JPH07100288B2 - レンズ研削方法及びそのための装置 - Google Patents
レンズ研削方法及びそのための装置Info
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- JPH07100288B2 JPH07100288B2 JP1009468A JP946889A JPH07100288B2 JP H07100288 B2 JPH07100288 B2 JP H07100288B2 JP 1009468 A JP1009468 A JP 1009468A JP 946889 A JP946889 A JP 946889A JP H07100288 B2 JPH07100288 B2 JP H07100288B2
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠にレンズを枠入れす
るためにアンカットレンズを当該レンズ枠の形状に対応
するように研削するためのレンズ研削方法及びそのため
の装置に関するものである。
るためにアンカットレンズを当該レンズ枠の形状に対応
するように研削するためのレンズ研削方法及びそのため
の装置に関するものである。
（従来の技術） 本出願人は、先に特願昭60−115079号で、眼鏡フレーム
のレンズ枠の形状軌跡１（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］に対応させて被加工レンズのコバ厚を測定し、その
コバ厚情報に基づいてヤゲン軌跡Ｙを演算し、該ヤゲン
軌跡をコバ面に自動的に形成し得るレンズ研削装置を提
案している。
のレンズ枠の形状軌跡１（ρi,θｉ）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］に対応させて被加工レンズのコバ厚を測定し、その
コバ厚情報に基づいてヤゲン軌跡Ｙを演算し、該ヤゲン
軌跡をコバ面に自動的に形成し得るレンズ研削装置を提
案している。
上記従来の装置は、第7A図，第7B図に示すようにレンズ
枠形状の軌跡１の動径（ρi,θｉ）に対応させて未加工
レンズＬのコバ厚Δｉを測定し、求められたコバ厚のう
ち最大コバ厚Δmaxと最小コバ厚Δminを知り、この両コ
バ厚を所望の比率l:mで分けるヤゲン軌跡Ｙすなわち軌
跡Ｙを含む球面の半径eRを演算で求め、求められた半径
eRとレンズ枠形状軌跡（ρi,θｉ）とからヤゲン加工時
にヤゲン軌跡Ｙ上にヤゲンの頂点が位置するようにする
ために、レンズＬをＺ軸（レンズの光軸方向）に移動さ
せるに必要な量、すなわちヤゲン加工情報（eZi,ρi,θ
ｉ）を求めていた。
枠形状の軌跡１の動径（ρi,θｉ）に対応させて未加工
レンズＬのコバ厚Δｉを測定し、求められたコバ厚のう
ち最大コバ厚Δmaxと最小コバ厚Δminを知り、この両コ
バ厚を所望の比率l:mで分けるヤゲン軌跡Ｙすなわち軌
跡Ｙを含む球面の半径eRを演算で求め、求められた半径
eRとレンズ枠形状軌跡（ρi,θｉ）とからヤゲン加工時
にヤゲン軌跡Ｙ上にヤゲンの頂点が位置するようにする
ために、レンズＬをＺ軸（レンズの光軸方向）に移動さ
せるに必要な量、すなわちヤゲン加工情報（eZi,ρi,θ
ｉ）を求めていた。
（発明が解決しようとする課題） 上述の従来の方法及び装置ではヤゲン軌跡Ｙは半径eRの
球面上に含まれることを前提としていた。そのため、例
えば第８図に示したように、近用部を非球面NSとする累
進多焦点レンズＬ′では、遠用部のコバにl:mの比率位
置にヤゲンｙを立てようとすると近用部のコバにはヤエ
ンを立てることが出来ないという欠点があった。
球面上に含まれることを前提としていた。そのため、例
えば第８図に示したように、近用部を非球面NSとする累
進多焦点レンズＬ′では、遠用部のコバにl:mの比率位
置にヤゲンｙを立てようとすると近用部のコバにはヤエ
ンを立てることが出来ないという欠点があった。
そこで、本発明は、係る従来の方法及び装置の欠点を解
消することを目的とするレンズ研削方法及びそのための
装置を提供することある。
消することを目的とするレンズ研削方法及びそのための
装置を提供することある。
（課題を解決するための手段） この目的のもとに、この発明レンズ研削方法は、被加工
レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コ
バ動径軌跡の全周に亘って求める第１のステップと、前
記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン頂
点位置情報を求める第２のステップと、前記ヤゲン頂点
位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加工する第３のス
テップを有することを特徴とする。しかも、前記コバ動
径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
ズ枠の動径情報から与えられる。さらに、前記第１のス
テップは前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。その上、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使っ
て倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。ま
た、第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求める。
レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コ
バ動径軌跡の全周に亘って求める第１のステップと、前
記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン頂
点位置情報を求める第２のステップと、前記ヤゲン頂点
位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加工する第３のス
テップを有することを特徴とする。しかも、前記コバ動
径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
ズ枠の動径情報から与えられる。さらに、前記第１のス
テップは前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。その上、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使っ
て倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。ま
た、第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求める。
また、本発明に係るレンズ研削装置は、被加工レンズの
コバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コバ動径軌
跡の全周に亘って求める測定手段と、所望の比率を入力
する入力手段と、前記コバをその全周に亘って前記入力
比率で分けるヤゲン頂点の位置情報を求めるための演算
手段と、前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバを
ヤゲン加工する加工制御手段とを有する。しかも、前記
コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の動径情報から与えられる。また、前記測定
手段は、前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。さらに、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を
使って倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。
その上、前記測定手段は前記加工コバのコバ厚を測定す
る。
コバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コバ動径軌
跡の全周に亘って求める測定手段と、所望の比率を入力
する入力手段と、前記コバをその全周に亘って前記入力
比率で分けるヤゲン頂点の位置情報を求めるための演算
手段と、前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバを
ヤゲン加工する加工制御手段とを有する。しかも、前記
コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の動径情報から与えられる。また、前記測定
手段は、前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。さらに、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を
使って倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。
その上、前記測定手段は前記加工コバのコバ厚を測定す
る。
（実 施 例） 以下、この発明の実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。
明する。
［第１実施例］ 第１図及び第２図は、本発明の第１実施例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
第１図に於て、10はフレーム形状測定装置、12はコバ厚
測定装置である。
測定装置である。
このフレーム形状測定装置10は、本出願人の先の出願す
なわち特願昭60−287491号に記載の装置と同様の構成・
作用を有する。しかも、このフレーム形状測定装置10
は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠の
形状を動径情報（ρi,θｉ）として計測し、メモリ11に
記憶させる。
なわち特願昭60−287491号に記載の装置と同様の構成・
作用を有する。しかも、このフレーム形状測定装置10
は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠の
形状を動径情報（ρi,θｉ）として計測し、メモリ11に
記憶させる。
コバ厚測定装置12は、本出願人の先の出願すなわち特願
昭60−115079号に詳述されているものと同様の構成・作
用を有する。このコバ厚測定装置12は、パルスモータ12
0と、被加工レンズＬの前側及び後側屈折面に当接する
フィラー123,124と、フィラー123,124の移動量を計測す
るためのエンコーダ121,122と、このフィラー123,124及
びエンコーダ121,122を搭載支持し且つパルスモータ120
によって移動させる支持台125等を備えている。また、
レンズＬはキャリッジＣ（第２図参照）のレンズ回転軸
13により保持され、パルスモータ14でその光軸回りに回
転させられる。
昭60−115079号に詳述されているものと同様の構成・作
用を有する。このコバ厚測定装置12は、パルスモータ12
0と、被加工レンズＬの前側及び後側屈折面に当接する
フィラー123,124と、フィラー123,124の移動量を計測す
るためのエンコーダ121,122と、このフィラー123,124及
びエンコーダ121,122を搭載支持し且つパルスモータ120
によって移動させる支持台125等を備えている。また、
レンズＬはキャリッジＣ（第２図参照）のレンズ回転軸
13により保持され、パルスモータ14でその光軸回りに回
転させられる。
メモリ11に記憶されているレンズ枠の動径情報（ρi,θ
ｉ）の半径ρｉはパルスモータ120へ入力されて、パル
スモータ120はこの入力により支持台125を移動させる。
これによりフィラー123,124が半径ρｉの位置で未加工
レンズＬの屈折面と当接し得るようにされる。
ｉ）の半径ρｉはパルスモータ120へ入力されて、パル
スモータ120はこの入力により支持台125を移動させる。
これによりフィラー123,124が半径ρｉの位置で未加工
レンズＬの屈折面と当接し得るようにされる。
一方、角度情報θｉはパルスモータ14に入力されて、パ
ルスモータ14はこの入力に基づいてレンズ回転軸13をθ
ｉ回転駆動させる。これによりレンズＬが角度θｉ回転
させられる。この様にして設定した動径位置（ρi,
θｉ）（第３図，第４図参照）におけるフィラー123,12
4の各々の移動量ai,biは演算装置15に入力される。
ルスモータ14はこの入力に基づいてレンズ回転軸13をθ
ｉ回転駆動させる。これによりレンズＬが角度θｉ回転
させられる。この様にして設定した動径位置（ρi,
θｉ）（第３図，第４図参照）におけるフィラー123,12
4の各々の移動量ai,biは演算装置15に入力される。
この演算装置15では、第３図に示すようにコバ厚Δ
ｉ［ｉ＝1,2,3,……Ｎ］を Δｉ＝ai−bi ……（１） から演算し、次にヤゲン比率入力装置16で予め入力され
ている所望のヤゲン比率、すなわちヤゲン頂点がコバを
分割する比率l:mに基づいてヤゲン頂点位置Ziを、 を求め、このZiを演算装置15に入力されているレンズ枠
の動径情報ρi,θｉすなわち測定されたコバ位置と対応
させてヤゲン位置情報（ρi,θi,Zi）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］を出力し、メモリ７に記憶させる。
ｉ［ｉ＝1,2,3,……Ｎ］を Δｉ＝ai−bi ……（１） から演算し、次にヤゲン比率入力装置16で予め入力され
ている所望のヤゲン比率、すなわちヤゲン頂点がコバを
分割する比率l:mに基づいてヤゲン頂点位置Ziを、 を求め、このZiを演算装置15に入力されているレンズ枠
の動径情報ρi,θｉすなわち測定されたコバ位置と対応
させてヤゲン位置情報（ρi,θi,Zi）［ｉ＝1,2,3,……
Ｎ］を出力し、メモリ７に記憶させる。
レンズＬのヤゲン加工は第２図に示す加工装置で実行さ
れる。レンズＬを保持するキャリッジＣはパルスモータ
21と送りネジ21aとによりＺ方向に移動される。また、
そのレンズ回転軸13と砥石G1,G2の研削面との距離は、
当て止め23のＸ方向の移動により制御される。当て止め
23の移動はパルスモータ22と送りネジ22aとによりなさ
れる。この加工装置の詳細な構成・作用は、上述の特願
昭60−115079号に記載されている。
れる。レンズＬを保持するキャリッジＣはパルスモータ
21と送りネジ21aとによりＺ方向に移動される。また、
そのレンズ回転軸13と砥石G1,G2の研削面との距離は、
当て止め23のＸ方向の移動により制御される。当て止め
23の移動はパルスモータ22と送りネジ22aとによりなさ
れる。この加工装置の詳細な構成・作用は、上述の特願
昭60−115079号に記載されている。
メモリ17からはまずレンズ枠動径情報（ρi,θｉ）のみ
がコントローラ20で読みだされて、このレンズ枠動径情
報（ρi,θｉ）がパルスモータ14及び22に入力される。
そして、レンズＬを荒砥石G1で動径情報（ρi,θｉ）に
対応する形状に荒研削する。次に、コントローラ20は、
メモリ17からヤゲン頂点情報（ρi,θi,Zi）を読みだす
と共に、パルスモータ14に角度情報θｉを入力し、パル
スモータ22に半径情報ρｉを入力し、パルスモータ21に
Ｚ方向情報Ziを各々入力して、Ｖ溝砥石G2でレンズＬに
ヤゲンｙを立てる（第５図参照）。
がコントローラ20で読みだされて、このレンズ枠動径情
報（ρi,θｉ）がパルスモータ14及び22に入力される。
そして、レンズＬを荒砥石G1で動径情報（ρi,θｉ）に
対応する形状に荒研削する。次に、コントローラ20は、
メモリ17からヤゲン頂点情報（ρi,θi,Zi）を読みだす
と共に、パルスモータ14に角度情報θｉを入力し、パル
スモータ22に半径情報ρｉを入力し、パルスモータ21に
Ｚ方向情報Ziを各々入力して、Ｖ溝砥石G2でレンズＬに
ヤゲンｙを立てる（第５図参照）。
これにより第５図に示すように、レンズのコバ全面にわ
たって所望のヤゲン比率l:mの位置にヤゲン頂点が位置
するようにヤゲンｙが形成される。
たって所望のヤゲン比率l:mの位置にヤゲン頂点が位置
するようにヤゲンｙが形成される。
［第２実施例］ 上述の第１実施例のコバ厚測定装置12は、レンズＬが未
加工（荒研削前）の状態でレンズ枠形状に対応したコバ
厚Δｉを測定できるように構成されているが、本発明は
これに限定されるものでなく、第６図に示すように荒研
削後のレンズのコバ厚Δｉを測定してもよい。第６図に
おいてコバ厚測定装置30は、レンズのコバに当接するロ
ッド31に貫挿された円錐台形状のコマ32,33、及びコマ3
2,33の移動量を計測するエンコーダ34,35等を備えてい
る。このコマ32,33の肩32a,33aが荒研削後のレンズＬの
コバ両端を挟むことにより、コバ厚Δｉが求められる。
このコバ厚測定装置30の構成及び作用は先に本出願人が
出願した特願昭58−225198号に詳述されている。
加工（荒研削前）の状態でレンズ枠形状に対応したコバ
厚Δｉを測定できるように構成されているが、本発明は
これに限定されるものでなく、第６図に示すように荒研
削後のレンズのコバ厚Δｉを測定してもよい。第６図に
おいてコバ厚測定装置30は、レンズのコバに当接するロ
ッド31に貫挿された円錐台形状のコマ32,33、及びコマ3
2,33の移動量を計測するエンコーダ34,35等を備えてい
る。このコマ32,33の肩32a,33aが荒研削後のレンズＬの
コバ両端を挟むことにより、コバ厚Δｉが求められる。
このコバ厚測定装置30の構成及び作用は先に本出願人が
出願した特願昭58−225198号に詳述されている。
また、レンズＬの研削は予め計測されたレンズ枠の動径
情報に基づいてなされる直取り方式である必要はなく、
従来から実用化されている玉摺機のようにレンズ枠の形
状に倣って作られた型板を利用する倣い方式でなされて
もよい。
情報に基づいてなされる直取り方式である必要はなく、
従来から実用化されている玉摺機のようにレンズ枠の形
状に倣って作られた型板を利用する倣い方式でなされて
もよい。
この倣い方式を利用する場合は、第２図の左側に追記し
たようにキャリッジＣのレンズ回転軸13端部に型板Ｔを
取付けると共に、当て止め23をＶ溝砥石G2の溝底の高さ
に固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報は、レンズ
回転軸の角度情報θｉとの組（Zi,θｉ）として求めれ
ばよい。
たようにキャリッジＣのレンズ回転軸13端部に型板Ｔを
取付けると共に、当て止め23をＶ溝砥石G2の溝底の高さ
に固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報は、レンズ
回転軸の角度情報θｉとの組（Zi,θｉ）として求めれ
ばよい。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、レンズのコバの
全周にわたってのコバ厚を測定し、且つ、所望のヤゲン
比率でコバ全周にわたってヤゲンが立つようにレンズの
Ｚ軸方向の移動を制御するので、累進多焦点レンズの様
に屈折面が非球面のレンズでもヤゲンの所望の位置に付
けることができる。
全周にわたってのコバ厚を測定し、且つ、所望のヤゲン
比率でコバ全周にわたってヤゲンが立つようにレンズの
Ｚ軸方向の移動を制御するので、累進多焦点レンズの様
に屈折面が非球面のレンズでもヤゲンの所望の位置に付
けることができる。
第１図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定装置部
分を示すブロック図である。 第２図は、本発明のレンズ研削装置のヤゲン加工装置部
分の第１及び第２実施例を同時に示したブロック図であ
る。 第３図は、コバ厚とヤゲン頂点位置との関係を示す模式
図である。 第４図は、レンズ動径とレンズとの関係を示す模式図で
ある。 第５図は、ヤゲン加工後のレンズを示す側面図である。 第６図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定部分の
第２実施例を示す説明図である。 第7A図及び第7B図は、従来のレンズ研削装置のヤゲン軌
跡を求める方法を説明する説明図である。 第８図は、従来技術の欠点を指摘するためのレンズの縦
正中断面図である。 Ｌ……レンズ 10……フレーム形状測定装置 12,30……コバ厚測定装置 14,21,22……パルスモータ 15……演算装置 16……ヤゲン比率入力装置 20……コントローラ
分を示すブロック図である。 第２図は、本発明のレンズ研削装置のヤゲン加工装置部
分の第１及び第２実施例を同時に示したブロック図であ
る。 第３図は、コバ厚とヤゲン頂点位置との関係を示す模式
図である。 第４図は、レンズ動径とレンズとの関係を示す模式図で
ある。 第５図は、ヤゲン加工後のレンズを示す側面図である。 第６図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定部分の
第２実施例を示す説明図である。 第7A図及び第7B図は、従来のレンズ研削装置のヤゲン軌
跡を求める方法を説明する説明図である。 第８図は、従来技術の欠点を指摘するためのレンズの縦
正中断面図である。 Ｌ……レンズ 10……フレーム形状測定装置 12,30……コバ厚測定装置 14,21,22……パルスモータ 15……演算装置 16……ヤゲン比率入力装置 20……コントローラ
フロントページの続き (72)発明者 宇野 伸二 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内 (72)発明者 桑野 繁樹 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内 (72)発明者 渡辺 孝浩 東京都板橋区蓮沼町75番１号 東京光学機 械株式会社内 (56)参考文献 特公 平５−41386（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−59612（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (10)
- 【請求項１】被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させて
コバの厚さを前記コバ動径軌跡の全周に亘って求める第
１のステップと、 前記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン
頂点位置情報を求める第２のステップと、 前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加
工する第３のステップを有することを特徴とするレンズ
研削方法。 - 【請求項２】前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠の動径情報から与えられる
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削方法。 - 【請求項３】前記第１のステップは前記レンズが未加工
の状態で前記コバ厚を求めることを特徴とする請求項２
に記載のレンズ研削方法。 - 【請求項４】前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使っ
て倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡であることを
特徴とする請求項１に記載のレンズ研削方法。 - 【請求項５】第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求
めることを特徴とする請求項４に記載のレンズ研削方
法。 - 【請求項６】被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させて
コバの厚さを前記コバ動径軌跡の全周に亘って求める測
定手段と、 所望の比率を入力する入力手段と、 前記コバをその全周に亘って前記入力比率で分けるヤゲ
ン頂点の位置情報を求めるための演算手段と、 前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加
工する加工制御手段とを有することを特徴とするレンズ
研削装置。 - 【請求項７】前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠の動径情報から与えられる
ことを特徴とする請求項６に記載のレンズ研削装置。 - 【請求項８】前記測定手段は、前記レンズが未加工の状
態で前記コバ厚を求めることを特徴とする請求項７に記
載のレンズ研削装置。 - 【請求項９】前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を
使って倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡であるこ
とを特徴とする請求項８に記載のレンズ研削装置。 - 【請求項１０】前記測定手段は前記加工コバのコバ厚を
測定することを特徴とする請求項９に記載のレンズ研削
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009468A JPH07100288B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
| EP19900400126 EP0379426A3 (en) | 1989-01-18 | 1990-01-17 | Method for grinding a lens and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009468A JPH07100288B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190247A JPH02190247A (ja) | 1990-07-26 |
| JPH07100288B2 true JPH07100288B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11721107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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