JP2002011645A - 眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズ - Google Patents
眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズInfo
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヤゲン溝開き角度とヤゲン深さが種々様々に
異なっているレンズ枠であっても、僅かにレンズ枠が傾
いている状態でヤゲン溝形状を測定した場合であって
も、レンズ枠を固定保持する保持装置と接触子とが干渉
せず、レンズ枠のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レ
ンズとのサイズ差を生じさせることがなく、フレームを
確実に固定した状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤ
ゲンとレンズ枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形
状を測定し、この形状データに合わせて眼鏡レンズを上
記接触位置に対応させてヤゲン加工を実現して、密接か
つ強固に眼鏡フレームに保持される眼鏡レンズのレンズ
周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズを提
供する。 【解決手段】ヤゲン溝１ｄの幅より小さな幅を有する接
触子５を略Ｖ字状の傾斜面の両側面１ｂ，１ｃに当接し
て眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定し、接触子５の先
端部が当接して形状を測定したヤゲン溝の両側面１ｂ，
１ｃの点を実質的に最も溝奥の接触点として、レンズが
ヤゲン溝に嵌めあわされる形状にヤゲン加工を行う。
異なっているレンズ枠であっても、僅かにレンズ枠が傾
いている状態でヤゲン溝形状を測定した場合であって
も、レンズ枠を固定保持する保持装置と接触子とが干渉
せず、レンズ枠のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レ
ンズとのサイズ差を生じさせることがなく、フレームを
確実に固定した状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤ
ゲンとレンズ枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形
状を測定し、この形状データに合わせて眼鏡レンズを上
記接触位置に対応させてヤゲン加工を実現して、密接か
つ強固に眼鏡フレームに保持される眼鏡レンズのレンズ
周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及び眼鏡レンズを提
供する。 【解決手段】ヤゲン溝１ｄの幅より小さな幅を有する接
触子５を略Ｖ字状の傾斜面の両側面１ｂ，１ｃに当接し
て眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定し、接触子５の先
端部が当接して形状を測定したヤゲン溝の両側面１ｂ，
１ｃの点を実質的に最も溝奥の接触点として、レンズが
ヤゲン溝に嵌めあわされる形状にヤゲン加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームのレ
ンズ枠の内面に形成されたヤゲン溝に接触子を接触させ
て測定したレンズ枠形状データに基づいて眼鏡レンズを
加工する、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及
びその眼鏡レンズに関する。
ンズ枠の内面に形成されたヤゲン溝に接触子を接触させ
て測定したレンズ枠形状データに基づいて眼鏡レンズを
加工する、レンズ周縁加工方法、レンズ周縁加工装置及
びその眼鏡レンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、眼鏡フレームの一部を構成する
レンズ枠には、その内面に略Ｖ字状に拡開傾斜する一対
の傾斜面を有するヤゲン溝が形成されている。
レンズ枠には、その内面に略Ｖ字状に拡開傾斜する一対
の傾斜面を有するヤゲン溝が形成されている。
【０００３】図９（Ａ）は、眼鏡フレーム（全体図は省
略）のレンズ枠１を、その延在方向と直交する方向で切
断した断面図である。レンズ枠１の内面１ａに形成され
た略Ｖ字状の傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄ
は、そのヤゲン溝底１ｅからヤゲン縁１ｆ，１ｇに向っ
て一定の開き角度θ１で拡開している、尚、この開き角
θ１並びにヤゲン深さＨは、レンズ枠１の形状、材質、
メーカー等によって若干異なっている。
略）のレンズ枠１を、その延在方向と直交する方向で切
断した断面図である。レンズ枠１の内面１ａに形成され
た略Ｖ字状の傾斜面１ｂ，１ｃを有するヤゲン溝１ｄ
は、そのヤゲン溝底１ｅからヤゲン縁１ｆ，１ｇに向っ
て一定の開き角度θ１で拡開している、尚、この開き角
θ１並びにヤゲン深さＨは、レンズ枠１の形状、材質、
メーカー等によって若干異なっている。
【０００４】一般には、このヤゲン溝１ｄに図示を略す
フレーム形状測定装置等に設けられた接触子２（図８
（Ａ）参照）を当接して、レンズ枠１の形状を測定して
いる。
フレーム形状測定装置等に設けられた接触子２（図８
（Ａ）参照）を当接して、レンズ枠１の形状を測定して
いる。
【０００５】この接触子２には、ソロバン玉形状、針
状、球状、矩形状等を呈する先端部が設けられている
（特開昭５１−１１９５８０号、特開昭５８−１９６４
０７号、特開昭５８−３８９１９号、特開昭６０−５２
２４９号、特開昭６２−８８４０２号、特開昭６３−２
４１０６号、特開平１０−１１３８５３号公報参照）。
状、球状、矩形状等を呈する先端部が設けられている
（特開昭５１−１１９５８０号、特開昭５８−１９６４
０７号、特開昭５８−３８９１９号、特開昭６０−５２
２４９号、特開昭６２−８８４０２号、特開昭６３−２
４１０６号、特開平１０−１１３８５３号公報参照）。
【０００６】図８（Ａ）に示す接触子２は先端頂点から
角度θ２で拡開する傾斜面２ａ，２ｂを有し、ヤゲン縁
１ｆ，１ｇに接触するように先端がヤゲン溝に挿入され
る。
角度θ２で拡開する傾斜面２ａ，２ｂを有し、ヤゲン縁
１ｆ，１ｇに接触するように先端がヤゲン溝に挿入され
る。
【０００７】一方、図９（Ｂ）に示すように、このよう
なレンズ枠１に枠入れされる眼鏡レンズ３の周縁には、
上述の接触子によって測定されたレンズ枠１のレンズ枠
形状データに基づいて、ヤゲン頂点３ａから開き角θ３
（上記角度θ２と略同一角度）で傾斜する一対の傾斜面
３ｂ，３ｃを有するヤゲン山部３ｄが形成されている。
尚、ヤゲン山部３ｄのレンズ前面３ｅ側並びにレンズ後
面３ｆ側には、ヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂからコバ先
端部３ｇまで並びに傾斜面３ｃからコバ後端部３ｈまで
の、眼鏡レンズ３の周縁部位によって各幅の異なる、ヤ
ゲン肩部３ｉ，３ｊが同時に形成され、これら全体をヤ
ゲンと称している。
なレンズ枠１に枠入れされる眼鏡レンズ３の周縁には、
上述の接触子によって測定されたレンズ枠１のレンズ枠
形状データに基づいて、ヤゲン頂点３ａから開き角θ３
（上記角度θ２と略同一角度）で傾斜する一対の傾斜面
３ｂ，３ｃを有するヤゲン山部３ｄが形成されている。
尚、ヤゲン山部３ｄのレンズ前面３ｅ側並びにレンズ後
面３ｆ側には、ヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂからコバ先
端部３ｇまで並びに傾斜面３ｃからコバ後端部３ｈまで
の、眼鏡レンズ３の周縁部位によって各幅の異なる、ヤ
ゲン肩部３ｉ，３ｊが同時に形成され、これら全体をヤ
ゲンと称している。
【０００８】このヤゲンは、図８（Ｂ）に示すように、
角度θ４（上記角度θ２，角度θ３と略同一角度で、例
えば、約１２０度）で拡開する傾斜面４ａ，４ｂを有す
る研削砥石４によって形成される。
角度θ４（上記角度θ２，角度θ３と略同一角度で、例
えば、約１２０度）で拡開する傾斜面４ａ，４ｂを有す
る研削砥石４によって形成される。
【０００９】ヤゲン形成後の眼鏡レンズ３は、接触子２
の開き角度θ２とヤゲン山部３ｄの開き角度θ３とが略
等しいことから、図８（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部
３ｄの頂点３ａ寄りがヤゲン溝１ｄに入り込み、ヤゲン
縁１ｆ，１ｇに傾斜面３ｃ，３ｄが接触した状態でレン
ズ枠１に枠入れされる。
の開き角度θ２とヤゲン山部３ｄの開き角度θ３とが略
等しいことから、図８（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部
３ｄの頂点３ａ寄りがヤゲン溝１ｄに入り込み、ヤゲン
縁１ｆ，１ｇに傾斜面３ｃ，３ｄが接触した状態でレン
ズ枠１に枠入れされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ここで、眼鏡フレーム
のレンズ枠１に形成されたヤゲン溝１ｄの開き角度θ１
は、先に述べたように眼鏡フレーム毎に異なっており一
定したものではない。
のレンズ枠１に形成されたヤゲン溝１ｄの開き角度θ１
は、先に述べたように眼鏡フレーム毎に異なっており一
定したものではない。
【００１１】他方、眼鏡レンズをヤゲン加工するための
研削砥石４の開き角度θ４は、所定の角度を有している
ので、研削砥石４で加工された眼鏡レンズ３のレンズコ
バ周縁に形成されたヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研
削砥石４の開き角度θ４と略同一の角度となる。
研削砥石４の開き角度θ４は、所定の角度を有している
ので、研削砥石４で加工された眼鏡レンズ３のレンズコ
バ周縁に形成されたヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は研
削砥石４の開き角度θ４と略同一の角度となる。
【００１２】この為、開き角度θ３で加工されたヤゲン
山部３ｄを有する眼鏡レンズ３をレンズ枠１のヤゲン溝
１ｄに枠入れすると、ヤゲン頂点３ａがレンズ枠１のヤ
ゲン溝底１ｅに当接した状態では枠入れされず、図８
（Ｃ）で示したように、ヤゲン溝１ｄのヤゲン縁１ｆ，
１ｇがヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂ，３ｃに接触するこ
とになる。しかしながら、図８（Ｃ）に示されるように
この状態では眼鏡レンズは、単にフレーム枠のヤゲン縁
１ｆ、１ｇで支持されるのみであり、強固な保持は期待
できないものであった。
山部３ｄを有する眼鏡レンズ３をレンズ枠１のヤゲン溝
１ｄに枠入れすると、ヤゲン頂点３ａがレンズ枠１のヤ
ゲン溝底１ｅに当接した状態では枠入れされず、図８
（Ｃ）で示したように、ヤゲン溝１ｄのヤゲン縁１ｆ，
１ｇがヤゲン山部３ｄの傾斜面３ｂ，３ｃに接触するこ
とになる。しかしながら、図８（Ｃ）に示されるように
この状態では眼鏡レンズは、単にフレーム枠のヤゲン縁
１ｆ、１ｇで支持されるのみであり、強固な保持は期待
できないものであった。
【００１３】これは、ヤゲン山部３ｄの開き角度θ３は
研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一に形
成されるので、全ての眼鏡フレームのヤゲン溝１ｄに枠
入れ可能な眼鏡レンズを作成するために研削砥石（ヤゲ
ン砥石）４の開き角度θ４と略同一の開き角度θ２を有
する接触子２を用いてレンズ枠形状データを得ていたこ
とによる。この状態で測定するレンズ枠形状は実際のレ
ンズ枠についてのものであり、現実に眼鏡レンズを保持
するヤゲンのサイズに関するものではないので、その大
きさにレンズを形成しても、保持位置に依存するレンズ
枠と眼鏡レンズとのサイズ差により、眼鏡フレームに密
接かつ強固に保持されるレンズの周縁を加工することは
実現されていなかった。
研削砥石（ヤゲン砥石）４の開き角度θ４と略同一に形
成されるので、全ての眼鏡フレームのヤゲン溝１ｄに枠
入れ可能な眼鏡レンズを作成するために研削砥石（ヤゲ
ン砥石）４の開き角度θ４と略同一の開き角度θ２を有
する接触子２を用いてレンズ枠形状データを得ていたこ
とによる。この状態で測定するレンズ枠形状は実際のレ
ンズ枠についてのものであり、現実に眼鏡レンズを保持
するヤゲンのサイズに関するものではないので、その大
きさにレンズを形成しても、保持位置に依存するレンズ
枠と眼鏡レンズとのサイズ差により、眼鏡フレームに密
接かつ強固に保持されるレンズの周縁を加工することは
実現されていなかった。
【００１４】また、開き角度θ１とヤゲン深さＨが種々
様々に異なっている眼鏡フレームに交換の必要なく対応
させるためには、接触子２の先端幅（厚さ）ｗは眼鏡フ
レームのレンズ枠１の幅Ｗ以上であることが望ましい。
様々に異なっている眼鏡フレームに交換の必要なく対応
させるためには、接触子２の先端幅（厚さ）ｗは眼鏡フ
レームのレンズ枠１の幅Ｗ以上であることが望ましい。
【００１５】ところが装置の構造上、レンズ枠１は接触
子２の測定圧に耐えるように固定する必要があり、レン
ズ枠１を固定する保持装置（保持棒）と接触子２との干
渉を防止するために、接触子２の先端幅（厚さ）ｗを眼
鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上にすることはできな
かった。
子２の測定圧に耐えるように固定する必要があり、レン
ズ枠１を固定する保持装置（保持棒）と接触子２との干
渉を防止するために、接触子２の先端幅（厚さ）ｗを眼
鏡フレームのレンズ枠１の幅Ｗ以上にすることはできな
かった。
【００１６】本発明は、レンズ枠を固定保持する保持装
置と干渉することなく、レンズ枠が傾いた状態でヤゲン
溝形状を測定して加工しても、保持位置によるレンズ枠
と眼鏡レンズとのサイズ差を生じることなく、眼鏡フレ
ームのヤゲン溝内部にレンズのヤゲンが接触してレンズ
枠に強固に嵌合するようにヤゲン加工をする、レンズ周
縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びそれによって加工
された眼鏡レンズを提供することを目的とする。
置と干渉することなく、レンズ枠が傾いた状態でヤゲン
溝形状を測定して加工しても、保持位置によるレンズ枠
と眼鏡レンズとのサイズ差を生じることなく、眼鏡フレ
ームのヤゲン溝内部にレンズのヤゲンが接触してレンズ
枠に強固に嵌合するようにヤゲン加工をする、レンズ周
縁加工方法、レンズ周縁加工装置及びそれによって加工
された眼鏡レンズを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載のレンズ周縁加工方法は、眼鏡フレ
ームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接
触子を接触させて眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定す
る段階と、前記接触子が接触した両側面の点を実質的に
最も溝奥の接触点として前記眼鏡フレーム用の眼鏡レン
ズが前記ヤゲン溝に嵌めあわされる形状に前記眼鏡レン
ズのヤゲンを形成する段階とからなることを特徴とす
る。
め、請求項１に記載のレンズ周縁加工方法は、眼鏡フレ
ームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン溝の両側面に接
触子を接触させて眼鏡フレームのレンズ枠形状を測定す
る段階と、前記接触子が接触した両側面の点を実質的に
最も溝奥の接触点として前記眼鏡フレーム用の眼鏡レン
ズが前記ヤゲン溝に嵌めあわされる形状に前記眼鏡レン
ズのヤゲンを形成する段階とからなることを特徴とす
る。
【００１８】また、請求項２に記載のレンズ周縁加工装
置は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン
溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形状測定
手段と、前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づ
きヤゲン加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加
工装置において、前記研削加工手段は前記接触子が接触
した点が実質的に最も溝奥の接触点となって前記ヤゲン
溝に嵌めあわされる形状に、前記眼鏡フレーム用の眼鏡
レンズのヤゲンを形成することを特徴とする。
置は、眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成されたヤゲン
溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形状測定
手段と、前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づ
きヤゲン加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加
工装置において、前記研削加工手段は前記接触子が接触
した点が実質的に最も溝奥の接触点となって前記ヤゲン
溝に嵌めあわされる形状に、前記眼鏡フレーム用の眼鏡
レンズのヤゲンを形成することを特徴とする。
【００１９】また、請求項３に記載のレンズ周縁加工装
置は、上記の加工手段はヤゲン先端形状の加工歯形を持
つ研削砥石を有することを特徴とする。また、請求項４
に記載の眼鏡レンズは、眼鏡フレームのレンズ枠内面に
形成されたヤゲン溝の両側面に接触して前記眼鏡フレー
ムに嵌めあわされ、ヤゲンの断面が三角形以外の形状に
形成されていることを特徴とする。
置は、上記の加工手段はヤゲン先端形状の加工歯形を持
つ研削砥石を有することを特徴とする。また、請求項４
に記載の眼鏡レンズは、眼鏡フレームのレンズ枠内面に
形成されたヤゲン溝の両側面に接触して前記眼鏡フレー
ムに嵌めあわされ、ヤゲンの断面が三角形以外の形状に
形成されていることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のレンズ研削加工方
法、レンズ研削加工装置及び眼鏡レンズの実施の形態
を、図面に基づいて説明する。
法、レンズ研削加工装置及び眼鏡レンズの実施の形態
を、図面に基づいて説明する。
【００２１】＜実施の形態１＞図１（Ａ）において、レ
ンズ研削加工装置（レンズ研削装置又は玉摺機）１０
は、砥石室１１を設けた筐体１２を有する。砥石室１１
の中には、図示を略すモータで砥石軸１３回りに高速回
転される研削砥石１４が収納されている。
ンズ研削加工装置（レンズ研削装置又は玉摺機）１０
は、砥石室１１を設けた筐体１２を有する。砥石室１１
の中には、図示を略すモータで砥石軸１３回りに高速回
転される研削砥石１４が収納されている。
【００２２】研削砥石１４は、複数段の円筒形状を呈
し、図１（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石
部１５と、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６と、プラス
チックレンズ用の粗砥石部１７と、プラスチックレンズ
用の鏡面砥石部１８とが設けられている。
し、図１（Ｂ）に示すように、ガラスレンズ用の粗砥石
部１５と、ガラスレンズ用の仕上砥石部１６と、プラス
チックレンズ用の粗砥石部１７と、プラスチックレンズ
用の鏡面砥石部１８とが設けられている。
【００２３】仕上砥石部１６と鏡面砥石部１８とは、粗
砥石部１５及び粗砥石部１７の直径よりも大径の円柱状
に形成されている。また、仕上砥石部１６の両側端部に
は一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾
斜面１６Ａ，１６Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥
石部１８の両側端部にも傾斜面１８Ａ，１８Ｂが形成さ
れている。
砥石部１５及び粗砥石部１７の直径よりも大径の円柱状
に形成されている。また、仕上砥石部１６の両側端部に
は一定の角度（径方向に対する所定角度）で傾斜した傾
斜面１６Ａ，１６Ｂが形成されている。同様に、鏡面砥
石部１８の両側端部にも傾斜面１８Ａ，１８Ｂが形成さ
れている。
【００２４】筐体１２の後には軸受１９が設けられ、こ
の軸受１９には、キャリッジ２０のキャリッジ旋回軸２
１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。
の軸受１９には、キャリッジ２０のキャリッジ旋回軸２
１が回動自在且つ軸方向に移動可能に嵌挿されている。
【００２５】キャリッジ２０は、その後端部がキャリッ
ジ旋回軸２１に固着され、これによりキャリッジ旋回軸
２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっ
ている。
ジ旋回軸２１に固着され、これによりキャリッジ旋回軸
２１の軸回りに旋回可能でかつ軸方向に摺動可能となっ
ている。
【００２６】キャリッジ２０の自由端には同軸上に配設
したレンズ保持軸２３，２４が保持されている。このレ
ンズ保持軸２３，２４には、被加工レンズＬが挟着保持
される。また、レンズ保持軸２３，２４の軸線と砥石軸
１３の軸線とは平行に設けられている。
したレンズ保持軸２３，２４が保持されている。このレ
ンズ保持軸２３，２４には、被加工レンズＬが挟着保持
される。また、レンズ保持軸２３，２４の軸線と砥石軸
１３の軸線とは平行に設けられている。
【００２７】レンズ保持軸２３，２４は、キャリッジ２
０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝
達機構２６を介して回転される。また、一方のレンズ保
持軸２４の他端２４ａはキャリッジ２０の側方から突出
している。
０内に配置された駆動モータ２５により、公知の回転伝
達機構２６を介して回転される。また、一方のレンズ保
持軸２４の他端２４ａはキャリッジ２０の側方から突出
している。
【００２８】筐体１２の一側方には、キャリッジ横移動
手段３０が配設されている。このキャリッジ横移動手段
３０はＬ形アーム部材３１を備えている。このＬ形アー
ム部材３１は筐体１２の一側壁から張り出された軸状の
レール部材３２に摺動可能に支持されている。また、Ｌ
形アーム部材３１の一端部３１ａは、キャリッジ旋回軸
２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取り付け
られている。
手段３０が配設されている。このキャリッジ横移動手段
３０はＬ形アーム部材３１を備えている。このＬ形アー
ム部材３１は筐体１２の一側壁から張り出された軸状の
レール部材３２に摺動可能に支持されている。また、Ｌ
形アーム部材３１の一端部３１ａは、キャリッジ旋回軸
２１に軸線回りに回動可能に且つ横移動不能に取り付け
られている。
【００２９】キャリッジ横移動手段３０は、図示しない
固定フレーム側に固定された横移動用の駆動モータ３３
と、駆動モータ３３の出力軸（図示せず）に取り付けら
れた送りネジ３４を有する。この送りネジ３４は、キャ
リッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、Ｌ形
アーム部材３１に螺着されている。
固定フレーム側に固定された横移動用の駆動モータ３３
と、駆動モータ３３の出力軸（図示せず）に取り付けら
れた送りネジ３４を有する。この送りネジ３４は、キャ
リッジ旋回軸２１と平行に設けられていると共に、Ｌ形
アーム部材３１に螺着されている。
【００３０】そして、この駆動モータ３３の回転により
送りネジ３４を正回転又は逆回転させると、Ｌ形アーム
部材３１がキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移
動すると同時にキャリッジ２０が同量同方向に移動され
る。
送りネジ３４を正回転又は逆回転させると、Ｌ形アーム
部材３１がキャリッジ旋回軸２１に沿って左右方向に移
動すると同時にキャリッジ２０が同量同方向に移動され
る。
【００３１】また、筐体１２の一側方には、軸間距離調
整手段４０が設けられている。この軸間距離調整手段４
０は、筐体１２に軸４１を介して回動自在に取り付けら
れたベース盤４２と、ベース盤４２に取り付けられてそ
の上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガ
イドレール４３と、ガイドレール４３と平行に且つ回動
可能にベース盤４２に設けられたスクリュー軸４４と、
ベース盤４２の下面に取り付けられてスクリュー軸４４
を回動させるパルスモータ４５と、スクリュー軸４４の
回動によりガイドレール４３に沿って上下動する受台４
６と、ガイドレール４３の上端部に固定されてスクリュ
ー軸４４の上端部を回動自在に保持する補強部材４７と
を備えている。
整手段４０が設けられている。この軸間距離調整手段４
０は、筐体１２に軸４１を介して回動自在に取り付けら
れたベース盤４２と、ベース盤４２に取り付けられてそ
の上面から上方に延び且つその上面に対して直交したガ
イドレール４３と、ガイドレール４３と平行に且つ回動
可能にベース盤４２に設けられたスクリュー軸４４と、
ベース盤４２の下面に取り付けられてスクリュー軸４４
を回動させるパルスモータ４５と、スクリュー軸４４の
回動によりガイドレール４３に沿って上下動する受台４
６と、ガイドレール４３の上端部に固定されてスクリュ
ー軸４４の上端部を回動自在に保持する補強部材４７と
を備えている。
【００３２】軸４１は研削砥石１４と同軸上に設けられ
ており、ガイドレール４３とスクリュー軸４４とが軸４
１を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ
保持軸２４の一端２４ａがガイドレール４３とスクリュ
ー軸４４との間に挟み込まれていると共にガイドレール
４３に沿って移動可能となっている。
ており、ガイドレール４３とスクリュー軸４４とが軸４
１を挟み込む位置から上方へ延びている。また、レンズ
保持軸２４の一端２４ａがガイドレール４３とスクリュ
ー軸４４との間に挟み込まれていると共にガイドレール
４３に沿って移動可能となっている。
【００３３】受台４６は軸４１の中心（研削砥石１４の
回転中心）とレンズ保持軸２４の一端２４ａの中心（レ
ンズ保持軸２４の回転中心）とを結ぶ直線上に沿って上
下動する。また、受台４６はレンズ保持軸２４の一端２
４ａを受けており、受台４６がガイドレール４３に沿っ
て上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャ
リッジ旋回軸２１を中心にして回動する。
回転中心）とレンズ保持軸２４の一端２４ａの中心（レ
ンズ保持軸２４の回転中心）とを結ぶ直線上に沿って上
下動する。また、受台４６はレンズ保持軸２４の一端２
４ａを受けており、受台４６がガイドレール４３に沿っ
て上下動（進退）することによりキャリッジ２０がキャ
リッジ旋回軸２１を中心にして回動する。
【００３４】駆動モータ２５，３２及びパルスモータ４
５は、図２に示すように、制御装置５０によって制御さ
れる。この制御装置５０は、ＣＰＵ等を備えており、デ
ータ入力装置５１から入力されるフレーム形状データな
どに基づいて各モータ２５，３２，５５を制御する。
尚、制御装置５０は筐体１２内に設けられている。
５は、図２に示すように、制御装置５０によって制御さ
れる。この制御装置５０は、ＣＰＵ等を備えており、デ
ータ入力装置５１から入力されるフレーム形状データな
どに基づいて各モータ２５，３２，５５を制御する。
尚、制御装置５０は筐体１２内に設けられている。
【００３５】データ入力装置５１には、図３（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、眼鏡フレームのレンズ枠１の内面
１ａに形成された略Ｖ字状に拡開傾斜する傾斜面１ｂ，
１ｃを有するヤゲン溝１ｄに接触子５（接触子６及び接
触子７）を接触させることで測定されたレンズ枠形状デ
ータが入力される。
（Ｃ）に示すように、眼鏡フレームのレンズ枠１の内面
１ａに形成された略Ｖ字状に拡開傾斜する傾斜面１ｂ，
１ｃを有するヤゲン溝１ｄに接触子５（接触子６及び接
触子７）を接触させることで測定されたレンズ枠形状デ
ータが入力される。
【００３６】接触子５，６，７は、ヤゲン溝１ｄの延在
方向と直交する開口幅ｈ１よりも狭い幅ｈ２の一対の傾
斜面接触部５ａ，５ｂ（傾斜面接触部６ａ，６ｂ及び傾
斜面接触部７ａ，７ｂ）を有しており、この一対の傾斜
面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを傾斜面
１ｂ，１ｃの中途部に接触させて測定を行う。
方向と直交する開口幅ｈ１よりも狭い幅ｈ２の一対の傾
斜面接触部５ａ，５ｂ（傾斜面接触部６ａ，６ｂ及び傾
斜面接触部７ａ，７ｂ）を有しており、この一対の傾斜
面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを傾斜面
１ｂ，１ｃの中途部に接触させて測定を行う。
【００３７】また、この傾斜面１ｂ，１ｃに対する一対
の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの
接触位置は、ヤゲン溝１ｄの内面１ａから略同一深さｈ
３で互いに対向する部位を維持するように設定されてい
る。これにより、レンズ枠１の幾何学中心（図示省略）
から傾斜面１ｂ，１ｃの傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの接触点までの動径距離が眼鏡
フレームのレンズ枠形状として測定される。
の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの
接触位置は、ヤゲン溝１ｄの内面１ａから略同一深さｈ
３で互いに対向する部位を維持するように設定されてい
る。これにより、レンズ枠１の幾何学中心（図示省略）
から傾斜面１ｂ，１ｃの傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６
ａ，６ｂ，７ａ，７ｂとの接触点までの動径距離が眼鏡
フレームのレンズ枠形状として測定される。
【００３８】尚、図３に示したように、接触子５，６，
７の先端形状は、上述したようにヤゲン溝１ｄの開口幅
ｈ１と一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂ間の幅ｈ２との関係が成立すると共に、傾斜面
１ｂ，１ｃの中途部に接触可能な傾斜面接触部５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを有すれば良い。
７の先端形状は、上述したようにヤゲン溝１ｄの開口幅
ｈ１と一対の傾斜面接触部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂ間の幅ｈ２との関係が成立すると共に、傾斜面
１ｂ，１ｃの中途部に接触可能な傾斜面接触部５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂを有すれば良い。
【００３９】図３（Ａ）に示した接触子５は、先端頂点
５ｃから開き角度θ５で拡開する緩傾斜面５ｄ，５ｅ
と、緩傾斜面５ｄ，５ｅの基端部から連続した開き角度
θ６で拡開する急傾斜面５ｆ，５ｇとの複合面から形成
されている。
５ｃから開き角度θ５で拡開する緩傾斜面５ｄ，５ｅ
と、緩傾斜面５ｄ，５ｅの基端部から連続した開き角度
θ６で拡開する急傾斜面５ｆ，５ｇとの複合面から形成
されている。
【００４０】この際、緩傾斜面５ｄ，５ｅでなす開き角
度θ５は、急傾斜面５ｆ，５ｇでなす開き角度θ６より
も広角に設定されている。また、緩傾斜面５ｄ，５ｅで
なす開き角度θ５はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，
１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されてい
る。
度θ５は、急傾斜面５ｆ，５ｇでなす開き角度θ６より
も広角に設定されている。また、緩傾斜面５ｄ，５ｅで
なす開き角度θ５はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，
１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されてい
る。
【００４１】また、図３（Ｂ）に示した接触子６は矩
形、図３（Ｃ）に示した接触子７は先端半楕円（球でも
良い）である。
形、図３（Ｃ）に示した接触子７は先端半楕円（球でも
良い）である。
【００４２】次に、データ入力装置５１に入力されたレ
ンズ枠形状データに基づくレンズ研削加工装置の動作に
ついて説明する。
ンズ枠形状データに基づくレンズ研削加工装置の動作に
ついて説明する。
【００４３】先ず、駆動モータ３３及びパルスモータ４
５の駆動により、キャリッジ２０を右方向に移動させる
と共に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を、
図４（Ａ）の破線に示すように、研削砥石１４の粗砥石
部１５に接触させて粗研削を行う（工程ｉ）。
５の駆動により、キャリッジ２０を右方向に移動させる
と共に上下に回動させて、被加工レンズＬのコバ面を、
図４（Ａ）の破線に示すように、研削砥石１４の粗砥石
部１５に接触させて粗研削を行う（工程ｉ）。
【００４４】次に、駆動モータ３３及びパルスモータ４
５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させる
と共に上下に回動させて、図４（Ａ）の一点鎖線に示す
ように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ａを被加工レン
ズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｉ）。
５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させる
と共に上下に回動させて、図４（Ａ）の一点鎖線に示す
ように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ａを被加工レン
ズＬのコバ面の右側（後側）に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｉ）。
【００４５】この後、駆動モータ３３及びパルスモータ
４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させ
ると共に上下に回動させ、図４（Ａ）の二点鎖線に示す
ように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ｂを被加工レン
ズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｉｉ）。
４５の駆動により、キャリッジ２０を左方向に移動させ
ると共に上下に回動させ、図４（Ａ）の二点鎖線に示す
ように、仕上砥石部１６及び傾斜面１６Ｂを被加工レン
ズＬのコバ面の左側（前側）に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｉｉ）。
【００４６】さらに、図４（Ｂ）に示すように、図示を
略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３
（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面
砥石部１８側を上向きとして傾斜させ、図４（Ｂ）の二
点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ｂを被加
工レンズＬのコバ面の左側（前側）に形成されたヤゲン
形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｖ）。
略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３
（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面
砥石部１８側を上向きとして傾斜させ、図４（Ｂ）の二
点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ｂを被加
工レンズＬのコバ面の左側（前側）に形成されたヤゲン
形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工して
いく（工程ｉｖ）。
【００４７】この後、図４（Ｃ）に示すように、図示を
略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３
（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面
砥石部１８側を下向きとして傾斜させ、図４（Ｃ）の二
点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ａを被加
工レンズＬのコバ面の右側（後側）に形成されたヤゲン
形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工して
いく（工程ｖ）。
略するモータの駆動により、研削砥石１４の砥石軸１３
（図１（Ａ）参照）を傾斜回動して研削砥石１４の鏡面
砥石部１８側を下向きとして傾斜させ、図４（Ｃ）の二
点鎖線に示すように、砥石部１６の砥石面１６Ａを被加
工レンズＬのコバ面の右側（後側）に形成されたヤゲン
形状のヤゲン山部の頂点付近に接触させて研削加工して
いく（工程ｖ）。
【００４８】図５（Ａ），（Ｂ）は、被加工レンズＬを
工程ｉ〜工程ｖを経て加工した眼鏡レンズ８のヤゲン形
状を示し、眼鏡レンズ８の部位によって図５（Ａ），
（Ｂ）に示すように形状が異なっている。
工程ｉ〜工程ｖを経て加工した眼鏡レンズ８のヤゲン形
状を示し、眼鏡レンズ８の部位によって図５（Ａ），
（Ｂ）に示すように形状が異なっている。
【００４９】図５（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８
は、ヤゲン頂点８ａ（稜線）を先細りとするように図示
左右で対称な一対の複合傾斜面８ｂ，８ｃを有するヤゲ
ン山部８ｄが形成される。尚、ヤゲン山８ｄのレンズ前
面８ｅ側並びにレンズ後面８ｆ側には、眼鏡レンズ３の
周縁部位によってヤゲン山部８ｄの前面側裾からコバ先
端部８ｇまで並びに後面側裾からコバ後端部８ｈまでの
各幅の異なるヤゲン肩部８ｉ，８ｊがヤゲン山部８ｄと
同時に形成されている。
は、ヤゲン頂点８ａ（稜線）を先細りとするように図示
左右で対称な一対の複合傾斜面８ｂ，８ｃを有するヤゲ
ン山部８ｄが形成される。尚、ヤゲン山８ｄのレンズ前
面８ｅ側並びにレンズ後面８ｆ側には、眼鏡レンズ３の
周縁部位によってヤゲン山部８ｄの前面側裾からコバ先
端部８ｇまで並びに後面側裾からコバ後端部８ｈまでの
各幅の異なるヤゲン肩部８ｉ，８ｊがヤゲン山部８ｄと
同時に形成されている。
【００５０】なお、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レン
ズ８は、上述したヤゲン肩部８ｉ，８ｊが形成されてい
ない状態である。
ズ８は、上述したヤゲン肩部８ｉ，８ｊが形成されてい
ない状態である。
【００５１】複合傾斜面８ｂ，８ｃは、ヤゲン頂点８ａ
（稜線）から開き角θ７（開き角度θ５と略同一角度）
で拡開傾斜する緩傾斜面８ｋ，８ｌと、緩傾斜面８ｋ，
８ｌの基端部から連続した開き角度θ８（開き角度θ６
と略同一角度）で拡開する急傾斜面８ｍ，８ｎとの複合
面であると同時にその境界部分が頂点となって接触部８
ｏ，８ｐが形成されている。
（稜線）から開き角θ７（開き角度θ５と略同一角度）
で拡開傾斜する緩傾斜面８ｋ，８ｌと、緩傾斜面８ｋ，
８ｌの基端部から連続した開き角度θ８（開き角度θ６
と略同一角度）で拡開する急傾斜面８ｍ，８ｎとの複合
面であると同時にその境界部分が頂点となって接触部８
ｏ，８ｐが形成されている。
【００５２】この際、緩傾斜面８ｋ，８ｌでなす開き角
度θ７は、急傾斜面８ｍ，８ｎでなす開き角度θ８より
も広角に設定されている。また、緩傾斜面８ｋ，８ｌで
なす開き角度θ７はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，
１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されてい
る。また、θ８はθ１よりも狭角に設定されている。
度θ７は、急傾斜面８ｍ，８ｎでなす開き角度θ８より
も広角に設定されている。また、緩傾斜面８ｋ，８ｌで
なす開き角度θ７はヤゲン溝１ｄの一対の傾斜面１ｂ，
１ｃとでなす開き角度θ１よりも広角に設定されてい
る。また、θ８はθ１よりも狭角に設定されている。
【００５３】尚、プラスチックレンズを被加工レンズＬ
とした場合には、研削砥石１４の使用する部位が粗砥石
部１７，鏡面砥石部１８，傾斜面１８Ａ，１８Ｂとなる
だけで、その工程等は実質的に同一である。
とした場合には、研削砥石１４の使用する部位が粗砥石
部１７，鏡面砥石部１８，傾斜面１８Ａ，１８Ｂとなる
だけで、その工程等は実質的に同一である。
【００５４】従って、眼鏡レンズ８をヤゲン溝１ｄに挿
入してレンズ枠１に枠入れした場合には、例えば、図５
（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ａ）に示
した状態となり、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ
８では図６（Ｂ）に示した状態となる。
入してレンズ枠１に枠入れした場合には、例えば、図５
（Ａ）に示した部位の眼鏡レンズ８では図６（Ａ）に示
した状態となり、図５（Ｂ）に示した部位の眼鏡レンズ
８では図６（Ｂ）に示した状態となる。
【００５５】そして、何れの場合においても、レンズ枠
１の一対の傾斜面１ｂ，１ｃの互いに対向する同一深さ
の中途部に複合傾斜面１ｂ，１ｃの頂点である接触部８
ｏ，８ｐが接触した状態となる。
１の一対の傾斜面１ｂ，１ｃの互いに対向する同一深さ
の中途部に複合傾斜面１ｂ，１ｃの頂点である接触部８
ｏ，８ｐが接触した状態となる。
【００５６】これにより、眼鏡レンズ８のレンズ枠１と
の接触部８ｏ，８ｐがレンズ枠１のヤゲン縁より内側に
なり、眼鏡フレームのレンズ枠１のヤゲン溝１ｄの開き
角度θ１とヤゲン深さＨに違いがある場合にあっても、
レンズ枠形状測定装置の接触子６の先端接触状態と仕上
加工後の眼鏡レンズ８の接触状態とを一致させることが
できる。
の接触部８ｏ，８ｐがレンズ枠１のヤゲン縁より内側に
なり、眼鏡フレームのレンズ枠１のヤゲン溝１ｄの開き
角度θ１とヤゲン深さＨに違いがある場合にあっても、
レンズ枠形状測定装置の接触子６の先端接触状態と仕上
加工後の眼鏡レンズ８の接触状態とを一致させることが
できる。
【００５７】従って、僅かにレンズ枠１が傾いている状
態でヤゲン溝１ｄの形状を測定した場合であっても、レ
ンズ枠１のヤゲン溝１ｄの形状と仕上加工後の眼鏡レン
ズ８とのサイズに差ができ難く、確実にレンズ枠１に眼
鏡レンズ８を枠入れすることができる。
態でヤゲン溝１ｄの形状を測定した場合であっても、レ
ンズ枠１のヤゲン溝１ｄの形状と仕上加工後の眼鏡レン
ズ８とのサイズに差ができ難く、確実にレンズ枠１に眼
鏡レンズ８を枠入れすることができる。
【００５８】＜実施の形態２＞図７は、本発明の眼鏡レ
ンズのレンズ周縁加工装置の実施の形態２を示し、上記
実施の形態１では、工程ｉｖ及び工程ｖにおいて研削砥
石１４を上下に傾斜させてヤゲン加工を行っていたのに
対し、この実施の形態２では、そのような研削砥石１４
を傾斜させずにヤゲン加工を行うものである。
ンズのレンズ周縁加工装置の実施の形態２を示し、上記
実施の形態１では、工程ｉｖ及び工程ｖにおいて研削砥
石１４を上下に傾斜させてヤゲン加工を行っていたのに
対し、この実施の形態２では、そのような研削砥石１４
を傾斜させずにヤゲン加工を行うものである。
【００５９】即ち、図７（Ａ）に示すように、研削砥石
１４’には、上述したガラスレンズ用の粗砥石部１５、
ガラスレンズ用の仕上砥石部１６、プラスチックレンズ
用の粗砥石部１７、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部
１８の他（一部図示略）、例えば、粗砥石部１５と仕上
砥石部１６との間に加工歯形としてのヤゲン山仕上砥石
部１６’を設けると共に、そのヤゲン山仕上砥石部１
６’の断面形状をヤゲン山部８ｄの断面形状と略一致す
る複合傾斜凹部１６ａを設ける。
１４’には、上述したガラスレンズ用の粗砥石部１５、
ガラスレンズ用の仕上砥石部１６、プラスチックレンズ
用の粗砥石部１７、プラスチックレンズ用の鏡面砥石部
１８の他（一部図示略）、例えば、粗砥石部１５と仕上
砥石部１６との間に加工歯形としてのヤゲン山仕上砥石
部１６’を設けると共に、そのヤゲン山仕上砥石部１
６’の断面形状をヤゲン山部８ｄの断面形状と略一致す
る複合傾斜凹部１６ａを設ける。
【００６０】複合傾斜凹部１６ａは、図７（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部８ｄの複合８ｂ，８ｃ
に緩傾斜面８ｋ，８ｌと急傾斜面８ｍ，８ｎ並びに接触
部８ｏ，８ｐを同時に形成するため、拡開緩傾斜砥石面
１６ｂ，１６ｃと拡開急傾斜砥石面１６ｄ，１６ｅとを
備えている。なお、レンズ材質や加工の種類に応じてプ
ラスチックレンズ用の仕上砥石部を設けても良い。
（Ｃ）に示すように、ヤゲン山部８ｄの複合８ｂ，８ｃ
に緩傾斜面８ｋ，８ｌと急傾斜面８ｍ，８ｎ並びに接触
部８ｏ，８ｐを同時に形成するため、拡開緩傾斜砥石面
１６ｂ，１６ｃと拡開急傾斜砥石面１６ｄ，１６ｅとを
備えている。なお、レンズ材質や加工の種類に応じてプ
ラスチックレンズ用の仕上砥石部を設けても良い。
【００６１】これにより、上述した工程ｉ〜工程ｉｉｉ
の加工を行った後、研削砥石１４’のヤゲン山仕上砥石
部１６’によってヤゲン山部８ｄを形成する。なお上記
の実施例では、将棋のコマ形の断面形状を有するヤゲン
について説明したが、眼鏡フレームのヤゲン縁１ｆ、１
ｇではなく、ヤゲン溝の両側面のそれぞれと溝奥で接触
して保持される形状に眼鏡レンズのヤゲンを形成すれ
ば、本発明の効果をえることができる。それにより、眼
鏡フレームとヤゲンの接触点がヤゲン縁（ヤゲン角度が
ヤゲン溝角度より大きい）及びヤゲン溝底（ヤゲン角度
がヤゲン溝角度より小さい）となる、ヤゲン断面が三角
形のもの以外であれば、本発明の効果を呈することがで
きる。
の加工を行った後、研削砥石１４’のヤゲン山仕上砥石
部１６’によってヤゲン山部８ｄを形成する。なお上記
の実施例では、将棋のコマ形の断面形状を有するヤゲン
について説明したが、眼鏡フレームのヤゲン縁１ｆ、１
ｇではなく、ヤゲン溝の両側面のそれぞれと溝奥で接触
して保持される形状に眼鏡レンズのヤゲンを形成すれ
ば、本発明の効果をえることができる。それにより、眼
鏡フレームとヤゲンの接触点がヤゲン縁（ヤゲン角度が
ヤゲン溝角度より大きい）及びヤゲン溝底（ヤゲン角度
がヤゲン溝角度より小さい）となる、ヤゲン断面が三角
形のもの以外であれば、本発明の効果を呈することがで
きる。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、ヤゲン溝の開き角度と
ヤゲン深さが種々様々に異なっている眼鏡フレームのレ
ンズ枠であっても、また僅かにレンズ枠が傾いている状
態でヤゲン溝形状を測定した場合であっても、レンズ枠
を固定保持する保持装置と接触子が干渉せず、レンズ枠
のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レンズとのサイズ
に差を生じさせることがなく、フレームを確実に固定し
た状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤゲンとレンズ
枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形状を測定し、
この形状データにより眼鏡レンズのレンズ枠との接触位
置に対応させて、強固に保持される眼鏡レンズのヤゲン
加工を実現することができる。
ヤゲン深さが種々様々に異なっている眼鏡フレームのレ
ンズ枠であっても、また僅かにレンズ枠が傾いている状
態でヤゲン溝形状を測定した場合であっても、レンズ枠
を固定保持する保持装置と接触子が干渉せず、レンズ枠
のヤゲン溝形状とヤゲン加工後の眼鏡レンズとのサイズ
に差を生じさせることがなく、フレームを確実に固定し
た状態で、ヤゲン加工後の眼鏡レンズのヤゲンとレンズ
枠との接触位置に対応させてレンズ枠の形状を測定し、
この形状データにより眼鏡レンズのレンズ枠との接触位
置に対応させて、強固に保持される眼鏡レンズのヤゲン
加工を実現することができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係わる眼鏡レンズのレ
ンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示
し、（Ａ）はレンズ周縁加工装置の外観斜視図、（Ｂ）
は研削砥石の正面図である。
ンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示
し、（Ａ）はレンズ周縁加工装置の外観斜視図、（Ｂ）
は研削砥石の正面図である。
【図２】同じく、制御系のブロック図である。
【図３】同じく、（Ａ）はレンズ枠形状測定装置に設け
られた先端船底形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の
説明図、（Ｂ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先
端矩形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、
（Ｃ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端半楕円
形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図である。
られた先端船底形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の
説明図、（Ｂ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先
端矩形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図、
（Ｃ）はレンズ枠形状測定装置に設けられた先端半楕円
形の接触子を用いたレンズ枠測定状態の説明図である。
【図４】同じく、（Ａ）は研削砥石による工程ｉ〜工程
ｉｉｉまでのレンズ加工工程の説明図、（Ｂ）は研削砥
石による工程ｉｖのレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は
研削砥石による工程ｖのレンズ加工工程の説明図であ
る。
ｉｉｉまでのレンズ加工工程の説明図、（Ｂ）は研削砥
石による工程ｉｖのレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は
研削砥石による工程ｖのレンズ加工工程の説明図であ
る。
【図５】同じく、（Ａ）はヤゲンの一例の断面図、
（Ｂ）はヤゲンの他例の断面図である。
（Ｂ）はヤゲンの他例の断面図である。
【図６】同じく、（Ａ）はレンズ枠に枠入れした眼鏡レ
ンズの要部の断面図、（Ｂ）はレンズ枠に枠入れした眼
鏡レンズの他の部位の要部の断面図である。
ンズの要部の断面図、（Ｂ）はレンズ枠に枠入れした眼
鏡レンズの他の部位の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わる眼鏡レンズのレ
ンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示
し、（Ａ）は研削砥石の要部の拡大正面図、（Ｂ）は研
削砥石によるレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥
石による他の部位のレンズ加工工程の説明図である。
ンズ周縁加工方法に用いられるレンズ周縁加工装置を示
し、（Ａ）は研削砥石の要部の拡大正面図、（Ｂ）は研
削砥石によるレンズ加工工程の説明図、（Ｃ）は研削砥
石による他の部位のレンズ加工工程の説明図である。
【図８】従来の眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法を示
し、（Ａ）は接触子によるレンズ枠形状測定状態の要部
の説明図、（Ｂ）はレンズ加工状態の説明図、（Ｃ）は
枠入れ状態の眼鏡レンズの説明図である。同じく、であ
る。
し、（Ａ）は接触子によるレンズ枠形状測定状態の要部
の説明図、（Ｂ）はレンズ加工状態の説明図、（Ｃ）は
枠入れ状態の眼鏡レンズの説明図である。同じく、であ
る。
【図９】（Ａ）はレンズ枠の延在方向と直交する方向の
レンズ枠の断面図、（Ｂ）は眼鏡レンズのヤゲンの断面
図である。
レンズ枠の断面図、（Ｂ）は眼鏡レンズのヤゲンの断面
図である。
１ …レンズ枠 １ａ…内面 １ｂ…傾斜面 １ｃ…傾斜面 １ｄ…ヤゲン溝 ５ …接触子 ５ａ…傾斜面接触部（角部） ５ｂ…傾斜面接触部（角部） ６ …接触子 ６ａ…傾斜面接触部 ６ｂ…傾斜面接触部 ７ …接触子 ７ａ…傾斜面接触部 ７ｂ…傾斜面接触部 ８ …眼鏡レンズ ８ｏ…接触部 ８ｐ…接触部 １４ …研削砥石 ５０ …制御装置（制御部） ５１ …データ入力装置（レンズ枠形状データ取込手
段） ｈ１ …開口幅 ｈ２ …幅
段） ｈ１ …開口幅 ｈ２ …幅
Claims (4)
- 【請求項１】眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成された
ヤゲン溝の両側面に接触子を接触させて眼鏡フレームの
レンズ枠形状を測定する段階と、前記接触子が接触した
両側面の点を実質的に最も溝奥の接触点として前記眼鏡
フレーム用の眼鏡レンズが前記ヤゲン溝に嵌めあわされ
る形状に前記眼鏡レンズのヤゲンを形成する段階と、か
らなる眼鏡レンズのレンズ周縁加工方法。 - 【請求項２】眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成された
ヤゲン溝の両側面に接触する接触子を備えたレンズ枠形
状測定手段と、 前記レンズ枠形状測定手段からのデータに基づきヤゲン
加工を行う研削加工手段を有するレンズ周縁加工装置に
おいて、前記研削加工手段は前記接触子が接触した点が
実質的に最も溝奥の接触点となって前記ヤゲン溝に嵌め
あわされる形状に、前記眼鏡フレーム用の眼鏡レンズの
ヤゲンを形成することを特徴とするレンズ周縁加工装
置。 - 【請求項３】前記加工手段は、ヤゲン先端形状の加工歯
形を持つ研削砥石を有することを特徴とする請求項２に
記載のレンズ周縁加工装置。 - 【請求項４】眼鏡フレームのレンズ枠内面に形成された
ヤゲン溝の両側面に接触して前記眼鏡フレームに嵌めあ
わされる、ヤゲンの断面が三角形以外の形状に形成され
た眼鏡レンズ。
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