JPH0375304B2

JPH0375304B2 -

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Publication number: JPH0375304B2
Application number: JP57054794A
Authority: JP
Priority date: 1982-04-03
Filing date: 1982-04-03
Publication date: 1991-11-29
Also published as: JPS58177256A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はメガネレンズの周縁にヤゲンを自動的
につけることのできるレンズ周縁加工機に関す
る。

メガネフレームのリムにはめ込むためにメガネ
レンズは、ほとんどの場合レンズ周縁をヤゲンと
呼ばれるＶ型形状に加工される。この場合の手順
としては、メガネレンズをメガネフレームのリム
形状と同形状に加工した後ヤゲンをつける必要が
ある。

この前提としてメガネレンズの縁厚とメガネフ
レームのリムカーブとの関係を考える必要があ
る。すなわち、メガネレンズの縁厚は下記の事項
によつて種々変わる。

(1) 要求されるレンズの度数。

(2) メガネフレームのリム形状によつて決定され
る玉型形状。

(3) メガネレンズの光学中心に対し、偏心をして
加工機にチヤツキングした場合。

それに対して、メガネフレームのリムカーブは
製作上等の理由によりほぼ一定のカーブで製作さ
れている。従つて、前記メガネフレームのほぼ一
定のリムカーブに対して、それと合致するようメ
ガネレンズの周縁にヤゲンカーブをつける必要が
ある。

そのため、従来は以下の如くメガネレンズを加
工していた。すなわち、比較的度数の低いメガネ
レンズでは、レンズのカーブがリムカーブと同じ
か、近いため、レンズ周縁加工機のヘツドフレー
ムを水平方向に自由に揺動可能にした後、メガネ
レンズをＶ型砥石上に落として縁厚の中心近くに
ヤゲンをもつていくように加工していた。

また、度数の高いメガネレンズでは、前記のよ
うにした場合メガネフレームのリムカーブとかけ
離れたヤゲンカーブがつくため、ヘツドフレーム
の水平方向の動きを制限するカムを設けて、リム
カーブに近いヤゲンカーブをつけていた。そし
て、このカムはレンズを取り換えるたびにその位
置を調整する面倒があつた。さらに、そのカムを
使用した場合、実際にメガネレンズにカーブがつ
く位置は、加工前に判断できないため、レンズを
砥石に対して近接させ、最適な水平方向位置を出
してから、レンズを砥石で試摺する必要があつ
た。この作業は加工工程の中で最も経験の要求さ
れるもので、しかも多くの時間が必要とされてい
る。

一方、メガネフレームによつてはヤゲンの代わ
りに溝縁を必要とするものがあり、そのためメガ
ネレンズに溝カーブを研削する場合も同上のこと
が言える。

本発明は、ヤゲン、溝縁等の研削カーブを自動
的に最適位置に研削することのできるレンズ周縁
加工機の提供を目的とする。

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を
説明する。

第１図乃至第５図は本発明の実施例である。本
体フレーム１に固着した支持軸受２に支持軸３を
水平方向（軸心方向）に滑動可能に支承せしめ、
該軸３にヘツドフレーム４を回動自在（矢印Ａ）
にとりつける。

ヘツドフレーム４にはメガネレンズ５をチヤツ
キングするための凹所を形成し、該凹所にヘツド
フレーム４の両側からレンズ押え軸６とレンズ受
け軸７を貫通させ、レンズ押え軸６の一端には、
該軸６を軸心方向に駆動せしめるモーター等の駆
動装置８を連結せしめ、他端には図中示していな
いが、メガネレンズ５を直接押えるためのゴム等
を設けてある。一方、レンズ受け軸７の一端には
メガネフレームのリム形状を形どつた玉型９が取
付けられ、この玉型９は交換可能であり、レンズ
受け軸７の他端にはメガネレンズ５を直接受ける
ためのゴム等（不図示）を設けてある。

前記レンズ押え軸６とレンズ受け軸７はギヤ列
１０ａ、ベルト１０ｂ等の伝達装置を介してレン
ズ回転用パルスモーター１０により同期回転され
（矢印Ｂ）、レンズ受け軸７にはレンズ回転の初期
位置検出のために切欠を有する基準板１１が固定
され、基準板１１を挾持する如くヘツドフレーム
４にフオトインタラプター１２が設けられてい
る。

第１図に示した本機械を後側より見た第２図に
おいて、ヘツドフレーム４の後側に支持軸３を含
むように切り欠いたコ字状部分４ａ内に、支持軸
３が貫通しそれによつてヘツドフレーム４と共に
支持軸３に沿つて水平方向（矢印Ｃ）へ移動可能
な連結部材１３を設け、該連結部材１３の他端
は、ヘツドフレーム移動用パルスモーター１４と
電磁クラツチ１５を介して、該クラツチ１５の軸
端に固定されたプーリー１６によつて水平方向に
移動するタイミングベルト１７に連結されてい
る。ヘツドフレーム４の水平方向の初期位置は連
結部材１３の端部に設けた突出片１８が本体フレ
ーム１に設けたフオトインタラプター１９を遮光
することによつて設定される。

本体フレーム１には、粗摺砥石２０と、ヤゲン
加工用のＶ型砥石２１とを各々の回転軸が支持軸
３と平行になるように設置されている。砥石２
０，２１の回転駆動は図示なきモーターにより行
なわれる。玉型９を受けるため本フレーム１側に
砥石２１と同曲率の曲面をもつ玉型受け２２が設
けられている。該玉型受け２２は第１図には示し
ていないが第４図に示した如く枠体２２０には、
ラツク２２３が取り付けられ、ラツク２２３には
ギヤ２３が係合している。ギヤ２３は玉型上下用
パルスモーター２４によつて回転され、それによ
つて玉型受け２２は上下に可動（矢印Ｄ）するよ
うに構成されている。玉型受２２の上下高さ基準
位置は固定ガイド２２５側に取付けられたフオト
インタラプタ２２４を、枠体２２０側に取付けた
しや光板２２６によりしや光することにより検出
される。また、砥石２０に近接して、メガネレン
ズ５の縁厚を自動測定するための検出部２５を設
置している。該検出部２５は第３図のように、接
触子２５０を固着している軸２５１の中間部に、
フオトインタラプター２５２を遮光するための遮
光部材２５３と、ばね２５４を設け、粗摺を終了
したメガネレンズ５を接触子２５０のコの字部内
で揺動することにより、フオトインタラプター２
５２をオン−オフせしめるものである。

さらに、ヘツドフレーム４を支持軸３の回りに
回転させるために、一端を連結部材１３に固定し
たワイヤー２６をヘツドフレーム４上のプーリー
２７に掛けて水平方向へ曲げ、このワイヤー２６
の他端をねじ２８の回転によつて水平方向へ移動
する移動部材２９に固定する。ねじ２８はギヤ３
０を介してうDCモーター３１に連動している。
ヘツドフレーム４は自重によつて第１図で右回転
方向の回転力を与えられているので、DCモータ
ー３１、ギヤ３０、ねじ２８、移動部材２９、ワ
イヤー２６によつてヘツドフレーム４を左回転せ
しめる回転力を得るわけである。ヘツドフレーム
４の回転位置を検出するために、ヘツドフレーム
４にはエンコーダー３２が固定されており、エン
コーダー３２の回転軸には小型のプーリー３２ａ
が一体に設けられ、このプーリ３２ａとプーリ１
３ａとの間にヒモ３２ｂが掛けられており、その
結果、エンコーダー３２はヘツドフレーム４の回
転に応じて回転する。また、エンコーダー３２の
初期位置は、ヘツドフレーム４に取付けられたフ
オトインタラプタ４ｂを連結部材１３に取付けら
れたしや光板１３ｃによりしや光されることによ
り検出される。

なお、本実施例では駆動部にパルスモーター１
０，１４，２４を、位置検出用にフオトインタラ
プター４ｂ，１２，１９，２２２，２２４，２５
２を使用しているが、このフオトインタラプター
４ｂ，１２，１９，２２２，２２４，２５２のか
わりに他の光センサーまたはリミツトスイツチ等
のセンサーが使用可能である。さらに、パルスモ
ーター１０，１４，２４のかわりにDCモーター
を、それに対を成して位置検出用にエンコーダー
を各々使用して同様の機能を達することも可能で
ある。

次に、第１図乃至第４図の装置と共に用いられ
る電気制御装置を第５図によつて説明する。電気
制御装置５０はカーブ値（後述する如くＫで表わ
され、メガネフレームを球面の一部と考えたとき
のこの球面の半径Ｒとの間でＫ＝523／Ｒmmなる関係にある）の入力スイツチ５１ａと、測定開始スイ
ツチ５１ｂと、を有するキーボード部５１；後述
のフローチヤートに基づいた所定のプログラム及
び水平方向基準位置から粗摺砥石２０、Ｖ型砥石
２１、検出部２５の接触子２５０までの距離をパ
ルスモーター１４の駆動パルス数として記憶して
いる第１記憶部５２；演算機能を有し、第１記憶
部５２に記憶されているプログラムに沿つて各部
を制御する演算手段としての制御部５３；及び第
２記憶部５４、を有する。制御部５３は、バスラ
イン５５を介してメガネレンズ回転用パルスモー
ター１０、メガネレンズの回転基準信号を出力す
るフオトインタラプタ１２、ヘツドフレーム駆動
用パルスモーター１４、水平方向基準信号を出力
するフオトインタラプタ１９、ヘツドフレームを
上下動せしめるDCモーター３１、ヘツドフレー
ム４の上下動の基準位置を検出するフオトインタ
ラプター４ｂメガネレンズの上下移動量を検出す
るエンコーダー３２、砥石回転用モーター５６、
摺動検出器のフオトインタラプタ２２２型受けの
上下高さ検出器のフオトインタラプタ２２４、メ
ガネレンズの縁厚測定用のフオトインタラプタ２
５２に各々接続されている。

次に、上記所定のプログラムを規定するフロー
チヤート（第６図図示）及び他の説明図（第７図
乃至第１２図）を参照しつつ装置の動作を説明す
る。

図示なき電源スイツチをオンすると、DCモー
ター３１が回転し、ワイヤー２６が第２図左方へ
引つ張られ、その結果ヘツドフレーム４が、上方
の所定位置へ持ち上げられる。この状態にて玉型
９と未加工メガネレンズ５とをチヤツキングす
る。キーボード部５１に入力スイツチ５１ａによ
つて直径とカーブ値を入力する（第６図のステツ
プ60）と共に、測定開始スイツチ５１ｂをオン
（第６図のステツプ61）する。そうすると直径と
カーブ値とが制御部５３を介して第２記憶回路５
４に記憶されると共に、制御部５３からヘツドフ
レーム移動用のパルスモーター１４に駆動パルス
が入力される。パルスモーター１４が回転し、突
出片１８がフオトインタラプタ１９を遮光すると
フオトインタラプタ１９は水平方向基準信号を発
生する。制御部５３は、水平方向基準信号を入力
するとヘツドフレーム移動用のパルスモーター１
４への駆動パルスの供給を停止し、その後第１記
憶部５２に記憶されている水平方向基準位置から
粗摺砥石２０までの距離に対応した数のパルスを
ヘツドフレーム移動用のパルスモーター１４に入
力せしめる。従つて、未加工メガネレンズ５を粗
摺砥石２０に対応した水平方向位置にくることに
なる。制御部５３は、ヘツドフレーム移動用のパ
ルスモータ１４に所定の数のパルスを入力し終る
と、粗摺砥石２０を回転するモータ５６に信号を
送り、このモータ５６を回転せしめる。次にDC
モーター３１を回転せしめ、移動部材２９を第２
図の右方へ進めヘツドフレーム４を支持軸３の回
りに回転させて所定位置から下方へ下げ、未加工
メガネレンズ５を粗摺砥石２０上に所定の押圧力
にて載置せしめると、メガネレンズ５の粗摺が行
なわれる。制御部５３は、メガネレンズ回転用パ
ルスモータ１０にも信号を送る。従つて、未加工
メガネレンズ５はゆつくり回転しつつ粗摺砥石２
０にて粗摺される。未加工メガネレンズ５は、あ
らかじめ取り付けられた玉型９に対してほぼ同型
となるように端面を研削される。その程度は玉型
上下用パルスモーター２４による玉型受け２２を
上下することによつて調節する。粗摺終了近くな
ると玉型９が玉型受け２２に接するようになり、
玉型受け２２はそれによつて回転せしめられ、遮
閉棒２２１がフオトインタラプタ２２２を断続
し、それによつて得られるフオトインタラプタ２
２２からの信号によつて粗摺の終了を検出すると
（第６図のステツプ62）、制御部５３はレンズ半径
測定ステツプ（第６図のステツプ63）に入り、フ
オトインタラプタ１２から回転基準信号が得られ
るまでメガネレンズ回転用パルスモーター１０に
駆動パルスを送る。フオトインタラプタ１２から
回転基準信号が得られると、制御部５３は回転角
度θと半径γと読み取りステツプ（第６図のステ
ツプ64）に入る。メガネレンズ５を回転するとメ
ガネレンズ５の半径γの変化に応じてヘツドフレ
ーム４が上下する。それ故、制御部５３は、メガ
ネレンズ回転用パルスモーター１０に送つた駆動
パルスの数に対応せしめて、エンコーダー３２か
ら得られるメガネレンズ５の半径γに対応した値
を第２記憶回路５４に記憶せしめる。１パルスに
よつてメガネレンズ５が１度回転するようにして
おけば、１度毎の半径γが回転角度に対応して記
憶される。メガネレンズ５が360度回転し、フオ
トインタラプタ１２から再び回転基準信号が得ら
れると、360個のデータが第２記憶回路５４に記
憶されたことになり、角度θと半径γの読み取り
ステツプ（第６図のステツプ64）が終了する。制
御部５３は、極値検出ステツプ（第６図のステツ
プ65）に入る。制御部５３は、第２記憶回路５４
から半径γの値を順次読み出し、前後の値を比較
することにより極値を求める。すなわち、第７図
に示した如く、粗摺後のメガネレンズ５を簡単の
ために楕円と考えれば、短軸と長軸各々が外周と
交わる位置ａ、ｂ、ｃ、ｄが極値となる。すなわ
ち、第２記憶回路５４内には実際には上述の如く
０〜360度にわたつて１度毎に360度のデータが得
られるのであるが、これを簡単のために連続的に
データが得られたとし、それを視覚的に示せば第
８図に示した如くになる。第８図において横軸が
回転基準位置からのメガネレンズ５の回転角度、
縦軸がメガネレンズ５の半径γである。第８図よ
り明らかな如く、回転角度ｏのときのａ点及び回
転角度πのときのＣ点において半径γは最小値
ra、rcをとり、回転角度π／２のときｂ点、回転
角度3/2πのときのｄ点において半径γは最大値
rb、rdをとる。極値の位置、すなわち、ａ点乃至
ｄ点は、第２記憶回路５４に記憶される。第７図
で明らかな如く極値ａ点乃至ｄ点は粗摺砥石２０
の頂点で加工される点で、その点での半径ra乃至
rdがメガネレンズ５の真の半径を示す。極値の検
出ステツプが終了すると、制御部５３は第６図の
ステツプ66に入り極値があつたか否かの判断を行
なう。そして、メガネレンズ５が円である場合に
は極値がないから、第６図のステツプ67を経由し
て回転基準位置を極値と定める。このようにして
すべての形状に対して極値が定まると、極値にお
いてメガネレンズ５の縁厚測定を行なうステツプ
（第６図のステツプ68）に入る。すなわち、制御
部５３は、パルスモーター１４に駆動パルスを与
え、メガネレンズ５が検出器２５の接触子２５０
に入る位置までヘツドフレーム４を水平方向へ移
動せしめる。接触子２５０の位置は水平方向基準
位置Ｓから一定の所にあるから、制御部５３は第
１記憶回路５２に記憶されている水平方向基準位
置Ｓから粗摺砥石２０までの距離から、接触子２
５０の縁厚測定基準位置までの距離Ｍを引き算し
た距離だけヘツドフレーム４を移動せしめる。そ
の後、制御部５３はパルスモーター２４に回転信
号を送つてヘツドフレーム４を下降せしめ、メガ
ネレンズ５を接触子２５０内に挿入する。その
後、メガネレンズ回転用のパルスモーター１０に
信号を送り、極値が接触子２５０内にくるように
成す。本例では回転方向基準位置が極値のａ点に
対応しているから、パルスモーター１０は回転し
ない。なお、第１記憶回路５２には、水平方向基
準位置Ｓから接触子２５０までの距離を記憶して
おく代わりに粗摺砥石２０から検出部２５までの
位置を記憶させておくように成しても良いことは
勿論である。

第９図はレンズが縁厚測定基準位置にある状態
で、これよりパルスモーター１４に駆動パルスを
入力してレンズを左方に移動すると接触子２５０
が回転し、フオトインタラプタ２５２から信号が
出る。その時の縁厚測定基準位置からの移動量l₁
をパルス数（制御部５３は、駆動パルスをアツプ
カウント、ダウンカウントし現在のメガネレンズ
５の位置に対応した駆動パルス数を常にチエツク
している）で読み取る。同様に、右方に移動し縁
厚測定基準位置からの移動量l₂をパルス数で読み
取る。このことによつて制御部５３はあらかじめ
記憶されている接触子２５０の左右の端面２５
ａ，２５ｂの間隔Ｈとから演算Ｈ−（l₁＋l₂）を行
ないａ点におけるレンズの縁厚aDを求める。制
御部５３はパルスモータ１０に信号を送り、他の
極値ｂ点、ｃ点、ｄ点を接触子２５０内に入れて
いき順次、ｂ点、ｃ点、ｄ点におけるレンズの縁
厚bD、cD、dDを求める。

なお、接触子２５０の左端面２５ａと水平方向
基準位置Ｓとの距離はあらかじめ記憶回路５２に
記憶されており、それをM′とすると、ａ点の両
端面位置はM′＋l₁、M′＋Ｈ−l₂とそれぞれ演算さ
れる。この値をaL₁、aL₂とおくと他の点はbL₁、
bL₂、……、dL₁、dL₂と表わされ、これらのデー
タを記憶回路５４に記憶せしめる。

このように得られたデータを視覚的に説明する
ために第１０図を用いると、横軸に水平方向基準
位置からの距離Ｌを、縦軸にメガネレンズ５の回
転角θをとり、各々のａ点、ｂ点、ｃ点、ｄ点に
ついて、水平方向基準位置Ｓからの距離aL₁、
bL₁、cL₁、dL₁、と、各点でのメガネレンズの厚
さを加味したaL₁＋aD、bL₁＋bD、cL₁＋cD、
dL₁＋dDとをとれば、ａ点、ｂ点、ｃ点、ｄ点に
対応した点を結ぶことによつて、メガネレンズ５
の線を展開したグラフが得られる。第１０図の斜
線部はメガネレンズの縁厚（ａ点、ｂ点、ｃ点、
ｄ点以外は近似的）を示すことになり、この斜線
部内がヤゲンカーブ付け可能領域となる。

次に制御部５３は先に求めたメガネレンズ５の
全周にわたる半径γの平均値を求める（第６図の
ステツプ69）と共に、測定に先立つて入力された
カーブ値を記憶回路５２より読み出して該カーブ
値に対応の半径Ｒを求め、第１１図に示した如
く、半径Ｒ上でかつ半径γの平均値rmeanとの交
点Ｑでの接線を求める（第６図のステツプ70）。
この接線の傾きが近似ならい直線となる（第６図
のステツプ71）。後述の仕上げ開始ステツプ（第
６図のステツプ79）によつて、メガネレンズ５は
回転しながらその半径変化分に応じてこの直線上
をならいながらヤゲンカーブをつけられることに
なる。第１１図に示した近似ならい直線とメガネ
レンズ５の半径ra、rb、re、rdとの交点Qa、
Qb、Qc、Qdはメガネレンズ５の周上において実
際にヤゲンカーブの付く位置である。ここで巾
ΔQはヤゲンカーブの最大ズレ巾であつて、メガ
ネレンズ５の周面ではこの巾ΔQ内にヤゲンカー
ブがつくことになる。次に制御部５３は縁厚巾の
中の最小値の中心を求める（第６図ステツプ72）。
この場合ａ点の中心として点Qaが第１０図の如
くに定まる。このようにして定まつた点Qaを基
準にして第１１図の交点Qb、Qc、Qdを第１０図
に書き込めば、第１０図に示した折れ線カーブ１
００が得られる（第６図のステツプ74）。この折
れ線カーブ１００がヤゲンカーブに対応する。第
１０図の如く、点Qa、Qb、Qc、Qdが斜線部内
に入つていれば、ヤゲンカーブ１００はレンズ縁
厚上で外れることなく付けることができるのでそ
の場合には仕上げ開始ステツプ（第６図のステツ
プ79）に入るが、指定カーブが大きい場合縁厚巾
の中の最小値以外においてヤゲンカーブ１００は
レンズ縁厚上で外れることがある。その場合に
は、制御部５３は縁厚巾の中の最小値、すなわ
ち、本例においては点Qaをいずれかの端面の方
向に移動させて（第６図のステツプ76）近似なら
い曲線より残りの３点Qb、Qc、Qdを求め、すべ
ての点がメガネレンズ５の縁厚巾内に入るか否か
調べ（第６図のステツプ77）、入つていること確
認できれば仕上げ開始ステツプに入り（第６図の
ステツプ79）、そうでなければ指定のカーブでは
不適であるから、表示等を行ないカーブ値の指定
変更を行なわせる（第６図のステツプ78）。

このようにしてヤゲンカーブがレンズ縁厚上に
のることを確認すると、制御部５３は、まづ、パ
ルスモーター２４にパルスを送り、玉型受２２を
接触子２５０から外れる様上昇させ、次にメガネ
レンズ５のヤゲンカーブを付する位置が丁度Ｖ型
砥石２１上にくる如くパルスモーター１４にパル
スを入力せしめる。第１０図で説明した如き場合
ではメガネレンズ５のａ点における点Qaが丁度
Ｖ型砥石２１上にくるように制御部５３はパルス
モーター１４にパルスを印加する。

制御部５３はＶ型砥石２１の回転モーター５６
を回転せしめ、再びパルスモータ２４にパルスを
送り、玉型受２２を下げすなわちヘツドフレーム
を下降せしめ、メガネレンズ５にヤゲンを形成す
る如く成すと共に、ヤゲンカーブを形成するため
に、パルスモーター１０にパルスを印加しつつエ
ンコーダー３２と同期をとりつつパルスモーター
１４にパルスを入力せしめ先に求めたヤゲンカー
ブ（第１０図参照）をメガネレンズ５の外周面に
形成していく。その結果、メガネレンズ５には指
定したリムカーブに適つたヤゲンカーブが形成さ
れる。

なお、メガネレンズ５の縁厚を求めるために、
以上の説明では第３図に示した如き凹型の接触子
２５０を有する検出部２５を用いたが、第１２図
に示した如く凸型の接触子２５０′を用いる如く
成してもメガネレンズ５の縁厚を求めることがで
きる。この場合接触子２５０′の凸部の両側面に
メガネレンズ５を当接せしめるために、凸部の幅
がデータとして必要であり、又凸部を越えて反対
側にメガネレンズ５を運ぶ動作が必要となる。

さらに、メガネレンズ５に近接してヘツドフレ
ーム４にマイクロフオンを設け、粗摺を終了しか
つ極値を求めたメガネレンズ５を、粗摺砥石２０
で両端面を微少部分研削することによつて発生す
る音をマイクロフオンで検出し、前記検出部２５
のフオトインタラプター２５２の信号と同様な信
号を得ることができメガネレンズ５の縁の位置を
測定できる。

同様に、マイクロフオンのかわりに振動センサ
ー等を使用することも可能である。

以上のように本発明によれば、いかなるレンズ
でもその縁厚を測定することによつて最適なヤゲ
ンカーブを自動的につけることができるものであ
るから、経験が少ない人でも、短時間にしかもミ
スなく容易にメガネレンズの加工ができ、さらに
加工機につきつきりの必要もないという利点があ
るのみならず、加工工程全体の省力化の効果が期
待できる。

更に本発明の装置をメガネレンズのリム状状を
自動測定し、その時の玉型の半径と角度の関係を
電気信号に変換する装置と組み合わせ、その信号
により玉型受２２をパルスモーター２４により上
下動することによつて、玉型を必要とすることな
くメガネレンズを製作することが可能で、メガネ
レンズをメガネフレームに対して正確に合致する
ことができるという理由で有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の実施例の斜視図、
第２図は第１図の装置を後側より見た図、第３図
は検出部の構成図、第４図は玉型受けの詳細図、
第５図は第１図〜第４図の装置と共に用いられる
電気制御装置の説明図、第６図はプログラムを規
定するフローチヤート図、第７図は粗摺後のメガ
ネレンズを橢円と考えたときのメガネレンズと砥
石の図、第８図は第７図からのデータを視覚的に
示したグラフ、第９図はメガネレンズと接触子の
関係図、第１０図は第９図からえられたデータを
視覚的に説明するグラフ、第１１図は半径Ｒ上で
かつ半径γの平均値rmeanとの交点Ｑでの接線、
第１２図は接触子の別実施例である。〔主要部分の符号の説明〕、３……支持軸、４
……ヘツドフレーム、５……メガネレンズ、９…
…玉型、１４……ヘツドフレーム移動用パルスモ
ータ、２０……粗摺砥石、２１……ヤゲン加工用
のＶ型砥石、２４……玉型上下用パルスモータ、
２５……検出部。

Claims

【特許請求の範囲】１メガネレンズを回転させながらその周縁に砥
石によつて、メガネフレームに適合するヤゲンも
しくは溝縁を形成するレンズ周縁加工機におい
て、前記メガネレンズを保持回転させ得るチヤツキ
ング機構を備え、前記砥石の軸方向及びメガネレ
ンズの半径方向のいずれにも移動可能に構成され
たヘツドフレームと、該ヘツドフレームを前記砥石の軸方向に移動さ
せる駆動装置と、粗摺したメガネレンズの回転角度に対応させて
その半径を測定する半径測定装置と、該半径測定装置による前記回転角度と前記半径
との情報に基づいて、粗摺したメガネレンズの前
記砥石の軸方向の周縁位置と縁厚をその回転角度
に対応させて検知測定する縁厚検出装置と、前記半径測定装置と前記縁厚検出装置とによつ
て得られた回転角度に対応した半径と前記周縁位
置と縁厚との情報によつて、粗摺後のメガネレン
ズの縁厚内において前記メガネフレームが適合す
るヤゲンもしくは溝縁の位置を、前記メガネレン
ズの回転角度に対応させて演算する演算手段と、該演算手段の出力に基づいて、前記メガネレン
ズを回転させながらその回転角度に対応させて前
記砥石の軸方向へ前記メガネレンズを移動する如
く前記駆動装置を制御し、前記砥石により前記メ
ガネレンズの周縁にヤゲンもしくは溝縁を形成す
る制御手段と、を有することを特徴とするレンズ周縁加工機。