JP3382629B2 - レンズ研削方法及びそのための装置 - Google Patents
レンズ研削方法及びそのための装置Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレームのレンズ
枠にレンズを枠入れするためにアンカットレンズを当該
レンズ枠の形状に対応するように研削するためのレンズ
研削方法及びそのための装置に関するものである。
枠にレンズを枠入れするためにアンカットレンズを当該
レンズ枠の形状に対応するように研削するためのレンズ
研削方法及びそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレンズ研削装置において
は、被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚
さを前記コバ動径軌跡の全周に亘って求め、所望の比率
を入力することでヤゲン頂点位置情報を求めていた。
は、被加工レンズのコバ動径軌跡に対応させてコバの厚
さを前記コバ動径軌跡の全周に亘って求め、所望の比率
を入力することでヤゲン頂点位置情報を求めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
方法及び装置では、全周のコバ厚データに所望の比率を
入力し、ヤゲン頂点位置を求めていたため、希望のヤゲ
ン位置が求まるまで比率入力の作業を繰り返し、結果を
確認するという操作上の煩わしさがあった。
方法及び装置では、全周のコバ厚データに所望の比率を
入力し、ヤゲン頂点位置を求めていたため、希望のヤゲ
ン位置が求まるまで比率入力の作業を繰り返し、結果を
確認するという操作上の煩わしさがあった。
【０００４】そこで、本発明は、所望の比率とシフト量
を入力するだけでヤゲン比率，ヤゲンシフト量が求めら
れ、操作上の煩わしさがないレンズ研削方法及びそのた
めの装置を提供することにある。
を入力するだけでヤゲン比率，ヤゲンシフト量が求めら
れ、操作上の煩わしさがないレンズ研削方法及びそのた
めの装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的のもとに、請求
項１に係るレンズ研削方法は、 被加工レンズの前側屈
折面及び後側屈折面にフィーラーを当接させて、前記被
加工レンズを動径情報（θｉ，ρｉ）における前記一対
のフィーラーの位置を求めると共に、前記動径情報（θ
ｉ，ρｉ）における一対のフィーラーの位置の差をコバ
厚Δｉとして全周にわたって測定する第１ステップと、
前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レンズの任意
の２点のコバ位置を選択する第２ステップと、前記任意
の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力する第３ス
テップと、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位
置の差を前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚の差
で割った値をヤゲン比率として求めると共に、前記任意
の２点のコバ位置におけるヤゲン位置の一方からその位
置におけるコバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた値を引いた
値をヤゲンシフト量として求める第４ステップと、前記
コバ厚Δｉにおける前記一方のフィーラーの位置に、前
記コバ厚Δｉに前記ヤゲン比率を掛けた値と前記ヤゲン
シフト量を加えた値を、コバ厚Δｉにおけるヤゲン頂点
位置として全周について演算により求める、ヤゲン位置
情報を求める第５ステップと、前記ヤゲン頂点位置情報
に基づいて前記被加工レンズをヤゲン加工する第６ステ
ップとを有することを特徴とする。
項１に係るレンズ研削方法は、 被加工レンズの前側屈
折面及び後側屈折面にフィーラーを当接させて、前記被
加工レンズを動径情報（θｉ，ρｉ）における前記一対
のフィーラーの位置を求めると共に、前記動径情報（θ
ｉ，ρｉ）における一対のフィーラーの位置の差をコバ
厚Δｉとして全周にわたって測定する第１ステップと、
前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レンズの任意
の２点のコバ位置を選択する第２ステップと、前記任意
の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力する第３ス
テップと、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位
置の差を前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚の差
で割った値をヤゲン比率として求めると共に、前記任意
の２点のコバ位置におけるヤゲン位置の一方からその位
置におけるコバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた値を引いた
値をヤゲンシフト量として求める第４ステップと、前記
コバ厚Δｉにおける前記一方のフィーラーの位置に、前
記コバ厚Δｉに前記ヤゲン比率を掛けた値と前記ヤゲン
シフト量を加えた値を、コバ厚Δｉにおけるヤゲン頂点
位置として全周について演算により求める、ヤゲン位置
情報を求める第５ステップと、前記ヤゲン頂点位置情報
に基づいて前記被加工レンズをヤゲン加工する第６ステ
ップとを有することを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明のレンズ研削方法
は、請求項１のレンズ研削方法において、前記任意の２
点のコバ位置は最大コバ位置及び最小コバ位置であり、
前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚は最大コバ厚
Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN であり、前記任意の２点のコ
バ位置におけるヤゲン位置はヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN で
あることを特徴とする。
は、請求項１のレンズ研削方法において、前記任意の２
点のコバ位置は最大コバ位置及び最小コバ位置であり、
前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚は最大コバ厚
Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN であり、前記任意の２点のコ
バ位置におけるヤゲン位置はヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN で
あることを特徴とする。
【０００７】また、請求項３の発明のレンズ研削装置
は、 被加工レンズの前側屈折面及び後側屈折面に当接
させて、前記被加工レンズを動径情報（θｉ，ρｉ）に
おける前記一対のフィーラーの位置を求めるためのフィ
ーラーと、前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レ
ンズの任意の２点のコバ位置を選択する手段と、前記任
意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力する入力
手段と、前記動径情報（θｉ，ρｉ）における一対のフ
ィーラーの位置の差をコバ厚Δｉとして全周にわたって
求めると共に、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲ
ン位置に基づいて動径情報（θｉ，ρｉ）におけるヤゲ
ン位置情報を求める演算手段と、前記ヤゲン位置情報に
基づいて前記被加工レンズをヤゲン加工する加工 制御
手段とを備え、前記演算手段は、前記任意の２点のコバ
位置におけるヤゲン位置の差を前記任意の２点のコバ位
置におけるコバ厚の差で割った値をヤゲン比率として求
めると共に、前記任意の２点におけるヤゲン位置の一方
からその位置におけるコバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた
値を引いた値をヤゲンシフト量として求めた後、前記コ
バ厚Δｉにおける前記一方のフィーラーの位置に、前記
コバ厚Δｉに前記ヤゲン比率を掛けた値と前記ヤゲンシ
フト量を加えた値を、コバ厚Δｉにおけるヤゲン位置情
報として全周について演算により求める様に設定されて
いることを有することを特徴とする。
は、 被加工レンズの前側屈折面及び後側屈折面に当接
させて、前記被加工レンズを動径情報（θｉ，ρｉ）に
おける前記一対のフィーラーの位置を求めるためのフィ
ーラーと、前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レ
ンズの任意の２点のコバ位置を選択する手段と、前記任
意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力する入力
手段と、前記動径情報（θｉ，ρｉ）における一対のフ
ィーラーの位置の差をコバ厚Δｉとして全周にわたって
求めると共に、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲ
ン位置に基づいて動径情報（θｉ，ρｉ）におけるヤゲ
ン位置情報を求める演算手段と、前記ヤゲン位置情報に
基づいて前記被加工レンズをヤゲン加工する加工 制御
手段とを備え、前記演算手段は、前記任意の２点のコバ
位置におけるヤゲン位置の差を前記任意の２点のコバ位
置におけるコバ厚の差で割った値をヤゲン比率として求
めると共に、前記任意の２点におけるヤゲン位置の一方
からその位置におけるコバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた
値を引いた値をヤゲンシフト量として求めた後、前記コ
バ厚Δｉにおける前記一方のフィーラーの位置に、前記
コバ厚Δｉに前記ヤゲン比率を掛けた値と前記ヤゲンシ
フト量を加えた値を、コバ厚Δｉにおけるヤゲン位置情
報として全周について演算により求める様に設定されて
いることを有することを特徴とする。
【０００８】また、請求項４の発明のレンズ研削装置
は、請求項３のレンズ研削装置において、前記任意の２
点のコバ位置は最大コバ位置及び最小コバ位置であり、
前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚は最大コバ厚
Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN であり、前記任意の２点のコ
バ位置におけるヤゲン位置はヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN で
あることを特徴とする。
は、請求項３のレンズ研削装置において、前記任意の２
点のコバ位置は最大コバ位置及び最小コバ位置であり、
前記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚は最大コバ厚
Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN であり、前記任意の２点のコ
バ位置におけるヤゲン位置はヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN で
あることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図1〜図6に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】［第1実施例］図1及び図2は、本発明の第1
実施例を示すブロック図である。
実施例を示すブロック図である。
【００１２】図1に於て、10はフレーム形状測定装置、1
2はコバ厚測定装置である。
2はコバ厚測定装置である。
【００１３】このフレーム形状測定装置10は、本出願人
の先の出願すなわち特願昭60-287491号に記載の装置と
同様の構成・作用を有する。しかも、このフレーム形状
測定装置10は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレームの
レンズ枠の形状を動径情報(ρi，θi)として計測し、メ
モリ11に記憶させる。
の先の出願すなわち特願昭60-287491号に記載の装置と
同様の構成・作用を有する。しかも、このフレーム形状
測定装置10は、レンズＬが枠入れされる眼鏡フレームの
レンズ枠の形状を動径情報(ρi，θi)として計測し、メ
モリ11に記憶させる。
【００１４】コバ厚測定装置12は、本出願人の先の出願
すなわち特願昭60-115079号に詳述されているものと同
様の構成・作用を有する。このコバ厚測定装置12は、パ
ルスモータ120と、被加工レンズＬの前側及び後側屈折
面に当接するフィラー123,124と、フィラー123,124の移
動量を計測するためのエンコーダ121,122と、このフィ
ラー123,124及びエンコーダ121,122を搭載支持し且つパ
ルスモータ120によって移動される支持台125等を備えて
いる。
すなわち特願昭60-115079号に詳述されているものと同
様の構成・作用を有する。このコバ厚測定装置12は、パ
ルスモータ120と、被加工レンズＬの前側及び後側屈折
面に当接するフィラー123,124と、フィラー123,124の移
動量を計測するためのエンコーダ121,122と、このフィ
ラー123,124及びエンコーダ121,122を搭載支持し且つパ
ルスモータ120によって移動される支持台125等を備えて
いる。
【００１５】また、レンズＬはキャリッジＣ(図2参照)
のレンズ回転軸13により保持され、パルスモータ14でそ
の光軸回りに回転させられる。
のレンズ回転軸13により保持され、パルスモータ14でそ
の光軸回りに回転させられる。
【００１６】メモリ11に記憶されているレンズ枠の動径
情報(ρi，θi)の半径ρiはパルスモータ120へ入力され
て、パルスモータ120はこの入力により支持台125を移動
させる。これによりフィラー123，124が半径ρiの位置
で未加工レンズＬの屈折面と当接し得るようにされる。
情報(ρi，θi)の半径ρiはパルスモータ120へ入力され
て、パルスモータ120はこの入力により支持台125を移動
させる。これによりフィラー123，124が半径ρiの位置
で未加工レンズＬの屈折面と当接し得るようにされる。
【００１７】一方、角度情報θiはパルスモーター14に
入力されて、パルスモータ14はこの入力に基づいてレン
ズ回転軸13をθi回転駆動させる。これによりレンズＬ
が角度θi回転させられる。この様にして設定した動径
位置(ρi，θi)(図3，図4参照)におけるフィラー123,12
4の各々の移動量ａi,ｂiは演算装置15に入力される。
入力されて、パルスモータ14はこの入力に基づいてレン
ズ回転軸13をθi回転駆動させる。これによりレンズＬ
が角度θi回転させられる。この様にして設定した動径
位置(ρi，θi)(図3，図4参照)におけるフィラー123,12
4の各々の移動量ａi,ｂiは演算装置15に入力される。
【００１８】この演算装置15では、図3に示すようにコ
バ厚Δi［ｉ＝1，2，3，……N］を Δi＝ａi−ｂi ………………………………………(1) から計算する。
バ厚Δi［ｉ＝1，2，3，……N］を Δi＝ａi−ｂi ………………………………………(1) から計算する。
【００１９】そして、このコバ厚データΔNの中より最
大コバ厚ΔMAX，最小コバ厚ΔMINを選択する。
大コバ厚ΔMAX，最小コバ厚ΔMINを選択する。
【００２０】次に、ヤゲン位置入力装置１６で最大コバ
厚ΔMAX，最小コバ厚ΔMINのヤゲン位置ＹMAX，ＹMINを
入力する。上記データより演算装置１５はヤゲン比率
Ｘ，ヤゲンシフト量cを下記式より求める。
厚ΔMAX，最小コバ厚ΔMINのヤゲン位置ＹMAX，ＹMINを
入力する。上記データより演算装置１５はヤゲン比率
Ｘ，ヤゲンシフト量cを下記式より求める。
【００２１】
Ｘ＝（ＹMAX−ＹMIN）／（ΔMAX−ΔMIN） ………(2)
c＝ＹMAX−Ｘ×ΔMAX ………………………………(3)
上記値よりコバ厚Δiにおけるヤゲン頂点位置Ｚiを
Ｚi＝ａi＋Δi×ｘ＋c ………………………………(4)
によって求め、このＺiを演算装置１５に入力されてい
るレンズ枠の動径情報ρi，θiすなわち測定されたコバ
位置と対応させてヤゲン位置情報（ρi，θi，Ｚi）[ｉ
＝１，２，３，………Ｎ]を出力し、メモり１７に記憶
させる。
るレンズ枠の動径情報ρi，θiすなわち測定されたコバ
位置と対応させてヤゲン位置情報（ρi，θi，Ｚi）[ｉ
＝１，２，３，………Ｎ]を出力し、メモり１７に記憶
させる。
【００２２】このＺiを演算装置15に入力されているレ
ンズ枠の動径情報ρi，θiすなわち測定されたコバ位置
と対応させてヤゲン位置情報(ρi，θi，Ｚi)［ｉ＝1，
2，3，……N］を出力し、メモリ１７に記憶させる。
ンズ枠の動径情報ρi，θiすなわち測定されたコバ位置
と対応させてヤゲン位置情報(ρi，θi，Ｚi)［ｉ＝1，
2，3，……N］を出力し、メモリ１７に記憶させる。
【００２３】レンズＬのヤゲン加工は図2に示す加工装
置で実行される。レンズＬを保持するキャリッジＣはパ
ルスモータ21と送りネジ21aとによりＺ方向に移動され
る。また、そのレンズ回転軸13と砥石Ｇ1，Ｇ2の研削面
との距離は、当て止め23のＸ方向の移動により制御され
る。当て止め23の移動はパルスモータ22と送りネジ22a
とによりなされる。この加工装置の詳細な構成・作用
は、上述の特願昭60-115079号に記載されている。
置で実行される。レンズＬを保持するキャリッジＣはパ
ルスモータ21と送りネジ21aとによりＺ方向に移動され
る。また、そのレンズ回転軸13と砥石Ｇ1，Ｇ2の研削面
との距離は、当て止め23のＸ方向の移動により制御され
る。当て止め23の移動はパルスモータ22と送りネジ22a
とによりなされる。この加工装置の詳細な構成・作用
は、上述の特願昭60-115079号に記載されている。
【００２４】メモリ17からはまずレンズ枠動径情報
(ρi，θi)のみがコントローラ20で読み出されて、この
レンズ枠動径情報(ρi，θi)がパルスモータ14及び22に
入力される。そして、レンズＬを荒砥石Ｇ1で動径情報
(ρi，θi)に対応する形状に荒研削する。
(ρi，θi)のみがコントローラ20で読み出されて、この
レンズ枠動径情報(ρi，θi)がパルスモータ14及び22に
入力される。そして、レンズＬを荒砥石Ｇ1で動径情報
(ρi，θi)に対応する形状に荒研削する。
【００２５】次に、コントローラ20は、メモリ17からヤ
ゲン頂点情報(ρi，θi，Ｚi)を読みだすと共に、パル
スモータ14に角度情報θiを入力し、パルスモータ22に
半径情報ρiを入力し、パルスモータ21にＺ方向情報Ｚi
を各々入力して、V溝砥石Ｇ2でレンズＬにヤゲンｙを立
てる(図5参照)。
ゲン頂点情報(ρi，θi，Ｚi)を読みだすと共に、パル
スモータ14に角度情報θiを入力し、パルスモータ22に
半径情報ρiを入力し、パルスモータ21にＺ方向情報Ｚi
を各々入力して、V溝砥石Ｇ2でレンズＬにヤゲンｙを立
てる(図5参照)。
【００２６】これにより図5に示す様に、レンズのコバ
全面にわたって所望のヤゲン位置Δi×Ｘ＋ｃにヤゲン
頂点が位置するようにヤゲンｙが形成される。
全面にわたって所望のヤゲン位置Δi×Ｘ＋ｃにヤゲン
頂点が位置するようにヤゲンｙが形成される。
【００２７】［第2実施例］上述の第1実施例のコバ厚測
定装置12は、レンズＬが未加工(荒研削前)の状態でレン
ズ枠形状に対応したコバ厚Δiを測定できるように構成
されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、
図6に示すように荒研削後のレンズのコバ厚Δiを測定し
てもよい。
定装置12は、レンズＬが未加工(荒研削前)の状態でレン
ズ枠形状に対応したコバ厚Δiを測定できるように構成
されているが、本発明はこれに限定されるものでなく、
図6に示すように荒研削後のレンズのコバ厚Δiを測定し
てもよい。
【００２８】図6においてコバ厚測定装置30は、レンズ
のコバに当接するロッド31に貫挿された円錐台形状のコ
マ32，33、及びコマ32，33の移動量を計測するエンコー
ダ34，35等を備えている。このコマ32，33の肩32a，33a
が荒研削後のレンズＬのコバ両端を挟むことにより、コ
バ厚Δiが求められる。このコバ厚測定装置30の構成及
び作用は先に本出願人が出願した特願昭58-225198号に
詳述されている。
のコバに当接するロッド31に貫挿された円錐台形状のコ
マ32，33、及びコマ32，33の移動量を計測するエンコー
ダ34，35等を備えている。このコマ32，33の肩32a，33a
が荒研削後のレンズＬのコバ両端を挟むことにより、コ
バ厚Δiが求められる。このコバ厚測定装置30の構成及
び作用は先に本出願人が出願した特願昭58-225198号に
詳述されている。
【００２９】また、レンズＬの研削は予め計測されたレ
ンズ枠の動径情報に基づいてなされる直取り方式である
必要はなく、従来から実用化されている玉摺機のように
レンズ枠の形状に倣って作られた型板を利用する倣い方
式でなされてもよい。
ンズ枠の動径情報に基づいてなされる直取り方式である
必要はなく、従来から実用化されている玉摺機のように
レンズ枠の形状に倣って作られた型板を利用する倣い方
式でなされてもよい。
【００３０】この倣い方式を利用する場合は、図2の左
側に追記したようにキャリッジＣのレンズ回転軸13端部
に型板Ｔを取付けると共に、当て止め23をV溝砥石Ｇ2の
溝底の高さに固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報
は、レンズ回転軸の角度情報θiとの組(Ｚi，θi)とし
て求めればよい。
側に追記したようにキャリッジＣのレンズ回転軸13端部
に型板Ｔを取付けると共に、当て止め23をV溝砥石Ｇ2の
溝底の高さに固定させる。しかも、ヤゲン頂点位置情報
は、レンズ回転軸の角度情報θiとの組(Ｚi，θi)とし
て求めればよい。
【００３１】
【効果】以上説明したように、本発明によれば、任意の
コバ位置の２点を選択し、所望のヤゲン位置を入力する
だけで、レンズのコバ全周に亘り所望のヤゲンを付する
ことができるので、操作上の煩わしさがなくなった。
コバ位置の２点を選択し、所望のヤゲン位置を入力する
だけで、レンズのコバ全周に亘り所望のヤゲンを付する
ことができるので、操作上の煩わしさがなくなった。
【図１】本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定装置部分
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図２】本発明のレンズ研削装置のヤゲン加工装置部分
の第1及び第2実施例を同時に示したブロック図である。
の第1及び第2実施例を同時に示したブロック図である。
【図３】コバ厚とヤゲン頂点位置との関係を示す模式図
である。
である。
【図４】レンズ動径とレンズとの関係を示す模式図であ
る。
る。
【図５】ヤゲン加工後のレンズを示す側面図である。
【図６】本発明のレンズ研削装置のコバ厚測定部分の第
2実施例を示す説明図である。
2実施例を示す説明図である。
Ｌ…レンズ
10…フレーム形状測定装置
12，30…コバ厚測定装置
14，21，22…パルスモータ
15…演算装置
16…ヤゲン位置入力装置
20…コントローラ
Claims (4)
- 【請求項１】被加工レンズの前側屈折面及び後側屈折面
にフィーラーを当接させて、前記被加工レンズを動径情
報（θｉ，ρｉ）における前記一対のフィーラーの位置
を求めると共に、前記動径情報（θｉ，ρｉ）における
一対のフィーラーの位置の差をコバ厚Δｉとして全周に
わたって測定する第１ステップと、 前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レンズの任意
の２点のコバ位置を選択する第２ステップと、 前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力す
る第３ステップと、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置の差を前
記任意の２点のコバ位置におけるコバ厚の差で割った値
をヤゲン比率として求めると共に、前記任意の２点のコ
バ位置におけるヤゲン位置の一方からその位置における
コバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた値を引いた値をヤゲン
シフト量として 求める第４ステップと、前記コバ厚Δｉにおける前記一方のフィーラーの位置
に、前記コバ厚Δｉに前記ヤゲン比率を掛けた値と前記
ヤゲンシフト量を加えた値を、コバ厚Δｉにおける ヤゲ
ン頂点位置として全周について演算により求める、ヤゲ
ン位置情報を求める第５ステップと、 前記ヤゲン頂点位置情報に基づいて前記被加工レンズを
ヤゲン加工する第６ステップとを有することを特徴とす
るレンズ研削方法。 - 【請求項２】前記任意の２点のコバ位置は最大コバ位置
及び最小コバ位置であり、前記任意の２点のコバ位置に
おけるコバ厚は最大コバ厚Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN で
あり、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置は
ヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN であることを特徴とする請求項
１に記載のレンズ研削方法。 - 【請求項３】被加工レンズの前側屈折面及び後側屈折面
に当接させて、前記被加工レンズを動径情報（θｉ，ρ
ｉ）における前記一対のフィーラーの位置を求めるため
のフィーラーと、 前記玉型形状動径軌跡に対応させて被加工レンズの任意
の２点のコバ位置を選 択する手段と、 前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置を入力す
る入力手段と、 前記動径情報（θｉ，ρｉ）における一対のフィーラー
の位置の差をコバ厚Δｉとして全周にわたって求めると
共に、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置に
基づいて動径情報（θｉ，ρｉ）におけるヤゲン位置情
報を求める演算手段と、 前記ヤゲン位置情報に基づいて前記被加工レンズをヤゲ
ン加工する加工 制御手段とを備え、 前記演算手段は、前記任意の２点のコバ位置におけるヤ
ゲン位置の差を前記任意の２点のコバ位置におけるコバ
厚の差で割った値をヤゲン比率として求めると共に、前
記任意の２点におけるヤゲン位置の一方からその位置に
おけるコバ厚に前記ヤゲン比率を掛けた値を引いた値を
ヤゲンシフト量として求めた後、前記コバ厚Δｉにおけ
る前記一方のフィーラーの位置に、前記コバ厚Δｉに前
記ヤゲン比率を掛けた値と前記ヤゲンシフト量を加えた
値を、コバ厚Δｉにおけるヤゲン位置情報として全周に
ついて演算により求める様に設定されていることを有す
ることを特徴とするレンズ研削装置。 - 【請求項４】前記任意の２点のコバ位置は最大コバ位置
及び最小コバ位置であり、前記任意の２点のコバ位置に
おけるコバ厚は最大コバ厚Δ MAX 及び最小コバ厚Δ MIN で
あり、前記任意の２点のコバ位置におけるヤゲン位置は
ヤゲン位置Ｙ MAX ，Ｙ MIN であることを特徴とする請求項
３に記載のレンズ研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15172191A JP3382629B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15172191A JP3382629B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372351A JPH04372351A (ja) | 1992-12-25 |
| JP3382629B2 true JP3382629B2 (ja) | 2003-03-04 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15172191A Expired - Fee Related JP3382629B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | レンズ研削方法及びそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382629B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15172191A patent/JP3382629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04372351A (ja) | 1992-12-25 |
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