JP3483803B2 - レンズ形状測定機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メガネレンズ端面
を研削する際に必要なデータ、特にメガネレンズ端面の
厚み、厚み中心を測定するレンズ形状測定機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】メガネレンズをメガネフレームに適正に
嵌込むには、メガネレンズの周端面をメガネフレームの
溝に合致する様、メガネレンズの平面形状をメガネフレ
ームの平面形状に合致する様研削し、且つレンズ端面に
メガネフレームの溝に合致するヤゲン（メガネレンズ周
縁の凸形状）を形成しなければならない。

【０００３】本出願人は、特公平８−２９４８６号に於
いて、先端に平型接触部を有する第１測定レバーと先端
にＶ形接触部を有する第２測定レバーを同一軸に回転自
在に支持し、前記平型接触部とＶ型接触部とをレンズ端
面に当接させ、メガネレンズを回転させることで、メガ
ネレンズの端面を前記第２測定レバーに倣わせ、該第２
測定レバーの光軸方向の動きでメガネレンズの端面中心
を測定し、又前記第１測定レバーの回転角でメガネレン
ズ端面とレンズ中心との距離を測定し、更に前記第１測
定レバーの回転角及び第２測定レバーの回転角はそれぞ
れに設けられたエンコーダによって検出され、両レバー
の回転偏差によりメガネレンズ端面の厚みを測定するレ
ンズ形状測定機を提案した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のレンズ
形状測定機では、第１測定レバー、第２測定レバーを線
材を曲げ加工して成形しており、加工精度の点で問題が
あり、又２本の測定レバーのメガネレンズ端面に対する
接触位置は厳密にはずれがあり、このずれは測定精度に
影響するという問題がある。

【０００５】又、上記従来のレンズ形状測定機では動作
の基点をマイクロスイッチ、及びマイクロスイッチを作
動させる為のカムを設け、マイクロスイッチからの信号
により設定しており、更に両測定レバーの回転角をそれ
ぞれに設けられたエンコーダによって検出し、２つのエ
ンコーダの出力の偏差を演算する等している。その為部
品点数が増えると共にシーケンス制御も複雑となってい
た。

【０００６】本発明は斯かる実情に鑑み、測定精度を向
上させると共に製作コストの低減を図るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、メガネレンズ
のチャッキングシャフトと平行にスライド可能にスライ
ド基板を設け、該スライド基板の位置を検出する位置検
出手段を設け、前記スライド基板に前記チャッキングシ
ャフトと平行に且つ回転可能にスライドシャフトを設
け、該スライドシャフトにギアレバーを設けると共に測
定レバーを設け、前記ギアレバーの回転を検出するエン
コーダを設け、前記測定レバーの先端に円軸部、Ｖ溝部
を有する測定子を設け、該測定子が前記チャッキングシ
ャフトにチャックされたメガネレンズの端面に押圧され
る様前記スライドシャフトに回転力を付与するスプリン
グを設けたレンズ形状測定機に係り、又前記円軸部をメ
ガネレンズ端面に当接させメガネレンズを回転した時の
前記エンコーダの検出結果により、メガネレンズの外径
形状を測定し、Ｖ溝部をメガネレンズの端面に当接させ
メガネレンズを回転した時の前記エンコーダの検出結果
と前記円軸部についてのエンコーダの検出結果とによ
り、レンズ端面の厚みを測定し、又前記位置検出手段の
検出結果によりレンズの厚み中心を測定するレンズ形状
測定機に係り、又前記ギアレバーがスリップリングを介
して揺動モータにより回転され、前記ギアレバーを基点
位置で拘束するストッパが設けられ、前記揺動モータは
前記ギアレバーがストッパで拘束された状態で更に所定
角度回転されるレンズ形状測定機に係り、又前記スライ
ド基板が筐体にスライド自在に支持され、前記スライド
基板にスライドモータを設け、前記筐体に枢着したリン
クプレートを前記スライドモータにスリップリングを介
して連結し、前記スライドモータの回転で前記リンクプ
レートが揺動し前記スライド基板がスライドする様に
し、前記リンクプレートは前記リンクプレートのスリッ
プリングを所定回転角度で拘束する様にしたレンズ形状
測定機に係り、又前記リンクプレートは支点プレートを
介して前記筐体に枢支され、前記支点プレートは前記筐
体に対して変位可能であるレンズ形状測定機に係るもの
であり、更に又前記揺動モータ、前記スライドモータの
回転はタイマ制御であるレンズ形状測定機に係るもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施の形態を説明する。

【０００９】図中、１は玉摺機の筐体、２は該玉摺機の
フレーム（図示せず）に回転自在に設けられたチャッキ
ングシャフトであり、該チャッキングシャフト２は先端
にチャック３を有し、該チャックによりメガネレンズ４
をチャックし、図示しないモータにより回転される様に
なっている。

【００１０】前記筐体１の上面に、前記チャッキングシ
ャフト２と平行な軸芯を有するスライド軸受９が取付け
られ、該スライド軸受９にスライドシャフト５が摺動自
在且つ回転自在に嵌合し、該スライドシャフト５の両端
にブラケット６，６が取付けられ、該ブラケット６を介
してスライド基板７が前記スライドシャフト５に取付け
られる。

【００１１】該スライドシャフト５の一端部（図１では
左端部）に測定レバー８が固着される。該測定レバー８
は前記スライドシャフト５と直交し、下方に向かって延
出し、下端部には後述する測定子１０が固着されてい
る。又、前記スライドシャフト５の左端部には該スライ
ドシャフト５と直交し水平方向に延出するギアレバー１
１が固着され、該ギアレバー１１は先端に円弧状のギア
部１２が形成され、該ギア部１２は前記スライドシャフ
ト５の軸心を中心としている。又、前記ギアレバー１１
の上辺には水平方向に折曲げて形成した庇片１３が設け
られている。

【００１２】前記スライド基板７を挾み前記スライド軸
受９と平行な基板ガイド１４が前記筐体１に設けられて
いる。前記スライド基板７の基板ガイド１４側にＬ形状
のエンコーダ支持金具１６が固着され、該エンコーダ支
持金具１６に光軸方向エンコーダ１５が取付けられ、該
光軸方向エンコーダ１５は前記スライド軸受９の軸心と
直交する回転軸１７を有し、該回転軸１７の先端には回
転接触子１８が設けられ、該回転接触子１８は前記基板
ガイド１４に転動自在に当接する。該基板ガイド１４と
前記回転接触子１８との接触圧はスライド基板７、及び
該スライド基板７に取付けられる部品の重量によって与
えられる。而して、前記スライド基板７は前記スライド
シャフト５を介して前記スライド軸受９に、又前記回転
軸１７を介して前記基板ガイド１４に摺動自在に支持さ
れる。

【００１３】前記ギアレバー１１と平行にモータ支持金
具２０を立設し、該モータ支持金具２０には前記ギアレ
バー１１と当接可能に水平方向に延出するストッパ片２
１が形成されている。前記モータ支持金具２０には前記
スライドシャフト５と平行に揺動モータ２２が取付けら
れ、該揺動モータ２２の出力軸には所要のトルクでスリ
ップ回転するスリップリング２３が取付けられ、該スリ
ップリング２３にアームプレート２４が固着されてい
る。該アームプレート２４に係合ピン２５が水平に植設
され、該係合ピン２５は前記庇片１３に下面側から当接
可能となっている。

【００１４】前記エンコーダ支持金具１６と並び支持板
２６が固着され、該支持板２６にエンコーダ取付け板２
７が枢着され、該エンコーダ取付け板２７に前記揺動モ
ータ２２と平行に径方向エンコーダ２８が取付けられて
いる。該径方向エンコーダ２８は前記エンコーダ取付け
板２７の枢着点を中心に回転可能である。前記径方向エ
ンコーダ２８の回転軸にはギア２９が嵌着され、該ギア
２９は前記ギア部１２と噛合し、該ギア部１２と前記ギ
ア２９との噛合力は前記径方向エンコーダ２８の自重に
よる回転力によって与えられる。

【００１５】前記スライド基板７の図１中左端部に台座
金具３１が取付けられ、該台座金具３１にスライドモー
タ３２が取付けられる。該スライドモータ３２は前記ス
ライド基板７に対して垂直であり、出力軸は前記台座金
具３１を貫通して下方に突出している。前記出力軸には
所要のトルクでスリップ回転するスリップリング３３が
取付けられ、該スリップリング３３にアームプレート３
４が固着されている。該アームプレート３４に係合ピン
３５が鉛直方向に植設されている。

【００１６】前記スライド軸受９のギアレバー１１側の
軸心延長位置に略三角形状の支点プレート３６をその一
頂部に於いて前記筐体１に枢着し、他の一頂部を螺子４
６により前記筐体１に固定する。該他の一頂部の螺子孔
３７は前記支点プレート３６の枢着点を中心とした円弧
孔となっている。又、前記支点プレート３６の残りの頂
部にはリンクプレート３８が枢着されている。該リンク
プレート３８の先端部にはリンクプレート３８の長手方
向に長い長孔３９が穿設されている。

【００１７】前記係合ピン３５は前記長孔３９に摺動自
在に嵌合し、前記アームプレート３４は前記係合ピン３
５が長孔３９内を摺動する範囲で回転可能となってい
る。

【００１８】前記スライド軸受９に隣接する窓孔４０が
前記筐体１に穿設されており、前記測定レバー８は前記
窓孔４０を挿通して下方に延びている。前記窓孔４０は
前記測定レバー８が揺動し、又前記スライドシャフト５
の摺動により移動しても測定レバー８に干渉しない大き
さとなっている。前記測定レバー８の下端に設けられた
測定子１０には円軸部４１とＶ溝部４２とが形成されて
おり、前記円軸部４１の軸長及びＶ溝部４２の間口幅は
それぞれ前記スライド軸受９の端面の光軸方向（レンズ
厚み方向）の最大変位以上となっている。

【００１９】前記スライドシャフト５の反測定レバー８
側の端部にはバネ掛け４３が取付けられ、又該バネ掛け
４３に対向して前記スライド基板７にはバネ受けピン４
４が立設され、該バネ受けピン４４と前記バネ掛け４３
との間にスプリング４５が張設され、前記測定子１０を
前記スライド軸受９に当接する方向に付勢している。

【００２０】次に、図５は本実施の形態の回路ブロック
図を示している。

【００２１】前記光軸方向エンコーダ１５、径方向エン
コーダ２８からの信号は制御部４７に入力され、又該制
御部４７は前記径方向エンコーダ２８、スライドモータ
３２を駆動制御すると共に前記チャッキングシャフト２
に連結されたレンズモータ４８を駆動制御する。該レン
ズモータ４８の回転角、即ち前記チャッキングシャフト
２の回転角はレンズエンコーダ４９により検出され、検
出結果は前記制御部４７にフィードバックされる様にな
っている。該制御部４７はタイマ５０を具備し、該タイ
マ５０からの信号を基に前記径方向エンコーダ２８、ス
ライドモータ３２、レンズモータ４８を駆動する場合の
駆動時間を設定する。

【００２２】又、前記制御部４７には操作部５１が接続
され、該操作部５１を介して作業者が作業の開始、終了
等の指令を前記制御部４７に入力する。

【００２３】以下、作動を説明する。

【００２４】先ず、レンズ形状測定機の休止状態、即ち
初期状態では前記ギアレバー１１が前記ストッパ片２１
に当接し、前記測定レバー８が略鉛直の状態で前記測定
子１０が取付けられるメガネレンズ４より充分離れた位
置に退避している。又、前記スライドモータ３２は図１
中アームプレート３４（図４参照）を前作業の最終動作
として時計方向に回転し、前記係合ピン３５は前記長孔
３９の基側端に位置しており、前記係合ピン３５が前記
長孔３９の基側端に位置することで前記スライド基板７
は図１中の右側のストロークエンドに位置する。

【００２５】而して、前記ギアレバー１１が前記ストッ
パ片２１と当接した位置、前記スライド基板７の右スト
ロークエンドが本装置の基点となり、前記光軸方向エン
コーダ１５、前記径方向エンコーダ２８はゼロセットさ
れる。又、基点の状態では前記揺動モータ２２、前記ス
ライドモータ３２の出力軸は回転が拘束されており、基
点の状態は前記スリップリング２３、スリップリング３
３の摩擦力により保持される。尚、前記スライド基板７
の基点位置の調整は前記支点プレート３６により行うこ
とができる。

【００２６】前記螺子４６を緩め、前記支点プレート３
６を回転させる。該支点プレート３６の回転により、前
記リンクプレート３８の先端部の長孔３９の位置が変化
し、又長孔３９により係合ピン３５の拘束される位置が
変化し、前記スライド基板７の位置が変化する。而し
て、前記支点プレート３６によりスライド基板７の基点
を調整することができる。調整が完了すると前記螺子４
６を締付け、支点プレート３６を固定する。

【００２７】前記チャック３にメガネレンズ４をチャッ
クし、前記操作部５１によりレンズ形状測定開始を入力
する。

【００２８】 前記制御部４７は前記タイマ５０で設定
された時間だけ、前記揺動モータ２２を図２中反時計方
向に回転する。前記スリップリング２３、前記アームプ
レート２４を介して前記係合ピン２５が反時計方向に回
転する。前記ギアレバー１１はスライドシャフト５を介
し前記スプリング４５により反時計方向に付勢され、又
前記庇片１３が前記係合ピン２５に当接しているので、
該係合ピン２５の動きに追従して反時計方向に回転す
る。前記ギアレバー１１と一体に前記測定レバー８が回
転し、やがて前記測定子１０が前記メガネレンズ４の端
面に当接する。前記測定子１０のメガネレンズ４に対す
る当接位置は前記スライド基板７の位置により決定さ
れ、スライド基板７の右ストロークエンドでは前記円軸
部４１がメガネレンズ４の端面に当接する。

【００２９】前記ギアレバー１１の回転は、前記測定子
１０が前記メガネレンズ４に当接することで停止する
が、前記係合ピン２５は更に回転し、前記庇片１３より
完全に離反する。即ち、以後のレンズ形状測定作動には
係合ピン２５が干渉しない。

【００３０】前記ギアレバー１１の回転角は前記径方向
エンコーダ２８により検出され、検出結果は前記制御部
４７に入力される。該制御部４７は前記ギア部１２の半
径、前記測定子１０迄の距離と前記径方向エンコーダ２
８の回転角に基づき前記測定子１０の位置、即ちメガネ
レンズ４の半径を演算する。

【００３１】次に、前記レンズモータ４８が駆動され、
前記チャッキングシャフト２が少なくとも３６０°回転
される。チャッキングシャフト２の回転角は前記レンズ
エンコーダ４９により検出され、前記制御部４７に入力
される。該制御部４７はメガネレンズ４の回転角度に対
する半径を記憶する。

【００３２】メガネレンズ４の外径形状は図６（Ａ）に
見られる様に、円形ではないので、メガネレンズ４の回
転により前記測定子１０は変位し、この変位は前記ギア
レバー１１、ギア部１２を介して前記径方向エンコーダ
２８により検出される。

【００３３】前記制御部４７により演算されるるメガネ
レンズ４の半径、前記レンズエンコーダ４９によるレン
ズの回転角を対応させることで、メガネレンズ４の外径
形状が測定できる。

【００３４】前記円軸部４１が前記メガネレンズ４の端
面を倣動することで、該メガネレンズ４の外径形状の測
定が完了する。次に、レンズ厚み、レンズ端面の厚み中
心（レンズカーブ）の測定を行う。

【００３５】レンズ厚み、レンズ端面の厚み中心（レン
ズカーブ）の測定には、前記チャッキングシャフト２の
回転を止めたまま、径方向エンコーダ２８を動作状態、
即ち測定子１０をレンズ端面に押しつけたままにして、
前記スライドモータ３２を前記制御部４７により図１中
反時計方向に駆動回転させる。前記係合ピン３５が前記
長孔３９の先側端に当接する。当接後は前記スライドモ
ータ３２の回転は、前記係合ピン３５、前記リンクプレ
ート３８との協動により、該リンクプレート３８の枢着
点を中心とした図１中反時計方向の揺動となり、前記ス
ライド基板７は図１中左方に移動する。

【００３６】該スライド基板７の移動により、前記測定
子１０はレンズ端面に押付けられたままスライドし、レ
ンズ４がＶ溝部４２の中心に入った時径方向エンコーダ
２８の検出値はレンズ径の最小値を示すのでスライドモ
ータ３２を停止させる。

【００３７】前記スライド基板７の移動量は前記光軸方
向エンコーダ１５により回転接触子１８の回転量として
検出され、前記光軸方向エンコーダ１５の検出結果は前
記制御部４７に入力され、該制御部４７に於いて前記ス
ライド基板７、即ち測定レバー８の水平方向の移動量が
演算される。

【００３８】前記Ｖ溝部４２とメガネレンズ４の端面と
が合致すると、前記スライドモータ３２はアームプレー
ト３４を介して前記係合ピン３５を図１中時計方向に所
要角度回転し、前記係合ピン３５が前記長孔３９の中間
に位置する様に設定する。この回転角は前記タイマ５０
により回転時間として設定する。前記係合ピン３５が前
記長孔３９の中間に位置することで、前記スライド基板
７の拘束が開放され自在にスライド可能となる。

【００３９】前記スプリング４５により所要の圧力でＶ
溝部４２がメガネレンズ４の端面に押圧されているの
で、前記スライド基板７が水平方向に変位し、メガネレ
ンズ４の厚み中心とＶ溝部４２の中心とが合致する。前
記スライド基板７に対する前記Ｖ溝部４２の中心の位置
関係は機械的に求められ、従って前記光軸方向エンコー
ダ１５によりメガネレンズ４の端面の厚み中心の位置が
求められる。又、メガネレンズ４の端面の位置がメガネ
レンズ４の光軸方向に変位すると、前記スライド基板７
は自在にスライドするので、メガネレンズの端面の位置
変化に追従して前記スライド基板７が変位し、メガネレ
ンズ４の厚み中心とＶ溝部４２の中心とは常に合致す
る。

【００４０】前記レンズモータ４８が駆動され、前記チ
ャッキングシャフト２が少なくとも３６０°回転され
る。チャッキングシャフト２の回転角は前記レンズエン
コーダ４９により検出され、前記制御部４７、前記レン
ズエンコーダ４９の信号と前記光軸方向エンコーダ１５
とからの信号に基づき、メガネレンズ４の回転角度に対
するレンズ端面の厚み中心を記憶する。

【００４１】メガネレンズ４の外径形状は円形ではな
く、又メガネレンズ４自体は湾曲しているので、レンズ
の半径が変化することでレンズ端面の厚み、厚み中心も
変化する。前述した様に厚み中心は光軸方向エンコーダ
１５からの信号を基に検出でき、レンズ端面の厚み自体
は前記円軸部４１で検出した前記径方向エンコーダ２８
のデータと前記Ｖ溝部４２で検出した径方向エンコーダ
２８のデータとを比較演算することで、求められる。

【００４２】即ち、メガネレンズ４のレンズ端面をＶ溝
部４２に当接させた場合、Ｖ溝部４２の頂角とレンズ端
面を底辺とする相似の三角形が形成される。該三角形の
高さｈはメガネレンズ４の厚みにより決定されるので、
前記三角形の高さｈを求めることでレンズ端面の厚みｔ
を検出することができる。

【００４３】更に、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を参照して
説明する。図６中、基準位置とチャッキングシャフト２
中心との距離をＹ0 、垂直基準位置と測定子１０中心迄
の距離をｙi 、レンズ半径をＲi 、測定子１０の直径を
Ｄ、水平基準位置から前記Ｖ溝部４２の溝中心迄の距離
をＣi で示しており、前記基準位置、チャッキングシャ
フト２中心との距離Ｙ0 、測定子１０の直径Ｄが既知の
値であり、垂直基準位置と測定子１０中心迄の距離ｙi
は前記径方向エンコーダ２８により検出でき、水平基準
位置から前記Ｖ溝部４２の溝中心迄の距離Ｃi は前記光
軸方向エンコーダ１５により検出することができる。

【００４４】上述した作業で、円軸部４１の測定データ
とＶ溝部４２の測定データを求めることができ、前記円
軸部４１での測定データと前記Ｖ溝部４２との測定デー
タとを比較することで、垂直基準位置に対する測定子１
０の高さ方向についての中心位置の差Δｙを求めること
ができる。

【００４５】図７に示される様に、Ｖ溝部４２の幅Ｗと
深さ（高さ）Ｈは既知の数値であり、Ｈ−Δｙにより，
前記相似三角形の高さｈが求められ、演算によりレンズ
厚みｔを求めることができる。

【００４６】而して、前記円軸部４１をメガネレンズ４
の端面に当接してメガネレンズ４の端面位置を検出し、
更に前記Ｖ溝部４２をメガネレンズ４の端面に当接して
メガネレンズ４の端面位置を検出することで、レンズの
外径形状、レンズ端面の厚み中心（レンズカーブ）、レ
ンズ端面の厚みを測定することができる。

【００４７】尚、前記回転接触子１８と基板ガイド１４
とは転がり接触としたが、ラック・ピニオンとしてもよ
く、同様に前記ギアレバー１１とギア２９とは転がり接
触にしてもよく、又光軸方向エンコーダ１５はリニアエ
ンコーダでもよい。更に、前記支点プレート３６は筐体
１に対して回転するのでなく、位置が変更可能であれば
よい。更にレンズエンコーダ４９を省略し、パルスモー
タへ出力する駆動パルスをカウントすることでレンズの
回転角を検出する様にしてもよい。

【００４８】又、前述した既知の値Ｙ0 について、機器
の組立誤差、部品の製作誤差等で必ずしも設計値通りで
ない場合がある。既知の値Ｙ0 の補正方法としては、規
定の直径を持つ円板をチャッキングシャフト２に保持
し、この円板の直径を測定し、測定誤差を求め修正する
様にしてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、１本の
測定レバーでメガネレンズの形状を測定し、更に接触子
は機械加工部品であり加工精度が高いので、メガネレン
ズの形状測定は高精度に行える。又、前記エンコーダ等
の位置検出手段は２組でよく、又モータはタイマ制御で
あるので、部品点数が少なく、制御も簡単であるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図１のＣ矢視図である。

【図５】同実施の形態の回路ブロック図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はメガネレンズの形状測定
についての説明図である。

【図７】測定子の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 筐体 ２ チャッキングシャフト ４ メガネレンズ ５ スライドシャフト ７ スライド基板 ８ 測定レバー １０ 測定子 １１ ギアレバー １２ ギア部 １３ 庇片 １５ 光軸方向エンコーダ ２２ 揺動モータ ２３ スリップリング ２５ 係合ピン ２８ 径方向エンコーダ ２９ ギア ３２ スライドモータ ３３ スリップリング ３５ 係合ピン ４１ 円軸部 ４２ Ｖ溝部 ４７ 制御部 ４９ レンズエンコーダ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メガネレンズのチャッキングシャフトと
   平行にスライド可能にスライド基板を設け、該スライド
   基板の位置を検出する位置検出手段を設け、前記スライ
   ド基板に前記チャッキングシャフトと平行に且つ回転可
   能にスライドシャフトを設け、該スライドシャフトに該
   スライドシャフトと一体に回転する様にギアレバーと測
   定レバーを設け、前記ギアレバーの回転を検出するエン
   コーダを設け、前記測定レバーの先端に円軸部、Ｖ溝部
   を有する測定子を設け、該測定子が前記チャッキングシ
   ャフトにチャックされたメガネレンズの端面に押圧され
   る様前記スライドシャフトに回転力を付与するスプリン
   グを設け、前記スライド基板にスライドモータを設け、
   筐体に枢着したリンクプレートを前記スライドモータに
   連結し、該スライドモータの回転で前記リンクプレート
   が揺動し前記スライド基板がスライドする様にしたこと
   を特徴とするレンズ形状測定機。
2. 【請求項２】 前記円軸部をメガネレンズ端面に当接さ
   せメガネレンズを回転した時の前記エンコーダの検出結
   果により、メガネレンズの外径形状を測定し、Ｖ溝部を
   メガネレンズの端面に当接させメガネレンズを回転した
   時の前記エンコーダの検出結果と前記円軸部についての
   エンコーダの検出結果とにより、レンズ端面の厚みを測
   定し、又前記位置検出手段の検出結果によりレンズの厚
   み中心を測定する請求項１のレンズ形状測定機。
3. 【請求項３】 アームプレートがスリップリングを介し
   て揺動モータにより回転され、前記アームプレートに係
   合ピンが設けられ、前記揺動モータは前記係合ピンの回
   転により前記ギアレバーを前記測定子がメガネレンズか
   ら離反する方向に回転させ、又前記揺動モータは前記ギ
   アレバーがメガネレンズで回転が拘束された状態で更に
   前記係合ピンを前記ギアレバーから離反する方向に所定
   角度回転させる請求項１のレンズ形状測定機。
4. 【請求項４】 前記リンクプレートを前記スライドモー
   タにスリップリングを介して連結した請求項１のレンズ
   形状測定機。
5. 【請求項５】 前記リンクプレートは支点プレートを介
   して前記筐体に枢支され、前記支点プレートは前記筐体
   に対して変位可能である請求項４のレンズ形状測定機。
6. 【請求項６】 前記揺動モータの回転はタイマ制御であ
   る請求項３のレンズ形状測定機。