JP4416885B2 - レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 - Google Patents
レンズ研削加工方法およびレンズ研削加工装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被加工レンズを回転駆動される研削砥石で研削加工するレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレンズ研削装置では、一般にヤゲンを形成するためにヤゲン溝を有するヤゲン砥石により研削加工を行っている。例えば、特開昭６１−２７４８５９号公報に記載されているように、ヤゲン砥石は一定の開き角を有するＶ字状のヤゲン溝を有している。このＶ字状により、被加工レンズのコバ面には一定の角度をもった山状のヤゲンが形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、被加工レンズはレンズカーブをもっているため、ヤゲンをそのカーブに合わせて形成しなければならない。ところが、ヤゲン砥石のヤゲン溝は周方向に沿って直線状に延びているため、被加工レンズのカーブ曲面に倣ってヤゲン加工を行うと、カーブの曲率が小さい箇所ではヤゲン砥石と形成されたヤゲンとが干渉してしまい、この結果、ヤゲンが部分的に小さくなってしまうという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することのできるレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置とを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、砥石軸に設けられた大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を円柱状の前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、砥石軸に設けられた大径の円柱状の鏡面仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この鏡面仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、後部を中心にして上下方向に回動し且つ左右方向に移動可能なキャリッジと、このキャリッジの先端部に回転可能に設けられ且つ被加工レンズを保持するレンズ回転軸と、このレンズ回転軸と平行な砥石軸を有し且つこの砥石軸回りに回転する研削砥石と、前記レンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調整する軸間距離調整手段とを備えたレンズ研削加工装置であって、
大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを前記研削砥石に設け、
前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、
前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御する制御部を設け、
この制御部は、前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御して、前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記仕上砥石部の周面と一方の傾斜面に接触させて研削加工させ、この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面と他方の傾斜面に接触させて研削加工させて、前記被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、大径の円柱状の鏡面仕上砥石部を前記粗砥石部に対して前記仕上砥石部と反対側の位置に設け、
前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るレンズ研削加工方法を実施するレンズ研削加工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、レンズ研削加工装置（レンズ研削装置）すなわち玉摺機は筐体１０を有し、筐体１０には砥石室１０Ａが設けられている。この砥石室１０Ａの中には、図示しないモ−タで砥石軸１１Ｊ回りに高速回転される研削砥石１１が収納されている。
【００１２】
この研削砥石１１は、図２に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石部１１Ａと、ガラスレンズ用の仕上砥石部１２と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１１Ｂと、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１３とが設けられている。仕上砥石部１２および鏡面砥石部１３は粗砥石部１１Ａおよび粗砥石部１１Ｂの径より大きな径の円柱状に形成されており、仕上砥石部１２の両側端部には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾斜面１２Ａ,１２Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥石部１３の両側端部にも傾斜面１３Ａ,１３Ｂが形成されている。
【００１３】
筐体１０の後には軸受１４が設けられ、この軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００１４】
このキャリッジ２０の自由端部には同軸上に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、このレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の砥石軸１１Ｊは平行に設けられている。
【００１５】
また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは、キャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸２２ｂの他端２２ｃはキャリッジ２０の側方から突出している。
【００１６】
筐体１０の側方には、キャリッジ横移動手段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段ＢはＬ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取付けられている。
【００１７】
キャリッジ横移動手段Ｂは、図示しない固定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移動用）の駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モータ３２の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有する。この送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、アーム部材３０に螺着されている。そして、このモ−タ３２の回転により送りネジ３３を正回転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−ム部材３０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動し、このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２０も同量同方向に移動される様になっている。
【００１８】
また、筐体１０の側方には、軸間距離調整手段（進退手段）Ｃが設けられている。この軸間距離調整手段Ｃは、図２に示すように、筺体１０に設けた軸５０に回動自在に取り付けたベース盤５１と、ベース盤５１に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガイドレール５３と、ガイドレール５３と平行に且つ回動可能にベース盤５１に設けられたスクリュー軸５４と、ベース盤５１の下面に取り付けられそのスクリュー軸５４を回動させるパルスモータ（駆動モータ）５５と、スクリュー軸５４の回動によりガイドレール５３に沿って上下動する受台５６とを備えている。
【００１９】
ベース盤５１の軸５０は研削砥石１１の軸線と同一直線上に設けられており、ガイドレール５３とスクリュー軸５４とがその軸５０を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃがガイドレール５３とスクリュー軸５４との間に挟み込まれているとともにガイドレール５３に沿って移動可能となっている。そして、受台５６は軸５０の中心（研削砥石１１の回転中心）とレンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃの中心（レンズ保持軸２２ｂの回転中心）とを結ぶ直線Ｍ上に沿って上下動することになる。
【００２０】
受台５６にはレンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃを受けており、受台５６がガイドレール５３に沿って上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャリッジ旋回軸２１を中心にして回動する。また、ガイドレール５３の上端部には補強部材５７が固定され、この補強部材５７はスクリュー軸５４の上端部を回動自在に保持している。
【００２１】
駆動モータ２５,３２およびパルスモータ５５は図３に示す制御装置（制御部）１００によって制御されるものである。この制御装置１００は、ＣＰＵ等を備えており、データ入力装置１０１から入力されるフレーム形状データなどに基づいて各モータ２５,３２,５５を制御するものである。この制御装置１００は筺体１０内に設けられている。
【００２２】
次に、レンズ研削加工装置の動作について説明する。
【００２３】
先ず、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を右方向に移動させるとともに上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を図３の破線に示すように研削砥石１１の粗砥石部１１Ａに接触させて粗研削を行う（工程Ｉ）。
【００２４】
次に、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとともに上下に回動させて、図４の一点鎖線に示すように、仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく（工程ＩＩ）。
【００２５】
この後、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとともに上下に回動させて、図４の二点鎖線に示すように、仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工していく（工程ＩＩＩ）。
【００２６】
このように、被加工レンズＬのコバ面を片側づつ研削加工するものであるから、被加工レンズＬのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することができる。また、ヤゲンの高さや幅を任意の大きさに形成することができる。さらに、被加工レンズのカーブに合わせてヤゲンを形成することができる。
【００２７】
また、被加工レンズＬのコバ面の端部を仕上砥石部１２の傾斜面１２Ａ,１２Ｂだけに接触させれば、レンズコバ縁の面取加工も行うことができる。
【００２８】
プラスチックレンズを研削加工する場合も、上記と同様にして、粗砥石部１１Ｂ,鏡面砥石部１３,傾斜面１３Ａ,１３Ｂにレンズコバ面を接触させれば、レンズのコバ面にヤゲンを形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のレンズ研削装置の構成を示した斜視図である。
【図２】レンズ研削装置の研削砥石を示した説明図である。
【図３】レンズ研削装置の制御系の構成を示したブロック図である。
【図４】研削加工方法の順序を示した説明図である。
【符号の説明】
１１ 研削砥石
１２ 仕上砥石部
１２Ａ 傾斜面
１２Ｂ 傾斜面
２０ キャリッジ
２２ａ レンズ保持軸
２２ｂ レンズ保持軸
Ｌ 被加工レンズ
Ｃ 軸間距離調整手段
【発明の属する技術分野】
この発明は、被加工レンズを回転駆動される研削砥石で研削加工するレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレンズ研削装置では、一般にヤゲンを形成するためにヤゲン溝を有するヤゲン砥石により研削加工を行っている。例えば、特開昭６１−２７４８５９号公報に記載されているように、ヤゲン砥石は一定の開き角を有するＶ字状のヤゲン溝を有している。このＶ字状により、被加工レンズのコバ面には一定の角度をもった山状のヤゲンが形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、被加工レンズはレンズカーブをもっているため、ヤゲンをそのカーブに合わせて形成しなければならない。ところが、ヤゲン砥石のヤゲン溝は周方向に沿って直線状に延びているため、被加工レンズのカーブ曲面に倣ってヤゲン加工を行うと、カーブの曲率が小さい箇所ではヤゲン砥石と形成されたヤゲンとが干渉してしまい、この結果、ヤゲンが部分的に小さくなってしまうという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することのできるレンズ研削加工方法とレンズ研削加工装置とを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、砥石軸に設けられた大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を円柱状の前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、砥石軸に設けられた大径の円柱状の鏡面仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この鏡面仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、後部を中心にして上下方向に回動し且つ左右方向に移動可能なキャリッジと、このキャリッジの先端部に回転可能に設けられ且つ被加工レンズを保持するレンズ回転軸と、このレンズ回転軸と平行な砥石軸を有し且つこの砥石軸回りに回転する研削砥石と、前記レンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調整する軸間距離調整手段とを備えたレンズ研削加工装置であって、
大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを前記研削砥石に設け、
前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、
前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御する制御部を設け、
この制御部は、前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御して、前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記仕上砥石部の周面と一方の傾斜面に接触させて研削加工させ、この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面と他方の傾斜面に接触させて研削加工させて、前記被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、大径の円柱状の鏡面仕上砥石部を前記粗砥石部に対して前記仕上砥石部と反対側の位置に設け、
前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るレンズ研削加工方法を実施するレンズ研削加工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、レンズ研削加工装置（レンズ研削装置）すなわち玉摺機は筐体１０を有し、筐体１０には砥石室１０Ａが設けられている。この砥石室１０Ａの中には、図示しないモ−タで砥石軸１１Ｊ回りに高速回転される研削砥石１１が収納されている。
【００１２】
この研削砥石１１は、図２に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石部１１Ａと、ガラスレンズ用の仕上砥石部１２と、プラスチックレンズ用の粗砥石部１１Ｂと、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部１３とが設けられている。仕上砥石部１２および鏡面砥石部１３は粗砥石部１１Ａおよび粗砥石部１１Ｂの径より大きな径の円柱状に形成されており、仕上砥石部１２の両側端部には一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾斜面１２Ａ,１２Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥石部１３の両側端部にも傾斜面１３Ａ,１３Ｂが形成されている。
【００１３】
筐体１０の後には軸受１４が設けられ、この軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００１４】
このキャリッジ２０の自由端部には同軸上に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、このレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の砥石軸１１Ｊは平行に設けられている。
【００１５】
また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは、キャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸２２ｂの他端２２ｃはキャリッジ２０の側方から突出している。
【００１６】
筐体１０の側方には、キャリッジ横移動手段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段ＢはＬ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取付けられている。
【００１７】
キャリッジ横移動手段Ｂは、図示しない固定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移動用）の駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モータ３２の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有する。この送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、アーム部材３０に螺着されている。そして、このモ−タ３２の回転により送りネジ３３を正回転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−ム部材３０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動し、このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２０も同量同方向に移動される様になっている。
【００１８】
また、筐体１０の側方には、軸間距離調整手段（進退手段）Ｃが設けられている。この軸間距離調整手段Ｃは、図２に示すように、筺体１０に設けた軸５０に回動自在に取り付けたベース盤５１と、ベース盤５１に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガイドレール５３と、ガイドレール５３と平行に且つ回動可能にベース盤５１に設けられたスクリュー軸５４と、ベース盤５１の下面に取り付けられそのスクリュー軸５４を回動させるパルスモータ（駆動モータ）５５と、スクリュー軸５４の回動によりガイドレール５３に沿って上下動する受台５６とを備えている。
【００１９】
ベース盤５１の軸５０は研削砥石１１の軸線と同一直線上に設けられており、ガイドレール５３とスクリュー軸５４とがその軸５０を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃがガイドレール５３とスクリュー軸５４との間に挟み込まれているとともにガイドレール５３に沿って移動可能となっている。そして、受台５６は軸５０の中心（研削砥石１１の回転中心）とレンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃの中心（レンズ保持軸２２ｂの回転中心）とを結ぶ直線Ｍ上に沿って上下動することになる。
【００２０】
受台５６にはレンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃを受けており、受台５６がガイドレール５３に沿って上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャリッジ旋回軸２１を中心にして回動する。また、ガイドレール５３の上端部には補強部材５７が固定され、この補強部材５７はスクリュー軸５４の上端部を回動自在に保持している。
【００２１】
駆動モータ２５,３２およびパルスモータ５５は図３に示す制御装置（制御部）１００によって制御されるものである。この制御装置１００は、ＣＰＵ等を備えており、データ入力装置１０１から入力されるフレーム形状データなどに基づいて各モータ２５,３２,５５を制御するものである。この制御装置１００は筺体１０内に設けられている。
【００２２】
次に、レンズ研削加工装置の動作について説明する。
【００２３】
先ず、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を右方向に移動させるとともに上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を図３の破線に示すように研削砥石１１の粗砥石部１１Ａに接触させて粗研削を行う（工程Ｉ）。
【００２４】
次に、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとともに上下に回動させて、図４の一点鎖線に示すように、仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ａを被加工レンズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工していく（工程ＩＩ）。
【００２５】
この後、駆動モータ３２およびパルスモータ５５によりキャリッジ２０を左方向に移動させるとともに上下に回動させて、図４の二点鎖線に示すように、仕上砥石部１２およびその傾斜面１２Ｂを被加工レンズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工していく（工程ＩＩＩ）。
【００２６】
このように、被加工レンズＬのコバ面を片側づつ研削加工するものであるから、被加工レンズＬのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することができる。また、ヤゲンの高さや幅を任意の大きさに形成することができる。さらに、被加工レンズのカーブに合わせてヤゲンを形成することができる。
【００２７】
また、被加工レンズＬのコバ面の端部を仕上砥石部１２の傾斜面１２Ａ,１２Ｂだけに接触させれば、レンズコバ縁の面取加工も行うことができる。
【００２８】
プラスチックレンズを研削加工する場合も、上記と同様にして、粗砥石部１１Ｂ,鏡面砥石部１３,傾斜面１３Ａ,１３Ｂにレンズコバ面を接触させれば、レンズのコバ面にヤゲンを形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、被加工レンズのカーブの曲率に拘わりなく、一定の大きさのヤゲンを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のレンズ研削装置の構成を示した斜視図である。
【図２】レンズ研削装置の研削砥石を示した説明図である。
【図３】レンズ研削装置の制御系の構成を示したブロック図である。
【図４】研削加工方法の順序を示した説明図である。
【符号の説明】
１１ 研削砥石
１２ 仕上砥石部
１２Ａ 傾斜面
１２Ｂ 傾斜面
２０ キャリッジ
２２ａ レンズ保持軸
２２ｂ レンズ保持軸
Ｌ 被加工レンズ
Ｃ 軸間距離調整手段
Claims (4)
- 砥石軸に設けられた大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を円柱状の前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該仕上砥石部の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 砥石軸に設けられた大径の円柱状の鏡面仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを備え、前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、この鏡面仕上砥石部の傾斜面によって被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成するレンズ研削加工方法であって、
前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石部の一方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工し、
この後、そのコバ面の他方を前記鏡面仕上砥石部の周面に接触させて研削加工するとともに該鏡面仕上砥石の他方の傾斜面を前記コバ面に接触させて研削加工してヤゲンを形成することを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 後部を中心にして上下方向に回動し且つ左右方向に移動可能なキャリッジと、このキャリッジの先端部に回転可能に設けられ且つ被加工レンズを保持するレンズ回転軸と、このレンズ回転軸と平行な砥石軸を有し且つこの砥石軸回りに回転する研削砥石と、前記レンズ回転軸と砥石軸との軸間距離を調整する軸間距離調整手段とを備えたレンズ研削加工装置であって、
大径の円柱状の仕上砥石部および小径の円柱状の粗砥石部とを前記研削砥石に設け、
前記仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成し、
前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御する制御部を設け、
この制御部は、前記軸間距離調整手段とキャリッジの左右方向の移動を制御して、前記被加工レンズのコバ面の前側又は後側の一方を前記仕上砥石部の周面と一方の傾斜面に接触させて研削加工させ、この後、そのコバ面の他方を前記仕上砥石部の周面と他方の傾斜面に接触させて研削加工させて、前記被加工レンズのコバ面にヤゲンを形成することを特徴とするレンズ研削加工装置。 - 大径の円柱状の鏡面仕上砥石部を前記粗砥石部に対して前記仕上砥石部と反対側の位置に設け、
前記鏡面仕上砥石部の一端と他端に傾斜面をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項３に記載のレンズ研削加工装置。
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