JPH02190247A - レンズ研削方法及びそのための装置 - Google Patents
レンズ研削方法及びそのための装置Info
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- JPH02190247A JPH02190247A JP946889A JP946889A JPH02190247A JP H02190247 A JPH02190247 A JP H02190247A JP 946889 A JP946889 A JP 946889A JP 946889 A JP946889 A JP 946889A JP H02190247 A JPH02190247 A JP H02190247A
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- 101100087528 Mus musculus Rhoj gene Proteins 0.000 abstract 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
-
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B24B9/144—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms the spectacles being used as a template
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠にレンズを枠入れす
るためにアンカットレンズを当該レンズ枠の形状に対応
するように研削するためのレンズ研削方法及びそのため
の装置に関するものである。
るためにアンカットレンズを当該レンズ枠の形状に対応
するように研削するためのレンズ研削方法及びそのため
の装置に関するものである。
（従来の技術）
本出願人は、先に特願昭６０−１１５０７９号で、眼鏡
フレームのレンズ枠の形状軌跡１ （／ｉ１１． ｅ
ｃ ） ［ｉ ＝１゜２．３．・・・・・・Ｎ］に対応
させて被加工レンズのコバ厚を測定し、そのコバ厚情報
に基づいてヤゲン軌跡Ｙを演算し、該ヤゲン軌跡をコバ
面に自動的に形成し得るレンズ研削装置を提案している
。
フレームのレンズ枠の形状軌跡１ （／ｉ１１． ｅ
ｃ ） ［ｉ ＝１゜２．３．・・・・・・Ｎ］に対応
させて被加工レンズのコバ厚を測定し、そのコバ厚情報
に基づいてヤゲン軌跡Ｙを演算し、該ヤゲン軌跡をコバ
面に自動的に形成し得るレンズ研削装置を提案している
。
上記従来の装置は、第７Ａ図、第７Ｂ図に示すようにレ
ンズ枠形状の軌跡１の動径（、／ｉ１．θＬ）に対応さ
せて未加工レンズＬのコバ厚Δ１を測定し、求められた
コバ厚のうち最大コバ厚Δ６１．と最小コバ厚Δａｌａ
を知り、この両コバ厚を所望の比率９：ｍで分けるヤゲ
ン軌跡Ｙすなわち軌跡Ｙを含む球面の半径ｅＲを演算で
求め、求められた半径ｅＲとレンズ枠形状軌跡（／ｉ’
、 ［ｌＬ）とからヤゲン加工時にヤゲン軌跡Ｙ上に
ヤゲンの頂点が位置するようにするために、レンズＬを
Ｚ軸（レンズの光軸方向）に移動させるに必要な量、す
なわちヤゲン加工情報（ｅ Ｚ １＋ ｌｅ＋ ｅ
ｂ ）を求めていた。
ンズ枠形状の軌跡１の動径（、／ｉ１．θＬ）に対応さ
せて未加工レンズＬのコバ厚Δ１を測定し、求められた
コバ厚のうち最大コバ厚Δ６１．と最小コバ厚Δａｌａ
を知り、この両コバ厚を所望の比率９：ｍで分けるヤゲ
ン軌跡Ｙすなわち軌跡Ｙを含む球面の半径ｅＲを演算で
求め、求められた半径ｅＲとレンズ枠形状軌跡（／ｉ’
、 ［ｌＬ）とからヤゲン加工時にヤゲン軌跡Ｙ上に
ヤゲンの頂点が位置するようにするために、レンズＬを
Ｚ軸（レンズの光軸方向）に移動させるに必要な量、す
なわちヤゲン加工情報（ｅ Ｚ １＋ ｌｅ＋ ｅ
ｂ ）を求めていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述の従来の方法及び装置ではヤゲン軌跡Ｙは半径ｅＲ
の球面上に含まれることを前提としていた。
の球面上に含まれることを前提としていた。
そのため、例えば第８図に示したように、近用部を非球
面ＮＳとする累進多焦点レンズＬ′では、遠用部のコバ
にｇ：ｍの比率位置にヤゲンｙを立てようとすると近用
部のコバにはヤゲンを立てることが出来ないという欠点
があった。
面ＮＳとする累進多焦点レンズＬ′では、遠用部のコバ
にｇ：ｍの比率位置にヤゲンｙを立てようとすると近用
部のコバにはヤゲンを立てることが出来ないという欠点
があった。
そこで、本発明は、係る従来の方法及び装置の欠点を解
消することを目的とするレンズ研削方法及びそのための
装置を提供することある。
消することを目的とするレンズ研削方法及びそのための
装置を提供することある。
（課題を解決するための手段）
この目的のもとに、この発明レンズ研削方法は、被加工
レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コ
バ動径軌跡の全周に亘って求める第１のステップと、前
記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン頂
点位置情報を求める第２のステップと、前記ヤゲン頂点
位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加工する第３のス
テップを有することを特徴とする。しかも、前記コバ動
径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
ズ枠の動径情報から与えられる。さらに、前記第１のス
テップは前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。その上、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使っ
て倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。また
、第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求める。
レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コ
バ動径軌跡の全周に亘って求める第１のステップと、前
記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン頂
点位置情報を求める第２のステップと、前記ヤゲン頂点
位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加工する第３のス
テップを有することを特徴とする。しかも、前記コバ動
径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
ズ枠の動径情報から与えられる。さらに、前記第１のス
テップは前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。その上、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使っ
て倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。また
、第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求める。
また、本発明に係るレンズ研削装置は、被加工レンズの
コバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コバ動径軌
跡の全周に亘って求める測定手段と、所望の比率を入力
する入力手段と、前記コバをその全周に亘って前記入力
比率で分けるヤゲン頂点の位置情報を求めるための演算
手段と、前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバを
ヤゲン加工する加工制御手段とを有する。しかも、前記
コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の動径情報から与えられる。また、前記測定
手段は、前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。さらに、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を
使って倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。
コバ動径軌跡に対応させてコバの厚さを前記コバ動径軌
跡の全周に亘って求める測定手段と、所望の比率を入力
する入力手段と、前記コバをその全周に亘って前記入力
比率で分けるヤゲン頂点の位置情報を求めるための演算
手段と、前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバを
ヤゲン加工する加工制御手段とを有する。しかも、前記
コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の動径情報から与えられる。また、前記測定
手段は、前記レンズが未加工の状態で前記コバ厚を求め
る。さらに、前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れさ
れる眼鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を
使って倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡である。
その上、前記測定手段は前記加工コバのコバ厚を測定す
る。
る。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。
明する。
［第１実施例］
第１図及び第２図は、本発明の第１実施例を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
第１図に於て、ｌＯはフレーム形状測定ｖ１２．１２は
コバ厚測定装置である。
コバ厚測定装置である。
このフレーム形状測定装Ｗｉｌｏは、本出願人の先の出
願すなわち特願昭６０−２８７４９１号に記載の装置と
同様の構成・作用を有する。しかも、このフレーム形状
測定装置１０は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の形状を動径情報（７？、ｅｂ）として計測
し、メモリ１１に記憶させる。
願すなわち特願昭６０−２８７４９１号に記載の装置と
同様の構成・作用を有する。しかも、このフレーム形状
測定装置１０は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレーム
のレンズ枠の形状を動径情報（７？、ｅｂ）として計測
し、メモリ１１に記憶させる。
コバ厚測定装置１２は、本出願人の先の出願すなわち特
願昭６０−１１５０７９号に詳述されているものと同様
の構成・作用を有する。このコバ厚測定装ｒ１１１２は
、パルスモータ１２０と、被加工レンズＬのＯｎ側及び
後側屈折面に当接するフィラー１２３，１２４と、フィ
ラー１２３．１２４の移動量を計測するためのエンコー
ダ１２１．１２２と、このフィラー１２３，１２４及び
エンコーダ１２１．１２２を搭載支持し且つパルスモー
タ１２０によって移動される支持台１２５等を備えてい
る。また、レンズＬはキャリッジＣ（第２図参照−）の
レンズ回転軸１３により保持され、パルスモータ１４で
その光軸回りに回転させられる。
願昭６０−１１５０７９号に詳述されているものと同様
の構成・作用を有する。このコバ厚測定装ｒ１１１２は
、パルスモータ１２０と、被加工レンズＬのＯｎ側及び
後側屈折面に当接するフィラー１２３，１２４と、フィ
ラー１２３．１２４の移動量を計測するためのエンコー
ダ１２１．１２２と、このフィラー１２３，１２４及び
エンコーダ１２１．１２２を搭載支持し且つパルスモー
タ１２０によって移動される支持台１２５等を備えてい
る。また、レンズＬはキャリッジＣ（第２図参照−）の
レンズ回転軸１３により保持され、パルスモータ１４で
その光軸回りに回転させられる。
メモリ１１に記憶されているレンズ枠の動径情報（／ｉ
′、θｔ）の半径冗はパルスモータ１２０へ入力されて
、パルスモータ１２０はこの入力により支持台１２５を
移動させる。これによりフィラー１２３． １２４が半
径Ｒの位置で未加工レンズＬの屈折面と当接し得るよう
にされる。
′、θｔ）の半径冗はパルスモータ１２０へ入力されて
、パルスモータ１２０はこの入力により支持台１２５を
移動させる。これによりフィラー１２３． １２４が半
径Ｒの位置で未加工レンズＬの屈折面と当接し得るよう
にされる。
一方、角度情報θ、はパルスモータ−１４に入力されて
、パルスモータ１４はこの入力に基づいてレンズ回転軸
１３をθ一回転駆動させる。これによりレンズＬが角度
九回転させられる。この様にして設定した動径位置（Ａ
、 θ、）（第３図、第４図参照）におけるフィラー
１２３，１２４の各々の移動ＩＩ ａ ＋ 、ｔ） ＋
は演算装置１１５に入力される。
、パルスモータ１４はこの入力に基づいてレンズ回転軸
１３をθ一回転駆動させる。これによりレンズＬが角度
九回転させられる。この様にして設定した動径位置（Ａ
、 θ、）（第３図、第４図参照）におけるフィラー
１２３，１２４の各々の移動ＩＩ ａ ＋ 、ｔ） ＋
は演算装置１１５に入力される。
この演算装ａ１５では、第３図に示すようにコバ厚Δ１
［ｉ＝１．２．３．・・・・・・Ｎ］をΔ＋ ＝ ａ
Ｉ−ｂ Ｉ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）から計
算し、次にヤゲン比率入力装置１ｉ１Ｂで予め入力され
ている所望のヤゲン比率、すなわちヤゲン頂点がコバを
分割する比率１ ｍに基づいてヤゲン頂点位置ＺＩを
、 １１＋ｍ を求め、このＺｌを演算装置１５に入力されているレン
ズ枠の動径情報／ｅ、ｅｃすなわち測定されたコバ位置
と対応させてヤゲン位置情報Ｃ７／ｉ、 θに、Ｚ＋
）［ｉ ＝１．２．３． ・・・・・・Ｎ］を出力し
、メモリ７に記憶させる。
［ｉ＝１．２．３．・・・・・・Ｎ］をΔ＋ ＝ ａ
Ｉ−ｂ Ｉ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）から計
算し、次にヤゲン比率入力装置１ｉ１Ｂで予め入力され
ている所望のヤゲン比率、すなわちヤゲン頂点がコバを
分割する比率１ ｍに基づいてヤゲン頂点位置ＺＩを
、 １１＋ｍ を求め、このＺｌを演算装置１５に入力されているレン
ズ枠の動径情報／ｅ、ｅｃすなわち測定されたコバ位置
と対応させてヤゲン位置情報Ｃ７／ｉ、 θに、Ｚ＋
）［ｉ ＝１．２．３． ・・・・・・Ｎ］を出力し
、メモリ７に記憶させる。
レンズＬのヤゲン加工は第２図に示す加工装置で実行さ
れる。レンズＬを保持するキャリッジＣはパルスモータ
２１と送りネジ２１ａとによりＺ方向に移動される。ま
た、そのレンズ回転軸１３と砥石Ｇ ＋ ＋ａｔの研削
面との距離は、当て止め２３のＸ方向の移動により制御
される。当て止め２３の移動はパルスモータ２２と送り
ネジ２２ａとによりなされる。この加工装置の詳細な構
成・作用は、上述の特願昭６０−１１５０７９号に記載
されている。
れる。レンズＬを保持するキャリッジＣはパルスモータ
２１と送りネジ２１ａとによりＺ方向に移動される。ま
た、そのレンズ回転軸１３と砥石Ｇ ＋ ＋ａｔの研削
面との距離は、当て止め２３のＸ方向の移動により制御
される。当て止め２３の移動はパルスモータ２２と送り
ネジ２２ａとによりなされる。この加工装置の詳細な構
成・作用は、上述の特願昭６０−１１５０７９号に記載
されている。
メモリ１７からはまずレンズ枠動径情報（／ｅ、 θ
Ｌ）のみがコントローラ２０で読みだされて、このレン
ズ枠動径情報（７？、θＬ）がパルスモータ１４及び２
２に入力される。そして、レンズＬを荒砥石ＧＩで動径
情報（／ｅ、 ｅｃ）に対応する形状に荒研削する１
次に、コントローラ２０は、メモリ１７からヤゲン頂点
情報（／ｉ１１． ９ｈ、 Ｚ＋）を読みだすと共に
、パルスモータ１４に角度情報ｅｈを入力し、パルスモ
ータ２２に半径情報Ｒを入力し、パルスモータ２１にＺ
方向情報Ｚ＋を各々入力して、■溝砥石Ｇ２でレンズＬ
にヤゲンｙを立てる（第５図参照）。
Ｌ）のみがコントローラ２０で読みだされて、このレン
ズ枠動径情報（７？、θＬ）がパルスモータ１４及び２
２に入力される。そして、レンズＬを荒砥石ＧＩで動径
情報（／ｅ、 ｅｃ）に対応する形状に荒研削する１
次に、コントローラ２０は、メモリ１７からヤゲン頂点
情報（／ｉ１１． ９ｈ、 Ｚ＋）を読みだすと共に
、パルスモータ１４に角度情報ｅｈを入力し、パルスモ
ータ２２に半径情報Ｒを入力し、パルスモータ２１にＺ
方向情報Ｚ＋を各々入力して、■溝砥石Ｇ２でレンズＬ
にヤゲンｙを立てる（第５図参照）。
これにより第５図に示すように、レンズのコバ全面にわ
たって所望のヤゲン比率ｇ二ｍの位置にヤゲン頂点が位
置するようにヤゲンｙが形成される。
たって所望のヤゲン比率ｇ二ｍの位置にヤゲン頂点が位
置するようにヤゲンｙが形成される。
［第２実施例］
上述の第１実施例のコバ厚測定装置１２は、レンズＬが
未加工（荒研削前）の状態でレンズ枠形状に対応したコ
バ厚ΔＩを測定できるように構成されているが、本発明
はこれに限定されるものでなく、第６図に示すように荒
研削後のレンズのコバ厚Δ墨を測定してもよい、第６図
においてコバ厚測定袋７１３０は、レンズのコバに当接
するロッド３１に貫挿された円錐台形状のコマｎ、３３
、及びコマ３２． ３３の移動量を計測するエンコーダ
詞、３５等を備えている。
未加工（荒研削前）の状態でレンズ枠形状に対応したコ
バ厚ΔＩを測定できるように構成されているが、本発明
はこれに限定されるものでなく、第６図に示すように荒
研削後のレンズのコバ厚Δ墨を測定してもよい、第６図
においてコバ厚測定袋７１３０は、レンズのコバに当接
するロッド３１に貫挿された円錐台形状のコマｎ、３３
、及びコマ３２． ３３の移動量を計測するエンコーダ
詞、３５等を備えている。
このコマ３２． ３３の肩３２ａ、 ３３ａが荒研削
後のレンズＬのコバ両端を挟むことにより、コバ厚Δ１
が求められる。このコバ厚測定装置３０の構成及び作用
は先に本出願人が出願した特願昭５８−２２５１９８号
に詳述されている。
後のレンズＬのコバ両端を挟むことにより、コバ厚Δ１
が求められる。このコバ厚測定装置３０の構成及び作用
は先に本出願人が出願した特願昭５８−２２５１９８号
に詳述されている。
また、レンズＬの研削は予め計測されたレンズ枠の動径
情報に基づいてなされる直取り方式である必要はなく、
従来から実用化されている玉摺機のようにレンズ枠の形
状に倣って作られた型板を利用する倣い方式でなされて
もよい。
情報に基づいてなされる直取り方式である必要はなく、
従来から実用化されている玉摺機のようにレンズ枠の形
状に倣って作られた型板を利用する倣い方式でなされて
もよい。
この倣い方式を利用する場合は、第２図の左側に追記し
たようにキャリッジＣのレンズ回転軸１３端部に型板Ｔ
を取付けると共に、当て止め２３をＶｔＭ砥石Ｇ２の溝
底の高さに固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報は
、レンズ回転軸の角度情報θＬとの組（Ｚ＋、 ｅＬ
）として求めればよい。
たようにキャリッジＣのレンズ回転軸１３端部に型板Ｔ
を取付けると共に、当て止め２３をＶｔＭ砥石Ｇ２の溝
底の高さに固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報は
、レンズ回転軸の角度情報θＬとの組（Ｚ＋、 ｅＬ
）として求めればよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、レンズのコバの
全周にわたってのコバ厚を測定し、且つ、所望のヤゲン
比率でコバ全周にわたってヤゲンが立つようにレンズの
Ｚ軸方向の移動を制御するので、累進多焦点レンズの様
に屈折面が非球面のレンズでもヤゲンの所望の位置に付
けることができる。
全周にわたってのコバ厚を測定し、且つ、所望のヤゲン
比率でコバ全周にわたってヤゲンが立つようにレンズの
Ｚ軸方向の移動を制御するので、累進多焦点レンズの様
に屈折面が非球面のレンズでもヤゲンの所望の位置に付
けることができる。
第１図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定装置部
分を示すブロック図である。 第２図は、本発明のレンズ研削装置のヤゲン加工装置部
分の第１及び第２実施例を同時に示したブロック図であ
る。 第３図は、コバ厚とヤゲン頂点位置との関係を示す模式
図である。 第４図は、レンズ動径とレンズとの関係を示す模式図で
ある。 第５図は、ヤゲン加工後のレンズを示す側面図である。 第６図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定部分の
第２実施例を示す説明図である。 第７Ａ図及び第７Ｂ図は、従来のレンズ研削装置のヤゲ
ン軌跡を求める方法を説明する説明図である。 第８図は、従来技術の欠点を指摘するためのレンズの縦
正中断面図である。 Ｌ・・・レンズ １０・・・フレーム形状測定装置 １２、 ３０・・・コバ厚測定装置 １４、 ２１． ２２・・・パルスモータ１５・・・演
算装置 １６・・・ヤゲン比率入力装置 ２０・・・コントローラ 第 １ｖｌｉ 出願人 東京光学機械株式会社 第 図 第 図 第 図 ｈ、 第 図 第 図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第 図 ＼ 、−一ン＼−一−−
分を示すブロック図である。 第２図は、本発明のレンズ研削装置のヤゲン加工装置部
分の第１及び第２実施例を同時に示したブロック図であ
る。 第３図は、コバ厚とヤゲン頂点位置との関係を示す模式
図である。 第４図は、レンズ動径とレンズとの関係を示す模式図で
ある。 第５図は、ヤゲン加工後のレンズを示す側面図である。 第６図は、本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定部分の
第２実施例を示す説明図である。 第７Ａ図及び第７Ｂ図は、従来のレンズ研削装置のヤゲ
ン軌跡を求める方法を説明する説明図である。 第８図は、従来技術の欠点を指摘するためのレンズの縦
正中断面図である。 Ｌ・・・レンズ １０・・・フレーム形状測定装置 １２、 ３０・・・コバ厚測定装置 １４、 ２１． ２２・・・パルスモータ１５・・・演
算装置 １６・・・ヤゲン比率入力装置 ２０・・・コントローラ 第 １ｖｌｉ 出願人 東京光学機械株式会社 第 図 第 図 第 図 ｈ、 第 図 第 図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第 図 ＼ 、−一ン＼−一−−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの
厚さを前記コバ動径軌跡の全周に亘って求める第１のス
テップと、 前記コバをその全周に亘って所望の比率に分けるヤゲン
頂点位置情報を求める第２のステップと、前記ヤゲン頂
点位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加工する第３の
ステップを有することを特徴とするレンズ研削方法。 （２）前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠の動径情報から与えられることを
特徴とする請求項１に記載のレンズ研削方法。 （３）前記第１のステップは前記レンズが未加工の状態
で前記コバ厚を求めることを特徴とする請求項２に記載
のレンズ研削方法。 （４）前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼
鏡フレームの形状に倣って型取された型板を使って倣い
研削加工で得られる加工コバの軌跡であることを特徴と
する請求項１に記載のレンズ研削方法。 （５）第１ステップは前記加工コバのコバ厚を求めるこ
とを特徴とする請求項４に記載のレンズ研削方法、（６
）被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚さ
を前記コバ動径軌跡の全周に亘って求める測定手段と、 所望の比率を入力する入力手段と、 前記コバをその全周に亘って前記入力比率で分けるヤゲ
ン頂点の位置情報を求めるための演算手段と、 前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記コバをヤゲン加
工する加工制御手段とを有することを特徴とするレンズ
研削装置。 （７）前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠の動径情報から与えられることを
特徴とする請求項６に記載のレンズ研削装置。 （８）前記測定手段は、前記レンズが未加工の状態で前
記コバ厚を求めることを特徴とする請求項７に記載のレ
ンズ研削装置。 （９）前記コバ動径軌跡は前記レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠に倣って型取された型板を使って
倣い研削加工で得られる加工コバの軌跡であることを特
徴とする請求項８に記載のレンズ研削装置。 （１０）前記測定手段は前記加工コバのコバ厚を測定す
ることを特徴とする請求項９に記載のレンズ研削装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009468A JPH07100288B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
| EP19900400126 EP0379426A3 (en) | 1989-01-18 | 1990-01-17 | Method for grinding a lens and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1009468A JPH07100288B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
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| JPH02190247A true JPH02190247A (ja) | 1990-07-26 |
| JPH07100288B2 JPH07100288B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=11721107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1009468A Expired - Lifetime JPH07100288B2 (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPH07100288B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009545763A (ja) * | 2006-08-04 | 2009-12-24 | エシロル アンテルナショナル（コンパーニュ ジェネラル ドプテーク） | 眼科用メガネと、嵌め込み用周縁リブをレンズの縁部に形成する方法 |
| JP6103788B1 (ja) * | 2016-04-15 | 2017-03-29 | 波田野 義行 | 眼鏡レンズ加工データ作成方法 |
| JP6124322B1 (ja) * | 2016-04-15 | 2017-05-10 | 波田野 義行 | 眼鏡レンズ加工データ作成方法 |
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-
1990
- 1990-01-17 EP EP19900400126 patent/EP0379426A3/en not_active Withdrawn
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| JP6103788B1 (ja) * | 2016-04-15 | 2017-03-29 | 波田野 義行 | 眼鏡レンズ加工データ作成方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100288B2 (ja) | 1995-11-01 |
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| EP0379426A2 (en) | 1990-07-25 |
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