JPH0611467B2

JPH0611467B2 - レンズ周縁加工機

Info

Publication number: JPH0611467B2
Application number: JP2955783A
Authority: JP
Inventors: 進萩原; 均森谷; 章本田
Original assignee: Nippon Kogaku KK
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-02-25
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2009-02-16
Also published as: JPS59156657A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はメガネレンズの周縁にヤゲンや溝を自動的につ
けることができるレンズ周縁加工機に関する。

メガネレンズは、メガネフレームのリム内周と溝に嵌め
込むために、ほとんどの場合、その周縁端面にヤゲンと
呼ばれる断面が三角形の山形形状をした突起が加工され
る。また、レンズ周縁端面に細い溝を形成して糸等でレ
ンズをメガネフレームに固定するための、溝堀加工と呼
ばれる加工もなされる場合もある。

メガネフレームのリム内周に形成される溝の軌跡は、球
面の一部をなす如く湾曲している。その湾曲の度合い
（湾曲度）は、球面の曲率半径で考えた場合、一般的に
曲率半径Ｒ＝１００〜１３０mmを持つ球面状としてい
る。これをレンズの屈折力の式で簡易的に表わすとＫ＝
５２３／Ｒより、Ｋ＝４〜５が導かれる。その結果とし
て具体的な値として４〜５Ｋが選ばれるのが普通であ
る。ここで、Ｋをカーブと呼ぶが、メガネフレームのリ
ム内周の湾曲度においては通称リムカーブと呼ばれる。
リムカーブは上記の通り球面の一部であるため、曲率半
径と曲率中心を持っている。

このようなリムカーブを持つリム内周の溝に、レンズを
適切に固定させるためには、レンズ周縁の端面に形成し
たヤゲン頂点の軌跡もリムカーブと同じ湾曲度が必要に
なる。このヤゲン頂点の軌跡の湾曲度もリムカーブと同
様にＫで表されヤゲンカーブと呼ばれる。

従って、リムカーブもヤゲンカーブも曲率半径と曲率中
心を持つ球面の一部であると理解されている。

また、メガネレンズは未加工状態では普通丸型を有す
る。これをフレームのリム内周の形に形成するのに、フ
レームのリム内周の形を別の部材に移し、その型（玉型
と呼ぶ）と未加工レンズをレンズ周縁加工機のレンズ回
転軸上に取付けて砥石によりならい加工をする。

この場合玉型のレンズ回転軸への取付中心は、普通フレ
ームの幾何学中心と一致するよう形成される。一方レン
ズはレンズの光学中心がフレームの幾何学中心と一致す
るとは限らない場合が多いため、レンズのレンズ回転軸
への取付は光学中心から必要量偏心させて取付ける。

この結果、レンズを取付ける部分が光学中心とずれてお
り、一般にレンズの両面の曲率は異なるのでレンズの光
軸はレンズ回転軸とは一致せず曲がつた状態で取付けら
れ加工されることになる。

さらに、この状態でヤゲンをレンズ周縁に形成する場合
曲率半径Ｒのヤゲン頂点の軌跡から仮想される球面の曲
率中心Ｏはレンズ回転軸Ｐ_１上にあるため、レンズの光
軸Ｐ_２とのずれが生ずる（第１３図）。このようなレン
ズを組み込んだフレームを装用する場合人の遠方視線に
対して光軸が平行でなくなるため、プリズム誤差を生
じ、目に悪影響を与えることになる。

これを防ぐには、ヤゲン頂点の軌跡から仮想される球面
の曲率中心Ｏが、レンズの光軸上に位置するよう加工す
ることが必要となつてくる。

本発明の目的は、ヤゲン、溝等の研削加工をする時に、
ヤゲン頂点の軌跡又は溝の軌跡から仮想される球面の曲
率中心を、レンズの光軸上に位置する如くして研削する
ことのできるレンズ周縁加工機の提供にある。

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明す
る。

第１図乃至第５図は本発明の実施例である。本体フレー
ム１に固着した支持軸受２に支持軸３を水平方向（軸心
方向）に滑動可能に支承せしめ、該軸３にヘツドフレー
ム４を回動自在（矢印Ａ）にとりつける。

ヘツドフレーム４にはメガネレンズ５をチヤツキングす
るための凹所を形成し、該凹所にヘツドフレーム４の両
側からレンズ押え軸６とレンズ受け軸７を貫通させ、レ
ンズ押え軸６の一端には、該軸６を軸心方向に駆動せし
めるモーター等の駆動装置８を連結せしめ、他端に図中
示していないが、メガネレンズ５を直接押えるためのゴ
ム等を設けてある。一方、レンズ受け軸７の一端にはメ
ガネフレームのリム形状を形どつた玉型９が取付けら
れ、この玉型９は交換可能であり、レンズ受け軸７の他
端にはメガネレンズ５を直接受けるためのゴム等（不図
示）を設けてある。

前記レンズ押え軸６とレンズ受け軸７はギア列１０ａ、
ベルト１０ｂ等の伝達装置を介してレンズ回転用パルス
モーター１０により同期回転され（矢印Ｂ）、レンズ受
け軸７にはレンズ回転の初期位置検出のために切欠を有
する基準板１１が固定され、基準板１１を挾持する如く
ヘツドフレーム４にフオトインタラプター１２が設けら
れている。

第１図に示した本機械を後側より見た第２図において、
ヘツドフレーム４の後側に支持軸３を含むように切り欠
いたコ字状部分４ａ内に、支持軸３が貫通しそれによつ
てヘツドフレーム４と共に支持軸３に沿つて水平方向
（矢印Ｃ）へ移動可能な連結部材１３を設け、該連結部
材１３の他端は、ヘツドフレーム移動用パルスモーター
１４と電磁クラツチ１５を介して、該クラツチ１５の軸
端に固定されたプーリー１６によつて水平方向に移動す
るタイミングベルト１７に連結されている。ヘツドフレ
ーム４の水平方向の初期位置は連結部材１３の端部に設
けた突出片１８が本体フレーム１に設けたフオトインタ
ラプター１９を遮光することによつて設定される。

本体フレーム１には、粗摺砥石２０と、ヤゲン加工用の
Ｖ型砥石２１とを各々の回転軸が支持軸３と平行になる
ように配置されている。砥石２０、２１の回転駆動は図
示なきモーターにより行なわれる。玉型９を受けるため
本体フレーム１側に砥石２１と同曲率の曲面をもつ玉型
受け２２が設けられている。該玉型受け２２は第１図に
は示していないが第４図に示した如く枠体２２０には、
ラツク２２３が取り付けられ、ラツク２２３にはギヤ２
３が係合している。ギヤ２３は玉型上下用パルスモータ
ー２４によつて回転され、それによつて玉型受け２２は
上下に可動（矢印Ｄ）するように構成されている。玉型
受２２の上下高さ基準位置は固定ガイド２２５側に取付
けられたフオトインタラプタ２２４を、枠体２２０側に
取付けたしや光板２２６によりしや光することにより検
出される。また、砥石２０に近接して、メガネレンズ５
の縁厚を自動測定するための検出部２５を設置してい
る。該検出部２５は第３図のように、接触子250を固着
している軸２５１の中間部に、フオトインタラプター２
５２を遮光するための遮光部材２５３と、ばね２５４を
設け、粗摺を終了したメガネレンズ５を接触子２５０の
コの字部内で揺動することにより、フオトインタラプタ
ー２５２をオン−オフせしめるものである。

さらに、ヘツドフレーム４を支持軸３の回りに回転させ
るために、一端を連結部材１３に固定したワイヤー２６
をヘツドフレーム４上のプーリー２７に掛けて水平方向
へ曲げ、このワイヤー２６の他端をねじ２８の回転によ
つて水平方向へ移動する移動部材２９に固定する。ねじ
２８はギヤ３０を介してＤＣモーター３１に連結してい
る。ヘツドフレーム４は自重によつて第１図で右回転方
向の回転力を与えられているので、ＤＣモーター３１、
ギヤ３０、ねじ２８、移動部材２９、ワイヤー２６によ
つてヘツドフレーム４を左回転せしめる回転力を得るわ
けである。ヘツドフレーム４の回転位置を検出するため
に、ヘツドフレーム４にはエンコーダー３２が固定され
ており、エンコーダー３２の回転軸には小型のプーリ３
２ａが一体に設けられ、このプーリ３２ａとプーリ１３
ａとの間にヒモ３２ｂが掛けられており、その結果、エ
ンコーダー３２はヘツドフレーム４の回転に応じて回転
する。また、エンコーダー３２の初期位置は、ヘツドフ
レーム４に取付けられたフオトインタラプタ４ｂを連結
部材１３に取付けられたしや光板１３ｃによりしや光さ
れることにより検出される。

なお、本実施例では駆動部にパルスモーター１０、１
４、２４を、位置検出用にフオトインタラプター４ｂ、
１２、１９、２２２、２２４、２５２を使用している
が、このフオトインタラプター４ｂ、１２、１９、２２
２、２２４、２５２のかわりに他の光センサーまたはリ
ミツトスイツチ等のセンサーが使用可能である。さら
に、パルスモーター１０、１４、２４のかわりにＤＣモ
ーターを、それに対を成して位置検出用にエンコーダー
を各々使用して同様の機能を達することも可能である。

次に、第１図乃至第４図の装置と共に用いられる電気制
御装置を第５図によつて説明する。電気制御装置５０は
カーブ値の入力スイツチ５１ａと、測定開始スイツチ５
１ｂと、を有するキーボード部５１；後述のフローチヤ
ートに基づいた所定のプログラム及び水平方向基準位置
から粗摺砥石２０、Ｖ型砥石21、検出部２５の接触子２
５０までの距離をパルスモーター１４の駆動パルス数と
して記憶している第１記憶部５２；演算機能を有し、第
１記憶部５２に記憶されているプログラムに沿つて各部
を制御する制御部５３；及び第２記憶部５４、を有す
る。制御部５３は、バスライン５５を介してメガネレン
ズ回転用パルスモーター１０、メガネレンズの回転基準
信号を出力するフオトインタラプタ１２、ヘツドフレー
ム駆動用パルスモーター１４、水平方向基準信号を出力
するフオトインタラプタ１９、ヘツドフレームを上下動
せしめるＤＣモーター３１、ヘツドフレーム４の上下動
の基準位置を検出するフオトインタラプター4b、メガネ
レンズの上下移動量を検出するエンコーダー３２、砥石
回転用モータ５６、摺動検出器のフオトインタラプタ２
２２、型受けの上下高さ検出器のフオトインタラプタ２
２４、メガネレンズの縁厚測定用のフオトインタラプタ
２５２に各々接続されている。

次に、上記所定のプログラムを規定するフローチヤート
（第６図図示）及び他の説明図（第７図乃至第１２図）
を参照しつつ装置の動作を説明する。

図示なき電源スイツチをオンすると、ＤＣモーター３１
が回転し、ワイヤー２６が第２図左方へ引つ張られ、そ
の結果ヘツドフレーム４が、上方の所定位置へ持ち上げ
られる。この状態にて玉型９と未加工メガネレンズ５と
をチヤツキングする。キーボード部５１に入力スイツチ
５１ａによつて直径とカーブ値を入力する（第６図のス
テツプ６０）と共に、測定開始スイツチ５１ｂをオン
（第６図のステツプ６１）する。そうすると直径とカー
ブ値とが制御部５３を介して第２記憶回路５４に記憶さ
れると共に、制御部５３からヘツドフレーム移動用のパ
ルスモーター１４に駆動パルスが入力される。パルスモ
ーター１４が回転し、突出片１８がフオトインタラプタ
19を遮光するとフオトインタラプタ１９は水平方向基準
信号を発生する。制御部５３は、水平方向基準信号を入
力するとヘツドフレーム移動用のパルスモーター１４へ
の駆動パルスの供給を停止し、その後第１記憶部５２に
記憶されている水平方向基準位置から粗摺砥石２０まで
の距離に対応した数のパルスをヘツドフレーム移動用の
パルスモーター１４に入力せしめる。従つて、未加工の
メガネレンズ５は粗摺砥石２０に対応した水平方向位置
にくることになる。制御部５３は、ヘツドフレーム移動
用のパルスモータ１４に所定の数のパルスを入力し終る
と、粗摺砥石２０を回転するモータ５６に信号を送り、
このモータ56を回転せしめる。次にＤモーター３１を回
転せしめ、移動部材２９を第２図の右方へ進めヘツドフ
レーム４を支持軸３の回りに回転させて所定位置から下
方へ下げ、未加工のメガネレンズ５を粗摺砥石２０上に
所定の押圧力にて載置せしめると、メガネレンズ５の粗
摺が行なわれる。制御部５３は、メガネレンズ回転用パ
ルスモータ１０にも信号を送る。従つて、未加工のメガ
ネレンズ５はゆつくり回転しつつ粗摺砥石２０にて粗摺
される。未加工のメガネレンズ５は、あらかじめ取り付
けられた玉型９に対してほぼ同型となるように端面を研
削される。その程度は玉型上下用パルスモーター２４に
よる玉型受け２２を上下することによつて調節する。粗
摺終了近くなると、玉型９が玉型受け２２に接するよう
になり、玉型受け２２はそれによつて回転せしめられ、
遮閉棒２２１がフオトインタラプタ２２２を断続し、そ
れによつて得られるフオトインタラプタ２２２からの信
号によつて粗摺の終了を検出すると（第６図のステツプ
６２）、制御部５３はレンズ半径測定ステツプ（第６図
のステツプ６３）に入り、フオトインタラプタ１２から
回転基準信号が得られるまでメガネレンズ回転用パルス
モーター10に駆動パルスを送る。フオトインタラプタ12
から回転基準信号が得られると、制御部５３は回転角度
θと半径γの読み取りステツプ（第６図のステツプ６
４）に入る。メガネレンズ５を回転するとメガネレンズ
５の半径γと変化に応じてヘツドフレーム４が上下す
る。それ故、制御部５３は、メガネレンズ回転用パルス
モータ１０に送つた駆動パルスの数に対応せしめて、エ
ンコーダ３２から得られるメガネレンズ５の半径γに対
応した値を第２記憶回路５４に記憶せしめる。１パルス
によつてメガネレンズ５が１度回転するようにしておけ
ば、１度毎の半径γが回転角度に対応して記憶される。
メガネレンズ５が３６０度回転し、フオトインタラプタ
１２から再び回転基準信号が得られると、３６０個のデ
ータが第２記憶回路５４に記憶されたことになり、角度
θと半径γの読み取りステツプ（第６図のステツプ６
４）が終了する。制御部53は、極値検出ステツプ（第６
図のステツプ65）に入る。制御部５３は、第２記憶回路
５４から半径γの値を順次読み出し、前後の値を比較す
ることにより極値を求める。すなわち、第７図に示した
如く、粗摺後のメガネレンズ５を簡単のために橢円と考
えれば、短軸と長軸各々が外周と交わる位置ａ、ｂ、
ｃ、ｄが極値となる。すなわち、第２記憶回路５４内に
は実際には上述の如く０〜３６０度にわたつて１度毎に
３６０度のデータが得られるのであるが、これを簡単の
ために連続的にデータが得られたとし、それを視覚的に
示せば第８図に示した如くになる。第８図において横軸
が回転基準位置からのメガネレンズ５の回転角度、縦軸
がメガネレンズ５の半径γである。第８図より明らかな
如く、回転角度ゼロのときのａ点及び回転角度πのとき
のＣ点において半径γは最小値ra、rcをとり、回転角度
π/2のときのｂ点、回転角度3/2πのときのｄ点におい
て半径γは最大値rb、rdをとる。極値の位置、すなわ
ち、ａ点乃至ｄ点は、第２記憶回路５４に記憶される。
第７図で明らかな如く極意ａ点乃至ｄ点は粗摺砥石２０
の頂点で加工される点で、その点での半径ra乃至rdがメ
ガネレンズ５の真の半径を示す。極値の検出ステツプが
終了すると、制御部53は第６図のステツプ６６に入り極
値があつたか否かの判断を行なう。そして、メガネレン
ズ５が円である場合には極値がないから、第６図のステ
ツプ６７を経由して回転基準位置を極値と定める。この
ようにしてすべての形状に対して極値が定まると、極値
においてメガネレンズ５の縁厚測定を行なうステツプ
（第６図のステツプ６８）に入る。すなわち、制御部５
３は、パルスモーター１４に駆動パルスを与え、メガネ
レンズ５が検出器２５の接触子２５０に入る位置までヘ
ツドフレーム４の水平方向へ移動せしめる。接触子２５
０の位置は水平方向基準位置Ｓから一定の所にあるか
ら、制御部５３は第１記憶回路５２に記憶されている水
平方向基準位置Ｓから粗摺砥石２０までの距離から、接
触子２５０までの距離を引き算した距離だけヘツドフレ
ーム４を移動せしめる。その後、制御部５３はパルスモ
ーター２４に回転信号を送つてヘツドフレーム４を下降
せしめ、メガネレンズ５を接触子２５０内に挿入する。
この時のレンズの水平位置はあらかじめ設定されてお
り、縁厚測定基準位置と呼ぶ。その後、メガネレンズ回
転用のパルスモーター１０に信号を送り、極値が接触子
２５０内にくるように成す。本例では回転方向基準位置
が極値のａ点に対応しているから、パルスモーター１０
は回転しない。なお、第１記憶回路５２には、水平方向
基準位置Ｓから接触子２５０までの距離を記憶しておく
代わりに粗摺砥石２０から検出部２５までの位置を記憶
させておくように成しても良いことは勿論である。

第９図はレンズが縁厚測定基準位置にある状態で、これ
よりパルスモーター１４に駆動パルスを入力してレンズ
を左方に移動すると接触子250が回転し、フオトインタ
ラプタ２５２から信号が出る。その時の縁厚測定基準位
置からの移動量ｌ_１をパルス数（制御部５３は、駆動パ
ルスをアツプカウント、ダウンカウントし現在のメガネ
レンズ５の位置に対応した駆動パルス数を常にチエツク
している）で読み取る。同様に、右方に移動し縁厚測定
基準位置からの移動量ｌ_２をパルス数で読み取る。この
ことによつて制御部５３はあらかじめ記憶されている接
触子２５０の左右の端面２５ａ、２５ｂの間隔Ｈとから
演算Ｈ−（ｌ_１＋ｌ_２）を行ないａ点におけるレンズの
縁厚ａＤを求める。制御部５３はパルスモータ１０に信
号を送り、他の極値ｂ点、ｃ点、ｄ点を接触子２５０内
に入れていき順次ｂ点、ｃ点、ｄ点におけるレンズの縁
厚bD、cD、dDを求める。

なお、接触子２５０の左端面２５ａと水平方向基準位置
Ｓとの距離はあらかじめ記憶回路５２に記憶されてお
り、それをＭとすると、ａ点の両端面位置はＭ＋ｌ_１、
Ｍ＋Ｈ−ｌ_２とそれぞれ演算される。この値をａL₁、ａ
L₂とおくと他の点はｂL₂、ｂL₂、……、ｄL₁、ｄL₂と表
わされ、これらのデータを記憶回路５４に記憶せしめ
る。

このように得られたデータを視覚的に説明するために第
１０図を用いると、横軸に水平方向基準位置からの距離
Ｌを、縦軸にメガネレンズ５の回転角θをとり、各々の
ａ点、ｂ点、ｃ点、ｄ点について、水平方向基準位置Ｓ
からの距離ａL₁、ｂL₁、ｃL₁、ｄL₁、と、各点でのメガ
ネレンズの厚さを加味したａL₁＋aD、ｂL₁＋bD、ｃL₁＋
cD、ｄL₁＋dDとをとれば、ａ点、ｂ点、ｃ点、ｄ点に対
応した点を結ぶことによつて、メガネレンズ５の縁を展
開したグラフが得られる。第１０図の斜線部はメガネレ
ンズの縁厚（ａ点、ｂ点、ｃ点、ｄ点以外では近似的）
を示すことになり、この斜線部内がヤゲンカーブ付け可
能領域となる。

次に、上記で求めたレンズの表面、裏面の各４点ずつよ
り、各々４点を通る球から、球の方程式を用いてレンズ
表面、裏面の曲率中心Ｏ₁、Ｏ₂（空間上の点）及び曲率
半径Ｒ₁、Ｒ₂を計算によって求める。（第６図のステツ
プ６９、７０）さらに、曲率中心Ｏ₁、Ｏ₂の空間上の２点を通る直線Ｏ
₁−Ｏ₂を計算する（第６図のステツプ７１）。この直線
Ｏ₁−Ｏ₂がレンズの光軸である。

なお、ここで先に測定したレンズの端面位置からレンズ
縁厚の最小巾の中心位置を求める（第６図のステツプ７
２）。縁厚の分布が第１０図の如き場合には点Ｑａとな
る。

この点Ｑａを通り、かつ直線Ｏ₁−Ｏ₂上に中心Ｏをもつ
よう指定カーブの半径Ｒ（＝523/K）を定め、縁厚測定
した所との交点Ｑb〜Ｑdの位置を計算する（第６図のス
テツプ７３）。（第１４図参照）ここで指定カーブにつ
いて詳述する。

指定カーブとは、ヤゲンカーブにおける曲率半径を指定
した場合に形成されるヤゲンカーブを指定カーブとい
い、一般的に４カーブ、５カーブなどと整数で表現され
る。

これの持つ意味は、メガネフレームの内周の溝カーブ又
はレンズ周縁端面のヤゲンカーブの大きさを、定量的に
呼び易くするためのものである。

こうして求まつたレンズ上の４点Ｑa〜Ｑdから隣接する
２点間の近似ならい直線の傾きを求める。

例えば点Ｑaと点Ｑb間の近似ならい直線と傾きを第１１
図に示した如くのようにして求めるわけである。なお、第11図Ｐ_１はレ
ンズの回転軸である。

こうして、点Ｑa〜Ｑdと求めた傾きにより第１０図に示
した折れ線カーブ１００が求まる。すなわち、このよう
にして求めた折れ線カーブ１００（第１０図）がヤゲン
カーブに対応する。第１０図の如く、点Ｑa、Ｑb、Ｑ
c、Ｑdが斜線部内に入つていれば、ヤゲンカーブ１００
はレンズ縁厚上で外れることなく付けることができるの
でその場合には点Ｑa〜Ｑdの隣接点間の傾きを求めるス
テツプ（第６図のステツプ７９）に入るが、指定カーブ
が大きい場合縁厚巾の中の最小値以外においてヤゲンカ
ーブ１００はレンズ縁厚上で外れることがある。その場
合には、制御部５３は縁厚巾の中の最小値、すなわち、
本例においては点Ｑ_ａをいずれかの端面の方向に移動さ
せて（第６図のステツプ７５）近似ならい曲線より残り
の３点Ｑb、Ｑc、Ｑdを求め（第６図のステツプ７
６）、すべての点がメガネレンズ５の縁厚巾内に入るか
否か調べ（第６図のステツプ７７）、入つていることが
確認できれば点Ｑa〜Ｑdの隣接点間の傾きを求めるステ
ツプに入り（第６図のステツプ７９）、そうでなければ
指定のカーブでは不適であるから、表示等を行ないカー
ブ値の指定変更を行なわせる（第６図のステツプ７
８）。

このようにしてヤゲンカーブがレンズ縁厚上にとること
を確認すると、制御部５３はまず、パルスモータ２４に
パルスを送り、玉型受２２を接触子２５０から外れる様
上昇させ、次にメガネレンズ５のヤゲンカーブを付する
位置が丁度Ｖ型砥石２１上にくる如くパルスモーター１
４にパルスを入力せしめる。第10図で説明した如き場合
ではメガネレンズ５のａ点における点Ｑａが丁度Ｖ型砥
石２１上にくるように制御部５３はパルスモーター１４
にパルスを印加する。

制御部５３はＶ型砥石２１の回転モーター５６を回転せ
しめ、再びパルスモータ２４にパルスを送り、玉型受２
２を下げすなわちヘツドフレームを下降せしめ、メガネ
レンズ５にヤゲンを形成する如く成すと共に、ヤゲンカ
ーブを形成するために、パルスモーター10と同期をとり
つつパルスモーター１４にパルスを入力せしめ先に求め
たヤゲンカーブ（第１０図参照）をメガネレンズ５の外
周面に形成していく。

その結果、メガネレンズ５には光軸上に曲率中心を持つ
たヤゲンカーブに形成される。すなわち、第１３図はメ
ガネレンズの回転軸Ｐ_１を中心としてヤゲン５′を形成
した場合であり、第１４図は本発明によりヤゲン５′を
形成した場合を示したのであるが、メガネレンズの回転
軸Ｐ_１を中心としてヤゲン５′を形成するとヤゲンは回
転軸Ｐ_１上に中心Ｏを有する半径Ｒの曲面上に形成され
るため、メガネ枠に加工後のメガネレンズを取り付けた
場合、メガネレンズの光軸Ｐ_２はレンズの回転軸（遠方
視線と一致）に対して傾くのでプリズム誤差を生ずる
が、本発明によれば、未加工のメガネレンズの裏面の曲
率半径Ｒ_２と表面の曲率半径Ｒ_１を求めて光軸Ｐ_２を計
算した後、光軸Ｐ_２上にヤゲンカーブの中心を決定する
如く成したので、メガネ枠に加工後のメガネレンズを取
り付けた場合、ヤゲンカーブの中心がレンズの光軸上に
あるから、遠方視線と光軸とが一致することになる。

なお、以上の説明ではヤゲンを形成する例で説明した
が、溝カーブ等の一般的に研削カーブと称せられるもの
にも適用できる。

また、メガネレンズ５の縁厚を求めるために、以上の説
明では第３図で示した如き凹型の接触子２５０を有する
検出部２５を用いたが、第１２図に示した如く凸型の接
触子250′を用いる如く成してもメガネレンズ５の縁厚
を求めることができる。この場合接触子250′の凸部の
両側面にメガネレンズ５を当接せしめるために、凸部の
幅がデータとして必要であり、又凸部を越えて反対側に
メガネレンズ５を運ぶ動作が必要となる。

さらに、メガネレンズ５に近接してヘツドフレーム４に
マイクロフオンを設け、粗摺を終了しかつ極値を求めた
メガネレンズ５を、粗摺砥石２０で両端面を微少部分研
削することによつて発生する音をマイクロフオンで検出
し、前記検出部２５のフオトインタラプター２５２の信
号と同様な信号を得ることができメガネレンズ５の縁の
位置を測定できる。

同様に、マイクロフオンのかわりに振動センサー等を使
用することも可能である。

以上のように本発明によれば、いかなるレンズでもその
縁厚を測定することによつて最適なヤゲンカーブを自動
的につけることができるものであるから、経験が少ない
人でも、短時間にしかもミスなく容易にメガネレンズの
加工ができ、さらに加工機のつきつきりの必要もないと
いう利点があるのみならず、加工工程全体の省力化の効
果が期待できる。なお、未加工メガネレンズから型板に
対応したレンズが取り切れるか否かは、以下のようにし
てチェツクできる。すなわち、まず未加工メガネレンズ
が砥石２０，２１に触れぬ程度に型受２２を上昇させ、
型板を回転させつつ型板の半径を測定する。つぎに、未
加工メガネレンズを検出部２５の横に移動させ、先に求
めた型板の変曲点の位置まで未加工メガネレンズを回転
させ、かつ先に型板で求めた変曲点での半径に加工中心
と検出部２５先端の距離が一致するように加工中心を合
わせる。そして未加工メガネレンズを軸方向に移動し、
未加工メガネレンズが検出部２５先端に触れるか否かを
検査する。この検査を各変曲点において行ない、すべて
の変曲点において検出部２５から信号が得られれば、そ
の未加工メガネレンズは型板に応じた形状に加工でき
る、と判断される。

更にメガネフレームのリム形状を自動測定し、その時の
玉型の半径と角度の関係を電気信号に変換する装置と組
み合わせ、その信号により玉型受２２をパルスモーター
２４により上下動することによつて、玉型を必要とする
ことなくメガネレンズを製作することが可能で、メガネ
レンズをメガネフレームに対して正確に合致することが
できるという理由で有効である。

さらに以上述べたように、本発明によれば、レンズ両面
の曲率中心が正確に求めることができる球面レンズにお
いては、理想的なヤゲンカーブが得られる。このことに
より、レンズは、フレームに光学的にしかも医学的に正
しく組み込まれることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例で、第１図は斜視
図、第２図は背面図、第３図は検出部の詳細図、第４図
は玉型受けの詳細図、第５図は電気制御装置のブロツク
図を示す。第６図はフローチヤート、第７図は粗摺後の
メガネレンズを橢円と仮定して半径を求めるための説明
図、第８図は第７図のメガネレンズから得られる半径と
回転角の関係を示すグラフ、第９図はレンズが縁厚測定
基準位置にある状態、第１０図はレンズの縁厚分布図、
第１１図はレンズの隣接２点間の近似ならい直線の傾
き、第１２図は接触子の別実施例、第１３図はメガネレ
ンズの回転軸を中心としてヤゲンを形成した説明図、第
１４図は本発明によりヤゲンを形成した説明図である。〔主要部分の符号の説明〕１……本体フレーム、４……ヘツドフレーム、５……メガネレンズ、６……レンズ押え軸（チヤツキング機構）７……レンズ受け軸（チヤツキング機構）１３……連続部材（水平駆動装置）１４……パルスモーター（水平駆動装置）１５……クラツチ（水平駆動装置）１６……プーリー（水平駆動装置）１７……タイミングベルト（水平駆動装置）１０……パルスモーター（回転駆動装置）１０ａ……ギア列（回転駆動装置）１０ｂ……ベルト（回転駆動装置）２０、２１……砥石２５……レンズ位置検出装置３２……エンコーダー（ヘツドフレーム位置検出装置）３２ａ……プーリ（ヘツドフレーム位置検出装置）１１……基準板（回転位置検出装置）１２……フオトインタラプター（回転位置検出装置）５０……電気制御装置（回転位置検出装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メガネレンズを回転させながらその周縁に
砥石によって、メガネフレームに適合するヤゲンもしく
は縁溝を形成するレンズ周縁加工機において、前記メガネレンズを保持回転させ得るチャッキング機構
を備え、前記砥石の軸方向及びメガネレンズ半径方向の
いずれにも移動しうるように構成したヘッドフレーム
と、該ヘッドフレームを前記砥石の軸方向に移動させる駆動
装置と、粗摺したメガネレンズを回転角度に対応させてその半径
を測定する半径測定装置と、該半径測定装置による前記回転角度と前記半径との情報
に基づいて、粗摺したメガネレンズの前記砥石の軸方向
の周縁位置と縁厚をその回転角度に対応させて測定する
縁厚検出装置と、前記半径測定装置と前記縁厚検出装置とによって得られ
た回転角度に対応した半径と周縁位置及び縁厚の情報を
入力する入力手段と、該入力手段からの情報にもとづいて、メガネレンズの周
縁でのヤゲンもしくは縁溝の位置を、粗摺後のメガネレ
ンズの縁厚の範囲内で、ヤゲンもしくは縁溝の軌跡から
仮想される球面の曲率中心がメガネレンズの光軸上に位
置する如くして演算する演算手段と、該演算手段の演算結果に基づき、前記メガネレンズを回
転させながらその回転角度に対応させて前記砥石の軸方
向へ前記メガネレンズを移動制御し、前記砥石により前
記メガネレンズの周縁にヤゲンもしくは縁溝を形成する
制御手段と、を有することを特徴とするレンズ周縁加工機。