JPH079316A - レンズ形状測定機 - Google Patents
レンズ形状測定機Info
- Publication number
- JPH079316A JPH079316A JP5182019A JP18201993A JPH079316A JP H079316 A JPH079316 A JP H079316A JP 5182019 A JP5182019 A JP 5182019A JP 18201993 A JP18201993 A JP 18201993A JP H079316 A JPH079316 A JP H079316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- lens
- contact portion
- rotation
- peripheral end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】簡単な機構で、プラスチックレンズ等厚みの薄
い而も材質の柔らかいレンズでも正確にレンズの端面の
厚み及び厚み中心を測定する。 【構成】メガネレンズ３のチャッキングシャフト２と平
行にスライド可能にスライド基板４を設け、チャッキン
グシャフト２と平行に第１の回転軸１０及び同心の第２
の回転軸１１とを設け、回転軸それぞれに平型接触部を
持つ第１測定バー、Ｖ型接触部を持つ第２測定バーを設
ける。Ｖ型接触部をメガネレンズの周端面に倣わせ、ス
ライド基板の位置変化からレンズ周端面の厚み中心を検
出する。平型接触部、Ｖ型接触部をレンズの周端面に同
時に当接させて、この位置の変化に対応する第１、第２
の回転軸１０，１１の回転差とＶ型接触部形状によりメ
ガネレンズの周端面の厚みを検出する。
い而も材質の柔らかいレンズでも正確にレンズの端面の
厚み及び厚み中心を測定する。 【構成】メガネレンズ３のチャッキングシャフト２と平
行にスライド可能にスライド基板４を設け、チャッキン
グシャフト２と平行に第１の回転軸１０及び同心の第２
の回転軸１１とを設け、回転軸それぞれに平型接触部を
持つ第１測定バー、Ｖ型接触部を持つ第２測定バーを設
ける。Ｖ型接触部をメガネレンズの周端面に倣わせ、ス
ライド基板の位置変化からレンズ周端面の厚み中心を検
出する。平型接触部、Ｖ型接触部をレンズの周端面に同
時に当接させて、この位置の変化に対応する第１、第２
の回転軸１０，１１の回転差とＶ型接触部形状によりメ
ガネレンズの周端面の厚みを検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メガネレンズ端面を研
削する際に必要なデータ、特にメガネレンズ端面の厚
み、厚み中心を測定するレンズ形状測定機に関するもの
である。
削する際に必要なデータ、特にメガネレンズ端面の厚
み、厚み中心を測定するレンズ形状測定機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】メガネレンズをメガネフレームに適正に
嵌込むには、メガネレンズの周端面をメガネフレームの
溝に合致する様、メガネレンズの平面形状をメガネフレ
ームの平面形状に合致する様研削し、且レンズ端面にメ
ガネフレームの溝に合致するヤゲン（メガネレンズ周縁
の凸形状）を形成しなければならない。
嵌込むには、メガネレンズの周端面をメガネフレームの
溝に合致する様、メガネレンズの平面形状をメガネフレ
ームの平面形状に合致する様研削し、且レンズ端面にメ
ガネフレームの溝に合致するヤゲン（メガネレンズ周縁
の凸形状）を形成しなければならない。
【０００３】本出願人は、特公昭58-43227号、及び特願
昭60-97295号に於いてメガネレンズの周端面をメガネフ
レームの溝に正確に合致するヤゲンに研削する自動玉摺
機を提案し、且具体化した。
昭60-97295号に於いてメガネレンズの周端面をメガネフ
レームの溝に正確に合致するヤゲンに研削する自動玉摺
機を提案し、且具体化した。
【０００４】特公昭58-43227号、及び特願昭60-97295号
の発明では、Ｖ字溝を有する砥石にメガネレンズの端面
を当接させ、メガネレンズ砥石を回転させることで、メ
ガネレンズの端面を前記Ｖ字溝に倣わせそのときのレン
ズの光軸方向の動きでメガネレンズの端面中心を測定
し、又レンズの光軸と垂直方向の動きからメガネレンズ
端面とレンズ中心との距離を測定するものである。
の発明では、Ｖ字溝を有する砥石にメガネレンズの端面
を当接させ、メガネレンズ砥石を回転させることで、メ
ガネレンズの端面を前記Ｖ字溝に倣わせそのときのレン
ズの光軸方向の動きでメガネレンズの端面中心を測定
し、又レンズの光軸と垂直方向の動きからメガネレンズ
端面とレンズ中心との距離を測定するものである。
【０００５】又、メガネレンズ端面の厚み、厚み中心を
測定するものとしてはメガネレンズの前面と後面に接触
子を当て、該接触子の前面、後面検出と両検出位置間の
距離をエンコーダ等の距離検出器で検出していた。
測定するものとしてはメガネレンズの前面と後面に接触
子を当て、該接触子の前面、後面検出と両検出位置間の
距離をエンコーダ等の距離検出器で検出していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年ではプ
ラスチックレンズで厚みの薄いものが普及し、削り代の
少ない而もレンズ材質の柔らかいものが多くなってい
る。従って、前掲した特公昭58-43227号、及び特願昭60
-97295号の発明では、レンズ端面の厚み中心と砥石の幅
中心合わせが完了する前に削り代を削ってしまう場合が
あり、又レンズの切削量を小さくする為、前記砥石に対
する接触圧力を小さくすると、条件によってはレンズと
斜面との間で斜面方向の滑りを生じないで、レンズが斜
面を登上がってしまい、Ｖ溝の中心をレンズが倣うこと
ができず、レンズ端面の厚み中心を測定することができ
ないことがある。
ラスチックレンズで厚みの薄いものが普及し、削り代の
少ない而もレンズ材質の柔らかいものが多くなってい
る。従って、前掲した特公昭58-43227号、及び特願昭60
-97295号の発明では、レンズ端面の厚み中心と砥石の幅
中心合わせが完了する前に削り代を削ってしまう場合が
あり、又レンズの切削量を小さくする為、前記砥石に対
する接触圧力を小さくすると、条件によってはレンズと
斜面との間で斜面方向の滑りを生じないで、レンズが斜
面を登上がってしまい、Ｖ溝の中心をレンズが倣うこと
ができず、レンズ端面の厚み中心を測定することができ
ないことがある。
【０００７】又、前掲したメガネレンズの前面と後面に
接触子を当てるものでは、メガネレンズ表面を傷付ける
虞れがあり、又センサの設置移動機構、距離測定機構等
複雑な機構となり、高価であるという問題があった。
接触子を当てるものでは、メガネレンズ表面を傷付ける
虞れがあり、又センサの設置移動機構、距離測定機構等
複雑な機構となり、高価であるという問題があった。
【０００８】本発明は斯かる実情に鑑み、機構が簡単
で、プラスチックレンズ等厚みの薄い而も材質の柔らか
いレンズでも正確に且確実にレンズの端面の厚み及び厚
み中心を測定し得るレンズ形状測定機を提供しようとす
るものである。
で、プラスチックレンズ等厚みの薄い而も材質の柔らか
いレンズでも正確に且確実にレンズの端面の厚み及び厚
み中心を測定し得るレンズ形状測定機を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、メガネレンズ
のチャッキングシャフトと平行にスライド可能にスライ
ド基板を設け、該スライド基板に前記チャッキングシャ
フトと平行に第１の回転軸を設けると共に該第１の回転
軸と同心の第２の回転軸を設け、前記第１の回転軸と第
２の回転軸にそれぞれ第１測定バー、第２測定バーを設
け、該第１測定バーの先端に平型接触部を設け、前記第
２測定バーの先端にＶ型接触部を設け、平型接触部、Ｖ
型接触部をメガネレンズの周端面に同時に当接可能と
し、前記第１の回転軸と第２の回転軸の回転差を検出可
能としたことを特徴とするものである。
のチャッキングシャフトと平行にスライド可能にスライ
ド基板を設け、該スライド基板に前記チャッキングシャ
フトと平行に第１の回転軸を設けると共に該第１の回転
軸と同心の第２の回転軸を設け、前記第１の回転軸と第
２の回転軸にそれぞれ第１測定バー、第２測定バーを設
け、該第１測定バーの先端に平型接触部を設け、前記第
２測定バーの先端にＶ型接触部を設け、平型接触部、Ｖ
型接触部をメガネレンズの周端面に同時に当接可能と
し、前記第１の回転軸と第２の回転軸の回転差を検出可
能としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】Ｖ型接触部がメガネレンズの周端面に当接する
ことで、Ｖ形状による倣い効果が生じ、スライド基板が
メガネレンズの周端面の光軸方向の位置変化に追従し、
スライド基板の位置変化を検出することで前記メガネレ
ンズの周端面の厚み中心が検出でき、平型接触部、Ｖ型
接触部をメガネレンズの周端面に同時に当接させた場合
の形状に起因して生ずる当接位置の変化で前記第１の回
転軸と第２の回転軸の回転差が発生し、この回転差とＶ
型接触部形状によりメガネレンズの周端面の厚みが検出
される。
ことで、Ｖ形状による倣い効果が生じ、スライド基板が
メガネレンズの周端面の光軸方向の位置変化に追従し、
スライド基板の位置変化を検出することで前記メガネレ
ンズの周端面の厚み中心が検出でき、平型接触部、Ｖ型
接触部をメガネレンズの周端面に同時に当接させた場合
の形状に起因して生ずる当接位置の変化で前記第１の回
転軸と第２の回転軸の回転差が発生し、この回転差とＶ
型接触部形状によりメガネレンズの周端面の厚みが検出
される。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。
説明する。
【００１２】図中、１は玉摺機本体、２は該玉摺機本体
１に設けられたチャッキングシャフトであり、該チャッ
キングシャフト２はメガネレンズ３をチャックし、回転
可能となっている。
１に設けられたチャッキングシャフトであり、該チャッ
キングシャフト２はメガネレンズ３をチャックし、回転
可能となっている。
【００１３】前記玉摺機本体１の上面に、前記チャッキ
ングシャフト２の軸心方向に摺動自在にスライド基板４
を設け、又玉摺機本体１の上面に前記スライド基板４の
スライド方向と平行にラックギア５を設け、前記スライ
ド基板４に水平変位検出エンコーダ６を設け、該水平変
位検出エンコーダ６の回転軸にギア７を嵌着し、該ギア
７を前記ラックギア５に噛合する。又、前記スライド基
板４の前記水平変位検出エンコーダ６とは反対側にブラ
ケット８、ブラケット９を前記スライド基板４より迫出
させて設け、該ブラケット８，９にシャフト１０の両端
を回転自在に支承させ、更に前記シャフト１０にパイプ
シャフト１１を回転自在に嵌装させる。
ングシャフト２の軸心方向に摺動自在にスライド基板４
を設け、又玉摺機本体１の上面に前記スライド基板４の
スライド方向と平行にラックギア５を設け、前記スライ
ド基板４に水平変位検出エンコーダ６を設け、該水平変
位検出エンコーダ６の回転軸にギア７を嵌着し、該ギア
７を前記ラックギア５に噛合する。又、前記スライド基
板４の前記水平変位検出エンコーダ６とは反対側にブラ
ケット８、ブラケット９を前記スライド基板４より迫出
させて設け、該ブラケット８，９にシャフト１０の両端
を回転自在に支承させ、更に前記シャフト１０にパイプ
シャフト１１を回転自在に嵌装させる。
【００１４】前記シャフト１０に水平方向に延びる第１
ギアレバー１２を固着し、前記パイプシャフト１１に水
平方向に延びる第２ギアレバー１３を固着する。該第２
ギアレバー１３、前記第１ギアレバー１２は同一外形形
状を有し、共に先端に円弧状のギア部を有している。
又、前記第２ギアレバー１３の上辺には水平方向に折曲
げて形成した庇片２６が設けられている。
ギアレバー１２を固着し、前記パイプシャフト１１に水
平方向に延びる第２ギアレバー１３を固着する。該第２
ギアレバー１３、前記第１ギアレバー１２は同一外形形
状を有し、共に先端に円弧状のギア部を有している。
又、前記第２ギアレバー１３の上辺には水平方向に折曲
げて形成した庇片２６が設けられている。
【００１５】又、前記シャフト１０には下方に延びる第
１測定バー１４を固着し、前記パイプシャフト１１には
下方に延びる第２測定バー１５を固着する。前記第１測
定バー１４の先端には直角に曲げられて形成された平型
接触部１４ａを有し、該平型接触部１４ａが前記メガネ
レンズ３周端面に当接する様になっている。前記第２測
定バー１５の先端部には該第２測定バー１５と直交する
平面内で４５°で曲げられ更に９０°に折返され、外側
に向かって開く山型状に形成されたＶ型接触部１５ａを
有し、該Ｖ型接触部１５ａのＶ溝の幅はメガネレンズ３
の周端面の幅より充分広くなっており、前記Ｖ型接触部
１５ａが前記メガネレンズ３周端面に当接する様になっ
ている。前記平型接触部１４ａと前記Ｖ型接触部１５ａ
との関係は図３に示される様に、前記平型接触部１４ａ
が前記Ｖ型接触部１５ａのＶ溝を横切り、而も相互に干
渉しない様になっている。
１測定バー１４を固着し、前記パイプシャフト１１には
下方に延びる第２測定バー１５を固着する。前記第１測
定バー１４の先端には直角に曲げられて形成された平型
接触部１４ａを有し、該平型接触部１４ａが前記メガネ
レンズ３周端面に当接する様になっている。前記第２測
定バー１５の先端部には該第２測定バー１５と直交する
平面内で４５°で曲げられ更に９０°に折返され、外側
に向かって開く山型状に形成されたＶ型接触部１５ａを
有し、該Ｖ型接触部１５ａのＶ溝の幅はメガネレンズ３
の周端面の幅より充分広くなっており、前記Ｖ型接触部
１５ａが前記メガネレンズ３周端面に当接する様になっ
ている。前記平型接触部１４ａと前記Ｖ型接触部１５ａ
との関係は図３に示される様に、前記平型接触部１４ａ
が前記Ｖ型接触部１５ａのＶ溝を横切り、而も相互に干
渉しない様になっている。
【００１６】又、前記第１ギアレバー１２、第２ギアレ
バー１３間には、両者が重合した状態で係合するストッ
パ（図示せず）が設けられ、又第１ギアレバー１２、第
２ギアレバー１３が重合した状態では前記第１測定バー
１４、第２測定バー１５も重合する様になっている。
バー１３間には、両者が重合した状態で係合するストッ
パ（図示せず）が設けられ、又第１ギアレバー１２、第
２ギアレバー１３が重合した状態では前記第１測定バー
１４、第２測定バー１５も重合する様になっている。
【００１７】前記シャフト１０、パイプシャフト１１間
には捩じりコイルバネ（図示せず）が設けられ、前記第
１ギアレバー１２、第２ギアレバー１３を重合した状態
に保持する様両者を付勢している。又、前記パイプシャ
フト１１の反第２ギアレバー１３側にはレバー２７が固
着され、該レバー２７と前記玉摺機本体１間には測定圧
付与用のバネ（例えば後述するバネ２８、バネ２９）が
設けられ、前記第１ギアレバー１２、第２ギアレバー１
３を図１中反時計方向に付勢している。
には捩じりコイルバネ（図示せず）が設けられ、前記第
１ギアレバー１２、第２ギアレバー１３を重合した状態
に保持する様両者を付勢している。又、前記パイプシャ
フト１１の反第２ギアレバー１３側にはレバー２７が固
着され、該レバー２７と前記玉摺機本体１間には測定圧
付与用のバネ（例えば後述するバネ２８、バネ２９）が
設けられ、前記第１ギアレバー１２、第２ギアレバー１
３を図１中反時計方向に付勢している。
【００１８】前記シャフト１０の軸心と平行な回転軸心
を有する第１エンコーダ１６及び第２エンコーダ１７を
対称に前記スライド基板４に設け、前記第１エンコーダ
１６の回転軸にギア１８を設け、前記第１ギアレバー１
２に噛合させ、又前記第２エンコーダ１７の回転軸にギ
ア１９を設け、該ギア１９を前記第２ギアレバー１３に
噛合させる。
を有する第１エンコーダ１６及び第２エンコーダ１７を
対称に前記スライド基板４に設け、前記第１エンコーダ
１６の回転軸にギア１８を設け、前記第１ギアレバー１
２に噛合させ、又前記第２エンコーダ１７の回転軸にギ
ア１９を設け、該ギア１９を前記第２ギアレバー１３に
噛合させる。
【００１９】前記第２エンコーダ１７と前記パイプシャ
フト１１との間にモータ支持プレート２０を立設し、該
モータ支持プレート２０にモータ２１を前記パイプシャ
フト１１と平行に設け、該モータ２１の出力軸に基点設
定カム２２を嵌着する。該基点設定カム２２に対峙さ
せ、マイクロスイッチ２３を前記モータ支持プレート２
０に設ける。
フト１１との間にモータ支持プレート２０を立設し、該
モータ支持プレート２０にモータ２１を前記パイプシャ
フト１１と平行に設け、該モータ２１の出力軸に基点設
定カム２２を嵌着する。該基点設定カム２２に対峙さ
せ、マイクロスイッチ２３を前記モータ支持プレート２
０に設ける。
【００２０】前記基点設定カム２２は凹部２２ａを有
し、該凹部２２ａが前記マイクロスイッチ２３の作動釦
２４に嵌合することで該マイクロスイッチ２３が作動
し、基点設定信号を発する様になっている。又、前記基
点設定カム２２にはピン２５が立設され、該ピン２５は
前記第２ギアレバー１３の庇片２６に、基点設定カム２
２の所要回転角度だけ係合可能であり、該庇片２６を介
して前記第２ギアレバー１３を図１中反時計方向に回動
可能である。
し、該凹部２２ａが前記マイクロスイッチ２３の作動釦
２４に嵌合することで該マイクロスイッチ２３が作動
し、基点設定信号を発する様になっている。又、前記基
点設定カム２２にはピン２５が立設され、該ピン２５は
前記第２ギアレバー１３の庇片２６に、基点設定カム２
２の所要回転角度だけ係合可能であり、該庇片２６を介
して前記第２ギアレバー１３を図１中反時計方向に回動
可能である。
【００２１】前記パイプシャフト１１の第２ギアレバー
１３固着側とは反対側の軸端にレバー２７を固着し、図
４に示す様に該レバー２７の先端に２つのバネ特性の異
なるバネ２８、バネ２９を前記レバー２７の回転平面と
は交差する方向に取付け、これらバネ２８、バネ２９は
前記玉摺機本体１側に固定する。
１３固着側とは反対側の軸端にレバー２７を固着し、図
４に示す様に該レバー２７の先端に２つのバネ特性の異
なるバネ２８、バネ２９を前記レバー２７の回転平面と
は交差する方向に取付け、これらバネ２８、バネ２９は
前記玉摺機本体１側に固定する。
【００２２】図５は本実施例の回路ブロック図である。
【００２３】水平変位検出エンコーダ６、第１エンコー
ダ１６、第２エンコーダ１７、マイクロスイッチ２３等
の信号が演算器３０に入力され、又前記メガネレンズ３
を回転させるレンズモータ３２に連結された回転角検出
エンコーダ３３から信号が演算器３０に入力され、これ
ら信号から前記メガネレンズ３のレンズ端面の厚み、厚
み中心を演算する。演算した結果は記憶器３１に入力記
憶され、レンズの端面にヤゲンを研削する時の制御デー
タとして使用される。
ダ１６、第２エンコーダ１７、マイクロスイッチ２３等
の信号が演算器３０に入力され、又前記メガネレンズ３
を回転させるレンズモータ３２に連結された回転角検出
エンコーダ３３から信号が演算器３０に入力され、これ
ら信号から前記メガネレンズ３のレンズ端面の厚み、厚
み中心を演算する。演算した結果は記憶器３１に入力記
憶され、レンズの端面にヤゲンを研削する時の制御デー
タとして使用される。
【００２４】以下、作動を説明する。
【００２５】レンズ形状測定機の電源を投入すると、前
記モータ２１が回転し、前記ピン２５が前記庇片２６の
下面に係合し、更に測定圧付与用バネ（図示せず）に抗
して回転すると、前記第２ギアレバー１３は図１中、時
計方向に回動する。該第２ギアレバー１３と前記第１ギ
アレバー１２とはストッパ（図示せず）、捩じりコイル
バネ（図示せず）とによって重合した状態にあり、前記
第２ギアレバー１３と第１ギアレバー１２とは一体に回
動する。
記モータ２１が回転し、前記ピン２５が前記庇片２６の
下面に係合し、更に測定圧付与用バネ（図示せず）に抗
して回転すると、前記第２ギアレバー１３は図１中、時
計方向に回動する。該第２ギアレバー１３と前記第１ギ
アレバー１２とはストッパ（図示せず）、捩じりコイル
バネ（図示せず）とによって重合した状態にあり、前記
第２ギアレバー１３と第１ギアレバー１２とは一体に回
動する。
【００２６】更に、前記基点設定カム２２の回転により
前記凹部２２ａが前記作動釦２４を通過し、前記マイク
ロスイッチ２３が作動して基点が確認される。該基点確
認信号は前記演算器３０に入力され、前記水平変位検出
エンコーダ６、第１エンコーダ１６、第２エンコーダ１
７、更に前記回転角検出エンコーダ３３からの入力結果
が０セットされる。
前記凹部２２ａが前記作動釦２４を通過し、前記マイク
ロスイッチ２３が作動して基点が確認される。該基点確
認信号は前記演算器３０に入力され、前記水平変位検出
エンコーダ６、第１エンコーダ１６、第２エンコーダ１
７、更に前記回転角検出エンコーダ３３からの入力結果
が０セットされる。
【００２７】前記チャッキングシャフト２にメガネレン
ズ３がチャックされ、前記モータ２１により更に基点設
定カム２２が回転され、やがて前記ピン２５が前記庇片
２６から離脱する。前記測定圧付与用バネにより前記第
１ギアレバー１２、第２ギアレバー１３は一体に反時計
方向に回転し、前記第１測定バー１４、第２測定バー１
５も反時計方向に回転し、前記平型接触部１４ａ、Ｖ型
接触部１５ａは前記メガネレンズ３の周端面に当接す
る。
ズ３がチャックされ、前記モータ２１により更に基点設
定カム２２が回転され、やがて前記ピン２５が前記庇片
２６から離脱する。前記測定圧付与用バネにより前記第
１ギアレバー１２、第２ギアレバー１３は一体に反時計
方向に回転し、前記第１測定バー１４、第２測定バー１
５も反時計方向に回転し、前記平型接触部１４ａ、Ｖ型
接触部１５ａは前記メガネレンズ３の周端面に当接す
る。
【００２８】ここで、メガネレンズ３の外形形状は円で
はなく、楕円に近いもの、矩形形状に近いもの等、レン
ズフレームに合わせて種々成形される。この為レンズの
周端面の位置もレンズ光軸を中心として回転させた場
合、光軸方向に移動する。而して、前記平型接触部１４
ａ、Ｖ型接触部１５ａを前記メガネレンズ３の周端面に
正確に当接させるには、前記スライド基板４を前記チャ
ッキングシャフト２の軸心方向に移動させる必要があ
る。このスライド基板４の移動は、パイプシャフト１１
と一体に回動する前記レバー２７と前記バネ２８、バネ
２９の協働による。
はなく、楕円に近いもの、矩形形状に近いもの等、レン
ズフレームに合わせて種々成形される。この為レンズの
周端面の位置もレンズ光軸を中心として回転させた場
合、光軸方向に移動する。而して、前記平型接触部１４
ａ、Ｖ型接触部１５ａを前記メガネレンズ３の周端面に
正確に当接させるには、前記スライド基板４を前記チャ
ッキングシャフト２の軸心方向に移動させる必要があ
る。このスライド基板４の移動は、パイプシャフト１１
と一体に回動する前記レバー２７と前記バネ２８、バネ
２９の協働による。
【００２９】前記した様に、バネ２８、バネ２９はバネ
特性を変えてあり、又図４で見られる様に両バネ２８，
２９の作用線は前記レバー２７の回動方向と交差してい
る。従って、レバー２７が回動することでバネ２８とバ
ネ２９との変位量が変化する。例えば、図４中レバー２
７が上方へ移動すれば、バネ２８が短縮し、バネ２９が
伸長する。従って、バネ２８とバネ２９の力の均衡が崩
れ、バネ２９の引張り力が大きくなる。前記レバー２７
が設けられているスライド基板４は水平方向にスライド
自在であるので、図６に見られる様にレバー２７は回動
しつつΔＤだけ水平方向にも移動する。
特性を変えてあり、又図４で見られる様に両バネ２８，
２９の作用線は前記レバー２７の回動方向と交差してい
る。従って、レバー２７が回動することでバネ２８とバ
ネ２９との変位量が変化する。例えば、図４中レバー２
７が上方へ移動すれば、バネ２８が短縮し、バネ２９が
伸長する。従って、バネ２８とバネ２９の力の均衡が崩
れ、バネ２９の引張り力が大きくなる。前記レバー２７
が設けられているスライド基板４は水平方向にスライド
自在であるので、図６に見られる様にレバー２７は回動
しつつΔＤだけ水平方向にも移動する。
【００３０】このレバー２７の回動は、前記第２測定バ
ー１５の回動により引起こされ、更に該第２測定バー１
５の回動は前記Ｖ型接触部１５ａが接触するメガネレン
ズ３の光軸を中心とする半径の変化によって引起こされ
る。前記したレンズの周端面の光軸方向の位置の変化
は、レンズの周端面の光軸を中心とする半径の変化に比
例するので、前記バネ２８と前記バネ２９の特性を適宜
選択してレバー２７の回動量に起因する前記ΔＤをレン
ズの周端面の光軸方向の位置の変化に一致させれば、前
記Ｖ型接触部１５ａ、平型接触部１４ａは常に適正にメ
ガネレンズ３の周端面に当接する。而して、水平駆動に
モータ等の高価な駆動手段を必要とせず、付属する制御
系も省略できる。
ー１５の回動により引起こされ、更に該第２測定バー１
５の回動は前記Ｖ型接触部１５ａが接触するメガネレン
ズ３の光軸を中心とする半径の変化によって引起こされ
る。前記したレンズの周端面の光軸方向の位置の変化
は、レンズの周端面の光軸を中心とする半径の変化に比
例するので、前記バネ２８と前記バネ２９の特性を適宜
選択してレバー２７の回動量に起因する前記ΔＤをレン
ズの周端面の光軸方向の位置の変化に一致させれば、前
記Ｖ型接触部１５ａ、平型接触部１４ａは常に適正にメ
ガネレンズ３の周端面に当接する。而して、水平駆動に
モータ等の高価な駆動手段を必要とせず、付属する制御
系も省略できる。
【００３１】更に、前記バネ２８、バネ２９は前記レバ
ー２７の回動方向の復元力にも作用することは言う迄も
なく、該バネ２８、バネ２９によって前記平型接触部１
４ａ、Ｖ型接触部１５ａのメガネレンズ周端面への接触
圧が与えられる。
ー２７の回動方向の復元力にも作用することは言う迄も
なく、該バネ２８、バネ２９によって前記平型接触部１
４ａ、Ｖ型接触部１５ａのメガネレンズ周端面への接触
圧が与えられる。
【００３２】尚、レンズカーブは幾つかあるが、前記バ
ネ２８とバネ２９の特性を標準的なレンズカーブに合致
するようにしておいてもよく、或はレンズカーブに応じ
て適宜交換する様にしてもよい。或は前記バネ２８、バ
ネ２９をレバー２７の回転平面に対して垂直に設けても
よい。この場合、バネ２８、バネ２９のバネ定数を変え
るか或はバネ２８とバネ２９の取付け長さを変える。更
に、レバー２７の回転平面とバネの作用線の交差角度を
選択することでバネ２８とバネ２９とは同一特性として
もよい。
ネ２８とバネ２９の特性を標準的なレンズカーブに合致
するようにしておいてもよく、或はレンズカーブに応じ
て適宜交換する様にしてもよい。或は前記バネ２８、バ
ネ２９をレバー２７の回転平面に対して垂直に設けても
よい。この場合、バネ２８、バネ２９のバネ定数を変え
るか或はバネ２８とバネ２９の取付け長さを変える。更
に、レバー２７の回転平面とバネの作用線の交差角度を
選択することでバネ２８とバネ２９とは同一特性として
もよい。
【００３３】而して、前記平型接触部１４ａ、Ｖ型接触
部１５ａはメガネレンズ３の周端面に追従して移動、即
ち前記スライド基板４が移動し、該スライド基板４の移
動量は前記水平変位検出エンコーダ６により検出され
る。
部１５ａはメガネレンズ３の周端面に追従して移動、即
ち前記スライド基板４が移動し、該スライド基板４の移
動量は前記水平変位検出エンコーダ６により検出され
る。
【００３４】次に、前記Ｖ型接触部１５ａの位置はメガ
ネレンズ３の半径方向の位置を示しており、更にＶ型接
触部１５ａの位置は前記第２測定バー１５と一体に回動
する前記第２ギアレバー１３の回転角度により検出され
る。更に、第２ギアレバー１３の回転量は前記ギア１９
を介して前記第２エンコーダ１７により検出される。
ネレンズ３の半径方向の位置を示しており、更にＶ型接
触部１５ａの位置は前記第２測定バー１５と一体に回動
する前記第２ギアレバー１３の回転角度により検出され
る。更に、第２ギアレバー１３の回転量は前記ギア１９
を介して前記第２エンコーダ１７により検出される。
【００３５】更に、メガネレンズ３の周端面の厚み、厚
み中心は第２ギアレバー１３と第１ギアレバー１２との
回動差により検出される。第１ギアレバー１２、第２ギ
アレバー１３が合致した状態で、前記マイクロスイッチ
２３により前記第１エンコーダ１６、第２エンコーダ１
７からの検出信号が０セットされる。この０セットされ
た状態での前記平型接触部１４ａ、Ｖ型接触部１５ａの
位置関係は、図３、図７（Ａ）の状態であり、前記平型
接触部１４ａがＶ型接触部１５ａのＶ溝の間口を横切っ
ている。この状態でのＶ溝頂点と平型接触部１４ａ迄の
距離Ｈは、機器の調整時に設定し、前記演算器３０に設
定入力しておく。
み中心は第２ギアレバー１３と第１ギアレバー１２との
回動差により検出される。第１ギアレバー１２、第２ギ
アレバー１３が合致した状態で、前記マイクロスイッチ
２３により前記第１エンコーダ１６、第２エンコーダ１
７からの検出信号が０セットされる。この０セットされ
た状態での前記平型接触部１４ａ、Ｖ型接触部１５ａの
位置関係は、図３、図７（Ａ）の状態であり、前記平型
接触部１４ａがＶ型接触部１５ａのＶ溝の間口を横切っ
ている。この状態でのＶ溝頂点と平型接触部１４ａ迄の
距離Ｈは、機器の調整時に設定し、前記演算器３０に設
定入力しておく。
【００３６】前記ピン２５が前記庇片２６から外れ、図
示しない測定圧付与用バネの復元力で前記第１測定バー
１４、第２測定バー１５が一体に回動する。先ず前記平
型接触部１４ａがメガネレンズ３の周端面に当接し、平
型接触部１４ａがメガネレンズ３の周端面に当接するこ
とで前記第１測定バー１４の動きが拘束さる。一方前記
Ｖ型接触部１５ａが図７（Ｂ）の様にメガネレンズ３の
周端面に当接する迄は更にΔｈの移動量を必要とする。
而して、平型接触部１４ａとＶ型接触部１５ａとではΔ
ｈの移動量の差が生じる。該Δｈは第１測定バー１４、
第２測定バー１５、更に第１ギアレバー１２、第２ギア
レバー１３を介して検出される第１エンコーダ１６、第
２エンコーダ１７の検出結果の差により求められる。
示しない測定圧付与用バネの復元力で前記第１測定バー
１４、第２測定バー１５が一体に回動する。先ず前記平
型接触部１４ａがメガネレンズ３の周端面に当接し、平
型接触部１４ａがメガネレンズ３の周端面に当接するこ
とで前記第１測定バー１４の動きが拘束さる。一方前記
Ｖ型接触部１５ａが図７（Ｂ）の様にメガネレンズ３の
周端面に当接する迄は更にΔｈの移動量を必要とする。
而して、平型接触部１４ａとＶ型接触部１５ａとではΔ
ｈの移動量の差が生じる。該Δｈは第１測定バー１４、
第２測定バー１５、更に第１ギアレバー１２、第２ギア
レバー１３を介して検出される第１エンコーダ１６、第
２エンコーダ１７の検出結果の差により求められる。
【００３７】前記Δｈを求めることで前記Ｈとの差ｈが
求められ、Ｖ型接触部１５ａの形状が直角２等辺３形で
あることからメガネレンズ３の周端面の厚みは直ちに２
ｈであることが検出される。尚、前記Ｖ型接触部１５ａ
の溝角度は必ずしも９０°である必要はなく既知の角度
であればよい。
求められ、Ｖ型接触部１５ａの形状が直角２等辺３形で
あることからメガネレンズ３の周端面の厚みは直ちに２
ｈであることが検出される。尚、前記Ｖ型接触部１５ａ
の溝角度は必ずしも９０°である必要はなく既知の角度
であればよい。
【００３８】更に又、Ｖ型接触部１５ａのＶ形状からＶ
型接触部１５ａをメガネレンズ３の周端面に押圧するこ
とで、Ｖ溝の頂点は常にメガネレンズ３の周端面の厚み
中心に倣う。而して、前記水平変位検出エンコーダ６の
検出結果は周端面の厚み中心を検出していることとな
る。
型接触部１５ａをメガネレンズ３の周端面に押圧するこ
とで、Ｖ溝の頂点は常にメガネレンズ３の周端面の厚み
中心に倣う。而して、前記水平変位検出エンコーダ６の
検出結果は周端面の厚み中心を検出していることとな
る。
【００３９】尚、上記した種々の検出結果は前記回転角
検出エンコーダ３３からの検出結果と対応させ前記記憶
器３１に記憶されることは言う迄もない。
検出エンコーダ３３からの検出結果と対応させ前記記憶
器３１に記憶されることは言う迄もない。
【００４０】又、上記実施例に於いてエンコーダに代え
リニアエンコーダ、作動変圧器等種々の測定手段を利用
できることは言う迄もない。
リニアエンコーダ、作動変圧器等種々の測定手段を利用
できることは言う迄もない。
【００４１】以上述べた様に、本装置に於いてメガネレ
ンズの半径、周端面の厚み、周端面の厚み中心等、メガ
ネレンズ研削に必要な全てのデータを測定することがで
きる。
ンズの半径、周端面の厚み、周端面の厚み中心等、メガ
ネレンズ研削に必要な全てのデータを測定することがで
きる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、装置の
構造を簡潔にできると共にプラスチックレンズ等厚みの
薄い而も材質の柔らかいレンズでもレンズ表面を傷付け
ることなく、正確に且確実にレンズの端面の厚み及び厚
み中心を測定し得る。
構造を簡潔にできると共にプラスチックレンズ等厚みの
薄い而も材質の柔らかいレンズでもレンズ表面を傷付け
ることなく、正確に且確実にレンズの端面の厚み及び厚
み中心を測定し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す主要部の側面図であ
る。。
る。。
【図２】同前平面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】同実施例の回路ブロック図である。
【図６】メガネレンズの周端面位置にスライド基板が倣
う作動説明図である。
う作動説明図である。
【図７】メガネレンズの周端面の厚み測定の作動説明図
である。
である。
１ 玉摺機本体 ２ チャッキングシャフト ３ メガネレンズ ４ スライド基板 ６ 水平変位検出エンコーダ １０ シャフト １１ パイプシャフト １２ 第１ギアレバー １３ 第２ギアレバー １４ 第１測定バー １４ａ 平型接触部 １５ 第２測定バー １５ａ Ｖ型接触部 １６ 第１エンコーダ １７ 第２エンコーダ ２７ レバー ２８ バネ ２９ バネ
Claims (5)
- 【請求項１】 メガネレンズのチャッキングシャフトと
平行にスライド可能にスライド基板を設け、該スライド
基板に前記チャッキングシャフトと平行に回転軸を設
け、該回転軸に測定バーを設けると共に該測定バーの先
端にＶ型接触部を形成し、測定圧付与用バネを設けて前
記Ｖ型接触部をメガネレンズ周端面に押圧可能とし、前
記スライド基板の水平変位を検出する検出器を設けたこ
とを特徴とするレンズ形状測定機。 - 【請求項２】 メガネレンズのチャッキングシャフトと
平行に第１の回転軸を設けると共に該第１の回転軸と同
心の第２の回転軸を設け、前記第１の回転軸と第２の回
転軸にそれぞれ第１測定バー、第２測定バーを設け、該
第１測定バーの先端に平型接触部を設け、前記第２測定
バーの先端にＶ型接触部を設け、平型接触部、Ｖ型接触
部をメガネレンズの周端面に同時に当接可能とし、前記
第１の回転軸と第２の回転軸の回転差を検出可能とした
ことを特徴とするレンズ形状測定機。 - 【請求項３】 メガネレンズのチャッキングシャフトと
平行にスライド可能にスライド基板を設け、該スライド
基板に前記チャッキングシャフトと平行に第１の回転軸
を設けると共に該第１の回転軸と同心の第２の回転軸を
設け、前記第１の回転軸と第２の回転軸にそれぞれ第１
測定バー、第２測定バーを設け、該第１測定バーの先端
に平型接触部を設け、前記第２測定バーの先端にＶ型接
触部を設け、平型接触部、Ｖ型接触部をメガネレンズの
周端面に同時に当接可能とし、前記第１の回転軸と第２
の回転軸の回転差を検出可能としたことを特徴とするレ
ンズ形状測定機。 - 【請求項４】 回転軸にレバーを設け、該レバーに該レ
バーの回転平面と交差する作用線を有する２つのバネを
相対向させ設けた請求項１、請求項３のレンズ形状測定
機。 - 【請求項５】 第１の回転軸に第１ギアレバーを設け、
第２の回転軸に第２ギアレバーを設け、前記第１ギアレ
バーを第１エンコーダに設けたギアに噛合させ、前記第
２ギアレバーを第２エンコーダに設けたギアに噛合さ
せ、第１の回転軸と第２の回転軸との回転差を検出する
様にした請求項２、請求項３のレンズ形状測定機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182019A JPH0829486B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | レンズ形状測定機 |
| US08/252,882 US5465495A (en) | 1993-06-28 | 1994-06-02 | Lens shape measuring instrument |
| DE4420173A DE4420173C2 (de) | 1993-06-28 | 1994-06-09 | Instrument zum Messen der Form einer Linse |
| FR9407874A FR2707107B1 (fr) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | Instrument de mesure de forme de lentille. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182019A JPH0829486B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | レンズ形状測定機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079316A true JPH079316A (ja) | 1995-01-13 |
| JPH0829486B2 JPH0829486B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16110924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182019A Expired - Fee Related JPH0829486B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | レンズ形状測定機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5465495A (ja) |
| JP (1) | JPH0829486B2 (ja) |
| DE (1) | DE4420173C2 (ja) |
| FR (1) | FR2707107B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011128106A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sony Chemical & Information Device Corp | リール部材検査装置及びこれを用いたフランジ間隔検査方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748160A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-12 | Wernicke & Co Gmbh | Vorrichtung zum Vermessen einer Formscheibe |
| JP5139792B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2013-02-06 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定装置 |
| JP5143541B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2013-02-13 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定装置 |
| JP5435918B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-03-05 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定方法及びその装置 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6067061A (ja) * | 1983-09-23 | 1985-04-17 | Takeshi Hamano | レンズの自動薬玄位置決め装置付自動玉摺機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1389912A (en) * | 1916-03-31 | 1921-09-06 | Stead Ernest | Device for positioning and measuring optical axes of lenses in edgegrinding machines |
| US2646627A (en) * | 1948-12-16 | 1953-07-28 | American Optical Corp | Thickness gauge for lenses |
| US3981081A (en) * | 1975-05-05 | 1976-09-21 | Welch Richard J | Lens measuring instrument |
| JPS5843227B2 (ja) * | 1980-02-13 | 1983-09-26 | 孝正 田窪 | 自動玉摺機 |
| US4299032A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-10 | American Optical Corporation | Spectacles lens-frame fitting coordinator |
| JPS5843227A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 分散液粒の製造方法 |
| JPS60238264A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-27 | Tokyo Optical Co Ltd | 玉摺機の未加工レンズ判定方法及びその装置 |
| JPS6170434A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | Hoya Corp | 非球面レンズの検査装置 |
| JPS6190035A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Tokyo Optical Co Ltd | レンズメ−タ−の自動印点装置 |
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| JPH0197801A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Olympus Optical Co Ltd | レンズの中肉、曲率測定装置 |
| ES2017183A6 (es) * | 1989-10-27 | 1991-01-01 | Indo Int Sa | Maquina biseladora para lentes. |
| JPH0816611B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1996-02-21 | 株式会社トプコン | レンズのコバ厚測定方法およびそのための装置 |
| JP2770540B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1998-07-02 | 株式会社ニコン | レンズ形状測定装置及びこれを有する研削装置 |
| US4979311A (en) * | 1990-03-14 | 1990-12-25 | Bizer Jerry L | Instrument for determining the setting of a lens edger device to produce a properly sized lens |
| JP2918657B2 (ja) * | 1990-08-09 | 1999-07-12 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工機 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5182019A patent/JPH0829486B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-02 US US08/252,882 patent/US5465495A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 DE DE4420173A patent/DE4420173C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-27 FR FR9407874A patent/FR2707107B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067061A (ja) * | 1983-09-23 | 1985-04-17 | Takeshi Hamano | レンズの自動薬玄位置決め装置付自動玉摺機 |
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| JP2011128106A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Sony Chemical & Information Device Corp | リール部材検査装置及びこれを用いたフランジ間隔検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4420173C2 (de) | 1999-08-05 |
| US5465495A (en) | 1995-11-14 |
| FR2707107A1 (fr) | 1995-01-06 |
| DE4420173A1 (de) | 1995-01-05 |
| JPH0829486B2 (ja) | 1996-03-27 |
| FR2707107B1 (fr) | 1997-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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