ES2241535T3 - Dispositivo de medicion de forma de lente y dispositivo de mecanizado de lentes oftalmicas provisto de este ultimo. - Google Patents
Dispositivo de medicion de forma de lente y dispositivo de mecanizado de lentes oftalmicas provisto de este ultimo.Info
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Abstract
Un dispositivo medidor de forma de lente deseada (2) para medir una forma de lente deseada que se usará para procesar una lente de gafa, incluyendo el dispositivo: medios de sujeción (200, 310) para sujetar una montura de lente de una montura de gafa, una plantilla o una lente ficticia en un estado predeterminado. una base de sujeción (241, 250, 260, 265) que sujeta un palpador (280, 290) de manera que se pueda mover en una dirección de radio vector de la forma de lente deseada. primeros medios detectores (258, 258a, 262) para detectar el movimiento del palpador en la dirección de radio vector. medios aritméticos (150) adaptados para obtener datos de radio vector de la forma de lente deseada en base al resultado de la detección por los primeros medios detectores. medios de movimiento (244, 245, 246) para mover relativamente la base de sujeción en la dirección de radio vector de la forma de lente deseada con respecto a los medios de sujeción. segundos medios detectores (244) para detectar elmovimiento de la base de sujeción por los medios de movimiento, siendo los segundos medios detectores de mayor exactitud de la detección que los primeros medios detectores. medios de calibración (150) caracterizados porque los medios de calibración están adaptados para obtener y almacenar datos de calibración en base al resultado de la detección por los segundos medios detectores durante el movimiento de la base de sujeción por los medios de movimiento, y adaptados para calibrar el resultado de la detección por los primeros medios detectores o el resultado aritmético por los medios aritméticos en base a los datos de calibración almacenados.
Description
Dispositivo de medición de forma de lente y
dispositivo de mecanizado de lentes oftálmicas provisto de este
último.
La presente invención se refiere a un dispositivo
medidor de forma de lente deseada para medir una forma de lente
deseada (un contorno trazado) de una plantilla (una configuración),
una lente ficticia, una montura de lente de una montura de gafa, o
análogos, y un aparato de procesado de lente de gafa que tiene el
dispositivo medidor de forma de lente deseada.
En los dispositivos medidores de forma de lente
deseada (véase, por ejemplo, el documento US 5 333 412 que se
considera que representa el estado más próximo de la técnica), la
forma de lente deseada (el contorno trazado) se mide generalmente
detectando la cantidad de movimiento de un palpador de montura (un
estilete) que se pone en contacto con una ranura de montura de una
montura de lente de una montura de gafa, o un palpador de plantilla
(un pasador de trazado) que se pone en contacto con una superficie
lateral de una plantilla o lente ficticia (a continuación, cada uno
de estos palpadores se denominará simplemente el palpador). Un
método para detectar la cantidad de movimiento del palpador se
realiza de la siguiente manera: se utiliza un mecanismo de
cremallera y piñón o un mecanismo incluyendo un alambre (o una
correa) y poleas combinadas conjuntamente para convertir el
movimiento lineal del palpador en movimiento rotativo, y la cantidad
del movimiento de rotación es detectada por un detector de rotación
tal como un codificador, obteniendo por ello la cantidad de
movimiento del palpador.
Sin embargo, el método de detección antes
descrito experimenta un problema de que se puede producir una
desviación entre la cantidad real de movimiento del palpador y la
cantidad de movimiento del palpador detectada en base a una salida
del codificador, dando lugar a un resultado de medición inexacto.
Además, también se aplica el mismo problema al mecanismo incluyendo
el alambre (o la correa), y las poleas.
Por esta razón, la calibración se realiza para
cada dispositivo con anterioridad a la medición, y se almacenan los
datos obtenidos mediante la calibración. Sin embargo, puesto que la
calibración se realiza en base solamente a varios fragmentos de
datos detectados obtenidos poniendo el palpador en contacto con
varios monturas de referencia de diferente tamaño, no se puede
obtener una exactitud de calibración satisfactoria con respecto a la
linealidad. Además, se requiere un instrumento medidor o plantilla
especial para realizar la calibración exacta en toda la carrera del
palpador.
En vista de los problemas antes descritos, un
objeto de la invención es proporcionar un dispositivo medidor de
forma de lente deseada que hace posible realizar calibración
altamente exacta con respecto a la cantidad de movimiento del
palpador en una carrera de amplio alcance sin el uso de un
instrumento medidor o plantilla especial. Otro objeto de la
invención es proporcionar un aparato de procesado de lente de gafa
que tiene dicho dispositivo medidor de forma de lente deseada.
La presente invención proporciona un dispositivo
medidor de forma de lente deseada según las reivindicaciones
anexas.
La figura 1 es un diagrama de la configuración
externa de un aparato de procesado de lente de gafa según la
invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en una carcasa de un cuerpo principal del aparato.
La figura 3 es una vista en planta de una sección
de sujeción de montura de un dispositivo medidor de forma de lente
deseada.
La figura 4 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 3 y
que ilustra una porción esencial.
La figura 5 es una vista en planta de una sección
de medición del dispositivo medidor de forma de lente deseada.
La figura 6 es una vista lateral en alzado para
explicar una unidad palpadora.
La figura 7 es una vista tomada en la dirección
de la flecha C en la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
soporte de plantilla en un estado en el que una porción de sujeción
de plantilla para montar una plantilla está orientada hacia
arriba.
La figura 9 es una vista en perspectiva del
soporte de plantilla en un estado en el que una porción de sujeción
de copa para montar una lente ficticia está orientada hacia
arriba.
La figura 10 es una vista longitudinal en sección
transversal del soporte de plantilla.
La figura 11 es un diagrama que explica el flujo
de calibración de linealidad.
La figura 12 es un diagrama que explica la
operación de la calibración de linealidad.
La figura 13 es un diagrama que ilustra la
relación entre el número de pulsos de un codificador y la cantidad
de movimiento determinada a partir de un motor de pulsos.
La figura 14 es un diagrama que ilustra la
relación entre el número de pulsos del codificador y la cantidad de
corrección de linealidad (datos sin elaborar).
La figura 15 es un diagrama que ilustra la
relación entre el número de pulsos del codificador y la cantidad de
corrección de linealidad (interpolada linealmente para un número de
puntos).
La figura 16 es un diagrama que ilustra la
relación entre el número de pulsos del codificador y la cantidad de
corrección de linealidad (aproximada por una onda sinusoidal).
Y la figura 17 es un diagrama de bloques del
sistema de control del aparato.
A continuación se describirá una realización de
la invención.
La figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafa
(una recanteadora de lentes, lo mismo se aplica después) según la
invención. Se incorpora un dispositivo medidor de forma de lente
deseada 2, es decir un dispositivo medidor de forma de montura de
gafa (un trazador de montura, lo mismo se aplica después) en una
posición superior trasera derecha de un cuerpo principal 1 del
aparato. El dispositivo medidor de forma de lente deseada 2 está
dispuesto de manera que se incline hacia un lado delantero a lo
largo de la inclinación de la superficie superior de la carcasa del
cuerpo principal 1 para facilitar la colocación de una montura de
gafa en una sección de sujeción de montura 200 que se describirá más
adelante. Una sección de panel conmutador 410 que tiene
interruptores para poner en funcionamiento el dispositivo medidor de
forma de lente deseada 2 y una pantalla 415 para visualizar
información de procesado y análogos están dispuestos delante del
dispositivo medidor de forma de lente deseada 2. Además, el número
de referencia 420 denota una sección de panel conmutador que tiene
varios conmutadores para introducir condiciones de procesado y
análogos y para dar instrucciones para el procesado, y el número 402
denota una ventana abrible para una cámara de procesado.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente 800
dispuesta en la carcasa del cuerpo principal 1. Una unidad de carro
700 está montada en una base 10, y una lente objeto LE fijada por un
par de ejes de plato de lente 702L y 702R de un carro 701 es pulida
por un grupo de muelas abrasivas 602 unidas a un eje rotativo 601.
El eje rotativo 601 está unido rotativamente a la base 10 por un
husillo 603. Una polea 604 está unida a un extremo del eje rotativo
601, y está conectada mediante una correa 605 a una polea 607 que
está unida a un eje rotativo de un motor de rotación de muela
abrasiva 606. La lente LE se somete a proceso de pulido controlando
de forma variable una distancia de eje a eje entre los ejes de plato
de lente 702L, 702R y el eje rotativo de muela abrasiva 601 con una
sección de control principal 160 (véase la figura 17). Se ha
dispuesto una sección de medición de forma de lente 500 en la parte
trasera del carro 701.
Se describirá la configuración principal del
dispositivo medidor de forma de lente deseada 2 dividiéndola en la
sección de sujeción de montura, una sección de medición, y un
soporte de plantilla.
Con referencia a las figuras 3 y 4, se describirá
la construcción de la sección de sujeción de montura 200. La figura
3 es una vista en planta de la sección de sujeción de montura 200, y
la figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de
la línea A-A en la figura 3 e ilustrando una porción
esencial.
Una corredera delantera 202 y una corredera
trasera 203 para sujetar una montura de gafa están colocadas
deslizantemente en un par de carriles de guía 204 y 205 dispuestos
en los lados derecho e izquierdo de una base de sección de sujeción
201. Poleas 207 y 208 están unidas rotativamente respectivamente a
un bloque de lado delantero 206a y un bloque de lado trasero 206b
que soportan el carril de guía 204. Un alambre sinfín 209 está
suspendido de las poleas 207 y 208. Un lado superior del alambre 209
está fijado a un pasador 210 unido a un elemento de extremo derecho
203R que se extiende desde la corredera trasera 203, mientras que un
lado inferior del alambre 209 está fijado a un pasador 211 unido a
un elemento de extremo derecho 202R que se extiende desde la
corredera delantera 202. Además, un muelle 213 se extiende entre el
bloque de lado trasero 206b y el elemento de extremo derecho 202R
usando una chapa de montaje 212, de manera que la corredera
delantera 202 sea empujada constantemente en la dirección en la que
se contrae el muelle 213. Debido a esta disposición, la corredera
delantera 202 y la corredera trasera 203 se deslizan de manera
simétricamente opuesta con respecto a una línea de referencia L1 en
el centro entre ellas, y son empujadas constantemente en direcciones
hacia dicho centro (línea de referencia L1) por el muelle 213. Por
consiguiente, si una de la corredera delantera 202 y la corredera
trasera 203 se desliza en la dirección de apertura, se puede
asegurar una distancia entremedio para sujetar la montura, y si la
corredera delantera 202 y la corredera trasera 203 están en un
estado libre, la distancia entre ellas se reduce por la fuerza de
empuje del muelle 213.
La montura se fija por pasadores de fijación 230
dispuestos en cuatro posiciones totales, es decir por pasadores de
fijación 230 en dos posiciones derecha e izquierda de la corredera
delantera 202 y pasadores de fijación 230 en posiciones derecha e
izquierda de la corredera trasera 203, para mantenerse en un plano
de referencia para la medición.
La apertura y el cierre de estos pasadores de
fijación 230 se efectúan accionando un motor de fijación 223 que se
fija en el lado de reverso de la base de sección de sujeción 201. Un
tornillo sinfín 224 unido a un eje rotativo del motor 223 está
engranado con una rueda engranaje 221 de un eje 220 que se sujeta
rotativamente entre el bloque 206a y el bloque 206b, de manera que
la rotación del motor 223 se transmita al eje 220. El eje 220 se
pasa mediante el elemento de extremo derecho 202R y el elemento de
extremo derecho 203R. Dentro del elemento de extremo derecho 202R,
un alambre no ilustrado para abrir y cerrar los pasadores de
fijación 230 está unido al eje 220, y cuando se tira del alambre por
la rotación del eje 220, se efectúan simultáneamente la operación de
apertura y cierre de los pasadores de fijación 230. También dentro
del elemento de extremo derecho 203R, un alambre similar no
ilustrado también está unido al eje 220, y la operación de apertura
y cierre de los pasadores de fijación 230 se efectúan
simultáneamente por la rotación del eje 220. Además, pastillas de
freno para fijar la apertura y el cierre de la corredera delantera
202 y la corredera trasera 203 debido a la rotación del eje 220 se
han previsto respectivamente dentro del elemento de extremo derecho
202R y el elemento de extremo derecho 203R. Como la disposición del
mecanismo para abrir y cerrar los pasadores de fijación 230, es
posible usar la disposición descrita en la Patente de Estados Unidos
número 5.228.242 cedida conjuntamente al cesionario de la presente,
de manera que se hace referencia a ella para detalles.
Además, una chapa de unión 300 para unir un
soporte de plantilla 310 (que se describe más adelante), que se
utiliza al tiempo de medir una plantilla (una configuración, lo
mismo se aplica después) 350 (o una lente ficticia), está fijada en
el centro en el lado delantero de la base de sección de sujeción 201
como se representa en la figura 4. La chapa de unión 300 tiene una
sección transversal en forma de L invertida, y el soporte de
plantilla 310 se utiliza después de colocarlo en la superficie
superior de la chapa de unión 300. Se ha dispuesto un imán 301 en el
centro de la superficie superior de la chapa de unión 300, y se ha
formado dos agujeros 302 para colocar el soporte de plantilla 310 en
la chapa de unión 300 en los lados izquierdo y derecho del imán
301.
Con referencia a las figuras 5 a 7, se describirá
la construcción de la sección de medición 240. La figura 5 es una
vista en planta de la sección de medición 240. En la figura 5, una
base transversalmente móvil 241 se soporta de manera que pueda
deslizar transversalmente a lo largo de dos carriles 242 y 243 que
son soportados axialmente por la base de sección de sujeción 201 y
se extienden en la dirección transversal (en la dirección de la
flecha B). El movimiento transversal de la base transversalmente
móvil 241 se efectúa por el movimiento de un motor de pulsos 244
unido a la base de sección de sujeción 201. Un tornillo de
alimentación 245 está conectado a un eje rotativo del motor 244, y
cuando el tornillo de alimentación 245 engrana con un elemento
roscado hembra 246 fijado en el lado inferior de la base
transversalmente móvil 241, la base transversalmente móvil 241 se
desplaza en la dirección transversal (en la dirección de la flecha
B) por la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor 244.
Una base rotativa 250 se sujeta rotativamente en
la base transversalmente móvil 241 por rodillos 251 dispuestos en
tres posiciones. Como se representa en la figura 6, una porción
dentada 250a se forma alrededor de una circunferencia de la base
rotativa 250, y un carril de guía angular o ahusado 250b que
sobresale en una dirección radialmente hacia fuera se forma debajo
de la porción dentada 250a. Este carril de guía 250b se pone en
contacto con una ranura en forma de V de cada rodillo 251, y la base
rotativa 250 gira al mismo tiempo que es sujetada por los tres
rodillos 251. La porción dentada 250a de la base rotativa 250
engrana con un engranaje loco 252, y el engranaje loco 252 engrana
con un engranaje 253 unido a un eje rotativo de un motor de pulsos
254 fijado al lado inferior de la base transversalmente móvil 241.
Como resultado, la rotación del motor 254 se transmite a la base
rotativa 250. Una unidad palpadora 255 está unida al lado inferior
de la base rotativa 250.
Con referencia a las figuras 6 y 7, se describirá
la construcción de la unidad palpadora 255. La figura 6 es una vista
lateral en alzado para explicar la unidad palpadora 255, y la figura
7 es una vista tomada en la dirección de la flecha C en la figura
6.
Un bloque fijo 256 está fijado al lado inferior
de la base rotativa 250. Un receptor de carril de guía 256a está
unido a una superficie lateral del bloque fijo 256 de manera que se
extienda en la dirección plana de la base rotativa 250. Una base de
soporte transversalmente móvil 260 que tiene un carril de
deslizamiento 261 está unida al receptor de carril de guía 256a de
manera que pueda deslizar en la dirección lateral (en la dirección
de la flecha F). Un motor CC 257 para mover la base de soporte
transversalmente móvil 260 y un codificador 258 para detectar la
cantidad de su movimiento están unidos a un lado del bloque fijo 256
que está enfrente de su lado donde se une el receptor de carril de
guía 256a. Un engranaje 258a unido a un eje rotativo del codificador
258 engrana con una cremallera 262 fijada a una porción inferior de
la base de soporte transversalmente móvil 260 de manera que la
cantidad del movimiento de la base de soporte transversalmente móvil
260 se detecte en base a su rotación. La rotación de un engranaje
257a unido al eje rotativo del motor 257 se transmite mediante un
engranaje loco 259 al engranaje 258a para mover la cremallera 262,
moviendo por ello la base de soporte transversalmente móvil 260 en
la dirección lateral (en la dirección de la flecha F) en la figura
6.
Una base de soporte verticalmente móvil 265 se
soporta por la base de soporte transversalmente móvil 260 de manera
que se pueda mover en la dirección vertical (en la dirección de la
flecha G). Como para el mecanismo de movimiento de la base de
soporte verticalmente móvil 265, de la misma manera que la base de
soporte transversalmente móvil 260, un carril de deslizamiento (no
representado) unido a la base de soporte verticalmente móvil 265 se
sujeta deslizantemente en un receptor de carril de guía 266 unido a
la base de soporte transversalmente móvil 260 y que se extiende en
la dirección vertical. Una cremallera que se extiende verticalmente
268 está fijada a la base de soporte verticalmente móvil 265, y un
engranaje 272a de un codificador 272 unido a la base de soporte
transversalmente móvil 260 por medio de una chapa metálica de
fijación engrana con la cremallera 268. Con esta disposición, la
cantidad del movimiento de la base de soporte verticalmente móvil
264 es detectada por el codificador 272. La rotación de un engranaje
270a, que está unido a un eje rotativo de un motor CC 270, se
transmite mediante un engranaje loco 271 al engranaje 272a para
mover la cremallera 268, moviendo por ello la base de soporte
verticalmente móvil 265 en la dirección vertical (en la dirección de
la flecha G). Además, una carga descendente de la base de soporte
verticalmente móvil 265 se reduce por un muelle de potencia 275
unido a la base de soporte transversalmente móvil 260, haciendo así
suave el movimiento vertical de la base de soporte verticalmente
móvil 265.
Además, un eje 276 se sujeta rotativamente en la
base de soporte verticalmente móvil 265, un elemento de unión en
forma de L 277 está dispuesto en su extremo superior, y un palpador
(un estilete, lo mismo se aplica después), es decir, un palpador de
montura 280 está fijado a una porción superior del elemento de unión
277. La punta del palpador 280 está alineada con un eje rotacional
del eje 276, y la punta del palpador 280 se ha de poner en contacto
con una ranura de montura de la montura.
Un elemento limitador 281 está unido a un extremo
inferior del eje 276. Este elemento limitador 281 tiene una forma
cilíndrica sustancialmente hueca, y se ha formado un saliente 281a
en su superficie lateral a lo largo de la dirección vertical (la
dirección de la flecha G), mientras que se ha formado otro saliente
281a en el lado opuesto con respecto a la superficie de papel de la
figura 6. Cuando estos dos salientes 281a apoyan respectivamente
contra superficies ranuradas 265a (la superficie ranurada ilustrada
265a, y una superficie ranurada similar 265a que se ha dispuesto en
el lado opuesto con respecto a la superficie de papel de la figura
6) formadas en la base de soporte verticalmente móvil 265, la
rotación del eje 276 (es decir, la rotación del palpador 280) se
limita a un cierto rango. Se ha formado una superficie inclinada
cortada oblicuamente en una porción inferior del elemento limitador
281. Cuando el elemento limitador 281 se baja junto con el eje 276
debido al descenso de la base de soporte verticalmente móvil 265,
esta superficie inclinada apoya sobre una superficie inclinada de un
bloque 263 fijado a la base de soporte transversalmente móvil 260.
Como resultado, la rotación del elemento limitador 281 se guía al
estado representado en la figura 6, corrigiendo por ello la
orientación de la punta del palpador 280.
En la figura 6, un eje medidor (un pasador de
trazado, lo mismo se aplica después), es decir un palpador de
plantilla 290 para medición de plantilla se mantiene en una porción
lateral derecha de la base de soporte transversalmente móvil 260 de
manera que pueda deslizar en la dirección vertical (en la dirección
de la flecha G). Un pasador 291 que se extiende hacia la superficie
de papel según se ve en la figura 6 está unido a un extremo inferior
del eje medidor 290, y un muelle 292 se extiende entre este pasador
291 y una porción superior de la base de soporte transversalmente
móvil 260, empujando por lo tanto constantemente el eje medidor 290
en la dirección hacia arriba. El pasador 291 está provisto de un
mecanismo de bloqueo 293. El mecanismo de bloqueo 293 tiene una
chapa de fijación 295 que gira alrededor de un eje 294 así como un
muelle helicoidal 296 que empuja la chapa de fijación 295 en la
dirección hacia la derecha en la figura 6. Si el eje medidor 290 se
empuja al interior de la base de soporte móvil 260 contra la fuerza
de empuje del muelle 292, el pasador 291 gira la chapa de fijación
295 en la dirección hacia la izquierda en la figura 6 al mismo
tiempo que apoya sobre la chapa de fijación 295. Además, si el eje
medidor 290 se empuja hacia dentro, el pasador 291 se sitúa debajo
de la chapa de fijación 295, y la chapa de fijación 295 se vuelve al
lado derecho por la fuerza de empuje del muelle helicoidal 296. Como
resultado, el pasador 291 entra debajo de una porción ranurada de la
chapa de fijación 295, y el eje medidor 290 se bloquea en un estado
de alojamiento dentro de la base de soporte transversalmente móvil
260. Al tiempo de extraer el eje medidor 290, el empuje de la
porción superior del eje medidor 290 hace que el pasador 291 se
desenganche de la porción ranurada mientras es guiado por una chapa
de guía 295a formada en la chapa de fijación 295, y el eje medidor
290 se eleva a una posición superior predeterminada por la fuerza de
empuje del muelle 292.
Con referencia a las figuras 8 a 10, se
describirá la construcción del soporte de plantilla 310. La figura 8
es una vista en perspectiva del soporte de plantilla 310 en un
estado en el que una porción de sujeción de plantilla 320 para
montar una plantilla 350 está orientada hacia arriba. La figura 9 es
una vista en perspectiva del soporte de plantilla 310 en un estado
en el que una porción de sujeción de copa 330 para montar una lente
ficticia está orientada hacia arriba. La figura 10 es una vista
longitudinal en sección transversal del soporte de plantilla
310.
La porción de sujeción de plantilla 320 y la
porción de sujeción de copa 330 se han previsto integralmente en
superficies opuestas, respectivamente, de un bloque de cuerpo
principal 311 del soporte de plantilla 310 de manera que la porción
de sujeción de plantilla 320 y la porción de sujeción de copa 330 se
puedan usar selectivamente invirtiendo el soporte de plantilla 310.
Pasadores 321a y 321b están implantados en la porción de sujeción de
plantilla 320, se ha dispuesto un agujero 322 en el centro, y un
pasador móvil 323 sobresale del agujero 322. Como se representa en
la figura 10, el pasador móvil 323 está fijado a un eje móvil 312
introducido en el bloque de cuerpo principal 311, y el eje móvil 312
es empujado constantemente en la dirección de la flecha E en la
figura 10 por un muelle 313. Un botón 314 para llevar a cabo una
operación de empuje está unido a un extremo distal del eje móvil 312
que sobresale del bloque de cuerpo principal 311. Además, se ha
formado una porción rebajada 324 en el lado delantero (lado derecho
en la figura 10) del pasador móvil 323.
Un agujero 331 para introducir una parte basal
361 de una copa 360 con una lente ficticia fijada en ella se forma
en la porción de sujeción de copa 330, y un saliente 332 a encajar
en una ranura de llave 362 formada en la parte basal 361 está
formado dentro del agujero 331. Además, un elemento deslizante 327
está fijado al eje móvil 312 introducido en el bloque de cuerpo
principal 311, y su cara de extremo delantero 327a tiene forma de
arco circular (un arco circular del mismo diámetro que el del
agujero 331).
Al tiempo de fijar la plantilla 350, después de
empujar manualmente el botón 314 hacia dentro, la plantilla 350 se
coloca de tal manera que un agujero central 351 formado en la
plantilla 350 encaje sobre el pasador móvil 323 mientras que dos
agujeros pequeños 352 previstos en ambos lados del agujero central
351 enganchan con los pasadores 321a y 321b. Después, si se libera
el botón 314 empujado hacia el lado del bloque de cuerpo principal
311, el pasador móvil 323 se hace volver en la dirección de la
flecha E por la fuerza de empuje del muelle 313, y su porción
rebajada 324 apoya sobre la pared del agujero central 351 en la
plantilla 350, fijando por ello la plantilla
350.
350.
Al tiempo de fijar la copa 360 unida a la lente
ficticia, de la misma manera que con la plantilla, después de que el
botón 314 es empujado manualmente para abrir el elemento deslizante
327, la ranura de llave 362 de la parte basal 361 se encaja en el
saliente 332. Al soltar el botón 314, el elemento deslizante 327
junto con el eje móvil 312 se hace volver hacia el agujero 331 por
la fuerza de empuje del muelle 313. Cuando la parte basal 361 de la
copa 360 introducida en el agujero 331 es presionada por la cara de
extremo en forma de arco circular 327a, la copa 360 se fija en la
porción de sujeción de copa 330.
Se ha previsto una porción de encaje 340 para
ajustar el soporte de plantilla 310 a la chapa de unión 300 de la
base de sección de sujeción 201 en el lado trasero del bloque de
cuerpo principal 311, y su anverso (el lado de la porción sujeción
de plantilla 320 se supone que es el anverso) tiene la misma
configuración que el lado de reverso. Pasadores 342a, 342b y 346a,
346b para inserción en los dos agujeros 302 formados en la
superficie superior de la chapa de unión 300 están implantados
respectivamente en la superficie de anverso 341 y la superficie
inversa 345 de la porción de encaje 340. Además, chapas de hierro
343 y 347 están embebidas respectivamente en la superficie de
anverso 341 y la superficie de reverso 345. Pestañas 344 y 348 se
forman respectivamente en la superficie de anverso 341 y la
superficie inversa 345 de la porción de encaje 340.
Al tiempo de unir el soporte de plantilla 310 al
dispositivo medidor de forma de lente deseada 2, después de abrir la
corredera delantera 202 hacia el lado delantero (la corredera
trasera 203 también se abre simultáneamente), en el caso de la
medición de plantilla, el lado de la porción de sujeción de
plantilla 320 está orientado hacia abajo, y los pasadores 342a y
342b en la porción de encaje 340 están enganchados en los agujeros
302 en la chapa de unión 300. Entonces, puesto que la chapa de
hierro 343 es atraída por el imán 301 dispuesto en la superficie
superior de la chapa de unión 300, el soporte de plantilla 310 se
puede fijar fácilmente de forma inmóvil a la superficie superior de
la chapa de unión 300. Además, la pestaña 344 del soporte de
plantilla 310 apoya sobre una superficie rebajada 202a formada en el
centro de la corredera delantera 202 para mantener el estado abierto
de la corredera delantera 202 y la corredera trasera
203.
203.
A continuación, con referencia al diagrama de
bloques del sistema de control de la figura 17, se describirá la
operación del dispositivo medidor de forma de lente deseada 2 cuando
se mide una forma de montura de lente (una forma de lente deseada
(un contorno trazado, lo mismo se aplica después)) de la montura (el
trazado de ambos ojos (la medición para ambas monturas de lente) se
describe con referencia a la realización).
Después de empujar la corredera delantera 202
hacia el lado delantero (el lado del operador) para ampliar la
distancia entre la corredera delantera 202 y la corredera trasera
203, la montura se coloca entre los pasadores de fijación 230.
Puesto que fuerzas centrípetas para movimiento hacia la línea de
referencia L1 actúan constantemente en la corredera delantera 202 y
la corredera trasera 203 debido al muelle 213, se estrecha por ello
la distancia entre las dos correderas 202 y 203, y la montura se
mantiene con la línea de referencia L1 como el centro.
A la terminación de la colocación de la montura,
se pulsa un interruptor de trazado de ambos ojos 412 de la sección
de panel de conmutación 410. Después, una unidad de control 150 en
el dispositivo medidor de forma de lente deseada 2 mueve el motor
223, y cuando se hace girar el eje 220, los pasadores de fijación en
cuatro posiciones se cierran para sujetar y fijar la montura.
Después, la sección de medición 240 se pone en funcionamiento para
medir la forma de lente deseada.
En el caso de trazado de ambos ojos, la unidad de
control 150 mueve la base transversalmente móvil 241 con
anterioridad accionando el motor 244 de manera que el palpador 280
se sitúe en una posición predeterminada en la porción de montura de
lente derecha de la montura. Después, la base de soporte
verticalmente móvil 265 se eleva accionando el motor 270 para poder
colocar el palpador 280 a la altura del plano de referencia de
medición. La cantidad de movimiento cuando el palpador 280 se eleva
desde una posición inferior se puede obtener a partir de la
detección por el codificador 272, y la unidad de control 150 hace
que el palpador 280 se sitúe a la altura del plano de referencia de
medición en base a la información de detección del codificador
272.
Después, la unidad de control 150 mueve el motor
257 para mover la base de soporte transversalmente móvil 260, y por
lo tanto permite introducir la punta del palpador 280 en la ranura
de montura de la montura de lente. Durante este movimiento, puesto
que se usa un motor CC como el motor 257, la corriente de excitación
(par de accionamiento) al motor 257 se puede controlar para
proporcionar una fuerza de accionamiento predeterminada. Por lo
tanto, es posible impartir una fuerza de presión débil de tal grado
que la montura no se deforme y que el palpador 280 no se desaloje.
Después, el motor 254 se hace girar según cada número unitario
predeterminado de pulsos rotacionales para girar la unidad palpadora
255 junto con la base rotativa 250. Como resultado de esta rotación,
la base de soporte transversalmente móvil 260 junto con el palpador
280 se mueve transversalmente (en la dirección de la flecha F) según
el radio vector de la ranura de montura, y la cantidad de su
movimiento se detecta por el codificador 258. Es decir, la cantidad
de movimiento del palpador 280 en la dirección del radio vector con
respecto a la forma de lente deseada es detectada por el codificador
258.
La base de soporte vertical 265 junto con el
palpador 280 se desplaza verticalmente (en la dirección de la flecha
G) a lo largo del alabeo (curva) de la ranura de montura, y su
cantidad de movimiento se detecta por el codificador 272. La forma
de lente deseada de la porción derecha de montura de lente se mide
como (rn, \thetan, zn) (n = 1, 2, ..., N) en base al ángulo de
rotación \theta del motor 254, la cantidad r detectada por el
codificador 258, y la cantidad z detectada por el codificador
272.
A la terminación de la medición de la porción
derecha de montura de lente, la unidad de control 150 mueve el motor
244 para mover la base transversalmente móvil 241 de manera que el
palpador 280 esté situado en una posición predeterminada en la
porción izquierda de montura de lente de la montura, y la forma de
lente deseada de la porción izquierda de montura de lente se mide de
forma similar.
Cuando el operador pulsa un interruptor de datos
421 de la sección de panel de conmutación 420, los datos de forma de
lente deseada medidos como se ha descrito anteriormente se
transfiere a una memoria de datos 161 en el lado del aparato de
tratamiento, y se usa como información de procesado.
Además, en el caso de la medición de la plantilla
o la lente ficticia, se utiliza el eje medidor 290 en lugar del
palpador 280 para trazar la periferia de la plantilla o la lente
ficticia, de manera que la cantidad de movimiento del eje medidor
290 en la dirección del radio vector es detectada por el codificador
258 de la misma manera que la medición de montura antes descrita, y
la forma de lente deseada de la plantilla se mide en base a la
cantidad de movimiento así detectada y el ángulo de rotación
\theta del motor 254.
La plantilla o la lente ficticia se montan en la
porción de sujeción de plantilla 320 o la porción de sujeción de
copa 330 del soporte de plantilla 310 en el procedimiento antes
descrito. Al montar la plantilla o la lente ficticia en el soporte
de plantilla 310, la corredera delantera 202 es empujada hacia el
lado delantero, y el soporte de plantilla 310 se fija sobre la
superficie superior de la chapa de unión 300. Dado que la pestaña
344 (348) del soporte de plantilla 310 se engancha en la superficie
rebajada 202a de la corredera delantera 202, se asegura el estado
abierto de la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203. El
estado abierto de la corredera delantera 202 es detectado por una
chapa sensora y un sensor 235 de manera que se detecte el modo de
medición de plantilla.
Después de la colocación del soporte de plantilla
310, en un caso en el que la plantilla (o lente ficticia) a medir es
para uso en el lado derecho, se pulsa un interruptor de trazado
derecho 413 en la sección de panel de conmutación 410, mientras que
en un caso en el que es para uso en el lado izquierdo, se pulsa un
interruptor de trazado izquierdo 411. Además, antes de la medición
usando el soporte de plantilla 310, la porción de vértice del eje
medidor 290 se presiona para elevar el eje medidor 290.
La unidad de control 150 mueve el motor 244 para
colocar la base transversalmente móvil 241 en la posición de
medición en el centro. Después, el motor 257 es movido para mover la
base de soporte transversalmente móvil 260 de tal manera que el eje
medidor 290 se oriente hacia el lado central. En un estado en el que
el eje medidor 290 apoya sobre la cara de extremo de la plantilla (o
la lente ficticia), el motor 254 se hace girar según cada número
unitario predeterminado de pulsos rotacionales para girar la unidad
palpadora 255. El eje medidor 290 se desplaza según el radio vector
de la plantilla, y la cantidad de su movimiento es detectada por el
codificador 258.
Como se ha descrito anteriormente, para medir la
forma de lente deseada, la cantidad de movimiento del palpador (el
palpador 280 o el eje medidor 290) en la dirección de radio vector
se obtiene en base a la señal de salida (número de pulsos) del
codificador 258. Sin embargo, la exactitud de la cantidad obtenida
depende en gran parte de la exactitud de procesado (precisión
estructural) del engranaje 258a unido al eje rotativo del
codificador 258 así como la cremallera 262. En particular, si el eje
del engranaje 258a es excéntrico al eje rotativo del codificador
258, se contiene un error periódicamente cambiante en la cantidad
detectada de movimiento de la base de soporte transversalmente móvil
260. Esto impide la medición de la forma de lente deseada con gran
exactitud.
El mecanismo de movimiento usando el tornillo de
alimentación es generalmente capaz de realizar movimiento con gran
exactitud para reducir considerablemente el costo en comparación con
el mecanismo de movimiento usando la cremallera y el engranaje
(piñón). Por consiguiente, en el dispositivo presente, la
calibración de linealidad con respecto a la cantidad de movimiento
de la base del soporte transversalmente móvil 260 (el palpador 280 y
el eje medidor 290) se realiza usando el movimiento de la base
transversalmente móvil 241 por el tornillo de alimentación 245.
Después, se describirá esta calibración con referencia a las figuras
11 a 16.
La figura 11 es un diagrama que explica el flujo
de la calibración de linealidad. La figura 12 es un diagrama que
explica la operación de la calibración de linealidad.
En la figura 12, el número de referencia 901
denota una chapa limitadora para limitar el movimiento del palpador
280 en la dirección hacia la izquierda (en la dirección B1) de la
figura 12. La chapa limitadora 901 tiene una forma modelada como una
montura de gafa para permitir la calibración con respecto a toda la
forma de lente deseada. Se ha previsto una ranura de medición 901a
en el lado de reverso de la chapa limitadora 901 en su porción
central para proporcionar una porción de escalón. La calibración se
realiza con el palpador 280 mantenido en contacto contra la ranura
de medición 901a.
Con anterioridad a la calibración, la chapa
limitadora 901 se sujeta y fija por los pasadores de fijación 230 en
forma parecida al caso en el que se fija la montura. A continuación,
mediante la operación de conmutación en la sección de panel de
conmutación 410 (la operación de pulsar simultáneamente los tres
interruptores 411, 412 y 413), se ejecuta un programa para
calibración almacenado preliminarmente en la unidad de control
150.
En primer lugar, la unidad de control 150 mueve
el motor 257 para mover la base de soporte transversalmente móvil
260 a una posición límite de movimiento en la dirección hacia la
derecha (en la dirección B2) en la figura 12A (esta posición límite
de movimiento corresponde a una posición inicial de movimiento
representada en la figura 6). Además, un valor de recuento del
codificador 258 por este movimiento se pone al punto original. A
continuación, la base rotativa 250 se hace girar por el motor 254 de
manera que la dirección en la que se desplaza la base de soporte
transversalmente móvil 260 (dirección F) y la dirección en la que se
desplaza la base transversalmente móvil 241 (dirección B) sean
idénticas entre sí. Después, la base de soporte transversalmente
móvil 260 se desplaza en la dirección hacia la izquierda (en la
dirección B1) por el motor 257 hasta que el palpador 280 apoya sobre
la ranura de medición 901a, y entonces se obtiene un valor (número
de pulsos) enviado desde el codificador 258. Después, en el estado
en el que el palpador 280 se mantiene en contacto contra la ranura
de medición 901a, la base transversalmente móvil 241 se desplaza en
la dirección hacia la izquierda (en la dirección B1) accionando el
motor 244 hasta que el valor del codificador 258 obtenido vuelve al
punto original. Esto hace que la base de soporte transversalmente
móvil 260 se ponga en la posición inicial de movimiento (en la
posición representada en la figura 12A).
En este caso, tomando en consideración el efecto
de la holgura del engranaje 258a y la cremallera 262 debido a la
diferencia en la dirección en la que se empuja el palpador 280,
también es aplicable que la base transversalmente móvil 241 se
desplace hasta que el valor del codificador 258 vuelva al valor del
punto original + a (el valor antes del valor original en un número
predeterminado de pulsos), es decir, hasta que la base de soporte
transversalmente móvil 260 se coloque de manera que sea una posición
ligeramente antes de la posición inicial de movimiento.
A continuación, la medición de linealidad se
realiza como se describe más adelante. Mientras se genera un par de
accionamiento predeterminado bajo control de la corriente de
excitación al motor 257 para mantener el palpador 280 en contacto
contra la chapa limitadora 901, la base transversalmente móvil 241
se desplaza hacia la derecha (en la dirección B2) accionando el
motor 244. Durante este movimiento, el número de pulsos del motor
244 para mover la base transversalmente móvil 241 se almacena
consecutivamente cada vez que cambia el valor (número de pulsos)
enviado desde el codificador 258. En base a este procedimiento, se
prepara una tabla de calibración para la cantidad de movimiento de
la base de soporte transversalmente móvil 260 con respecto al valor
del codificador 258.
La terminación de la medición se determina como
sigue. En unión con el movimiento de la base transversalmente móvil
241 en la dirección hacia la derecha (en la dirección B2), la base
de soporte transversalmente móvil 260 que tiene el palpador 280 se
desplaza hacia la izquierda con relación al bloque fijo 256. Cuando
la base de soporte transversalmente móvil 260 llega a la posición
límite de movimiento (la posición representada en la figura 12B) en
la dirección hacia la izquierda (en la dirección B1), y además la
base transversalmente móvil 241 se desplaza en la dirección hacia la
derecha (en la dirección B2), el palpador 280 se libera de la chapa
limitadora 901, de manera que el valor del codificador 258 deja de
cambiar. En base a esto, la unidad de control 150 detecta que se ha
obtenido datos de medición sobre toda la carrera que se desplaza la
base de soporte transversalmente móvil 260 (el número de pulsos del
motor 244 con respecto al valor del codificador 258), terminando por
lo tanto la medición de linealidad.
La cantidad de movimiento de la base
transversalmente móvil 241 con respecto al número de pulsos del
motor 244 es un valor conocido que se puede obtener de una
especificación de diseño, a saber del paso del tornillo de
alimentación 245 y la cantidad de rotación del tornillo de
alimentación correspondiente al número de pulsos del motor 244. Por
consiguiente, si se obtiene el número de pulsos del motor 244, se
obtiene la cantidad del movimiento de la base transversalmente móvil
241, es decir, la cantidad de movimiento de la base de soporte
transversalmente móvil 260 con respecto al valor del codificador
258. Para preparar la tabla de calibración, la unidad de control 150
convierte el número de pulsos del motor 244 en una distancia real de
movimiento, y guarda la distancia en una memoria 151.
Puesto que la tabla de calibración para la
cantidad de movimiento de la base de soporte transversalmente móvil
260 con respecto al valor del codificador 258 se prepara como se ha
descrito anteriormente, la tabla de calibración se consulta durante
la medición real de la forma de lente deseada. Por consiguiente, la
forma de lente deseada se puede medir con gran exactitud aunque el
mecanismo medidor use la cremallera y el piñón.
En el dispositivo real, la tabla de calibración
almacenada en la memoria (RAM) 151 se puede almacenar en una memoria
no volátil 152 tal cual, y se puede usar transfiriéndola al lado de
memoria 151 durante la puesta en marcha del dispositivo. Para
ahorrar la capacidad de la memoria, sin embargo, se puede seguir el
procedimiento siguiente, por ejemplo.
Entre el número (N) de pulsos del codificador 258
y la cantidad (Y) de movimiento de la base de soporte
transversalmente móvil 260 existe una relación como se representa en
la figura 13 obtenida del motor 244 en la tabla de calibración así
preparada. En la figura 13, puesto que la relación de reducción para
la escala de la cantidad de movimiento de la base de soporte
transversalmente móvil 260 obtenida del motor 244 es grande, no se
puede ver el cambio periódicamente ondulado, pero los datos
contienen la ondulación que afecta a la exactitud requerida para la
medición. Aquí, la cantidad de movimiento, Y', que es aproximada
linealmente en relación al número de pulsos, N, del codificador 258
se determina primero como
Y' = aN + b (a es un gradiente, y b es una
interceptación)
A continuación, mediante el cálculo de Y - Y' =
y, se prepara una tabla nueva, indicando la cantidad de corrección
de linealidad, y, en relación al número de pulsos, N. Esta tabla se
representa en la figura 14. Usando esta tabla representada en la
figura 14, la cantidad de movimiento en toda la carrera con respecto
al número de pulsos, N, se puede almacenar en la memoria no volátil
152 con un número menor de dígitos. Es decir, en lugar de la tabla
de corrección representada en la figura 13 que tiene un número mayor
de dígitos, se puede almacenar la tabla de corrección representada
en la figura 14 que tiene un número menor de dígitos y la fórmula Y'
= aN + b para reducir la capacidad de la memoria. Cuando el
dispositivo se pone en marcha, la tabla de la cantidad de corrección
como se representa en la figura 13 se prepara de nuevo mediante el
cálculo de la fórmula anterior para determinar Y' y la tabla de la
cantidad de corrección de linealidad como se representa en la figura
14, y la tabla así preparada se almacena en la memoria 151 para uso
en la medición.
Para reducir más la capacidad de la memoria, la
cantidad de corrección de linealidad y se puede aproximar de tal
manera que los valores en la cantidad de corrección de linealidad y
se almacenen intermitentemente a intervalos fijos, es decir, cada
número unitario de pulsos (por ejemplo, cada 100 pulsos), y el resto
de valores entre los valores adyacentes almacenados es interpolado
linealmente como representa la línea continua en la figura 15.
Además, como se representa en la figura 16, si la cantidad de
corrección de linealidad y con respecto al número de pulsos N se
almacena en forma de una expresión aritmética en la que se aproxima
por una onda sinusoidal, se puede ahorrar incluso más capacidad de
memoria de la memoria no volátil 152. La forma de obtener y
almacenar datos se selecciona apropiadamente, teniendo en cuenta el
nivel de exactitud requerido.
Aunque se ha descrito la calibración usando el
palpador 280, la calibración usando el eje medidor 290 se puede
realizar igualmente.
Como se ha descrito anteriormente, es posible
realizar la calibración de linealidad con respecto a la cantidad de
movimiento del palpador de forma de lente con gran exactitud en una
carrera de gran alcance usando el mecanismo dispuesto en el
dispositivo sin utilizar un instrumento medidor o plantilla
especial. Por consiguiente, la forma de lente deseada se puede medir
con gran exactitud.
Claims (17)
1. Un dispositivo medidor de forma de lente
deseada (2) para medir una forma de lente deseada que se usará para
procesar una lente de gafa, incluyendo el dispositivo:
medios de sujeción (200, 310) para sujetar una
montura de lente de una montura de gafa, una plantilla o una lente
ficticia en un estado predeterminado.
una base de sujeción (241, 250, 260, 265) que
sujeta un palpador (280, 290) de manera que se pueda mover en una
dirección de radio vector de la forma de lente deseada.
primeros medios detectores (258, 258a, 262) para
detectar el movimiento del palpador en la dirección de radio
vector.
medios aritméticos (150) adaptados para obtener
datos de radio vector de la forma de lente deseada en base al
resultado de la detección por los primeros medios detectores.
medios de movimiento (244, 245, 246) para mover
relativamente la base de sujeción en la dirección de radio vector de
la forma de lente deseada con respecto a los medios de sujeción.
segundos medios detectores (244) para detectar el
movimiento de la base de sujeción por los medios de movimiento,
siendo los segundos medios detectores de mayor exactitud de la
detección que los primeros medios detectores.
medios de calibración (150) caracterizados
porque los medios de calibración están adaptados para obtener y
almacenar datos de calibración en base al resultado de la detección
por los segundos medios detectores durante el movimiento de la base
de sujeción por los medios de movimiento, y adaptados para calibrar
el resultado de la detección por los primeros medios detectores o el
resultado aritmético por los medios aritméticos en base a los datos
de calibración almacenados.
2. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
los primeros medios detectores incluyen una cremallera y un piñón
para convertir de forma cooperante el movimiento lineal del palpador
en la dirección de radio vector en movimiento rotativo, y un
codificador para detectar una cantidad de rotación del piñón.
3. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
los medios de movimiento incluyen un motor, y un mecanismo de rosca
para convertir el movimiento de rotación por el motor en movimiento
lineal de la base de sujeción en la dirección de radio vector.
4. El dispositivo de la reivindicación 3, donde
los segundos medios detectores detectan una cantidad de movimiento
de la base de sujeción en base a información de rotación del
motor.
5. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
los medios de movimiento se utilizan comúnmente como medios para
mover el palpador desde un centro de medición de la montura de lente
a un centro de medición de otra montura de lente de la montura de
gafa para medir consecutivamente estas monturas de lente.
6. El dispositivo de la reivindicación 1,
incluyendo además:
un elemento de tope;
donde el palpador se pone en contacto con el
elemento de contacto cuando se obtienen los datos de calibración, y
los medios de movimiento mueven la base de sujeción en una dirección
opuesta a la dirección en la que el palpador se pone en contacto con
el elemento de contacto.
7. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
los medios de calibración guardan el resultado de la detección por
los segundos medios detectores durante el movimiento de la base de
sujeción por los medios de movimiento como los datos de calibración
para calibrar el resultado de la detección por los primeros medios
detectores o el resultado aritmético por los medios aritméticos.
8. El dispositivo de la reivindicación 7, donde
los medios de calibración guardan los datos de calibración en forma
de una tabla.
9. El dispositivo de la reivindicación 7, donde
los medios de calibración guardan el resultado de la detección por
los segundos medios detectores durante el movimiento de la base de
sujeción en una distancia predeterminada por los medios de
movimiento y una fórmula aritmética que interpola el resultado de la
detección como los datos de calibración.
10. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
los medios de calibración obtienen datos de corrección basados en
los resultados de detección por los primeros y segundos medios de
detección durante el movimiento de la base de sujeción por los
medios de movimiento, y guardan los datos de corrección como los
datos de calibración para calibrar el resultado de la detección por
los primeros medios detectores o el resultado aritmético por los
medios aritméticos.
11. El dispositivo de la reivindicación 10, donde
los medios de calibración guardan los datos de corrección en forma
de una tabla.
12. El dispositivo de la reivindicación 10, donde
los medios de calibración guardan los datos de corrección basados en
los resultados de detección por los primeros y segundos medios de
detección durante el movimiento de la base de sujeción en una
distancia predeterminada por los medios de movimiento, y una fórmula
aritmética que interpola los datos de corrección como los datos de
calibración.
13. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
la base de sujeción incluye:
una base de soporte transversalmente móvil que
sujeta el palpador.
una base rotativa que sujeta la base de soporte
transversalmente móvil de manera que se pueda mover en la dirección
de radio vector. Y
una base transversalmente móvil que sujeta la
base rotativa para que pueda girar.
14. El dispositivo de la reivindicación 13,
donde
los primeros medios detectores detectan el
movimiento de la base de soporte transversalmente móvil como el
movimiento del palpador en la dirección de radio vector. Y
los segundos medios detectores detectan el
movimiento de la base transversalmente móvil como el movimiento de
la base de sujeción en la dirección de radio vector.
15. El dispositivo de la reivindicación 1, donde
la base de sujeción sujeta el palpador de manera que se pueda mover
en la dirección de radio vector y en una dirección perpendicular a
la dirección de radio vector.
16. El dispositivo de la reivindicación 15, donde
la base de sujeción incluye:
una base de soporte verticalmente móvil que
sujeta el palpador.
una base de soporte transversalmente móvil que
sujeta la base de soporte verticalmente móvil de manera que se pueda
mover verticalmente.
una base rotativa que sujeta la base de soporte
transversalmente móvil de manera que se pueda mover en la dirección
de radio vector. Y
una base transversalmente móvil que sujeta la
base rotativa de manera que pueda girar.
17. Un aparato de procesado de lente de ocular,
provisto del dispositivo medidor de forma de lente deseada de la
reivindicación 1, para procesar la lente de ocular en base a la
forma de lente deseada obtenida, incluyendo el aparato:
medios de procesado de lente que tienen una muela
abrasiva rotativa, y un eje rotativo de lente que sujeta y gira la
lente. Y
medios de control para controlar los medios de
procesado de lente en base a la forma de lente deseada obtenida.
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