JPH055629B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、眼鏡レンズの縁面に環状リブ
ないしは斜面を形成することに関する。

周知のように、この斜面形成は、眼鏡レンズを
取付ける眼鏡枠ないしはリムの保持溝（ふつうに
ドラジユオワールと呼ばれる）に係合させるべき
眼鏡レンズの縁面の一般に三角形の横断面形状の
リブないし環状リブ又は斜面を形成する操作であ
る。

この斜面形成操作の前に通常は縁削り、ないし
はエツジング、又はトリミングが行われる。これ
は、最初は通常円形であつた眼鏡レンズの輪郭を
眼鏡枠ないしはリムの輪郭とするために眼鏡レン
ズの周縁の不要部分を除去する操作である。

多くの場合、これら２つの操作即ちエツジング
と斜面形成とは、１組の適切なといしを備えた同
一の研削装置によつて次々に行われる。

ところで、この種の研削装置は、総体的に、シ
ヤシ上に、機械切削部所を有し、該機械切削部所
には、駆動伝動機の制御下に回転自在に、少なく
とも１個のエツジングといしと、少なくとも１個
の斜面形成といしとを取付け、更にキヤリツジを
有し、このキヤリツジには、前記２つのといしの
軸線と平行に、駆動伝動機の制御下に回動自在
に、処置するべき眼鏡レンズを軸方向に締めつけ
るための軸を取付け、前記キヤリツジはシヤシ上
に、前記２つのといしの軸線に向かつて前記キヤ
リツジを付勢する支持手段の制御下に、該軸線に
対し横方向に可動に、また適宜の操作手段の制御
下に前記２つのといしの軸線と平行に軸方向にも
可動に取付けられている。

処置するべき眼鏡レンズをといしに押付けるた
めに必要な、といしの軸線に対する横向きの移動
のために、キヤリツジは一例として、該軸線と平
行な軸上に回動自在に取付け、又は該軸線と直角
に移動自在に取付けることができる。

ここで、前記といしの軸線の方にキヤリツジを
付勢する支持手段は、多くの場合、弾性復元手段
と必要に応じて共働するキヤリツジ自身の重量に
よる重力作用のみである。

これに関連して、特にキヤリツジの軸方向移動
により、処置するべき眼鏡レンズを次々にその処
置用のいろいろのといしの個所にもつて来ること
ができる。

単に処置するべき眼鏡レンズに円筒状の縁面を
形成することに帰着するエツジング操作は、型板
の制御下に通常行われ、この型板は、眼鏡レンズ
を取付けるべき眼鏡枠ないしはリムの輪郭と同じ
輪郭を有し、眼鏡レンズを締付けている軸のうち
どちらか１つにキー止めされており、所期のエツ
ジングのために使用されたエツジングといしの眼
鏡レンズに対する削り込みの相対的な横向き運動
を対応状に制限するために、接触面と共働するよ
うになつている。

このエツジング操作（この操作の間は、処置す
るべき眼鏡レンズの縁面をエツジングといしと接
触した状態に保つたうえで、眼鏡レンズを、その
特性と係りなく、エツジングといしの軸線と平行
軸線の回りにそれ自身に対し回転させるだけでよ
い）には、一般に問題はない。

しかし斜面形成操作の場合には、眼鏡レンズの
どちらか一方又は両方の表面の特別の曲率を考慮
する必要があるため、そうならない。

いわゆるプログレツシーブ型の眼鏡レンズ（前
面が球面でなく、垂直子午面に沿つて倍率が漸進
的に可変になつているレンズ）の場合がこれに相
当する。

斜面形成の際に形成される環状リブないしは斜
面がレンズの外周の稜縁上においてその稜縁の中
間に実効的に存在することは、もちろん重要であ
る。

従つて、斜面形成といしとのレンズの接触点が
前記稜縁の間に適切な軌跡を描くようにレンズを
その回転中にレンズ軸線と平行に移動させること
が必要になる。

換言すれば、眼鏡レンズの固有の曲率を考慮す
るためには、眼鏡レンズをその回転の間レンズ軸
線と平行に可動することが必要になる。

この軸方向ないしは側面方向へのレンズの移動
は、手動により行わせてもよい。

この場合、レンズの対応する制御は目視によつ
て行うため、操作者に或る程度までの熟練が必要
とされる。

そのため、得られた結果は一般に近似値にな
る。

変形例として、処置すべき眼鏡レンズの側方向
の移動は、二重勾配お制御といしを用いて、自由
に行わせてもよく、その場合、制御といしの溝に
はレンズの縁面全体が係合されるため、レンズが
それだけで恒久的にかつ自動的に心合せされる。

しかし例えば厚い縁面をもつた眼鏡レンズの処
置の場合には、そうした二重勾配の斜面形成とい
しの有するべき幅が実際上、容認し得ないほど大
きくなることがある。

また眼鏡レンズの軸方向の移動が実効的に自由
に行われるためには、処置するべき眼鏡レンズを
締付けている軸が完全にバランスされている必要
があり、そのためには、該軸を回動自在に取りつ
けた機枠ないしはシヤシを適切なレベルに保つこ
とが前提になる。

そのため、自動研削装置の構成において、斜面
をその縁面上に形成するべき眼鏡レンズと斜面形
成といしとの接触点が或る定まつた軌跡を描くよ
うに、眼鏡レンズの軸方向移動を制御ユニツトの
制御下にある操作手段により制御することが提案
された。

フランス特許第2481635号に簡単に記載された
構成（型板に組合された接触板は、制御ユニツト
の制御下にある操作手段の制御下に、レンズの支
持軸に対し横方向に可動に取付けられている）に
よれば、制御ユニツトは、ある限られた数（例え
ば３又は４個程度）の可能な斜面の軌跡を操作者
に自由に使用できるように提供し、操作者はその
中から、レンズの適切な特性に留意して、最も適
切と考えられる軌跡を選択する。

その場合操作者には、前述した場合と同様に、
高度の熟練が要求される。

フランス特許第2475446号に記載された別の構
成によれば、斜面形成は、２回にわけて行われ
る。

最初の操作（二重勾配の斜面形成といしを用い
て行う予備的な斜面形成操作）において、制御ユ
ニツトは、斜面形成中のレンズの軸方向移動をそ
の軸線回りの回転角の関数として検出することに
よつて、レンズの斜面が従うべき軌道を入力す
る。その場合、レンズの軸方向移動は、上記の理
由によつて自由に行わせる。

このように斜面の軌跡を入力させた予備的な斜
面形成操作が正確に行われないと、最終的に得ら
れた斜面は、不満足なものになる。

更に前述のように二重勾配の斜面形成といしを
使用する必要のため、前述したように装置の大き
さが増すという難点がる。

本発明は、従来の眼鏡レンズの研削装置のこの
ような問題に鑑みてなされたものであつて、所望
の眼鏡枠が具合よく適合した眼鏡レンズの縁面の
研削を行うことができる眼鏡レンズの縁面に斜面
又は溝を形成する装置を提供することを目的とす
る。

本発明は、眼鏡レンズ縁面に斜面又は溝を形成
するための装置であつて、第１軸線を中心に回転
するように取付けられたといし車、軸線を中心に
回転可能に取付ける手段と、上記といし車を上記
眼鏡レンズの縁に接触させて保持するための手段
と、上記第２軸線に関する眼鏡レンズの角度位置
の関数としてといし車を第２軸線に対し軸線方向
及び半径方向への移動を制御する制御ユニツト
と、眼鏡レンズの前面の領域の第１標点軌跡と後
面の領域の第２標点軌路を読取りすなわち標点す
るための読取り部とを有し、上記制御ユニツト
が、さらに、眼鏡枠に入れるべき眼鏡レンズの斜
面又は溝の複数の枠軌跡を記憶するための手段
と、第１及び第２標点軌跡を複数の枠軌跡と比較
し、かつ第１及び第２標点軌跡の中間にある斜面
又は溝の枠軌跡を複数の枠軌跡から選択するため
の手段とを有し、該制御ユニツトが選択した中間
の軌跡によつて上記といし車の移動量を制御して
眼鏡レンズの縁部を形成することを特徴とする眼
鏡レンズ縁面に斜面又は溝を形成する装置であ
る。

上記構成の本発明によれば、眼鏡レンズの前面
及び後面の縁面となるべき部分の相対的位置を検
出し、それらの中間にある枠軌跡を選択するこに
よつて、所望の眼鏡枠に具合よく適合した眼鏡レ
ンズの縁面の研削を行うことができる効果を有す
る。

本発明の特徴及び利点は、本発明の好ましい実
施例を示す添付図面を参照とした以下の説明によ
つて一層明らかとなろう。

図示のように、前面１１Ａ及び（又は）後面１
１Ｂが任意の曲率を有し得る眼鏡レンズ１０にエ
ツジング（ふち削り）及び環状リブないし斜面
（リブ）を形成の各操作を行うことが問題となつ
ている。

眼鏡レンズ１０の最初の外周形状は、第４，５
図に破線ないしは１点鎖線（符号１２Ｉにより示
す）で示したように、通常は円形である。

この外周形状は、エツジング（ふち削り）によ
て、第５図に実線（符号１２により示す）で示
したように、眼鏡レンズ１０を取付ける眼鏡枠の
リムの形状に適合させねばならない。

更に、眼鏡レンズ１０を取付けるべきリムにそ
のために形成した切込みないし溝とは合い状に共
働するようになつた、実際には三角形の横断面形
状リブないしは斜面１５を、前記のようにふち削
りした眼鏡レンズ１０の縁面１４に径方向外方に
突出するように、斜面形成操作により環状に形成
しなければならない。

これらのエツジング及び斜面形成操作を行うた
めの研削装置は、一般に適切なといし（複数）を
備えた機械切削部所１７をシヤシ１６上に、第１
図に図示したように備えている。

当業者には周知のように作動され、本発明の範
囲に含まれないシヤシ１６は、ここでは説明せ
ず、シヤシ１６の各部分のうち各図に図示された
ものは、特に区別せずに、各図において同一の符
号１６により示されている。

図示した実施例において、機械切削部所１７に
は、エツジングといし１８と斜面形成といし１９
とが配設されている。

機械切削部所１７において実際に用いられると
いしの数は変更しても差支えなく、この数は実際
上任意に定めてよい。

ところで、エツジングといし１８は、実際には
円筒状といしであり、斜面形成といし１９は溝を
有し、この溝は、図示した例の場合、三角形の横
断面形状を備えている。

また、といし１８，１９は、シヤシ１６により
支持された駆動電動機２０の制御下に回動自在に
取付けてあり、電動機２０の出力軸にキー止めし
た同一の支持軸上に軸方向に並置され、回転一体
化されている。

本発明による研削装置は、処置すべき眼鏡レン
ズ１０を保持するために、それ自体として既知の
ように、キヤリツジ２２を備えており、キヤリツ
ジ２２はといし１８，１９の軸線と平行に、支持
軸２３Ａ，２３Ｂを有し、これらの支持軸は、眼
鏡レンズ１０を軸方向に締付けるようになつてお
り、キヤリツジ２２上に支持した駆動電動機２４
の制御下に回転自在に取付けられている。

実際には、この電動機は、後述する理由のた
め、好ましくは、ステツピング電動機である。

支持軸２３Ａ、２３Ｂは、第１図に一例として
示したように、一例として、プーリー２５Ａ，２
５Ｂに回転自在に取付けてあり、電動機２４の出
力軸の先端２８Ａ、２８Ｂ上に同期的に回転一体
的に、ベルト２６Ａ，２６Ｂ及びプーリー２７
Ａ，２７Ｂ（やはりキヤリツジ２２上に回動自在
に取付けられている）を介し取付けられている。

支持軸２３Ｂは支持軸２３Ａに軸方向に近接す
るようになつており、この支持軸２３Ａに、眼鏡
レンズ１０を軸方向に締付けるために組合されて
いる。

そのための操作は、図示したように、ローレツ
トがけした操作ボタン３０によつて行う。

変形例として、例えばジヤツキのような適宜の
操作手段によりこの操作を行つてもよい。

キヤリツジ２２は、といし１８，１９の軸線の
方にキヤリツジ２２を付勢する支持手段の制御下
に、といし１８，１９の軸線に対し横断方向に可
動に、シヤシ１６上に取付けられている。

キヤリツジ２２は、図示した例によれば、第１
図に示すように、ブラケツト３１によつて支持さ
れ、ブラケツト３１の脚部３２はシヤシ１６の通
路３３内に摺動自在に係合している。

キヤリツジ２２は、変形例として、それ自体と
して既知のように、といし１８，１９の軸線と平
行な支持軸上に枢動自在に取付けてもよい。

この場合にキヤリツジ２２を前記軸線に向かつ
て付勢する支持手段は、本質的に、キヤリツジ２
２の重量によつて、動力作用のみに由来する。

しかしキヤリツジ２２は、図示した例によれ
ば、第１図に示すように、実際にはばね３５によ
つて形成された弾性復元手段を有し、ばね３５
は、シヤシ１６と一体のブロツク３６とキヤリツ
ジ２２との間に配設してあり、ばね３５の張力
は、ローレツトがけした操作ボタン３７の制御下
に調節することができる。

キヤリツジ２２は、導線３８によつて示すよう
に制御ユニツト３９の制御下にある操作装置の制
御下、シヤシ１６上にといし１８，１９の軸線と
平行に、軸方向に可動に取付けられている。

この制御装置は、ブラケツト３１により支持さ
れたサーボモーター４０によつて形成され、この
サーボモーターの出力ねじ軸は、キヤリツジ２２
にそのために形成した雌ねじ孔４１にねじ止めさ
れている。

好ましくはこのサーボモーターも、駆動電動機
２４と同様に、ステツピング電動機である。

ところで、復元用のばね３５を係止させたブロ
ツク３６がキヤリツジ２２に従動し得るようにす
るために、ブロツク３６は、シヤシ１６と一体の
ロツド４２上に摺動自在に取付けてあると共に、
キヤリツジ２２に支持された支柱４３によつてキ
ヤリツジ２２と連結されており、支柱４３は、ブ
ロツク３６にそのために形成した通し孔４４中に
摺動自在に係合している。

本発明による研削装置は、やはりそれ自体とし
ては既知のように、支持軸２３Ａ，２３Ｂのうち
どちらか一方、図示した例では支持軸２３Ａ、に
回転一体化された型板４６と、導線４８により示
すように制御ユニツト３９の制御下におかれた操
作手段の制御下に、支持軸２３Ａ，２３Ｂに対し
横断方向に可動に取付けられ、型板４６と接触状
態に保たれた接触板４７と、を備えている。

型板４６は、第１〜５図に示した実施例によれ
ば、慣用のように、眼鏡枠ないしはリムの輪郭と
同一の輪郭を備えている。

ところで、接触板４７に組合された接触板操作
手段は、ブロツク３６により支持されたサーボモ
ーター４９によつて形成され、接触板４７自身は
ラツク５０によつて支持され、このラツクと噛合
うピニオンは、サーボモーター４９の出力軸に回
転一体化されている。

サーボモーター４９も、サーボモーター４０と
同様に、好ましくはステツピング電動機とする。

本発明によれば、機械切削部所１７には、読出
し部所５３が組合されている。

第１〜５図に示した実施例によれば、この読出
し部所５３は、本発明による研削装置の一体的な
部分をなしている。

読出し部所５３は、第２図に最もよく示すよう
に、センサーを形成する２個の触子５４Ａ，５４
Ｂと、２個の受信部５６Ａ、５６Ｂとを有し、触
子５４Ａ，５４Ｂのうちの一方、即ち触子５４Ａ
は、斜面１５を形成すべきレンズ１０の前面１１
Ａに、また他の触子即ち触子５４Ｂはその後面１
１Ｂにそれぞれ当接するようにされ、また触子５
４Ａ，５４Ｂは、レンズ１０を締付ける支持軸２
３Ａ，２３Ｂと平行にシヤシ１６上に可動に取付
けてあり、受信部５６Ａ，５６Ｂは、触子５４
Ａ，５４Ｂの移動をそれぞれ感知し、導線５５に
より示すように、制御ユニツト３９の制御下にお
かれている。

触子５４Ａ，５４Ｂの実際の構造は本発明の範
囲に含まれないため、ここでは詳述しないが、こ
れらの触子は、それぞれの受信部５６Ａ、５６Ｂ
を形成するポテンシヨメーターのカーソル５７
Ａ，５７Ｂに組合されている。

ところで、２個の触子５４Ａ，５４Ｂは、好ま
しくは、図示のように向い合いに配置され、眼鏡
レンズ１０の対応する領域は、形成すべき環状リ
ブ１５の頂点のところにある。

第１〜５図に示した実施例によれば、２個の触
子５４Ａ，５４Ｂは、シヤシ１６上に格別に摺動
自在に取付けてあり、シヤシ１６にはそのための
軸受が第２図に図示したように形成されている。

ところで、本発明によれば、触子５４Ａ，５４
Ｂにより、斜面形成操作前に、そして実際には、
その予備操作であるエツジングの前に、処置する
べき眼鏡レンズ１０に直接に接触した状態で、眼
鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に従つて、対応す
る型板４６に適合するように、本明細書において
標点軌跡とよばれる２つの軌跡（前記輪郭の個所
にある眼鏡レンズ１０の前面の領域及び後面の領
域に各々対応する）が検出される。

この先行する検出ないしは読出し操作は、次の
ようにして行われる。

処置すべき眼鏡レンズ１０を読出し部所５３に
おいて支持軸２３Ａ，２３Ｂの間に軸方向に締付
け、眼鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に対応した
形状の型板４６を所定位置に取付け、接触板４７
を操作するラツク５０を対応のサーボモーター４
９により所定位置に停止させた状態で、触子５４
Ａ，５４Ｂを眼鏡レンズ１０の前面１１Ａと後面
１１Ｂとにそれぞれ接触した位置とする。

触子５４Ａ，５４Ｂは、例えばシヤシ１６上に
第２図に示すように支持させたばね６０Ａ，６０
Ｂによつて、眼鏡レンズ１０にそれぞれ弾性的に
接触するように付勢されるようにする。

眼鏡レンズ１０を駆動電動機２４の制御下に回
転させる。

触子５４Ａ，５４Ｂが接触しているレンズ１０
の個所が湾曲形状になつているため、この回転に
伴つて、触子５４Ａ，５４Ｂが軸方向運動を受
け、この運動は、受信部５６Ａ，５６Ｂにより検
出され、これらの受信部によつて制御ユニツト３
９に転送され、制御ユニツト３９に入力されて記
憶される。

これらの軸方向運動の角度的な割出し、より正
確にはそれらの運動の検出の角度的な割出しは、
眼鏡レンズ１０の原線ないしは基準線Ｒに対して
行われ、駆動電動機２４は前述したように好まし
くはステツピング電動機であり、前記運動の経時
制御の時間基準をそれだけで形成する。

制御ユニツト３９に第１図の導線６１により転
送されらた対応の検出値は、制御ユニツト３９に
入力されて記憶される。

このようにしてなされた２つの入力値の組合せ
から、眼鏡レンズ１０の前面１１Ａ及び後面１１
Ｂの曲率に関連された標点軌跡が、各々の触子５
４Ａ，５４Ｂについて検出される。

実際には、このようにしてなされる標点軌跡の
検出は、点ごとの検出である。

一例として、200個の点で足りる。

しかしこの200個という数は、もちろん本発明
を限定するものではない。

制御ユニツト３９は、このようにしてなされた
入力から標点軌跡を再構成し記憶するための手段
のほかに、眼鏡枠に入れるべき眼鏡レンズの斜面
又は溝の複数の枠軌跡を記憶するための記憶手段
も備えている。制御ユニツトに記憶される枠軌跡
の数は、例えば１５ないし２５である。

制御ユニツト３９は、それが記憶している枠軌
跡と、所望の眼鏡レンズについて検出した２つの
軌跡とを比較する、すなわち各角度位置において
枠軌跡と眼鏡レンズについて検出した２つの各軌
跡との間に厚さが在るか否かを演算する比較手段
も有している。

制御ユニツト３９はさらに、上記比較手段の出
力に基づいて、全ての角度位置において枠軌跡と
眼鏡レンズについて検出した２つの各軌跡との間
に厚さが存在する枠軌跡を選択し、仮に複数の枠
軌跡が選択された場合さらに各枠軌跡において該
枠軌跡と眼鏡レンズについて検出した２つの各軌
跡との間に最小厚さが最大のものを選択する選択
手段を備えている。

以上に述べた種々の機能を果たすための制御ユ
ニツト３９の構成自体は、本発明の範囲に含まれ
ない。

この構成は本来当業者が選定すべきものであ
り、所要の機能を得るために、いろいろの形式の
多くの構成要素を採用することができる。

ここでは一例として、センサーからの信号を受
信するための入力部と電動機制御用の出力部との
２つのインターフエイスを、記憶及び演算を行う
ための中央ユニツトに慣用のように組合せればよ
いことを指摘すれば充分である。

サーボモーター４９によつて、キヤリツジ２２
を上下動させる操作が行われ、次にサーボモータ
ー４０によつて、処置すべき眼鏡レンズ１０を読
出し部所５３から機械切削部所１７に移送する性
質の、キヤリツジ２２の軸方向移動が行われる。

眼鏡レンズ１０は最初にこのようにしてエツジ
ングといし１８のところにもつて来られる。

サーボモーター４９の制御下にキヤリツジ２２
を下動させた後、型板４６の輪郭に従つて眼鏡レ
ンズ１０のエツジングを行う。

このエツジング（総体的に、慣用されるように
行われる）の間、サーボモーター４９は、シヤシ
１６に対して或る定まつた位置に接触板４７を保
持するために、もちろん停止させる。

眼鏡レンズ１０のエツジングが終了したら、前
述した過程と同様にして、斜面形成といし１９の
ところまで眼鏡レンズ１０を転送する。

次に制御ユニツト３９は、前記標点軌跡の間の
前述したように選定された枠軌跡に従つて、サー
ボモーター４０，４９を制御し、該枠軌跡に対応
する軌跡を、キヤリツジ２２の軸方向及び横断方
向のそれぞれの運動の組合せによつて、斜面形成
といし１９との眼鏡レンズ１０の接触点について
再構成させる。

そのため、形成される環状リブ１５は、眼鏡レ
ンズ１０の輪郭の稜縁の間に実際に位置される。

サーボモーター４９は、後述するように、とり
わけ眼鏡レンズ１０が軸方向に移動する間に、特
にキヤリツジ２２の一般的な上動を行わせる。

サーボモーター４９は、といし１８，１９の摩
耗を補償するためにも用いられる。

サーボモーター４９はまた、浮動零点から出発
して、眼鏡レンズ１０の回転軸線回りの角度的な
割出しも補償し、それによつて眼鏡レンズ１０の
より正確な仕上げを保証すると共に、アングル部
分の変更を惹起させることのある無用な切削経路
を排除する。

これに関連して、サーボモーター４０は、とい
し１８，１９の一方から他方へと眼鏡レンズ１０
を移動させるほかに、といし１８，１９の軸線と
平行に眼鏡レンズ１０を軸方向に割出し、サーボ
モーター４９に対する零位置を再設定する。

理解されるように、サーボモーター３９，４０
が特にステツピング電動機であるという事実によ
つて、開放ループ作動が可能になり、サーボモー
ター３９，４０は作動部材であると同時に、位置
制御部材ともなるため、眼鏡レンズ１０の位置読
出し装置をそれらに付設することは不要になる。

処置される眼鏡レンズの機械切削の精度を高く
してその形状を滑らかにするために駆動電動機２
４に減速装置を組合せてももちろん差支えない。

理解されるように、触子５４Ａ，５４Ｂは軸方
向寸法を与えるので、その外周の全ての点でレン
ズ１０の厚みを比較により知ることができる。

これより実際にその縁部上に斜面１５を形成で
きる。

第６図に示した実施例によれば、サーボモータ
ー４９は、サーボモーター４９（接触板４７の操
作手段を形成する）の制御手段との組合せによ
り、異形の形板４６を簡単な円板から成る円形の
型板４６′に代え得るようにするために用いられ、
前記制御手段は、型板４６′の回転軸線回りの回
転角の関数としての定まつた位置を接触板４７に
設定するようになつている。

この制御手段は、実際には、予め入力された制
御命令の記憶装置６５によつて形成され、この格
納装置は、一種の「入力された」型板を形成し、
第１図に１点鎖線で示したように、制御ユニツト
３９の内部に、この制御ユニツトを作動させるた
めに配設されるか、又は制御ユニツト３９の内部
に予め組込まれている。

実際に、サーボモーター４９が有利にはステツ
ピング電動機であることから、型板４６′が円形
の輪郭をもつ代りに型板４６の輪郭と同様の輪郭
をもつかのような接触板４７の運動が結果的に行
われるように、サーボモーター４９によつて行わ
れる角度的な割出しに留意してサーボモーター４
９の制御を行えばよい。

換言すれば、サーボモーター４９は、本発明に
よれば、型板４６′に組合せた接触板４７の制御
下に型板４６′をといし１８，１９の軸線に対し
横方向に移動させることにより、型板４６′によ
つて、サーボモーター４９が受ける制御の関数と
して、予め入力された輪郭を再現することを可能
とするもので、接触板４７自身は、処置しべき眼
鏡レンズ１０を支持した支持軸２３Ａ，２３Ｂの
各々の回転ピツチごとに、それに従つて移動す
る。

眼鏡レンズ１０を取付けるべき眼鏡枠のリムの
輪郭が入力された輪郭と正確に対応していない場
合は、過修正又は不足修正を行つてもよい。

処置すべきレンズと型板（この場合は円形の型
板４６′）とを担持する支持軸２３Ａ，２３Ｂは、
前述した例と同様に、触子５４Ａ，５４Ｂ（横断
方向に或る固定位置を占める）に対し横断方向に
移動させる。

「入力された」型板を形成するべき記憶装置６
５の制御命令を入力するために、対応する異形の
型板をレンズ１０の場所にその代りに載置し、円
形の型板を接触板４７と向い合いに配置する。

異形の型板は、固定されたエツジングといし１
８と常時接触させ、接触板４７は円形の型板から
離隔させる。

異形の型板の各々の角度位置において接触板４
７を、それが円形の型板と接触するまで、サーボ
モーター４９を介して上動させる。制御ユニツト
３９は、実際には電動機４９の対応のピツチとし
て形成された。対応の距離を入力する。

接触板４７にはもちろん接触検出装置をそのた
めに備えることが望ましい。

予め入力された制御命令の記憶要素６５（「入
力された」型板を形成する）が、制御ユニツト３
９に必要に応じて入力される代りに、他の記憶装
置［ ］と同様に予め制御ユニツト３９内の適切
な場所に収容されている場合には、操作者が数値
コードを入力することにより、使用すべき「入力
された」型板を選択できるように、けん盤装置を
研削装置に備えることが望ましい。

以上の説明においては、処置される眼鏡レンズ
１０を取付けるべき眼鏡枠の固有の曲率は配慮さ
れていない。

しかしこれには実際に配慮が必要である。

本発明による研削装置は、この目的のために、
眼鏡レンズ１０を取付けるべき眼鏡枠ないしはリ
ムの固有の曲率にとつて適切な１個以上の形式軌
跡を、制御ユニツト３９が記憶している所定の軌
跡の中から操作者が予め選択できるようにするた
めのけん盤装置を好ましくは備えている。

以上の説明において、読出し部所５３は、本発
明による研削装置の一体的な部分をなしている。

第７図に示した変形実施例によれば、読出し部
所５３は、研削装置とは別の部分である。

その場合に触子５４Ａ，５４Ｂは、支持体６６
上に可動に取付け、支持体６６は固定されたそれ
自身のシヤシ１６′に連結する。

この変形実施例のその他の構成は、前述した実
施例と同様であり、作用も同様である。

特に対応の接触板４７についても、前述した構
成と同様の構成、特に第６図に示した構成が用い
られており、異形の型板を用いた場合は接触板４
７を所定の位置に停止させ、入力された型板と共
に円形の型板を用いた場合には接触板４７を移動
させるようになつている。

本発明は前述した実施例にはもちろん限定され
ず、当業者にとつて自明なその全ての変形及び組
合せは、本発明の範囲に含まれる。本発明の適用
範囲も、眼鏡レンズの斜面形成のみに限定され
ず、眼鏡レンズを取付けるべき眼鏡枠ないしはリ
ムが対応の各々の眼鏡レンズを結着しておくため
の柔軟なひも又は細線或いは舌片を眼鏡レンズの
保持のために使用する型式のものである場合に、
眼鏡レンズの縁部に溝を形成することも包含する
（前記の舌片又はひもないし細線は、この溝中に
係合させる）。

換言すれば、環状リブ形成ないしは斜面形成と
いう用語は、対応する広い意味に、即ち眼鏡レン
ズの縁面に凸面の斜面を形成する場合だけでな
く、該縁面上に凹面に斜面即ち溝を形成する場合
も含めるように解釈するべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による研削装置の部分的な立面
図であり、一部は切欠いて示した図、第２図は第
１図の枠に囲んだ部分の詳図であり、その縁面
に斜面を形成するべき眼鏡レンズについて行うべ
き検出操作の説明図、第３図は本発明による研削
装置の一部分を示し、第１図の矢印方向に見た
側面図、第４図は眼鏡レンズの斜面形成操作を説
明するため、第２図と同様の説明図、第５図は第
４図の矢印の方向に見た側面図であり、眼鏡レ
ンズに対する斜面形成操作を示す図、第６図は第
３図に対応する側面図であり、本発明の変形実施
例を示す図、第７図は第２図に対応する詳図であ
り、本発明の更に別の変形実施例を示す図であ
る。 符号の説明 １０……眼鏡レンズ、１１Ａ……
前面、１１Ｂ……後面、１８……斜面形成とい
し。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 眼鏡レンズ縁面に斜面又は溝を形成するため
   の装置であつて、 第１軸線を中心に回転するように取付けられた
   といし車１８と、 上記眼鏡レンズを上記第１軸線と平行な第２軸
   線を中心に回転可能に取付ける手段２３Ａ，２３
   Ｂと、 上記といし車１８を上記眼鏡レンズの縁に接触
   させて保持するための手段と、 上記第２軸線を中心軸とする眼鏡レンズの回転
   角度の関数としてといし車１８を第２軸線に対し
   軸線方向及び半径方向への移動を制御する制御ユ
   ニツト３９と、 眼鏡レンズの前面の領域の第１標点軌跡と後面
   の領域の第２標点軌跡を読取りすなわち標点する
   ための、接触子を含む第１及び第２標点軌跡読取
   り部５３とを有し、上記第１及び第２標点軌跡は
   研磨すべき斜面又は溝の頂点とほぼ一直線上にあ
   り、 上記制御ユニツト３９が、さらに、複数の眼鏡
   枠の斜面又は溝の枠軌跡を記憶するための記憶手
   段と、第１及び第２標点軌跡を上記複数の枠軌跡
   と比較し、かつ第１及び第２標点軌跡の中間にあ
   る斜面又は溝の枠軌跡の一つを選択するためのコ
   ンピユータユニツトとを有し、該制御ユニツト３
   ９が選択された中間の枠軌跡によつて上記といし
   車１８と眼鏡レンズの相対的移動量を制御して眼
   鏡レンズの縁部を形成することを特徴とする眼鏡
   レンズ縁面に斜面又は溝を形成する装置。 ２ 上記標点軌跡を読取りすなわち標点するため
   の手段が、上記軌跡を連続点に標点する請求項１
   に記載の装置。 ３ 上記標点軌跡を読取りすなわち標点するため
   の手段が、眼鏡レンズの前面及び後面とそれぞれ
   接触するように配置されかつ上記２つの軸線と平
   行に独立して移動するように取付けられた２つの
   触子と、各触子の移動量を検出する手段とを有
   し、各触子の移動量を検出する上記手段が上記制
   御ユニツトに連続されている請求項第１項又は第
   ２項に記載の装置。 ４ 上記触子が、互に対向した位置に配置されて
   いる請求項３記載の装置。 ５ 各触子の移動量を検出する手段が、その軸線
   方向を検出する請求項３又は４に記載の装置。 ６ 上記触子が時々刻々の角度位置のレンズのレ
   ンズ面の領域の軸線方向位置を検知する請求項５
   記載の装置。 ７ 上記といし車１８がシヤシ１６に取付けられ
   た機械切削部所１７の一部であつて、上記装置が
   さらに、 上記といし車１８を回転させるための第１駆動
   モータ２０と、 上記シヤシ１６に可動的に取付けられたキヤリ
   ツジ２２と、 上記眼鏡レンズを取付ける手段は該眼鏡レンズ
   を軸線方向で締め付ける２つの回転スピンドル２
   ３Ａ，２３Ｂを有し、該回転スピンドル２３Ａ、
   ２３Ｂは上記キヤリツジ２２によつて支持され、
   といし車１８の軸線と平行に延びており、 上記スピンドルを回転させるための第２駆動モ
   ータ２４と、 上記制御ユニツト３９は上記眼鏡レンズの角度
   位置の関数として、上記といし車１８の軸線に対
   し横断する方向と、上記といし車１８の軸線と平
   行な方向において上記シヤシ１６上で上記キヤリ
   ツジ２２の移動を制御し、 上記スピンドル２３Ａ，２３Ｂの一方に固定さ
   れた選択されたレンズ枠のリムの輪郭すなわち周
   囲に対応して型板４６，４６′と、 上記制御ユニツト３９の制御のもとに、上記型
   板４６，４６′に接触し続け、かつ上記スピンド
   ル２３Ａ、２３Ｂに対し横断方向に可動に取付け
   られている接触板４７とを有し、 上記制御ユニツト３９が眼鏡レンズの各面の領
   域の軸線方向の位置の関数として上記キヤリツジ
   の移動を制御する請求項６記載の装置。