KR101317672B1 - 렌즈 크기 측정 장치 및 방법 - Google Patents

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KR101317672B1
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Abstract

안경 렌즈 가공기에 장착된 필러(feeler)를 이용하여 렌즈 크기를 측정하는 장치 및 방법이 개시된다. 상기 렌즈 크기 측정 방법은, 클램프에 렌즈를 고정하고, 클램프를 이동시켜, 필러가 상기 렌즈 면의 소정 위치(초기 접촉점)에 밀착되도록 하는 단계; 상기 렌즈의 회전 중심으로부터 상기 초기 접촉점을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러가 이동하도록, 상기 클램프 및 그에 고정된 렌즈를 이동시키면서, 상기 필러와 렌즈가 이탈하는 외곽점을 감지하는 단계; 상기 초기 접촉점의 위치와 상기 외곽점까지의 거리로부터, 필러와 렌즈가 이탈한 외곽점 위치를 결정하는 단계; 및 상기 클램프 및 렌즈를 소정 각도 회전시키고, 다른 임의의 초기 접촉점을 설정한 다음, 상기 단계를 반복하여, 다른 외곽점을 산출하는 과정을 반복하여, 렌즈 둘레에 위치하는 3개 이상의 외곽점의 좌표를 얻고, 이로부터 원형 렌즈의 둘레에 해당하는 원의 크기를 결정하는 단계를 포함한다.

Description

렌즈 크기 측정 장치 및 방법{Apparatus and method for measuring size of lens}
본 발명은 렌즈 크기 측정 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 안경 렌즈 가공기에 장착된 필러(feeler)를 이용하여 렌즈 크기를 측정하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 가공되기 이전의 원형 렌즈(통상, 블랭크(blank) 렌즈라 한다)를 안경테의 형태에 따라 가공하거나, 안경테 형태로 가공된 안경 렌즈에 홀(hole) 또는 슬롯(slot)을 형성하기 위해서는, 렌즈의 두께 및 곡률(curve)를 측정할 필요가 있다. 따라서, 통상적인 안경 렌즈 가공기에는, 렌즈의 두께 및/또는 곡률을 측정할 수 있는 곡률 감지 장치가 설치되어 있으며(예를 들면, 특허등록 10-0645779호 등 참조), 상기 두께 또는 곡률 측정 장치를 통상 필러(feeler)라 하고, 상기 두께 또는 곡률 측정 동작을 필링(feeling)이라고 한다. 한편, 밀링 커터 블레이드를 이용하는 밀링 방식으로 렌즈를 가공하는데 있어서, 커팅 영역의 밀링 시 필요한 렌즈 두께 정보를 얻기 위해서, 필러가 사용되기도 한다.
본 발명의 목적은, 안경 렌즈 가공기에 장착된 필러를 이용하여, 렌즈의 크기 및 외곽 위치를 자동으로 측정하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 별도의 렌즈 크기 및 렌즈 위치 입력 과정을 수행하지 않고도, 렌즈의 크기뿐 만 아니라, 렌즈의 외곽 위치를 자동으로 측정할 수 있는 렌즈 크기 측정 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 렌즈를 고정하며, 렌즈를 회전시키거나 이동시키는 회전 및 이동축의 역할을 하는 클램프; 상기 클램프에 결합되어, 상기 클램프 및 그에 고정된 렌즈를 회전시키거나, 직선 이동시키는 클램프 구동부; 상기 렌즈에 소정의 압력을 가하면서 밀착되어 있으며, 상기 렌즈가 이동함에 따라, 렌즈의 표면 곡률을 따라 연속적으로 움직이다가, 상기 렌즈가 필러로부터 이탈하면, 상기 렌즈를 누르던 압력에 의하여, 렌즈가 위치하던 방향으로 불연속적으로 이동하는 필러; 상기 필러를 렌즈 방향으로 밀착시키는 구동력을 제공하며, 상기 필러의 움직임을 검출하여, 상기 렌즈와 필러의 밀착 또는 이탈 여부를 감지하는 필러 구동 및 감지부; 및 상기 클램프 구동부를 제어하여, 상기 클램프 및 렌즈를 회전시키거나, 직선 이동시키며, 상기 필러 구동 및 감지부에서 전송되는 신호로부터, 상기 렌즈와 필러의 밀착 또는 이탈 여부를 감지하고, 상기 렌즈의 회전 중심으로부터 렌즈와 필러의 초기 접촉점을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러를 이동시키고, 상기 필러가 렌즈로부터 이탈하는 외곽점의 위치를 3개 이상 산출하여, 상기 3개 이상의 외곽점으로부터 렌즈의 가장자리를 형성하는 원의 위치를 산출하는 연산 및 제어부를 포함하는 렌즈 크기 측정 장치를 제공한다.
본 발명은 또한, 클램프에 렌즈를 고정하고, 클램프를 이동시켜, 필러가 상기 렌즈 면의 소정 위치(초기 접촉점)에 밀착되도록 하는 단계; 상기 렌즈의 회전 중심으로부터 상기 초기 접촉점을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러가 이동하도록, 상기 클램프 및 그에 고정된 렌즈를 이동시키면서, 상기 필러와 렌즈가 이탈하는 외곽점을 감지하는 단계; 상기 초기 접촉점의 위치와 상기 외곽점까지의 거리로부터, 필러와 렌즈가 이탈한 외곽점 위치를 결정하는 단계; 및 상기 클램프 및 렌즈를 소정 각도 회전시키고, 다른 임의의 초기 접촉점을 설정한 다음, 상기 단계를 반복하여, 다른 외곽점을 산출하는 과정을 반복하여, 렌즈 둘레에 위치하는 3개 이상의 외곽점의 좌표를 얻고, 이로부터 원형 렌즈의 둘레에 해당하는 원의 크기를 결정하는 단계를 포함하는, 렌즈 크기 측정 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 장치 및 방법에 의하면, 안경 렌즈 가공기에 장착된 필러를 이용하여, 렌즈의 크기뿐 만 아니라, 렌즈의 외곽(둘레) 위치를 자동으로 측정할 수 있다. 이와 같이 얻은 렌즈의 크기 및 외곽 위치 정보를 이용하면, 렌즈의 가공 영역을 확인할 수 있고, 렌즈를 안정하게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 렌즈 가공 속도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 장치의 구성을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈와 필러의 관계를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈면에서 필러의 움직임을 설명하기 위한 도면.
도 4 및 5는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈면에서 필러의 움직임을 설명하기 위한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 장치의 구성을 보여주는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 장치는, 클램프(20, clamp), 클램프 구동부(22), 필러(30, feeler), 필러 구동 및 감지부(32), 및 연산 및 제어부(40)를 포함한다.
상기 클램프(20)는, 렌즈(10)를 고정하며, 렌즈(10)를 회전시키거나 이동시키는 회전 및 이동축의 역할을 한다. 상기 클램프(20)는 렌즈(10)의 양쪽에 서로 대향되도록 한 쌍으로 설치되어, 상기 한 쌍의 클램프(20)가 이격된 상태에서, 클램프(20) 사이에 렌즈(10)를 위치시키고, 상기 클램프(20)가 렌즈(10)의 양면을 누르도록 함으로서 렌즈(10)를 고정시킨다. 필요에 따라, 상기 렌즈(10)에 클램프(20)가 견고히 고정되도록, 상기 렌즈(10)의 한면 또는 양면에 렌즈 고정용 테이프(12)가 부착되고, 자동 블록커(blocker), 수동 블록커 등의 장비를 이용하여, 렌즈(10) 양면에 렌즈 고정용 블록(14)이 부착되며, 상기 렌즈 고정용 블록(14)이 클램프(20)와 기구적으로 결합된다. 여기서, 상기 렌즈(10)는 가공되기 이전의 원형 렌즈(블랭크 렌즈)이고, 상기 렌즈 고정용 테이프(12) 및 렌즈 고정용 블록(14)의 부착 위치는, 가공될 렌즈(10)의 최종 형상에 따라 적절히 설정된다. 예를 들면, 최종 가공될 렌즈 형상의 중심부에 상기 렌즈 고정용 테이프(12) 및 렌즈 고정용 블록(14)이 부착될 수 있다. 상기 클램프 구동부(22)는 클램프(20)에 결합되어, 클램프(20) 및 그에 고정된 렌즈(10)를 회전시키거나(R 방향), 상하, 좌우, 전후 등의 방향(X, Y, Z 방향)으로 직선 이동시키는 수단으로서, 축을 회전시키거나 이동시킬 수 있는 통상의 모터, 기어 등의 수단으로 이루어진다.
상기 필러(30)는, 렌즈(10) 에 소정의 압력을 가하면서 밀착되어 있으며, 상기 렌즈(10)가 상하 방향(Y 방향), 전후 방향(Z 방향) 등으로 이동함에 따라, 렌즈(10)의 표면 곡률을 따라 연속적으로 움직이다가, 상기 렌즈(10)가 계속 이동하여 상기 필러(30)로 부터 이탈하면, 상기 렌즈(10)를 누르던 압력에 의하여, 렌즈(10)가 위치하던 방향으로 불연속적으로 이동한다. 즉, 상기 필러(30)는 소정의 힘으로 렌즈(10)를 누르고 있으므로, 렌즈(10)가 필러(30)의 반대 방향(X 방향)으로 이동하더라도, 필러(30)가 렌즈(10)에 밀착된 상태가 유지된다. 또한, 상기 렌즈(10)이 완전한 평면 렌즈인 경우, 상기 렌즈(10)가 상하 방향(Y 방향) 또는 전후 방향(Z 방향)으로 이동하더라도, 상기 렌즈(10)가 이탈하기 전까지는, 상기 필러(30)는 움직이지 않는다. 반면, 상기 렌즈(10)가 곡률을 가지면, 상기 렌즈(10)가 상하 방향(Y 방향) 또는 전후 방향(Z 방향)으로 이동할 때, 렌즈(10)의 곡률에 따라, 필러(30)가 좌우 방향(X 방향)으로 미세하게 움직인다. 상기 필러(30)는, 렌즈(10)의 일면에 만 설치될 수도 있고, 도 1에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)의 양면에 모두 설치될 수도 있다.
상기 필러 구동 및 감지부(32)는 상기 필러(30)를 렌즈(10) 방향으로 밀착시키는 구동력을 제공하며, 상기 필러(30)의 좌우 방향(X 방향) 움직임을 검출하여, 상기 렌즈(10)와 필러(30)의 밀착 또는 이탈 여부를 감지한다. 상기 필러 구동 및 감지부(32)는 스프링, 기어, 모터 등의 필러(30)를 물리적으로 구동하기 위한 구동 수단과, 광전식 위치 센서 등의 필러(30)의 위치를 검출하기 위한 통상의 위치 검출 센서를 구비할 수 있다.
상기 연산 및 제어부(40)는 상기 클램프 구동부(22)를 제어하여, 상기 클램프(20) 및 그에 고정된 렌즈(10)를 회전시키거나(R 방향), 상하, 좌우, 전후 등의 방향으로 직선 이동시키며(X, Y, Z 방향), 상기 필러 구동 및 감지부(32)에서 전송되는 신호로부터, 상기 렌즈(10)와 필러(30)의 밀착 또는 이탈 여부를 감지한다. 또한, 상기 연산 및 제어부(40)는 렌즈(10)의 회전 중심(즉, 렌즈(10)에 부착된 클램프(20)의 중심)으로부터 렌즈(10)와 필러(30)의 초기 접촉점을 통해 연장한 선(line)을 따라, 상기 필러(30)를 이동시키고, 상기 필러(30)가 렌즈(10)로부터 이탈하는 외곽점(필러(30)가 렌즈(10)의 가장자리와 만나는 교차점)의 위치를 3개 이상 산출하여, 상기 3개 이상의 외곽점으로부터 렌즈(10)의 가장자리를 형성하는 원의 위치를 산출한다.
다음으로, 도 1 내지 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 방법을 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈와 필러의 관계를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈면에서 필러의 움직임을 설명하기 위한 도면이다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 먼저, 클램프(20)에 렌즈(10)를 고정하고, 클램프(20)를 이동시켜, 필러(30)가 상기 렌즈(10) 면의 소정 위치(초기 접촉점)에 밀착되도록 한다(도 2의 A). 상기 클램프(20)의 이동은, 상기 연산 및 제어부(40)의 지시에 따라, 클램프 구동부(22)를 구동시켜 수행될 수 있다. 상기 필러(30)는, 렌즈(10)를 향하여 단방향 또는 양방향으로 구동되어, 소정의 압력을 가하면서, 렌즈(10)의 일면 또는 양면에 밀착된다. 상기 소정의 압력은, 필러(30)가 밀착된 상태(즉, 렌즈(10)가 필러(30)를 지지하는 상태)에서 렌즈(10)를 이동시킬 수 있으며, 렌즈(10)가 이동하여 필러(30)로부터 이탈하면, 필러(30)가 렌즈(10) 방향으로 불연속적으로 이동하게 되는 정도의 압력을 의미한다. 도 3에 있어서, 상기 필러(30)와 렌즈(10)의 초기 접촉점은 렌즈(10) 상의 임의의 지점(b1, b2, b3)이다.
다음으로, 도 2의 B~C 및 도 3에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)의 회전 중심(즉, 렌즈(10)에 부착된 클램프(20)의 중심, A)으로부터 상기 초기 접촉점(b1)을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러(30)가 이동하도록, 상기 클램프(20) 및 그에 고정된 렌즈(10)를 이동시키면서(도 2의 B), 필러(30)와 렌즈(10)가 이탈하는 위치를 감지한다(도 2의 C). 예들 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)의 회전 중심의 수직 상부(Y 방향)에 상기 초기 접촉점(b1)이 위치하면, 상기 클램프(20) 및 그에 고정된 렌즈(10)를 수직 하부 방향(-Y 방향)으로 이동시킴으로써, 렌즈(10)의 회전 중심(A)과 초기 접촉점(b1)의 연장선 상으로 필러(30)를 이동시킬 수 있다. 상기 필러(30)와 렌즈(10)의 이탈은, 필러(30)의 위치를 감지하여 확인할 수 있다. 예를 들어, 렌즈(10) 방향으로 필러(30)가 불연속적으로 이동하거나, 렌즈(10) 방향으로 필러(30)가 소정 거리 이상 이동하거나, 한 쌍의 필러(30)가 서로 맞닿는 것을 감지하여, 필러(30)와 렌즈(10)의 이탈을 확인할 수 있다.
다음으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 초기 접촉점(b1)의 위치와 상기 초기 접촉점(b1)으로부터 필러(30)와 렌즈(10)가 이탈한 외곽점(B1)까지의 거리로부터, 필러(30)와 렌즈(10)가 이탈하는 외곽점(B1)을 감지한다. 여기서, 상기 클램프(20)의 중심(A)과 상기 초기 접촉점(b1)의 위치는 클램프(20)의 초기 위치 및 필러(30)의 위치로부터 알려진 값이고, 필러(30)가 이탈할 때까지의 클램프(20)의 이동 방향 및 이동 거리도 알려져 있으므로, 렌즈(10)가 이탈한 외곽점(B1)의 위치가 결정될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈(10)가 수직 하부 방향(-Y 방향)으로 이동하면, 필러(30)와 렌즈(10)가 이탈할 때까지의 클램프(20)의 하강 거리가, 초기 접촉점(b1)과 외곽점(B1) 사이의 거리가 된다. 따라서, 클램프(20)의 중심(A)과 초기 접촉점(b1) 사이의 거리에, 초기 접촉점(b1)과 외곽점(B1) 사이의 거리를 더하면, 클램프(20)의 중심(A)으로부터 외곽점(B1) 사이의 거리가 얻어지고, 렌즈(10) 둘레의 한점(B1)의 좌표를 얻을 수 있다.
이와 같이 렌즈(10) 둘레의 외곽점(B1)의 좌표를 얻은 다음, 클램프(20) 및 렌즈(10)를 소정 각도 회전시키고, 다른 임의의 초기 접촉점(b2)을 설정한 다음, 상기한 바와 같은 방법으로, 다른 외곽점(B2)을 산출하는 방법을 반복하여, 렌즈(10) 둘레에 위치하는 3개 이상의 외곽점(B1, B2, B3)의 좌표를 얻으면, 이로부터 원형 렌즈(10)의 둘레에 해당하는 원의 크기 및/또는 위치를 결정할 수 있다. 본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 상기 3개 이상의 초기 접촉점(b1, b2, b3)의 위치는, 그 위치를 알 수 있고, 상기 3개 이상의 초기 접촉점(b1, b2, b3)이 렌즈(10)의 회전 중심(A)으로부터 서로 다른 각도로 위치하여, 렌즈(10) 둘레에 위치하는 3개의 외곽점(B1, B2, B3)을 결정할 수 있으면, 임의로 설정될 수 있다. 이때, 필요에 따라, 렌즈(10) 둘레에 위치하는 4개 이상의 점의 좌표를 얻으면, 원의 크기 및 위치를 결정하는데 있어서, 오차를 감소시킬 수 있다.
도 4 및 5는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 크기 측정 방법에 있어서, 렌즈면에서 필러의 움직임을 설명하기 위한 도면이다. 도 3에 도시된 실시예에 있어서는, 필러(30)와 렌즈(10)의 초기 접촉점이 렌즈(10) 상의 임의의 지점(b1, b2, b3)이었지만, 도 4에 도시된 실시예에 있어서는, 필러(30)와 렌즈(10)의 초기 접촉점이 렌즈(10)의 회전 중심(렌즈(10)에 부착된 클램프(20)의 중심, A)으로부터 동일한 거리(A를 중심으로 하는 임의의 원)에 위치하는 지점(c1, c2, c3)이다. 도 4에 도시된 초기 접촉점(c1, c2, c3)은, 도 2에서, 클램프(20)의 초기 위치와 필러(30)의 위치를 고정하고, 클램프(20)의 회전 각도만을 변경하면서, 렌즈(10) 둘레의 3점(C1, C2, C3)를 얻은 경우에 해당한다. 도 5에 도시된 실시예에 있어서는, 필러(30)와 렌즈(10)의 초기 접촉점이 렌즈(10)가 연마되는 최종 형상인 "가공될 렌즈 형상(10a)"의 둘레에 위치하는 지점(d1, d2, d3)이다. 도 4에 도시된 실시예에서는, 렌즈(10)의 회전 중심(A)과 필러(30) 사이의 거리를 일정하게 유지하여, 초기 접촉점을 용이하게 설정할 수 있고, 도 5에 도시된 실시예에서는, 렌즈(10)의 가공을 위하여, "가공될 렌즈 형상(10a)"의 위치 정보가 미리 알려져 있으므로, 초기 접촉점(d1, d2, d3)을 용이하게 설정할 수 있다.
이와 같이, 필러(30)를 이용하여, 렌즈(10)의 크기 및/또는 위치 정보를 얻으면, 사용자가 렌즈(10)의 크기 및 위치를 별도로 입력하지 않고도, 렌즈(10)의 가공될 영역의 크기를 산출할 수 있을 뿐만 아니라, 렌즈(10) 외곽을 가공용 다이아몬드 휠 표면에 정확히 위치시킬 수 있고, 렌즈 가공 속도도 향상시킬 수 있다. 또한, 렌즈(10)의 크기 및/또는 위치 정보와 가공될 렌즈 형상(10a) 정보로부터, 가공되어 제거될 영역의 형태를 정확히 파악함으로써, 렌즈(10)와 다이아몬드 휠 사이의 접촉 마찰력을 최소화하면서, 렌즈(10)를 가공할 수 있고, 렌즈(10)의 연마 가공 시, 렌즈(10)와 다이아몬드 휠의 접촉 각도를 계산하여, 렌즈(10)의 수직 또는 회전 운동을 보다 효율적으로 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 렌즈 크기 측정 장치 및 방법은, 특허등록 10-0645779호에 개시된 바와 같은 종래의 안경 렌즈 가공기에 장착된 클램프(20), 클램프 구동부(22), 필러(30), 다이아몬드 휠, 연산 및 제어부 등을 이용하여, 구현될 수 있으며, 필요에 따라, 특허등록 10-0645779호에 개시된 바와 같은 종래의 안경 렌즈 가공기에 추가 기능 모듈로서 설치되어 사용되거나, 별도의 장치로 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 렌즈를 고정하며, 렌즈를 회전시키거나 이동시키는 회전 및 이동축의 역할을 하는 클램프;
    상기 클램프에 결합되어, 상기 클램프 및 그에 고정된 렌즈를 회전시키거나, 직선 이동시키는 클램프 구동부;
    상기 렌즈에 소정의 압력을 가하면서 밀착되어 있으며, 상기 렌즈가 이동함에 따라, 렌즈의 표면 곡률을 따라 연속적으로 움직이다가, 상기 렌즈가 필러로부터 이탈하면, 상기 렌즈를 누르던 압력에 의하여, 렌즈가 위치하던 방향으로 불연속적으로 이동하는 필러;
    상기 필러를 렌즈 방향으로 밀착시키는 구동력을 제공하며, 상기 필러의 움직임을 검출하여, 상기 렌즈와 필러의 밀착 또는 이탈 여부를 감지하는 필러 구동 및 감지부; 및
    상기 클램프 구동부를 제어하여, 상기 클램프 및 렌즈를 회전시키거나, 직선 이동시키며, 상기 필러 구동 및 감지부에서 전송되는 신호로부터, 상기 렌즈와 필러의 밀착 또는 이탈 여부를 감지하고, 상기 렌즈의 회전 중심으로부터 렌즈와 필러의 초기 접촉점을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러를 이동시키고, 상기 필러가 렌즈로부터 이탈하는 외곽점의 위치를 3개 이상 산출하여, 상기 3개 이상의 외곽점으로부터 렌즈의 가장자리를 형성하는 원의 위치를 산출하는 연산 및 제어부를 포함하는 렌즈 크기 측정 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 필러는 렌즈의 양면에 모두 설치되어 있는 것인, 렌즈 크기 측정 장치.
  3. 클램프에 렌즈를 고정하고, 클램프를 이동시켜, 필러가 상기 렌즈 면의 소정 위치(초기 접촉점)에 밀착되도록 하는 단계;
    상기 렌즈의 회전 중심으로부터 상기 초기 접촉점을 통해 연장한 선을 따라, 상기 필러가 이동하도록, 상기 클램프 및 그에 고정된 렌즈를 이동시키면서, 상기 필러와 렌즈가 이탈하는 외곽점을 감지하는 단계;
    상기 초기 접촉점의 위치와 상기 외곽점까지의 거리로부터, 필러와 렌즈가 이탈한 외곽점 위치를 결정하는 단계; 및
    상기 클램프 및 렌즈를 소정 각도 회전시키고, 다른 임의의 초기 접촉점을 설정한 다음, 상기 단계를 반복하여, 다른 외곽점을 산출하는 과정을 반복하여, 렌즈 둘레에 위치하는 3개 이상의 외곽점의 좌표를 얻고, 이로부터 원형 렌즈의 둘레에 해당하는 원의 크기를 결정하는 단계를 포함하는, 렌즈 크기 측정 방법.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 필러와 렌즈의 초기 접촉점이 렌즈의 회전 중심으로부터 동일한 거리에 위치하는 것인, 렌즈 크기 측정 방법.
  5. 제3 항에 있어서, 상기 필러와 렌즈의 초기 접촉점이 렌즈가 연마되는 최종 형상인 "가공될 렌즈 형상"의 둘레에 위치하는 것인, 렌즈 크기 측정 방법.
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