ES2218903T3 - Dispositivo para el rectificado de cristales de gafas. - Google Patents
Dispositivo para el rectificado de cristales de gafas.Info
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Abstract
UN APARATO RECTIFICADOR DE CRISTALES DE GAFA, PARA RECTIFICAR LA PERIFERIA DE UN CRISTAL. UN DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO TIENE MUELAS ABRASIVAS (20), Y TRATA EL CRISTAL MIENTRAS QUE DE LE REBAJA, POR LO MENOS SOBRE UNA DE LAS MUELAS ABRASIVAS (20), ACCIONADA GIRATORIAMENTE MEDIANTE UN MOTOR GIRATORIO DE MUELAS ABRASIVAS (26). EL CRISTAL (L) ESTA MONTADO FIJAMENTE A UN PRIMER ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302R), GRACIAS A UNA COPA DE FIJACION DEL CRISTAL. UN SEGUNDO ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302L) TIENE UN SOPORTE DE PRESION AL CRISTAL, Y ESTA DISPUESTO COAXIALMENTE RESPECTO AL PRIMER ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302R). UN DISPOSITIVO GIRATORIO POSEE UN MOTOR Y UN ELEMENTO DE TRANSMISION (330), QUE TRANSMITE LA FUERZA GIRATORIA DEL MOTOR AL PRIMER ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302R). UN DISPOSITIVO DE MONTAJE SOBRE PLATO, APRIETA EL CRISTAL MOVIENDO RELATIVAMENTE EL SEGUNDO ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302L) RESPECTO AL PRIMER ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302R), EN EL SENTIDO DEUN EJE DE GIRO CON UN MECANISMO MOVIL. UN PRIMER DETECTOR (371) DETECTA UN ANGULO DE GIRO DEL SEGUNDO ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302L), CUANDO SE ACCIONA GIRATORIAMENTE EL SEGUNDO ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302L), MEDIANTE EL PRIMER ARBOL DE PLATO PARA CRISTALES (302R) GIRADO MEDIANTE EL DISPOSITIVO GIRATORIO, EN UN ESTADO EN EL QUE EL CRISTAL ESTA APRETADO MEDIANTE EL PRIMER Y SEGUNDO ARBOLES DE PLATO PARA CRISTALES. UN CONTROLADOR CONTROLA EL TRATAMIENTO, BASANDOSE EN UN RESULTADO DE DETECCION DEL PRIMER DETECTOR.
Description
Dispositivo para rectificado de cristales de
gafas.
La invención se refiere a un aparato de
rectificación de lentes de gafas para rectificar una lente de gafas
por el preámbulo de la reivindicación 1. Se describe un ejemplo de
un aparato de este tipo por el documento FR 2234750 A.
Se conoce un aparato en el que una lente objeto
es sujetada por dos árboles giratorios de lente, la lente es girada
haciendo girar de forma sincronizada estos dos árboles de giro por
la articulación mecánica por medio de poleas, engranajes y correas
de sincronización, y la lente es rectificada moviendo los árboles
giratorios de la lente con respecto a una rueda abrasiva.
En el procesamiento, se ajusta una plantilla de
montaje tal como una capa de aspiración fijada al lado superficial
delantero de la lente hasta un soporte de copas previsto sobre un
árbol de giro de la lente, teniendo el otro árbol de giro de la
lente un soporte de lentes que se mueve hacia el soporte de copas
para presionar y sujetar la lente. Se controla un ángulo de rotación
de la lente durante la rectificación utilizando un motor por
impulsos que gira los árboles de giro de la lente de forma
sincronizada.
Si la fuerza (presión del portaherramientas) con
la que se presiona la lente por los dos árboles de giro de la lente
es débil, se produce la denominada desviación axial en la que un
ángulo axial real de la lente no coincide con el ángulo de rotación
previsto para la lente. Los factores principales que provocan esta
desviación axial son un error de procesamiento que se produce debido
a la deformación de una porción de caucho de la plantilla de montaje
provocada por la resistencia de procesamiento aplicada por la rueda
abrasiva durante la rectificación de la lente, y un error que se
produce en el ángulo controlado del eje de rotación de la lente
debido a una rigidez insuficiente de una sección de mecanismo de
giro de la lente. La desviación axial deteriora la exactitud del
ángulo axial de la lente y oculta la capacidad de reproducción
exacta de la configuración acabada.
La reducción de la desviación axial depende
únicamente de la reducción de la cantidad de deformación de la
porción de caucho por el aumento de la presión del portaherramientas
para aplicar una fuerte presión a la porción de caucho de la
plantilla de montaje. No obstante, si se aplica una presión del
portaherramientas excesivamente grande, la película o capa de
revestimiento sobre la superficie de la lente es dañada o se rompe
y, en el caso de una lente de cristal, se rompe la propia lente.
El documento FR 2 234 750 A describe un aparato
de rectificación de lente de gafas que tiene un segundo árbol de
soporte de lente 1a que debe girar por la fuerza de rotación
provocada por un motor a través de un árbol y un primer árbol de
soporte de lente girado por la fuerza de rotación provocada por un
motor a través de un árbol y que detecta de forma individual cada
rotación del árbol y mediante el uso de detectores. En este aparato,
se detecta un estado sincrono de cada rotación de los árboles
utilizando los detectores, y el resultado de la detección es la
realimentación a los motores.
En vista de los problemas descritos
anteriormente, un objeto de la presente invención es proporcionar un
aparato de rectificación de lente de gafas que hace posible realizar
una rectificación muy exacta previniendo una desviación axial,
rotura de la lente y rotura del revestimiento.
De acuerdo con la invención, el objeto se
resuelve por las características de la reivindicación 1. Las
reivindicaciones dependientes contienen desarrollos preferidos
adicionales de la invención.
Puesto que el procesamiento es controlado
mientras se supervisa (detección) el ángulo axial de la lente
objeto, que gira realmente, es posible el procesamiento en el que es
extremadamente pequeña la desviación axial.
Adicionalmente, mediante la supervisión
(detección) del ángulo de desviación entre el árbol de accionamiento
y la lente objeto (el árbol accionador), la lente puede ser
procesada con una carga óptima adecuada para la lente, y el
procesamiento puede realizarse de forma eficiente en el tiempo más
corto mientras que se mantiene la exactitud del procesamiento.
Además, es posible reducir la presión del
portaherramientas, y procesar la lente al mismo tiempo que se
evitan la rotura de la lente y la rotura del revestimiento.
En los dibujos que se acompañan:
La figura 1 es una vista en perspectiva que
ilustra una configuración general de un aparato de rectificación de
lente de gafas de acuerdo con una forma de realización de la
presente invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático que
ilustra la construcción de una sección de giro de rueda abrasiva y
una sección de carro.
La figura 3 es una vista, tomada en la dirección
de A en la Figura 1, de la sección de carro.
La figura 4 es un diagrama que ilustra un
mecanismo de soporte de lente.
La figura 5 es un diagrama de bloques de las
porciones esenciales de un sistema de control; y
La figura 6 es un diagrama para la explicación de
la operación de cambio de la rotación de la lente correspondiente a
una cantidad no procesada.
Con referencia ahora a los dibujos que se
acompañan, se dará una descripción de una forma de realización de la
presente invención. La figura 1 es una vista en perspectiva que
ilustra una configuración general de un aparato de rectificación de
la lente de gafas de acuerdo con la presente invención. Se disponen
sobre una base de cuerpo 1 una sección de rotación de rueda abrasiva
2 para hacer girar un grupo de rueda abrasiva 20, una sección de
carro 3 para llevar la lente objeto sujetada por dos árboles de
soporte de lente en contacto de presión con el grupo de la rueda
abrasiva 20, y una sección de medición de configuración de la lente
4. Se incorpora una sección de medición de la montura de gafas 5 en
una porción trasera superior del aparato, y una sección de pantalla
6 para representar los resultados de la medición y la información de
procesamiento, así como una sección de entrada 7 que tiene varios
conmutadores de entrada está dispuesta sobre el lado superficial
delantero de la carcasa del aparato.
A continuación, se ofrecerá una descripción de la
construcción de las secciones principales con referencia a las
figuras 1 a 4. La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra la
construcción de la sección de giro de la rueda abrasiva 2 y la
sección de carro 3. La figura 3 es una vista, tomada en la dirección
de A en la figura 1, de la sección de carro 3. La figura 4 es un
diagrama que ilustra un mecanismo de soporte de lente.
El grupo de rueda abrasiva 20 incluye una rueda
abrasiva basta 20a para las lentes de cristal, una rueda abrasiva
basta 20b para las lentes de plástico, y una rueda abrasiva de
acabado 20c para procesamiento cónico y procesamiento plano, y su
árbol de rotación de rueda abrasiva 21 es mantenido de forma
giratoria por una unidad de husillo 22 fijada a la base 1. Una polea
23 se fija a un extremo del árbol de rotación de la rueda abrasiva
21, y la polea 23 es unida a una polea 25 fijada a un árbol de
rotación de un motor AC 26 para la rotación de la rueda abrasiva a
través de una correa 24. Como consecuencia, el grupo de la rueda
abrasiva 20 es girado a medida que gira el motor 26.
Un carro substancialmente en forma de H 300 está
dispuesto para soportar y hacer girar una lente objeto (una lente
que debe procesarse) L utilizando dos árboles de soporte de lente
302L y 302R. El carro 300 puede girar y deslizarse con respecto al
árbol 350 fijado a la base 1 y extenderse en paralelo al árbol de
giro de la rueda abrasiva 21. De aquí en adelante, se dará una
descripción de un mecanismo de soporte de la lente, un mecanismo de
giro de la lente, un mecanismo para mover el carro 300 a lo largo de
un eje X y un mecanismo para mover el carro 300 a lo largo del
eje-Y, suponiendo que la dirección en la que el
carro 300 se mueve en paralelo con respecto al árbol de giro de la
rueda abrasiva 21 es el eje-X, y suponiendo que se
cambia la dirección en la que la distancia de árbol a árbol entre
los árboles de soporte de lente (302L, 302R) y el árbol de rotación
de la rueda abrasiva 21 por la rotación del carro 300 es el
eje-Y.
Como se muestra en la figura 4, el árbol de
soporte izquierdo 302L y el árbol de soporte derecho 302R se
mantienen de forma giratoria y coaxialmente por un brazo izquierdo
301L y un brazo derecho 301R del carro 300, respectivamente. El
operador alinea y fija una copa de aspiración 50, es decir, una
plantilla de fijación hasta la superficie delantera de la lente L, y
monta una porción extrema de la copa de aspiración 50 sobre un
receptor de copa 303 previsto sobre un extremo del árbol de soporte
izquierdo 302L.
Un tornillo de alimentación 310 se mantiene de
forma giratoria dentro del brazo derecho 301R y situado en la parte
trasera del árbol de soporte derecho 302R. Se fija una polea 312 al
árbol de un motor de soporte 311 fijado al centro del carro 300. La
rotación de la polea 312 se transmite al tornillo de alimentación
310 a través de una correa 313. Una tuerca de alimentación 315 está
dispuesta dentro del tornillo de alimentación 315 310 para acoplar
de forma roscada al tornillo de alimentación 310. La rotación de la
tuerca de alimentación 315 es regulada por una chaveta 318 formada
en una guía de tornillo 317, de manera que la rotación del tornillo
de alimentación 310 provoca que la tuerca de alimentación 315 se
mueva en la dirección del árbol de soporte (es decir, en la
dirección del eje-X). Está previsto un anillo de
copa 320 para conectar de forma giratoria el árbol de soporte
derecho 302R hasta una punta del tornillo de alimentación 310. Por
tanto, el árbol de soporte derecho 302R es giratorio, y se mueve en
la dirección axial del árbol de soporte por la tuerca de
alimentación 315. Un soporte de lentes (un miembro de empuje de la
lente) 321 es fijado a un extremo distante del árbol de soporte
derecho 302R, y después de recibir una fuerza de movimiento en la
dirección izquierda en la figura 4, el soporte de lentes 321
presiona la lente L hasta soportar la lente en cooperación con el
árbol de soporte izquierdo 302L. La presión del portaherramientas en
este momento es detectada como una corriente eléctrica que fluye a
través del motor 311, y la presión del portaherramientas es
controlada suministrando una corriente correspondiente a la presión
necesaria del portaherramientas.
El árbol de soporte derecho 302R es ajustado de
forma deslizable en una polea 330 mantenida de forma giratoria por
los cojinetes. El árbol de soporte derecho 302R es diseñado para
transmitir su fuerza de rotación a la polea 330.
Una polea 340 está fijada al árbol de soporte
izquierdo 302L que se mantiene giratorio dentro del brazo izquierdo
301L del carro 300. Esta polea 340 está unida a una polea 343 de un
motor de impulsos 342 que está fijado al lado trasero del brazo
izquierdo del carro 301L a través de una correa 341. Cuando el motor
342 gira, el árbol de soporte izquierdo 302L es girado, y la fuerza
de rotación del árbol de soporte izquierdo 302L es transmitida a la
lente de soporte en L a través del receptor de copa 303 y la copa de
aspiración 50, puesto que el árbol de soporte derecho 302R es
presionado contra la lente L a través del soporte de lentes 321 como
se describe anteriormente, el árbol de soporte derecho 302R es
girado de acuerdo con y en sincronismo con el ángulo de rotación de
la lente L. La rotación del árbol de soporte derecho 302R es
transmitida a un codificador 333, que está fijado a la parte trasera
del brazo derecho 301R, a través de la polea 330, una correa 331 y
una polea 332, de forma que el codificador 333 detecta el ángulo de
rotación del árbol de soporte derecho 302R.
Se mantiene una sección central inferior del
carro 300 por los cojinetes 351 y 352 de forma giratoria y
deslizable con respecto al árbol 350 fijado a la base 1, y una placa
intermedia 360 es fijada de forma giratoria a una porción extrema
del cojinete del lado izquierdo. Los dos seguidores de levas 361
están fijados a un extremo trasero de la placa intermedia 360 en su
porción inferior, y estos seguidores de levas 361 inciden en un
árbol de guía 362 fijado a la base 1 en relación de posición
paralela con respecto al árbol 350. Como consecuencia, el carro 300
puede moverse en la dirección lateral (dirección del
eje-X) junto con la placa intermedia 360, mientras
que se guía por el árbol 350 y el árbol de guía 362. Este movimiento
se efectúa por un motor de impulsos 363 para el movimiento del eje
X, que está fijado a la base 1. Una correa 366 está suspendida entre
una polea 364 fijada al árbol de rotación del motor 363 y una polea
365 soportada de forma giratoria por la base 1. Un miembro de
articulación 367 para articular la correa 366 y la placa intermedia
360 está fijado a la correa 366. Con esta dispositivo, el motor 363
puede mover el carro 300 en la dirección del
eje-X.
Un servomotor 370 para el movimiento del
eje-Y está fijado a la placa intermedia 360 para
hacer girar el carro 300 alrededor del árbol 350. El motor 370 tiene
un codificador 371 para detectar el ángulo de rotación. Un engranaje
372 está fijado al árbol de rotación del motor 370, y el engranaje
372 se engrana con un engranaje 373 fijado al cojinete 351. Por
consiguiente, el carro 300 puede girar alrededor del árbol 350 a
medida que el motor 370 es accionado de forma giratoria, haciendo
posible así controlar el movimiento del eje-Y, es
decir, la distancia de árbol a árbol entre el árbol de giro de rueda
abrasiva 21 y los árboles de soporte de lente (los árboles de
soporte 302L y 302R) (ver Figura 3). Puesto que se utiliza el
servomotor para el movimiento del eje-Y, es posible
proporcionar el control exacto de la cantidad de movimiento y
control de par de rotación en comparación con un motor por impulsos
que tiene la posibilidad de someterse a un estado de fuera de etapa.
El codificador 371 detecta la cantidad de movimiento del carro 300
en la dirección del eje Y sobre la base del ángulo de rotación por
el motor 370.
Está prevista una placa con sensor 375 en la
parte trasera del brazo izquierdo 301L del carro 300, y a medida que
se detecta su posición por un sensor 376 fijado a la placa
intermedia 360, puede determinarse la posición del punto original de
la rotación del carro 300.
A continuación, haciendo referencia a un diagrama
de bloques de las porciones esenciales de un sistema de control
mostrado en la figura 5, se dará una descripción del funcionamiento
del aparato. En primer lugar, la configuración de una montura de
gafas a la que debe ajustarse una lente, se mide por la sección de
medición de la montura de gafas 5. Si se pulsa un interruptor de
SIGUIENTES DATOS 701 de la sección de entrada 7, los datos medidos
son memorizados en una memoria de datos 101, y se representa
simultáneamente una configuración de le lente objetivo F sobre una
pantalla de la sección de representación 6. El operador introduce
los datos de disposición, tales como el valor PD del usuario, el
valor FPD de la montura de gafas, y la altura del centro óptico,
mediante el accionamiento de los interruptores de la sección de
entrada 7. El operador introduce también las condiciones de
procesamiento que incluyen el material de la lente, el material del
bastidor, y el modo de procesamiento, y similares.
Después de terminar la entrada de las condiciones
de procesamiento, el operador monta la lente L con la copa de
aspiración 50 fijada a esto sobre el soporte de copas 303 sobre el
lado del árbol de soporte izquierdo 302L, y después, presiona un
interruptor PORTAHERRAMIENTAS 702. Una sección de control 100 mueve
el árbol de soporte derecho 302R por el accionamiento del motor 311
a través de un accionador 110 para soportar la lente L. Puesto que
la presión en este momento es detectada a medida que la corriente
fluye a través del motor 311, la sección de control 100 controla la
potencia eléctrica suministrada al motor 311, con el fin de ajustar
la presión del portaherramientas hasta un nivel predeterminado
ajustado para no provocar la rotura del revestimiento y la rotura de
la lente.
Después de terminar la preparación del
procesamiento, el operador pulsa un interruptor de INICIO para
iniciar el procesamiento. La sección de control 100 realiza
secuencialmente la medición de la configuración de la lente y el
procesamiento diseñado de acuerdo con un programa de secuencias de
procesamiento sobre la base de datos de entrada, condiciones de
procesamiento, y similares.
La sección de control 100 obtiene la información
del vector de radio de procesamiento sobre la base de los datos de
lente de entrada y los datos de disposición (hacer referencia a la
Patente de los Estados Unidos Nº 5.247.762). Posteriormente, la
sección del control 100 mide la configuración de la lente utilizando
la sección de medición de configuración de la lente 4, y determina
si la lente puede procesarse dentro de la configuración de lente
objetivo. La rotación de la lente L es controlada por el
accionamiento del motor 342 conectado a un accionador 111, el
movimiento del carro 300 en la dirección del eje-Y
es controlado por el accionamiento del motor 370 conectado a un
accionador 113, y el movimiento del carro 300 en la dirección del
eje-X es controlado por el accionamiento del motor
363 conectado a un accionador 112, para mover así la lente L a una
posición de medición. Posteriormente, la sección de medición de la
configuración de la lente 4 es accionada para obtener la información
de configuración basada en la información del vector de radio de
procesamiento (la construcción de la sección de medición de la
configuración de la lente 4 y la operación de medición son
básicamente similares a las descritas en la Patente de los Estados
Unidos Nº 5.347.762).
Después de la terminación de la medición de la
configuración de la lente, se realiza la rectificación de acuerdo
con el modo de procesamiento designado. En primer lugar, se inicia
el procesamiento con rectificación grosera. La sección de control
100 mueve el carro 300 utilizando el motor 363, de manera que la
lente L está situada por encima de la rueda abrasiva basta 20a para
las lentes de cristal o la rueda abrasiva basta 20b para las lentes
de plástico que dependen del material de lente diseñado.
Posteriormente, el carro 300 se mueve hacia el lado de la rueda
abrasiva por el motor 370, y se realiza la rectificación grosera
mientras que se gira la lente L.
Puesto que la sección de control 100 ha obtenido
los datos sobre la distancia de árbol a árbol entre los árboles de
soporte de la lente y el árbol de giro de la rueda abrasiva con
respecto al ángulo de rotación de la lente, la sección de control
100 controla el movimiento del carro 300 en la dirección del eje Y
por la rotación del motor 370 de acuerdo con los datos de distancia
de árbol a árbol. A medida que se mueve el carro 300, la lente L
soportada por los dos ejes de la lente se pone en contacto de
presión con la rueda abrasiva basta, y se somete a la
rectificación.
Durante la rectificación de la lente, la lente L
es girada por la fuerza de accionamiento giratoria sobre el lado
302L del árbol de soporte izquierdo, y se rectifica mientras que se
recibe la resistencia de rectificación desde la rueda abrasiva. En
este momento, si la resistencia de procesamiento es grande con
respecto a la fuerza de retención de la presión del
portaherramientas sobre el árbol de soporte derecho 302R, se deforma
la porción de caucho de la copa de aspiración 50, de manera que el
ángulo real de rotación de la lente se desvía desde el ángulo
controlado del motor de impulsos 342 para rotación de la lente. No
obstante, puesto que el árbol de soporte derecho 302R es presionado
contra la lente L y girado de acuerdo con el árbol de soporte
izquierdo 302L, el árbol de soporte derecho 302R gira en sincronismo
con el ángulo de rotación de la lente L. Este ángulo de rotación se
detecta por el codificador 333, y la sección de control 100 manipula
la configuración de procesamiento de acuerdo con el ángulo de
rotación detectado. Esto hace posible eliminar la desviación axial y
realizar el procesamiento de alta exactitud incluso si la copa de
aspiración 50 está bastante deformada y/o no se aplica presión del
portaherramientas excesivamente grande.
En el caso de que se encuentre una desviación
angular más grande (no más pequeña que una desviación angular
predeterminada) entre la rotación del árbol de accionamiento (es
decir, el árbol de soporte izquierdo 302L) accionado por el motor de
impulsos 342 y la rotación del árbol de accionamiento (es decir, el
árbol de soporte derecho 302R) detectado por el codificador 333, se
toma una determinación de que se aplica una carga grande a la lente
L, sobre cuya base, es controlado el motor 370 para mover el carro
300 para reducir la presión de procesamiento y evitar la aplicación
de la carga grande. Alternativamente, la carga grande aplicada a la
lente L puede retirarse interrumpiendo el accionamiento giratorio
del motor 342 o invirtiendo ligeramente el motor 342. Esto hace
posible aplicar continuamente una carga de procesamiento óptima a la
lente sin cambiar la presión del portaherramientas dependiendo de la
diferencia en el material de la lente. Por consiguiente, el
procesamiento puede efectuarse de forma eficiente en el tiempo más
corto, al mismo tiempo que se mantiene la exactitud de
procesamiento.
Adicionalmente, durante la rectificación de la
lente, el par de rotación del motor 370 (corriente de carga del
motor) es detectado por el accionador 113 y realimentado a la
sección de control 100. La sección de control 100 controla el par de
rotación del motor 370 a través de la potencia eléctrica aplicada a
éste, controlando así la presión de procesamiento de la lente L
sobre la rueda abrasiva. Esto hace posible procesar continuamente la
lente con una presión de procesamiento adecuada mientras se previene
la rotura de la lente sin la necesidad de un mecanismo de
alivio
complejo.
complejo.
Adicionalmente, la sección de control 100 obtiene
la cantidad de movimiento del carro 300 (la distancia de árbol a
árbol entre los árboles de soporte de la lente y el árbol de giro de
la rueda abrasiva) sobre la base de la señal de detección
introducida desde el codificador 371 previsto sobre el motor 370, y
obtiene así información sobre la configuración corriente de la lente
que es procesada con respecto al ángulo de rotación de la lente. La
sección de control 100 cambia la presión de procesamiento (el valor
ajustado del par de rotación del motor 370) de acuerdo con la
configuración actual así obtenida. Es decir, si la distancia desde
los árboles de soporte de la lente hasta un punto en el que se
completa el procesamiento, es grande, el procesamiento se inicia con
una presión de procesamiento más débil provocada por la reducción
del carro 300, y puesto que la distancia al punto completo de
procesamiento es más corta, la presión de procesamiento se
incrementa gradualmente. En general, si el diámetro de procesamiento
de la lente es grande, la resistencia contra los árboles de soporte
de la lente es grande. Por tanto, cambiando la presión de
procesamiento de la lente, dependiendo del diámetro de procesamiento
de la lente de la manera descrita anteriormente, la lente puede
procesarse mientras se suprime la desviación axial con respecto a la
fuerza de retención del
portaherramientas.
portaherramientas.
Al mismo tiempo, la sección de control 100 puede
obtener la cantidad de movimiento del carro 300 sobre la base de la
señal de detección introducida desde el codificador 371, para
obtener así, a partir de esta cantidad de movimiento y la cantidad
de movimiento hasta la terminación de la rectificación grosera
reconocida a partir del procesamiento de la información del vector
de radio, la información sobre qué grado de la porción no procesada
(la cantidad no procesada) permanece con respecto al ángulo de
rotación de la lente. Puesto que puede obtenerse la cantidad no
procesada como información cuantitativa, es posible realizar un
procesamiento de manera que una porción de la lente, donde la
cantidad no procesada es grande, es rectificada de una manera
concentrada, mientras que una porción de la lente, donde la cantidad
no procesada es pequeña, es rectificada con la velocidad
incrementada de la rotación de la lente. Esto hace posible acortar
todo el tiempo de procesamiento.
Por ejemplo, si la lente L es procesada en una
configuración de lente F1, mientras que se gira como se muestra en
la figura 6A, la velocidad de rotación de la lente se hace más
rápida que la velocidad inicial cuando se rectifica una porción de
este tipo (o rango) B de la lente donde la cantidad no procesada es
más pequeña que una referencia predeterminada (donde la cantidad no
procesada es suficientemente pequeña, de manera que el procesamiento
será completo solamente por una rotación individual de la lente).
Como se muestra en la figura 6B, cuando se obtiene parcialmente la
terminación del procesamiento de la lente L (o cuando aparece una
porción donde la cantidad no procesada restante es suficientemente
pequeña de forma que el procesamiento será completo solamente por
otra rotación individual de la lente), la dirección de rotación de
la lente puede cambiarse para esta porción, tal como porciones de
procesamiento completado C1 y C2 durante el procesamiento de la
lente. En este caso también, la sección de control 100 obtiene
información sobre las porciones de terminación del procesamiento
sobre la base de la señal de detección desde el codificador 371, y
gira a la inversa la lente invirtiendo el motor 342 a través del
accionador 111, para no procesar tales porciones de procesamiento
terminado (para eliminar el movimiento residual del grupo de rueda
abrasiva 20 con respecto a la lente L). Como consecuencia, es
posible reducir la cantidad de rotación de la lente que no está
asociada con la rectificación. Por tanto, la eficiencia de
rectificación con respecto a la rotación de la lente es elevada,
haciendo posible de este modo reducir el tiempo total del
procesamiento.
Después de terminar la rectificación grosera, la
operación continúa para acabar el procesamiento utilizando la rueda
abrasiva de acabado 20c. En este momento también, la configuración
de procesamiento es manejada y controlada sobre la base del ángulo
de rotación del árbol de soporte derecho 302R detectado por el
codificador 333. Durante el procesamiento de acabado también puede
llevarse a cabo el procesamiento eficiente con alta seguridad
cambiando la presión de procesamiento y la dirección de rotación y
la velocidad de rotación de la lente de acuerdo con la configuración
de la lente que se procesa y la cantidad no procesada del mismo modo
que durante la rectificación grosera.
Claims (8)
1. Un aparato de rectificación de lente de gafas
para rectificar una periferia de una lente (L), comprendiendo el
aparato:
medios de procesamiento que tienen ruedas
abrasivas (20) para procesar la lente mientras se baja la lente
sobre al menos una de las ruedas abrasivas o viceversa;
un primer árbol de soporte de lente (302K) al que
se monta fijamente la copa de fijación de la lente (50), siendo
montada fijamente la copa de fijación de la lente a la lente;
un segundo árbol de soporte de lente (302R) que
tiene un soporte de presión de la lente (321), que está dispuesto
coaxialmente con respecto al primer árbol de soporte de lente
(302L).
medios giratorios, que tienen un primer motor
(342), para hacer girar el primer árbol de soporte de lente
(302L);
medios de soporte que incluyen una primera unidad
de movimiento (311) que mueve de forma relativa el segundo árbol de
soporte de la lente (302R) con respecto al primer árbol de soporte
de la lente (302L) en una dirección de un eje de rotación para
sujetar la lente, y medios de control de procesamiento (100) para
controlar el procesamiento basado en los datos de procesamiento,
caracterizado porque el aparato
comprende
medios de detección (100, 333) para detectar un
ángulo de rotación del segundo árbol de soporte de lente (302R) con
respecto a un ángulo de rotación del primer árbol de soporte de
lente (302L) cuando se gira el primer árbol de soporte de la lente
por la fuerza de rotación provocada por el primer motor (342) en un
estado donde la lente es sujetada por el primero y segundo árboles
de soporte de la lente; y
medios de instrucción (100) para instruir a los
medios de control del procesamiento para reducir la presión de
procesamiento si se provoca una desviación angular del segundo árbol
de soporte de la lente (302R) con respecto al primer árbol de
soporte de la lente (302L) que excede una desviación angular
predeterminada, basado en un resultado de detección por los medios
de detección.
2. El aparato de rectificación de la lente de
gafas de acuerdo con la reivindicación 1, donde el segundo árbol de
soporte de la lente (302R) no es girado por la fuerza de rotación
provocada por el primer motor (342) en un estado donde la lente no
está sujetada por el primero y segundo árboles de soporte de la
lente, y el segundo árbol de soporte de la lente (302R) es girado en
sincronismo con el primer árbol de soporte de la lente (302L) por la
fuerza de rotación provocada por el primer motor (342) en el estado
donde la lente es sujetada por el primero y segundo árboles de
soporte de la lente.
3. El aparato de rectificación de la lente de
gafas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, donde el
primer motor incluye un motor de impulsos (342), y los medios de
detección incluyen primeros medios de detección (100) para detectar
el ángulo de rotación del primer árbol de soporte de lente (302L)
basado en un control angular del motor de impulsos (342), y los
segundos medios de detección (100, 333) para detectar el ángulo de
rotación del segundo árbol de soporte de lente (302R).
4. El aparato de rectificación de la lente de
gafas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, donde los
medios de procesamiento incluyen una segunda unidad de movimiento,
que tiene un segundo motor (370), que mueve relativamente el primero
y segundo árboles de soporte de lente (302L, 302R) con respecto a
las ruedas abrasivas (20), y los medios de instrucción (100)
instruyen a los medios de control para hacer variar el par de
rotación del segundo motor (370) basado en el resultado de detección
por los medios de detección.
5. El aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, donde los medios
de instrucción (100) instruyen a los medios de control de
procesamiento (100) para interrumpir o invertir la rotación
provocada por el primer motor (342), basado en el resultado de la
detección por los medios de detección.
6. El aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, donde los medios
de control de procesamiento (100) manipulan la configuración de
procesamiento de la lente basada en el ángulo de rotación detectado
del segundo árbol de soporte de lente (302R).
7. El aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con la reivindicación 1, donde los medios de
procesamiento incluyen medios de movimiento para mover el primero y
segundo árboles de soporte de lente hacia las ruedas abrasivas, y
los medios de control controlan los medios de movimiento basados en
el resultado de detección por los primeros medios de detección.
8. El aparato de rectificación de lente de gafas
de acuerdo con la reivindicación 7, donde los medios de control
controlan los medios de movimiento para variar la distancia de eje a
eje entre un eje de rotación de la lente y un eje de rotación de las
ruedas abrasivas.
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