JP2589881B2 - 異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械 - Google Patents
異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
- B24B47/225—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation for bevelling optical work, e.g. lenses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
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- Y10T409/301176—Reproducing means
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- Y10T409/30168—Duplicating means with means for operation without manual intervention
- Y10T409/301904—Duplicating means with means for operation without manual intervention including tracer adapted to trigger electrical energy
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に、異なった所定の
前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削装置に関する。
前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削装置に関する。
【０００２】
【従来技術】周知のように、眼鏡レンズの縁面の斜面形
成は、眼鏡レンズを取付ける眼鏡枠ないしはリムの保持
溝（ふつうにドラジュオワールと呼ばれる）に係合させ
るべき眼鏡レンズの縁面の一般に三角形の横断面形状の
リブないし小面又は斜面を形成する操作である。
成は、眼鏡レンズを取付ける眼鏡枠ないしはリムの保持
溝（ふつうにドラジュオワールと呼ばれる）に係合させ
るべき眼鏡レンズの縁面の一般に三角形の横断面形状の
リブないし小面又は斜面を形成する操作である。
【０００３】この斜面形成操作の前に通常は縁削り、な
いしはエッジング、又はトリミングが行われる。これ
は、最初は通常円形であった眼鏡レンズの輪郭を眼鏡枠
ないしはリムの輪郭とするために眼鏡レンズの周縁の不
要部分を除去する操作である。多くの場合、これら２つ
の操作即ちエッジングと斜面形成とは、１組の適切なと
いしを備えた同一の研削装置によって次々に行われる。
いしはエッジング、又はトリミングが行われる。これ
は、最初は通常円形であった眼鏡レンズの輪郭を眼鏡枠
ないしはリムの輪郭とするために眼鏡レンズの周縁の不
要部分を除去する操作である。多くの場合、これら２つ
の操作即ちエッジングと斜面形成とは、１組の適切なと
いしを備えた同一の研削装置によって次々に行われる。
【０００４】ところで、この種の研削装置は、総体的
に、シャシ上に、機械切削部所を有し、該機械切削部所
には、駆動伝動機の制御下に回転自在に、少なくとも１
個のエッジングといしと、少なくとも１個の斜面形成と
いしとを取付け、更にキャリッジを有し、このキャリッ
ジには、前記２つのといしの軸線と平行に、駆動伝動機
の制御下に回動自在に、処置するべき眼鏡レンズを軸方
向に締めつけるための軸を取付け、前記キャリッジはシ
ャシ上に、前記２つのといしの軸線に向かって前記キャ
リッジを付勢する支持手段の制御下に、該軸線に対し横
方向に可動に、また適宜の操作手段の制御下に前記２つ
のといしの軸線と平行に軸方向にも可動に取付けられて
いる。
に、シャシ上に、機械切削部所を有し、該機械切削部所
には、駆動伝動機の制御下に回転自在に、少なくとも１
個のエッジングといしと、少なくとも１個の斜面形成と
いしとを取付け、更にキャリッジを有し、このキャリッ
ジには、前記２つのといしの軸線と平行に、駆動伝動機
の制御下に回動自在に、処置するべき眼鏡レンズを軸方
向に締めつけるための軸を取付け、前記キャリッジはシ
ャシ上に、前記２つのといしの軸線に向かって前記キャ
リッジを付勢する支持手段の制御下に、該軸線に対し横
方向に可動に、また適宜の操作手段の制御下に前記２つ
のといしの軸線と平行に軸方向にも可動に取付けられて
いる。
【０００５】処置するべき眼鏡レンズをといしに押付け
るために必要な、といしの軸線に対する横向きの移動の
ために、キャリッジは一例として、該軸線と平行な軸上
に回動自在に取付け、又は該軸線と直角に移動自在に取
付けることができる。ここで、前記といしの軸線の方に
キャリッジを付勢する支持手段は、多くの場合、弾性復
元手段と必要に応じて共働するキャリッジ自身の重量に
よる重力作用のみである。
るために必要な、といしの軸線に対する横向きの移動の
ために、キャリッジは一例として、該軸線と平行な軸上
に回動自在に取付け、又は該軸線と直角に移動自在に取
付けることができる。ここで、前記といしの軸線の方に
キャリッジを付勢する支持手段は、多くの場合、弾性復
元手段と必要に応じて共働するキャリッジ自身の重量に
よる重力作用のみである。
【０００６】これに関連して、特にキャリッジの軸方向
移動により、処置するべき眼鏡レンズを次々にその処置
用のいろいろのといしの個所にもって来ることができ
る。単に処置するべき眼鏡レンズに円筒状の縁面を形成
することに帰着するエッジング操作は、型板の制御下に
通常行われ、この型板は、眼鏡レンズを取付けるべき眼
鏡枠ないしはリムの輪郭と同じ輪郭を有し、眼鏡レンズ
を締付けている軸のうちどちらか１つにキー止めされて
おり、所期のエッジングのために使用されたエッジング
といしの眼鏡レンズに対する削り込みの相対的な横向き
運動を対応状に制限するために、接触面と共働するよう
になっている。
移動により、処置するべき眼鏡レンズを次々にその処置
用のいろいろのといしの個所にもって来ることができ
る。単に処置するべき眼鏡レンズに円筒状の縁面を形成
することに帰着するエッジング操作は、型板の制御下に
通常行われ、この型板は、眼鏡レンズを取付けるべき眼
鏡枠ないしはリムの輪郭と同じ輪郭を有し、眼鏡レンズ
を締付けている軸のうちどちらか１つにキー止めされて
おり、所期のエッジングのために使用されたエッジング
といしの眼鏡レンズに対する削り込みの相対的な横向き
運動を対応状に制限するために、接触面と共働するよう
になっている。
【０００７】このエッジング操作（この操作の間は、処
置するべき眼鏡レンズの縁面をエッジングといしと接触
した状態に保ったうえで、眼鏡レンズを、その特性と係
りなく、エッジングといしの軸線と平行軸線の回りにそ
れ自身に対し回転させるだけでよい）には、一般に問題
はない。しかし斜面形成操作の場合には、眼鏡レンズの
どちらか一方又は両方の表面の特別の曲率を考慮する必
要があるため、そうならない。
置するべき眼鏡レンズの縁面をエッジングといしと接触
した状態に保ったうえで、眼鏡レンズを、その特性と係
りなく、エッジングといしの軸線と平行軸線の回りにそ
れ自身に対し回転させるだけでよい）には、一般に問題
はない。しかし斜面形成操作の場合には、眼鏡レンズの
どちらか一方又は両方の表面の特別の曲率を考慮する必
要があるため、そうならない。
【０００８】いわゆるプログレッシーブ型の眼鏡レンズ
（前面が球面でなく、垂直子午面に沿って倍率が漸進的
に可変になっているレンズ）の場合がこれに相当する。
斜面形成の際に形成される小面ないしは斜面がレンズの
外周の稜縁上においてその稜縁の中間に実効的に存在す
ることは、もちろん重要である。従って、斜面形成とい
しとのレンズの接触点が前記稜縁の間に適切な軌跡を描
くようにレンズをその回転中にレンズ軸線と平行に移動
させることが必要になる。
（前面が球面でなく、垂直子午面に沿って倍率が漸進的
に可変になっているレンズ）の場合がこれに相当する。
斜面形成の際に形成される小面ないしは斜面がレンズの
外周の稜縁上においてその稜縁の中間に実効的に存在す
ることは、もちろん重要である。従って、斜面形成とい
しとのレンズの接触点が前記稜縁の間に適切な軌跡を描
くようにレンズをその回転中にレンズ軸線と平行に移動
させることが必要になる。
【０００９】換言すれば、眼鏡レンズの固有の曲率を考
慮するためには、眼鏡レンズをその回転の間レンズ軸線
と平行に可動することが必要になる。この軸方向ないし
は側面方向へのレンズの移動は、手動により行わせても
よい。この場合、レンズの対応する制御は目視によって
行うため、操作者に或る程度までの熟練が必要とされ
る。
慮するためには、眼鏡レンズをその回転の間レンズ軸線
と平行に可動することが必要になる。この軸方向ないし
は側面方向へのレンズの移動は、手動により行わせても
よい。この場合、レンズの対応する制御は目視によって
行うため、操作者に或る程度までの熟練が必要とされ
る。
【００１０】そのため、得られた結果は一般に近似値に
なる。変形例として、処置すべき眼鏡レンズの側方向の
移動は二重勾配の制御といしを用いて、自由に行わせて
もよく、その場合、制御といしの溝にはレンズの縁面全
体が係合されるため、レンズがそれだけで恒久的にかつ
自動的に心合せされる。
なる。変形例として、処置すべき眼鏡レンズの側方向の
移動は二重勾配の制御といしを用いて、自由に行わせて
もよく、その場合、制御といしの溝にはレンズの縁面全
体が係合されるため、レンズがそれだけで恒久的にかつ
自動的に心合せされる。
【００１１】しかし例えば厚い縁面をもった眼鏡レンズ
の処置の場合には、そうした二重勾配の斜面形成といし
の有するべき幅が実際上、容認し得ないほど大きくなる
ことがある。また眼鏡レンズの軸方向の移動が実効的に
自由に行われるためには、処置するべき眼鏡レンズを締
付けている軸が完全にバランスされている必要があり、
そのためには、該軸を回動自在に取りつけた機枠ないし
はシャシを適切なレベルに保つことが前提になる。
の処置の場合には、そうした二重勾配の斜面形成といし
の有するべき幅が実際上、容認し得ないほど大きくなる
ことがある。また眼鏡レンズの軸方向の移動が実効的に
自由に行われるためには、処置するべき眼鏡レンズを締
付けている軸が完全にバランスされている必要があり、
そのためには、該軸を回動自在に取りつけた機枠ないし
はシャシを適切なレベルに保つことが前提になる。
【００１２】そのため、自動研削装置の構成において、
斜面をその縁面上に形成するべき眼鏡レンズと斜面形成
といしとの接触点が或る定まった軌跡を描くように、眼
鏡レンズの軸方向移動を制御ユニットの制御下にある操
作手段により制御することが提案された。フランス特許
第2481635 号に簡単に記載された構成（型板に組合され
た接触板は、制御ユニットの制御下にある操作手段の制
御下に、レンズの支持軸に対し横方向に可動に取付けら
れている）によれば、制御ユニットは、ある限られた数
（例えば３又は４個程度）の可能な斜面の軌跡を操作者
に自由に使用できるように提供し、操作者はその中か
ら、レンズの適切な特性に留意して、最も適切と考えら
れる軌跡を選択する。
斜面をその縁面上に形成するべき眼鏡レンズと斜面形成
といしとの接触点が或る定まった軌跡を描くように、眼
鏡レンズの軸方向移動を制御ユニットの制御下にある操
作手段により制御することが提案された。フランス特許
第2481635 号に簡単に記載された構成（型板に組合され
た接触板は、制御ユニットの制御下にある操作手段の制
御下に、レンズの支持軸に対し横方向に可動に取付けら
れている）によれば、制御ユニットは、ある限られた数
（例えば３又は４個程度）の可能な斜面の軌跡を操作者
に自由に使用できるように提供し、操作者はその中か
ら、レンズの適切な特性に留意して、最も適切と考えら
れる軌跡を選択する。
【００１３】その場合操作者には、前述した場合と同様
に、高度の熟練が要求される。フランス特許第2475446
号に記載された別の構成によれば、斜面形成は、２回に
わけて行われる。最初の操作（二重勾配の斜面形成とい
しを用いて行う予備的な斜面形成操作）において、制御
ユニットは、斜面形成中のレンズの軸方向移動をその軸
線回りの回転角の関数として検出することによって、レ
ンズの斜面が従うべき軌道を入力する。その場合、レン
ズの軸方向移動は、上記の理由によって自由に行わせ
る。
に、高度の熟練が要求される。フランス特許第2475446
号に記載された別の構成によれば、斜面形成は、２回に
わけて行われる。最初の操作（二重勾配の斜面形成とい
しを用いて行う予備的な斜面形成操作）において、制御
ユニットは、斜面形成中のレンズの軸方向移動をその軸
線回りの回転角の関数として検出することによって、レ
ンズの斜面が従うべき軌道を入力する。その場合、レン
ズの軸方向移動は、上記の理由によって自由に行わせ
る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】このように斜面の軌跡
を入力させた予備的な斜面形成操作が正確に行われない
と、最終的に得られた斜面は、不満足なものになる。更
に前述のように二重勾配の斜面形成といしを使用する必
要のため、前述したように装置の大きさが増すという難
点がある。
を入力させた予備的な斜面形成操作が正確に行われない
と、最終的に得られた斜面は、不満足なものになる。更
に前述のように二重勾配の斜面形成といしを使用する必
要のため、前述したように装置の大きさが増すという難
点がある。
【００１５】本発明の一般的な目的は、前述した従来技
術の難点を解消し、処置すべき眼鏡レンズの固有の特性
が特に勘案されるようにした構成を提供することにあ
る。
術の難点を解消し、処置すべき眼鏡レンズの固有の特性
が特に勘案されるようにした構成を提供することにあ
る。
【００１６】
【発明の構成】本発明は、シャシと、該シャシ上に支持
された機械切削部所と、眼鏡レンズの縁部に斜面又は溝
を形成するための機械切削部所に回転可能に取付けられ
た少なくとも一つのといし車と、該といし車を回転させ
るための第１駆動モータと、シャシに対し摺動可能なキ
ャリッジと、該キャリッジによって支持された眼鏡レン
ズを軸線方向に締付けるように形成され、といし車の軸
線と平行に延びた２つの回転スピンドルと、上記スピン
ドルを回転させるための第２の駆動モータと、上記キャ
リッジをシャシ上でといし車の軸線に対し横断する方向
に移動させること及び眼鏡レンズの角度位置の関数とし
てといし車の軸線と平行に移動させることを制御する制
御ユニットと、スピンドルの一方に固定された選択され
たフレームリムの輪郭すなわち周囲に対応した型板と、
型板に接触した状態を維持しかつ上記制御ユニットによ
って上記スピンドルに関し横断する方向に移動可能に取
付けられた接触板と、上記機械切削部所と組合わされた
読取り部所とを有し、上記読取り部所は眼鏡レンズの前
面及び後面のそれぞれに接触して眼鏡レンズの時々刻々
の角度位置における眼鏡レンズの各面の帯域の軸線方向
の位置を検知する２つの接触子であって、本装置の作動
中に互に独立して上記スピンドルと平行に移動するよう
に取付けられた該接触子と、上記接触子の移動に応答
し、上記制御ユニットに連結され、眼鏡レンズの各面上
の帯域の軸線方向の位置の関数として上記キャリッジを
移動させる２つの受信部とを有することを特徴とする異
なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械
である。
された機械切削部所と、眼鏡レンズの縁部に斜面又は溝
を形成するための機械切削部所に回転可能に取付けられ
た少なくとも一つのといし車と、該といし車を回転させ
るための第１駆動モータと、シャシに対し摺動可能なキ
ャリッジと、該キャリッジによって支持された眼鏡レン
ズを軸線方向に締付けるように形成され、といし車の軸
線と平行に延びた２つの回転スピンドルと、上記スピン
ドルを回転させるための第２の駆動モータと、上記キャ
リッジをシャシ上でといし車の軸線に対し横断する方向
に移動させること及び眼鏡レンズの角度位置の関数とし
てといし車の軸線と平行に移動させることを制御する制
御ユニットと、スピンドルの一方に固定された選択され
たフレームリムの輪郭すなわち周囲に対応した型板と、
型板に接触した状態を維持しかつ上記制御ユニットによ
って上記スピンドルに関し横断する方向に移動可能に取
付けられた接触板と、上記機械切削部所と組合わされた
読取り部所とを有し、上記読取り部所は眼鏡レンズの前
面及び後面のそれぞれに接触して眼鏡レンズの時々刻々
の角度位置における眼鏡レンズの各面の帯域の軸線方向
の位置を検知する２つの接触子であって、本装置の作動
中に互に独立して上記スピンドルと平行に移動するよう
に取付けられた該接触子と、上記接触子の移動に応答
し、上記制御ユニットに連結され、眼鏡レンズの各面上
の帯域の軸線方向の位置の関数として上記キャリッジを
移動させる２つの受信部とを有することを特徴とする異
なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械
である。
【００１７】
【実施例】図示のように、前面１１Ａ及び（又は）後面
１１Ｂが任意の曲率を有し得る眼鏡レンズ１０にエッジ
ング（ふち削り）及び小面ないし斜面（リブ）形成の各
操作を行うことが問題となっている。眼鏡レンズ１０の
最初の外周形状は、図４、図５に破線ないしは１点鎖線
（符号１２Ｉにより示す）で示したように、通常は円形
である。
１１Ｂが任意の曲率を有し得る眼鏡レンズ１０にエッジ
ング（ふち削り）及び小面ないし斜面（リブ）形成の各
操作を行うことが問題となっている。眼鏡レンズ１０の
最初の外周形状は、図４、図５に破線ないしは１点鎖線
（符号１２Ｉにより示す）で示したように、通常は円形
である。
【００１８】この外周形状は、エッジング（ふち削り）
によって、図５に実線（符号１２IIにより示す）で示し
たように、眼鏡レンズ１０を取付ける眼鏡枠のリムの形
状に適合させねばならない。更に、眼鏡レンズ１０を取
付けるべきリムにそのために形成した切込みないし溝と
はめ合い状に共働するようになった、実際には三角形の
横断面形状のリブないしは斜面１５を、前記のようにふ
ち削りした眼鏡レンズ１０の縁面１４に径方向外方に突
出するように、斜面形成操作により環状に形成しなけれ
ばならない。
によって、図５に実線（符号１２IIにより示す）で示し
たように、眼鏡レンズ１０を取付ける眼鏡枠のリムの形
状に適合させねばならない。更に、眼鏡レンズ１０を取
付けるべきリムにそのために形成した切込みないし溝と
はめ合い状に共働するようになった、実際には三角形の
横断面形状のリブないしは斜面１５を、前記のようにふ
ち削りした眼鏡レンズ１０の縁面１４に径方向外方に突
出するように、斜面形成操作により環状に形成しなけれ
ばならない。
【００１９】これらのエッジング及び斜面形成操作を行
うための研削装置は、一般に適切なといし（複数）を備
えた機械切削部所１７を査定シャシ１７上に、図１に図
示したように備えている。当業者には周知のように作動
され、本発明の範囲に含まれないシャシ１６は、ここで
は説明せず、シャシ１６の各部分のうち各図に図示され
たものは、特に区別せずに、各図において同一の符号１
６により示されている。
うための研削装置は、一般に適切なといし（複数）を備
えた機械切削部所１７を査定シャシ１７上に、図１に図
示したように備えている。当業者には周知のように作動
され、本発明の範囲に含まれないシャシ１６は、ここで
は説明せず、シャシ１６の各部分のうち各図に図示され
たものは、特に区別せずに、各図において同一の符号１
６により示されている。
【００２０】図示した実施例において、機械切削部所１
７には、エッジングといし１８と斜面形成といし１９と
が配設されている。機械切削部所１７において実際に用
いられるといしの数は変更しても差支えなく、この数は
実際上任意に定めてよい。ところで、エッジングといし
１８は、実際には円筒状といしであり、斜面形成といし
１９は溝を有し、この溝は、図示した例の場合、三角形
の横断面形状を備えている。
７には、エッジングといし１８と斜面形成といし１９と
が配設されている。機械切削部所１７において実際に用
いられるといしの数は変更しても差支えなく、この数は
実際上任意に定めてよい。ところで、エッジングといし
１８は、実際には円筒状といしであり、斜面形成といし
１９は溝を有し、この溝は、図示した例の場合、三角形
の横断面形状を備えている。
【００２１】また、といし１８、１９は、シャシ１６に
より支持された駆動電動機２０の制御下に回動自在に取
付けてあり、電動機２０の出力軸にキー止めした同一の
支持軸上に軸方向に並置され、回転一体化されている。
本発明による研削装置は、処置すべき眼鏡レンズ１０を
保持するために、それ自体として既知のように、キャリ
ッジ２２を備えており、キャリッジ２２はといし１８、
１９の軸線と平行に、支持軸２３Ａ、２３Ｂを有し、こ
れらの支持軸は、眼鏡レンズ１０を軸方向に締付けるよ
うになっており、キャリッジ２２上に支持した駆動電動
機２４の制御下に回転自在に取付けられている。
より支持された駆動電動機２０の制御下に回動自在に取
付けてあり、電動機２０の出力軸にキー止めした同一の
支持軸上に軸方向に並置され、回転一体化されている。
本発明による研削装置は、処置すべき眼鏡レンズ１０を
保持するために、それ自体として既知のように、キャリ
ッジ２２を備えており、キャリッジ２２はといし１８、
１９の軸線と平行に、支持軸２３Ａ、２３Ｂを有し、こ
れらの支持軸は、眼鏡レンズ１０を軸方向に締付けるよ
うになっており、キャリッジ２２上に支持した駆動電動
機２４の制御下に回転自在に取付けられている。
【００２２】実際には、この電動機は、後述する理由の
ため、好ましくは、ステッピング電動機である。支持軸
２３Ａ、２３Ｂは、図１に一例として示したように、一
例として、プーリー２５Ａ、２５Ｂに回転自在に取付け
てあり、電動機２４の出力軸の先端２８Ａ、２８Ｂ上に
同期的に回転一体的に、ベルト２６Ａ、２６Ｂ及びプー
リー２７Ａ、２７Ｂ（やはりキャリッジ２２上に回動自
在に取付けられている）を介し取付けられている。
ため、好ましくは、ステッピング電動機である。支持軸
２３Ａ、２３Ｂは、図１に一例として示したように、一
例として、プーリー２５Ａ、２５Ｂに回転自在に取付け
てあり、電動機２４の出力軸の先端２８Ａ、２８Ｂ上に
同期的に回転一体的に、ベルト２６Ａ、２６Ｂ及びプー
リー２７Ａ、２７Ｂ（やはりキャリッジ２２上に回動自
在に取付けられている）を介し取付けられている。
【００２３】支持軸２３Ｂは支持軸２３Ａに軸方向に近
接するようになっており、この支持軸２３Ａに、眼鏡レ
ンズ１０を軸方向に締付けるために組合されている。そ
のための操作は、図示したように、ローレットがけした
操作ボタン３０によって行う。変形例として、例えばジ
ャッキのような適宜の操作手段によりこの操作を行って
もよい。
接するようになっており、この支持軸２３Ａに、眼鏡レ
ンズ１０を軸方向に締付けるために組合されている。そ
のための操作は、図示したように、ローレットがけした
操作ボタン３０によって行う。変形例として、例えばジ
ャッキのような適宜の操作手段によりこの操作を行って
もよい。
【００２４】キャリッジ２２は、といし１８、１９の軸
線の方にキャリッジ２２を付勢する支持手段の制御下
に、といし１８、１９の軸線に対し横断方向に可動に、
シャシ１６上に取付けられている。キャリッジ２２は、
図示した例によれば、図１に示すように、ブラケット３
１によって支持され、ブラケット３１の脚部３２はシャ
シ１６の通路３３内に摺動自在に係合している。
線の方にキャリッジ２２を付勢する支持手段の制御下
に、といし１８、１９の軸線に対し横断方向に可動に、
シャシ１６上に取付けられている。キャリッジ２２は、
図示した例によれば、図１に示すように、ブラケット３
１によって支持され、ブラケット３１の脚部３２はシャ
シ１６の通路３３内に摺動自在に係合している。
【００２５】キャリッジ２２は、変形例として、それ自
体として既知のように、といし１８、１９の軸線と平行
な支持軸上に枢動自在に取付けてもよい。この場合にキ
ャリッジ２２を前記軸線に向かって付勢する支持手段
は、本質的に、キャリッジ２２の重量によって、重力作
用のみに由来する。しかしキャリッジ２２は、図示した
例によれば、図１に示すように、実際にはばね３５によ
って形成された弾性復元手段を有し、ばね３５は、シャ
シ１６と一体のブロック３６とキャリッジ２２との間に
配設してあり、ばね３５の張力は、ローレットがけした
操作ボタン３７の制御下に調節することができる。
体として既知のように、といし１８、１９の軸線と平行
な支持軸上に枢動自在に取付けてもよい。この場合にキ
ャリッジ２２を前記軸線に向かって付勢する支持手段
は、本質的に、キャリッジ２２の重量によって、重力作
用のみに由来する。しかしキャリッジ２２は、図示した
例によれば、図１に示すように、実際にはばね３５によ
って形成された弾性復元手段を有し、ばね３５は、シャ
シ１６と一体のブロック３６とキャリッジ２２との間に
配設してあり、ばね３５の張力は、ローレットがけした
操作ボタン３７の制御下に調節することができる。
【００２６】キャリッジ２２は、導線３８によって示す
ように制御ユニット３９の制御下にある操作装置の制御
下に、シャシ１６上にといし１８、１９の軸線と平行
に、軸方向に可動に取付けられている。この制御装置
は、ブラケット３１により支持されたサーボモーター４
０によって形成され、このサーボモーターの出力ねじ軸
は、キャリッジ２２にそのために形成した雌ねじ孔４１
にねじ止めされている。
ように制御ユニット３９の制御下にある操作装置の制御
下に、シャシ１６上にといし１８、１９の軸線と平行
に、軸方向に可動に取付けられている。この制御装置
は、ブラケット３１により支持されたサーボモーター４
０によって形成され、このサーボモーターの出力ねじ軸
は、キャリッジ２２にそのために形成した雌ねじ孔４１
にねじ止めされている。
【００２７】好ましくはこのサーボモーターも、駆動電
動機２４と同様に、ステッピング電動機である。ところ
で、復元用のばね３５を係止させたブロック３６がキャ
リッジ２２に従動し得るようにするために、ブロック３
６は、シャシ１６と一体のロッド４２上に摺動自在に取
付けてあると共に、キャリッジ２２に支持された支柱４
３によってキャリッジ２２と連結されており、支柱４３
は、ブロック３６にそのために形成した通し孔４４中に
摺動自在に係合している。
動機２４と同様に、ステッピング電動機である。ところ
で、復元用のばね３５を係止させたブロック３６がキャ
リッジ２２に従動し得るようにするために、ブロック３
６は、シャシ１６と一体のロッド４２上に摺動自在に取
付けてあると共に、キャリッジ２２に支持された支柱４
３によってキャリッジ２２と連結されており、支柱４３
は、ブロック３６にそのために形成した通し孔４４中に
摺動自在に係合している。
【００２８】本発明による研削装置は、やはりそれ自体
としては既知のように、支持軸２３Ａ、２３Ｂのうちど
ちらか一方、図示した例では支持軸２３Ａ、に回転一体
化された型板４６と、導線４８により示すように制御ユ
ニット３９の制御下におかれた操作手段の制御下に、支
持軸２３Ａ、２３Ｂに対し横断方向に可動に取付けら
れ、型板４６と接触状態に保たれた接触板４７と、を備
えている。
としては既知のように、支持軸２３Ａ、２３Ｂのうちど
ちらか一方、図示した例では支持軸２３Ａ、に回転一体
化された型板４６と、導線４８により示すように制御ユ
ニット３９の制御下におかれた操作手段の制御下に、支
持軸２３Ａ、２３Ｂに対し横断方向に可動に取付けら
れ、型板４６と接触状態に保たれた接触板４７と、を備
えている。
【００２９】型板４６は、図１ないし図５に示した実施
例によれば、慣用のように、眼鏡枠ないしはリムの輪郭
と同一の輪郭を備えている。ところで、接触板４７に組
合された接触板操作手段は、ブロック３６により支持さ
れたサーボモーター４９によって形成され、接触板４７
自身はラック５０によって支持され、このラックと噛合
うピニオンは、サーボモーター４９の出力軸に回転一体
化されている。
例によれば、慣用のように、眼鏡枠ないしはリムの輪郭
と同一の輪郭を備えている。ところで、接触板４７に組
合された接触板操作手段は、ブロック３６により支持さ
れたサーボモーター４９によって形成され、接触板４７
自身はラック５０によって支持され、このラックと噛合
うピニオンは、サーボモーター４９の出力軸に回転一体
化されている。
【００３０】サーボモーター４９も、サーボモーター４
０と同様に、好ましくはステッピング電動機とする。本
発明によれば、機械切削部所１７には、読出し部所５３
が組合されている。図１ないし図５に示した実施例によ
れば、この読出し部所５３は、本発明による研削装置の
一体的な部分をなしている。
０と同様に、好ましくはステッピング電動機とする。本
発明によれば、機械切削部所１７には、読出し部所５３
が組合されている。図１ないし図５に示した実施例によ
れば、この読出し部所５３は、本発明による研削装置の
一体的な部分をなしている。
【００３１】読出し部所５３は、図２に最もよく示すよ
うに、センサーを形成する２個の触子５４Ａ、５４Ｂ
と、２個の受信部５６Ａ、５６Ｂとを有し、触子５４
Ａ、５４Ｂのうちの一方、即ち触子５４Ａは、斜面１５
を形成すべきレンズ１０の前面１１Ａに、また他の触子
即ち触子５４Ｂはその後面１１Ｂにそれぞれ当接するよ
うにされ、また触子５４Ａ、５４Ｂは、レンズ１０を締
付ける支持軸２３Ａ、２３Ｂと平行にシャシ１６上に可
動に取付けてあり、受信部５６Ａ、５６Ｂは、触子５４
Ａ、５４Ｂの移動をそれぞれ感知し、導線５５により示
すように、制御ユニット３９の制御下におかれている。
うに、センサーを形成する２個の触子５４Ａ、５４Ｂ
と、２個の受信部５６Ａ、５６Ｂとを有し、触子５４
Ａ、５４Ｂのうちの一方、即ち触子５４Ａは、斜面１５
を形成すべきレンズ１０の前面１１Ａに、また他の触子
即ち触子５４Ｂはその後面１１Ｂにそれぞれ当接するよ
うにされ、また触子５４Ａ、５４Ｂは、レンズ１０を締
付ける支持軸２３Ａ、２３Ｂと平行にシャシ１６上に可
動に取付けてあり、受信部５６Ａ、５６Ｂは、触子５４
Ａ、５４Ｂの移動をそれぞれ感知し、導線５５により示
すように、制御ユニット３９の制御下におかれている。
【００３２】触子５４Ａ、５４Ｂの実際の構造は本発明
の範囲に含まれないため、ここでは詳述しないが、これ
らの触子は、それぞれの受信部５６Ａ、５６Ｂを形成す
るポテンショメーターのカーソル５７Ａ、５７Ｂに組合
されている。ところで、２個の触子５４Ａ、５４Ｂは、
好ましくは、図示のように向い合いに配置され、眼鏡レ
ンズ１０の対応する領域は、形成すべき小面１５の頂点
のところにある。
の範囲に含まれないため、ここでは詳述しないが、これ
らの触子は、それぞれの受信部５６Ａ、５６Ｂを形成す
るポテンショメーターのカーソル５７Ａ、５７Ｂに組合
されている。ところで、２個の触子５４Ａ、５４Ｂは、
好ましくは、図示のように向い合いに配置され、眼鏡レ
ンズ１０の対応する領域は、形成すべき小面１５の頂点
のところにある。
【００３３】図１ないし図５に示した実施例によれは、
２個の触子５４Ａ、５４Ｂは、シャシ１６上に格別に摺
動自在に取付けてあり、シャシ１６にはそのための軸受
が図２に示したように形成されている。ところで、本発
明によれば、触子５４Ａ、５４Ｂにより、斜面形成操作
前に、そして実際には、その予備操作であるエッジング
の前に、処置するべき眼鏡レンズ１０に直接した接触し
た状態で、眼鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に従って、
対応する型板４６に適合するように、本明細書において
標点軌跡とよばれる２つの軌跡（前記輪郭の個所にある
眼鏡レンズの前面の領域及び後面の領域に各々対応す
る）が検出される。
２個の触子５４Ａ、５４Ｂは、シャシ１６上に格別に摺
動自在に取付けてあり、シャシ１６にはそのための軸受
が図２に示したように形成されている。ところで、本発
明によれば、触子５４Ａ、５４Ｂにより、斜面形成操作
前に、そして実際には、その予備操作であるエッジング
の前に、処置するべき眼鏡レンズ１０に直接した接触し
た状態で、眼鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に従って、
対応する型板４６に適合するように、本明細書において
標点軌跡とよばれる２つの軌跡（前記輪郭の個所にある
眼鏡レンズの前面の領域及び後面の領域に各々対応す
る）が検出される。
【００３４】この先行する検出ないしは読出し操作は、
次のようにして行われる。処置すべき眼鏡レンズ１０を
読出し部所５３において支持軸２３Ａ、２３Ｂの間に軸
方向に締付け、眼鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に対応
した形状の型板４６を所定位置に取付け、接触板４７を
操作するラック５０を対応のサーボモーター４９により
所定位置に停止させた状態で、触子５４Ａ、５４Ｂを眼
鏡レンズ１０の前面１１Ａと後面１１Ｂとにそれぞれ接
触した位置とする。
次のようにして行われる。処置すべき眼鏡レンズ１０を
読出し部所５３において支持軸２３Ａ、２３Ｂの間に軸
方向に締付け、眼鏡レンズ１０に与えるべき輪郭に対応
した形状の型板４６を所定位置に取付け、接触板４７を
操作するラック５０を対応のサーボモーター４９により
所定位置に停止させた状態で、触子５４Ａ、５４Ｂを眼
鏡レンズ１０の前面１１Ａと後面１１Ｂとにそれぞれ接
触した位置とする。
【００３５】触子５４Ａ、５４Ｂは、例えばシャシ１６
上に図２に示すように支持させたばね６０Ａ、６０Ｂに
よって、眼鏡レンズ１０にそれぞれ弾性的に接触するよ
うに付勢されるようにする。眼鏡レンズ１０を駆動電動
機２４の制御下に回転させる。触子５４Ａ、５４Ｂが接
触しているレンズ１０の個所が湾曲形状になっているた
め、この回転に伴って、触子５４Ａ、５４Ｂが軸方向運
動を受け、この運動は、受信部５６Ａ、５６Ｂにより検
出され、これらの受信部によって制御ユニット３９に転
送され、制御ユニット３９に入力されて記憶される。
上に図２に示すように支持させたばね６０Ａ、６０Ｂに
よって、眼鏡レンズ１０にそれぞれ弾性的に接触するよ
うに付勢されるようにする。眼鏡レンズ１０を駆動電動
機２４の制御下に回転させる。触子５４Ａ、５４Ｂが接
触しているレンズ１０の個所が湾曲形状になっているた
め、この回転に伴って、触子５４Ａ、５４Ｂが軸方向運
動を受け、この運動は、受信部５６Ａ、５６Ｂにより検
出され、これらの受信部によって制御ユニット３９に転
送され、制御ユニット３９に入力されて記憶される。
【００３６】これらの軸方向運動の角度的な割出し、よ
り正確にはそれらの運動の検出の角度的な割出しは、眼
鏡レンズ１０の原線ないしは基準線Ｒに対して行われ、
駆動電動機２４は前述したように好ましくはステッピン
グ電動機であり、前記運動の経時制御の時間基準をそれ
だけで形成する。制御ユニット３９に図１の導線６１に
より転送された対応の検出値は、制御ユニット３９に入
力されて記憶される。
り正確にはそれらの運動の検出の角度的な割出しは、眼
鏡レンズ１０の原線ないしは基準線Ｒに対して行われ、
駆動電動機２４は前述したように好ましくはステッピン
グ電動機であり、前記運動の経時制御の時間基準をそれ
だけで形成する。制御ユニット３９に図１の導線６１に
より転送された対応の検出値は、制御ユニット３９に入
力されて記憶される。
【００３７】このようにしてなされた２つの入力値の組
合せから、眼鏡レンズ１０の前面１１Ａ及び後面１１Ｂ
の曲率に関連された標点軌跡が、各々の触子５４Ａ、５
４Ｂについて検出される。実際には、このようにしてな
される標点軌跡の検出は、点ごとの検出である。一例と
して、２００個の点で足りる。
合せから、眼鏡レンズ１０の前面１１Ａ及び後面１１Ｂ
の曲率に関連された標点軌跡が、各々の触子５４Ａ、５
４Ｂについて検出される。実際には、このようにしてな
される標点軌跡の検出は、点ごとの検出である。一例と
して、２００個の点で足りる。
【００３８】しかしこの２００個という数は、もちろん
本発明を限定するものではない。制御ユニット３９は、
このようにしてなされた入力から標点軌跡を再構成し記
憶するための手段のほかに、定められた形式の或る限ら
れた数の軌跡（形式軌跡）を点ごとに恒久的に格納して
おくための記憶装置も備えている。このようにして制御
ユニット３９に記載される形式軌道の数は、例えば１５
〜２５個であるが、この数ももちろん本発明を限定する
ものではない。
本発明を限定するものではない。制御ユニット３９は、
このようにしてなされた入力から標点軌跡を再構成し記
憶するための手段のほかに、定められた形式の或る限ら
れた数の軌跡（形式軌跡）を点ごとに恒久的に格納して
おくための記憶装置も備えている。このようにして制御
ユニット３９に記載される形式軌道の数は、例えば１５
〜２５個であるが、この数ももちろん本発明を限定する
ものではない。
【００３９】制御ユニット３９は、それが記憶している
定まった形式の１群の軌跡（形式軌跡）と処置すべき眼
鏡レンズ１０について前述したように検出した２つの軌
跡とを比較する手段も備えている。制御ユニット３９は
また、眼鏡レンズ１０について先に検出された標点軌跡
の中間の軌跡を、それが記憶している形式軌跡の中から
選択する選択手段を備えている。
定まった形式の１群の軌跡（形式軌跡）と処置すべき眼
鏡レンズ１０について前述したように検出した２つの軌
跡とを比較する手段も備えている。制御ユニット３９は
また、眼鏡レンズ１０について先に検出された標点軌跡
の中間の軌跡を、それが記憶している形式軌跡の中から
選択する選択手段を備えている。
【００４０】以上に述べた種々の機能を果たすための制
御ユニット３９の構成自体は、本発明の範囲に含まれな
い。この構成は本来当業者が選定すべきものであり、所
要の機能を得るために、いろいろの形式の多くの構成要
素を採用することができる。ここでは一例として、セン
サーからの信号を受信するための入力部と電動機制御用
の出力部との２つのインターフェイスを、記憶及び演算
を行うための中央ユニットに慣用のように組合せればよ
いことを指摘すれば充分である。
御ユニット３９の構成自体は、本発明の範囲に含まれな
い。この構成は本来当業者が選定すべきものであり、所
要の機能を得るために、いろいろの形式の多くの構成要
素を採用することができる。ここでは一例として、セン
サーからの信号を受信するための入力部と電動機制御用
の出力部との２つのインターフェイスを、記憶及び演算
を行うための中央ユニットに慣用のように組合せればよ
いことを指摘すれば充分である。
【００４１】サーボモーター４９によって、キャリッジ
２２を上下動させる操作が行われ、次にサーボモーター
４０によって、処置すべき眼鏡レンズ１０を読出し部所
５３から機械切削部所１７に移送する性質の、キャリッ
ジ２２の軸方向移動が行われる。眼鏡レンズ１０は最初
にこのようにしてエッジングといし１８のとこなにもっ
て来られる。
２２を上下動させる操作が行われ、次にサーボモーター
４０によって、処置すべき眼鏡レンズ１０を読出し部所
５３から機械切削部所１７に移送する性質の、キャリッ
ジ２２の軸方向移動が行われる。眼鏡レンズ１０は最初
にこのようにしてエッジングといし１８のとこなにもっ
て来られる。
【００４２】サーボモーター４９の制御下にキャリッジ
２２を下動させた後、型板４６の輪郭に従って眼鏡レン
ズ１０のエッジングを行う。このエッジング（総体的
に、慣用されるように行われる）の間、サーボモーター
４９は、シャシ１６に対して或る定まった位置に接触板
４７を保持するために、もちろん停止させる。
２２を下動させた後、型板４６の輪郭に従って眼鏡レン
ズ１０のエッジングを行う。このエッジング（総体的
に、慣用されるように行われる）の間、サーボモーター
４９は、シャシ１６に対して或る定まった位置に接触板
４７を保持するために、もちろん停止させる。
【００４３】眼鏡レンズ１０のエッジングが終了した
ら、前述した過程と同様にして、斜面形成といし１９の
ところまで眼鏡レンズ１０を転送する。次に制御ユニッ
ト３９は、前記標点軌跡の間の前述したように選定され
た中間軌跡に従って、サーボモーター４０、４９を制御
し、該中間軌跡に対応する軌跡を、キャリッジ２２の軸
方向及び横断方向のそれぞれの運動の組合せによって、
斜面形成といし１９との眼鏡レンズ１０の接触点につい
て再構成させる。
ら、前述した過程と同様にして、斜面形成といし１９の
ところまで眼鏡レンズ１０を転送する。次に制御ユニッ
ト３９は、前記標点軌跡の間の前述したように選定され
た中間軌跡に従って、サーボモーター４０、４９を制御
し、該中間軌跡に対応する軌跡を、キャリッジ２２の軸
方向及び横断方向のそれぞれの運動の組合せによって、
斜面形成といし１９との眼鏡レンズ１０の接触点につい
て再構成させる。
【００４４】そのため、形成される小面１５は、眼鏡レ
ンズ１０の輪郭の稜縁の間に実際に位置される。サーボ
モーター４９は、後述するように、とりわけ眼鏡レンズ
１０が軸方向に移動する間に、特にキャリッジ２２の一
般的な上動を行わせる。サーボモーター４９は、といし
１８、１９の摩耗を補償するためにも用いられる。
ンズ１０の輪郭の稜縁の間に実際に位置される。サーボ
モーター４９は、後述するように、とりわけ眼鏡レンズ
１０が軸方向に移動する間に、特にキャリッジ２２の一
般的な上動を行わせる。サーボモーター４９は、といし
１８、１９の摩耗を補償するためにも用いられる。
【００４５】サーボモーター４９はまた、浮動零点から
出発して、眼鏡レンズ１０の回転軸線回りの角度的な割
出しも補償し、それによって眼鏡レンズ１０のより正確
な仕上げを保証すると共に、アングル部分の変更を惹起
させることのある無用な切削経路を排除する。これに関
連して、サーボモーター４０は、といし１８、１９の一
方から他方へと眼鏡レンズ１０を移動させるほかに、と
いし１８、１９の軸線と平行に眼鏡レンズ１０を軸方向
に割出し、サーボモーター４９に対する零位置を再設定
する。
出発して、眼鏡レンズ１０の回転軸線回りの角度的な割
出しも補償し、それによって眼鏡レンズ１０のより正確
な仕上げを保証すると共に、アングル部分の変更を惹起
させることのある無用な切削経路を排除する。これに関
連して、サーボモーター４０は、といし１８、１９の一
方から他方へと眼鏡レンズ１０を移動させるほかに、と
いし１８、１９の軸線と平行に眼鏡レンズ１０を軸方向
に割出し、サーボモーター４９に対する零位置を再設定
する。
【００４６】理解されるように、サーボモーター３９、
４０が特にステッピング電動機であるという事実によっ
て、開放レープ作動が可能になり、サーボモーター３
９、４０は作動部材であると同時に、位置制御部材とも
なるため、眼鏡レンズ１０の位置読出し装置をそれらに
付設することは不要になる。処置される眼鏡レンズの機
械切削の精度を高くしてその形状を滑らかにするために
駆動電動機２４に減速装置を組合せてももちろん差支え
ない。
４０が特にステッピング電動機であるという事実によっ
て、開放レープ作動が可能になり、サーボモーター３
９、４０は作動部材であると同時に、位置制御部材とも
なるため、眼鏡レンズ１０の位置読出し装置をそれらに
付設することは不要になる。処置される眼鏡レンズの機
械切削の精度を高くしてその形状を滑らかにするために
駆動電動機２４に減速装置を組合せてももちろん差支え
ない。
【００４７】理解されるように、触子５４Ａ、５４Ｂは
軸方向寸法を与えるので、その外周の全ての点でレンズ
１０の厚みを比較により知ることができる。これより実
際にその縁部上に斜面１５を形成できる。図６に示した
実施例によれば、サーボモーター４９は、サーボモータ
ー４９（接触板４７の操作手段を形成する）の制御手段
との組合せにより、異形の型板４６を簡単な円板から成
る円形の型板４６′に代え得るようにするために用いら
れ、前記制御手段は、型板４６′の回転軸線回りの回転
角の関数としての定まった位置を接触板４７に設定する
ようになっている。
軸方向寸法を与えるので、その外周の全ての点でレンズ
１０の厚みを比較により知ることができる。これより実
際にその縁部上に斜面１５を形成できる。図６に示した
実施例によれば、サーボモーター４９は、サーボモータ
ー４９（接触板４７の操作手段を形成する）の制御手段
との組合せにより、異形の型板４６を簡単な円板から成
る円形の型板４６′に代え得るようにするために用いら
れ、前記制御手段は、型板４６′の回転軸線回りの回転
角の関数としての定まった位置を接触板４７に設定する
ようになっている。
【００４８】この制御手段は、実際には、予め入力され
た制御命令の格納装置６５によって形成され、この格納
装置は、一種の「入力された」型板を形成し、図１に１
点鎖線で示したように、制御ユニット３９の内部に、こ
の制御ユニットを作動させるために配設されるか、又は
制御ユニット３９の内部に予め組込まれている。実際
に、サーボモーター４９が有利にはステッピング電動機
であることから、型板４６′が円形の輪郭をもつ代りに
型板４６の輪郭と同様の輪郭をもつかのような接触板４
７の運動が結果的に行われるように、サーボモーター４
９によって行われる角度的な割出しに留意してサーボモ
ーター４９の制御を行えばよい。
た制御命令の格納装置６５によって形成され、この格納
装置は、一種の「入力された」型板を形成し、図１に１
点鎖線で示したように、制御ユニット３９の内部に、こ
の制御ユニットを作動させるために配設されるか、又は
制御ユニット３９の内部に予め組込まれている。実際
に、サーボモーター４９が有利にはステッピング電動機
であることから、型板４６′が円形の輪郭をもつ代りに
型板４６の輪郭と同様の輪郭をもつかのような接触板４
７の運動が結果的に行われるように、サーボモーター４
９によって行われる角度的な割出しに留意してサーボモ
ーター４９の制御を行えばよい。
【００４９】換言すれば、サーボモーター４９は、本発
明によれば、型板４６′に組合せた接触板４７の制御下
に型板４６′をといし１８、１９の軸線に対し横方向に
移動させることにより、型板４６′によって、サーボモ
ーター４９が受ける制御の関数として、予め入力された
輪郭を再現することを可能とするもので、接触板４７自
身は、処置すべき眼鏡レンズ１０を支持した支持軸２３
Ａ、２３Ｂの各々の回転ピッチごとに、それに従って移
動する。
明によれば、型板４６′に組合せた接触板４７の制御下
に型板４６′をといし１８、１９の軸線に対し横方向に
移動させることにより、型板４６′によって、サーボモ
ーター４９が受ける制御の関数として、予め入力された
輪郭を再現することを可能とするもので、接触板４７自
身は、処置すべき眼鏡レンズ１０を支持した支持軸２３
Ａ、２３Ｂの各々の回転ピッチごとに、それに従って移
動する。
【００５０】眼鏡レンズ１０を取付けるべき眼鏡枠のリ
ムの輪郭が入力された輪郭と正確に対応していない場合
は、過修正又は不足修正を行ってもよい。処置すべきレ
ンズと型板（この場合は円形の型板４６′）とを担持す
る支持軸２３Ａ、２３Ｂは、前述した例と同様に、触子
５４Ａ、５４Ｂ（横断方向に或る固定位置を占める）に
対し横断方向に移動させる。
ムの輪郭が入力された輪郭と正確に対応していない場合
は、過修正又は不足修正を行ってもよい。処置すべきレ
ンズと型板（この場合は円形の型板４６′）とを担持す
る支持軸２３Ａ、２３Ｂは、前述した例と同様に、触子
５４Ａ、５４Ｂ（横断方向に或る固定位置を占める）に
対し横断方向に移動させる。
【００５１】「入力された」型板を形成するべき格納装
置６５の制御命令を入力するために、対応する異形の型
板をレンズ１０の場所にその代りに載置し、円形の型板
を接触板４７と向い合い配置する。異形の型板は、固定
されたエッジングといし１８と常時接触させ、接触板４
７は円形の型板から離隔させる。
置６５の制御命令を入力するために、対応する異形の型
板をレンズ１０の場所にその代りに載置し、円形の型板
を接触板４７と向い合い配置する。異形の型板は、固定
されたエッジングといし１８と常時接触させ、接触板４
７は円形の型板から離隔させる。
【００５２】異形の型板の各々の角度位置において接触
板４７を、それが円形の型板と接触するまで、サーボモ
ーター４９を介して上動させる。制御ユニット３９は、
実際には電動機４９の対応のピッチとして形成された、
対応の距離を入力する。接触板４７にはもちろん接触検
出装置をそのために備えることが望ましい。予め入力さ
れた制御命令の格納要素６５（「入力された」型板を形
成する）が、制御ユニット３９に必要に応じて入力され
る代りに、他の格納素と同様に予め制御ユニット３９内
の適切な場所に収容されている場合には、操作者が数値
コードに入力することにより、使用すべき「入力され
た」型板を選択できるように、けん盤装置を研削装置に
備えることが望ましい。
板４７を、それが円形の型板と接触するまで、サーボモ
ーター４９を介して上動させる。制御ユニット３９は、
実際には電動機４９の対応のピッチとして形成された、
対応の距離を入力する。接触板４７にはもちろん接触検
出装置をそのために備えることが望ましい。予め入力さ
れた制御命令の格納要素６５（「入力された」型板を形
成する）が、制御ユニット３９に必要に応じて入力され
る代りに、他の格納素と同様に予め制御ユニット３９内
の適切な場所に収容されている場合には、操作者が数値
コードに入力することにより、使用すべき「入力され
た」型板を選択できるように、けん盤装置を研削装置に
備えることが望ましい。
【００５３】以上の説明においては、処置される眼鏡レ
ンズ１０を取付けるべき眼鏡枠の固有の曲率は配慮され
ていない。しかしこれには実際に配慮が必要である。本
発明による研削装置は、この目的のために、眼鏡レンズ
１０を取付けるべき眼鏡枠ないしはリムの固有の曲率に
とって適切な１個以上の形式軌跡を、制御ユニット３９
が記憶している所定の軌跡の中から操作者が予め選択で
きるようにするためのけん盤装置を好ましくは備えてい
る。
ンズ１０を取付けるべき眼鏡枠の固有の曲率は配慮され
ていない。しかしこれには実際に配慮が必要である。本
発明による研削装置は、この目的のために、眼鏡レンズ
１０を取付けるべき眼鏡枠ないしはリムの固有の曲率に
とって適切な１個以上の形式軌跡を、制御ユニット３９
が記憶している所定の軌跡の中から操作者が予め選択で
きるようにするためのけん盤装置を好ましくは備えてい
る。
【００５４】以上の説明において、読出し部所５３は、
本発明による研削装置の一体的な部分をなしている。図
７に示した変形実施例によれば、読出し部所５３は、研
削装置とは別の部分である。その場合に触子５４Ａ、５
４Ｂは、支持体６６上に可動に取付け、支持体６６は固
定されたそれ自身のシャシ１６′に連結する。
本発明による研削装置の一体的な部分をなしている。図
７に示した変形実施例によれば、読出し部所５３は、研
削装置とは別の部分である。その場合に触子５４Ａ、５
４Ｂは、支持体６６上に可動に取付け、支持体６６は固
定されたそれ自身のシャシ１６′に連結する。
【００５５】この変形実施例のその他の構成は、前述し
た実施例と同様であり、作用も同様である。特に対応の
接触板４７についても、前述した構成と同様の構成、特
に図６に示した構成が用いられており、異形の型板を用
いた場合は接触板４７を所定の位置に停止させ、入力さ
れた型板と共に円形の型板を用いた場合には接触板４７
を移動させるようになっている。
た実施例と同様であり、作用も同様である。特に対応の
接触板４７についても、前述した構成と同様の構成、特
に図６に示した構成が用いられており、異形の型板を用
いた場合は接触板４７を所定の位置に停止させ、入力さ
れた型板と共に円形の型板を用いた場合には接触板４７
を移動させるようになっている。
【００５６】本発明は前述した実施例にはもちろん限定
されず、当業者にとって自明なその全ての変形及び組合
せは、本発明の範囲に含まれる。本発明の適用範囲も、
眼鏡レンズの斜面形成のみに限定されず、眼鏡レンズを
取付けるべき眼鏡枠ないしはリムが対応の各々の眼鏡レ
ンズを結着しておくための柔軟なひも又は細線或いは舌
片を眼鏡レンズの保持のために使用する型式のものであ
る場合に、眼鏡レンズの縁部に溝を形成することも包含
する（前記の舌片又はひもないし細線は、この溝中に係
合させる。）。
されず、当業者にとって自明なその全ての変形及び組合
せは、本発明の範囲に含まれる。本発明の適用範囲も、
眼鏡レンズの斜面形成のみに限定されず、眼鏡レンズを
取付けるべき眼鏡枠ないしはリムが対応の各々の眼鏡レ
ンズを結着しておくための柔軟なひも又は細線或いは舌
片を眼鏡レンズの保持のために使用する型式のものであ
る場合に、眼鏡レンズの縁部に溝を形成することも包含
する（前記の舌片又はひもないし細線は、この溝中に係
合させる。）。
【００５７】換言すれば、小面形成ないしは斜面形成と
いう用語は、対応する広い意味に、即ち眼鏡レンズの縁
面に凸面の斜面を形成する場合だけでなく、該縁面上に
凹面の斜面即ち溝を形成ふる場合も含めるように解釈す
るべきである。
いう用語は、対応する広い意味に、即ち眼鏡レンズの縁
面に凸面の斜面を形成する場合だけでなく、該縁面上に
凹面の斜面即ち溝を形成ふる場合も含めるように解釈す
るべきである。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、異なった曲率を有する
前後面の眼鏡レンズの各面において所定の帯域の軸線方
向の位置を正確に読取り、この読取り値に基ついてとい
し車により眼鏡レンズを正確に研削することができる利
点を有する。
前後面の眼鏡レンズの各面において所定の帯域の軸線方
向の位置を正確に読取り、この読取り値に基ついてとい
し車により眼鏡レンズを正確に研削することができる利
点を有する。
【図１】本発明による研削機械の部分的な立面図であり
一部は切欠いて示してある。
一部は切欠いて示してある。
【図２】図１の枠IIに囲んだ部分の詳図であり、その縁
面に斜面を形成するべき眼鏡レンズについて行うべき検
出操作の説明図である。
面に斜面を形成するべき眼鏡レンズについて行うべき検
出操作の説明図である。
【図３】本発明による研削装置の一部分を示し、図１の
矢印III 方向に見た側面図である。
矢印III 方向に見た側面図である。
【図４】眼鏡レンズの斜面形成操作を説明するための、
図２と同様の説明図である。
図２と同様の説明図である。
【図５】図４の矢印Ｖの方向に見た側面図であり、眼鏡
レンズに対する斜面形成操作を示す図である。
レンズに対する斜面形成操作を示す図である。
【図６】図３に対応する側面図であり、本発明の変形実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図７】図２に対応する説明図であり、本発明の更に別
の変形実施例を示す図である。
の変形実施例を示す図である。
１０ 眼鏡レンズ １１Ａ 前面 １１Ｂ 後面 １８ 斜面形成といし
Claims (5)
- 【請求項１】 シャシ１６と、該シャシ１６上に支持さ
れた機械切削部所１７と、眼鏡レンズの縁部に斜面又は
溝を形成するための機械切削部所１７に回転可能に取付
けられた少なくとも一つのといし車１８と、該といし車
１８を回転させるための第１駆動モータ２０と、シャシ
１６に対し摺動可能なキャリッジと、該キャリッジ２２
によって支持された眼鏡レンズを軸線方向に締付けるよ
うに形成され、といし車１８の軸線と平行に延びた２つ
の回転スピンドル（２３Ａ、２３Ｂ）と、上記スピンド
ル（２３Ａ、２３Ｂ）を回転させるための第２駆動モー
タ２４と、上記キャリッジ２２をシャシ１６上でといし
車１８の軸線に対し横断する方向に移動させること及び
眼鏡レンズの角度位置の関数としてといし車１８の軸線
と平行に移動させることを制御する制御ユニット３９
と、スピンドル（２３Ａ、２３Ｂ）の一方に固定された
選択されたフレームリムの輪郭すなわち周囲４６、４
６′に対応した型板４６と、型板４６、４６に接触した
状態を維持しかつ上記制御ユニット３９によって上記ス
ピンドル２３Ａ、２３Ｂに関し横断する方向に移動可能
に取付けられた接触板４７と、上記機械切削部所と組合
わされた読取り部所５３とを有し、 上記読取り部所５３は眼鏡レンズ１０の前面１１Ａ及び
後面１１Ｂのそれぞれに接触して眼鏡レンズの時々刻々
の角度位置における眼鏡レンズの各面の帯域の軸線方向
の位置を検知する２つの接触子５４Ａ、５４Ｂであっ
て、本装置の作動中に互に独立して上記スピンドル（２
３Ａ、２３Ｂ）と平行に移動するように取付けられた該
接触子５４Ａ、５４Ｂと、上記接触子（５４Ａ、５４
Ｂ）の移動に応答し、上記制御ユニット３９に連結さ
れ、眼鏡レンズの各面上の帯域の軸線方向の位置の関数
として上記キャリッジを移動させる２つの受信部５６
Ａ、５６Ｂとを有することを特徴とする異なった所定の
前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械。 - 【請求項２】 上記標点軌跡を読取りすなわち標点する
ための手段が、眼鏡の縁部に研削すべき斜面又は溝の頂
点と一直線をなす眼鏡レンズの領域において作動する請
求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 上記標点軌跡を読取りすなわち標点する
ための上記装置が、上記軌跡を実質的に連続的に標点す
る請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 上記標点軌跡を読取りすなわち標点する
ための上記装置が、上記軌跡を間隔をおいて標点する請
求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 上記接触子が、上記眼鏡レンズの前後面
の領域の標点軌跡を決定するようになっており、上記制
御ユニットが複数の所定の軌跡を記憶するための手段と
上記第１及び第２標点軌跡の中間の所定の標点軌跡の一
つを比較し選択する手段とを有し、上記制御ユニットが
上記キャリッジの移動を制御し、といし車１８が眼鏡レ
ンズの縁部を機械切削するために選択された中間の軌跡
を追従する請求項３及び４のいずれか一方に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304637 | 1983-03-22 | ||
| FR8304637A FR2543039B1 (fr) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Procede pour le biseautage d'une lentille ophtalmique, et machine a meuler automatique correspondante |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055213A Division JPS6071156A (ja) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | 眼鏡レンズの縁面に斜面又は溝を形成する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148650A JPH07148650A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2589881B2 true JP2589881B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=9287086
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055213A Granted JPS6071156A (ja) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | 眼鏡レンズの縁面に斜面又は溝を形成する装置 |
| JP3011011A Expired - Fee Related JP2589881B2 (ja) | 1983-03-22 | 1991-01-31 | 異なった所定の前後面曲率を有する眼鏡レンズの研削機械 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055213A Granted JPS6071156A (ja) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | 眼鏡レンズの縁面に斜面又は溝を形成する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4596091A (ja) |
| JP (2) | JPS6071156A (ja) |
| DE (1) | DE3410040A1 (ja) |
| FR (1) | FR2543039B1 (ja) |
| GB (2) | GB2137128B (ja) |
| IT (1) | IT1173918B (ja) |
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Also Published As
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|---|---|
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| JPH055629B2 (ja) | 1993-01-22 |
| IT8420187A0 (it) | 1984-03-22 |
| DE3410040C2 (ja) | 1988-12-22 |
| FR2543039A1 (fr) | 1984-09-28 |
| GB2137128B (en) | 1987-01-07 |
| US4596091A (en) | 1986-06-24 |
| GB2137128A (en) | 1984-10-03 |
| GB8530659D0 (en) | 1986-01-22 |
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