KR100645779B1 - 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치 - Google Patents

렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100645779B1
KR100645779B1 KR1020050050193A KR20050050193A KR100645779B1 KR 100645779 B1 KR100645779 B1 KR 100645779B1 KR 1020050050193 A KR1020050050193 A KR 1020050050193A KR 20050050193 A KR20050050193 A KR 20050050193A KR 100645779 B1 KR100645779 B1 KR 100645779B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
curvature
lens
sensing part
detecting unit
carriage
Prior art date
Application number
KR1020050050193A
Other languages
English (en)
Inventor
김영훈
심순용
Original Assignee
주식회사 휴비츠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴비츠 filed Critical 주식회사 휴비츠
Priority to KR1020050050193A priority Critical patent/KR100645779B1/ko
Priority to US11/413,040 priority patent/US7198547B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100645779B1 publication Critical patent/KR100645779B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/148Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

안경렌즈의 산각을 가공하거나, 반 무테용 안경렌즈의 가장자리에 렌즈 고정용 홈을 가공하기 위하여, 안경렌즈 면의 곡률을 측정할 수 있는 안경렌즈 가공장치가 개시된다. 상기 안경렌즈 가공장치는 가공될 렌즈의 양면을 고정하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 지지하며, 상기 렌즈고정 샤프트와 함께 이동하는 캐리지; 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 회전시키는 렌즈회전 모터; 상기 캐리지를 이동시키기 위한 캐리지 구동수단; 및 상기 렌즈 면의 곡률을 측정하기 위한 곡률 측정부를 포함하며, 상기 곡률 측정부는, 렌즈의 일면에 접촉하여, 렌즈가 회전함에 따라, 렌즈 면의 곡률에 의해 좌우로 이동하면서 렌즈의 곡률을 감지하는 상기 곡률감지부; 상기 곡률감지부를 회전시켜, 상기 곡률감지부를 곡률 측정 위치로 이동시키며, 상기 곡률감지부의 일단이 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워져 있는 곡률감지부 회동수단; 및 상기 곡률감지부의 좌우 이동 궤적을 제공하며, 렌즈의 곡률에 의하여 상기 곡률감지부가 좌우로 이동할 경우, 상기 곡률감지부의 이동방향의 반대방향으로 복원력을 제공하여, 상기 렌즈와 곡률감지부를 서로 밀착시키는 슬라이더 베이스를 포함한다.
안경렌즈, 필러, 안경렌즈 가공장치, 곡률 측정부, 렌즈고정 샤프트

Description

렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치 {Apparatus for processing eyeglass lens having member for measuring lens curvature}
도 1은 통상적인 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 사시도.
도 2는 통상적인 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안경 렌즈 가공장치의 내부구조 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 사용되는 곡률 측정부의 분해 사시도.
본 발명은 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 안경렌즈의 산각을 가공하거나, 반 무테용 안경렌즈의 가장자리에 렌즈 고정용 홈을 가공하기 위하여, 안경렌즈 면의 곡률을 측정할 수 있는 안경렌즈 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 패턴리스(patternless) 안경렌즈 가공장치는 트레이서(tracer)라는 장치를 사용하여 안경테의 형태 또는 가공하고자 하는 렌즈의 형상을 측정하고, 이를 데이터화한 다음, 상기 데이터에 따라, 렌즈를 고정하고 있는 축의 위치를 서보(servo) 제어하면서 렌즈를 연마하여, 원하는 형상으로 렌즈를 가공한다. 이와 같은 패턴리스 안경렌즈 가공장치는 렌즈 형태 자체를 가공할 뿐 만 아니라, 렌즈 가장자리에 렌즈 고정용 와이어(wire)를 걸기 위한 렌즈 고정용 홈을 형성하거나(홈파기 기능), 렌즈 가장자리 면을 부드럽게 가공하거나(면치기 기능), 안경테의 홈선에 맞도록 렌즈 가장자리에 세모 모양의 산각을 형성하는(산각 가공) 기능을 가진다. 도 1은 통상적인 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 사시도이고, 도 2는 통상적인 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 동작을 설명하기 위한 내부 구조 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 상부에는 기기 내부에 렌즈를 삽입하기 위한 개폐창(2)과 기기를 제어하기 위한 다수의 제어 스위치(3)가 장착되어 있다. 도 2를 참조하면, 패턴리스 안경렌즈 가공장치는 가공될 렌즈(미도시)의 양면에서 렌즈를 고정(clamping)하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10); 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10)를 지지하면서, 상기 렌즈고정 샤프트(10)의 위치를 변동시키기 위한 캐리지(12); 상기 렌즈고정 샤프트(10)를 회전시키는 렌즈회전 모터(13); 상기 캐리지(12)의 말단 일측면에 장착되어, 상기 캐리지(12)가 회전 이동 및 축 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 하는 캐리지 이동축(14); 상기 캐리지(12)의 일단에 장착되어 상기 캐리지 이동축(14)의 축 방향으로 상기 캐리지(12)를 이동시키는 좌우방향 구동수단(16); 및 상기 캐리지(12)의 타단에 장착되어 상기 캐리지 이동축(14)의 회전방향으로 상기 캐리지(12)를 회전시키는 상하방향 구동수단(18)을 포함한다. 또한 패턴리스 렌즈 가공장치는 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈를 소정 형상으로 연마하기 위한 다이아몬드 연마 휠(20)과 상기 렌즈의 가장자리에 홈을 형성하기 위한 홈파기부(30)를 더욱 포함한다.
이와 같은 패턴리스 안경렌즈 가공장치의 동작을 살펴보면, 먼저 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10) 사이에 렌즈를 고정하고, 렌즈회전 모터(13)를 구동시켜 렌즈의 연마될 부분이 다이아몬드 연마 휠(20)을 향하도록 한다. 또한, 상기 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)을 작동시켜 상기 캐리지(12)를 상하, 좌우 이동시킴으로서, 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈와 다이아몬드 연마 휠(20)이 서로 맞닿도록 하고, 다이아몬드 연마 휠(20)을 고속으로 회전시켜 렌즈를 가공한다. 이와 같이 다이아몬드 연마 휠(20)을 이용하여 렌즈의 전체 형상을 가공한 후, 다시 캐리지(12)를 구동하여, 렌즈를 홈파기부(30)로 이동시킨 후, 렌즈에 대하여, 홈파기, 면치기, 산각 가공 등을 수행할 수 있다. 상기 렌즈 가공에 있어서, 렌즈의 가장자리에 홈파기, 면치기, 산각 가공 등을 정밀하게 수행하기 위해서는, 별도의 곡률 측정부를 이용하여, 렌즈의 곡률을 정확히 측정하고, 상기 곡률 측정부에서 얻어진 곡률 데이터에 따라 캐리지(12)의 이동 궤적을 제어하여야 한다. 만일 렌즈의 곡률을 고려하지 않고 산각 또는 반 무테용 안경렌즈의 렌즈 고정용 홈을 가공하면, 안경테에 렌즈를 정확하게 장착할 수 없을 뿐만 아니라, 미관상 바 람직하지 못하다.
본 발명의 목적은 기구적 구조가 간단하고, 제작 단가가 낮은 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 내구성이 우수하여 고장 발생 빈도를 저하시킬 수 있으며, 고장시 분해조립이 용이한 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 곡률측정 공정의 제어가 용이한 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 가공될 렌즈의 양면을 고정하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 지지하며, 상기 렌즈고정 샤프트와 함께 이동하는 캐리지; 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트를 회전시키는 렌즈회전 모터; 상기 캐리지를 이동시키기 위한 캐리지 구동수단; 및 상기 렌즈 면의 곡률을 측정하기 위한 곡률 측정부를 포함하며, 상기 곡률 측정부는, 렌즈의 일면에 접촉하여, 렌즈가 회전함에 따라, 렌즈 면의 곡률에 의해 좌우로 이동하면서 렌즈의 곡률을 감지하는 상기 곡률감지부; 상기 곡률감지부를 회전시켜, 상기 곡률감지부를 곡률 측정 위치로 이동시키며, 상기 곡률감지부의 일단이 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워져 있는 곡률감지부 회동수단; 및 상기 곡률감지부의 좌우 이동 궤적을 제공하며, 렌즈의 곡 률에 의하여 상기 곡률감지부가 좌우로 이동할 경우, 상기 곡률감지부의 이동방향의 반대방향으로 복원력을 제공하여, 상기 렌즈와 곡률감지부를 서로 밀착시키는 슬라이더 베이스를 포함하는 것인 안경렌즈 가공장치를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서 종래의 장치와 유사한 기능을 하는 부재에는 종래의 장치와 동일, 유사한 도면 부호를 부여하였다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치의 내부구조 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 안경렌즈 가공장치는 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10), 캐리지(12), 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)으로 이루어지는 캐리지 구동수단, 렌즈회전 모터(13), 및 곡률 측정부(40)를 포함하며, 필요에 따라 렌즈 가공을 위한 홈파기부(30) 및/또는 연마 휠(20)을 포함할 수 있다. 상기 구성 요소들은 종래의 패턴리스 렌즈 가공기와 기본적으로 동일한 기능을 하는 것으로서, 예를 들면, 상기 캐리지(12)는 렌즈고정 샤프트(10)를 지지할 뿐만 아니라, 캐리지 이동축(14)과 그 말단이 결합되어, 캐리지 이동축(14)을 중심으로 렌즈고정 샤프트(10)를 회전이동 시키거나, 캐리지 이동축(14)의 축 방향으로 렌즈고정 샤프트(10)를 슬라이딩 이동시키는 기능을 한다. 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치의 동작을 설명하면, 먼저, 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10) 사이에 렌즈의 양면을 고정한 후, 렌즈회전 모터(13)를 구동시 켜 렌즈고정 샤프트(10)를 회전시킴으로써 렌즈의 연마될 부분이 연마 휠(20)을 향하도록 한다. 렌즈의 연마될 부분이 연마 휠(20)을 향하면, 상기 좌우방향 구동수단(16) 및 상하방향 구동수단(18)을 작동시켜 캐리지(12)를 상하, 좌우 이동시킴으로서, 렌즈고정 샤프트(10)에 고정된 렌즈와 연마 휠(20)이 서로 접촉하도록 한 후, 연마 휠(20)을 고속으로 회전시켜 렌즈를 가공한다. 여기서, 상기 캐리지(12)를 좌우 이동시키는 좌우방향 구동수단(16)으로는 베이스 플레이트(100)에 고정 장착된 좌우이송 모터(162) 및 상기 좌우이송 모터(162)에 의하여 회전하며, 캐리지의 일단에 나사 결합되어 있는 좌우이송 스크류(164)를 사용할 수 있다. 또한 상기 캐리지(12)를 상하 이동시키는 상하방향 구동수단(18)으로는 상하이송 모터(182) 및 상기 상하이송 모터(182)에 의하여 회전하며, 캐리지(12)를 지지하고 있는 위치제어 블록(183)에 나사 결합되어 있는 상하이송 스크류(184)를 사용할 수 있다. 상기 상하이송 모터(182)가 작동하여, 상하이송 스크류(184)를 회전시키면, 상하이송 스크류(184)에 나사 결합된 위치제어 블록(183)이 상하 이동하고, 따라서, 상기 위치제어 블록(183)에 의하여 지지된 캐리지(12)가 캐리지 이동축(14)을 중심으로 회전한다. 이때, 상기 캐리지(12) 및 위치제어 블록(183)의 운동 방향은 방향 가이드(145)를 이용하여 구속시킬 수 있다. 상기 캐리지(12)를 상부로 이동시킨 상태에서, 렌즈를 캐리지(12)의 렌즈고정 샤프트(10)에 끼우고, 캐리지(12)를 다시 하부로 이동시키면, 어느 시점에서 캐리지(12)에 고정된 렌즈와 연마 휠(20)이 서로 접촉한다. 이 상태에서 상하이송 스크류(184)에 나사 결합된 위치제어 블록(183)을 렌즈 연마 요구 위치로 하강시키고, 연마 휠(20)을 회전시켜 렌즈를 연마하면, 렌 즈의 연마에 따라 캐리지(12)가 하강하고, 캐리지(12)가 하강하여, 위치제어 블록(183)에 장착된 접촉스위치(미도시)를 구동시키면, 연마 휠(20)의 회전을 정지시켜, 렌즈의 연마를 완료한다.
다음으로, 상기 캐리지(12)를 이동시켜 형상가공이 완료된 렌즈를 곡률 측정위치로 이동시킨 후, 곡률 측정부(40)를 동작시켜 렌즈면의 곡률을 측정한 다음, 다시 홈파기부(30) 위치로 렌즈를 이동시키고, 상기 곡률 측정부(40)에서 측정한 렌즈면의 곡률 데이터에 따라 캐리지(12)를 좌우로 이동시키면서 홈파기 가공 또는 산각 가공을 하게 된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 안경렌즈 가공장치에 사용되는 곡률측정부의 분해 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 곡률 측정부(40)는 곡률감지부(41), 곡률감지부 회동수단(44) 및 슬라이더 베이스(43)를 포함한다. 상기 곡률감지부(41)는 렌즈(50)의 일면에 접촉하여, 렌즈(50)가 회전함에 따라 렌즈(50) 면의 곡률에 의해 좌우로 이동하면서 렌즈(50)의 곡률을 감지하는 기능을 하며, 상기 곡률감지부 회동수단(44)은 상기 곡률감지부(41)를 회전시켜, 상기 곡률감지부(41)를 곡률 측정 위치로 이동시키기 위한 것으로서, 상기 곡률감지부(41)의 일단이 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워져 있다. 상기 슬라이더 베이스(43)는 상기 곡률감지부(41)의 좌우 이동 궤적을 제공하며, 렌즈(50)의 곡률에 의하여 상기 곡률감지부(41)가 좌우로 이동할 경우, 상기 곡률감지부(41)의 이동방향의 반대 방향으로 복원력을 제공하여, 상기 렌즈(50)와 곡률감지부(41)를 서로 밀착시키는 기능을 한다.
상기 곡률 측정부(40)의 구성을 구체적으로 살펴보면, 먼저, 상기 곡률감지부 회동수단(44)은 상기 곡률감지부(41)의 일단에 형성된 로테이트 슬롯 플레이트(413)가 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워지는 한쌍의 슬롯 형성돌기(443) 및 상기 슬롯 형성돌기(443)를 회전시키기 위한 곡률감지부 회전용 모터(440)를 포함하며, 필요에 따라, 상기 곡률감지부 회전용 모터(440)의 동력을 상기 슬롯 형성돌기(443)에 전달하기 위한 웜기어(441) 및 상기 웜기어(441)를 지지하는 로테이트 베어링 하우스(442)를 더욱 포함할 수 있다. 또한, 상기 곡률감지부(41)는 렌즈(50)의 양면에 각각 접촉하여 렌즈(50) 양면의 곡률을 각각 감지하도록 대향되게 형성되어 있는 한쌍의 감지 팁(410); 상기 감지 팁(410)을 지지하는 지지대(411); 상기 지지대(411)의 일단에 연결되어 있으며, 상기 감지 팁(410) 및 지지대(411)를 회전시키는 지지축(412); 및 상기 지지축(412) 일측 끝단에 장착된 로테이트 슬롯 플레이트(413)로 구성된다. 상기 로테이트 슬롯 플레이트(413)는, 상기 슬롯 형성돌기(443)에 의해 형성된 슬롯에 삽입되어, 곡률감지부 회전용 모터(440)의 회전에 따라 회전하는 동시에, 상기 곡률감지부(41)와 곡률감지부 회동수단(44)을 좌우 슬라이딩 이동 가능하도록 결합시킨다. 또한, 상기 곡률감지부(41)는 슬라이드 플레이트(421)와 함께 좌우로 슬라이딩 이동하도록 되어 있다. 상기 슬라이드 플레이트(421)의 상부에는 상기 지지축(412)을 회전가능하게 지지하는 샤프트 홀더(420) 가 장착되어 있고, 하부에는 제1 스토퍼(423)가 돌출 형성되어 있으며, 상하 측면에는 한쌍의 제1 슬라이딩 가이드(422)가 장착되어 있다.
상기 슬라이더 베이스(43)는 슬라이더 베이스 프레임(431) 및 한쌍의 제2 슬라이딩 가이드(430)를 포함한다. 상기 제2 슬라이딩 가이드(430)는 상기 슬라이드 플레이트(421)의 제1 슬라이딩 가이드(422)에 대응하도록 상기 슬라이더 베이스 프레임(431) 상부에 형성되어, 상기 슬라이드 플레이트(421) 및 곡률감지부(41)의 좌우 이동 궤적을 제공한다. 또한 상기 슬라이더 베이스 프레임(431)의 상부에는 한쌍의 레버(432)가 피봇(pivot)식으로 서로 대향하여 결합되어 있다. 상기 한쌍의 레버(432)의 중앙부는 스프링 등의 탄성부재(432b)로 서로 연결되어, 서로 당겨지는 힘이 작용하고 있으며, 상기 레버(432)의 말단은 슬라이더 베이스 프레임(431)에 형성된 제2 스토퍼(432a)에 의해 지지되어, 상기 탄성부재(432b)의 인력에 의하여 상기 레버(432)가 맞닿거나, 한쪽으로 치우치는 것을 방지하도록 되어 있다. 또한, 상기 레버(432)의 말단에는 상기 슬라이드 플레이트(421)의 하부에 돌출 형성된 제1 스토퍼(423)가 끼워진다. 따라서, 곡률을 측정하고자 하는 렌즈(50)에 의하여 상기 곡률감지부(41) 및 상기 슬라이드 플레이트(421)가 좌 또는 우측으로 밀리면, 상기 제1 스토퍼(423)에 의하여 좌측 또는 우측 레버(432)가 벌어지며, 이때, 상기 탄성부재(432b)에 의하여, 벌어진 레버(432)를 당기는, 즉 복원시켜려는 힘이 작용한다. 따라서, 상기 탄성부재(432b)는 상기 곡률감지부(41)의 이동방향의 반대방향으로 복원력을 제공하고, 렌즈(50)와 상기 곡률감지부(41)의 감지 팁 (410)은 항상 밀착된 상태를 유지하게 된다. 따라서, 상기 곡률감지부(41)의 위치를 엔코더(미도시) 등을 이용하여 측정하면, 렌즈(50)의 곡률을 산출할 수 있다. 또한, 상기 슬라이더 베이스(43)에는 상기 곡률감지부(41)의 비의도적 회전을 방지하기 위한 인장스프링(434)이 더욱 장착되어 있을 수 있다. 상기 인장스프링(434)은 상기 슬라이더 베이스 프레임(431) 상부면 일단에 돌출 형성된 고정 돌기(433) 등에 일단이 연결되고, 타단은 상기 곡률감지부(41)에 연결되어, 상기 곡률감지부(41)를 일정한 회전 방향으로 잡아당기는 기능을 한다. 이와 같은 인장스프링(434)을 사용하면, 상기 로테이트 슬롯 플레이트(413)의 두께와 슬롯 형성돌기(443)에 의해 형성된 슬롯의 크기에 차이가 있는 경우에도, 그 차이에 의해 상기 곡률감지부(41)가 불필요하게 회동하는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 곡률 측정부를 이용하여 안경렌즈 면의 곡률을 측정하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 곡률감지부 회전용 모터(440)를 작동시켜, 웜기어(441)를 매개하여, 상기 슬롯 형성돌기(443)를 회전시키면, 상기 슬롯 형성돌기(443)에 삽입되어 있는 곡률감지부(41)의 로테이트 슬롯 플레이트(413)가 상기 슬롯 형성돌기(443)와 맞물려 회전하고, 상기 곡률감지부(41)가 곡률측정 위치로 회전한다. 이와 같이 곡률감지부(41)를 곡률측정 위치로 회동시킨 후, 캐리지를 작동시켜 형상 가공이 완료된 렌즈(50)의 가장자리 면을 감지 팁(410)에 밀착시킨다. 도 4는 렌즈(50)의 좌측면이 좌측 감지 팁(410)에 밀착된 상태를 도시한 것이다. 이때, 렌즈(50)는 맞닿은 감지 팁(410)의 방향(좌측 방향)으로 상기 곡률감지부(41)를 소정거리 이동시키며, 상기 곡률감지부(41)와 함께 이동하는 제1 스토퍼(423)가 좌측 레버(432)를 좌측으로 벌어지게 한다. 이와 같이 좌측 레버(432)가 이동하면, 상기 좌측 레버(432)는 탄성부재(432b)에 의하여 우측 방향의 복원력이 인가되므로, 렌즈(50)의 좌측면과 좌측 감지 팁(410) 밀착된 상태를 유지한다. 이와 같은 상태에서 캐리지 및 렌즈고정 샤프트를 이용하여, 렌즈(50)의 가장자리 면이 감지 팀(410)에 닿도록, 렌즈(50)를 회전 및 이동시키면, 렌즈(50) 가장자리 면의 곡률에 의해 곡률감지부(41) 및 슬라이드 플레이트(421)가 좌우로 슬라이딩 이동되며, 상기 곡률감지부(41) 및 슬라이드 플레이트(421)의 위치 이동을 통상의 엔코더(미도시) 등을 이용하여 측정하면, 렌즈(50)의 좌측 가장자리면의 곡률을 얻을 수 있다. 이와 같이 렌즈(50)의 좌측 가장자리면의 곡률을 얻은 다음, 렌즈(50)를 우측으로 이동시켜, 렌즈(50)의 우측면이 우측 감지 팀(410)을 소정거리 밀도록 하고, 렌즈(50)를 회전시키면, 동일한 과정으로 렌즈 우측면의 곡율을 얻을 수 있다. 상기와 같이 렌즈(50)면의 곡률 측정이 완료되면, 캐리지를 작동시켜 렌즈(50)를 홈파기부로 이동시키며, 상기 곡률 측정부(40)는 곡률감지부 회전용 모터(440)를 작동시켜, 상기 곡률감지부(41)를 대기 위치로 이동시킨다. 상술한 바와 같이 렌즈(50)가 회전함에 따라 렌즈(50)의 곡률이 변하더라도 렌즈(50)면과 감지 팁(410)이 완전히 밀착하여 좌우로 이동할 수 있도록 함으로써 렌즈(50)면의 곡률 측정시 오차의 범위를 최소화 할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에 서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기록의 범위 내에 있게 된다.
이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치는, 기구적 구조가 간단하고, 제작 단가가 낮을 뿐 만 아니라, 내구성이 우수하여 고장 발생 빈도를 저하시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 안경렌즈 가공장치는 곡률측정 공정의 제어가 용이하고, 측정의 정밀도가 우수한 장점이 있다.

Claims (7)

  1. 가공될 렌즈(50)의 양면을 고정하는 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10)를 지지하며, 상기 렌즈고정 샤프트(10)와 함께 이동하는 캐리지(12); 상기 한쌍의 렌즈고정 샤프트(10)를 회전시키는 렌즈회전 모터(13); 상기 캐리지(12)를 이동시키기 위한 캐리지 구동수단(16, 18); 및 상기 렌즈(50) 면의 곡률을 측정하기 위한 곡률 측정부(40)를 포함하며, 상기 곡률 측정부(40)는,
    렌즈(50)의 일면에 접촉하여, 렌즈(50)가 회전함에 따라, 렌즈(50) 면의 곡률에 의해 좌우로 이동하면서 렌즈(50)의 곡률을 감지하는 상기 곡률감지부(41);
    상기 곡률감지부(41)를 회전시켜, 상기 곡률감지부(41)를 곡률 측정 위치로 이동시키며, 상기 곡률감지부(41)의 일단이 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워져 있는 곡률감지부 회동수단(44); 및
    상기 곡률감지부(41)의 좌우 이동 궤적을 제공하며, 렌즈(50)의 곡률에 의하여 상기 곡률감지부(41)가 좌우로 이동할 경우, 상기 곡률감지부(41)의 이동방향의 반대방향으로 복원력을 제공하여, 상기 렌즈(50)와 곡률감지부(41)를 서로 밀착시키는 슬라이더 베이스(43)를 포함하며,
    상기 곡률감지부 회동수단(44)은 상기 곡률감지부(41)의 일단에 형성된 로테이트 슬롯 플레이트(413)가 좌우로 슬라이딩 이동 가능하도록 끼워지는 한쌍의 슬롯 형성돌기(443); 및 상기 슬롯 형성돌기(443)를 회전시키기 위한 곡률감지부 회전용 모터(440)를 포함하는 것인 안경렌즈 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 곡률감지부(41)는 렌즈(50)의 양면에 각각 접촉하여 렌즈(50) 양면의 곡률을 각각 감지하도록 대향되게 형성되어 있는 한쌍의 감지 팁(410); 상기 감지 팁(410)을 지지하는 지지대(411); 상기 지지대(411)의 일단에 연결되어 있으며, 상기 감지 팁(410) 및 지지대(411)를 회전시키는 지지축(412); 및 상기 지지축(412) 일측 끝단에 장착된 로테이트 슬롯 플레이트(413)를 포함하는 것인 안경렌즈 가공장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 곡률감지부(41)는 슬라이드 플레이트(421)와 함께 좌우로 슬라이딩 이동하도록 되어 있고, 상기 슬라이드 플레이트(421)의 상하 측면에는 한쌍의 제1 슬라이딩 가이드(422)가 장착되어 있으며, 상기 슬라이더 베이스(43)는 슬라이더 베이스 프레임(431) 및 한쌍의 제2 슬라이딩 가이드(430)를 포함하며, 상기 제2 슬라이딩 가이드(430)는 상기 제1 슬라이딩 가이드(422)에 대응하도록 상기 슬라이더 베이스 프레임(431) 상부에 형성되어 있는 것인 안경렌즈 가공장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 슬라이드 플레이트(421)의 하부에는 제1 스토퍼(423)가 돌출 형성되어 있으며, 상기 슬라이더 베이스 프레임(431)의 상부에는 한쌍의 레버(432)가 피봇식으로 서로 대향하여 결합되어 있고, 상기 한쌍의 레버(432)의 중앙부는 스프링 등의 탄성부재(432b)로 서로 연결되어, 서로 당겨지는 힘이 작용하고 있으며, 상기 레버(432)의 말단에는 상기 제1 스토퍼(423)가 끼워지도록 되어 있는 것인 안경렌즈 가공장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 레버(432)의 말단은 슬라이더 베이스 프레임(431)에 형성된 제2 스토퍼(432a)가 끼워져 있는 것인 안경렌즈 가공장치.
  7. 제1항에 있어서, 일단이 상기 슬라이더 베이스(43)에 결합되고, 타단은 상기 곡률감지부(41)에 연결되어, 상기 곡률감지부(41)를 일정한 회전 방향으로 잡아당기는 인장스프링(434)을 더욱 포함하는 안경렌즈 가공장치.
KR1020050050193A 2005-06-13 2005-06-13 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치 KR100645779B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050193A KR100645779B1 (ko) 2005-06-13 2005-06-13 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치
US11/413,040 US7198547B2 (en) 2005-06-13 2006-04-26 Lens edger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050193A KR100645779B1 (ko) 2005-06-13 2005-06-13 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100645779B1 true KR100645779B1 (ko) 2006-11-14

Family

ID=37524655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050050193A KR100645779B1 (ko) 2005-06-13 2005-06-13 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7198547B2 (ko)
KR (1) KR100645779B1 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101079037B1 (ko) * 2008-09-30 2011-11-02 주식회사 휴비츠 드릴링 장치를 구비한 안경렌즈 가공장치
KR101317672B1 (ko) 2012-10-02 2013-10-15 주식회사 휴비츠 렌즈 크기 측정 장치 및 방법
EP2735401A2 (en) 2012-11-26 2014-05-28 Huvitz Co., Ltd. Apparatus and method for processing lens by using milling cutter
KR101490494B1 (ko) * 2013-05-06 2015-02-05 주식회사 휴비츠 안경 렌즈 가공 방법 및 장치
KR20180010450A (ko) 2016-07-21 2018-01-31 주식회사 휴비츠 안경 렌즈 가공장치
CN108311990A (zh) * 2017-12-23 2018-07-24 广东农工商职业技术学院(农业部华南农垦干部培训中心) 一种机器人打磨机
KR20190036409A (ko) 2017-09-27 2019-04-04 주식회사 휴비츠 홀 센서를 이용한 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
EP3922408A1 (en) 2020-06-11 2021-12-15 Huvitz Co., Ltd. Method for controlling eyeglass lens processing device using hall sensor

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140240459A1 (en) * 2012-11-21 2014-08-28 Vsp Labs, Inc. Laser frame tracer
JP6244519B2 (ja) * 2015-02-15 2017-12-13 波田野 義行 眼鏡レンズ加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177256A (ja) 1982-04-03 1983-10-17 Nippon Kogaku Kk <Nikon> レンズ周縁加工機
JPS61257750A (ja) 1985-05-08 1986-11-15 Kosei Takubo 自動玉摺機
JPH07148650A (ja) * 1983-03-22 1995-06-13 Essilor Internatl (Cie Gen Opt) 異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械
JP2000314617A (ja) 1999-04-30 2000-11-14 Nidek Co Ltd 眼鏡枠形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1209106B (it) * 1985-11-05 1989-07-10 Ivano Paolini Macchina automatica per sagomare il profilo esterno di lenti per occhiali
US6243960B1 (en) * 1999-03-16 2001-06-12 National Optronics, Incorporated Tracer, clamp and object engager for holding and tracing a lens mount of an eyeglass frame, a lens, and/or a lens pattern, to reliably detect a shape thereof even when the shape includes high wrap

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177256A (ja) 1982-04-03 1983-10-17 Nippon Kogaku Kk <Nikon> レンズ周縁加工機
JPH07148650A (ja) * 1983-03-22 1995-06-13 Essilor Internatl (Cie Gen Opt) 異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械
JPS61257750A (ja) 1985-05-08 1986-11-15 Kosei Takubo 自動玉摺機
JP2000314617A (ja) 1999-04-30 2000-11-14 Nidek Co Ltd 眼鏡枠形状測定装置及びこれを有する眼鏡レンズ加工装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
12314617 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8545144B2 (en) 2008-09-30 2013-10-01 Huvitz Co., Ltd. Apparatus for processing eyeglass lens
KR101079037B1 (ko) * 2008-09-30 2011-11-02 주식회사 휴비츠 드릴링 장치를 구비한 안경렌즈 가공장치
KR101317672B1 (ko) 2012-10-02 2013-10-15 주식회사 휴비츠 렌즈 크기 측정 장치 및 방법
EP2735401A2 (en) 2012-11-26 2014-05-28 Huvitz Co., Ltd. Apparatus and method for processing lens by using milling cutter
KR101490494B1 (ko) * 2013-05-06 2015-02-05 주식회사 휴비츠 안경 렌즈 가공 방법 및 장치
KR20180010450A (ko) 2016-07-21 2018-01-31 주식회사 휴비츠 안경 렌즈 가공장치
US11992917B2 (en) 2017-09-27 2024-05-28 Huvitz Co., Ltd. Glasses lens processing apparatus and method which use hall sensor
KR20190036409A (ko) 2017-09-27 2019-04-04 주식회사 휴비츠 홀 센서를 이용한 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
WO2019066208A1 (ko) 2017-09-27 2019-04-04 주식회사 휴비츠 홀 센서를 이용한 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
CN108311990A (zh) * 2017-12-23 2018-07-24 广东农工商职业技术学院(农业部华南农垦干部培训中心) 一种机器人打磨机
CN108311990B (zh) * 2017-12-23 2023-09-26 广东农工商职业技术学院(农业部华南农垦干部培训中心) 一种机器人打磨机
KR20210153882A (ko) 2020-06-11 2021-12-20 주식회사 휴비츠 홀 센서를 이용한 안경 렌즈 가공 장치의 제어 방법
EP3922408A1 (en) 2020-06-11 2021-12-15 Huvitz Co., Ltd. Method for controlling eyeglass lens processing device using hall sensor

Also Published As

Publication number Publication date
US7198547B2 (en) 2007-04-03
US20060281392A1 (en) 2006-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100645779B1 (ko) 렌즈곡률 측정부를 구비한 안경렌즈 가공장치
JP3695988B2 (ja) 眼鏡枠形状測定装置
US4383393A (en) Automatic lens grinding machine
US6859336B1 (en) Apparatus for processing a lens
JP3602175B2 (ja) リムレスレンズ用穴開け装置とこれを用いた玉摺機とこの玉摺機に使用されるメガネ用形状測定装置
JP3839185B2 (ja) 眼鏡レンズ加工装置
JP2002098518A (ja) レンズ枠形状測定装置
US9475242B2 (en) Eyeglass lens processing apparatus
US6163967A (en) Spectacle lens shape measuring apparatus
JP2007090476A (ja) 眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法
KR100623878B1 (ko) 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
US6881125B1 (en) Apparatus for processing a lens
JP2003172618A (ja) レンズ枠形状測定装置
KR100715124B1 (ko) 개선된 홈파기부를 가지는 안경렌즈 가공장치
KR102001379B1 (ko) 반자동 안경 렌즈 가공 장치
JP3893081B2 (ja) 眼鏡レンズ加工装置
JP3778726B2 (ja) 型板ホルダー
CN220508011U (zh) 一种光学元件检测装置
CN218801732U (zh) 同轴度校准装置及应用该装置的下摆机
JPH079316A (ja) レンズ形状測定機
KR100591473B1 (ko) 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
JP4185010B2 (ja) デモ用リムレスレンズの穴検出装置と玉摺機
JPH06194153A (ja) 眼鏡レンズ用形状測定装置
JP3476627B2 (ja) レンズ形状測定装置
JPH03259710A (ja) レンズ形状測定装置及びこれを有する研削装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131104

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141105

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee