JPH0239727Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案は、レンズ周縁加工機に関するものであ
る。

（考案の背景） レンズ周縁加工機は、メガネフレームのリム形
状に合つた玉型を使用して未加工メガネレンズを
その玉型と同形状に砥石によつて研削するための
ならい加工機である。

この加工機によりメガネレンズを加工する場
合、粗砥石によつて粗加工を終予させた後、Ｖ砥
石と呼ばれる断面がＶ溝形状の仕上げ砥石によつ
て仕上げ研削をして、レンズの全周にヤゲンと呼
ばれるＶ型の山を形成する。

一般に自動玉摺機と呼ばれる加工機では、粗加
工の終了を自動的に検知した後、ヘツドフレーム
を駆動装置により上昇させ、つまり、加工レンズ
を粗砥石から一定の高さまで引き離した後、加工
レンズをＶ砥石まで水平移動し、その後、加工レ
ンズをＶ砥石の上に降下させ、仕上げ加工を行つ
ていた。この加工レンズをＶ砥石の上に降下させ
る場合、従来の加工機ではレンズ回転をさせたま
ま降下するため、玉型と同形状の加工レンズの尖
がつた部分から最初にＶ砥石に接する場合があつ
た。このため、加工レンズの尖がつた部分に大き
な衝撃を集中的に受けるため、ガラスレンズでは
欠け割れを、またプラスチツクレンズでは、削り
過ぎといつた問題をじさせていた。

（考案の目的） そこで本考案は、ガラスレンズの欠け割れ及び
プラスチツクレンズの削り過ぎ、といつた仕上げ
加工時の問題点を解消することを目的とする。

（考案の概要） 本考案のレンズ周縁加工機は、型板４の取付方
向が加工レンズ５を保持するレンズ回転軸６に対
して一義的に定まつているレンズ周縁加工機にお
いて、 本体フレーム１と、前記レンズ回転軸６を保持
し、前記本体フレーム１に昇降かつ水平移動自在
に設けられたヘツドフレーム３と、前記ヘツドフ
レーム３の水平移動方向に並置された粗砥石１６
ａ及び仕上げ砥石１６ｂと、前記レンズ５の上下
いずれか一方の辺が前記仕上げ砥石１６ｂに接す
るように前記型板４の取付方向から定めた前記レ
ンズ回転軸６の所定回転位置で検出信号を出力す
る回転位置検出手段１２，１３と、前記レンズ５
が前記仕上げ砥石１６ｂに当接すると当接信号を
出力する当接検出手段１７，２７と、前記回転位
置検出手段１２，１３と前記当接検出手段１７，
２７とに当接され、前記粗砥石１６ａによる粗摺
の終了を前記当接検出手段１７，２７の当接信号
により検知した後、前記レンズ５前記仕上げ砥石
１６ｂに当接する前において、前記レンズ回転軸
６を回転させた後、前記回転位置検出手段１２，
１３の検出信号により前記レンズ回転軸６の回転
を停止させると共に、前記仕上げ砥石１６ｂに前
記レンズ５が当接したことを前記当接検出手段１
７，２７の当接信号により検知して、前記レンズ
回転軸６を回転制御する制御装置２５と、を設け
たことを特徴とし、型板の取り付け方向がレンズ
回転軸に対して一義的であること、またメガネフ
レーム形状は通常上、下が平坦になつていること
を利用して、仕上げ加工前には常にメガネフレー
ムの上下に対応する加工レンズのいずれか一方の
辺が水平位置にくるようになすことができる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面によつて説明する。
第１図は、ヘツドフレーム３周辺の斜視図であ
り、第２図はヘツドフレーム３の上面カバーを除
去した平面図である。本体フレーム１上に支持さ
れた支持軸２に、水平移動及び回転自在にヘツド
フレーム３が設けられ、ヘツドフレーム３には、
型板４及び加工レンズ５を挾んで取付け、かつ回
転可能なレンズ回転軸６がある。レンズ回転軸６
は、レンズ回転補助軸７との間に２本のベルト８
ａ，８ｂを介し、レンズ回転補助軸７上の第１歯
車９、及びレンズ回転モータ１０とその回転軸の
第２歯車１１とにより一定の速度で回転する。さ
らに、レンズ回転軸６上には、レンズ回転軸６と
同期回転し、１ケ所のスリツト部を設けた遮光板
１２が取付けられ、その横には遮光板１２を挾む
ようにフオトインタラプタ１３がヘツドフレーム
３上に設けられている。

また、ヘツドフレーム３先端には、ガイドピン
１４が突出し、本体フレーム１より突出したスト
ツパ棒１５により、ヘツドフレーム１の右方向の
動きを規制する。

ヘツドフレーム１が降下することによつて加工
レンズ５が当接する粗砥石１６ａ、仕上げ砥石１
６ｂが水平方向Ａに並置され、また型板４の当接
する揺特自在な型受１７が本体フレーム１に設け
られている。型受１７の移動は不図示の揺動検出
器により得られる検出信号によつて知ることがで
きる（周知）。

また、本体フレーム１上には、モータ１８と減
速装置１９によつて矢印Ｂ方向のみに回転するカ
ム２０が設けられ、そのカム２０は回転すること
によりヘツドフレーム３の支持軸２の下に位置す
るカム受板２１を押すことにより、その半径変位
の量に応じて、ヘツドフレーム３の上昇、水平移
動、下降を制御する。

カム受け部は、第３図のようにヘツドフレーム
３より突出した２本のカム受板軸２２（１本は図
示していない）によつて支えられ、かつカム受板
軸２２を中心として回転可能なカム受板２１と、
そのカム受板２１を一方向に押しつけることを目
的としてヘツドフレーム３とカム受板２１のほぼ
中央との間に設けられ、カム受板２１の一端の遮
光板２１ａがヘツドフレーム３のフオトインタラ
プタ２３を遮光するように付勢するコイルばね２
４とから成り立つている。

このような装置の駆動制御は例えば第４図のよ
うな制御装置によつて行なわれる。すなわち、コ
ンピユータ２５は、スタートスイツチ２６からの
スタート信号、型受１７の変動を検知する検知装
置２７からの接触信号、フオトインタラプタ１
３，２３からのオン、オフ信号を入力し、砥石回
転駆動装置２８、レンズ回転モータ駆動回路１
０′、モータ１８の駆動回路１８′に各々作動、下
作動の制御信号を入力せしめる。

コンピユータ２５のフローチヤートを第５図に
示し、フローチヤートの説明と共に装置の動作を
説明する。まず、操作者はレンズ回転軸６に型板
４と加工レンズ５をセツトする。そして、ヘツド
フレーム３を手動によつて降下させ、加工レンズ
５を粗砥石１６ａ上に落とす。このとき、カム２
０はカム受板２１には当接しておらず、第６図ｂ
の如き状態になつている。従つて、フオトインタ
ラプタ２３は遮光されており、フオトインタラプ
タ２３はオフである。そして、操作者はスタート
スイツチ２６をオンする。コンピユータ２５は砥
石回転駆動装置２８に砥石１６ａ，１６ｂを回転
するための作動信号を入力するから、砥石は回転
し（ステツプ２９）、またレンズ回転モータ１０
を駆動する作動信号をモータ駆動回路１０′に入
力せしめるから、レンズ回転軸６が回転する（ス
テツプ３０）。加工レンズ５の粗加工がほぼ終了
すると、型板４は型受１７に当接し続けるように
なるから、加工レンズ５の１回転以上検知信号が
入力されると、粗加工が終了したと判断し（ステ
ツプ３１）、モータ１８の駆動回路１８′に作動信
号を入力せしめる（ステツプ３２）。そうすると、
カム２０が回転し、カム受板２１にカム２０が当
接し、カム受板２１はコイルばね２４に抗してカ
ム受板軸２２のまわりを回転し、フオトインタラ
プタ２３がオンする。コンピユータ２５は、フオ
トインタラプタ２３のオンによつてヘツドフレー
ム３が上昇位置にあることを確認する（ステツプ
３３）。そして、フオトインタラプタ１３がオン
になると（ステツプ３４）、レンズ回転モータ１
０を停止する不作動信号をモータ駆動回路１０′
に入力せしめるから、レンズ回転軸６が停止する
（ステツプ３５）。一方、カム２０の回転によつて
周知の如く、ヘツドフレーム３は上昇した後、支
持軸２上を水平右方（矢印Ａ）へ移動し、ガイド
ピン１４がストツパー棒１５に当接すると、ガイ
ドピン１４がストツパー棒１５に沿いつつ、ヘツ
ドフレーム３は下降する。すなわち、カム２０の
径及びその表面は、まず、カム受板２１に当接
し、ヘツドフレーム３を所定の高さに上昇させる
まではその半径が徐々に増加すると共に、カム２
０表面とカム受板２１との間ですべりが生じるよ
うに、カム表面は摩擦係数の小さい材料で作られ
ており、ヘツドフレーム３が所定の高さに上昇し
た後しばらくはカム２０の半径は変化せず、また
その表面の材料はカム受板２１との間で大きな摩
擦力の働らく材料で作られている。従つて、カム
２０の回転に引きずられてヘツドフレーム３は上
記所定の高さで水平移動する。そしてガイドピン
１４がストツパー棒１５に当接すると、ヘツドフ
レーム３は水平移動できないから、カム２０とカ
ム受板２１とはすべり、そしてカムの半径が徐々
に小さくなると、（このあたりカム表面は摩擦係
数の小さい材料で作られるとモータ１８の負荷小
で好ましい。）、それに従つてヘツドフレーム３が
下降するわけである。ストツパー棒１５の位置
は、加工レンズ５が丁度仕上げ砥石１６ｂ上にく
るように位置設定がなされているから、第６図ｂ
の如く、加工レンズ５は平らな面（長手方向）が
仕上げ砥石１６ｂ上に当接する。そして、カム２
０がカム受板２１から完全に離れると、フオトイ
ンタラプタ２３が遮光板２１ａにより遮光される
ので（ステツプ３６）、コンピユータ２５はモー
タ１８の回転を停止すべく駆動回路１８′に不作
動信号を入力し（ステツプ３７）、レンズ回転モ
ータ駆動回路１０′に作動信号を入力する（ステ
ツプ３８）。そして、仕上げ加工が終了すると、
粗加工の場合と同様に検知信号が得られるから
（ステツプ３９）、コンピユータ２５は仕上げ加工
が終了したと判断し、砥石１６ｂと共にレンズ回
転軸６の回転を停止する（ステツプ４０）。

このようにして、型板４の取り付け方向がレン
ズ回転軸に対し一義的であること、またメガネフ
レーム形状は通常上、下が平坦になつていること
を利用して、仕上げ加工前には常にメガネフレー
ムの上下に対応する加工レンズのいずれか一方の
返が水平位置にくるようになしているので、加工
レンズに何ら損傷の危険を生じさせることなく仕
上げ加工に入ることができるのである。

なお、以上の例では種々の変形が可能であつ
て、例えば、型板４に対する遮光板１２のスリツ
トの位置を調整できるように、遮光板１２のレン
ズ回転軸６に対して回転調節自在に設けても良い
し（この場合、特異な形状のメガネフレームに対
しても型板の最も平坦な位置にスリツト位置を合
わせることができる）、また、遮光板１２とフオ
トインタラプタ１３は、第２図に示したようにレ
ンズ回転補助軸に破線ブロツクＹで囲つたように
設けても良いし、さらに、遮光板１２とフオトイ
ンタラプタ１３とは他の位置検出手段、例えば、
ヘツドフレームに固設したマイクロスイツチと、
レンズ回転軸６に固設して、所定回転位置でマイ
クロスイツチをオンする突起とによつて構成する
ことができる。遮光板２１ａとフオトインタラプ
タ２３との関係万同様である。さらに、ヘツドフ
レーム３の上昇、水平移動は他の構造のものに置
き換えることができる。要は、加工レンズ５が仕
上げ砥石１６ｂに接しているか否かを判断できる
信号が得られれば良い。

（考案の効果） 以上述べたように本考案によれば、仕上げ加工
前には常にメガネフレームの上下に対応する加工
レンズのいずれか一方の辺が水平位置にくるよう
になすことができるので、ガラスレンズの欠け割
れ及びプラスチツクレンズの削り過ぎ、といつた
仕上げ加工時の問題点を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のレンズ周縁加工機
の要部を示す斜視図、第２図はヘツドフレームの
上面カバーを除去した第１図の平面図、第３図
は、ヘツドフレームの昇降状態を検出する検出装
置の拡大図、第４図は第１図のレンズ周縁加工機
を作動させる制御装置のブロツク図、第５図は第
４図で用いられるコンピユータのフローチヤー
ト、第６図ａ，ｂは仕上げ加工時の動作を説明す
るための動作説明図である。 主要部分の符号の説明、１……本体フレーム、
３……ヘツドフレーム、６……レンズ回転軸、１
２，２１ａ……遮光板、１３，２３……フオトイ
ンタラプタ、１６ｂ……仕上げ砥石、２５……コ
ンピユータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 型板の取付方向が加工レンズを保持するレンズ
   回転軸に対して一義的に定まつているレンズ周縁
   加工機において、 本体フレームと、前記レンズ回転軸を保持し、
   前記本体フレームに昇降かつ水平移動自在に設け
   られたヘツドフレームと、前記ヘツドフレームの
   水平移動方向に並置された粗砥石及び仕上げ砥石
   と、前記レンズの上下いずれか一方の辺が前記仕
   上げ砥石に接するように前記型板の取付方向から
   定めた前記レンズ回転軸の所定回転位置で検出信
   号を出力する回転位置検出手段と、前記レンズが
   前記仕上げ砥石に当接すると当接信号を出力する
   当接検出手段と、前記回転位置検出手段と前記当
   接検出手段とに接続され、前記粗砥石による粗摺
   の終了を前記当接検出手段の当接信号により検知
   した後、前記レンズが前記仕上げ砥石に当接する
   前において、前記レンズ回転軸を回転させた後、
   前記回転位置検出手段の検出信号により前記レン
   ズ回転軸の回転を停止させると共に、前記仕上げ
   砥石に前記レンズが当接したことを前記当接検出
   手段の当接信号により検知して、前記レンズ回転
   軸を回転制御する制御装置と、を設けたことを特
   徴とするレンズ周縁加工機。