ES2319720T3 - Dispositivo para medir la forma diana de una lente y aparato de procesado de gafas que tiene el mismo. - Google Patents
Dispositivo para medir la forma diana de una lente y aparato de procesado de gafas que tiene el mismo. Download PDFInfo
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Abstract
Un dispositivo para medir la forma diana una lente (2) para medir la forma diana de una lente de una lente para gafas (LE), que comprende: - un sensor de montura (280) que puede contactar con una ranura de la montura de lente de una montura de gafas; - un sensor de molde (290) que puede contactar con la periferia de un molde (350); - un primer medio móvil para mover el sensor de la montura en la dirección de un vector de radio de la montura de la lente; - un segundo medio móvil para mover el sensor de molde (290) en la dirección de un vector de radio del molde (350), en el que - el primer y segundo medios móviles incluyen un primer motor (257) y una primera base de soporte (260), pudiendo la primera base de soporte (260) moverse transversalmente en la dirección del vector del radio a lo largo de una primera guía (256a) mediante el primer motor (257), - un medio para medir la montura (150, 258) para detectar el movimiento de la primera base de soporte (260) para detectar el movimiento del sensor de la montura (280) y obtener información del vector de radio de la montura de la lente basándose en el resultado de la detección del mismo; - un medio para medir el molde (150, 258), para detectar el movimiento de la primera base de soporte (260) para detectar el movimiento del sensor de molde (290) y obtener información sobre el vector de radio del molde basándose en el resultado de la detección del mismo; - un segundo motor (270) y - una segunda base de soporte (265) que sujeta el sensor de la montura (280) y que está soportado por la primera base de soporte (260), pudiendo moverse la segunda base de soporte (265) verticalmente a lo largo de una segunda guía (266) mediante el segundo motor (270); caracterizado por - un tercer medio móvil para mover el sensor de molde (290) entre una posición de medida y una posición replegada, incluyendo el tercer medio móvil un tercer motor (283), una tercera base de soporte (291) que sujeta el sensor de molde (290) y que puede deslizarse verticalmente mantenido mediante la primera base de soporte (260) y un mecanismo de transmisión (284, 294-297) para transmitir la energía del tercer motor (283) a la tercera base de soporte (291), pudiendo moverse la tercera base de soporte (291) verticalmente a lo largo de un surco de guía (288) mediante el tercer motor (283) y el mecanismo de transmisión (284,294- 297); y - un medio de detección (287) para detectar un estado en el que el sensor del molde (290) se localiza en la posición de medida, - en el que el mecanismo de transmisión (284, 294-297) mueve el sensor del molde (290) desde la posición replegada a la posición de medida en un estado en el que una clavija (296) del mecanismo de transmisión (284, 294-297) se engrana con una ranura (291a) de la tercera base de soporte (291) y la clavija (296) del mecanismo de transmisión se desengrana de la ranura (291) de la tercera base de soporte (291) cuando el sensor de molde (290) ha alcanzado la posición de medida.
Description
Dispositivo para medir la forma diana de una
lente y aparato de procesado de gafas que tiene el mismo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para medir la forma diana de una lente para medir la
forma diana de una lente, como para el preámbulo de la
reivindicación 1. Un ejemplo de dicho dispositivo se describe en el
documento US 5 333 412 A.
Como los dispositivos para medir la forma diana
de una lente, se conocen aquellos descritos, por ejemplo, en la
Patente de Estados Unidos 5.138.770, la Patente Europea 0868969
(documento US 09/050.977) y similares. En este tipo de dispositivo,
después de que una montura de gafas se mantiene en un medio de
sujeción, un sensor (sensor de medida de montura) se inserta en y
se mueve a lo largo de la ranura de la montura de manera que la
cantidad de movimiento del sensor se detecta para medir la forma
diana de la lente de la montura para lente. Además, este
dispositivo se dispone de manera que es capaz de medir un molde
usando (usando en común) un mecanismo de detección para detectar la
cantidad de movimiento del sensor. En la medición del molde, una
clavija de medida (sensor de molde) que tiene que ponerse en
contacto con una periferia externa del molde se une a una sección
del mecanismo de medida para efectuar la medición. Una vez
completada la medición del molde, la clavija de medida se retira de
la sección del mecanismo de medición de manera que no impedirá la
medición de la montura de gafas.
Con el dispositivo como se ha descrito
anteriormente, sin embargo, el operario debe unir y separar
manualmente la clavija de medida en cada ocasión que quiera medir
el molde, de manera que la operación consume tiempo y es
problemática. Además, como la clavija de medida no es necesaria en
otros momentos distintos a durante la medición del molde, la
clavija de medida debe retirarse y almacenarse por separado. Sin
embargo, el almacenamiento es problemático, y la clavija de medida
puede perderse.
El documento US 5 333 412 A describe un aparato
para y un método para obtener información de procesado para ajustar
lentes en monturas de gafas que incorporan un dispositivo de
medición para la configuración tridimensional de la montura de
gafas, incluyendo un dispositivo de sujeción de la montura de gafas,
un cabezal de calibrado y un dispositivo de detección; un primer
dispositivo de cálculo para calcular una distancia entre dos centros
geométricos de ambas partes de la montura de lente de la montura de
gafas; un dispositivo de entrada para introducir información de la
distancia papilar; un segundo dispositivo de cálculo para calcular
una cantidad de ajuste aparente de los centros ópticos de las
lentes; un tercer dispositivo de cálculo que incluye elementos de
contacto para apoyarse contra la superficie delantera y trasera de
las lentes; un medio de corrección para corregir los errores de la
cantidad de ajuste aparente; y un dispositivo de conversión para
convertir los resultados de detección por el dispositivo de
detección en una forma predeterminada de información de
procesado.
En vista de los problemas descritos
anteriormente, un objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo para medir la forma diana de la lente que elimine la
pesadez de unir y separar la clavija de medida y que haga posible
efectuar la medición del molde rápidamente. Otro objeto de la
presente invención es proporcionar un aparato de procesado de gafas
que tenga dicho dispositivo para medir la forma diana de la
lente.
De acuerdo con la invención, el objeto se
resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Las
reivindicaciones dependientes contienen desarrollos preferidos
adicionales de la invención.
La presente descripción se refiere al objeto
contenido en la solicitud de Patente Japonesa Nº Hei. Hei.
11-220089 (presentada el 3 de agosto de 1999).
La Figura 1 es un diagrama de la configuración
externa de un aparato para el procesado de gafas de acuerdo con la
invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en una cubierta de un cuerpo principal del aparato;
La Figura 3 es una vista en planta de una
sección de sujeción de montura de un dispositivo para medir la forma
diana de la lente;
La Figura 4 es una vista de sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 3 y
que ilustra una parte esencial;
La Figura 5 es una vista en planta de una
sección de medida del dispositivo para medir la forma diana de la
lente;
La Figura 6 es una vista en alzado lateral para
explicar una unidad sensora;
La Figura 7 es una vista tomada en la dirección
de la flecha C en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista tomada en la dirección
de la flecha D en la Figura 6;
La Figura 9 es una vista en perspectiva de una
sujeción del molde en un estado en el que la parte de sujeción del
molde para montar un molde en el mismo está orientada hacia
arriba;
La Figura 10 es una vista en perspectiva de la
sujeción del molde en un estado en el que una parte de sujeción del
anillo exterior para montar una lente de prueba sobre la misma está
orientada hacia arriba;
La Figura 11 es una vista de sección transversal
longitudinal de la sujeción del molde;
La Figura 12 es un diagrama de bloques del
sistema de control del aparato;
La Figura 13 es una visión alzado lateral que
explica una modificación de la unidad sensora y
La Figura 14 es una vista tomada en la dirección
de la flecha de la Figura 13.
En lo sucesivo en este documento, se dará una
descripción de una realización de la invención.
La Figura 1 es un diagrama que ilustra una
configuración externa de un aparato de procesado de gafas de acuerdo
con la invención. Un dispositivo para medir la forma diana de la
lente, es decir, un dispositivo para medir la forma de la montura
de gafas, 2, se incorpora en una parte trasera en la parte superior
derecha de un cuerpo principal 1 del aparato. El dispositivo para
medir la forma diana la lente 2 se dispone de manera que esté
inclinado hacia un lado delantero a lo largo de la inclinación de la
superficie superior de la cubierta del cuerpo principal 1 para
facilitar el montaje de una montura de gafas en una sección de
sujeción de montura 200 que se describirá posteriormente. Una
sección de panel de conmutación 410 que tiene interruptores para
hacer funcionar el dispositivo de medida de la forma diana de la
lente 2 y una pantalla 415 para mostrar información de procesado y
similares se disponen delante del dispositivo de medida de la forma
diana de la lente 2. Adicionalmente, el número de referencia 420
denota una sección de panel de conmutación que tiene diversos
interruptores para introducir condiciones de procesado y similares
y para dar instrucciones para el procesado, y el número 402 denota
una ventana que puede abrirse para una cámara de procesado.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en la cubierta del cuerpo principal 1. Una unidad de
carro 700 se monta en una base 10 y una lente en cuestión LE
sujetada por un par de 2 árboles de montaje de lente 702L y 702R de
un carro 701 se amola mediante un grupo de muelas abrasivas 602
unidas a un árbol rotatorio 601. El grupo de muelas abrasivas 602
incluyen una muela abrasiva gruesa 602a para lentes de vidrio, una
muela abrasiva gruesa 602b para lentes de plástico, y una muela
abrasiva de acabado 602c para el proceso de biselado y el proceso de
aplanado. El árbol rotatorio 601 se une de forma rotatoria a la
base 10 mediante un huso 603. Una polea 604 se une a un extremo del
árbol rotatorio 601 y se une a través de una cinta 605 a una polea
607 que se une a un árbol rotatorio de un motor rotatorio de la
muela abrasiva 606. Una sección de medida de la forma de la lente
500 se proporciona en la parte trasera del carro 701.
Se dará una descripción de la configuración
principal del dispositivo para medir la forma diana de la lente 2
dividiéndolo en una sección de sujeción de la montura, una sección
de medida y una sujeción del molde.
Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, se dará
una descripción de la construcción de la sección de sujeción de la
montura 200. La Figura 3 es una vista en planta de la sección de
sujeción de la montura 200 y la Figura 4 es una vista de sección
transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la
Figura 3 y que ilustra una parte esencial.
Una guía de deslizamiento delantera 202 y una
guía de deslizamiento trasera 203 para sujetar una montura de gafas
se sitúan de forma deslizable sobre un par de raíles de guía 204 y
205 dispuestos en los lados derecho e izquierdo de una base de la
sección de sujeción 201. Las poleas 207 y 208 se unen rotatoriamente
respectivamente a un bloque lateral delantero 206a y un bloque
lateral trasero 206b que soportan el raíl de guía 204. Un cable
sinfín 209 se suspende en las poleas 207 y 208. Un lado superior del
cable 209 se asegura a la clavija 210 unida al miembro final
derecho 203R que se extiende desde la guía de deslizamiento trasera
203, mientras que un lado inferior del cable 209 se asegura a una
clavija 211 unida a un miembro final derecho 202R que se extiende
desde la guía de deslizamiento 202. Adicionalmente, un resorte 213
se estira entre el bloque del lado derecho 206b y el miembro final
derecho 202R usando una placa de montaje 212 de manera que la guía
de deslizamiento delantera 202 está impulsada constantemente en la
dirección en la que se contrae el resorte 213. Debido a esta
disposición, la guía de deslizamiento delantera 202 y la guía de
deslizamiento trasera 203 se deslizan de una manera simétricamente
opuesta con respecto a una línea de referencia L1 en el centro entre
las mismas y se tira de ellas constantemente en la dirección hacia
el centro (línea de referencia L1) mediante el resorte 213. Por
consiguiente, si la guía de deslizamiento delantera 202 y la guía de
deslizamiento trasera 203 se deslizan en la dirección de abertura,
puede asegurarse una distancia entre las mismas para sujetar la
montura y si la guía de deslizamiento delantera 202 y la guía de
deslizamiento trasera 203 están en un estado libre, la distancia
entre las mismas se reduce por la fuerza impulsora del resorte
213.
La montura se sujeta mediante las clavijas de
sujeción 230 dispuestas en un total de cuatro localizaciones, es
decir, mediante las clavijas de sujeción 230 en las dos
localizaciones derecha e izquierda de la guía de deslizamiento
delantera 202 y las clavijas de sujeción 230 en las localizaciones
derecha e izquierda de la guía de deslizamiento trasera 203, para
mantenerla en un plano de referencia para realizar la medición.
La abertura y cierre de estas clavijas de
sujeción 230 se efectúa accionando un motor de sujeción 223 que se
fija sobre el lado inverso de la base de la sección de sujeción 201.
Un engranaje de tornillo sinfín 224 unido a un árbol rotatorio del
motor 223 está engranado con un engranaje de tornillo sinfín 221 de
un árbol 220 que se mantiene rotatoriamente entre el bloque 206a y
206b, de manera que la rotación del motor 223 se transmite al árbol
220. El árbol 220 se hace pasar a través del miembro final derecho
202R y el miembro final derecho 203R. Dentro del miembro final
derecho 202R, un cable no ilustrado para abrir y cerrar las clavijas
de sujeción 230 se une al árbol 220 y a medida que se tira del
cable por la rotación del árbol 220, la operación de abertura y
cierre de las clavijas de sujeción 230 se efectúa simultáneamente.
Dentro del miembro final derecho 203R también, un cable similar no
ilustrado se une también al árbol 220 y la operación de abertura y
cierre de la clavijas de sujeción 230 se efectúa simultáneamente por
la rotación del árbol 220. Además, las zapatas para asegurar la
abertura y cierre de la guía de deslizamiento delantera 202 y la
guía de deslizamiento trasera 203 debido a la rotación del árbol
220 se proporciona respectivamente dentro del miembro final derecho
202R y el miembro final derecho 203R. Como la disposición del
mecanismo para abrir y cerrar las clavijas de sujeción 230, es
posible usar la disposición descrita en la Patente de Estados Unidos
Nº 5.228.242 de cesión común al presente cesionario, por lo que
puede hacer referencia a la misma para más detalles.
Adicionalmente, una placa de unión 300 para unir
una sujeción del molde 310 (descrita posteriormente), que se usa en
el momento de medir un molde 350 (o una lente de prueba), se fija en
el centro del lado delantero de la base de la sección de sujeción
201 como se muestra en la Figura 4. La placa de sujeción 300 tiene
una sección transversal con forma de "L" invertida y la
sujeción del molde 310 se usa tras ponerla sobre la superficie
superior de la placa de unión 300. Un imán 301 se proporciona en el
centro de la superficie superior de la placa de unión 300 y dos
orificios 302 para situar la sujeción del molde 310 se forman en la
placa de unión 300 en los lados izquierdo y derecho del imán
301.
Haciendo referencia a la Figuras 5 a 8, se dará
una descripción de la construcción de la sección de medida 240. La
Figura 5 es un vista en planta de la sección de medición 240. En la
Figura 5, una base que puede moverse transversalmente 241 está
soportada de manera que puede deslizarse transversalmente a lo largo
de dos carriles 242 y 243 que están soportados axialmente por la
base de la sección de sujeción 201 y se extienden en la dirección
transversal (en la dirección de la flecha B). El movimiento
transversal de la base que puede moverse transversalmente 241 es
efectuado por el accionamiento de un motor 244 unido a la base de la
sección de sujeción 201. Un tornillo de bola 245 se conecta a un
árbol rotatorio del motor 244 y el tornillo de bola 245 se engrana
con un miembro roscado internamente 246 fijado sobre el lado
inferior de la base que puede moverse transversalmente 241,
moviéndose la base que puede moverse transversalmente 241 en la
dirección transversal (en dirección de la flecha B) mediante la
rotación hacia delante e inversa del motor 244.
Una base rotatoria 250 se mantiene
rotatoriamente en la base que puede moverse transversalmente 241
mediante los rodillos 251 provistos en tres posiciones. Como se
muestra en la Figura 6, una parte engranada 250A se forma alrededor
de una circunferencia de la base rotatoria 250 y un raíl de guía
angular o ahusado 250b que se proyecta en una dirección radialmente
hacia fuera se forma por debajo de la parte engranada 250A. Este
raíl de guía 250b se pone en contacto con un surco con forma de V de
cada rodillo 251 y la base rotatoria de 250 gira mientras que se
mantiene mediante los tres rodillos 251. La parte engranada 250A de
la base rotatoria 250 se engrana con un engranaje intermedio 252 y
el engranaje intermedio 252 se engrana con un engranaje 253 unido a
un árbol rotatorio de un motor por pulsos 254 asegurado al lado
inferior de la base que puede moverse transversalmente 241. Como
resultado, la rotación del motor 254 se transmite a la base de
rotación 250. Una unidad sensora 255 se une al lado inferior de la
base rotatoria 250.
Haciendo referencia a las Figuras 6 y 8, se dará
una descripción de la construcción de la unidad sensora 255. La
Figura 6 es una vista alzado lateral para explicar la unidad sensora
255, la Figura 7 es una vista tomada en la dirección de la flecha C
en la Figura 6 y la Figura 8 es una vista tomada en la dirección de
la flecha D en la Figura 6.
Un bloque fijo 256 se fija a la guía inferior de
la base rotatoria 250. Un receptor del raíl de guía 256a se une a
la superficie lateral del bloque fijo 256 de manera que se extiende
en la dirección plana de la base rotatoria 250. Una base de soporte
que puede moverse transversalmente 260 que tiene un raíl de
deslizamiento 261 se une de forma deslizable al receptor del raíl
de guía 256a. Un motor CC 257 para mover la base de soporte que
puede moverse transversalmente 260 y un codificador 258 para
detectar la cantidad de su movimiento se unen a un lado del bloque
fijo 256 que es opuesto a su lado donde se une el receptor del raíl
de guía 256a. Un engranaje 257a unido a un árbol rotatorio del
motor 257 se engrana con una rejilla 262 fijada a una parte
inferior de la base de soporte que puede moverse transversalmente
260, y la base de soporte que puede moverse transversalmente 260 se
mueve en la dirección de izquierda a derecha (en la dirección de la
flecha F) en la Figura 6 mediante la rotación del motor 257.
Adicionalmente, la rotación del engranaje 257a unido al árbol de
rotación del motor 257 se transmite al codificador 258 a través de
un engranaje intermedio 259 y la cantidad de movimiento de la base
de soporte que puede moverse transversalmente 260 se detecta a
partir de esta cantidad de rotación.
Una base de soporte que pueda moverse
verticalmente 265 se soporta mediante la base de soporte que puede
moverse transversalmente 260 para moverse en la dirección vertical
(en la dirección de la flecha G). Como para su mecanismo de
movimiento, de la misma manera que la base de soporte que puede
moverse transversalmente 260, un raíl de deslizamiento (no
mostrado) unido a la base de soporte que puede moverse verticalmente
265 se mantiene de forma deslizable sobre un receptor del raíl de
guía 266 unido a la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 y que se extiende en la dirección vertical.
Una rejilla que se extiende verticalmente 268 se asegura a la base
de soporte que puede moverse verticalmente 265, un engranaje 270a de
un motor CC 270 unido a la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 mediante una placa metálica fija que se engrana
con la rejilla 268, y a medida que el motor 270 gira, la base de
soporte que puede moverse verticalmente 265 se mueve verticalmente.
Adicionalmente, la rotación del motor 270 se transmite a través de
un engranaje intermedio 271 a un codificador 272 unido a la base de
soporte que puede moverse transversalmente 260 mediante una placa
metálica de fijación y el codificador 272 detecta la cantidad de
movimiento de la base de soporte que puede moverse verticalmente
265. Casualmente una carga hacia abajo de la base de soporte que
puede moverse verticalmente 265 se reduce mediante un resorte motor
275 unido a la base de soporte que puede moverse transversalmente
260, haciendo de esta manera que el movimiento vertical de la base
de soporte que puede moverse verticalmente 265 sea suave.
Adicionalmente, un árbol 276 está mantenido
rotatoriamente sobre la base de soporte que puede moverse
verticalmente 265, un miembro de unión con forma de L 277 se
proporciona en su extremo superior y un sensor 280 se fija a una
parte superior del miembro de unión 277. La punta del sensor 280 se
alinea con un eje rotacional del árbol 276 y la punta del sensor
280 tiene que ponerse en contacto con una ranura de la montura de la
montura F.
Un miembro de limitación 281 se une a un extremo
inferior del árbol 276. Este miembro de limitación 281 tiene una
forma cilíndrica sustancialmente hueca y un saliente 281a se forma
en su superficie lateral a lo largo de la dirección vertical (la
dirección de la flecha G), mientras que otro saliente 281a se forma
en el lado opuesto con respecto a la superficie del papel de la
Figura 6. Como estos dos salientes 281a se apoyan respectivamente
contra superficies talladas 265a (la superficie tallada ilustrada
265a y una superficie tallada similar 265a que se proporciona en el
lado opuesto con respecto a la superficie del papel de la Figura 6)
formadas en la base de soporte que puede moverse verticalmente 265,
la rotación del árbol 276 (es decir, la rotación del sensor 280)
está limitada a un cierto intervalo. Una superficie inclinada de
corte oblicuo se forma en una parte inferior del miembro de
limitación 281. Cuando el miembro de limitación 281 se baja junto
con el árbol 276, debido al movimiento hacia abajo de la base de
soporte que puede moverse verticalmente 265, esta superficie
inclinada se apoya contra una superficie inclinada de un bloque 263
asegurado a la base de soporte que puede moverse transversalmente
260. Como resultado, la rotación del miembro de limitación 281 se
guía al estado mostrado en la Figura 6, corrigiendo de esta manera
la orientación de la punta del sensor 280.
En la Figura 6, una clavija de medida, es decir,
un sensor de medida de molde, 290 se sujeta de forma deslizable
verticalmente en una parte en el lado derecho de la base de soporte
que puede moverse transversalmente 260. Aquí, si se considera un
mecanismo para el movimiento vertical de la clavija de medida 290,
es concebible un mecanismo en el que un motor se une a la base de
soporte que puede moverse transversalmente 260 y la clavija de
medida 290 se mueve verticalmente mediante dicho mecanismo que
incluye una rejilla y un piñón. Sin embargo, como la disposición en
la que el motor, la rejilla, el piñón, y similares simplemente se
unen a la base de soporte que puede moverse transversalmente 260
añade peso a estos componentes, una fuerza inercial se hace mayor
cuando la base de soporte que puede moverse transversalmente 260 se
mueve. En consecuencia, la precisión de la medición empeora y la
medición rápida resulta imposible. Por consiguiente, el aparato de
la invención se dispone de manera que el motor para mover
verticalmente la clavija de medida 290 no se monta sobre la base de
soporte que puede moverse transversalmente 260. Posteriormente, en
este documento, se dará una descripción del mecanismo para mover
verticalmente una clavija de medida 290.
En la Figura 6, una base de soporte del
movimiento de la clavija 291 se une a un extremo inferior de la
clavija de medida 290 que se sujeta de forma deslizable
verticalmente sobre la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260. Una placa 292 que se extiende en una
dirección perpendicular al plano del dibujo de la Figura 6 se une a
un extremo inferior de la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260. Un resorte 293 se estira entre esta placa 292
y una parte inferior de la base de soporte del movimiento de la
clavija 291, de manera que la clavija de medida 290 se impulsa
constantemente en la dirección hacia abajo.
Además, se forma un surco de guía 288 en la base
de soporte que puede moverse transversalmente 260 en la dirección
vertical (en la dirección de la flecha G), y una clavija 289 unida a
la base de soporte del movimiento de la clavija 291 se ajusta en el
surco de guía 288 y sirve para prevenir la rotación relativa entre
la base de soporte del movimiento de la clavija 291 y la clavija de
medida 290.
Como se muestra en la Figura 8, se forma una
ranura 291a en la base de soporte del movimiento de la clavija 291
y una clavija 296 unida a un brazo 295 que gira alrededor de un
árbol 294 se engrana con la ranura 291a. Un engranaje 297 se fija
al brazo 295, y este engranaje 297 se engrana con un engranaje 284
unido a un árbol rotatorio de un motor CC 283 unido a un bloque
fijo 256. Como resultado, la rotación del motor 283 se transmite al
engranaje 284, y a medida que gira el brazo 295, la base de soporte
del movimiento de la clavija 291 se mueve verticalmente. Una ranura
con forma de abanico 297a se forma en el engranaje 297. Una clavija
298 unida al bloque fijo 256 se inserta en la ranura 297a de manera
que limita el ángulo de rotación del engranaje 297.
Además, los fotodetectores 286 y 287 se unen a
la base de soporte que puede moverse transversalmente 260 en los
lados superior e inferior de la misma, respectivamente, y a medida
que una placa para protección de la luz 284 entra en el
fotodetector 286 o 287, puede detectar si la clavija de medida 290
está en una posición de medida (en la posición donde la clavija de
medida 290 está la posición más elevada) o en la posición replegada
(la posición más abajo). Además, sólo el fotodetector 287 puede
usarse para detectar únicamente si la clavija de medida 290 está en
la posición de medida o no.
Un rodillo 279 se une a la base de soporte del
movimiento de la clavija 291. Cuando la base de soporte que puede
moverse transversalmente 260 se mueve hacia la izquierda (en la
dirección de la flecha D) desde el estado mostrado en la Figura 6,
el rodillo 279, mientras se somete a una fuerza impulsora hacia
abajo mediante el resorte 293, rueda sobre una guía 282 unida a la
base rotatoria 250. En consecuencia, la medición del molde se
efectúa en un estado en el que la clavija de medida 290 está en una
posición de medida y está separada del mecanismo de movimiento
vertical que incluye el motor 283, el brazo 295 y similares.
Haciendo referencia a las Figuras 9 a 11, se
dará una descripción de la construcción de la sujeción del molde
310. La Figura 9 es una vista en perspectiva de la sujeción del
molde 310 en un estado en el que una parte de sujeción del molde
320 para montar un molde 350 sobre la misma está orientado hacia
arriba. La Figura 10 es una vista en perspectiva de la sujeción del
molde 310 en un estado en el que una parte de sujeción del anillo
exterior 330 para montar una lente de prueba en la misma se orienta
hacia arriba. La Figura 11 es una vista de sección transversal
longitudinal de la sujeción del molde 310.
La parte sujeción del molde 320 y la parte de
sujeción del anillo exterior 330 se proporcionan integralmente en
superficies opuestas, respectivamente, de un bloque de cuerpo
principal 311 de la sujeción del molde 310 de manera que la parte
de sujeción del molde 320 y la parte de sujeción del anillo exterior
330 pueden usarse selectivamente invirtiendo la sujeción del molde
310. Las clavijas 321a y 321b se implantan en la parte de sujeción
del molde 320, se proporciona la abertura de 322 en el centro y una
clavija móvil 323 se proyecta desde la abertura 322. Como se
muestra en la Figura 11, la clavija móvil 323 se fija a un árbol
móvil 312 insertado en el bloque de cuerpo principal 311 y el árbol
móvil 312 se impulsa constantemente en la dirección de la flecha E
en la Figura 11 mediante un resorte 313. Un botón 314 para realizar
una operación de empuje se une a un extremo distal del árbol móvil
312 que se proyecta desde el bloque del cuerpo principal 311.
Adicionalmente, una parte rebajada 324 se forma en el lado
delantero (lado a mano derecha en la Figura 11) de la clavija móvil
323. Un orificio 331 para insertar una parte basal 361 de un anillo
exterior 360 con una lente de prueba fijada en la misma se forma en
la parte de sujeción del anillo exterior 330 y una proyección 332
para fijar un surco clave 362 formado en la parte basal 361 se
forma dentro del orificio 331. Adicionalmente, un miembro de
deslizamiento 327 se fija al árbol móvil 312 insertado en el bloque
del cuerpo principal 311 y su cara del lado lateral delantero 327A
tiene forma de arco circular (un arco circular del mismo diámetro
que el del orificio 331).
En el momento de fijar el molde 350, después de
que el botón 314 se haya pulsado manualmente, el molde 350 se sitúa
de manera que un orificio central 351 se fija sobre la clavija móvil
323 mientras que dos pequeños orificios 352 proporcionados sobre
ambos lados del orificio central 351 se engranan con las clavijas
321a y 321b. Posteriormente, si el botón 314 se empuja hacia el
lado del bloque del cuerpo principal 311, se libera, la clavija
móvil 323 vuelve en la dirección de la flecha E mediante la fuerza
impulsora del resorte 313 y su parte rebajada 324 se apoya contra
la pared del orificio central 351 en el molde 350 fijando de esta
manera el molde 350.
En el momento de fijar el anillo exterior 360
unido a la lente de prueba, de la misma manera que con el molde,
después de que el botón 314 se haya pulsado manualmente para abrir
el miembro de deslizamiento 327, el surco clave 362 de la parte
basal 361 se ajusta a la proyección 332. Tras liberar el botón 314
el miembro de deslizamiento 327 junto con el árbol móvil 312 vuelve
hacia el orificio 331 mediante la fuerza impulsora del resorte 313.
A medida que la parte basal 361 del anillo exterior 360 insertada en
el orificio 331 es presionada por la cara final con forma de arco
circular 327A, el anillo exterior 360 se fija en la parte de
sujeción del anillo exterior 330.
Una parte de ajuste 340 para ajustar la sujeción
del molde 310 a la placa de unión 300 de la base de la sección de
sujeción 201 se proporciona en el lado trasero del bloque del cuerpo
principal 311 y su lado anverso (se supone que el lado de la parte
de sujeción del molde 320 es el lado anverso) tiene la misma
configuración que el lado reverso. Las clavijas 342a, 342b y 346a,
346b para insertar en los dos orificios 302 formados en la
superficie superior de la placa de unión 300 se implantan
respectivamente sobre la superficie anversa 341 y la superficie
reversa 345 de la parte de ajuste 340. Adicionalmente, placas de
hierro 343 y 347, se embeben respectivamente en la superficie
anversa 341 y la superficie reversa 345. Los rebordes 344 y 348 se
forman respectivamente sobre la superficie anversa 341 y la
superficie reversa 345 de la parte de ajuste 340.
En el momento de unir la sujeción del molde 310
al dispositivo para medir la forma diana de la lente 2, después de
que la guía de deslizamiento delantera 202 se abra hacia el lado
delantero (la guía de deslizamiento trasera 203 se abre también
simultáneamente), en el caso de la medición del molde, el lado de la
parte de sujeción del molde 320 se orienta hacia abajo y las
clavijas 342a y 342b en la parte de ajuste 340 se engranan en los
orificios 302 en la placa de unión 300. En este momento, como la
placa de hierro 343 es atraída por el imán 301 proporcionado sobre
la superficie superior de la placa de unión 300, la sujeción del
molde 310 puede fijarse fácilmente de forma inamovible a la
superficie superior de la placa de unión 300. Adicionalmente, el
reborde 344 de la sujeción del molde 310 se apoya contra una
superficie rebajada 202a formada en el centro de la guía de
deslizamiento delantera 202 para mantener el estado abierto de la
guía de deslizamiento delantera 202 y la guía de deslizamiento
trasera 203.
Haciendo referencia a la Figura 2, se dará una
descripción de la construcción de la sección de carro 700. El carro
701 es capaz de hacer girar la lente LE mientras la monta con dos
árboles de montaje de lente (árboles para hacer girar la lente)
702L y 702R, y se puede deslizarse rotatoriamente con respecto a un
árbol del carro 703 que está fijado a la base 10 y que se extiende
en paralelo al árbol rotatorio de la muela abrasiva 601. En lo
sucesivo en este documento, se dará una descripción de un mecanismo
de montaje de lente y un mecanismo de rotación de lente, así como
un mecanismo de movimiento en el eje X y un mecanismo de movimiento
en el eje Y del carro 701 suponiendo que la dirección en la que se
mueve el carro 701 en paralelo al árbol de rotación 601 de la muela
abrasiva es el eje X y la dirección para cambiar la distancia de eje
a eje entre los árboles de montaje 702L y 702R y el árbol de
rotación de la muela abrasiva 601 mediante la rotación del carro 701
es el eje Y.
El árbol de montaje 702L y el árbol de montaje
702R se mantienen rotatoriamente coaxialmente mediante el brazo
izquierdo 701L y el brazo derecho 701R, respectivamente, del carro
701. Un motor de montaje 710 se fija al centro de la superficie
superior del brazo derecho 701R del carro 701. Usando la rotación
del motor 701 como fuente de energía, el árbol de montaje 702R
puede moverse en la dirección axial de manera que los árboles de
montaje 702L y 702R sujetan la lente LE.
Un bloque rotatorio de 720 para unir un motor
que gira alrededor de un eje del árbol de montaje 702L, se une a la
parte final del lado izquierdo del carro 701 y el árbol de montaje
702L se hace pasar a través del bloque 720, asegurándose un
engranaje 721 al extremo izquierdo del árbol de montaje 702L. Un
motor 722 para la rotación de la lente se fija al bloque 720 y el
motor 722 hace girar el engranaje 721 a través de un engranaje 724,
transmitiéndose la rotación del motor 720 al árbol de montaje
702L.
El árbol del carro 703 está provisto con un
brazo móvil 740 que puede deslizarse en su dirección axial de
manera que el brazo 740 puede moverse en la dirección del eje X (en
la dirección axial del árbol 703) junto con el carro 701.
Adicionalmente, el brazo 740 en su posición delantera puede
deslizarse hacia delante y a lo largo de un árbol de guía 741 que
está asegurado a la base 10 en una relación posicional paralela al
árbol 703. Una rejilla 743 que se extiende en paralelo al árbol 703
se une a la parte trasera del brazo 740 y esta rejilla 743 se
engrana con un piñón 746 unido a un árbol rotatorio de un motor 745
para mover el carro en la dirección del eje X, estando asegurado el
motor 745 a la base 10. Mediante la disposición descrita
anteriormente, el motor 745 es capaz de mover el carro 701, junto
con el brazo 740 en la dirección axial del árbol 703 (en la
dirección del eje X).
Un bloque oscilante 750 se une al brazo 740 de
manera que puede girar alrededor del eje que está alineado con el
centro rotacional de las muelas abrasivas 602. Un motor para
movimiento en el eje X 751 se une al bloque oscilante 750 y la
rotación del motor 751 se transmite a través de una cinta 753 a un
tornillo hembra 755 mantenido rotatoriamente en el bloque oscilante
750. Un tornillo de suministro 756 se inserta en una parte roscada
del tornillo hembra 755 engranado con el mismo y el tornillo de
suministro 756 se mueve verticalmente por la rotación del tornillo
hembra 755.
Un bloque de guía 760 que se apoya contra una
superficie final inferior del bloque de unión al motor 720 se fija
a un extremo superior del tornillo de suministro 756 y el bloque de
guía 760 se mueve a lo largo de dos árboles de guía 758 implantados
en el bloque oscilante 750. Por consiguiente, como el bloque de guía
760 se mueve verticalmente junto con el tornillo de suministro 756
mediante la rotación del motor 751, es posible cambiar la posición
vertical del bloque 720 apoyado contra el bloque de guía 760. Como
resultado, la posición vertical del carro 701 unido al bloque 720
puede cambiarse también (en concreto, el carro 701 gira alrededor
del árbol 703 para cambiar la distancia de eje a eje entre los
árboles de montaje (702L, 702R) y el árbol rotatorio de la muela
abrasiva 601).
A continuación, haciendo referencia al diagrama
de bloques del sistema de control de la Figura 12, se dará una
descripción del funcionamiento del aparato que tiene la construcción
descrita anteriormente.
Cuando el molde 350 se mide mediante el
dispositivo para medir la forma diana de la lente 2, la guía de
deslizamiento delantera 202 se empuja hacia el lado delantero y la
sujeción del molde 310 con el molde 350 fijado a la misma se unen a
la superficie superior de la placa de unión 300. Como el reborde 344
de la sujeción del molde 310 se engrana con la superficie rebajada
202a de la guía de deslizamiento delantera 202, se fija la abertura
de la guía de deslizamiento delantera 202 y la guía de deslizamiento
trasera 203. El estado abierto de la guía de deslizamiento
delantera 202 se detecta mediante una placa sensora 236 y un sensor
235, de manera que se detecta el modo de medición de molde.
Después de ajustar la sujeción del molde 310, en
un caso en el que el molde 350 a medir sea para usar en el lado
derecho, se pulsa un interruptor de rastreo derecho 413 en la
sección del panel de conmutación 410, mientras que en el caso de
que un molde 350 sea para usar en el lado izquierdo, se pulsa un
interruptor de rastreo izquierdo 411.
Una unidad de control 150 dirige un motor 244 a
la posición de la sección de medición 240 (la base de soporte que
puede moverse transversalmente 241) en la posición de medida en el
centro. La posición inicial de la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 en el modo de medición de molde se ajusta en la
posición donde la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 se apoya contra la cara final interna de la
base de rotación 250, es decir, en la posición más hacia fuera en un
intervalo móvil de la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260. Por consiguiente, como se muestra en la Figura
6, la clavija 296 unida al brazo 295 se engrana con la ranura 291a
formada en la base de soporte para el movimiento de la clavija 291,
y la clavija de medida 290 y el mecanismo para el movimiento
vertical incluyendo el motor 283 y similares están en un estado
relacionado.
Cuando la unidad de control 150, tras recibir
una señal de inicio de rastreo, acciona el motor 283, el engranaje
297 engranado con el engranaje 284 unido al árbol del motor 283
gira, lo que a su vez hace que el brazo 295 asegurado coaxialmente
al engranaje 297 a través del árbol 294 gire en la dirección de la
flecha H. A medida que el brazo 295 gira en la dirección de la
flecha H, la base de soporte del movimiento de la clavija 291 se
eleva, de manera que la clavija de medida 290 asegurada a la base de
soporte para el movimiento de la clavija 291 se eleva también.
Cuando la base de soporte del movimiento de la clavija 291 se ha
elevado lo máximo, la placa de protección de luz 285 unida a la
base de soporte del movimiento de la clavija 291 entra en el
fotodetector 287 de manera que el fotodetector 287 detecta que la
clavija de medida 290 ha subido a la posición de medida. Tras
recibir esta señal de detección, la unidad de control 150 acciona el
motor 257 de manera que permite que la clavija de medida 290 se
oriente hacia el centro (en la dirección de la flecha D) y mueva la
base de soporte que puede moverse transversalmente 260. En
consecuencia, la base de soporte del movimiento de la clavija 291
(la ranura 291a) se desengrana de la clavija 296 unida al brazo 295,
el rodillo 279 rueda sobre la guía 282 y la clavija de medida 290
permanece elevada en la parte superior (en la posición de
medida).
Por consiguiente, la medición del molde 350 se
efectúa en un estado en el que la clavija de medida 290 está
separada del mecanismo de movimiento vertical que incluye el motor
283 y similares y la clavija de medida 290 está situada en la
posición de medida. Durante el movimiento de la base de soporte que
puede moverse transversalmente 260, la corriente accionadora al
motor 257 se controla para proporcionar un par motor accionador
predeterminado. En un estado en el que la clavija de medida 290 se
apoya contra la cara final del molde 350 el motor por pulsos 254 se
gira de acuerdo con cada número de unidades predeterminado de pulsos
rotacionales para hacer girar la unidad sensora 255. Como resultado
de esta rotación, la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 junto con la clavija de medida 290 se desliza
hacia la izquierda y la derecha (en la dirección de la flecha F),
de acuerdo con el vector de radio del molde 350, y las cantidad de
su movimiento la detecta el codificador 258, midiendo de esta
manera la forma diana de la lente. Como no se monta un motor 283 de
gran peso en la base de soporte que puede moverse transversalmente
260, el movimiento de la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 tiene lugar suavemente y el movimiento de
seguimiento de la clavija de medida 290 de acuerdo con el vector de
radio del molde 350 no se degrada. Por consiguiente, los datos de
medición pueden obtenerse con una alta precisión.
Una vez completada la medición de toda la
periferia del molde 350, la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 se mueve a su posición inicial bajo el control
de la unidad de control 150. En esta posición, el rodillo 279 se
desengancha de la guía 282 y la clavija 296 unida al brazo 295 se
engrana con la ranura 291a de la base de soporte del movimiento de
la clavija 291. Además, el brazo 295 se separa de la base de soporte
del movimiento de la clavija 291 durante la medición de la forma
diana de la lente, después de que el brazo 295 pueda hacerse
descender y se corte posteriormente el suministro de energía al
motor 283. El brazo 295 puede elevarse de nuevo haciendo girar el
motor 283 en respuesta a la señal que representa que se ha
completado la medición.
Después de que la clavija 296 se engrane con la
ranura 291a, la base de soporte del movimiento de la clavija 291 y
la clavija de medida 290 se mueven hacia abajo mediante la ligera
rotación del brazo 295 en la dirección de la flecha I con el motor
283 y la fuerza impulsora del resorte 293. En el punto temporal
cuando la base de soporte del movimiento de la clavija 291 se ha
bajado, la placa de protección frente a la luz 285 unida a la base
de soporte del movimiento de la clavija 291 entra en el fotodetector
286 detectando de esta manera el hecho de que la clavija de medida
290 haya bajado a la posición inferior (posición replegada).
A continuación, se dará una descripción de la
modificación de la unidad sensora 255. La Figura 13 es una vista en
alzado lateral para explicar la modificación de la unidad sensora
255 y la Figura 14 es una vista tomada en la dirección de la flecha
D en la Figura 13.
La construcción mostrada en la Figura 13 difiere
de la construcción mostrada en la Figura 6 en que se omiten la
placa 292 y el resorte 293 y una fuerza hacia abajo actúa sobre la
base de soporte del movimiento de la clavija 291 debido a su propio
peso. La construcción mostrada en la Figura 14 difiere de la
construcción mostrada en la Figura 8 en que se proporciona una
clavija 291b sobre la base de soporte del movimiento de la clavija
291 en lugar de la ranura 291a y el brazo 295 está provisto con las
clavijas 296a y 296b sobre sus lados superior e inferior
respectivamente, de manera que la clavija 291b se interpone entre
las clavijas 296a y 296b.
Como se muestra en la Figura 13, en la posición
inicial de la base de soporte que puede moverse transversalmente
260 en el modo de medición de molde, la clavija 291b proporcionada
sobre la base de soporte de movimiento de clavija 291 se localiza
entre las clavijas 296a y 296b proporcionadas sobre el brazo 295 y
la clavija de medida 290 y el mecanismo de movimiento vertical que
incluye el motor 283 y similares están en un estado relacionado.
Cuando la unidad de control 150, después de
recibir una señal de inicio de rastreo, hace girar el motor 283, el
engranaje 297 gira, lo que a su vez hace girar el brazo 295 en la
dirección de la flecha H. La rotación del brazo 295 en la dirección
de la flecha H hace que la base de soporte del movimiento de la
clavija 291 se mueva hacia arriba de manera que la clavija de
medida 290 asegurada a la base de soporte del movimiento de la
clavija 291 se mueve también hacia arriba. Tras recibir una señal de
detección del fotodetector 287, la unidad de control 150 acciona de
motor 257 para mover la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 de manera que la clavija de medida 290 se
orienta hacia el centro (en la dirección de la flecha D). En
consecuencia, la clavija 291b se desengrana del espacio entre las
clavijas 296a y 296b, el rodillo 279 rueda sobre la guía 282, y la
clavija de medida de 290 permanece elevada en la parte superior (en
la posición de medida). Por consiguiente, la medición del molde 350
se efectúa en un estado en el que la clavija de medida 290 está
separada del mecanismo de movimiento vertical que incluye el motor
283 y similares y en el estado en el que la clavija de medida 290
está situada en la posición de medida.
Una vez completada la medición de toda la
periferia del molde 350, la base de soporte que puede moverse
transversalmente 260 se mueve a su posición inicial bajo el control
de la unidad de control 150. En esta posición, el rodillo 279 se
desengrana de la guía 282 y la clavija 291b entra en el espacio
entre las clavijas 296a y 296b. Después de que la clavija 291b
entre en el espacio entre las clavijas 296a y 296b, la base de
soporte del movimiento de clavija 291 y la clavija de medida 290 se
mueven hacia abajo mediante la ligera rotación del brazo 295 en la
dirección de la flecha I con el motor 283 y mediante el propio peso
de la base de soporte del movimiento de la clavija 291, colocando
de esta manera la clavija 290 en la posición replegada.
A continuación, se dará una breve descripción
del caso en el que se mide una montura de gafas. Después de que la
montura se ajuste en la sección de sujeción de montura 200, el
interruptor en la sección del panel de conmutación 410 se pulsa
para iniciar el rastreo. En el caso de rastreo de ambos ojos, la
unidad de control 150 acciona el motor 244 para que mueva la base
que puede moverse transversalmente 241 de manera que el sensor 280
se localiza en una posición predeterminada en el lado derecho de la
montura de gafas. Posteriormente, la base de soporte que puede
moverse verticalmente 265 se eleva mediante el accionamiento del
motor 270 a la posición del sensor 280 a la altura del plano de
referencia para realizar la medición.
Posteriormente, la unidad de control 150 acciona
el motor 257 para mover la base del soporte que puede moverse
transversalmente 260 de manera que la punta del sensor 280 se
inserta en la ranura de la montura. Durante este movimiento, como
se usa un motor CC como el motor 257, la corriente accionadora (par
motor del accionador) al motor 257 puede controlarse para
proporcionar un par motor accionador predeterminado. Por lo tanto,
es posible conferir una fuerza de presión débil de un grado tal que
la montura no se deforme y que el sensor 280 no se desplace.
Posteriormente el motor por pulsos 254 se hace girar de acuerdo con
cada uno de los números de unidades predeterminados de pulsos
rotacionales para hacer girar la unidad sensora 255 junto con la
base rotatoria 250. Como resultado de esta rotación, la base de
soporte que puede moverse transversalmente 260 junto con el sensor
280 se mueve a lo largo de la dirección del raíl del receptor del
raíl de guía 256a (en la dirección de la flecha F), de acuerdo con
el vector de radio de la ranura de la montura y la cantidad de su
movimiento se detecta en el codificador 258. Adicionalmente, la base
de soporte que puede moverse verticalmente 265 junto con el sensor
280 se mueve de acuerdo con el combado (curva) de la ranura de la
montura verticalmente a lo largo de la dirección del receptor del
raíl de guía 266 (en la dirección de la flecha G) y la cantidad de
su movimiento se detecta en el codificador 272. La forma de la
montura de la lente se mide a partir del ángulo de rotación
\theta del motor de pulsos 254, la cantidad r detectada por el
codificador 258 y la cantidad z detectada por el codificador
272.
Durante la medición de la montura de gafas
también, como el peso del motor 283 para el movimiento vertical de
la clavija de medida 290 no se aplica a la base de soporte que puede
moverse transversalmente 260, la fuerza inercial en el momento del
movimiento no se amplía. Por lo tanto, la punta del sensor 280 se
mueve a lo largo de la ranura de la montura sin desplazarse de la
ranura de la montura y la forma diana de la lente de la montura de
lente se mide con gran precisión.
Una vez completa la medición de la forma de
diana de la lente de la manera descrita anteriormente, el operario
pulsa un interruptor de datos 421 en la sección del panel de
conmutación 420, de manera que los datos de la forma diana de la
lente se transfieren a una memoria de datos 161 y la forma diana de
la lente se muestra gráficamente en la pantalla 415. Accionando los
interruptores para entrada de datos dispuestos en la sección del
panel de conmutación 420, el operario introduce los datos de
distribución tales como el valor PD del usuario, el PD de la
montura y datos posicionales sobre la altura del centro óptico.
Adicionalmente, el operario introduce datos sobre las condiciones
de procesado tales como el material de la montura, el material de la
lente y similares. Posteriormente, el operario permite que las
lentes LE se monten mediante los árboles de montaje 702L y 702R para
realizar el procesado.
\newpage
Cuando una señal de inicio se introduce mediante
un interruptor de inicio 423, una unidad de control principal 160
del aparato de procesado de lente ejecuta la medición de la forma de
la lente usando una sección para medir la forma de la lente 500, de
acuerdo con un programa de secuencia de procesado. Posteriormente,
en base a los datos de procesado obtenidos de acuerdo con los datos
introducidos, el accionamiento de los motores respectivos de la
sección de procesado de lente 800 se controla para mover el carro
701 transversalmente (en la dirección X) y verticalmente (en la
dirección Y), y lleva la lente LE a un contacto por presión con la
muela abrasiva rotatoria de un grupo de muelas abrasivas 602 para el
procesado.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la invención, durante la medición de la forma del molde o la
lente de prueba, la unión y separación problemáticas de la clavija
de medida puede eliminarse y puede realizarse una medición de alta
precisión. Además, durante la medición de la montura de gafas
también, se evita que el sensor se desplace de la ranura de la
montura y la precisión de la medida no se ve afectada.
Claims (6)
-
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1. Un dispositivo para medir la forma diana una lente (2) para medir la forma diana de una lente de una lente para gafas (LE), que comprende:- -
- un sensor de montura (280) que puede contactar con una ranura de la montura de lente de una montura de gafas;
- -
- un sensor de molde (290) que puede contactar con la periferia de un molde (350);
- -
- un primer medio móvil para mover el sensor de la montura en la dirección de un vector de radio de la montura de la lente;
- -
- un segundo medio móvil para mover el sensor de molde (290) en la dirección de un vector de radio del molde (350), en el que
- -
- el primer y segundo medios móviles incluyen un primer motor (257) y una primera base de soporte (260), pudiendo la primera base de soporte (260) moverse transversalmente en la dirección del vector del radio a lo largo de una primera guía (256a) mediante el primer motor (257),
- -
- un medio para medir la montura (150, 258) para detectar el movimiento de la primera base de soporte (260) para detectar el movimiento del sensor de la montura (280) y obtener información del vector de radio de la montura de la lente basándose en el resultado de la detección del mismo;
- -
- un medio para medir el molde (150, 258), para detectar el movimiento de la primera base de soporte (260) para detectar el movimiento del sensor de molde (290) y obtener información sobre el vector de radio del molde basándose en el resultado de la detección del mismo;
- -
- un segundo motor (270) y
- -
- una segunda base de soporte (265) que sujeta el sensor de la montura (280) y que está soportado por la primera base de soporte (260), pudiendo moverse la segunda base de soporte (265) verticalmente a lo largo de una segunda guía (266) mediante el segundo motor (270);
- caracterizado por
- -
- un tercer medio móvil para mover el sensor de molde (290) entre una posición de medida y una posición replegada, incluyendo el tercer medio móvil un tercer motor (283), una tercera base de soporte (291) que sujeta el sensor de molde (290) y que puede deslizarse verticalmente mantenido mediante la primera base de soporte (260) y un mecanismo de transmisión (284, 294-297) para transmitir la energía del tercer motor (283) a la tercera base de soporte (291), pudiendo moverse la tercera base de soporte (291) verticalmente a lo largo de un surco de guía (288) mediante el tercer motor (283) y el mecanismo de transmisión (284,294-297); y
- -
- un medio de detección (287) para detectar un estado en el que el sensor del molde (290) se localiza en la posición de medida,
- -
- en el que el mecanismo de transmisión (284, 294-297) mueve el sensor del molde (290) desde la posición replegada a la posición de medida en un estado en el que una clavija (296) del mecanismo de transmisión (284, 294-297) se engrana con una ranura (291a) de la tercera base de soporte (291) y la clavija (296) del mecanismo de transmisión se desengrana de la ranura (291) de la tercera base de soporte (291) cuando el sensor de molde (290) ha alcanzado la posición de medida.
- 2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:
- -
- un medio para fijar el molde (350) en una posición predeterminada.
- 3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:
- -
- una unidad para sujetar una montura de gafas que incluye un par de guías de deslizamiento (202/203) que pueden contactar respectivamente con una superficie final superior y una superficie final inferior de la montura de gafas, clavijas de sujeción (230) proporcionadas sobre las guías de deslizamiento (203/203) y adaptadas para sujetar la montura de gafas y un medio de impulsión para impulsar las guías de deslizamiento (202/203) una hacia la otra,
- -
- en el que el molde (350) se mide usando un espacio que se define cuando las guías de deslizamiento (202/203) se localizan lejos una de otra a una distancia predeterminada contra una fuerza impulsora del medio impulsor.
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- 4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende adicionalmente:
- -
- un medio de fijación para fijar el molde (350) en una posición predeterminada,
- -
- en el que las guías de deslizamiento (202/203) se fijan para tener una distancia predeterminada entre las mismas cuando el medio de fijación fija el molde (350) en una posición.
- 5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende adicionalmente:
- -
- un medio de detección de la guía de deslizamiento para detectar si las guías de deslizamiento (202/203) están localizadas o no para que tengan la distancia predeterminada entre sí;
- -
- un medio de detección de modo para detectar, basándose en un resultado de la detección mediante el medio de detección de la guía de deslizamiento, un modo de medida de molde en el que el molde (350) va a medirse.
- 6. Un aparato para el procesado de lentes para gafas, provisto con el dispositivo para medir la forma diana de la lente de la reivindicación 1, para procesar las lentes para gafas (LE) basado en la forma diana de las lentes obtenida, comprendiendo el aparato:
- -
- un medio para el procesado de la lente que tiene una muela abrasiva rotatoria (602) y un árbol rotatorio de lente (702) adaptado para sujetar y hacer girar la lente (LE);
- -
- un medio de control del procesado para controlar el medio de procesado de lente basándose en la forma diana de la lente obtenida.
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