JP2001150315A - レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 - Google Patents
レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置Info
- Publication number
- JP2001150315A JP2001150315A JP33432599A JP33432599A JP2001150315A JP 2001150315 A JP2001150315 A JP 2001150315A JP 33432599 A JP33432599 A JP 33432599A JP 33432599 A JP33432599 A JP 33432599A JP 2001150315 A JP2001150315 A JP 2001150315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- grinding
- cylindrical portion
- processed
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、
一定の大きさのヤゲンを形成することのできるレンズ研
削加工方法とレンズ研削加工装置とを提供する。 【解決手段】 キャリッジ２０と、このキャリッジ２０
の先端部に設けられレンズ回転軸２２ａ,２２ｂと、研
削砥石１１と、レンズ回転軸２２ａ,２２ｂと砥石軸と
の軸間距離を調整する軸間距離調整手段Ｃとを備え、傾
斜面１２Ａ,１２Ｂを有する仕上砥石部１２を研削砥石
１１に設け、被加工レンズＬのコバ面の後側の一方を仕
上砥石部１２とその傾斜面１２Ａに接触させて研削加工
し、この後、前記コバ面の他方を仕上砥石部１２とその
傾斜面１２Ｂに接触させて研削加工するように軸間距離
調整手段Ｃとキャリッジの左右方向の移動を制御する制
御部を設けた。
一定の大きさのヤゲンを形成することのできるレンズ研
削加工方法とレンズ研削加工装置とを提供する。 【解決手段】 キャリッジ２０と、このキャリッジ２０
の先端部に設けられレンズ回転軸２２ａ,２２ｂと、研
削砥石１１と、レンズ回転軸２２ａ,２２ｂと砥石軸と
の軸間距離を調整する軸間距離調整手段Ｃとを備え、傾
斜面１２Ａ,１２Ｂを有する仕上砥石部１２を研削砥石
１１に設け、被加工レンズＬのコバ面の後側の一方を仕
上砥石部１２とその傾斜面１２Ａに接触させて研削加工
し、この後、前記コバ面の他方を仕上砥石部１２とその
傾斜面１２Ｂに接触させて研削加工するように軸間距離
調整手段Ｃとキャリッジの左右方向の移動を制御する制
御部を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被加工レンズを
回転駆動される研削砥石で研削加工するレンズ研削加工
方法とレンズ研削加工装置に関する。
回転駆動される研削砥石で研削加工するレンズ研削加工
方法とレンズ研削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズ研削装置では、一般にヤゲ
ンを形成するためにヤゲン溝を有するヤゲン砥石により
研削加工を行っている。例えば、特開昭６１−２７４８
５９号公報に記載されているように、ヤゲン砥石は一定
の開き角を有するＶ字状のヤゲン溝を有している。この
Ｖ字状により、被加工レンズのコバ面には一定の角度を
もった山状のヤゲンが形成されていた。
ンを形成するためにヤゲン溝を有するヤゲン砥石により
研削加工を行っている。例えば、特開昭６１−２７４８
５９号公報に記載されているように、ヤゲン砥石は一定
の開き角を有するＶ字状のヤゲン溝を有している。この
Ｖ字状により、被加工レンズのコバ面には一定の角度を
もった山状のヤゲンが形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、被加工レン
ズはレンズカーブをもっているため、ヤゲンをそのカー
ブに合わせて形成しなければならない。ところが、ヤゲ
ン砥石のヤゲン溝は周方向に沿って直線状に延びている
ため、被加工レンズのカーブ曲面に倣ってヤゲン加工を
行うと、カーブの曲率が小さい箇所ではヤゲン砥石と形
成されたヤゲンとが干渉してしまい、この結果、ヤゲン
が部分的に小さくなってしまうという問題があった。
ズはレンズカーブをもっているため、ヤゲンをそのカー
ブに合わせて形成しなければならない。ところが、ヤゲ
ン砥石のヤゲン溝は周方向に沿って直線状に延びている
ため、被加工レンズのカーブ曲面に倣ってヤゲン加工を
行うと、カーブの曲率が小さい箇所ではヤゲン砥石と形
成されたヤゲンとが干渉してしまい、この結果、ヤゲン
が部分的に小さくなってしまうという問題があった。
【０００４】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、被加工レンズのカーブの曲率
に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することの
できるレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置とを提
供することにある。
ものであり、その目的は、被加工レンズのカーブの曲率
に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することの
できるレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置とを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、被加工レンズのコバ面にヤゲン
を形成するレンズ研削加工方法であって、前記被加工レ
ンズのコバ面の前側又は後側の一方を研削し、この後、
そのコバ面の他方を研削してヤゲンを形成することを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、被加工レンズのコバ面にヤゲン
を形成するレンズ研削加工方法であって、前記被加工レ
ンズのコバ面の前側又は後側の一方を研削し、この後、
そのコバ面の他方を研削してヤゲンを形成することを特
徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、被加工レンズのコバ面
にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、円柱
部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを有し
ている仕上砥石部を設け、前記被加工レンズのコバ面の
前側又は後側の一方を前記仕上砥石の一方の傾斜面およ
び円柱部に接触させて研削加工し、この後、前記コバ面
の他方を仕上砥石の他方の傾斜面および円柱部に接触さ
せて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、円柱
部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを有し
ている仕上砥石部を設け、前記被加工レンズのコバ面の
前側又は後側の一方を前記仕上砥石の一方の傾斜面およ
び円柱部に接触させて研削加工し、この後、前記コバ面
の他方を仕上砥石の他方の傾斜面および円柱部に接触さ
せて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００７】請求項３の発明は、被加工レンズのコバ面
にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、円柱
部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを有し
ている鏡面仕上砥石部を設け、前記被加工レンズのコバ
面の前側又は後側の一方を前記鏡面仕上砥石部の一方の
傾斜面および円柱部に接触させて研削加工し、この後、
前記コバ面の他方を鏡面仕上砥石部の他方の傾斜面およ
び円柱部に接触させて研削加工してヤゲンを形成するこ
とを特徴とする。
にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、円柱
部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを有し
ている鏡面仕上砥石部を設け、前記被加工レンズのコバ
面の前側又は後側の一方を前記鏡面仕上砥石部の一方の
傾斜面および円柱部に接触させて研削加工し、この後、
前記コバ面の他方を鏡面仕上砥石部の他方の傾斜面およ
び円柱部に接触させて研削加工してヤゲンを形成するこ
とを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明は、後部を中心にして上下
方向に回動し且つ左右方向に移動可能なキャリッジと、
このキャリッジの先端部に回転可能に設けられ且つ被加
工レンズを保持するレンズ回転軸と、このレンズ回転軸
と平行な砥石軸を有し且つこの砥石軸回りに回転する研
削砥石と、前記レンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調
整する軸間距離調整手段とを備えたレンズ研削加工装置
であって、円柱部とこの円柱部の両側端部に傾斜面とを
有する仕上砥石部を前記研削砥石に設け、前記被加工レ
ンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記仕上砥石部の
一方の傾斜面および円柱部に接触させて研削加工し、こ
の後、前記コバ面の他方を仕上砥石部の他方の傾斜面お
よび円柱部に接触させて研削加工するように前記軸間距
離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御する制
御部を設けたことを特徴とする。
方向に回動し且つ左右方向に移動可能なキャリッジと、
このキャリッジの先端部に回転可能に設けられ且つ被加
工レンズを保持するレンズ回転軸と、このレンズ回転軸
と平行な砥石軸を有し且つこの砥石軸回りに回転する研
削砥石と、前記レンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調
整する軸間距離調整手段とを備えたレンズ研削加工装置
であって、円柱部とこの円柱部の両側端部に傾斜面とを
有する仕上砥石部を前記研削砥石に設け、前記被加工レ
ンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記仕上砥石部の
一方の傾斜面および円柱部に接触させて研削加工し、こ
の後、前記コバ面の他方を仕上砥石部の他方の傾斜面お
よび円柱部に接触させて研削加工するように前記軸間距
離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御する制
御部を設けたことを特徴とする。
【０００９】請求項５の発明は、円柱部とこの円柱部の
両側端部に傾斜面とを有する鏡面仕上砥石部を前記研削
砥石に設けたことを特徴とする。
両側端部に傾斜面とを有する鏡面仕上砥石部を前記研削
砥石に設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るレンズ研削
加工方法を実施するレンズ研削加工装置の実施の形態を
図面に基づいて説明する。
加工方法を実施するレンズ研削加工装置の実施の形態を
図面に基づいて説明する。
【００１１】図１において、レンズ研削加工装置（レン
ズ研削装置）すなわち玉摺機は筐体１０を有し、筐体１
０には砥石室１０Ａが設けられている。この砥石室１０
Ａの中には、図示しないモ−タで砥石軸１１Ｊ回りに高
速回転される研削砥石１１が収納されている。
ズ研削装置）すなわち玉摺機は筐体１０を有し、筐体１
０には砥石室１０Ａが設けられている。この砥石室１０
Ａの中には、図示しないモ−タで砥石軸１１Ｊ回りに高
速回転される研削砥石１１が収納されている。
【００１２】この研削砥石１１は、図２に示すように、
ガラスレンズ用の粗砥石部１１Ａと、ガラスレンズ用の
仕上砥石部１２と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１
１Ｂと、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１３とが設
けられている。仕上砥石部１２および鏡面砥石部１３は
粗砥石部１１Ａおよび粗砥石部１１Ｂの径より大きな径
の円柱状に形成されており、仕上砥石部１２の両側端部
には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した
傾斜面１２Ａ,１２Ｂが形成されている。同様に、鏡面
砥石部１３の両側端部にも傾斜面１３Ａ,１３Ｂが形成
されている。
ガラスレンズ用の粗砥石部１１Ａと、ガラスレンズ用の
仕上砥石部１２と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１
１Ｂと、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１３とが設
けられている。仕上砥石部１２および鏡面砥石部１３は
粗砥石部１１Ａおよび粗砥石部１１Ｂの径より大きな径
の円柱状に形成されており、仕上砥石部１２の両側端部
には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した
傾斜面１２Ａ,１２Ｂが形成されている。同様に、鏡面
砥石部１３の両側端部にも傾斜面１３Ａ,１３Ｂが形成
されている。
【００１３】筐体１０の後には軸受１４が設けられ、こ
の軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸
方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回
軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。
これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸
回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
の軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸
方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回
軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。
これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸
回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００１４】このキャリッジ２０の自由端部には同軸上
に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、こ
のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟
着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２
ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の砥石軸１１Ｊは平行
に設けられている。
に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、こ
のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟
着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２
ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の砥石軸１１Ｊは平行
に設けられている。
【００１５】また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは、キ
ャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公
知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸
２２ｂの他端２２ｃはキャリッジ２０の側方から突出し
ている。
ャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公
知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸
２２ｂの他端２２ｃはキャリッジ２０の側方から突出し
ている。
【００１６】筐体１０の側方には、キャリッジ横移動手
段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段Ｂは
Ｌ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体
１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺
動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端
部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線回りに回動可
能に且つ横移動不能に取付けられている。
段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段Ｂは
Ｌ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体
１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺
動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端
部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線回りに回動可
能に且つ横移動不能に取付けられている。
【００１７】キャリッジ横移動手段Ｂは、図示しない固
定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移動用）の
駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モータ３２
の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有する。この
送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けら
れていると共に、アーム部材３０に螺着されている。そ
して、このモ−タ３２の回転により送りネジ３３を正回
転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−ム部材３
０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動し、
このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２０も同量
同方向に移動される様になっている。
定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移動用）の
駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モータ３２
の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有する。この
送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けら
れていると共に、アーム部材３０に螺着されている。そ
して、このモ−タ３２の回転により送りネジ３３を正回
転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−ム部材３
０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動し、
このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２０も同量
同方向に移動される様になっている。
【００１８】また、筐体１０の側方には、軸間距離調整
手段（進退手段）Ｃが設けられている。この軸間距離調
整手段Ｃは、図２に示すように、筺体１０に設けた軸５
０に回動自在に取り付けたベース盤５１と、ベース盤５
１に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上
面に対して直交したガイドレール５３と、ガイドレール
５３と平行に且つ回動可能にベース盤５１に設けられた
スクリュー軸５４と、ベース盤５１の下面に取り付けら
れそのスクリュー軸５４を回動させるパルスモータ（駆
動モータ）５５と、スクリュー軸５４の回動によりガイ
ドレール５３に沿って上下動する受台５６とを備えてい
る。
手段（進退手段）Ｃが設けられている。この軸間距離調
整手段Ｃは、図２に示すように、筺体１０に設けた軸５
０に回動自在に取り付けたベース盤５１と、ベース盤５
１に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上
面に対して直交したガイドレール５３と、ガイドレール
５３と平行に且つ回動可能にベース盤５１に設けられた
スクリュー軸５４と、ベース盤５１の下面に取り付けら
れそのスクリュー軸５４を回動させるパルスモータ（駆
動モータ）５５と、スクリュー軸５４の回動によりガイ
ドレール５３に沿って上下動する受台５６とを備えてい
る。
【００１９】ベース盤５１の軸５０は研削砥石１１の軸
線と同一直線上に設けられており、ガイドレール５３と
スクリュー軸５４とがその軸５０を挟み込む位置から上
方へ延びている。また、レンズ保持軸２２ｂの一端２２
ｃがガイドレール５３とスクリュー軸５４との間に挟み
込まれているとともにガイドレール５３に沿って移動可
能となっている。そして、受台５６は軸５０の中心（研
削砥石１１の回転中心）とレンズ保持軸２２ｂの一端２
２ｃの中心（レンズ保持軸２２ｂの回転中心）とを結ぶ
直線Ｍ上に沿って上下動することになる。
線と同一直線上に設けられており、ガイドレール５３と
スクリュー軸５４とがその軸５０を挟み込む位置から上
方へ延びている。また、レンズ保持軸２２ｂの一端２２
ｃがガイドレール５３とスクリュー軸５４との間に挟み
込まれているとともにガイドレール５３に沿って移動可
能となっている。そして、受台５６は軸５０の中心（研
削砥石１１の回転中心）とレンズ保持軸２２ｂの一端２
２ｃの中心（レンズ保持軸２２ｂの回転中心）とを結ぶ
直線Ｍ上に沿って上下動することになる。
【００２０】受台５６にはレンズ保持軸２２ｂの一端２
２ｃを受けており、受台５６がガイドレール５３に沿っ
て上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャ
リッジ旋回軸２１を中心にして回動する。また、ガイド
レール５３の上端部には補強部材５７が固定され、この
補強部材５７はスクリュー軸５４の上端部を回動自在に
保持している。
２ｃを受けており、受台５６がガイドレール５３に沿っ
て上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャ
リッジ旋回軸２１を中心にして回動する。また、ガイド
レール５３の上端部には補強部材５７が固定され、この
補強部材５７はスクリュー軸５４の上端部を回動自在に
保持している。
【００２１】駆動モータ２５,３２およびパルスモータ
５５は図３に示す制御装置（制御部）１００によって制
御されるものである。この制御装置１００は、ＣＰＵ等
を備えており、データ入力装置１０１から入力されるフ
レーム形状データなどに基づいて各モータ２５,３２,５
５を制御するものである。この制御装置１００は筺体１
０内に設けられている。
５５は図３に示す制御装置（制御部）１００によって制
御されるものである。この制御装置１００は、ＣＰＵ等
を備えており、データ入力装置１０１から入力されるフ
レーム形状データなどに基づいて各モータ２５,３２,５
５を制御するものである。この制御装置１００は筺体１
０内に設けられている。
【００２２】次に、レンズ研削加工装置の動作について
説明する。
説明する。
【００２３】先ず、駆動モータ３２およびパルスモータ
５５によりキャリッジ２０を右方向に移動させるととも
に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を図３の
破線に示すように研削砥石１１の粗砥石部１１Ａに接触
させて粗研削を行う（工程Ｉ）。
５５によりキャリッジ２０を右方向に移動させるととも
に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を図３の
破線に示すように研削砥石１１の粗砥石部１１Ａに接触
させて粗研削を行う（工程Ｉ）。
【００２４】次に、駆動モータ３２およびパルスモータ
５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるととも
に上下に回動させて、図４の一点鎖線に示すように、仕
上砥石部１２およびその傾斜面１２Ａを被加工レンズＬ
のコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく
（工程ＩＩ）。
５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるととも
に上下に回動させて、図４の一点鎖線に示すように、仕
上砥石部１２およびその傾斜面１２Ａを被加工レンズＬ
のコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく
（工程ＩＩ）。
【００２５】この後、駆動モータ３２およびパルスモー
タ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとと
もに上下に回動させて、図４の二点鎖線に示すように、
仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ｂを被加工レンズ
Ｌのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工してい
く（工程ＩＩＩ）。
タ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとと
もに上下に回動させて、図４の二点鎖線に示すように、
仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ｂを被加工レンズ
Ｌのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工してい
く（工程ＩＩＩ）。
【００２６】このように、被加工レンズＬのコバ面を片
側づつ研削加工するものであるから、被加工レンズＬの
カーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形
成することができる。また、ヤゲンの高さや幅を任意の
大きさに形成することができる。さらに、被加工レンズ
のカーブに合わせてヤゲンを形成することができる。
側づつ研削加工するものであるから、被加工レンズＬの
カーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形
成することができる。また、ヤゲンの高さや幅を任意の
大きさに形成することができる。さらに、被加工レンズ
のカーブに合わせてヤゲンを形成することができる。
【００２７】また、被加工レンズＬのコバ面の端部を仕
上砥石部１２の傾斜面１２Ａ,１２Ｂだけに接触させれ
ば、レンズコバ縁の面取加工も行うことができる。
上砥石部１２の傾斜面１２Ａ,１２Ｂだけに接触させれ
ば、レンズコバ縁の面取加工も行うことができる。
【００２８】プラスチックレンズを研削加工する場合
も、上記と同様にして、粗砥石部１１Ｂ,鏡面砥石部１
３,傾斜面１３Ａ,１３Ｂにレンズコバ面を接触させれ
ば、レンズのコバ面にヤゲンを形成することができる。
も、上記と同様にして、粗砥石部１１Ｂ,鏡面砥石部１
３,傾斜面１３Ａ,１３Ｂにレンズコバ面を接触させれ
ば、レンズのコバ面にヤゲンを形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の
大きさのヤゲンを形成することができる。
ば、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の
大きさのヤゲンを形成することができる。
【図１】この発明のレンズ研削装置の構成を示した斜視
図である。
図である。
【図２】レンズ研削装置の研削砥石を示した説明図であ
る。
る。
【図３】レンズ研削装置の制御系の構成を示したブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】研削加工方法の順序を示した説明図である。
１１ 研削砥石 １２ 仕上砥石部 １２Ａ 傾斜面 １２Ｂ 傾斜面 ２０ キャリッジ ２２ａ レンズ保持軸 ２２ｂ レンズ保持軸 Ｌ 被加工レンズ Ｃ 軸間距離調整手段
Claims (5)
- 【請求項１】 被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成す
るレンズ研削加工方法であって、 前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を研削
し、この後、そのコバ面の他方を研削してヤゲンを形成
することを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 【請求項２】 被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成す
るレンズ研削加工方法であって、 円柱部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを
有している仕上砥石部を設け、 前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記
仕上砥石の一方の傾斜面および円柱部に接触させて研削
加工し、 この後、前記コバ面の他方を仕上砥石の他方の傾斜面お
よび円柱部に接触させて研削加工してヤゲンを形成する
ことを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 【請求項３】 被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成す
るレンズ研削加工方法であって、 円柱部と、この円柱部の両側端部に形成した傾斜面とを
有している鏡面仕上砥石部を設け、 前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記
鏡面仕上砥石部の一方の傾斜面および円柱部に接触させ
て研削加工し、 この後、前記コバ面の他方を鏡面仕上砥石部の他方の傾
斜面および円柱部に接触させて研削加工してヤゲンを形
成することを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 【請求項４】 後部を中心にして上下方向に回動し且つ
左右方向に移動可能なキャリッジと、このキャリッジの
先端部に回転可能に設けられ且つ被加工レンズを保持す
るレンズ回転軸と、このレンズ回転軸と平行な砥石軸を
有し且つこの砥石軸回りに回転する研削砥石と、前記レ
ンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調整する軸間距離調
整手段とを備えたレンズ研削加工装置であって、 円柱部とこの円柱部の両側端部に傾斜面とを有する仕上
砥石部を前記研削砥石に設け、 前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記
仕上砥石部の一方の傾斜面および円柱部に接触させて研
削加工し、この後、前記コバ面の他方を仕上砥石部の他
方の傾斜面および円柱部に接触させて研削加工するよう
に前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動
を制御する制御部を設けたことを特徴とするレンズ研削
加工装置。 - 【請求項５】 円柱部とこの円柱部の両側端部に傾斜面
とを有する鏡面仕上砥石部を前記研削砥石に設けたこと
を特徴とする請求項４のレンズ加工研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432599A JP4416885B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432599A JP4416885B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150315A true JP2001150315A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4416885B2 JP4416885B2 (ja) | 2010-02-17 |
Family
ID=18276103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33432599A Expired - Lifetime JP4416885B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4416885B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057050A1 (fr) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Kabushiki Kaisha Topcon | Procede de reglage de position initiale pour un dispositif a affuter |
| JP2008110422A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Seiko Instruments Inc | 円筒研削盤の切込装置 |
| JP2009545763A (ja) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | エシロル アンテルナショナル（コンパーニュ ジェネラル ドプテーク） | 眼科用メガネと、嵌め込み用周縁リブをレンズの縁部に形成する方法 |
| CN114700858A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-05 | 湖南大学 | 一种多刀砂轮划片机的无线自动分度调节环及方法 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33432599A patent/JP4416885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057050A1 (fr) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Kabushiki Kaisha Topcon | Procede de reglage de position initiale pour un dispositif a affuter |
| JP2009545763A (ja) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | エシロル アンテルナショナル（コンパーニュ ジェネラル ドプテーク） | 眼科用メガネと、嵌め込み用周縁リブをレンズの縁部に形成する方法 |
| JP2008110422A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Seiko Instruments Inc | 円筒研削盤の切込装置 |
| CN114700858A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-05 | 湖南大学 | 一种多刀砂轮划片机的无线自动分度调节环及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4416885B2 (ja) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1310326B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| EP1310327B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| US6478657B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| JP4360764B2 (ja) | 眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズ | |
| US20120083186A1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| JP2001150315A (ja) | レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 | |
| CN106002535B (zh) | 眼镜镜片加工装置 | |
| JP2849904B2 (ja) | ワークの面取加工装置、外周加工装置及び面取・外周加工装置 | |
| US5904613A (en) | Additional, friction-wheel-driven grinding spindle for bevelling the edges of spectacle lenses on a spectacle-lens-edging machine | |
| JPH07100288B2 (ja) | レンズ研削方法及びそのための装置 | |
| JP2001157955A (ja) | レンズ研削装置 | |
| JP2957224B2 (ja) | 玉摺機の面取機構 | |
| JPH0752007A (ja) | ロータリ研削盤及び研削方法 | |
| JP3148054B2 (ja) | 研削方法及び装置 | |
| JP3528197B2 (ja) | 研削装置 | |
| JPH09168955A (ja) | レンズ研削方法及びそのための装置 | |
| KR0118163Y1 (ko) | 선반 장착식 연삭기의 크라운 가공장치 | |
| JP4392140B2 (ja) | レンズ研削加工方法及びレンズ研削加工装置 | |
| JPS618270A (ja) | 曲面創成研磨装置 | |
| JPH07214466A (ja) | 研削装置 | |
| JP2002292546A (ja) | 振れ止め装置を備えた研削盤及びその研削方法 | |
| JP3199185B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP2004237389A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| JPH07100760A (ja) | 研削装置 | |
| JP2002254280A (ja) | 光学部材の研削加工方法とその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091124 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4416885 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121204 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131204 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |