JP5006008B2 - 研削盤 - Google Patents
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図4は、内面研削盤を上方から見た説明図で、内面研削盤30は、ベッド31上に、X軸方向へスライド可能な切込台32と、XZ平面内においてX軸から所定角度傾斜したS軸方向へ移動可能で、Z軸に平行で突出長さが異なる砥石34,34を夫々回転可能に有した斜行砥石台33とが備えられている。切込台32上には、テーブル35がZ軸方向へスライド可能に設置されると共に、加工したワーク42の内径部43を計測するための測定子37を備えた計測装置36が、XZ平面内で二点鎖線で示す退避位置と、実線で示す測定位置との間を旋回可能に設置されている。また、テーブル35上には、チャック39によって把持したワーク42を回転させる主軸台38が設けられている。
一方、ベッド31上において斜行砥石台33の隣には、一対のローダハンド41,41を有して主軸台38との間でワーク42を交換するためのローディング装置40が設けられている。
この内面研削盤30においては、2つの砥石34,34を順に使用することによってワーク42に複合研削部となる二段径の内径部43を研削加工することができる。
しかし、計測装置36は、内径部43の一方の内径のみ測定可能で、他方の内径の測定ができないため、一方の内径を計測装置36で測定した後、機外に設置した他の計測装置によって他方の内径を測定するようにしていた。このため、計測に時間がかかって計測結果を次のワークの加工に反映させることができず、寸法公差に入らないNGワークを出してしまうことがあった。
請求項2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、一層の加工時間の短縮化のために、ワーク交換装置は、複数のローダハンドを、旋回動作するローダアームに、ローダアームの旋回軸を中心とする円周上でZ軸と平行な向きで並設したものであり、第2の計測装置は、同じ円周上でローダハンドと隣接するようにローダアームに設けられる構成としたものである。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、ローダアームの旋回動作によって第2の計測装置による他方の研削部の測定からワークの交換までが無駄な動作がなく連続状に行える。よって、一層の加工時間の短縮に繋がる。
図1は、研削盤の一例である内面研削盤の平面図で、内面研削盤1は、ベッド2上に、X軸方向(同図上下方向)へスライド可能に設置された切込台3と、X軸及びZ軸(同図左右方向)で形成される平面において所定の傾斜角を有するS軸方向へスライド可能に設置された研削装置としての斜行砥石台4と、後述する主軸台7との間でワークの交換を行うワーク交換装置としての機内ローダ装置5とを備えてなる。なお、図1では下側を前方、上側を後方として説明する。
また、切込台3の上面で後方右寄りには、計測装置9が設けられている。この計測装置9は、基端がX軸方向の回転軸を中心に旋回可能なL字状のアーム10を有し、そのアーム10の先端に、左側へ向けて測定子11を突設したもので、アーム10の旋回により測定子11は、ワークに対向する計測位置(実線で示す)と、ワークの上方へ退避する待機位置(二点鎖線で示す)とに旋回移動可能となっている。
なお、切込台3、斜行砥石台4、テーブル6、主軸台7、内研軸12は、夫々図示しないモータや減速機構、ボールねじ等の駆動手段によってスライド動作や回転が可能となっている。
また、ローダアーム14において、ローダハンド15a,15b側の端部には、第2の計測装置16が設けられている。この第2の計測装置16は、図2(A)にも示すように、ローダアーム14に固着されたブラケット17を介してローダハンド15a,15bと平行に突設され、先端に測定子18を備えたものである。この測定子18とローダハンド15a,15bとは、ローダアーム14の旋回軸Oを中心とする円周上に位置している。
ワーク20の加工終了後、機内ローダ装置5は、ローダアーム14の旋回によって図2(A)に示す測定/交換位置Pに第2の計測装置16の測定子18を位置させる。なお、ローダアーム14は、ローダハンド15aに次の加工を行う素材ワーク20Bを把持している。
そして、主軸台7が機内ローダ装置5に対向する交換位置に移動し、主軸台7が右へ移動して測定子18を製品ワーク20Aの小径側の内径部22に挿入させて当該内径部22の測定を行う。
測定が終了すると、主軸台7が左へ移動して測定子18から離れ、ローダアーム14が旋回して同図(B)に示すように、測定/交換位置Pにローダハンド15bを位置させる。ここで主軸台7が再び右へ移動して測定済みの製品ワーク20Aをローダハンド15bに受け渡す。
一方、機内ローダ装置5では、ローダアーム14が旋回して、同図(B)に示すように、ローダハンド15bを搬送位置Qに位置させて、搬送装置19によって製品ワーク20Aを内面研削盤1の機外に排出する。このとき、他方のローダハンド15aには次の素材ワーク20Bが渡される。
そして、ローダアーム14は再び図2(A)の位置へ旋回して、次のワークの研削加工の終了及び内径部21の測定終了を待つ。その後図2,図3の手順が繰り返されることになる。
このように途中で一旦計測するようにすれば、NGワークをさらに少なくすることができる。
Claims (2)
- X軸及びX軸と直交するZ軸方向に移動可能で、ワークを回転可能に支持可能な主軸台と、その主軸台に支持されたワークと対向する位置に設置され、ワークに複合研削部を研削可能な研削装置と、ワークを把持可能な複数のローダハンドを備え、前記主軸台のX軸及び/又はZ軸方向への移動により前記主軸台に支持されるワークを交換可能なワーク交換装置と、加工済みのワークの一方の研削部を測定する計測装置とを備えた研削盤であって、
前記ワーク交換装置に、前記加工済みのワークの他方の研削部を測定可能な第2の計測装置を設けて、前記ワーク交換装置による前記加工済みのワークの交換前に、前記主軸台に加工済みのワークを支持させた状態で、前記第2の計測装置によって前記他方の研削部を測定可能としたことを特徴とする研削盤。 - ワーク交換装置は、複数のローダハンドを、旋回動作するローダアームに、前記ローダアームの旋回軸を中心とする円周上でZ軸と平行な向きで並設したものであり、第2の計測装置は、前記円周上で前記ローダハンドと隣接するように前記ローダアームに設けられる請求項1に記載の研削盤。
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