JP2001157955A - レンズ研削装置 - Google Patents

レンズ研削装置

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JP2001157955A
JP2001157955A JP34173099A JP34173099A JP2001157955A JP 2001157955 A JP2001157955 A JP 2001157955A JP 34173099 A JP34173099 A JP 34173099A JP 34173099 A JP34173099 A JP 34173099A JP 2001157955 A JP2001157955 A JP 2001157955A
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holding shaft
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Kenichi Watanabe
憲一 渡辺
Yoshiyuki Hatano
義行 波田野
Yasuto Eto
靖人 衛藤
Takahiro Watanabe
孝浩 渡辺
Takumi Uchiyama
卓巳 内山
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角度ずれの補正を必要としないレンズ研削装
置を提供する。 【解決手段】 キャリッジ２０の先端部に設けられると
ともに被加工レンズＬを保持するレンズ保持軸２２ａ,
２２ｂと、レンズ保持軸２２ａ,２２ｂの軸線と略平行
な軸線を中心に回転可能に設けられた研削砥石１１とを
備え、キャリッジ２０をその後端部を中心にして回動さ
せることによりレンズ保持軸２２ａ,２２ｂを上下動さ
せてこのレンズ保持軸２２ａ,２２ｂに保持された被加
工レンズＬを研削砥石１１に接触させて被加工レンズＬ
を研削するレンズ研削装置において、レンズ保持軸２２
ａ,２２ｂの回転中心と研削砥石１１の回転中心とを結
ぶ方向に上下動する受台５６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被加工レンズを
回転駆動される研削砥石で眼鏡（メガネ）の玉形（玉
型）形状に研削加工するレンズ研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズ研削装置は、図５および図
６に示すように、被加工レンズＬを保持するレンズ保持
軸１,１と、軸線がレンズ保持軸１,１の軸線と平行な研
削砥石２と、先端部にレンズ保持軸１,１を設けたキャ
リッジ３と、レンズ保持軸１の一端部を支持した型受台
４を上端に設けた支柱５と、この支柱５を上下方向に進
退させるモータ(図示せず)とを備えている。
【０００３】この研削装置によれば、支柱５がモータに
より上下動すると、型受台４がレンズ保持軸１を上下動
させる。この上下動により、レンズ保持軸１,１に保持
に保持された被加工レンズＬの周縁を研削砥石２に接触
させて、被加工レンズＬを眼鏡レンズの形状（玉形形
状）に研削する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなレンズ研削装置では、型受台４の上下動によりキャ
リッジ３が軸７を中心にして回動して、レンズ保持軸
１,１に保持された被加工レンズＬが研削砥石２に接触
するものであるから、被加工レンズＬの大きさによって
研削砥石２に接触する位置が異なる。すなわち、レンズ
保持軸１と研削砥石２の軸とを結ぶ直線と支柱５とのな
す角度が被加工レンズＬの大きさによって変化する。こ
のため、その角度ずれを補正しながら型受台４の上下動
を決めていかなければならず、その計算が複雑であり、
その計算にも誤差が発生し易い等の問題があった。
【０００５】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、角度ずれの補正を必要としない
レンズ研削装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、キャリッジの先端部に設けられ
るとともに被加工レンズを保持するレンズ保持軸と、前
記レンズ保持軸の軸線と略平行な軸線を中心に回転可能
に設けられた砥石とを備え、前記キャリッジをその後端
部を中心にして回動させることによりレンズ保持軸を上
下動させてこのレンズ保持軸に保持された被加工レンズ
を砥石に接触させて被加工レンズを研削するレンズ研削
装置において、前記レンズ保持軸の回転中心と砥石の回
転中心とを結ぶ方向に進退する進退手段を設け、この進
退手段の進退によって前記キャリッジを回動させること
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るレンズ研削
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１において、レンズ加工装置（レンズ研
削装置）すなわち玉摺機は筐体１０を有し、筐体１０に
は砥石室１０Ａが設けられている。この砥石室１０Ａの
中には、図示しないモ−タで高速回転される研削砥石１
１が収納されている。この研削砥石１１は荒砥石（粗砥
石）１２とヤゲン砥石１３とから構成されている。
【０００９】筐体１０の後には軸受１４が設けられ、こ
の軸受１４にはキャリッジ旋回軸２１が回動自在且つ軸
方向に移動可能に嵌挿されている。このキャリッジ旋回
軸２１にはキャリッジ２０の後端部が固着されている。
これによりキャリッジ２０はキャリッジ旋回軸２１の軸
回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっている。
【００１０】このキャリッジ２０の自由端部には同軸上
に配設したレンズ保持軸２２ａ，２２ｂが保持され、こ
のレンズ保持軸２２ａ，２２ｂには被加工レンズＬが挟
着保持される様になっている。このレンズ保持軸２２
ａ，２２ｂの軸線と研削砥石１１の軸線は平行に設けら
れている。
【００１１】また、レンズ保持軸２２ａ，２２ｂは、キ
ャリッジ２０内に配置された駆動モータ２５により、公
知の回転伝達機構Ｑを介して回転される。レンズ保持軸
２２ｂの他端２２ｃはキャリッジ２０の側方から突出し
ている。
【００１２】筐体１０の側方には、キャリッジ横移動手
段Ｂが配設されている。このキャリッジ横移動手段Ｂは
Ｌ形ア−ム部材３０を備え、このア−ム部材３０は筐体
１０の側壁から張り出された軸状のレ−ル部材１５に摺
動可能に支持されている。また、ア−ム部材３０の一端
部３４は、キャリッジの旋回軸２１に軸線周りに回動可
能に且つ横移動不能に取付けられている。
【００１３】キャリッジ横移動手段Ｂは、図示しない固
定フレーム側に固定された横移動用（Ｙ方向移動用）の
駆動モ−タ（Ｙ方向駆動手段）３２と、駆動モータ３２
の出力軸に取り付けられた送りネジ３３を有する。この
送りネジ３３は、キャリッジ旋回軸２１と平行に設けら
れていると共に、アーム部材３０に螺着されている。そ
して、このモ−タ３２の回転により送りネジ３３を正回
転（正転）又は逆回転（逆転）させると、ア−ム部材３
０はキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移動し、
このア−ム部材３０の移動によりキャリッジ２０も同量
同方向に移動される様になっている。
【００１４】また、筐体１０の側方には、軸間距離調整
手段（進退手段）Ｃが設けられている。この軸間距離調
整手段Ｃは、図２に示すように、筺体１０に設けた軸５
０に回動自在に取り付けたベース盤５１と、ベース盤５
１に取り付けられてその上面から上方に延び且つその上
面に対して直交したガイドレール５３と、ガイドレール
５３と平行に且つ回動可能にベース盤５１に設けられた
スクリュー軸５４と、ベース盤５１の下面に取り付けら
れそのスクリュー軸５４を回動させるパルスモータ（駆
動モータ）５５と、スクリュー軸５４の回動によりガイ
ドレール５３に沿って上下動する受台５６とを備えてい
る。
【００１５】ベース盤５１の軸５０は研削砥石１１の軸
線と同一直線上に設けられており、ガイドレール５３と
スクリュー軸５４とがその軸５０を挟み込む位置から上
方へ延びている。また、レンズ保持軸２２ｂの一端２２
ｃがガイドレール５３とスクリュー軸５４との間に挟み
込まれているとともにガイドレール５３に沿って移動可
能となっている。そして、受台５６は軸５０の中心（研
削砥石１１の回転中心）とレンズ保持軸２２ｂの一端２
２ｃの中心（レンズ保持軸２２ｂの回転中心）とを結ぶ
直線Ｍ上に沿って上下動することになる。
【００１６】受台５６にはレンズ保持軸２２ｂの一端２
２ｃを受けており、受台５６がガイドレール５３に沿っ
て上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャ
リッジ旋回軸２１を中心にして回動する。また、ガイド
レール５３の上端部には補強部材５７が固定され、この
補強部材５７はスクリュー軸５４の上端部を回動自在に
保持している。
【００１７】駆動モータ３２およびパルスモータ５５は
図示しない制御装置によって制御されるものであり、こ
の制御装置は筺体１０内に設けられている。
【００１８】ところで、ベース盤５１は研削砥石１１の
軸線と同一直線上に設けられた軸５０を中心にして回動
するものであるから、被検レンズＬの大きさに拘わりな
く受台５６は図２に示すように軸５０の中心とレンズ保
持軸２２ｂの一端２２ｃの回転中心とを結ぶ直線Ｍに沿
って上下動する。
【００１９】他方、被加工レンズＬの大きさによって被
加工レンズＬと研削砥石１１の接触する位置が異なる
が、図３に示すように、その接触位置とレンズ保持軸２
２ｂの回転中心とを結ぶ直線Ｐと直線Ｍとのなす角度θ
は小さく、このため、直線Ｐ上の被加工レンズＬの径と
直線Ｍ上の被加工レンズの径とはほぼ同一とみなすこと
ができ。
【００２０】このため、直線Ｍ上の被加工レンズの径に
基づいて受台５６を上下動させるだけでよいものとな
り、従来のように角度補正をしなくとも正確なレンズ研
削加工を実現することができる。
【００２１】図４は他の例の軸間調整手段を示したもの
である。図４において、６０は一対のガイドレール５
３,５３に沿って上下動自在に取り付けられたガイド部
材であり、このガイド部材６０はキャリッジ２０の側端
から突出したレンズ保持軸２２ｂの一端２２ｃに枢支さ
れている。そして、ガイド部材６０は、受台５６の上下
動によって図４に示すように軸５０の中心とレンズ保持
軸２２ｂの一端２２ｃの回転中心とを結ぶ直線Ｍに沿っ
て上下動するようになっている。
【００２２】図４に示す軸間調整手段のものは、レンズ
保持軸２２ｂの一端２２ｃがガイドレール５３とスクリ
ュー軸５４とによって挟持された状態になっていないこ
とにより、ガイド部材６０の上下動をスムーズに行うこ
とができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、キャリッジの先端部に設けられるとともに被加工レ
ンズを保持するレンズ保持軸と、前記レンズ保持軸の軸
線と略平行な軸線を中心に回転可能に設けられた砥石と
を備え、前記キャリッジをその後端部を中心にして回動
させることによりレンズ保持軸を上下動させてこのレン
ズ保持軸に保持された被加工レンズを砥石に接触させて
被加工レンズを研削するレンズ研削装置において、前記
レンズ保持軸の回転中心と砥石の回転中心とを結ぶ方向
に進退する進退手段を設け、この進退手段の進退によっ
て前記キャリッジを回動させるものであるから、従来の
ように角度補正をしなくとも正確なレンズ研削加工を実
現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のレンズ研削装置の説明図である。
【図２】図１の被加工レンズと研削砥石と軸間距離調整
手段を示した説明図である。
【図３】被加工レンズと研削砥石との関係を示した説明
図である。
【図４】他の例の軸間距離調整手段を示したものであ
る。
【図５】従来のレンズ研削装置のレンズ保持軸によって
保持された被加工レンズを示した説明図である。
【図６】従来のレンズ研削装置の研削砥石と被加工レン
ズとの位置関係を示した説明図である。
【符号の説明】
２０ キャリッジ ２２ａ レンズ保持軸 ２２ｂ レンズ保持軸 ５６ 受台 Ｌ 被加工レンズ
フロントページの続き (72)発明者 衛藤 靖人 東京都板橋区蓮沼町75番１号株式会社トプ コン内 (72)発明者 渡辺 孝浩 東京都板橋区蓮沼町75番１号株式会社トプ コン内 (72)発明者 内山 卓巳 東京都板橋区蓮沼町75番１号株式会社トプ コン内 Ｆターム(参考） 3C049 AA02 AA11 AA13 BA07 BC02 CA01 CB04

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャリッジの先端部に設けられるととも
    に被加工レンズを保持するレンズ保持軸と、 前記レンズ保持軸の軸線と略平行な軸線を中心に回転可
    能に設けられた砥石とを備え、前記キャリッジをその後
    端部を中心にして回動させることによりレンズ保持軸を
    上下動させてこのレンズ保持軸に保持された被加工レン
    ズを砥石に接触させて被加工レンズを研削するレンズ研
    削装置において、 前記レンズ保持軸の回転中心と砥石の回転中心とを結ぶ
    方向に進退する進退手段を設け、 この進退手段の進退によって前記キャリッジを回動させ
    ることを特徴とするレンズ研削装置。
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