JPS6071156A - 眼鏡レンズの縁面に斜面又は溝を形成する装置 - Google Patents

眼鏡レンズの縁面に斜面又は溝を形成する装置

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JPS6071156A
JPS6071156A JP59055213A JP5521384A JPS6071156A JP S6071156 A JPS6071156 A JP S6071156A JP 59055213 A JP59055213 A JP 59055213A JP 5521384 A JP5521384 A JP 5521384A JP S6071156 A JPS6071156 A JP S6071156A
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    • Y10T409/30196—Duplicating means with means for operation without manual intervention including tracer adapted to trigger electrical energy to actuate electrically driven work or tool moving means

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、眼鏡レンズの縁面に小面ないしは斜面
を形成することに関する。
周知のよつに、この斜面形成は、眼鏡レンズを取付ける
眼鏡枠ないしはり１、の保持溝（ふつうにドラジュオワ
ールと呼ばれる）に係合させるべき眼鏡レンズの縁面の
一般に三角形の横断面形状のリブないし小面又は斜面を
形成する操作である。
この斜面形成操作の前に通常は縁削り、ないしはエツジ
ング、又はトリミングが行われる。これは、最初は通常
円形であった眼鏡レンズの輪郭を眼鏡枠ないしはリムの
輪郭とするために眼鏡レンズの周縁の不要部分を除去す
る操作である。
多くの場合、これら２つの操作即ちエツジングと斜面形
成とは、１組の適切なといしを備えた同一の研削装置に
よって次々に行われる。
とごろで、この種の研削装置は、総体的に、シャシ上に
、ａ械切削部所を有し、該機械切削部所には、駆動伝動
機の制御下に回転自在に、少なくとも１個のエツジング
といしと、少なくとも１個の斜面形成といしとを取付け
、更にキャリッジを有し、このキャリッジには、前記２
つのといしの軸線と平行に、駆動伝動機の制御下に回動
自在に、処置するべき眼鏡レンズを軸方向に締めつりる
ための軸を取付け、前記キャリッジばシャシ上に、前記
２つのといしの軸線に向かって前記キャリッジを付勢す
る支持手段の制御下に、該軸線に対し横方向に可動に、
また適宜の操作手段の制御下に前記２つのといしの軸線
と平行に軸方向にも可動に取付けられている。
処置するべき眼鏡レンズをといしに押付りるために必要
な、といしの軸線に対する横向きの移動のために、ギヤ
リッジは一例として、該軸線と平行な軸上に回動自在に
取付け、又は該軸線と直角に移動自在に取付けることが
できる。
ここで、前記といしの軸線の方にキー）・リッジを付勢
する支持手段は、多くの場合、弾性復元手段と必要に応
じて共働するキャリッジ白痢の重量による重力作用のみ
である。
これに関連して、特にキャリッジの軸方向移動により、
処置するべき眼鏡レンズを次々にその処置用のいろいろ
のといしの個所にもって来ることができる。
華に処置するべき眼鏡レンズに円筒状の縁面を形成する
ことに帰省するエツジング操作は、型板の制御〕（ｉ下
に通常行われ、この型板は、眼鏡レンズを取付けるべき
眼鏡枠ないしはリムの輪郭と同じ輪郭を有し、眼鏡レン
ズを蹄付げている軸のうちどちらか１つに４−一止めさ
れており、所期のエツジングのために使用されたエツジ
ングといしの眼鏡レンズに対する削り込みの相対的な横
向き運動を対応状に制限するために、接触面と共働する
ようになっている。
このエツジング操作（この操作の間は、処置するべき眼
鏡レンズの縁面をエツジングといしと接触した状態に保
ったうえで、眼鏡レンズを、その特性と係りなく、エツ
ジングといしの軸線と平行軸線の回りにそれ自身に対し
回転させるだけでよい）には、−ｐｂに問題はない。　
、 しかし斜面形成操作の場合には、眼鏡レンズのどちらか
一方又は両方の表面の特別の曲率を考慮する必要がある
ため、そうならない。
いわゆるプロブレラシーブ型の眼鏡レンズ（前面が球面
でなく、垂直子午面に沿っ°ζ倍率がｄ・ｊ１進的に可
変になっているレンズ）の場合がこれに相当する。
斜面形成の際に形成される小面ないしは斜面がレンズの
外周の稜縁上においてその稜縁の中間に実効的に存在す
ることは、もらろん重要である。
従って、斜面形成といしとのレンズの接触点が前記稜縁
の間に適切な軌跡を描くようにレンズをその回転中にレ
ンズ軸線と平行に移動させることが必要になる。
換Ｚずれば、眼鏡レンズの固有の曲率を考慮するために
は、眼鏡レンズをその回転の間レンズ軸線と平行に可動
することが必要になる。
この軸方向ないしは側面方向へのレンズの移動は、手動
により行わせてもよい。
この場合、レンズの対応する制御は目視によって行うた
め、操作者に成る程度までの熟練が必要とされる。
そのため、得られた結果は一般に近似値になる。
変形例として、処置すべき眼鏡レンズの側方向の移動は
、二重勾配の制御といしを用いて、自由に行わせてもよ
く、その場合、制御といしの溝にはレンズの縁面全体が
係合されるため、レンズがそれだけで恒久的にかつ自動
的に心合せされる。
しかし例えばＩＶい縁面をもった眼鏡レンズの処１δの
場合には、そうした二重勾配の斜面形成といしのイｊす
るべき幅か実ｌｌ上、容認し得ないほど大きくなること
がある。
また眼鏡レンズの軸方向の移動か実効的に自由に行われ
るためには、処置するべき眼鏡レンズを締イ」けている
軸か完全にバランスされている必要かあり、そのために
は、該軸を回動自在に取りっりた（；笈枠ないしばシャ
シを適切なレヘルに保つことが前提になる。
そのため、自動研削装置の構成において、斜面をその縁
面上に形成するべき眼鏡レンズと斜面形成といしとの接
触点が成る定まった軌跡を描くように、眼鏡レンズの軸
方向移動を制御ユニットの制御下にある操作手段により
制御することが従兄された。
フランス特許第２４８１６３５号に簡単に記載された構
成（型板に組合座れた接触板は、制御ユニットの制御下
にある操作手段の制御下に、レンズの支持軸に対し横方
向に可動に取イ］げられている）によれば、制御ユニッ
トは、ある限られた数（例えば３又は４個程度）の可能
な斜面の軌跡を操作者に自由に使用できるように提供し
、操イ′１者はその中から、レンズの適切な特性に留７
行シフ“ζ、最も適切と考えられる軌道を選択する。
その場合操作者には、前述した場合と同＋Ｈに、高度の
熟練が要求される。
フランス特許第２４７５４４６号に記載された別の構成
によれば、斜面形成は、２回にわけて行われる。
最初の操作（二重勾配の斜面形成といしを用いて行う予
備的な斜面形成操作）において、制御ユニットは、斜面
形成中のレンズの軸方向移動をそ０ＩｌｌｌｌＩ線回り
の回転角の関数として検出することによって、し・ンス
の斜面が従・うべき軌道を入力する。
その場合、レンズの軸方向移動は、上記の理由によって
自由に行わせる。
このように斜面の軌跡を入力させた予備的な斜面形成操
作が正確に行われないと、最終的に得られた斜面は、不
満足なものになる。
更に前述のように二重勾配の斜面形成といしを使用する
必要のため、前述したように装置の大きさが１曽ずとい
うＷＩＣ点がある。
本発明の一般的な目的は、第１に、前述した従来技術の
う］「点を解消し、処置すべき眼鏡レンズの固有の特性
が特に勘案されるようにした構成を提供するごとにある
。
より特定的には、本発明は、斜面形成といしに眼鏡レン
ズの縁面を接触させた状態に保ったうえで、斜面形成と
いしの軸線と平行な軸線の回りに眼鏡レンズをそれ自身
に対し回転させると共に、該軸線に対する眼鏡レンズの
回転角の関数として該軸線と平行に眼鏡レンズを移動さ
せ、斜面形成といしとの眼鏡レンズの接触点が成る所定
の軌跡を描くようにして、眼鏡レンズに斜面を形成する
方法において、眼鏡レンズの前面の成る領域及びその後
面の成る領域に各々対応させて眼鏡レンズについて予め
行った検出操作によって得た２つの標点軌跡と１群の定
められた軌跡との比較に由来する２つの軌跡の中間の１
つの軌跡を前記接触点の軌跡として選択することを特徴
とする斜面形成方法を提供する。
換言すれば、本発明によれば、眼鏡レンズについて複数
の標点軌跡がひと先ず直接に検出され、次に、所定の可
能な斜面の１群の軌跡から、先に検出された標点軌跡の
中間の軌跡が選択される。
このようにレンズの固有の特性が系統的に勘案され、レ
ンズの斜面はその外周の稜縁間に正確に形成され、この
丘作は有利に自動的に行われる。
本発明は、この斜面形成方法を実施するだめの装置にも
向けられる。
本発明は、シャシ上に、機械切削部所を有し。
該機械切削部所には駆動伝動機の制御下に回転自在に少
なくとも１個の斜面形成といしを取付け、更にキャリッ
ジを有し、このギヤリッジには、斜面形成といしの軸線
と平行に、駆動伝動機の制御下に回動自在に、斜面をそ
の縁面に形成するべき眼鏡レンズを軸方向に締付けるた
めの軸を取付け、キャリッジばシャシ上に、斜面形成と
いしの軸線に向ってキャリッジを付勢する支持手段の制
御下に、該軸線に対し横方向に可動に、また制御ユニッ
トの制御を受ける操作手段の制御下に斜面形成といし７
の軸線と平行に軸方向にも可動に取付けてあり、更に、
前記軸のうちどれか１つにキー止めされた型板と、該型
板に接触した状態に保持され、前記制御手段により制御
される操作手段の制御下にｉｉｊ記軸に対し横方向に可
動に取付けられた接触板とを有する、眼鏡レンズの縁面
に自動的に斜面を形成する装置であって、前記機械切削
部所に読出し部所が組合せてあり、ごの読出し部所は２
個の触子を備えており、センサーを形成するこれらの触
子のうち一方は、斜面をその縁面上に形成するべき眼鏡
レンズの前面に当接し、他のものは眼鏡レンズの後面に
当接し、前記触子は、眼鏡レンズを締付ける軸に対し平
行に可動に取付ＬＪであり、前記読出し部所は更に、２
個の受信部をＯｊｈえており、これらの受信部ば触子の
移動をそれぞれ検出し、制御ユニットの制御を受けるよ
うになっていることを特徴とする斜面形成装置も提供す
る。
慣用されるように、型板は、眼鏡レンズを取付けるべき
眼鏡枠ないしはリムの輪郭形状に対応させることができ
る。
変形例として、所望ならば、そうした型板の代りに単純
な円形の型板を、この型板に組合された接触板の操作手
段の制御手段（円形の型板の輔ｆｊ＋：回り回転角の関
数として定められた位置を接触板に与える）と組合せて
用いてもよい。
−例として、この制御手段は、輪郭形成装置ないしは研
削装置を制御するためにその制御ユニット内の所定の場
所に取付けるようにした予め人力された制御命令の少な
くとも１個の格納要素を（ｉｉｉｆえていてもよい。
この場合、眼鏡枠ないしはリムの輪郭形状の実質的な複
写物である型板の代りに、車に入力された型板が用いら
れ、かかる入力情報の関数としての、型板に組合された
接触板の移動によって、レンズの従うべき輪郭を再現す
るごとができる。
この構成の利点は、次のことを考慮すれば一層明らかと
なる。即ち眼鏡レンズの技術者は、通常提供される眼鏡
枠ないしはリムについての可能な輪郭と同数の型板を用
意しておかねばならないが、その数が多いことから、コ
ストが増大し、またレンズを取付のるべき各々の眼鏡枠
ないしはリムについて、研削装置上の所定位置に対応の
型板を取付け、次にそれを取外すという非常に面倒な操
作が必要になる。
その反対に、入力された型板を使用した場合、研削装置
上に恒久的に円形の型板を取付けておけばよく、その場
合、予め人力した適切な制御命令の格納要素を研削装置
の制御ユニットに挿置し、又は制御ユニット中の所定位
置に既に配置された格納要素について、そうした制御命
令を選択するだけでよい。
それにより斜面形成操作が簡単になり、好ましい。
本発明の特徴及び利点は、本発明の好ましい実施例を示
す添付図面を参照とした以下の説明によって一層明らか
となろう。
図示のように、前面１１Ａ及び（又は）後面１１Ｂが任
意の曲率を有し得る眼鏡レンズ１０にエツジング（ぶち
削り）及び小面ないし斜面（リブ）形成の各操作を行う
ことが問題となっている。
眼鏡レンズ１０の最初の外周形状は、第４．５図に破線
ないしは１点鎖線（符号１２１により示す）で示したよ
うに、通常は円形である。
この外周形状は、エツジング（ふら削り）によて、第５
図に実線（符号１２１１により示す）で示したように、
眼鏡レンズ１０を取（−ｊげる眼鏡枠のリムの形状に適
合させねばならない。
更に、眼鏡レンズ１０を取付りるべきリムにそのために
形成した切込みないし溝とはめ合い状に共働するように
なった、実際には三角形の横断面形状のリブないしは斜
面１５を、前記のようにふち削りした眼鏡レンズ１０の
縁面１４に径方向外方に突出するように、斜面形成操作
により環状に形成しなければならない。
これらのエツジング及び斜面形成操作を行うための研削
装置は、一般に適切なといしく複数）を偏えた機械切削
部所１７を査定シャシ１７上に、第１図に図示したよう
に備えている。
当業者には周知のように作動され、本発明の範囲に含ま
れないシャシ１６は、ここでは説明せず、シャシ１６の
各部分のうぢ各図に図示されたものは、特に区別せずに
、各図において同一の符号１６により示されている。
図示した実施例において、機械切削部所１７には、エツ
ジングといし１８と斜面形成といし１９とが配設されて
いる。
機械切削部所１７において実際に用いられるといしの数
は変更しても差支えなく、この数は実際上任意に定めて
よい。
ところで、エツジングといし１８は、実際には円筒状と
いしであり、斜面形成といし１９は溝を有し、′この溝
は、図示した例の場合、三角形の横断面形状を備えてい
る。
また、といし１８．１９は、シャシ１６により支持され
た駆動電動機２０の制御下に回動自在に取付けてあり、
電動機２０の出力軸にキー止めした同一の支持軸上に軸
方…曇と並置され、回転一体化されている。
本発明による研削装置は、処置ずべき眼鏡レンズ１０を
保持するために、それ自体とし′ζ既知のように、キャ
リ゛ンジ２２を備えており、ニドヤリ・ンジ２２はとい
し１８．１９の軸線と平行に、支持軸２３Ａ、２３Ｂを
有し、これらの支持軸は、ＩＩＪ、：鏡レンズ１０を軸
方向に締付けるようになっ°ζおり、キャリッジ２２上
に支持した駆動電動機２４の制御下に回転自在に取付け
られている。
実際には、この電動機は、後述する理由のため、好まし
くは、ステッピング電動機である。
支持軸２３　Ａ、　２３　Ｂは、第１図に一例として示
したように、−例として、プーリー２５Ａ１２５Ｂに回
転自在に取付けてあり、電動機２４の出力軸の先端２８
Ａ、２８Ｂ上に同期的に回転一体向に、ヘルド２６Ａ、
２６Ｂ及びプーリー２７八、２７Ｂ（やぼりキャリッジ
２２上に回動自在に取付けられている）を介し取イ」け
られている。
支持１１ｉ１１１２３　Ｂは支持軸２３Ａに軸方向に近
接するようになっており、この支持軸２３Ａに、眼鏡レ
ンズ１０を軸方向に締イ」げるために組合されている。
そのための繰作は、図示したように、ローレッ１−かけ
した操作ボタン３０によって行う。
変形例として、例えばジヤツキのような適宜の繰作手段
によりこの繰作を行ってもよい。
ニドヤリ゛ンジ２２は、といし１８．１９のΦ出線の方
にキャリッジ２２を付勢する支持手段の制御下に、とい
し１８．１９の軸線に対し横断方向に可動に、シャシ１
６上に取付のられている。
キャリッジ２２は、図示した例によれば、第１図に示す
ように、フラヶソ１〜３１によって支持され、ブラケッ
ト３１のＪＬｔ１１部３２はシャシ１６の通路３３内に
摺動自在に係合している。
キャリッジ２２ば、変形例として、それ自体として既知
のように、といし１８．１９の軸線と平行な支持軸上に
枢動自在に取イ４けてもよい。
この場合にキャリッジ２２を前記軸線に向かつて付勢す
る支持手段は、本質的に、キャリッジ２２の重■によっ
て、重力作用のみに由来する。
しかしキャリッジ２２は、図示した例によれば、第１図
に示すように、実際にばばね３５によって形成された弾
性復元手段を有し、ばね３５は、シャシ３６と一体のブ
ロック３６とキャリッジ２２との間に配設してあり、ば
ね３５の張力は、ローレットかけした操作ボタン３７の
制御下に調節することができる。
キャリッジ２２は、導線３８によっ−Ｃ示ずように制御
ユニット３９の制御下にある操作装置の制御下に、シャ
シ１６上にといし１８．１９の軸線と平行に、軸方向に
可動に取付りられている。
この制御装置は、ブラケット３１により支持されたサー
ボモーター４０によって形成され、このサーボモーター
の出力ねじ軸は、キャリッジ２２にそのために形成した
雌ねじ孔４１にねし止めされている。
好ましくはこのサーボモーターも、駆動電動機２４と同
様に、ステッピング電動機である。
ところで、復元用のばね３５を係止させたプロ７り３６
がキャリッジ２２に従動し得るようにするために、シャ
シ３６ば、シャシ１６と一体のロッド４２上に摺動自在
に取付けであると共に、キャリッジ２２に支持された支
柱４３によってキャリッジ２２と連結されており、支社
４３は、ブロック３６にそのために形成した通し孔４４
中に摺動自在に係合している。
本発明による研削装置は、やはりそれ自体としては既知
のように、支持軸２３Ａ、２３Ｂのうちどぢらか一方、
図示した例では支持軸２３Ａ、に回転一体化された型板
４６と、導線４８により示すように制御ユニット３９の
制御下におかれた操作手段の制御下に、支持軸２３Ａ、
２３Ｂに対し横断方向に可動に取付りられ、型板４６と
接触状ｇに保たれた接触板４７と、を備えている。
型板４６ば、第１〜５図に示した実施例によれば、慣用
のように、眼鏡枠ないしはリムの輪郭と同一の輪郭を備
えている。
とζろで、接触板４７に組合された接触板操作手段は、
ブロック３６により支持されたサーボモーター４９によ
って形成され、接触板４７自身はランク５０によって支
持され、このランクと噛合うピニオンは、サーボモータ
ー４９の出力軸に回転一体化されている。
サーボモーター４９も、サーボモーター４０と同様に、
好ましくはステッピング電動機とする。
本発明によれば、機械切削部所１７には、ａ；Ａ＋出し
部所５３が組合されている。
第１〜５図に示した実施例によれば、ごの読出し部所５
３は、本発明による研削装置の一体的な部分をなしてい
る。
続出し部所５３は、第２図に最もよく示すよ・）に、セ
ンサーを形成する２個の触子５４Ａ、５４Ｂと、２個の
受信部５６Ａ、５６Ｂとを有し、触子５４Ａ、５４Ｂの
うちの一方、即ら触子５イＡは、斜面１５を形成ずべき
レンズ１０の前面１１Ａに、また他の触子即ら触子５４
１３はその後面１１Ｂにそれぞれ当接するようにされ、
また触子５４Ａ、５４Ｂは、レンズ１０を締付ける支持
軸２３Ａ、２３Ｂと平行にシャシ１６上に可動に取イ］
けてあり、受信部５６Ａ、５６Ｂは、触子５４Ａ、５４
Ｂの移動をそれぞれ感知し、Ｗ線５５により示すように
、制御ユニソＩ・３９の制御下におかれている。
触子５４Ａ、５４Ｂの実際の構造は本発明の範囲に含ま
れないため、ここでは詳述しないが、これらの触子ば、
それぞれの受信部５６Ａ、５６Ｂを形成するポテンショ
メーターのカーソル５７Ａ、５７１３に３且合されてい
る。
ところで、２個の触子５４Ａ、５４Ｂは、好ましくは、
図示のように向い合いに配置され、眼鏡レンズ１０の対
応する領域は、形成すべき小面１５の頂点のところにあ
る。
第１〜５図に示した実施例によれば、２個の触子５４Ａ
、５４Ｂは１．シャシ１６上に格別に摺動自在に取付け
てあり、シャシ１６にはそのための軸受が第２図に図示
したように形成されている。
ところで、本発明によれば、触子５４Δ、５４１３によ
り、斜面形成繰作前に、そして実際には、その予備操作
であるエツジングの前に、処置するべき眼鏡レンズ１０
に直接に接触した状態で、眼鏡レンズ１０に与えるべき
輪郭に従って、対応する型板４６に適合するように、本
明細書において標点軌跡とよばれる２つの軌跡（前記輪
郭の個所にある眼鏡レンズの前面の領域及び後面の領域
に各々対応する）が検出される。
この先行する検出ないしは読出し操作は、次のようにし
て行われる。
処置すべき眼鏡レンズ１０を読出し部所５３において支
持軸２３Ａ、２３Ｂの間に軸方向に締付け、眼鏡レンズ
１０に与えるべき輪郭に対応した形状の型板４６を所定
位置に取付け、接触板４７を操作するランク５０を対応
のサーボモーター４９により所定位置に停止させた状態
で、触子５４Ａ、５４Ｂを眼鏡レンズ１０のＳｉ１面１
１Ａと後面１１Ｂとにそれぞれ接触した位置とする。
触子５４Ａ、５４Ｂは、例えばシャシ１６上に第２図に
示すように支持させたばね６０Ａ、６０Ｂによっζ、眼
鏡レンズ１０にそれぞれ弾性的に接触するように伺勢さ
れるようにする。
眼鏡レンズ１０を駆動電動機２４の制御下に回転させる
。
触子５４Ａ、５４Ｂか接触しているレンズ１０の個所が
湾曲形状になっているため、この回転に伴って、Ｐ＋Ｊ
！子５．ｊＡ、５４Ｂが軸方向運動を受け、この運動は
、受信部５６Ａ、５６Ｂにより検出され、これらの受信
部によって制御ユニ・ノド３９に転送され、制御ユニッ
ト３９に人力されて配信される。
これらの軸方向運動の角度的な割出し、より正確にはそ
れらの運動の検出の角度的な割出しは、眼鏡レンズ１０
の原３３ｊ）ないしは基準線Ｒに対して行われ、駆動電
動機２４は前述したように好ましくはステッピング電動
機であり、前記運ＵＳＪの経時制御の時間基準をそれだ
けで形成する。
１ｈ制御ユニット３９に第１図の導線６１により転送さ
れた対応の検出値は、制御ユニット３９に入力されて記
憶される。
このようにしてなされた２つの入力値の組合せから、眼
鏡レンズ１０の前面１１’Ａ及び後面ＩＨ３の曲率に関
連された標点軌跡が、各々の触子５４／＼、５４Ｂにつ
いて検出される。
実際には、このようにしてなされる標点軌跡の検出は、
点ごとの検出である。
一例として、２００個の点で足りる。
しかしこの２００個という数は、もちろん本発明を限定
するものではない。
制ｆｊｌｌユニット３９は、このようにしてなされた入
力から標点軌跡を再構成し記憶するだめの手段のほかに
、定められた形式の成る限られた数の軌跡（形式軌跡）
を点ごとに恒久的に格納しておくための記憶装置も備え
ている。
このようにして制御ユニット３９Ｇこ記ｉＱされる形式
軌道の数は、例えば１５〜２５個であるが、この数もも
ちろん本発明を限定するものではない。
制御ユニット３９は、それが記憶している定まった形式
の１群の軌跡（形式軌跡）と処置すべき眼鏡レンズ１０
について前述したように検出した２つの軌跡とを比較す
る手段も備えている。
制御ユニット３９はまた、眼鏡レンズ１０について先に
検出さ些た標点軌跡の中間の軌跡を、それが記憶してい
る形式軌跡の中から選択する選択手段を偏えている。
以上に述べた種々の機能を果たすだめの制御ユニット３
９の構成自体は、本発明の範囲に含まれない。
この構成は本来当業者が選定すべきものであり、所要の
機能を得るために、いろいろの形式の多くの構成要素を
採用することができる。
ここでは−例として、センサーからの信号を受信するた
めの人力部と電動機制御用の出力部との２つのインター
フェイスを、記憶及び演算を行うための中央ユニットに
４，１用のように組合せればよいことを指摘すれば充分
である。
サーボモーター４９によって、キャリッジ２２を上下動
させる操作が行われ、次にサーボモーター４０によって
、処置すべき眼鏡レンズ１０を読出し部所５３から機械
切削部所１７に移送する性質の、ギヤリッジ２２の軸方
向移動が行われる。
眼鏡レンズ１０ば最初にこのようにしてエツジングとい
し１８のところにもって来られる。
サーボモーター４９の制御下にキャリッジ２２を下動さ
せた後、型板４６の輪郭に従って眼鏡レンズ１０のエツ
ジングを行う。
このエツジング（総体的に、慣用されるように行われる
）の間、サーボモーター４９は、シャシ１６に対して成
る定まった位置に接触板４７を保持するために、もぢろ
ん停止させる。
眼鏡レンズ１０のエツジングが終了したら、前述した過
程と同様にして、斜面形成といし１９のところまで眼鏡
レンズ１０を転送する。
次に制御ユニット３９は、前記標点軌跡の間の前述した
ように選定された中間軌跡に従って、サーボモーター４
０．４９を制御し、該中間軌跡に対応する軌跡を、キャ
リッジ２２の軸方向及び横断方向のそれぞれの運動の組
合上によって、斜面形成といし１９との眼鏡レンズ↓０
の接触点について再構成させる。
そのため、形成される小面１５は、眼鏡レンズ１０の輪
郭の稜縁の間に実際に位置される。
サーボモーター４９ば、後述するように、とりねり眼鏡
レン、ズ１０が軸方向に移動する間に、特にキャリッジ
２２の一般的な上動を行わせる。
す・−ホモ−ター４９は、といし１８．１９の摩耗を補
償するためにも用いられる。
サーボモーター１９はまた、浮動零点から出発して、眼
鏡レンズ１０の回転軸線回りの角度的な割出しも補償し
、それによって眼鏡レンズ１０のより正も′０な仕上げ
を保証すると共に、アングル部分の変更を惹起させるこ
とのある無用な切削経路を排除する。
これに関連して、サーボモーター４ｏは、といし１８．
１９の一方から他方へと眼鏡レンズ１゜を移動させるほ
かに、といし１８．１９の軸線と平行に眼鏡レンズ１０
を軸方向に割出し、サーボモーター４９に対する零位置
を再設定する。
理解されるように、サーボモーター３９．４０が特にス
テッピング電動機であるという事実によって、開放ルー
プ作動が可能になり、サーボモーター３９．４０は作動
部材であると同局に、位置制御部材ともなるため、眼鏡
レンズ１０の位置読出し装置をそれらに付設することは
不要になる。
処置される眼鏡レンズの機械切削の精度を高くしてその
形状を滑らかにするために駆動電動機２４に減速装置を
組合せてももちろん差支えない。
理解されるように、触子５４Ａ、５４Ｂは軸方向寸法を
与えるので、その外周の全ての点でレンズ１０の厚みを
比較により知ることができる。
これより実際にその縁部上に斜面１５を形成できる。
第６図に示した実施例によれば、サーボモーター４９ば
、サーボキーター４９（接触板４７の１）ら作手段を形
成する）の制御手段との組合せにより、異形の杉板４６
を簡単な円板から成る円形の型板４６′に代え得るよう
にするために用いられ、前記制御手段は、型板４６”の
回転軸線回りの回転角の関数としての定まった位置を接
触板４７に設定するようになっている。
この制御手段は、実際には、予め入力された制御命令の
格納装置６５によって形成され、この格納装置は、一種
の「入力された」型板を形成し、第１図に１点鎖線で示
したように、制御ユニット３９の内部に、この制御ユニ
ソＩ−を作動させるために配設されるか、又は制御ユニ
ット３９の内部に予め組込まれている。
実際に、サーボモーター４９が有利にはステッピング電
動機であることから、型板４６′が円形の輪郭をもつ代
りに型板４６の輪郭と同様の輪郭をもつかのような接触
板４７の運動が結果的に行われるように、サーボモータ
ー４９によって行われる角度的な割出しに留意してサー
ボモーター４９の制御を行えばよい。
換言すれば、サーボモーター４９は、本発明によれば、
型板４６“に組合せた接触板４７の制御下に型＋Ｈ４６
’をといし１８．１９の軸線に対し横方向に移動させる
ことにより、型板４６′にょって、サーボモーター４９
が受ける制御の関数として、予め入力された輪郭を再現
することを可能とするもので、接触板４７自身は、処置
ずべき眼鏡レンズ１０を支持した支持軸２３Ａ、２３Ｂ
の各々の回転ピンチごとに、それに従って移動する。
眼鏡レンズ１０を取付けるべき眼鏡枠のリムの輪郭が入
力された輪郭と正確に対応していない場合は、過修正又
は不足修正を行ってもよい。
処置すべきレンズと型板（この場合は円形の型板４６′
）とを担持する支持軸２３Ａ、２３Ｂは、前述した例と
同様に、触子５４．Ａ、５４Ｂ（横断方向に成る固定位
置を占める）に対し横断方向に移動させる。
「入力された」型板を形成するべき格納装置６５の制御
命令を人力するために、対応する異形の型板をレンズ１
０の場所にその代りに載置し、円形の型板を接触板４７
と向い合いに配置する。
異形の型板は、固定されたエツジングといし１８と常時
接触させ、接触板４７は円形の型板から離隔させる。
異形の型板の各々の角度位置において接触板４７を、そ
れが円形の型板と接触するまで、サーボモーター４９を
介して上動させる。制御ユニ・ノド３９は、実際には電
動機４９の対応のピ・ノチとして形成された、対応の距
離を入力する。
接触板４７にはちちろん接触検出装置をそのために備え
ることが望ましい。
予め入力された制御命令の格納要素６５（「入力された
」型板を形成する）が、制御ユニット３９に必要に応し
て入力される代りに、他の格納素と同様に予め制御ユニ
ット３９内の適切な場所に収容されている場合には、操
作者が数値コードを入力することにより、使用すべき「
入力された」型板を選択できるように、けん盤装置を研
削装置に備えることが望ましい。
以上の説明においては、処置される眼鏡レンズ１０を取
付けるべき眼鏡枠の固有の曲率は配置＠ささていない。
しかしこれには実際に配慮が必要である。
本発明による研削装置は、この目的のために、眼鏡レン
ズ１０を取付けるべき眼鏡枠ないしはリムの固有の曲率
にとって適切な１個以上の形式軌跡を、制御ユニット３
９が記憶している所定の軌跡の中から操作者が予め選択
できるようにするためのけん盤装置を好ましくば備えて
いる。
以上の説明において、読出し部所５３ば、本発明による
研削装置の一体的な部分をなしている。
第７図に示した変形実施例によれば、読出し部所５３ば
、研削装置とは別の部分である。
その場合に触子５４Ａ、５４Ｂは、支持体６Ｇ上に可動
に取付け、支持体６６は固定されたそれ自身のシャシ１
６′に連結する。
この変形実施例のその他の構成は、前述した実施例と同
様であり、作用も同様である。
特に対応の接触板４７についても、前述した構成と同様
の構成、特に第６図に示した構成が用いられており、異
形の型板を用いた場合は接触板４７を所定の位置に停止
させ、人力された型板と共に円形の型板を用いた場合に
は接触板４７を移動させるようになっている。
本発明は前述した実施例にはもぢろん限定されず、当業
者にとって自明なその全ての変形及び組合せば、本発明
の範囲に含まれる。　本発明の適用範囲も、眼鏡レンズ
の斜面形成のみに限定されず、眼鏡レンズを取付けるべ
き眼鏡枠ないしはリムが対応の各々のＩＩＮ鏡レンズを
結着しておくための柔軟なひも又は細線或いは舌片を眼
鏡レンズの保持のために使用する型式のものである場合
に、眼鏡レンズの縁部に溝を形成することも包含する（
前記の舌片又はひもないし細線は、この扇中に係合させ
る）。
換５１ずれば、小面形成ないしは斜面形成という用語は
、対応する広い意味に、即ち眼鏡レンズの縁面に凸面の
斜面を形成する場合だけでなく、該縁面上に凹面の斜面
即ら？：４ｏを形成する場合も含めるように解釈するべ
きである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による研削装置の部分的な立面図であり
、一部は切欠いて示した図、第２図は第１図の枠■に囲
んだ部分の詳図であり、その縁面に斜面を形成するべき
眼鏡レンズについて行うべき検出操作の説明図、第３図
は本発明による研削装置の一部分を示し、第１図の矢印
■１方向に見た側面図、第４図は眼鏡レンズの斜面形成
操作を説明するだめの、第２図と同様の説明図、第５図
は第４図の矢印■の方向に見た側面図であり、眼鏡レン
ズに対する斜面形成操作を示す図、第６図は第３図に対
応する側面図であり、本発明の変形実施例を示す図、第
７図は第２図に対応する詳図であり、本発明の更に別の
変形実施例を示す図である。 符号の説明 １０・・・眼鏡レンズ、ＩＩＡ・・・前面、１１１３・
・・後面、１８・・・斜面形成といし。 一■■４ Ｉ　。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）斜面形成といしく１８）に眼鏡レンズ（１０）の
    縁面を接触させた杖態に保ったうえで、斜面形成といし
    く１８）の軸線と平行な軸線の回りに眼鏡レンズ（１０
    ）をそれ自身に対し回転させると共に、該軸線に対する
    眼鏡レンズ（１０）の回転角の関数として該ΦＩＩＩ　
    （Ｊｌｉと平行に眼鏡レンズ（１０）を移動させ、斜面
    形成といしく１８）との眼鏡レンズ（１０）の接触点が
    成る所定の軌跡を描くようにして、眼鏡レンズ（１０）
    に斜面を形成する方法において、眼鏡レンズ（１０）の
    前面（１１＾）の成る領域及びその後面（１１Ｂ）の成
    る領域に各々対応させて眼鏡レンズ（１０）について予
    め行った検出操作によって得た２つの標点軌跡と１群の
    定められた軌跡との比較に由来する２つの軌跡の中間の
    １つの軌跡を前記接カ１点の軌跡として選択することを
    特徴とする斜面形成方法。
  2. （２）形成すべき斜面（１５）の頂点にある眼鏡レンズ
    （１０）の領域から標点軌跡を検出することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の斜面形成方法。
  3. （３）点ごとに標点軌跡を検出することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項又は第２項記載の斜面形成方法。
  4. （４）　シャシ（１６）上に、機械切削部所（１７）を
    有し、該機械切削部所（１７）には駆動電動機（２０）
    の制御下に回転自在に少なくとも１個の斜面形成といし
    く１８）を取付け、更にキャリッジ（２２）には、斜面
    形成といしく１８）の軸線と平行に、駆動電動機（２４
    ）の制御下に回動自在に、斜面をそのｌＩ＆　ｉｌ＋］
    ｃこ形成するべき眼鏡レンズ（１０）を軸方向に締付り
    るための軸（２３Ａ、　２４Ｂ）を取付け、キャリッジ
    （２２）はシャシ（工６）上に、斜面形成といしくＩ８
    ）の軸線に向かってキャリッジ（２２）をイ」勢する支
    持手段の制御下に該軸線の対し横方向に可動に、また制
    御ユニット（３９）制御を受ける操作手段の制御下に斜
    面形成といしく１８）の軸線と平行に軸方向にも可動に
    取付けてあり、更に、前記軸（２３Ａ、　２３Ｂ）のう
    ”らどれか１つにキー止めされた型板（４６、、ｉ６’
    ）と、型板（４６，４６°）に接触した状態に保持され
    、前記制御手段により制御される操作手段のηｉｔ）排
    工にｆｌｉｌｌｌ（２３Ａ、　２３Ｂ）　に対し横方向
    に可動に取イ」けられた接触板（４７）とを有する、眼
    鏡レンズの縁面に自動的に斜面を形成する装置であって
    、前記機械切削部所（１７）に読み出し部所（５３）が
    組合わせてあり、この読み出し部所は２個の触子（５４
    Ａ、　５４Ｂ）を備えており、センサーを形成するこれ
    らの触子の一方ば、斜面をその縁面に形成するべき眼鏡
    レンズ（１０）の前面に当接し、他のものは眼鏡レンズ
    （１０）の後面に当接し、触子（５４Ａ、　５４Ｂ）は
    、眼鏡レンズを締め付ける軸（２３１１，２３Ｂ）に対
    し平行に可動に取（−Ｊげてあり、前記読み出し部所（
    ５３）は更に、２個の受信部（５６Ａ、　５６Ｂ）をＤ
    ｊｌ”１えており、これらの受信部は触子（５４Ａ、　
    ５４Ｂ）の移動をそれぞれ検出し、制御ユニソｌ−（３
    ！ｌ）の制御を受けるようになったことを特徴とする斜
    面形成装置。
  5. （５）２個の触子（５４Ａ、　５４Ｂ）を向かい合いに
    配したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の斜
    面形成装置。
  6. （６）読み出し部所（５３）の２個の触子（５４Ａ、　
    ５４１１）を固定シャシ（１６，１６’）上に摺動自在
    に個別に取（ｑけたことを特徴とする特許請求の範囲第
    ４　ｓ５５又は第５項記載の斜面形成装置・
  7. （７）機械的切削部所（１７）に組合わせたＭ’Ａみ出
    し部所（５３）を機械切削部所（１７）と一体にしたご
    とを特徴とする特許請求の範囲第４〜６項のいずれか１
    項記載の斜面形成装置。
  8. （８）機械的切削部所（１７）に組合わせた読み出し部
    所（５３）を機械切削部所（１７）と別々の部分とした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第４〜６項のいずれか
    １項記載の斜面形成装置。
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