JP4360764B2 - 眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠の内面に形成されたヤゲン溝に接触子を接触させて測定したレンズ枠形状データに基づいて眼鏡レンズを加工する、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びその眼鏡レンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、眼鏡フレームの一部を構成するレンズ枠には、その内面に略Ｖ字状に拡開傾斜する一対の傾斜面を有するヤゲン溝が形成されている。
【０００３】
図９（Ａ）は、眼鏡フレーム（全体図は省略）のレンズ枠１を、その延在方向と直交する方向で切断した断面図である。レンズ枠１の内面１ａに形成された略Ｖ字状の傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄは、そのヤゲン溝底１ｅからヤゲン縁１ｆ，１ｇに向って一定の開き角度θ１で拡開している、尚、この開き角θ１並びにヤゲン深さＨは、レンズ枠１の形状、材質、メーカー等によって若干異なっている。
【０００４】
一般には、このヤゲン溝１ｄに図示を略すフレーム形状測定装置等に設けられた接触子２（図８（Ａ）参照）を当接して、レンズ枠１の形状を測定している。
【０００５】
この接触子２には、ソロバン玉形状、針状、球状、矩形状等を呈する先端部が設けられている（特開昭５１−１１９５８０号、特開昭５８−１９６４０７号、特開昭５８−３８９１９号、特開昭６０−５２２４９号、特開昭６２−８８４０２号、特開昭６３−２４１０６号、特開平１０−１１３８５３号公報参照）。
【０００６】
図８（Ａ）に示す接触子２は先端頂点から角度θ２で拡開する傾斜面２ａ，２ｂを有し、ヤゲン縁１ｆ，１ｇに接触するように先端がヤゲン溝に挿入される。
【０００７】
一方、図９（Ｂ）に示すように、このようなレンズ枠１に枠入れされる眼鏡レンズ３の周縁には、上述の接触子によって測定されたレンズ枠１のレンズ枠形状データに基づいて、ヤゲン頂点３ａから開き角θ３（上記角度θ２と略同一角度）で傾斜する一対の傾斜面３ｂ，３ｃを有するヤゲン山部３ｄが形成されている。尚、ヤゲン山部３ｄのレンズ前面３ｅ側並びにレンズ後面３ｆ側には、ヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂからコバ先端部３ｇまで並びに傾斜面３ｃからコバ後端部３ｈまでの、眼鏡レンズ３の周縁部位によって各幅の異なる、ヤゲン肩部３ｉ，３ｊが同時に形成され、これら全体をヤゲンと称している。
【０００８】
このヤゲンは、図８（Ｂ）に示すように、角度θ４（上記角度θ２，角度θ３と略同一角度で、例えば、約１２０度）で拡開する傾斜面４ａ，４ｂを有する研削砥石４によって形成される。
【０００９】
ヤゲン形成後の眼鏡レンズ３は、接触子２の開き角度θ２とヤゲン山部３ｄの開き角度θ３とが略等しいことから、図８（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部３ｄの頂点３ａ寄りがヤゲン溝１ｄに入り込み、ヤゲン縁１ｆ，１ｇに傾斜面３ｃ，３ｄが接触した状態でレンズ枠１に枠入れされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、眼鏡フレームのレンズ枠１に形成されたヤゲン溝１ｄの開き角度θ１は、先に述べたように眼鏡フレーム毎に異なっており一定したものではない。
【００１１】
他方、眼鏡レンズをヤゲン加工するための研削砥石４の開き角度θ４は、所定の角度を有しているので、研削砥石４で加工された眼鏡レンズ３のレンズコバ周縁に形成されたヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研削砥石４の開き角度θ４と略同一の角度となる。
【００１２】
この為、開き角度θ３で加工されたヤゲン山部３ｄを有する眼鏡レンズ３をレンズ枠１のヤゲン溝１ｄに枠入れすると、ヤゲン頂点３ａがレンズ枠１のヤゲン溝底１ｅに当接した状態では枠入れされず、図８（Ｃ）で示したように、ヤゲン溝１ｄのヤゲン縁１ｆ，１ｇがヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂ，３ｃに接触することになる。
しかしながら、図８（Ｃ）に示されるようにこの状態では眼鏡レンズは、単にフレーム枠のヤゲン縁１ｆ、１ｇで支持されるのみであり、強固な保持は期待できないものであった。
【００１３】
これは、ヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一に形成されるので、全ての眼鏡フレームのヤゲン溝１ｄに枠入れ可能な眼鏡レンズを作成するために研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一の開き角度θ２を有する接触子２を用いてレンズ枠形状データを得ていたことによる。
この状態で測定するレンズ枠形状は実際のレンズ枠についてのものであり、現実に眼鏡レンズを保持するヤゲンのサイズに関するものではないので、その大きさにレンズを形成しても、保持位置に依存するレンズ枠と眼鏡レンズとのサイズ差により、眼鏡フレームに密接かつ強固に保持されるレンズの周縁を加工することは実現されていなかった。
【００１４】
また、開き角度θ１とヤゲン深さＨが種々様々に異なっている眼鏡フレームに交換の必要なく対応させるためには、接触子２の先端幅（厚さ）ｗは眼鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上であることが望ましい。
【００１５】
ところが装置の構造上、レンズ枠１は接触子２の測定圧に耐えるように固定する必要があり、レンズ枠１を固定する保持装置（保持棒）と接触子２との干渉を防止するために、接触子２の先端幅（厚さ）ｗを眼鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上にすることはできなかった。
【００１６】
本発明は、レンズ枠を固定保持する保持装置と干渉することなく、レンズ枠が傾いた状態でヤゲン溝形状を測定して加工しても、保持位置によるレンズ枠と眼鏡レンズとのサイズ差を生じることなく、眼鏡フレームのヤゲン溝内部にレンズのヤゲンが接触してレンズ枠に強固に嵌合するようにヤゲン加工をする、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びそれによって加工された眼鏡レンズを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のレンズ周縁加工方法は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触子を接触させて眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定する段階と、
ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成する段階と、からなることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に記載のレンズ周縁加工装置は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形状測定手段と、
前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づきヤゲン加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加工装置において、
前記研削加工手段は、ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項３に記載のレンズ周縁加工装置は、前記加工手段は、ヤゲン先端形状の加工歯形を持つ研削砥石を有することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレンズ研削加工方法、レンズ研削加工装置及び眼鏡レンズの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１（Ａ）において、レンズ研削加工装置（レンズ研削装置又は玉摺機）１０は、砥石室１１を設けた筐体１２を有する。砥石室１１の中には、図示を略すモータで砥石軸１３回りに高速回転される研削砥石１４が収納されている。
【００２２】
研削砥石１４は、複数段の円筒形状を呈し、図１（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石部１５と、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１７と、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１８とが設けられている。
【００２３】
仕上砥石部１６と鏡面砥石部１８とは、粗砥石部１５及び粗砥石部１７の直径よりも大径の円柱状に形成されている。また、仕上砥石部１６の両側端部には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾斜面１６Ａ，１６Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥石部１８の両側端部にも傾斜面１８Ａ，１８Ｂが形成されている。
【００２４】
筐体１２の後には軸受１９が設けられ、この軸受１９には、キャリッジ２０のキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。
【００２５】
キャリッジ２０は、その後端部がキャリッジ旋回軸２１に固着され、これによりキャリッジ旋回軸２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００２６】
キャリッジ２０の自由端には同軸上に配設したレンズ保持軸２３，２４が保持されている。このレンズ保持軸２３，２４には、被加工レンズＬが挟着保持される。また、レンズ保持軸２３，２４の軸線と砥石軸１３の軸線とは平行に設けられている。
【００２７】
レンズ保持軸２３，２４は、キャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝達機構２６を介して回転される。また、一方のレンズ保持軸２４の他端２４ａはキャリッジ２０の側方から突出している。
【００２８】
筐体１２の一側方には、キャリッジ横移動手段３０が配設されている。このキャリッジ横移動手段３０はＬ形アーム部材３１を備えている。このＬ形アーム部材３１は筐体１２の一側壁から張り出された軸状のレール部材３２に摺動可能に支持されている。また、Ｌ形アーム部材３１の一端部３１ａは、キャリッジ旋回軸２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取り付けられている。
【００２９】
キャリッジ横移動手段３０は、図示しない固定フレーム側に固定された横移動用の駆動モータ３３と、駆動モータ３３の出力軸（図示せず）に取り付けられた送りネジ３４を有する。この送りネジ３４は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、Ｌ形アーム部材３１に螺着されている。
【００３０】
そして、この駆動モータ３３の回転により送りネジ３４を正回転又は逆回転させると、Ｌ形アーム部材３１がキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動すると同時にキャリッジ２０が同量同方向に移動される。
【００３１】
また、筐体１２の一側方には、軸間距離調整手段４０が設けられている。この軸間距離調整手段４０は、筐体１２に軸４１を介して回動自在に取り付けられたベース盤４２と、ベース盤４２に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガイドレール４３と、ガイドレール４３と平行に且つ回動可能にベース盤４２に設けられたスクリュー軸４４と、ベース盤４２の下面に取り付けられてスクリュー軸４４を回動させるパルスモータ４５と、スクリュー軸４４の回動によりガイドレール４３に沿って上下動する受台４６と、ガイドレール４３の上端部に固定されてスクリュー軸４４の上端部を回動自在に保持する補強部材４７とを備えている。
【００３２】
軸４１は研削砥石１４と同軸上に設けられており、ガイドレール４３とスクリュー軸４４とが軸４１を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ保持軸２４の一端２４ａがガイドレール４３とスクリュー軸４４との間に挟み込まれていると共にガイドレール４３に沿って移動可能となっている。
【００３３】
受台４６は軸４１の中心（研削砥石１４の回転中心）とレンズ保持軸２４の一端２４ａの中心（レンズ保持軸２４の回転中心）とを結ぶ直線上に沿って上下動する。また、受台４６はレンズ保持軸２４の一端２４ａを受けており、受台４６がガイドレール４３に沿って上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャリッジ旋回軸２１を中心にして回動する。
【００３４】
駆動モータ２５，３２及びパルスモータ４５は、図２に示すように、制御装置５０によって制御される。この制御装置５０は、ＣＰＵ等を備えており、データ入力装置５１から入力されるフレーム形状データなどに基づいて各モータ２５，３２，５５を制御する。尚、制御装置５０は筐体１２内に設けられている。
【００３５】
データ入力装置５１には、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、眼鏡フレームのレンズ枠１の内面１ａに形成された略Ｖ字状に拡開傾斜する傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄに接触子５（接触子６及び接触子７）を接触させることで測定されたレンズ枠形状データが入力される。
【００３６】
接触子５，６，７は、ヤゲン溝１ｄの延在方向と直交する開口幅ｈ１よりも狭い幅ｈ２の一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ（傾斜面接触部６ａ，６ｂ及び傾斜面接触部７ａ，７ｂ）を有しており、この一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを傾斜面１ｂ，１ｃの中途部に接触させて測定を行う。
【００３７】
また、この傾斜面１ｂ，１ｃに対する一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの接触位置は、ヤゲン溝１ｄの内面１ａから略同一深さｈ３で互いに対向する部位を維持するように設定されている。これにより、レンズ枠１の幾何学中心（図示省略）から傾斜面１ｂ，１ｃの傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの接触点までの動径距離が眼鏡フレームのレンズ枠形状として測定される。
【００３８】
尚、図３に示したように、接触子５，６，７の先端形状は、上述したようにヤゲン溝１ｄの開口幅ｈ１と一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ間の幅ｈ２との関係が成立すると共に、傾斜面１ｂ，１ｃの中途部に接触可能な傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを有すれば良い。
【００３９】
図３（Ａ）に示した接触子５は、先端頂点５ｃから開き角度θ５で拡開する緩傾斜面５ｄ，５ｅと、緩傾斜面５ｄ，５ｅの基端部から連続した開き角度θ６で拡開する急傾斜面５ｆ，５ｇとの複合面から形成されている。
【００４０】
この際、緩傾斜面５ｄ，５ｅでなす開き角度θ５は、急傾斜面５ｆ，５ｇでなす開き角度θ６よりも広角に設定されている。また、緩傾斜面５ｄ，５ｅでなす開き角度θ５はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されている。
【００４１】
また、図３（Ｂ）に示した接触子６は矩形、図３（Ｃ）に示した接触子７は先端半楕円（球でも良い）である。
【００４２】
次に、データ入力装置５１に入力されたレンズ枠形状データに基づくレンズ研削加工装置の動作について説明する。
【００４３】
先ず、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を右方向に移動させると共に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を、図４（Ａ）の破線に示すように、研削砥石１４の粗砥石部１５に接触させて粗研削を行う（工程ｉ）。
【００４４】
次に、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させると共に上下に回動させて、図４（Ａ）の一点鎖線に示すように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく（工程ｉｉ）。
【００４５】
この後、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させると共に上下に回動させ、図４（Ａ）の二点鎖線に示すように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工していく（工程ｉｉｉ）。
【００４６】
さらに、図４（Ｂ）に示すように、図示を略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面砥石部１８側を上向きとして傾斜させ、図４（Ｂ）の二点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に形成されたヤゲン形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工していく（工程ｉｖ）。
【００４７】
この後、図４（Ｃ）に示すように、図示を略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面砥石部１８側を下向きとして傾斜させ、図４（Ｃ）の二点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に形成されたヤゲン形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工していく（工程ｖ）。
【００４８】
図５（Ａ），（Ｂ）は、被加工レンズＬを工程ｉ〜工程ｖを経て加工した眼鏡レンズ８のヤゲン形状を示し、眼鏡レンズ８の部位によって図５（Ａ），（Ｂ）に示すように形状が異なっている。
【００４９】
図５（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８は、ヤゲン頂点８ａ（稜線）を先細りとするように図示左右で対称な一対の複合傾斜面８ｂ，８ｃを有するヤゲン山部８ｄが形成される。尚、ヤゲン山８ｄのレンズ前面８ｅ側並びにレンズ後面８ｆ側には、眼鏡レンズ３の周縁部位によってヤゲン山部８ｄの前面側裾からコバ先端部８ｇまで並びに後面側裾からコバ後端部８ｈまでの各幅の異なるヤゲン肩部８ｉ，８ｊがヤゲン山部８ｄと同時に形成されている。
【００５０】
なお、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ８は、上述したヤゲン肩部８ｉ，８ｊが形成されていない状態である。
【００５１】
複合傾斜面８ｂ，８ｃは、ヤゲン頂点８ａ（稜線）から開き角θ７（開き角度θ５と略同一角度）で拡開傾斜する緩傾斜面８ｋ，８ｌと、緩傾斜面８ｋ，８ｌの基端部から連続した開き角度θ８（開き角度θ６と略同一角度）で拡開する急傾斜面８ｍ，８ｎとの複合面であると同時にその境界部分が頂点となって接触部８ｏ，８ｐが形成されている。
【００５２】
この際、緩傾斜面８ｋ，８ｌでなす開き角度θ７は、急傾斜面８ｍ，８ｎでなす開き角度θ８よりも広角に設定されている。また、緩傾斜面８ｋ，８ｌでなす開き角度θ７はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されている。また、θ８はθ１よりも狭角に設定されている。
【００５３】
尚、プラスチックレンズを被加工レンズＬとした場合には、研削砥石１４の使用する部位が粗砥石部１７，鏡面砥石部１８，傾斜面１８Ａ，１８Ｂとなるだけで、その工程等は実質的に同一である。
【００５４】
従って、眼鏡レンズ８をヤゲン溝１ｄに挿入してレンズ枠１に枠入れした場合には、例えば、図５（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ａ）に示した状態となり、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ｂ）に示した状態となる。
【００５５】
そして、何れの場合においても、レンズ枠１の一対の傾斜面１ｂ，１ｃの互いに対向する同一深さの中途部に複合傾斜面１ｂ，１ｃの頂点である接触部８ｏ，８ｐが接触した状態となる。
【００５６】
これにより、眼鏡レンズ８のレンズ枠１との接触部８ｏ，８ｐがレンズ枠１のヤゲン縁より内側になり、眼鏡フレームのレンズ枠１のヤゲン溝１ｄの開き角度θ１とヤゲン深さＨに違いがある場合にあっても、レンズ枠形状測定装置の接触子６の先端接触状態と仕上加工後の眼鏡レンズ８の接触状態とを一致させることができる。
【００５７】
従って、僅かにレンズ枠１が傾いている状態でヤゲン溝１ｄの形状を測定した場合であっても、レンズ枠１のヤゲン溝１ｄの形状と仕上加工後の眼鏡レンズ８とのサイズに差ができ難く、確実にレンズ枠１に眼鏡レンズ８を枠入れすることができる。
【００５８】
＜実施の形態２＞
図７は、本発明の眼鏡レンズのレンズ周縁加工装置の実施の形態２を示し、上記実施の形態１では、工程ｉｖ及び工程ｖにおいて研削砥石１４を上下に傾斜させてヤゲン加工を行っていたのに対し、この実施の形態２では、そのような研削砥石１４を傾斜させずにヤゲン加工を行うものである。
【００５９】
即ち、図７（Ａ）に示すように、研削砥石１４’には、上述したガラスレンズ用の粗砥石部１５、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６、プラスチックレンズ用の粗砥石部１７、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１８の他（一部図示略）、例えば、粗砥石部１５と仕上砥石部１６との間に加工歯形としてのヤゲン山仕上砥石部１６’を設けると共に、そのヤゲン山仕上砥石部１６’の断面形状をヤゲン山部８ｄの断面形状と略一致する複合傾斜凹部１６ａを設ける。
【００６０】
複合傾斜凹部１６ａは、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部８ｄの複合８ｂ，８ｃに緩傾斜面８ｋ，８ｌと急傾斜面８ｍ，８ｎ並びに接触部８ｏ，８ｐを同時に形成するため、拡開緩傾斜砥石面１６ｂ，１６ｃと拡開急傾斜砥石面１６ｄ，１６ｅとを備えている。なお、レンズ材質や加工の種類に応じてプラスチックレンズ用の仕上砥石部を設けても良い。
【００６１】
これにより、上述した工程ｉ〜工程ｉｉｉの加工を行った後、研削砥石１４’のヤゲン山仕上砥石部１６’によってヤゲン山部８ｄを形成する。
なお上記の実施例では、将棋のコマ形の断面形状を有するヤゲンについて説明したが、眼鏡フレームのヤゲン縁１ｆ、１ｇではなく、ヤゲン溝の両側面のそれぞれと溝奥で接触して保持される形状に眼鏡レンズのヤゲンを形成すれば、本発明の効果をえることができる。それにより、眼鏡フレームとヤゲンの接触点がヤゲン縁（ヤゲン角度がヤゲン溝角度より大きい）及びヤゲン溝底（ヤゲン角度がヤゲン溝角度より小さい）となる、ヤゲン断面が三角形のもの以外であれば、本発明の効果を呈することができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、ヤゲン溝の開き角度とヤゲン深さが種々様々に異なっている眼鏡フレームのレンズ枠であっても、また僅かにレンズ枠が傾いている状態でヤゲン溝形状を測定した場合であっても、レンズ枠を固定保持する保持装置と接触子が干渉せず、レンズ枠のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レンズとのサイズに差を生じさせることがなく、フレームを確実に固定した状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤゲンとレンズ枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形状を測定し、この形状データにより眼鏡レンズのレンズ枠との接触位置に対応させて、強固に保持される眼鏡レンズのヤゲン加工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示し、（Ａ）はレンズ周縁加工装置の外観斜視図、（Ｂ）は研削砥石の正面図である。
【図２】同じく、制御系のブロック図である。
【図３】同じく、（Ａ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端船底形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、（Ｂ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端矩形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、（Ｃ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端半楕円形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図である。
【図４】同じく、（Ａ）は研削砥石による工程ｉ〜工程ｉｉｉまでのレンズ加工工程の説明図、（Ｂ）は研削砥石による工程ｉｖのレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥石による工程ｖのレンズ加工工程の説明図である。
【図５】同じく、（Ａ）はヤゲンの一例の断面図、（Ｂ）はヤゲンの他例の断面図である。
【図６】同じく、（Ａ）はレンズ枠に枠入れした眼鏡レンズの要部の断面図、（Ｂ）はレンズ枠に枠入れした眼鏡レンズの他の部位の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示し、（Ａ）は研削砥石の要部の拡大正面図、（Ｂ）は研削砥石によるレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥石による他の部位のレンズ加工工程の説明図である。
【図８】従来の眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法を示し、（Ａ）は接触子によるレンズ枠形状測定状態の要部の説明図、（Ｂ）はレンズ加工状態の説明図、（Ｃ）は枠入れ状態の眼鏡レンズの説明図である。
同じく、である。
【図９】（Ａ）はレンズ枠の延在方向と直交する方向のレンズ枠の断面図、（Ｂ）は眼鏡レンズのヤゲンの断面図である。
【符号の説明】
１ …レンズ枠
１ａ…内面
１ｂ…傾斜面
１ｃ…傾斜面
１ｄ…ヤゲン溝
５ …接触子
５ａ…傾斜面接触部（角部）
５ｂ…傾斜面接触部（角部）
６ …接触子
６ａ…傾斜面接触部
６ｂ…傾斜面接触部
７ …接触子
７ａ…傾斜面接触部
７ｂ…傾斜面接触部
８ …眼鏡レンズ
８ｏ…接触部
８ｐ…接触部
１４ …研削砥石
５０ …制御装置（制御部）
５１ …データ入力装置（レンズ枠形状データ取込手段）
ｈ１ …開口幅
ｈ２ …幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠の内面に形成されたヤゲン溝に接触子を接触させて測定したレンズ枠形状データに基づいて眼鏡レンズを加工する、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びその眼鏡レンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、眼鏡フレームの一部を構成するレンズ枠には、その内面に略Ｖ字状に拡開傾斜する一対の傾斜面を有するヤゲン溝が形成されている。
【０００３】
図９（Ａ）は、眼鏡フレーム（全体図は省略）のレンズ枠１を、その延在方向と直交する方向で切断した断面図である。レンズ枠１の内面１ａに形成された略Ｖ字状の傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄは、そのヤゲン溝底１ｅからヤゲン縁１ｆ，１ｇに向って一定の開き角度θ１で拡開している、尚、この開き角θ１並びにヤゲン深さＨは、レンズ枠１の形状、材質、メーカー等によって若干異なっている。
【０００４】
一般には、このヤゲン溝１ｄに図示を略すフレーム形状測定装置等に設けられた接触子２（図８（Ａ）参照）を当接して、レンズ枠１の形状を測定している。
【０００５】
この接触子２には、ソロバン玉形状、針状、球状、矩形状等を呈する先端部が設けられている（特開昭５１−１１９５８０号、特開昭５８−１９６４０７号、特開昭５８−３８９１９号、特開昭６０−５２２４９号、特開昭６２−８８４０２号、特開昭６３−２４１０６号、特開平１０−１１３８５３号公報参照）。
【０００６】
図８（Ａ）に示す接触子２は先端頂点から角度θ２で拡開する傾斜面２ａ，２ｂを有し、ヤゲン縁１ｆ，１ｇに接触するように先端がヤゲン溝に挿入される。
【０００７】
一方、図９（Ｂ）に示すように、このようなレンズ枠１に枠入れされる眼鏡レンズ３の周縁には、上述の接触子によって測定されたレンズ枠１のレンズ枠形状データに基づいて、ヤゲン頂点３ａから開き角θ３（上記角度θ２と略同一角度）で傾斜する一対の傾斜面３ｂ，３ｃを有するヤゲン山部３ｄが形成されている。尚、ヤゲン山部３ｄのレンズ前面３ｅ側並びにレンズ後面３ｆ側には、ヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂからコバ先端部３ｇまで並びに傾斜面３ｃからコバ後端部３ｈまでの、眼鏡レンズ３の周縁部位によって各幅の異なる、ヤゲン肩部３ｉ，３ｊが同時に形成され、これら全体をヤゲンと称している。
【０００８】
このヤゲンは、図８（Ｂ）に示すように、角度θ４（上記角度θ２，角度θ３と略同一角度で、例えば、約１２０度）で拡開する傾斜面４ａ，４ｂを有する研削砥石４によって形成される。
【０００９】
ヤゲン形成後の眼鏡レンズ３は、接触子２の開き角度θ２とヤゲン山部３ｄの開き角度θ３とが略等しいことから、図８（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部３ｄの頂点３ａ寄りがヤゲン溝１ｄに入り込み、ヤゲン縁１ｆ，１ｇに傾斜面３ｃ，３ｄが接触した状態でレンズ枠１に枠入れされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、眼鏡フレームのレンズ枠１に形成されたヤゲン溝１ｄの開き角度θ１は、先に述べたように眼鏡フレーム毎に異なっており一定したものではない。
【００１１】
他方、眼鏡レンズをヤゲン加工するための研削砥石４の開き角度θ４は、所定の角度を有しているので、研削砥石４で加工された眼鏡レンズ３のレンズコバ周縁に形成されたヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研削砥石４の開き角度θ４と略同一の角度となる。
【００１２】
この為、開き角度θ３で加工されたヤゲン山部３ｄを有する眼鏡レンズ３をレンズ枠１のヤゲン溝１ｄに枠入れすると、ヤゲン頂点３ａがレンズ枠１のヤゲン溝底１ｅに当接した状態では枠入れされず、図８（Ｃ）で示したように、ヤゲン溝１ｄのヤゲン縁１ｆ，１ｇがヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂ，３ｃに接触することになる。
しかしながら、図８（Ｃ）に示されるようにこの状態では眼鏡レンズは、単にフレーム枠のヤゲン縁１ｆ、１ｇで支持されるのみであり、強固な保持は期待できないものであった。
【００１３】
これは、ヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一に形成されるので、全ての眼鏡フレームのヤゲン溝１ｄに枠入れ可能な眼鏡レンズを作成するために研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一の開き角度θ２を有する接触子２を用いてレンズ枠形状データを得ていたことによる。
この状態で測定するレンズ枠形状は実際のレンズ枠についてのものであり、現実に眼鏡レンズを保持するヤゲンのサイズに関するものではないので、その大きさにレンズを形成しても、保持位置に依存するレンズ枠と眼鏡レンズとのサイズ差により、眼鏡フレームに密接かつ強固に保持されるレンズの周縁を加工することは実現されていなかった。
【００１４】
また、開き角度θ１とヤゲン深さＨが種々様々に異なっている眼鏡フレームに交換の必要なく対応させるためには、接触子２の先端幅（厚さ）ｗは眼鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上であることが望ましい。
【００１５】
ところが装置の構造上、レンズ枠１は接触子２の測定圧に耐えるように固定する必要があり、レンズ枠１を固定する保持装置（保持棒）と接触子２との干渉を防止するために、接触子２の先端幅（厚さ）ｗを眼鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上にすることはできなかった。
【００１６】
本発明は、レンズ枠を固定保持する保持装置と干渉することなく、レンズ枠が傾いた状態でヤゲン溝形状を測定して加工しても、保持位置によるレンズ枠と眼鏡レンズとのサイズ差を生じることなく、眼鏡フレームのヤゲン溝内部にレンズのヤゲンが接触してレンズ枠に強固に嵌合するようにヤゲン加工をする、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びそれによって加工された眼鏡レンズを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のレンズ周縁加工方法は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触子を接触させて眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定する段階と、
ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成する段階と、からなることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に記載のレンズ周縁加工装置は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形状測定手段と、
前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づきヤゲン加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加工装置において、
前記研削加工手段は、ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項３に記載のレンズ周縁加工装置は、前記加工手段は、ヤゲン先端形状の加工歯形を持つ研削砥石を有することを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレンズ研削加工方法、レンズ研削加工装置及び眼鏡レンズの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１（Ａ）において、レンズ研削加工装置（レンズ研削装置又は玉摺機）１０は、砥石室１１を設けた筐体１２を有する。砥石室１１の中には、図示を略すモータで砥石軸１３回りに高速回転される研削砥石１４が収納されている。
【００２２】
研削砥石１４は、複数段の円筒形状を呈し、図１（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石部１５と、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１７と、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１８とが設けられている。
【００２３】
仕上砥石部１６と鏡面砥石部１８とは、粗砥石部１５及び粗砥石部１７の直径よりも大径の円柱状に形成されている。また、仕上砥石部１６の両側端部には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾斜面１６Ａ，１６Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥石部１８の両側端部にも傾斜面１８Ａ，１８Ｂが形成されている。
【００２４】
筐体１２の後には軸受１９が設けられ、この軸受１９には、キャリッジ２０のキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。
【００２５】
キャリッジ２０は、その後端部がキャリッジ旋回軸２１に固着され、これによりキャリッジ旋回軸２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００２６】
キャリッジ２０の自由端には同軸上に配設したレンズ保持軸２３，２４が保持されている。このレンズ保持軸２３，２４には、被加工レンズＬが挟着保持される。また、レンズ保持軸２３，２４の軸線と砥石軸１３の軸線とは平行に設けられている。
【００２７】
レンズ保持軸２３，２４は、キャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝達機構２６を介して回転される。また、一方のレンズ保持軸２４の他端２４ａはキャリッジ２０の側方から突出している。
【００２８】
筐体１２の一側方には、キャリッジ横移動手段３０が配設されている。このキャリッジ横移動手段３０はＬ形アーム部材３１を備えている。このＬ形アーム部材３１は筐体１２の一側壁から張り出された軸状のレール部材３２に摺動可能に支持されている。また、Ｌ形アーム部材３１の一端部３１ａは、キャリッジ旋回軸２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取り付けられている。
【００２９】
キャリッジ横移動手段３０は、図示しない固定フレーム側に固定された横移動用の駆動モータ３３と、駆動モータ３３の出力軸（図示せず）に取り付けられた送りネジ３４を有する。この送りネジ３４は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、Ｌ形アーム部材３１に螺着されている。
【００３０】
そして、この駆動モータ３３の回転により送りネジ３４を正回転又は逆回転させると、Ｌ形アーム部材３１がキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動すると同時にキャリッジ２０が同量同方向に移動される。
【００３１】
また、筐体１２の一側方には、軸間距離調整手段４０が設けられている。この軸間距離調整手段４０は、筐体１２に軸４１を介して回動自在に取り付けられたベース盤４２と、ベース盤４２に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガイドレール４３と、ガイドレール４３と平行に且つ回動可能にベース盤４２に設けられたスクリュー軸４４と、ベース盤４２の下面に取り付けられてスクリュー軸４４を回動させるパルスモータ４５と、スクリュー軸４４の回動によりガイドレール４３に沿って上下動する受台４６と、ガイドレール４３の上端部に固定されてスクリュー軸４４の上端部を回動自在に保持する補強部材４７とを備えている。
【００３２】
軸４１は研削砥石１４と同軸上に設けられており、ガイドレール４３とスクリュー軸４４とが軸４１を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ保持軸２４の一端２４ａがガイドレール４３とスクリュー軸４４との間に挟み込まれていると共にガイドレール４３に沿って移動可能となっている。
【００３３】
受台４６は軸４１の中心（研削砥石１４の回転中心）とレンズ保持軸２４の一端２４ａの中心（レンズ保持軸２４の回転中心）とを結ぶ直線上に沿って上下動する。また、受台４６はレンズ保持軸２４の一端２４ａを受けており、受台４６がガイドレール４３に沿って上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャリッジ旋回軸２１を中心にして回動する。
【００３４】
駆動モータ２５，３２及びパルスモータ４５は、図２に示すように、制御装置５０によって制御される。この制御装置５０は、ＣＰＵ等を備えており、データ入力装置５１から入力されるフレーム形状データなどに基づいて各モータ２５，３２，５５を制御する。尚、制御装置５０は筐体１２内に設けられている。
【００３５】
データ入力装置５１には、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、眼鏡フレームのレンズ枠１の内面１ａに形成された略Ｖ字状に拡開傾斜する傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄに接触子５（接触子６及び接触子７）を接触させることで測定されたレンズ枠形状データが入力される。
【００３６】
接触子５，６，７は、ヤゲン溝１ｄの延在方向と直交する開口幅ｈ１よりも狭い幅ｈ２の一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ（傾斜面接触部６ａ，６ｂ及び傾斜面接触部７ａ，７ｂ）を有しており、この一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを傾斜面１ｂ，１ｃの中途部に接触させて測定を行う。
【００３７】
また、この傾斜面１ｂ，１ｃに対する一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの接触位置は、ヤゲン溝１ｄの内面１ａから略同一深さｈ３で互いに対向する部位を維持するように設定されている。これにより、レンズ枠１の幾何学中心（図示省略）から傾斜面１ｂ，１ｃの傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの接触点までの動径距離が眼鏡フレームのレンズ枠形状として測定される。
【００３８】
尚、図３に示したように、接触子５，６，７の先端形状は、上述したようにヤゲン溝１ｄの開口幅ｈ１と一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ間の幅ｈ２との関係が成立すると共に、傾斜面１ｂ，１ｃの中途部に接触可能な傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを有すれば良い。
【００３９】
図３（Ａ）に示した接触子５は、先端頂点５ｃから開き角度θ５で拡開する緩傾斜面５ｄ，５ｅと、緩傾斜面５ｄ，５ｅの基端部から連続した開き角度θ６で拡開する急傾斜面５ｆ，５ｇとの複合面から形成されている。
【００４０】
この際、緩傾斜面５ｄ，５ｅでなす開き角度θ５は、急傾斜面５ｆ，５ｇでなす開き角度θ６よりも広角に設定されている。また、緩傾斜面５ｄ，５ｅでなす開き角度θ５はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されている。
【００４１】
また、図３（Ｂ）に示した接触子６は矩形、図３（Ｃ）に示した接触子７は先端半楕円（球でも良い）である。
【００４２】
次に、データ入力装置５１に入力されたレンズ枠形状データに基づくレンズ研削加工装置の動作について説明する。
【００４３】
先ず、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を右方向に移動させると共に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を、図４（Ａ）の破線に示すように、研削砥石１４の粗砥石部１５に接触させて粗研削を行う（工程ｉ）。
【００４４】
次に、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させると共に上下に回動させて、図４（Ａ）の一点鎖線に示すように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく（工程ｉｉ）。
【００４５】
この後、駆動モータ３３及びパルスモータ４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させると共に上下に回動させ、図４（Ａ）の二点鎖線に示すように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工していく（工程ｉｉｉ）。
【００４６】
さらに、図４（Ｂ）に示すように、図示を略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面砥石部１８側を上向きとして傾斜させ、図４（Ｂ）の二点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に形成されたヤゲン形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工していく（工程ｉｖ）。
【００４７】
この後、図４（Ｃ）に示すように、図示を略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面砥石部１８側を下向きとして傾斜させ、図４（Ｃ）の二点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に形成されたヤゲン形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工していく（工程ｖ）。
【００４８】
図５（Ａ），（Ｂ）は、被加工レンズＬを工程ｉ〜工程ｖを経て加工した眼鏡レンズ８のヤゲン形状を示し、眼鏡レンズ８の部位によって図５（Ａ），（Ｂ）に示すように形状が異なっている。
【００４９】
図５（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８は、ヤゲン頂点８ａ（稜線）を先細りとするように図示左右で対称な一対の複合傾斜面８ｂ，８ｃを有するヤゲン山部８ｄが形成される。尚、ヤゲン山８ｄのレンズ前面８ｅ側並びにレンズ後面８ｆ側には、眼鏡レンズ３の周縁部位によってヤゲン山部８ｄの前面側裾からコバ先端部８ｇまで並びに後面側裾からコバ後端部８ｈまでの各幅の異なるヤゲン肩部８ｉ，８ｊがヤゲン山部８ｄと同時に形成されている。
【００５０】
なお、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ８は、上述したヤゲン肩部８ｉ，８ｊが形成されていない状態である。
【００５１】
複合傾斜面８ｂ，８ｃは、ヤゲン頂点８ａ（稜線）から開き角θ７（開き角度θ５と略同一角度）で拡開傾斜する緩傾斜面８ｋ，８ｌと、緩傾斜面８ｋ，８ｌの基端部から連続した開き角度θ８（開き角度θ６と略同一角度）で拡開する急傾斜面８ｍ，８ｎとの複合面であると同時にその境界部分が頂点となって接触部８ｏ，８ｐが形成されている。
【００５２】
この際、緩傾斜面８ｋ，８ｌでなす開き角度θ７は、急傾斜面８ｍ，８ｎでなす開き角度θ８よりも広角に設定されている。また、緩傾斜面８ｋ，８ｌでなす開き角度θ７はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されている。また、θ８はθ１よりも狭角に設定されている。
【００５３】
尚、プラスチックレンズを被加工レンズＬとした場合には、研削砥石１４の使用する部位が粗砥石部１７，鏡面砥石部１８，傾斜面１８Ａ，１８Ｂとなるだけで、その工程等は実質的に同一である。
【００５４】
従って、眼鏡レンズ８をヤゲン溝１ｄに挿入してレンズ枠１に枠入れした場合には、例えば、図５（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ａ）に示した状態となり、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ｂ）に示した状態となる。
【００５５】
そして、何れの場合においても、レンズ枠１の一対の傾斜面１ｂ，１ｃの互いに対向する同一深さの中途部に複合傾斜面１ｂ，１ｃの頂点である接触部８ｏ，８ｐが接触した状態となる。
【００５６】
これにより、眼鏡レンズ８のレンズ枠１との接触部８ｏ，８ｐがレンズ枠１のヤゲン縁より内側になり、眼鏡フレームのレンズ枠１のヤゲン溝１ｄの開き角度θ１とヤゲン深さＨに違いがある場合にあっても、レンズ枠形状測定装置の接触子６の先端接触状態と仕上加工後の眼鏡レンズ８の接触状態とを一致させることができる。
【００５７】
従って、僅かにレンズ枠１が傾いている状態でヤゲン溝１ｄの形状を測定した場合であっても、レンズ枠１のヤゲン溝１ｄの形状と仕上加工後の眼鏡レンズ８とのサイズに差ができ難く、確実にレンズ枠１に眼鏡レンズ８を枠入れすることができる。
【００５８】
＜実施の形態２＞
図７は、本発明の眼鏡レンズのレンズ周縁加工装置の実施の形態２を示し、上記実施の形態１では、工程ｉｖ及び工程ｖにおいて研削砥石１４を上下に傾斜させてヤゲン加工を行っていたのに対し、この実施の形態２では、そのような研削砥石１４を傾斜させずにヤゲン加工を行うものである。
【００５９】
即ち、図７（Ａ）に示すように、研削砥石１４’には、上述したガラスレンズ用の粗砥石部１５、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６、プラスチックレンズ用の粗砥石部１７、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１８の他（一部図示略）、例えば、粗砥石部１５と仕上砥石部１６との間に加工歯形としてのヤゲン山仕上砥石部１６’を設けると共に、そのヤゲン山仕上砥石部１６’の断面形状をヤゲン山部８ｄの断面形状と略一致する複合傾斜凹部１６ａを設ける。
【００６０】
複合傾斜凹部１６ａは、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部８ｄの複合８ｂ，８ｃに緩傾斜面８ｋ，８ｌと急傾斜面８ｍ，８ｎ並びに接触部８ｏ，８ｐを同時に形成するため、拡開緩傾斜砥石面１６ｂ，１６ｃと拡開急傾斜砥石面１６ｄ，１６ｅとを備えている。なお、レンズ材質や加工の種類に応じてプラスチックレンズ用の仕上砥石部を設けても良い。
【００６１】
これにより、上述した工程ｉ〜工程ｉｉｉの加工を行った後、研削砥石１４’のヤゲン山仕上砥石部１６’によってヤゲン山部８ｄを形成する。
なお上記の実施例では、将棋のコマ形の断面形状を有するヤゲンについて説明したが、眼鏡フレームのヤゲン縁１ｆ、１ｇではなく、ヤゲン溝の両側面のそれぞれと溝奥で接触して保持される形状に眼鏡レンズのヤゲンを形成すれば、本発明の効果をえることができる。それにより、眼鏡フレームとヤゲンの接触点がヤゲン縁（ヤゲン角度がヤゲン溝角度より大きい）及びヤゲン溝底（ヤゲン角度がヤゲン溝角度より小さい）となる、ヤゲン断面が三角形のもの以外であれば、本発明の効果を呈することができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、ヤゲン溝の開き角度とヤゲン深さが種々様々に異なっている眼鏡フレームのレンズ枠であっても、また僅かにレンズ枠が傾いている状態でヤゲン溝形状を測定した場合であっても、レンズ枠を固定保持する保持装置と接触子が干渉せず、レンズ枠のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レンズとのサイズに差を生じさせることがなく、フレームを確実に固定した状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤゲンとレンズ枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形状を測定し、この形状データにより眼鏡レンズのレンズ枠との接触位置に対応させて、強固に保持される眼鏡レンズのヤゲン加工を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示し、（Ａ）はレンズ周縁加工装置の外観斜視図、（Ｂ）は研削砥石の正面図である。
【図２】同じく、制御系のブロック図である。
【図３】同じく、（Ａ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端船底形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、（Ｂ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端矩形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、（Ｃ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端半楕円形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図である。
【図４】同じく、（Ａ）は研削砥石による工程ｉ〜工程ｉｉｉまでのレンズ加工工程の説明図、（Ｂ）は研削砥石による工程ｉｖのレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥石による工程ｖのレンズ加工工程の説明図である。
【図５】同じく、（Ａ）はヤゲンの一例の断面図、（Ｂ）はヤゲンの他例の断面図である。
【図６】同じく、（Ａ）はレンズ枠に枠入れした眼鏡レンズの要部の断面図、（Ｂ）はレンズ枠に枠入れした眼鏡レンズの他の部位の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示し、（Ａ）は研削砥石の要部の拡大正面図、（Ｂ）は研削砥石によるレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥石による他の部位のレンズ加工工程の説明図である。
【図８】従来の眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法を示し、（Ａ）は接触子によるレンズ枠形状測定状態の要部の説明図、（Ｂ）はレンズ加工状態の説明図、（Ｃ）は枠入れ状態の眼鏡レンズの説明図である。
同じく、である。
【図９】（Ａ）はレンズ枠の延在方向と直交する方向のレンズ枠の断面図、（Ｂ）は眼鏡レンズのヤゲンの断面図である。
【符号の説明】
１ …レンズ枠
１ａ…内面
１ｂ…傾斜面
１ｃ…傾斜面
１ｄ…ヤゲン溝
５ …接触子
５ａ…傾斜面接触部（角部）
５ｂ…傾斜面接触部（角部）
６ …接触子
６ａ…傾斜面接触部
６ｂ…傾斜面接触部
７ …接触子
７ａ…傾斜面接触部
７ｂ…傾斜面接触部
８ …眼鏡レンズ
８ｏ…接触部
８ｐ…接触部
１４ …研削砥石
５０ …制御装置（制御部）
５１ …データ入力装置（レンズ枠形状データ取込手段）
ｈ１ …開口幅
ｈ２ …幅
Claims (3)
- 眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触子を接触させて眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定する段階と、
ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成する段階と、からなる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法。 - 眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形状測定手段と、
前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づきヤゲン加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加工装置において、
前記研削加工手段は、ヤゲンのふもとの両傾斜面のなす角度がそのヤゲン頂点のなす角度より狭くなるように、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズのヤゲンを形成することを特徴とするレンズ周縁加工装置。 - 前記加工手段は、ヤゲン先端形状の加工歯形を持つ研削砥石を有することを特徴とする請求項２に記載のレンズ周縁加工装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2001116665A JP4360764B2 (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-16 | 眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズ |
| US09/844,733 US6547642B2 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-27 | Lens periphery processing method for eyeglass lens, lens periphery processing machine and lens for eyeglass |
| CN01117260.6A CN1262394C (zh) | 2000-04-28 | 2001-04-27 | 眼镜镜片的镜片周缘加工方法及镜片周缘加工装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000-130456 | 2000-04-28 | ||
| JP2000130456 | 2000-04-28 | ||
| JP2001116665A JP4360764B2 (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-16 | 眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズ |
Publications (2)
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