ES2304056T3

ES2304056T3 - Aparato de pulir lentes de gafas.

Info

Publication number: ES2304056T3
Application number: ES98122070T
Authority: ES
Inventors: Toshiaki Mizuno; Hirokatsu Obayashi
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2008-09-01
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: EP0917930B1; DE69839320D1; EP0917930A3; DE69839320T2; EP0917930A2; US6220927B1

Abstract

SE DESCRIBE UN APARATO PARA EL RECTIFICADO DE LENTES PARA GAFAS, QUE SE USA PARA TRATAR UNA LENTE DE GAFAS, BASANDOSE EN DATOS DE PROCESO OBTENIDOS DE DATOS DESEADOS SOBRE CONFIGURACION DE LA LENTE, INDICATIVOS DE LA FORMA DE UNA MONTURA DE GAFAS. EN EL APARATO DE RECTIFICADO DE LA LENTE PARA GAFAS, UNA LENTE SE HACE GIRAR MIENTRAS ES SOMETIDA A TRATAMIENTO POR UN GRUPO DE MUELAS DE RECTIFICADO. EL GRUPO DE MUELAS RECTIFICADORAS TIENE UNAS MUELAS PARA EL TRATAMIENTO INTERMEDIO Y PARA EL ACABADO PRECISO, FORMADAS RESPECTIVAMENTE CON UNA SERIE DE RANURAS DE BISELADO CADA UNA, PARA FORMAR UN BISEL EN LA PERIFERIA DE UNA LENTE. LAS MUELAS PARA EL PROCESO INTERMEDIO Y DE ACABADO PRECISO SE CONTROLAN DE MANERA QUE LA LENTE QUEDE ACABADA, USANDOSE DE FORMA SELECTIVA Y CONSECUTIVA LAS RANURAS DE BISELADO.

Description

Aparato de pulir lentes de gafas.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un aparato de pulir lentes de gafas según el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de tal aparato se describe en EP 802 020 A.

Se conoce un aparato de pulir lentes de gafas, que tiene una muela basta que tiene un tamaño de partícula de aproximadamente # 100 a # 120 dependiendo del material de la lente a procesar, y una muela de acabado que tiene un tamaño de partícula de aproximadamente #400. Estas muelas basta y de acabado están montadas coaxialmente en un eje rotativo de muela. La muela de acabado está provista de una sola ranura de bisel. En el aparato de pulir lentes, la lente a procesar se sujeta en el eje rotativo de lente, y se pone en contacto de presión con las muelas de modo que finalmente se forme un bisel en una porción periférica de la lente. Es decir, la lente se somete a un procesado basto por la muela basta y posteriormente es procesada por la muela de acabado que tiene la ranura de bisel, a una forma final en la que la lente encaja en una montura de gafas.

Cuando el número de lentes a procesar es grande, el grado de desgaste de una muela se incrementa en proporción al número. En particular cuando la muela de acabado que se usa en el proceso de acabado final se ha desgastado en gran parte, este desgaste tiende a producir un error en el tamaño del acabado. Además, el desgaste de una muela reduce la exactitud de procesado debido a un menor rendimiento de procesado de la muela.

Con el fin de evitar el error de tamaño y la reducción de la exactitud de procesado, el tamaño del acabado debe ser verificado periódicamente para hacer un ajuste apropiado del tamaño. Sin embargo, para lentes, tales como lentes de gafas de sol, que son procesadas en grandes cantidades por el fabricante, las comprobaciones frecuentes del tamaño dan lugar a una reducida eficiencia de la producción.

Resumen de la invención

En vista del problema explicado anteriormente, un objeto de la invención es proporcionar un aparato que puede procesar eficientemente gran número de lentes al mismo tiempo que suprime un error de tamaño.

Otro objeto de la invención es proporcionar un aparato que puede acortar el período de tiempo de procesado, suprime un error de tamaño debido a desgaste de las muelas, y realiza el procesado exactamente.

Para lograr los objetos antes indicados, la presente invención proporciona el aparato de la reivindicación 1.

Según la invención, incluso cuando se procesa gran número de lentes, un error de tamaño se puede reducir a un nivel muy bajo y el procesado se puede realizar eficientemente.

Además, se puede acortar el tiempo de procesado, se puede evitar el error de tamaño debido a desgaste de las muelas, y el proceso se puede realizar con exactitud.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra la configuración general de un aparato de pulir lentes según una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista que ilustra la configuración de muelas en el aparato de pulir lentes.

La figura 3 es una vista lateral que representa las partes superior e inferior de una sujeción de lente en el aparato de pulir lentes.

La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un mecanismo para mover una parte de pulido de lente 300R.

La figura 5 es una vista que ilustra un mecanismo para mover horizontalmente la parte de pulido de lente 300R y detectar la terminación del procesado.

La figura 6 es una vista en sección lateral que representa la configuración de la parte de pulido de lente 300R.

La figura 7 es una vista en sección lateral que ilustra una sección de medición de grosor de lente (forma) 400 en el aparato de pulir lentes.

La figura 8 es un diagrama esquemático de bloques que representa un sistema de control en el aparato de pulir lentes.

La figura 9 es un diagrama que ilustra un cálculo de un bisel empleado en el aparato de pulir lentes.

La figura 10 es una vista que representa un ejemplo de una pantalla de parámetros usada cuando se realiza un ajuste de tamaño o análogos.

Descripción de la realización preferida

Un aparato de pulir lentes según una realización de la presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos acompañantes.

Configuración de todo el aparato

En la figura 1, el número de referencia 1 denota una base principal, y 2 denota una base secundaria que está fijada a la base principal 1. Una parte superior de fijación de lente 100 y una parte inferior de fijación de lente 150 sujetan una lente a procesar por medio de sus ejes de sujeción respectivos durante el procesado. Una sección de medición de grosor de lente (forma) 400 se aloja debajo de la parte superior de fijación de lente 100 en el fondo de la base secundaria 2.

Los símbolos de referencia 300R y 300L representan respectivamente partes de pulido de lente derecha e izquierda, teniendo cada una muelas para el pulido de lente en su eje rotativo. Cada una de las partes de pulido de lente 300R y 300L es sujetada por un mecanismo de movimiento (descrito más tarde) de manera que se pueda mover en las direcciones vertical y horizontal con respecto a la base secundaria 2. Como se representa en la figura 2, una muela basta 30 para procesar lentes de vidrio, y una muela de acabado intermedia 31 que tiene ranuras de bisel están montadas concéntricamente en el eje rotativo de la parte de pulido de lente 300L. La muela de acabado intermedia 31 es una muela de unión a metal que tiene un tamaño de partícula de #400, provista en su superficie de pulido de cuatro ranuras de bisel 31a, 31b, 31c y 31d que tienen las mismas configuraciones en forma de V. La muela basta 30 para procesar lentes de vidrio, que es la misma que en la parte de pulido de lente 300L, y una muela de acabado exacto 34 que tiene ranuras de bisel están montadas concéntricamente en el eje rotativo de la parte de pulido de lente 300R. La muela de acabado exacto 34 es una muela de unión a metal que tiene un tamaño de partícula de #600, provista en su superficie de pulido de cuatro ranuras de bisel 34a, 34b, 34c y 34d que tienen las mismas configuraciones que las ranuras de bisel de la muela de acabado intermedia 31. El diámetro de estas muelas es relativamente pequeño, es decir, aproximadamente 60 mm, mejorando por ello la exactitud de procesado asegurando al mismo tiempo la durabilidad de las muelas. Con esta disposición de las muelas, el aparato de pulido se usa preferiblemente para biselar lentes de gafas de sol sin potencia refractiva hechas de vidrio a gran escala o en serie.

Una unidad de visualización 10 para presentar datos de procesado y otra información y una unidad de entrada 11 para que un usuario pueda introducir datos o una instrucción en el aparato de pulir lentes están dispuestos en la superficie delantera de un cuerpo del aparato. El número de referencia 12 denota una puerta cerrable.

Estructuras de las partes principales Parte de sujeción de lente

La figura 3 ilustra la parte superior de fijación de lente 100 y la parte inferior de fijación de lente 150. Un bloque de fijación 101 está fijado a la base secundaria 2. Un motor CC 103 está montado encima del bloque de fijación 101 por medio de una chapa de montaje 102. La fuerza rotacional del motor CC 103 es transmitida a través de una polea 104, una correa de distribución 108 y una polea 107 a un tornillo de alimentación 105. Cuando el tornillo de alimentación 105 gira, un soporte de eje de sujeción 120 es movido verticalmente siendo guiado al mismo tiempo por un carril de guía 109 fijado al bloque de fijación 101. Un motor de pulsos 130 está fijado a la porción superior del soporte de eje de sujeción 120. La fuerza rotacional del motor de pulsos 130 se transmite, mediante un engranaje 131 y un engranaje de relé 132, a un engranaje 133 para girar el eje de sujeción 121. El número de referencia 124 denota un elemento de depresión de lente montado en el eje de sujeción 121. El número de referencia 135 denota un fotosensor y 136 denota una placa de blindaje a la luz que está montada en el eje de sujeción 121. El fotosensor 135 detecta una posición de referencia de rotación del eje de sujeción 121.

Un eje de sujeción inferior 152 se sujeta rotativamente por un soporte de eje de sujeción 151 fijado a la base principal 1. La fuerza rotacional de un motor de pulsos 156 se transmite al eje de sujeción 152 para girar el eje de sujeción 152. El número de referencia 159 es un receptáculo de copa, montado en el eje de sujeción 152, para recibir una copa de fijación fijada a una lente a procesar, sujetando por ello la lente. El número de referencia 157 denota un fotosensor y 158 denota una placa de blindaje de luz que está montada en el engranaje 155. El fotosensor 157 detecta una posición de referencia de rotación del eje de sujeción 152.

Con la parte de sujeción de lente así construida, se coloca una lente a procesar en el lado del eje de sujeción 152, y después se fija bajando el eje de sujeción 121. La unidad de control 600 (descrita con detalle más adelante) supervisa y controla una corriente de carga del motor CC 103 para optimizar la presión de fijación.

Mecanismo de movimiento de la parte de pulido de lente

La figura 4 ilustra un mecanismo para mover la parte derecha de pulido de lente 300R. Una base vertical deslizante 201 puede deslizar verticalmente a lo largo de dos carriles de guía 202 que están fijados a la superficie delantera de la base secundaria 2. Un soporte roscado en forma de ménsula 203 está fijado a la superficie lateral de la base secundaria 2. Un motor de pulsos 204R está fijado al extremo superior del soporte roscado 203. Un tornillo de bola 205 está acoplado al eje rotativo del motor de pulsos 204R, de modo que la rotación del tornillo de bola 205 haga que la base vertical deslizante 201 fijada a un bloque tuerca 206 se mueva en la dirección vertical guiándose al mismo tiempo por los carriles de guía 202. Un muelle 207 está dispuesto entre la base secundaria 2 y la base vertical deslizante 201. Es decir, el muelle 207 empuja la base vertical deslizante 201 hacia arriba para cancelar la carga descendente de la base vertical deslizante 201, facilitando por ello su movimiento vertical. El número de referencia 208R designa un fotosensor, y 209 designa una placa de blindaje a la luz que está fijada al bloque tuerca 206. El fotosensor 208R determina una posición de referencia del movimiento vertical de la base vertical deslizante 201 detectando la posición de la placa de blindaje a la luz 209.

El número de referencia 210 denota una base horizontal deslizante a la que se fija la parte de pulido de lente 300R. La base horizontal deslizante 210 puede deslizar en la dirección horizontal a lo largo de dos carriles de guía y deslizamiento 211 que están fijados a la superficie delantera de la base vertical deslizante 201. Un soporte roscado en forma de ménsula 212 está fijado al extremo inferior de la base vertical deslizante 201, y un motor de pulsos 214R está fijado a la superficie lateral del soporte roscado 212. El tornillo de bola 213 está acoplado al eje rotativo del motor de pulsos 214R. El tornillo de bola 213 está en enganche roscado con un bloque tuerca 215. Como se representa en la figura 5, el bloque tuerca 215 está conectado a través de un muelle 220 a una porción sobresaliente 210a que se extiende hacia abajo de la base horizontal deslizante 210 (obsérvese que el mecanismo representado en la figura 5 está situado detrás del bloque tuerca 215 en la figura 4). El muelle 220 empuja la base horizontal deslizante 210 hacia el lado de sujeción de lente. La rotación del motor de pulsos 214R produce la rotación del tornillo de bola 213, que mueve el bloque tuerca 215 en la dirección hacia la izquierda en la figura 5. La base horizontal deslizante 210 empujada por el muelle 220 se mueve consiguientemente en la dirección hacia la izquierda. Si se produce una presión de pulido mayor que la fuerza de empuje del muelle 220 durante el procesado de la lente, la base horizontal deslizante 210 no se mueve aunque el bloque tuerca 215 se mueva en la dirección hacia la izquierda, ajustando por ello la presión de pulido a la lente a procesar. Cuando el bloque tuerca 215 se mueve en la dirección hacia la derecha en la figura 5, el bloque tuerca 215 es empujado por la porción sobresaliente 210a con el fin de mover la base horizontal deslizante 210 en la dirección hacia la derecha. Un fotosensor 221R está unido a la porción sobresaliente 210a. El fotosensor 221R detecta la terminación del procesado al detectar una placa de blindaje de luz 222 fijada al bloque tuerca 215.

Un fotosensor 216R fijado al soporte roscado 212 detecta una placa de blindaje a la luz 217 fijada al bloque tuerca 215, determinando por ello una posición de referencia del movimiento horizontal de la base horizontal deslizante 210.

Dado que un mecanismo de movimiento de la parte izquierda de pulido de lente 300L es simétrico con el de la parte derecha de pulido de lente 300R, no se describirá.

Parte de pulido de lente

La figura 6 es una vista lateral en sección que representa la estructura de la parte derecha de pulido de lente 300R. Una base de soporte de eje 301 está fijada a la base horizontal deslizante 210. Un alojamiento 305 está fijado a la porción delantera de la base de soporte de eje 301, y sujeta rotativamente un eje rotativo que se extiende verticalmente 304. Un grupo de muelas incluyendo una muela basta 30, etc, están montadas en la porción inferior del eje rotativo 304. Un servo motor 310R está fijado a la superficie superior de la base de soporte de eje 301 a través de una chapa de montaje 311. La fuerza rotacional del servo motor 310R es transmitida mediante una polea 312, una correa 313 y una polea 306 al eje rotativo 304, girando por ello el grupo de muelas.

Dado que la parte izquierda de pulido de lente 300L es simétrica con la parte derecha de pulido de lente 300R, su estructura no se describirá.

Sección de medición de grosor (forma) de lente

La figura 7 es una vista en sección lateral que representa la configuración de la sección de medición de grosor de lente (forma) 400. Una unidad de medición de lente 401 está suspendida y sujetada por un carril 403, unido a la cara inferior de una base estacionaria 402, a través de un bloque de movimiento 404, de manera que pueda deslizar en la dirección axial. Un motor 405 para el movimiento axial está fijado sobre la base estacionaria 402. La rotación del motor 405 se transmite mediante una polea 406, una correa 407, y una polea 408 a un tornillo de alimentación 409. Un tornillo hembra está formado dentro del bloque de movimiento 404 y engancha a rosca con el tornillo de alimentación 409. El bloque de movimiento 404 es movido en la dirección axial por la rotación del tornillo de alimentación 409 siendo guiado al mismo tiempo por el carril 403.

La unidad de medición de lente 401 que tiene la configuración siguiente, está unida al lado inferior del bloque de movimiento 404. Un eje de guía 412, un poste trasero 413, y un poste central 414 están fijados a chapas superior e inferior 410 y 411. El eje de guía 412 pasa a través de un soporte 415 de modo que el soporte 415 pueda deslizar verticalmente. Un brazo de medición 417 está fijado al soporte 415. El brazo de medición 417 tiene, en su extremo distal, un palpador 416 que ha de apoyar contra una superficie de una lente a procesar. El brazo de medición 417 es empujado hacia arriba por un muelle 418. Una cremallera 419 está fijada mediante un bloque de montaje 423 al lado trasero del brazo de medición 417. Un potenciómetro 420 está fijado al poste central 414. Un piñón 421 está unido a un eje rotativo del potenciómetro 420, y enganchado a rosca con la cremallera 419. El potenciómetro 420 detecta la cantidad del movimiento vertical del brazo de medición 417. El número de referencia 422 denota un muelle que cancela una carga ejercida hacia abajo en el brazo de medición 417. Un extremo del muelle 422 está fijado al bloque de montaje 423. Un tornillo de alimentación 430 se sujeta rotativamente entre las chapas superior e inferior 410 y 411. El tornillo de alimentación 430 es girado por un motor 431 unido a la chapa inferior 411, mediante una polea 432, una correa 433, y una polea 434. El número de referencia 435 denota un bloque de movimiento que tiene un tornillo hembra que está enganchado a rosca con el tornillo de alimentación 430. El bloque de movimiento 435 desliza verticalmente a lo largo del eje de guía 412 en asociación con la rotación del tornillo de alimentación 430. El movimiento descendente del bloque de movimiento 435 hace que la cara inferior del bloque de movimiento 435 (en el lado del eje de guía 412) apoye contra el soporte 415, empujando por ello el brazo de medición 417 hacia abajo. La posición inicial, es decir, la posición más baja, del brazo de medición 417 es detectada por medio de un sensor 436 y una placa de blindaje de luz 437 fijada al bloque de montaje 423.

La sección de medición de grosor de lente (forma) así configurada 400 realiza una medición de la siguiente manera. En primer lugar, el motor 405 es movido en base a los datos de forma de montura de la montura de gafas, para mover la unidad de medición de lente 401 a una posición de medición. A continuación, el motor 431 gira hacia adelante un número predeterminado de pulsos para girar el tornillo de alimentación 430, de modo que el bloque de movimiento 435 sea movido hacia arriba. En asociación con este movimiento, el brazo de medición 417 es empujado por el muelle 418 de manera que se desplace hacia arriba, de modo que el palpador 416 apoye contra la superficie delantera de la lente. El bloque de movimiento 435 es movido a una posición de escape apropiada. La lente realiza un giro manteniendo al mismo tiempo el tope entre el palpador 416 y la superficie delantera de la lente, y simultáneamente la unidad de medición de lente 401 es movida en la dirección axial en base a los datos de forma de montura. El potenciómetro 420 detecta la cantidad del movimiento del palpador 416 en la dirección del eje de sujeción de la lente durante esta operación, de modo que se obtenga la forma de la lente.

En la medición de lente en el aparato de la realización, la forma de la superficie delantera de la lente se mide dos veces según diferentes recorridos de medición basados en los datos de la montura de gafas. De las dos mediciones se obtiene la inclinación de la superficie delantera de la lente en una posición de borde de la lente en relación a cada radio vector, y la inclinación obtenida se usa en el cálculo de los datos de bisel (el cálculo se describirá más adelante). Los datos de bisel pueden ser calculados midiendo las superficies delantera y trasera de la lente, y se puede disponer palpadores dedicados respectivamente a las superficies delantera y trasera de una lente, como se describe en la publicación de patente japonesa Kokai número Hei 3-20603 y otros. En el caso de una lente de gafa de sol sin potencia refractiva configurada por una superficie esférica completa, si se obtienen datos de un punto (por ejemplo, un punto en la cara inferior de bisel) en relación a cada radio vector, es posible lograr la exactitud necesaria. Por ejemplo, si la curva esférica se calcula u obtiene como datos, se puede obtener la inclinación de la superficie en la posición de bisel.

Sistema de control

La figura 8 es un diagrama de bloques que representa una configuración general de un sistema de control del aparato de pulir lentes. El carácter de referencia 600 denota una unidad de control que controla todo el aparato. La unidad de visualización 10, la unidad de entrada 11 y los fotosensores están conectados a la unidad de control 600. Los motores para mover o girar las partes respectivas están conectados a la unidad de control 600 mediante accionadores 620-628. Los accionadores 622 y 625, que están conectados respectivamente al servo motor 310R para la parte derecha de pulido de lente 300R y el servo motor 310L para la parte izquierda de pulido de lente 300L, detectan el par del servo motores 310R y 310L durante el procesado, y realimentan el par detectado a la unidad de control 600. Los accionadores 628 detectan la corriente de carga del motor CC 103, y realimentan la corriente detectada a la unidad de control 600. La unidad de control 600 usa esta información para controlar el movimiento de las partes de pulido de lente 300R y 300L, la rotación de la lente, y la presión de sujeción de lente.

El número de referencia 601 denota un circuito de interface que sirve para transmitir y recibir datos. Un aparato medidor de forma de montura de gafas 650 (véase la Patente de Estados Unidos 5.333.412), un ordenador central 651 para gestionar datos de procesado de lente, un escáner de códigos de barras 652, etc, pueden estar conectados al circuito de interface 601. Una memoria de programa principal 602 guarda un programa para operar el aparato de pulir lentes. Una memoria de datos 603 guarda datos que son suministrados a través del circuito de interface 601, datos de medición del grosor de la lente, y otros datos.

Operación

Ahora se describirá la operación del aparato así configurado. A continuación, se describirá la operación en el caso donde gran número de lentes de gafas de sol sin potencia refractiva y de las mismas especificaciones son procesadas en la misma forma.

Un aparato medidor de forma de montura de gafas 650 mide previamente las formas de varias monturas de gafas en las que se han de montar las lentes de gafas de sol (a continuación, tal forma se denomina "una configuración de lente deseada"), y los datos de configuración de lente deseada son transmitidos a un ordenador central 651. Los datos de configuración de lente deseada son gestionados por el ordenador central 651. Los datos relativos a una forma de lente, tal como el grosor de una lente, son gestionados por el ordenador central 651. Cuando se ha de realizar el procesado de lente, una tarjeta de tarea en forma de un código de barras, que está unida a la lente a procesar, es leída por un escáner de códigos de barras 652 conectado al aparato presente (la tarjeta de tarea en forma del código de barras se une a un lote en el que se agrupa gran número de lentes a procesar en la misma montura y que tiene la misma especificación). Según la instrucción de la tarjeta de tarea, los datos relativos a la forma de la lente, tales como el grosor de cada lente, y los datos de configuración de lente deseada son leídos de una base de datos de gestión del ordenador central 651, y posteriormente son transferidos y almacenados en una memoria de datos 603.

Cuando se ha de realizar inicialmente un procesado usando los datos de configuración de lente deseada transferidos, el interruptor 11e de la unidad de entrada 11 opera de modo que el modo de medición se conmute al modo de "medición de lente". Cuando se coloca una lente a procesar en el lado del eje de sujeción 152 y se pulsa el interruptor de inicio 11i, el eje de sujeción 121 se baja de modo que la lente se fije, y entonces comienza la medición de lente.

La unidad de control 600 opera la sección de medición de grosor de lente (forma) 400 en base a los datos de configuración de lente deseada, de modo que se mida la forma de la superficie delantera de la lente. A lo largo de recorridos de medición bidimensionales primero y segundo obtenidos en base a los datos de configuración de lente deseada (forma de montura de gafas), la medición se realiza dos veces en la cara delantera de la lente. Por ejemplo, el primer recorrido de medición estará en la posición de un vértice de bisel que es la porción periférica exterior de la lente, y el segundo recorrido de medición será un recorrido situado hacia dentro del vértice de bisel una cantidad correspondiente a la altura del bisel (es decir, una cantidad correspondiente a la profundidad de la ranura de bisel en cada una de las muelas intermedia y de acabado exacto 31 y 34).

Ahora se describirá el cálculo del bisel. Cuando se ha de formar un bisel en una lente de gafas de sol de un grosor constante y que no tiene potencia refractiva, la presente realización adopta un procesado por el que el vértice de bisel se sitúa en una posición sustancialmente central del grosor de la periferia de la lente (borde), con el fin de mejorar visualmente el estado del bisel. Si una lente no tiene curva, la lente, que se ha sometido al procesado y se ha de someter al biselado, tiene un grosor (borde) periférico constante. Sin embargo, una lente para una gafa de sol tiene una curva, y por lo tanto el grosor (borde) periférico de la lente es más grueso a medida que la superficie de lente se inclina más. En base a las posiciones periféricas (borde) de los recorridos de medición primero y segundo y el grosor del centro de la lente, el cálculo de bisel produce datos en los que se corrige la variación de grosor, obteniendo por ello datos de recorrido de bisel. Específicamente, como se representa en la figura 9, usando los puntos A y B obtenidos como resultado de dos mediciones de lente, la superficie de lente entre los puntos A y B es aproximado como una línea lineal, y se obtiene la inclinación \theta de la superficie de lente delantera en la periferia de la lente después del procesado. Según la inclinación \theta de la superficie de lente delantera, se determina previamente un factor de corrección. La posición del vértice de bisel se puede obtener de la posición del primer recorrido de medición con el uso del factor de corrección. Consiguientemente, se pueden obtener los datos de recorrido del vértice de bisel.

Alternativamente, los datos de recorrido del vértice de bisel se pueden obtener de la siguiente manera. Cuando la lente en cuestión tiene un grosor constante, la inclinación de la superficie delantera de la lente es igual a la de la superficie trasera, y por lo tanto el grosor t' de la periferia (borde) que está situado hacia dentro del vértice de bisel una cantidad correspondiente a la altura del bisel se puede obtener fácilmente a partir de la expresión siguiente en relación al grosor de lente t (por ejemplo, 2,2 mm):

t' = t/cos\theta.

Cuando el grosor (borde) periférico basado en los datos de configuración de lente deseada se obtiene en relación a cada ángulo de vector radial, se obtienen los datos de recorrido del vértice de bisel a situar en el centro del grosor (borde) periférico.

Los datos de recorrido de bisel así obtenidos son convertidos a datos en la distancia de eje a eje entre el eje rotativo de lente y el eje rotativo de muela para proporcionar datos de procesado para el procesado de la lente. Los datos de procesado son almacenados en la memoria de datos 603, y leídos y utilizados durante el procesado.

Posteriormente a la terminación de la operación de medición de lente del aparato, se cancela el modo de "medición de lente" pulsando el interruptor 11e de manera que el modo pase al modo de procesado. Pulsando el interruptor de inicio 11i, se inicia el procesado. La señal de cambio de modo y la señal de inicio se pueden introducir como señales de instrucción en asociación con una operación clave en el ordenador central 651 en lugar de una operación de los conmutadores de la unidad de entrada 11.

En respuesta a la señal de inicio de procesado, en primer lugar se realiza el procesado basto. La unidad de control 600 mueve los servo motores 310R y 310L para girar ambos grupos de muelas de las partes de pulido de lente 300R y 300L. Además, la unidad de control 600 mueve los motores de pulsos derecho e izquierdo 204R y 204L para bajar las bases verticales deslizantes derecha e izquierda 210 de modo que ambas muelas bastas derecha e izquierda 30 estén situadas a la misma altura que la lente a procesar. Entonces, los motores de pulsos 214R y 214L se giran con el fin de deslizar las partes de pulido de lente 300R y 300L hacia la lente, y los motores de pulsos superior e inferior 130 y 156 se giran sincrónicamente de modo que la lente fijada por los ejes de sujeción 121 y 152 se gire. Las muelas bastas derecha e izquierda 30 son movidas hacia la lente girando al mismo tiempo, puliendo por ello gradualmente la lente desde las dos direcciones. Las cantidades de movimiento de las muelas bastas 30 hacia la lente son controladas independientemente una de otra en base a los datos de procesado. En el aparato de la realización, dado que el eje del eje de sujeción de la lente está alineado en una línea lineal que conecta los ejes de los ejes rotativos para los grupos de muelas derecho e izquierdo, las muelas bastas derecha e izquierda 30 son movidas en base a los elementos de información de forma que son desplazados uno de otro 180 grados.

Después de la terminación del procesado basto, se inicia un procesado de acabado de bisel usando la muela de acabado intermedia 31 y la muela de acabado exacto 34. La unidad de control 600 hace que las muelas bastas 30 se separen de la lente, posteriormente lee los datos de bisel de procesado almacenados en la memoria de datos 603, y, en base a los datos, mueve las partes de pulido de lente 300L y 300R de modo que una de las cuatro ranuras de bisel de cada una de la muela de acabado intermedia 31 y la muela de acabado exacto 34 esté situada en la posición del bisel que se ha de formar en la lente. En un caso del procesado de la primera lente en cuestión, se usan las ranuras de bisel 31a y 34a. La unidad de control 600 controla la muela rotativa de acabado intermedia 31 de manera que se desplace hacia la lente, de modo que la ranura de bisel 31a se ponga en contacto de presión con la lente para pulir la lente. Después de la terminación del acabado intermedio en la posición rotacional inicial (es decir, después de haber pulido una porción de la lente en la posición rotacional inicial hasta que quede una cantidad para el acabado exacto), se inicia la rotación de la lente. Durante la rotación de la lente, el procesado de acabado intermedio se realiza en toda la periferia de la lente moviendo la muela de acabado intermedia 31 en base a los datos de bisel de procesado para acabado intermedio. En el transcurso del procesado de semiacabado, cuando la lente realiza media rotación, la muela de acabado exacto 34 es movida hacia la lente y la porción de la lente que ha sido sometida al procesado de acabado intermedio se somete también al procesado de acabado exacto usando la ranura de bisel 34a. En base a los datos de bisel de procesado para procesado de acabado exacto, la unidad de control 600 controla el movimiento de la muela de acabado exacto 34 en la dirección axial y la dirección hacia la lente hasta que la lente haya sido procesada completamente. En esta operación, es preferible establecer la cantidad de procesado (aproximadamente 0,2 mm) del proceso de acabado exacto de manera que sea menor que la cantidad de procesado (aproximadamente 1,5 mm) del procesado de acabado intermedio. En el caso de la lente de gafas de sol de un grosor de 2,2 mm, aunque la lente no se pula para quitar completamente la cantidad establecida para el procesado de acabado intermedio, la muela de acabado exacto 34 puede completar el procesado requerido para la lente mediante una rotación de la lente. En otros términos, todo el procesado de acabado requerido incluyendo el acabado exacto se puede terminar en un total de 1,5 rotaciones de la lente.

Sometiendo la porción de lente al procesado de acabado intermedio y posteriormente al procesado de acabado exacto usando la muela de acabado exacto de un menor tamaño de partícula como se ha descrito anteriormente, es posible obtener una superficie de acabado excelente sin rebabas que probablemente se formarán en la periferia de la lente (borde) en el caso de una lente de vidrio. El proceso de acabado exacto se puede iniciar después de terminar el proceso de acabado intermedio previo en toda la periferia de la lente. Sin embargo, el inicio del procesado de acabado exacto desde un punto del tiempo, en la que una porción de la lente, que ha sido sometida al procesado de acabado intermedio, llega a la posición donde se habilita el procesado de acabado exacto, hace posible acortar todo el período de tiempo de procesado, y así se puede lograr un procesado de acabado eficiente. Específicamente, en el caso donde el procesado usando la muela de acabado exacto se inicia después de terminar completamente el procesado de acabado en toda la periferia de la lente, se requieren al menos dos rotaciones de lente. En contraposición, según la disposición de muelas de la realización, solamente 1,5 rotaciones de la lente pueden completar todo el procesado de acabado en el caso más rápido, como se ha descrito anteriormente.

Dado que el procesado de acabado se divide en dos pasos, es decir el procesado de acabado intermedio y el procesado de acabado exacto, el desgaste de las muelas se puede dispersar. Además, dado que se puede reducir la cantidad a procesar por el procesado de acabado exacto final, la cantidad de desgaste de la muela de acabado exacto 34 es menor que la de la muela de acabado intermedia 31. Incluso cuando se procesa de forma continua gran número de lentes, la reducción de la exactitud del tamaño debido a desgaste de las muelas se puede reducir a un nivel muy bajo. Los experimentos realizados por los inventores indicaron que la cantidad de desgaste de la muela de acabado intermedia era aproximadamente 0,05 mm y el de la muela de acabado exacto no era superior a aproximadamente 0,01 mm cuando se procesaron aproximadamente 1.000 lentes en el estado en que la cantidad de procesado de 1,5 mm era para la muela de acabado intermedia y la cantidad de procesado para la muela de acabado exacto era 0,2 mm. A saber, se confirmó que la exactitud del tamaño se puede mantener suficientemente.

Cuando el procesado de una lente se termina como se ha descrito anteriormente, se sube el eje de sujeción 121 y se separa la lente procesada. A continuación, el control es transferido al procesado de la lente siguiente. La unidad de control 600 lee los datos de procesado previamente almacenados, y realiza los procesados basto y de acabado en el modo de procesado sin la medición de lente. Así, en comparación con el caso en el que la medición de lente se realiza con cada lente, se puede acortar todo el período de tiempo de procesado. El procesado para lentes de gafas de sol se realiza generalmente de tal manera que gran número de lentes de las mismas especificaciones sean procesadas de forma continua usando la misma configuración de lente deseada. En consecuencia, la omisión de la medición de lente puede acortar en gran parte todo el período de tiempo de procesado.

El ordenador central 651 puede almacenar y gestionar múltiples conjuntos de datos de procesado juntamente con símbolos de identificación, en correspondencia con datos de especificación de lente y datos de configuración de lente deseada. En este caso, aunque se cambie el lote de lentes, el ordenador central 651 puede leer datos de procesado correspondientes a instrucciones en una tarjeta de tarea de código de barras para realizar de forma continua el procesado en el modo de procesado sin la medición de lente. Sin embargo, no hay que almacenar múltiples conjuntos de datos de procesado. Obsérvese que, dado que el procesado para lentes de gafas de sol se realiza generalmente de tal manera que gran número de lentes de las mismas especificaciones sean procesadas de forma continua usando la misma configuración de lente deseada que la descrita anteriormente, la medición de lente en cada momento en que se haya de realizar un procesado diferente no origina una pérdida grave de tiempo, de modo que el almacenamiento de los múltiples conjuntos de datos de procesado no es esencial y es suficiente la reescritura de los datos de procesado cada vez que se ha de realizar un procesado diferente.

En el procesado de acabado de la segunda lente después del procesado basto, la unidad de control 600 controla el aparato de modo que el procesado de acabado se realice usando la ranura de bisel 31b de la muela de acabado intermedia 31 y la ranura de bisel 34b de la muela de acabado exacto 34. Cada vez que se cambia de una lente a otra, las ranuras de bisel a usar en el procesado se cambian secuencialmente consiguientemente. Es decir, las ranuras de bisel 31c y 34c se usan en el procesado para la tercera lente, y las ranuras de bisel 31d y 34d se usan en el procesado para la cuarta lente. En la realización, esto puede reducir el desgaste de las muelas a un cuarto en comparación con el caso en que solamente se usa una ranura de bisel en el procesado. Así, se puede prolongar la duración de las muelas. Incluso cuando se procesa gran número de lentes de forma continua, la disminución de la exactitud del tamaño se puede evitar todo lo posible.

El tamaño del acabado de una lente se puede incrementar gradualmente a causa de desgaste de las muelas debido a procesados repetidos, u otras razones. El ajuste de tamaño se realiza de la siguiente manera. Se pulsa el interruptor de menú 11d de modo que en la unidad de visualización 10 aparezca una pantalla de establecimiento de parámetros 700 representada en la figura 10. El elemento a ajustar se selecciona moviendo un cursor de flecha 701 que aparece en el lado izquierdo de la pantalla. Los elementos corresponden a las cuatro ranuras de bisel 31a a 31d de la muela de acabado intermedia 31 y las cuatro ranuras de bisel 34a a 34d de la muela de acabado exacto 34, respectivamente. Se puede seleccionar cualquiera de las ranuras de bisel. El tamaño preestablecido del elemento seleccionado se cambia incrementando o disminuyendo el valor visualizado en el lado derecho, pulsando el interruptor 11c. Igualmente, las posiciones de bisel de la muela de acabado intermedia 31 y la muela de acabado exacto 34 se pueden ajustar para las ranuras de bisel independientemente una de otra. Cuando se cierra la pantalla de establecimiento de parámetros 700, los datos almacenados en la memoria de valores de ajuste 604 se sustituyen por los valores ajustados. La entrada de estos valores puede ser realizada por un control del ordenador central 651 conectado a la unidad principal del aparato. La unidad de control 600 controla el procesado por cada ranura de bisel en base a los datos reescritos. Esto permite adaptar una posición apropiada al desgaste de las muelas aunque las ranuras de bisel tengan diferentes grados de desgaste de muela.

La presente invención se ha descrito con referencia a un procesado para una lente de gafas de sol sin potencia refractiva. La presente invención también se puede aplicar a un procesado de una lente de gafas con una potencia refractiva dado que las lentes de gafas con potencia refractiva pueden ser procesadas igualmente.

Claims

1. Un aparato de pulir lentes de gafas para procesar una lente de gafas en base a datos de procesado obtenidos de datos de configuración de lente deseada indicativos de una forma de montura de gafas, incluyendo dicho aparato:

: medios de rotación de lente (121, 124, 152, 159) para sujetar y girar la lente,

incluyendo dicho aparato

una muela de acabado (31, 34) para formar un bisel en una superficie periférica de la lente que ha sido sometida a procesado basto, caracterizado porque dicha muela de acabado tiene un tamaño de partícula y una pluralidad de ranuras de biselado (31 a-31 d, 34a-34d) que tienen las mismas configuraciones; y

medios de control de procesado (600), para procesar de forma continua gran número de las lentes de las mismas especificaciones, para cambiar secuencialmente una de las ranuras de biselado a usar en el procesado cada vez cuando la lente a procesar se cambia a otra.

2. Un aparato de pulir lentes de gafas según la reivindicación 1, donde

dicha muela de acabado incluye una muela de acabado intermedia (31) que tiene un mayor tamaño de partícula y una pluralidad de ranuras de biselado (31a-31d), y una muela de acabado exacto (34) que tiene un menor tamaño de partícula y una pluralidad de ranuras de biselado (34a-34d); y

dichos medios de control de procesado controlan el procesado de tal manera que una porción periférica superficial de la lente, que ha sido procesada por dicha muela de acabado intermedia, sea procesada además por dicha muela de acabado exacto.

3. Un aparato de pulir lentes de gafas según la reivindicación 2, donde dichos medios de control de procesado controlan el procesado de tal manera que la porción superficial periférica de la lente, que ha sido procesada por dicha muela de acabado intermedia, sea procesada más por dicha muela de acabado exacto durante el procesado por dicha muela intermedia de procesado de acabado.

4. Un aparato de pulir lentes de gafas según la reivindicación 2 o 3, donde dichos medios de control de procesado ponen una mayor cantidad de procesado para dicha muela de acabado intermedia y una cantidad menor de procesado para dicha muela de acabado exacto.

5. Un aparato de pulir lentes de gafas según una de las reivindicaciones 1 a 4, incluyendo además:

: medios de corrección para corregir un error en la configuración de bisel debido a desgaste de cada una de las ranuras de biselado.

6. Un aparato de pulir lentes de gafas según una de las reivindicaciones 2 a 4, donde dichas muelas intermedia y de acabado exacto se giran alrededor de ejes diferentes, respectivamente.