTO) ya se está usando a nivel comercial.
Sin embargo, la posición de bisel a determinar en
el procesado automatizado depende totalmente del fabricante del
aparato de procesado y el bisel formado no es necesariamente
conforme con las especificaciones requeridas por el procesador
(quien ha presentado las gafas). Para resolver esta situación, el
aparato descrito anteriormente está adaptado de manera que el modo
de procesado se desplace a modo FORZADO y la posición de bisel se
pueda alterar suministrando al aparato la información necesaria.
Sin embargo, es engorroso regular la posición de bisel en cada ciclo
de procesado.
Además, el grosor del borde de la montura de gafa
es generalmente diferente dependiendo de si su material
constituyente es metálico o plástico y, frecuentemente hay que
alterar la posición de bisel según el material constituyente de la
montura.
La presente invención se ha realizado en estas
circunstancias y tiene como objeto facilitar un aparato de pulir
lentes de gafa que permite que el procesador preestablezca por sí
mismo las condiciones de formación de bisel en procesado
automatizado para permitir un procesado eficiente de la lente.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
aparato de pulir lentes de gafa que es capaz de formación de bisel
según sea apropiado para el material constituyente de la montura de
gafa en la que se ha de encajar la lente.
Los objetos indicados de la invención se pueden
lograr con el aparato según la reivindicación 1. Las
reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones
preferidas de la invención.
En los dibujos anexos:
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa la disposición general de la pulidora de lente de gafa
de la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal
de un carro.
La figura 3 es un diagrama que representa un
mecanismo de accionamiento de carro, según se ve en la dirección de
la flecha A en la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva de la
parte funcional de una sección de medición de configuración de
plantilla y montura de gafa.
La figura 5 es una vista en sección de una
sección de medición de configuración de lente.
La figura 6 es una vista en planta de la sección
de medición de configuración de lente.
La figura 7 es un diagrama que representa el
aspecto exterior de una sección de pantalla y una sección de
entrada.
La figura 8 es un diagrama que representa la
parte esencial de un diagrama de bloques del sistema de control
electrónico para la pulidora de lente de gafa de la invención.
Y la figura 9 es un diagrama que representa una
imagen ejemplar para "CAMBIAR PARÁMETROS DE BISEL".
Una realización de la invención se describirá
ahora con detalle con referencia a los dibujos anexos. La figura 1
es una vista en perspectiva que representa la configuración general
de la pulidora de lente de gafa de la invención. El número de
referencia 1 designa una base de máquina, en la que están
dispuestos los componentes de la máquina. El número 2 designa una
sección de medición de configuración de plantilla y montura de
gafa, que se incorpora en la sección superior de la pulidora para
obtener datos de configuración tridimensional sobre las geometrías
de la montura de gafa y la plantilla. Delante de la sección de
medición 2 se han dispuesto una sección de pantalla 3 que visualiza
los resultados de las mediciones, operaciones aritméticas, etc, en
forma de caracteres o gráficos, y una sección de entrada 4 para
introducir datos o dar órdenes a la máquina. En la sección
delantera de la máquina se ha dispuesto una sección de medición de
configuración de lente 5 para medir la geometría (grosor de borde)
de la lente a procesar.
El número de referencia 6 designa una sección de
pulido de lente, donde un grupo de fresas 60 hecho de una fresa
basta 60a para uso en lentes de vidrio, una fresa basta 60b para
uso en lentes de plástico y una fresa de acabado 60c para
operaciones de procesado de borde ahusado (bisel) y plano está
montado en el eje rotativo 61 un mediante una unidad de husillo 61
fijada a la base de máquina 1. Con 65 se muestra un motor CA para
girar las fresas y su rotación se transmite al grupo de fresas 60
mediante una polea 63 unida al eje rotacional 61a, una correa 64 y
una polea 66. Con 7 se muestra una sección de carro y 700 es un
carro.
Ahora se describirá la disposición de los
componentes principales del aparato de pulir.
La construcción de la sección de carro se
describirá ahora con referencia a las figuras 1 a 3. La figura 2 es
una vista en sección transversal del carro, y la figura 3 es un
diagrama que representa un mecanismo de accionamiento para el carro,
según se ve en la dirección de la flecha A en la figura 1.
Un eje 701 está fijado en la base 1 y un eje de
carro 702 se soporta rotativa y deslizantemente en el eje 701; el
carro 700 se soporta pivotantemente en el eje de carro 702. Ejes
rotativos de lente 704a y 704b se soportan coaxial y rotativamente
en el carro 700, extendiéndose paralelos al eje 701. El eje
rotativo de lente 704b se soporta rotativamente en una cremallera
705, que se puede mover en la dirección axial por medio de un piñón
707 fijado en el eje rotacional de un motor 706; como resultado, el
eje rotativo de lente 704b es movido axialmente de tal manera que
se abra o cierre con respecto al otro eje rotativo de lente 704a,
sujetando por ello la lente LE en posición.
Una chapa de accionamiento 716 está fijada
firmemente en el extremo izquierdo del carro 700 y un eje
rotacional 717 está dispuesto rotativamente en la chapa de
accionamiento 716, extendiéndose paralelo al eje 701. Un motor de
pulsos 721 está fijado a la chapa de accionamiento 716 por medio de
un bloque 722 y la rotación del motor de pulsos 721 se transmite al
eje 702 mediante un engranaje 720 dispuesto en el extremo derecho
del eje rotacional 717, una polea 718 dispuesta en el extremo
izquierdo del eje rotacional 717, una correa temporizadora 719 y
una polea 703a. La rotación del eje 702 se transmite a su vez a los
ejes rotativos de lente 704a y 704b mediante correas temporizadoras
709a y 709b, poleas 703b, 703c, 708a y 708b, por lo que los ejes
rotativos de lente 704a y 704b se giran en sincronismo.
Una chapa intermedia 710 está fijada
rotativamente en el extremo izquierdo del carro 700. La chapa
intermedia 710 tiene una cremallera 713 que engrana con un piñón
715 unido al eje rotacional de un motor de accionamiento de carro
714. La rotación de piñón 715 hará que el carro 700 se mueva a lo
largo del eje del eje 701.
El carro 700 se puede pivotar por un motor de
pulsos 728, que está fijado a un bloque 722 de tal forma que una
cremallera redonda 725 engrane con un piñón 730 fijado al eje
rotacional 729 del motor de pulsos 728. La cremallera redonda 725 se
extiende paralela al segmento lineal más corto que conecta el eje
del eje rotacional 717 y el del eje 723 fijado a la chapa
intermedia 710; además, la cremallera redonda 725 se mantiene de
manera que pueda deslizar con un cierto grado de libertad entre un
bloque de corrección 724 que está fijado rotativamente en el eje
723 y el bloque 722. Un tope 726 está fijado en la cremallera
redonda 725 de manera que sea capaz de deslizar solamente hacia
abajo de la posición de contacto con el bloque de corrección 724.
Con esta disposición, la distancia de eje a eje r' entre el eje
rotacional 717 y el eje 723 se puede controlar según la rotación
del motor de pulsos 728 y también es posible controlar la distancia
de eje a eje r entre el eje rotativo de fresa 61a y cada uno de los
ejes rotativos de lente 704a y 704b puesto que r tiene una
correlación lineal con r'.
La disposición de la sección de carro es
básicamente la misma que la descrita en la patente de Estados
Unidos, cedida conjuntamente, 5.347.762, que se deberá consultar
para otros detalles.
La figura 4 es una vista en perspectiva de la
parte funcional 2a de la sección de medición de configuración de
plantilla y montura de gafa 2. La parte funcional 2a incluye una
base móvil 21 que se puede mover en una dirección horizontal, una
base rotativa 22 que se soporta rotativa y axialmente en la base
móvil 21 y que se hace girar por un motor de pulsos 30, un bloque
móvil 37 que se puede mover a lo largo de dos carriles 36a y 36b
soportados en chapas de retención 35a y 35b dispuestas verticalmente
en la base rotativa 22, un eje de cabeza calibradora 23 que se pasa
a través del bloque móvil 37 de tal forma que sea capaz de
movimientos de rotación y vertical, una cabeza calibradora 24 unida
al extremo superior del eje de cabeza calibradora 23 de tal manera
que su extremo distal esté situado en el eje central del eje 23, un
brazo 41 que está unido rotativamente al extremo inferior del eje
23 y está fijado a un pasador 42 que se extiende desde el bloque
móvil 37 verticalmente, una placa de blindaje de luz 25 que está
unida al extremo distal del brazo 41 y que tiene una hendidura
vertical 26 y una hendidura 27 inclinada 45º formada en ella; una
combinación de un diodo fotoemisor 28 y un sensor de imagen lineal
29 que están unidos a la base rotativa 22 para interponer la placa
de blindaje de luz 25 entremedio, y un muelle de par constante 43
que está unido a un tambor 44 soportado rotacional y axialmente en
la base rotativa 22 y que normalmente empuja el bloque móvil 37
hacia el extremo distal de la cabeza calibradora 24.
El bloque móvil 37 también tiene un agujero de
montaje 51 mediante el que se ha de introducir un pasador medidor 50
para la medición de la plantilla.
La parte funcional 2a que tiene la construcción
recién descrita anteriormente mide la configuración de la montura
de gafa de la siguiente manera. En primer lugar, se fija la montura
de gafa en una porción de sujeción de montura (no mostrada, pero
véase, por ejemplo, la patente de Estados Unidos 5.347.762) y el
extremo distal de la cabeza calibradora 24 se pone en contacto con
la parte inferior de la ranura formada en la superficie interior de
la montura de gafa. Después, el motor de pulsos 30 se puede girar
en respuesta a un número predeterminado de pulsos de rotación. Como
resultado, el eje de cabeza calibradora 23 que es integral con la
cabeza calibradora 24 se mueve a lo largo de los carriles 36a y 36b
según el radio vector de la montura y también se mueve
verticalmente según los perfiles curvados de la montura. En
respuesta a estos movimientos del eje de cabeza calibradora 23, la
placa de blindaje de luz 25 se mueve tanto vertical como
horizontalmente entre el LED 28 y el sensor de imagen lineal 29 para
bloquear la luz del LED 28. La luz que pasa por las hendiduras 26 y
27 en la placa de blindaje de luz 25 llega a la parte de recepción
de luz del sensor de imagen lineal 29 y se lee la cantidad de
movimiento de la placa de blindaje de luz 25. Brevemente, la
posición de la hendidura 26 se lee como el radio vector r de la
montura de gafa y la diferencia posicional entre las hendiduras 26
y 27 se lee como la información de altura z de la misma montura.
Realizando esta medición en N puntos, la configuración de la montura
de gafa se analiza como (rn, \thetan, zn) (n = 1, 2,..., N). La
sección de medición de configuración de plantilla y montura de gafa
2 bajo consideración es básicamente la misma que la descrita en la
Patente de Estados Unidos, cedida conjuntamente, 5.138.770, que se
deberá consultar.
Para medir una plantilla, la plantilla se fija en
una porción de sujeción de plantilla (véase, por ejemplo, la
patente de Estados Unidos 5.347.762) y se encaja el pasador medidor
50 en el agujero de montaje 51. Como en el caso de medición de la
configuración de montura de gafa, el pasador 50 se moverá a lo largo
de los carriles 36a y 36b según el radio vector de la plantilla y,
por lo tanto, la posición de la hendidura 26 detectada por el
sensor de imagen lineal 29 se mide como radio vector de
información.
La figura 5 es una vista en sección de la sección
de medición de configuración de lente 5 y la figura 6 es una vista
en planta de la misma. Los componentes básicos de la sección de
medición de configuración de lente 5 son un brazo de medición 527
que tiene dos palpadores 523 y 524, un mecanismo rotativo
incluyendo un motor CC 503 para girar el brazo de medición 527, una
polea 513, una correa 514, una polea 507, un eje 501 y una polea
508 y así sucesivamente, así como un mecanismo de detección
incluyendo una chapa sensora 510 y fotointerruptores 504 y 505 que
detectan la rotación del brazo de medición 527 para controlar la
rotación del motor CC 503, un potenciómetro 506 que detecta la
cantidad de rotación del brazo de medición 527 para proporcionar
datos sobre las geometrías de las superficies delantera y trasera de
la lente, y así sucesivamente. La disposición de la sección de
medición de configuración de lente 5 es básicamente la misma que la
descrita en la Solicitud de Patente japonesa publicada, no
examinada, cedida conjuntamente, número Hei
3-20603, etc, que se deberá consultar para otros
detalles.
En el proceso de medir el perfil de lente (grosor
de borde), la lente a procesar se gira con el palpador 523
contactando la superficie refractiva delantera de la lente, por lo
que el potenciómetro 506 detecta la cantidad de rotación de la polea
508 para proporcionar datos sobre la geometría de la superficie
refractiva delantera de la lente; después, el palpador 524 se pone
en contacto con la superficie refractiva trasera de la lente y se
repite el mismo procedimiento para proporcionar datos sobre la
geometría de la superficie refractiva trasera de la lente.
La figura 7 es un diagrama que representa el
aspecto exterior de la sección de pantalla 3 y la sección de entrada
4. La sección de pantalla 3 está formada por una pantalla de
cristal líquido y, bajo el control de un circuito de control
aritmético principal a describir más adelante, visualiza varias
imágenes tal como una imagen de establecimiento de parámetro, una
imagen de configuración en la que se puede introducir información
de configuración y una imagen que simula la posición de bisel con
relación a la geometría de la lente y el estado de la sección
transversal de bisel.
La sección de entrada 4 incluye varios
interruptores de establecimiento tal como un interruptor 402 para
designar el material constituyente de la lente a procesar, un
interruptor 403 para designar el material constituyente (metálico o
plástico) de la montura, un conmutador de modo 404 para seleccionar
el modo de procesado de lente [si se automatiza procesado de bisel,
procesado forzado de bisel, procesado plano o procesado
plano-especular (pulido)], un interruptor D/I 405
para determinar si la lente a procesar es para uso en el ojo derecho
o el ojo izquierdo, un interruptor 407 para cambiar la imagen a
visualizar en la sección de pantalla 3 (entre una imagen de
configuración, una imagen de menú y una imagen de establecimiento
de parámetro), un interruptor MOVER 408 para seleccionar un
elemento de entrada apropiado desplazando el cursor o la flecha que
se visualizan en la sección de pantalla 3, un interruptor "+"
409a y un interruptor "-" 409b para introducir datos
numéricos, un interruptor 410 para uso en tales ocasiones como el
cambio del formato en el que se han de introducir los datos de
disposición, un interruptor de ARRANQUE/PARADA 411 para arrancar o
parar la operación de procesado de lente, un interruptor 413 para
abrir o cerrar los platos de lente, un interruptor de trazado 416
para dar direcciones sobre el trazado de la montura de la lente o
plantilla, un interruptor de datos siguientes 417 para transferir
los datos de la operación de trazado, y así sucesivamente.
La figura 8 muestra la parte esencial de un
diagrama de bloques del sistema de control electrónico para la
pulidora de lente de gafa de la invención. Un circuito de control
aritmético principal 100 formado típicamente por un microprocesador
y controlado por un programa secuencial almacenado en una memoria
de programa principal 101. El circuito de control aritmético
principal 100 puede intercambiar datos con tarjetas IC,
dispositivos de examen ocular y así sucesivamente mediante un puerto
de comunicación serie 102. El circuito de control aritmético
principal 100 también realiza intercambio de datos y comunicación
con un circuito de control aritmético trazador 200 de la sección de
medición de configuración de plantilla y montura de gafa 2. Los
datos sobre la configuración de montura de gafa se almacenan en una
memoria de datos 103.
La sección de pantalla 3, la sección de entrada
4, un dispositivo reproductor de sonido 104 y la sección de medición
de configuración de lente 5 están conectados al circuito de control
aritmético principal 100. Los datos medidos de lente que se han
obtenido por operaciones aritméticas en el circuito de control
aritmético principal 100 se almacenan en la memoria de datos 103.
El motor de accionamiento de carro 714, así como los motores de
pulsos 728 y 721 están conectados al circuito aritmético de
operación principal 100 mediante un excitador de motor de pulsos
110 y un generador de impulsos 111. El generador de impulsos 111
recibe órdenes del circuito aritmético de operación principal 100 y
determina cuántos pulsos se han de suministrar a qué frecuencia en
Hz a los respectivos motores de pulsos para controlar su
funcionamiento.
Ahora se explicará la operación de la pulidora de
lente de gafa que tiene la construcción antes descrita.
Hay dos modos de formar un bisel en el borde de
una lente; uno es un modo de procesado automático en el que se
realizan cálculos de bisel calculando fórmulas en base a parámetros
preliminarmente cargados en máquina para realizar biselado
automático, y el otro es un modo de procesado forzado en el que cada
vez que se efectúa procesado de lente, el operador cambia los datos
de biselado usados en el modo de procesado automático y realiza el
procesado de la lente. En las páginas que siguen, se describe
principalmente el procesado en un modo automático.
Antes de comenzar el procesado de lente en un
modo automático, el operador puede establecer por sí mismo
parámetros sobre la forma de un bisel a formar en el borde de la
lente a procesar. El procedimiento de la operación de
establecimiento es como sigue. Se acciona el interruptor de cambio
de imagen 407 para hacer que aparezca un menú en la pantalla 3 y
después se selecciona el elemento "AJUSTAR POSICIÓN DE BISEL",
después de lo que aparece una imagen para "CAMBIAR PARÁMETROS DE
BISEL" en la sección de pantalla 3 (véase la figura 9). Cuatro
elementos están disponibles para cambiar parámetros de bisel y dos
de ellos se aplican al caso en el que la montura de gafa de interés
es metálica y los otros dos se aplican al caso en el que es de
plástico. Los elementos disponibles para el primer caso son el
elemento 351 para introducir la relación deseada por la que el
grosor de borde a lo largo de la periferia completa de la lente va
a ser dividido en una disposición especificada para la posición del
vértice de bisel y el elemento 352 para introducir la cantidad de
una desviación por la que la posición del vértice de bisel, dada la
relación deseada de división, es trasladada hacia la superficie
delantera o trasera de la lente. Los elementos disponibles para el
segundo caso son el elemento 353 para introducir la relación
deseada de dividir el grosor de borde de la lente como en el primer
caso, y el elemento 354 para introducir la cantidad de desviación de
la posición del vértice de bisel. Para seleccionar un elemento
particular, el operador pulsa el interruptor MOVER 408 de tal
manera que una marca de flecha 350 en el margen izquierdo de la
imagen suba y baje. Si se selecciona un elemento particular, se
introducen datos relevantes regulando los números que aparecen a la
derecha de los respectivos elementos de CAMBIO (como se indica con
361-364) mediante la pulsación de los interruptores
409a y 409b. Antes del ajuste, se visualizan los valores estándar
almacenados para los artículos respectivos.
La relación a seleccionar de los elementos 351 y
353 es 0% si la posición del vértice de bisel coincide con la
superficie delantera de la lente y 100% si coincide con la
superficie trasera de la lente. Por lo tanto, una relación de 30%
significa que la posición del vértice de bisel se determina de tal
manera que la relación del lado delantero del grosor de borde al
lado trasero sea 3:7. Hablando de la cantidad de desviación a
seleccionar de los elementos 352 y 354, la entrada de "+2,0
mm" significa que la posición del vértice de bisel, dada una
relación especificada de división, se traslada 2,0 mm hacia la
superficie trasera de la lente.
Se puede seleccionar diferentes valores de la
disposición de posición de bisel dependiendo de si el material
constituyente de la montura de gafa es metálico o plástico. Por lo
tanto, incluso al procesar en modo AUTO, se puede poner una posición
apropiada de bisel según el material constituyente del que sea la
montura de gafa. Hablando en términos generales, los bloques
metálicos tienen bordes finos mientras que los bloques de plástico
tienen bordes más gruesos; por lo tanto, para garantizar buen
atractivo estético cuando se encajan lentes en una montura de gafa,
la posición del vértice de bisel se puede establecer más próxima a
la superficie delantera de cada lente si la montura es metálica o
se puede establecer hacia el centro si la montura es de plástico.
Esto se puede realizar regulando la cantidad de desviación.
Cuando se han introducido los cambios necesarios,
se pulsa el interruptor CAMBIO 410 para volver la imagen visualizada
a un menú, después de lo que se reescriben y almacenan los valores
estándar en el programa para cálculos de bisel.
A continuación se describe la operación de
procesado real. En primer lugar, se pone una montura de gafa (o su
plantilla) en la sección de medición de configuración de plantilla
y montura de gafa 2 y se pulsa el interruptor de trazado 416 para
iniciar el trazado. La información de radio vector sobre la montura
de gafa obtenida por la parte funcional 2a se almacena en una
memoria de datos de trazado 202. Cuando se pulsa el interruptor de
datos siguientes 417, los datos obtenidos por trazado son
transferidos a la máquina y almacenados en la memoria de datos 103.
Al mismo tiempo, se presentan gráficos en forma de una montura en
la pantalla de la sección de pantalla 3 en base a los datos de
montura de gafa, preparando la máquina para la introducción de las
condiciones de procesado.
En el paso siguiente, el operador que observa la
pantalla de la sección de pantalla 3 opera en la sección de entrada
4 para introducir datos de disposición tal como el PD, el FPD y la
altura del centro óptico. El aparato recibe nueva información de
radio vector (r_{s}\delta_{n}, r_{s}\theta_{n}) en base
a la información de radio vector para la montura de gafa y los
datos de disposición introducidos.
Después, el operador determina de qué están
hechas la lente a procesar y la montura y si la lente es para uso
en el ojo derecho o el izquierdo e introduce los datos necesarios.
Además, el operador pulsa el interruptor MODO 404 para seleccionar
el modo de procesado AUTO. Después de introducir las condiciones de
procesado, la lente a procesar se somete a operaciones preliminares
especificadas (por ejemplo, centrado de la ventosa) y se fija entre
los ejes rotativos de lente 704a y 704b. Después, se pulsa el
interruptor de ARRANQUE/PARADA 411 para activar la máquina.
En respuesta a la entrada de una señal de
arranque, la máquina realiza operaciones aritméticas para efectuar
corrección de procesado (la corrección del radio de cada fresa) en
base a los datos introducidos para obtener información para la
corrección de procesado (véase, por ejemplo, la Patente de Estados
Unidos 5.347.762). Después, se activa la sección de medición de
configuración de lente 5 para medir la configuración de lente,
produciendo por ello información sobre posición de borde (lZ_{n},
rZ_{n}) para el vértice o saliente de bisel para ambas
superficies delantera y trasera de la lente en asociación con la
información de radio vector. En base a información sobre posición de
borde y dichas condiciones para relación de formación de bisel que
son dependientes del material constituyente de la montura de gafa
(metálico o plástico) designado por pulsación del conmutador 403,
la posición del vértice de bisel YZ_{n} se determina por la
ecuación siguiente:
lZ_{n} + (rZ_{n} -
lZ_{n})R/100 =
yZ_{n}
donde R es la relación de dividir el grosor de
borde que se introduce como un parámetro de bisel. Si la cantidad
de desviación también es un elemento introducido, se suma para
determinar la posición del vértice de bisel en asociación con la
información de radio vector y la posición así determinada se usa
como datos de bisel. Otra forma de calcular la posición del vértice
de bisel es que las curvas de las superficies delantera y trasera de
la lente se determinen a partir de la información sobre la posición
de borde y si la curva de la superficie delantera está dentro de un
cierto rango, la posición del vértice de bisel se desplaza de la
posición de borde de la superficie delantera una cierta cantidad
hacia la superficie trasera y se establece una curva de bisel que es
la misma que la curva de la superficie delantera de la lente
(véase, por ejemplo, la patente de Estados Unidos
5.347.762).
En el modo de procesado AUTO, se inicia pulido
basto en respuesta a la entrada de una señal de ARRANQUE. La
máquina mueve la lente fijada a la fresa basta especificada según
el material constituyente designado de la lente a procesar y después
la máquina controla el accionamiento de los motores asociados en
base a la información para corrección de procesado para efectuar el
procesado de la lente. Durante esta operación de pulido basto, las
secciones de bisel basadas en los datos de bisel determinados por
cálculos de bisel se visualizan automáticamente en sucesión en la
sección de pantalla 3 para cubrir la periferia completa de la lente
y esto contribuye a que el operador compruebe la corrección de la
operación de biselado.
Después del final de la operación de pulido
basto, el proceso pasa después a la operación de acabado. La máquina
desengancha la lente de la fresa basta, la pone en la ranura de
procesado de bisel en la fresa de acabado 60c y controla el
accionamiento de los motores asociados en base a la información de
biselado para formar el bisel deseado.
Como se ha descrito anteriormente, el operador,
aunque esté realizando procesado AUTO, puede poner con anterioridad
la disposición para la posición del vértice de bisel y, por lo
tanto, es capaz de formar un bisel que cumpla las especificaciones
que desee. Además, la operación de formación de bisel se puede
poner específicamente según el material constituyente de la montura
de gafa y, por lo tanto, se puede realizar procesado automático por
medio de la designación de materiales, de manera que sea adecuado
para el material designado.
En un modo de procesado forzado, los datos de
bisel calculados con parámetros alterados se visualizan en la
sección de pantalla 3 (para simulación de bisel) y se pulsan
interruptores en la sección de entrada 4 para hacer más cambios en
los datos de bisel visualizados, garantizando por ello la formación
eficiente de un bisel que cumple las especificaciones que desea el
operador.
La descripción anterior supone que la formación
de bisel se lleva a cabo en base a una relación preestablecida
deseada de dividir el grosor de borde. En la práctica, sin embargo,
el grosor de borde de la lente a procesar varía con su potencia, de
modo que la relación de dividir el grosor de borde puede estar
adaptada de modo que sea variable según la potencia de lente que se
introduce como datos de entrada o se calcula por operaciones
matemáticas (la potencia de la lente se determina por el índice de
refracción del material de lente y las curvas de sus superficies
delantera y trasera pero, alternativamente, se puede basar en las
curvas de las superficies delantera y trasera de la lente
determinadas a partir de la información sobre la posición de borde).
La relación de dividir el grosor de borde se puede variar
linealmente en una banda especificada de potencia de lente o se
puede variar gradualmente; si se desea, se puede combinar las dos
formas de variación. Con una lente de gafa de una potencia positiva
que tiene una curva pronunciada en la superficie delantera, la
relación se pone preferiblemente a aproximadamente 50% porque la
curva de bisel puede hacerse suficientemente suave para
proporcionar un buen encaje en la montura de gafa. Al establecer
los parámetros de bisel para llevar a cabo el método antes descrito
de formación de bisel en modo de procesado AUTO, se logra una
conveniencia especialmente buena introduciendo el punto de
variación y designando las relaciones antes y después de la
variación.
También cae dentro del alcance de la invención
variar la cantidad de desviación según un grosor de borde mínimo que
se deriva de la potencia de lente y la información sobre la
posición de borde. El establecimiento de los parámetros de bisel
puede ser tal que el operador tenga varias opciones que incluyen
combinaciones paramétricas preestablecidas.
Como se describe en las páginas anteriores, el
aparato de la invención permite al operador establecer fácilmente
las condiciones para formación de bisel incluso en el modo AUTO y,
por lo tanto, se puede formar eficientemente un bisel que cumpla las
especificaciones que desee el operador. Además, se puede formar
biseles diferentes según de qué material constituyente sea la
montura de gafa y esto permite una formación eficiente de un bisel
que proporciona buen atractivo estético cuando las lentes procesadas
se encajan en la montura de gafa.
Claims (7)
1. Un aparato de procesado de lente de gafa para
procesado incluyendo biselado para producir un bisel en la periferia
de una lente a encajar en una montura de gafa, incluyendo:
- medios de introducción de datos de montura (4)
para introducir datos de configuración sobre la montura de gafa;
- medios de introducción de datos de disposición
(4) para introducir datos de disposición a usar al proporcionar una
disposición de la lente correspondiente a la montura de gafa;
- medios detectores de posición de borde (5) para
detectar una posición de borde en cada una de una superficie
delantera y una superficie trasera de la lente en base a los datos
de configuración de montura introducidos y los datos de disposición
introducidos;
- medios de cálculo de datos de posición de bisel
(100) para calcular datos de posición de bisel en base a la posición
de borde detectada;
caracterizado por
- medios de almacenamiento (103) para almacenar
un parámetro estándar de la posición de bisel en un modo de
autobiselado en el que la posición de bisel se determina sin
designación posicional por un operador;
- medios de alteración de parámetro, que tienen
una pantalla (3) para visualizar una pantalla de entrada, para
alterar el parámetro estándar a un parámetro específico, el
parámetro específico es almacenado por los medios de almacenamiento
hasta que el parámetro específico es alterado por el operador; y
- medios de control para controlar el aparato de
procesado de lente de gafa en el modo de autobiselado utilizando
los datos de posición de bisel calculados en base al parámetro
específico cuando se altera el parámetro estándar.
2. El aparato de procesado de lente de gafa según
la reivindicación 1, donde los medios de detección de posición de
borde (5) obtienen un grosor de borde de la lente en base a la
posición de borde detectada, los medios de cálculo de datos de
posición de bisel (100) calculan los datos de posición de bisel
incluyendo datos en una posición de un vértice de bisel, y el
parámetro incluye la relación del grosor de borde delante de la
posición de vértice de bisel al grosor de borde a la parte trasera
de la posición de vértice de bisel o la cantidad de desviación de
la posición de vértice de bisel o ambas.
3. El aparato de procesado de lente de gafa según
la reivindicación 1 ó 2, incluyendo además medios de designación de
material de montura para designar material constituyente para la
montura de gafa, donde los medios de almacenamiento (103) guardan el
parámetro estándar de cada material constituyente de la montura de
gafa.
4. El aparato de procesado de lente de gafa según
la reivindicación 3, donde el material constituyente de la montura
de gafa incluye al menos uno de metálico y plástico.
5. El aparato de procesado de lente de gafa según
la reivindicación 2, donde la relación o la cantidad de desviación o
ambas es variable en base a la potencia de la lente.
6. El aparato de procesado de lente de gafa según
la reivindicación 2, incluyendo además medios de cálculo de curva
para calcular una curva de superficie delantera y una curva de
superficie trasera de la lente en base al resultado de detección por
los medios de detección de posición de borde, donde la relación o
la cantidad de desviación o ambas son variables en base a la
diferencia entre las curvas de las superficies delantera y trasera
de la lente.
7. El aparato de procesado de lente de gafa según
una de las reivindicaciones 1 a 6, incluyendo además medios
selectores para seleccionar entre el modo de autobiselado y un modo
de biselado forzado en el que la posición de bisel se determina cada
vez en base a la designación posicional por el operador, donde el
parámetro específico se establece como un valor inicial de una
pantalla de entrada con la que la posición de bisel es designada
por el operador en el modo de biselado forzado.
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