ES2232352T3 - Dispositivo de medicion del perfil de lentes. - Google Patents
Dispositivo de medicion del perfil de lentes.Info
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- ES2232352T3 ES2232352T3 ES00111489T ES00111489T ES2232352T3 ES 2232352 T3 ES2232352 T3 ES 2232352T3 ES 00111489 T ES00111489 T ES 00111489T ES 00111489 T ES00111489 T ES 00111489T ES 2232352 T3 ES2232352 T3 ES 2232352T3
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Abstract
Un dispositivo medidor de forma deseada de lente (2) para medir una forma deseada de lente para procesar una lente de gafa (LE), incluyendo dicho dispositivo: un soporte (313) en el que se ha de montar al menos una de una plantilla (380) y una base (391) de una copa de fijación (390) a la que se une una lente ficticia (399); un pasador medidor (331) a ponerse en contacto con una periferia de la plantilla o la lente ficticia montada en el soporte empujando el pasador medidor hacia el soporte; y medios detectores de movimiento (335, 337, 338) para detectar una cantidad de movimiento del pasador medidor para obtener una forma deseada de lente, caracterizado porque dicho dispositivo incluye una unidad de fijación, que tiene un elemento de presión (356) y un brazo (351, 352, 358), para presionar y fijar la plantilla o la lente ficticia montada en el soporte con el elemento de presión, sujetándose el elemento de presión por el brazo y a moverse por el brazo entre una posición de presión, en la que el elemento de presión presiona la plantilla o la lente ficticia, y una posición de no presión; y medios de enlace (330, 334, 352, 360, 363, 363a, 363b, 364, 365, 366) para mover el pasador medidor en la dirección de alejamiento del soporte contra el empuje al enlazar con el movimiento del elemento de presión (356) desde la posición de presión a la posición de no presión por el brazo (351, 352, 358).
Description
Dispositivo de medición del perfil de lentes.
La presente invención se refiere a un dispositivo
medidor de forma deseada de lente para medir la forma deseada de
lente de una plantilla o una lente ficticia obtenida trazando la
forma de montura de lente de una montura de gafa según la parte de
preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato de procesado de lente
de gafa que lo tiene según la reivindicación 8. Un aparato según la
parte de preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por JP
63-174 858.
Un aparato de procesado de lente de gafa que usa
una forma deseada de lente de una plantilla ha sido diseñado para
procesar una lente de gafa trazando al mismo tiempo la plantilla
unida a un eje de rotación de lente del aparato de procesado. Sin
embargo, los recientes aparatos de procesado de lente de gafa
populares están diseñados para medir la forma deseada de lente de la
plantilla de la misma manera que la montura de gafa, y después
procesar una lente en base a datos sobre la forma deseada de
lente.
Un dispositivo medidor de forma deseada de lente
para medir la forma deseada de lente de la plantilla incluye un
pasador medidor que se pone en contacto con una cara de extremo de
una plantilla fija; un mecanismo de movimiento para mover el pasador
medidor; y un mecanismo detector para detectar la cantidad de
movimiento del pasador medidor. Aunque algunos dispositivos
medidores de forma deseada de lente están configurados como
dispositivos dedicados, la mayor parte de los dispositivos están
diseñados para usar comúnmente mecanismos dispuestos en un
dispositivo medidor de forma de montura de gafa, tal como un
mecanismo de movimiento para mover un palpador (que se ha de
introducir en una ranura de montura) y un mecanismo detector para
detectar la cantidad de movimiento del palpador.
Además, el dispositivo medidor de forma de
montura de gafa requiere un espacio relativamente grande puesto que
tiene un mecanismo para girar el palpador para obtener información
sobre el radio vector de la montura, y otros componentes tal como
una corredera para soportar la montura en un estado mensurable (es
decir, una corredera para mover un par de elementos de contacto que
entran respectivamente en contacto con porciones superior e inferior
de la montura de lente para sujetar y soportar la montura por el
movimiento de los elementos de contacto).
En el caso del dispositivo medidor de forma de
montura que también está diseñado como el mecanismo medidor de la
plantilla, hay que preparar por separado un montaje de fijación para
fijar la plantilla. Para la medición de la plantilla, hay que fijar
la plantilla al montaje de fijación con tornillos o análogos, y unir
el montaje de fijación a una posición de medición de plantilla en el
dispositivo medidor de montura de gafa. Por lo tanto, el tiempo y
los problemas están implicados en la medición, y la eficiencia
operativa no es satisfactoria.
Por otra parte, en el caso del dispositivo
dedicado para la medición de la plantilla, no hay que preparar el
montaje de fijación. Sin embargo, después de fijar la plantilla, el
pasador medidor se debe mover para ponerlo en un estado medidor en
el que el pasador medidor se pone en contacto con la cara de extremo
de la plantilla, y si este movimiento lo efectúa un motor, el costo
resulta correspondientemente alto, impidiendo la provisión del
dispositivo barato. Si este movimiento se efectúa manualmente, la
operación es engorrosa.
Además, no ha habido ningún dispositivo medidor
de forma deseada de lente provisto de un mecanismo medidor para la
medición de plantilla y un mecanismo medidor para la medición de
montura independientemente. Al dotar al dispositivo de ambos
mecanismos medidores, es deseable hacer el dispositivo lo más
compacto posible.
En vista de los inconvenientes indicados
anteriormente, un objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo medidor de forma deseada de lente que tiene excelente
eficiencia operativa y es capaz de ahorrar espacio para instalar los
mecanismos mejorando al mismo tiempo la eficiencia operativa, y un
aparato de procesado de lente de gafa que lo tiene.
La presente invención proporciona un aparato que
tiene las características de la reivindicación 1.
La presente descripción se refiere a la materia
contenida en la Solicitud de Patente japonesa número Nei.
11-151231 (presentada el 31 de mayo de 1999).
La figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafa
según la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en una carcasa de un cuerpo principal del aparato.
La figura 3 es una vista en planta de una sección
de soporte de montura de un dispositivo medidor de forma deseada de
lente.
La figura 4 es una vista en planta de una sección
medidora del dispositivo medidor de forma deseada de lente.
La figura 5 es una vista lateral en alzado para
explicar una unidad de palpador.
La figura 6 es una vista tomada en la dirección
de la flecha C en la figura 5.
La figura 7 es un diagrama que explica una
sección de mecanismo medidor de plantilla.
La figura 8 es un diagrama que ilustra una
plantilla y una lente ficticia que se montan en la sección del
mecanismo medidor de plantilla.
Y la figura 9 es un diagrama de bloques de un
sistema de control del aparato.
A continuación, se describirá una realización de
la invención.
La figura 1 es un diagrama que ilustra la
configuración externa de un aparato de procesado de lente de gafa
según la invención. Un dispositivo medidor de forma deseada de lente
2 para medir una forma deseada de lente de cada una de una montura
de gafa y una plantilla (incluyendo una lente ficticia) se incorpora
en una porción superior trasera derecha de un cuerpo principal 1 del
aparato. Una sección de panel de interruptores 410 que tiene
interruptores para poner en funcionamiento el dispositivo medidor de
forma deseada de lente 2 y una pantalla 415 para visualizar
información de procesado y análogos están dispuestas delante del
dispositivo medidor de forma deseada de lente 2. Además, el número
de referencia 420 denota una sección de panel de interruptores que
tiene varios interruptores para introducir condiciones de procesado
y análogos y para dar instrucciones para el procesado, y el número
402 denota una ventana abrible para una cámara de procesado.
La figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la disposición de una sección de procesado de lente
dispuesta en la carcasa del cuerpo principal 1. Una unidad de carro
700 está montada en una base 10, y una lente a procesar LE fijada
por un par de ejes de plato de lente de un carro 701 es pulida por
un grupo de fresas 602 unidas a un eje rotativo 601. El grupo de
fresas 602 incluye una fresa basta 602a para lentes de vidrio, una
fresa basta 602b para lentes de plástico, y una fresa de acabado
602c para procesado de biselado y procesado plano. El eje rotativo
601 está unido rotativamente a la base 10 por un husillo 603. Una
polea 604 está unida a un extremo del eje rotativo 601, y está
conectada mediante una correa 605 a una polea 607 que está unida a
un eje rotativo de un motor de rotación de fresa 606. Una sección de
medición de forma de lente 500 está dispuesta en la parte trasera
del carro 701.
El dispositivo medidor de forma deseada de lente
2 incluye una sección de soporte de montura 200, una sección de
medición de montura 240, y una sección de mecanismo medidor de
plantilla 300.
La construcción de la sección de soporte de
montura 200 se describirá con referencia a la figura 3. La figura 3
es una vista en planta de la sección de soporte de montura 200.
Una corredera delantera 202 y una corredera
trasera 203 para soportar una montura de gafa F están colocadas
deslizantemente en un par de carriles de guía 204 y 205 dispuestos
en los lados derecho e izquierdo de una base de sección de soporte
201. Como se representa en la figura 3, la corredera trasera 203
tiene superficies que contactan partes direccionales superiores de
monturas de lente de la montura de gafa F, mientras que la corredera
delantera 202 tiene superficies que contactan partes direccionales
inferiores de monturas de lente de la montura de gafa F. Las poleas
207 y 208 están unidas rotativamente respectivamente a un bloque
delantero 206a y un bloque trasero 206b que soportan el carril de
guía 204. Un alambre sinfín 209 está suspendido de las poleas 207 y
208. Un lado superior del alambre 209 está fijado a un pasador 210
unido a un elemento de extremo derecho 203R que se extiende desde la
corredera trasera 203, mientras que un lado inferior del alambre 209
está fijado a un pasador 211 unido a un elemento de extremo derecho
202R que se extiende desde la corredera delantera 202. Además, un
muelle 213 se extiende entre el bloque trasero 206b y el elemento de
extremo derecho 202R usando una chapa de montaje 212, de manera que
la corredera delantera 202 sea empujada constantemente en la
dirección en la que se contrae el muelle 213. Debido a esta
disposición, la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203
se deslizan de manera simétricamente contraria con respecto a una
línea de referencia L1 en el centro entre ellas, y son empujadas
constantemente en direcciones hacia dicho centro (línea de
referencia L1) por el muelle 213. Por consiguiente, si una de la
corredera delantera 202 y la corredera trasera 203 se desliza en la
dirección de apertura, se puede asegurar una distancia entremedio
para soportar la montura F, y si la corredera delantera 202 y la
corredera trasera 203 están en un estado libre, la distancia
entremedio se reduce por la fuerza de empuje del muelle 213.
La montura F se fija por pasadores de fijación
dispuestos en cuatro posiciones, es decir, los lados derecho e
izquierdo de la corredera delantera 202 y los lados derecho e
izquierdo de la corredera trasera 203, de manera que se mantengan en
un plano de referencia para la medición. A saber, en la corredera
delantera 202 se han dispuesto pasadores de fijación 230Ra y 230Rb
para fijar verticalmente un borde derecho de la montura F así como
pasadores de fijación 230La y 230Lb para fijar verticalmente un
borde izquierdo de la montura F, y estos pasadores de fijación se
mantienen dentro de la corredera delantera 202 de manera que se
abran y cierren simétricamente alrededor del plano de referencia de
medición, respectivamente. Igualmente, en la corredera trasera 203
se han dispuesto pasadores de fijación 231Ra y 231Rb para fijar
verticalmente el borde derecho de la montura F así como pasadores de
fijación 231La y 231Lb para fijar verticalmente el borde izquierdo
de la montura F, y estos pasadores de fijación se mantienen dentro
de la corredera trasera 203 para abrirse y cerrarse simétricamente
alrededor del plano de referencia de medición, respectivamente.
La apertura y el cierre de estos pasadores de
fijación se efectúan accionando un motor de fijación 223 que se fija
en el lado de reverso de la base de sección de soporte 201. Un
tornillo sinfín 224 unido a un eje rotativo del motor 223 engrana
con un piñón 221 de un eje 220 que se soporta rotativamente entre el
bloque 206a y el bloque 206b, de manera que la rotación del motor
223 se transmita al eje 220. El eje 220 se pasa por el elemento de
extremo derecho 202R y el elemento de extremo derecho 203R. Dentro
del elemento de extremo derecho 202R, un alambre no ilustrado para
abrir y cerrar los pasadores de fijación 230Ra, 230Rb, 230La, y
230Lb está unido al eje 220, y cuando se tira del alambre por la
rotación del eje 220, las operaciones de apertura y cierre de los
pasadores de fijación 230Ra, 230Rb, 230La, y 230Lb se efectúan
simultáneamente. También dentro del elemento de extremo derecho
203R, un alambre similar no ilustrado también está unido al eje 220,
y las operaciones de apertura y cierre de los pasadores de fijación
231Ra, 231Rb, 231La, y 231Lb se efectúan simultáneamente por la
rotación del eje 220. Además, pastillas de freno para asegurar la
apertura y el cierre de la corredera delantera 202 y la corredera
trasera 203 debido a la rotación del eje 220 se han previsto
respectivamente dentro del elemento de extremo derecho 202R y el
elemento de extremo derecho 203R. Como la disposición del mecanismo
para abrir y cerrar los pasadores de fijación, es posible usar la
disposición descrita en la Patente de Estados Unidos número
5.228.242 cedida conjuntamente al cesionario de la presente, de
manera que se deberá consultar para detalles.
Al tiempo de medir la plantilla o análogos usando
la sección del mecanismo medidor de plantilla 300, la sección del
mecanismo medidor de plantilla 300 se utiliza en un estado en que la
corredera delantera 202 y la corredera trasera 203 están cerradas.
Un sensor 235 para detectar que la corredera delantera 202 se ha
cerrado completamente, está unido a una superficie superior en el
lado izquierdo de la base de sección de soporte 201, mientras que
una placa sensora 236 está fijada a una porción de extremo izquierdo
de la corredera delantera 202. Una sección de medición de montura
240 está dispuesta en el lado inferior de la base de sección de
soporte 201.
La construcción de la sección de medición de
montura 240 se describirá con referencia a las figuras 4 a 6. La
figura 4 es una vista en planta de la sección de medición 240. En la
figura 4, una base transversalmente móvil 241 se soporta de manera
que pueda deslizar transversalmente a lo largo de dos carriles 242 y
243 que son soportados axialmente por la base de sección de soporte
201 y se extienden en la dirección transversal. El movimiento
transversal de la base transversalmente móvil 241 se efectúa por el
accionamiento de un motor 244 unido a la base de sección de soporte
201. Un tornillo de bola 245 está conectado a un eje rotativo del
motor 244, y cuando el tornillo de bola 245 engrana con un elemento
roscado por dentro 246 fijado en el lado inferior de la base
transversalmente móvil 241, la base transversalmente móvil 241 se
desplaza en la dirección transversal por la rotación hacia adelante
y hacia atrás del motor 244.
Una base rotativa 250 se soporta rotativamente en
la base transversalmente móvil 241 por rodillos 251 dispuestos en
tres posiciones. Como se representa en la figura 5, se forma una
porción dentada 250a alrededor de una circunferencia de la base
rotativa 250, y debajo de la porción dentada 250a se forma un carril
de guía angular o ahusado 250b que sobresale en una dirección
radialmente hacia fuera. Este carril de guía 250b se pone en
contacto con una ranura en forma de V de cada rodillo 251, y la base
rotativa 250 gira al mismo tiempo que es soportada por los tres
rodillos 251. La porción dentada 250a de la base rotativa 250
engrana con un engranaje loco 252, y el engranaje loco 252 engrana
con un engranaje 253 unido a un eje rotativo de un motor de pulsos
254 fijado al lado inferior de la base transversalmente móvil 241.
Como resultado, la rotación del motor 254 se transmite a la base
rotativa 250. Una unidad palpadora 255 está unida al lado inferior
de la base rotativa 250.
La construcción de la unidad palpadora 255 se
describirá con referencia a las figuras 5 y 6. La figura 5 es una
vista lateral en alzado para explicar la unidad palpadora 255, y la
figura 6 es una vista tomada en la dirección de la flecha C en la
figura 5.
Un bloque fijo 256 está fijado al lado inferior
de la base rotativa 250. Un receptor de carril de guía 256a está
unido a una superficie lateral del bloque fijo 256 de manera que se
extienda en la dirección planar de la base rotativa 250. Una base
móvil 260 que tiene un carril de deslizamiento 261 está unida
deslizantemente al receptor de carril de guía 256a. Un motor CC 257
para mover la base móvil 260 y un codificador 258 para detectar la
cantidad de su movimiento están unidos a un lado del bloque fijo 256
que está enfrente de su lado donde se une el receptor de carril de
guía 256a. Un engranaje 257a unido a un eje rotativo del motor 257
engrana con una cremallera 262 fijada a una porción inferior de la
base móvil 260, y la base móvil 260 se desplaza en la dirección
izquierda y derecha en la figura 5 por la rotación del motor 257.
además, la rotación del engranaje 257a unido al eje rotativo del
motor 257 se transmite al codificador 258 mediante un engranaje loco
259, y la cantidad de movimiento de la base móvil 260 se detecta a
partir de esta cantidad de rotación.
Una base de soporte vertical 265 es soportada de
forma verticalmente móvil por la base móvil 260. En cuanto a su
mecanismo de movimiento, de la misma manera que la base móvil 260,
un carril de deslizamiento (no representado) unido a la base de
soporte vertical 265 se soporta deslizantemente en un receptor de
carril de guía 266 unido a la base móvil 260 y que se extiende en la
dirección vertical. Una cremallera que se extiende verticalmente 268
está fijada a la base de soporte vertical 265, un engranaje 270a de
un motor CC 270 unido a la base móvil 260 por medio de una chapa
metálica de fijación engrana con la cremallera 268, y cuando gira el
motor 270, la base de soporte vertical 265 se desplaza
verticalmente. Además, la rotación del motor 270 se transmite
mediante un engranaje loco 271 a un codificador 272 unido a la base
móvil 260 por medio de una chapa metálica de fijación, y el
codificador 272 detecta la cantidad de movimiento de la base de
soporte vertical 265. A propósito, la carga descendente de la base
de soporte vertical 265 se reduce por un muelle de potencia 275
unido a la base móvil 260, haciendo así que el movimiento vertical
de la base de soporte vertical 265 sea suave.
Además, un eje 276 se soporta rotativamente en la
base de soporte vertical 265, un elemento de unión en forma de L 277
está dispuesto en su extremo superior, y un palpador 280 está fijado
a una porción superior del elemento de unión 277. La punta del
palpador 280 está alineada con un eje rotacional del eje 276, y la
punta del palpador 280 se deberá poner en contacto con una ranura de
montura de la montura F.
Un elemento limitador 281 está unido a un extremo
inferior del eje 276. Este elemento limitador 281 tiene una forma
cilíndrica sustancialmente hueca, y se forma un saliente 281a en su
superficie lateral a lo largo de la dirección vertical, mientras que
se forma otro saliente 281a en el lado opuesto con respecto a la
superficie de papel de la figura 5. Cuando estos dos salientes 281a
apoyan respectivamente sobre superficies ranuradas 265a (la
superficie ranurada ilustrada 265a, y una superficie ranurada
similar 265a que se ha dispuesto en el lado opuesto con respecto a
la superficie de papel de la figura 5) formadas en la base de
soporte vertical 265, la rotación del eje 276 (es decir, la rotación
del palpador 280) se limita a un cierto rango. Se ha formado una
superficie inclinada cortada oblicuamente en una porción inferior
del elemento limitador 281. Cuando el elemento limitador 281 se baja
junto con el eje 276 debido al descenso de la base de soporte
vertical 265, esta superficie inclinada apoya sobre una superficie
inclinada de un bloque 263 fijado a la base móvil 260. Como
resultado, la rotación del elemento limitador 281 se guía al estado
representado en la figura 5, corrigiendo por lo tanto la orientación
de la punta del palpador 280.
En la figura 3, la sección del mecanismo medidor
de plantilla 300 está dispuesta en el lado delantero (en el lado
inferior en la figura 3) de la base de sección de soporte 201. Un
brazo 351, un soporte 313, y un pasador medidor 331 están expuestos
sobre la base de sección de soporte 201, mientras que las otras
porciones del mecanismo medidor están alojadas debajo de la
superficie inferior de la base de sección de soporte 201. El rango
móvil de la corredera delantera 202 se establece de manera que la
corredera delantera 202 no interfiera con el brazo 351, el soporte
313, y análogos. Dado que no hay que soportar la montura F durante
la medición de la plantilla (o la lente ficticia), la corredera
delantera 202 se pone en el estado cerrado. Por consiguiente, en
este estado, se obtiene un espacio correspondiente al rango móvil de
la corredera delantera 202 en el lado delantero de la base de
sección de soporte 201. Dado que en este espacio se ha dispuesto un
espacio para instalar la plantilla montada en el soporte 313, el
espacio necesario para mover la corredera delantera 202 se puede
usar comúnmente como el espacio necesario para la medición de
plantilla. Así, se puede ahorrar espacio para el dispositivo. En
particular, en el caso del dispositivo en el que el dispositivo
medidor de forma deseada de lente 2 está dispuesto en el aparato de
procesado de lente de gafa como un cuerpo unitario según la presente
realización, varias secciones de mecanismo, tal como la sección de
procesado de lente, tienen que estar alojadas en el cuerpo principal
1. Por lo tanto, es ventajoso hacer el aparato compacto haciendo uso
efectivo del espacio limitado.
La construcción de la sección del mecanismo
medidor de plantilla 300 se describirá con referencia a la figura 7.
La figura 7 muestra una vista lateral en alzado, tomada desde el
lado de la corredera delantera 202, de la sección del mecanismo
medidor de plantilla 300. En las figuras 7(a) y 7(b),
el número de referencia 310 denota una base de medición de plantilla
que se fija debajo de la base de sección de soporte 201. Un eje que
se extiende verticalmente 312 se soporta rotativamente por la base
de medición de plantilla 310, y el soporte 313 para montar una
plantilla 380 está fijado a un extremo superior del eje 312. Un par
de pasadores 314a y 314b para el enganche con dos agujeros 381
formados en la plantilla 380 representada en la figura 8(a)
están implantados o dispuestos de forma sobresaliente en una
superficie superior del soporte 313. Además, un agujero 315, en el
que se introduce una porción próxima 391 de una copa 390 con una
lente ficticia 399 fijada como se representa en la figura
8(b), se forma en el centro de una porción superior del
soporte 313, y en su interior se forma una porción sobresaliente
para encajar en un chavetero de la porción próxima de copa 391.
Un engranaje 317 fijado al eje 312 está dispuesto
debajo del soporte 313. Además, un motor de pulsos 321 para girar el
soporte 313 está fijado a la base de medición de plantilla 310, y un
engranaje 322 enlazado al eje rotativo del motor 321 engrana con un
engranaje loco 319. Cuando este engranaje loco 319 engrana con el
engranaje 317, la rotación del motor de pulsos 321 se transmite al
soporte 313 para girar el soporte 313.
Una placa sensora 325 para detectar la posición
rotacional está fijada a una porción de extremo inferior del eje
312, y cuando un sensor 327 detecta la rotación de la placa sensora
325, se detecta la posición rotacional del soporte 313.
Además, un soporte de pasador 330 se mantiene en
la base de medición de plantilla 310 de manera que se pueda mover en
la dirección izquierda y derecha a lo largo de carriles 329 que se
extienden en la dirección izquierda y derecha en las figuras
7(a) y 7(b). Un pasador medidor 331 está implantado o
dispuesto de forma sobresaliente en el extremo superior izquierdo
del soporte de pasador 330, y cuando el soporte de pasador 330 se
desplaza en la dirección izquierda y derecha, el pasador medidor 331
se pone en contacto con una cara de extremo de la plantilla (o la
lente ficticia). El soporte de pasador 330 es empujado
constantemente hacia el soporte 313 por un muelle 333, y el pasador
medidor 331 se pone en un estado de contacto contra la cara de
extremo de la plantilla por esta fuerza de empuje.
Una cremallera 335 está fijada al lado inferior
del soporte de pasador 330. Esta cremallera 335 engrana con un piñón
338 de un codificador 337 soportado en la base de medición de
plantilla 310, y la cantidad de movimiento del soporte de pasador
330, es decir, la cantidad de movimiento del pasador medidor 331, es
detectada por el codificador 337.
El brazo 351 expuesto sobre la base de sección de
soporte 201 se mantiene de manera que pueda bascular en la dirección
de la flecha 353 alrededor de un eje 352 unido a un bloque 310a de
la base de medición de plantilla 310. Un elemento de presión 356
para presionar la plantilla (o la lente ficticia) está unido a un
extremo distal del brazo 351 con un elemento cilíndrico hueco 355
dispuesto entremedio, de manera que se oriente hacia abajo. La
porción de presión 356 está unida al elemento cilíndrico hueco 355
mediante un casquillo universal no ilustrado de tal manera que su
superficie inferior se mueva libremente alrededor del eje del
elemento cilíndrico hueco 355. Además, el brazo 351 es empujado
constantemente en la dirección hacia abajo por un muelle 358 que se
extiende entre la proximidad de su porción central y la base 310.
Como resultado, se imparte al elemento de presión 356una fuerza de
presión que actúa en la dirección hacia el soporte 313.
Una placa de acoplamiento 360 está unida al lado
del bloque 310a del brazo 351, y la placa de acoplamiento 360
también bascula alrededor del eje 352 en la dirección de la flecha
361 cuando el brazo 351 bascula en la dirección de la flecha 353.
Una palanca 363 que puede girar alrededor de un eje 364 está unida a
una porción inferior de la placa de acoplamiento 360. Se ha formado
un agujero alargado 365 cerca del centro de la palanca 363, y un
pasador de fijación 366 fijado a la base de medición de plantilla
310 se engancha con el agujero alargado 365. Por consiguiente,
cuando la placa de acoplamiento 360 bascula en la dirección de la
flecha 361, un extremo 363b de la palanca 363 en su lado de extremo
distal (es decir, un extremo enfrente del eje 364 con respecto al
pasador fijo 366) se bascula en la dirección de la flecha 369
sirviendo de fulcro el pasador fijo 336.
Se ha formado una superficie de tope 363a en el
extremo 363b de la palanca 363 a poner en contacto con un rodillo
334 soportado rotativamente por el soporte de pasador 330. Cuando la
palanca 363 se bascula en la dirección de la flecha 369 con el
pasador fijo 366 como el fulcro, esta superficie de tope 363a se
pone en contacto con el rodillo 334 para mover el soporte de pasador
330 (el pasador medidor 331) en la dirección de alejamiento del
soporte 313.
A saber, si el brazo 351 es movido de forma
basculante manualmente en la dirección de la flecha 353 de manera
que se eleve hacia arriba, la placa de acoplamiento 360 se bascula
en la dirección de la flecha 361 para mover el extremo 363b de la
palanca 363 en la dirección de la flecha 369, moviendo por ello el
soporte de pasador 330 (el pasador medidor 331) en una dirección de
alejamiento del soporte 313 mediante el rodillo 364 presionado por
la superficie de tope 363a. De esta manera, el movimiento oscilante
del brazo 351 se convierte en el movimiento lineal del pasador
medidor 331. Es decir, cuando el brazo 351 se bascula para mover el
elemento de presión 356 en la dirección de alejamiento del soporte
313, el movimiento del brazo 351 se transmite al pasador medidor 331
de manera que el pasador medidor 331 se aproxime al lado retirado,
como se representa en la figura 7(b).
Cuando el brazo 351 en el estado elevado se
bascula hacia abajo, el extremo 363b (la superficie de tope 363a) de
la palanca 363 se desplaza en la dirección contraria a la flecha 369
en asociación con el basculamiento del brazo 351. Dado que el
soporte de pasador 330 es empujado en la dirección hacia el soporte
313 por el muelle 333, el soporte de pasador 330 se hace volver en
unión con el movimiento de la palanca 363, de manera que el pasador
medidor 331 se desplace para apoyar sobre la cara de extremo de la
plantilla (o la lente ficticia) montada en el soporte 313. A saber,
en asociación con el movimiento del brazo 351, el pasador medidor
331 en el lado retirado se puede mover a la posición de
medición.
En las figuras 7(a) y 7(b), a un
extremo derecho de una porción inferior de la base de medición de
plantilla 310 está unido un sensor 370 para detectar si el soporte
de pasador 330 se desplaza a una posición derecha, y una placa
sensora 371 está unida al lado del soporte de pasador 330. Cuando el
sensor 370 detecta la placa sensora 371, se determina para el
codificador 347 una referencia para la detección de la cantidad de
movimiento. El número de referencia 373 denota un tope para
restringir el límite de basculamiento de la placa de acoplamiento
360 (el brazo 351), y el tope 373 está unido a la base de medición
de plantilla 310.
A continuación, con referencia a un diagrama de
bloques del sistema de control representado en la figura 9, la
descripción se centrará en la operación de medir la forma deseada de
lente por el aparato que tiene la construcción antes descrita.
En primer lugar, se describirá la medición de la
forma de la montura F. Se tira de la corredera delantera 202 hacia
el lado delantero (el lado del operador) para ensanchar la distancia
entre la corredera delantera 202 y la corredera trasera 203, y la
montura F está colocada entre los pasadores de fijación y
acoplamiento en las cuatro posiciones. Dado que fuerzas centrípetas
para aproximación hacia la línea de referencia L1 actúan
constantemente en la corredera delantera 202 y la corredera trasera
203 debido al muelle 213, se estrecha por lo tanto la distancia
entre las dos correderas 202 y 203, y la montura F se mantiene con
la línea de referencia L1 como el centro.
A la terminación de la colocación de la montura
F, se pulsa un interruptor de trazado de ambos ojos 412 de la
sección de panel de interruptores 410. Después, una unidad de
control 150 en el dispositivo medidor de forma deseada de lente 2
mueve el motor 223, y cuando se gira el eje 220, los pasadores de
fijación en cuatro posiciones se cierran para fijar la montura F. A
la terminación de la fijación de la montura F, la sección de
medición 240 se pone en funcionamiento para medir la forma de la
montura de lente de la montura F. En el caso de trazado de ambos
ojos, la unidad de control 150 mueve con anterioridad la base
transversalmente móvil 241 accionando el motor 244 de manera que el
palpador 280 esté situado en una posición predeterminada en la
porción derecha de la montura F. Además, accionando el motor 254, la
base rotativa 250 se gira con anterioridad para efectuar la
inicialización de manera que una punta del palpador 280 mire al lado
de los pasadores de fijación 230Ra, 230Rb. Después, la base de
soporte vertical 265 se eleva accionando el motor 270 para que el
palpador 280 se pueda situar a la altura del plano de referencia de
medición. La cantidad de movimiento al tiempo en que el palpador 280
se eleva de una posición inferior, se puede obtener a partir de la
detección por el codificador 272, y la unidad de control 150 hace
que el palpador 280 se sitúe a la altura del plano de referencia de
medición en base a la información de detección del codificador
272.
Después, la unidad de control 150 mueve el motor
257 para mover la base móvil 260, y por lo tanto permite introducir
la punta del palpador 280 en la ranura de montura de la montura F.
Durante este movimiento, puesto que se usa un motor CC como el motor
257, la corriente de excitación (par de accionamiento) al motor 257
se puede controlar para proporcionar la fuerza de presión deseada.
Después, el motor de pulsos 254 se gira según cada número unitario
predeterminado de pulsos rotacionales para girar la unidad palpadora
255 junto con la base rotativa 250. Como resultado de esta rotación,
la base móvil 260 junto con el palpador 280 se mueve a lo largo de
la dirección del carril del receptor de carril de guía 256a según el
radio vector de la ranura de montura, y la cantidad de su movimiento
es detectada por el codificador 258. Además, la base de soporte
vertical 265 junto con el palpador 280 se mueve verticalmente a lo
largo del alabeo (curva) de la ranura de montura, y la cantidad de
su movimiento es detectada por el codificador 272. A partir del
ángulo de rotación \theta del motor de pulsos 254, la cantidad r
detectada por el codificador 258, y la cantidad z detectada por el
codificador 272, la forma de la montura de lente se mide como (rn,
\thetan, zn) (n = 1, 2,..., N).
A continuación, se describirá el caso en el que
se mide la forma deseada de lente de la plantilla 380. Dado que no
se usa la sección de medición de montura 240, la corredera delantera
202 y la corredera trasera 203 de la sección de soporte de montura
200 están en el estado cerrado por el muelle 213. Este estado es
detectado por el sensor 235, y así se reconoce el modo de medición
de plantilla.
Para poner la plantilla 380 en el soporte 313, el
operador agarra manualmente el brazo 351 y tira de él hacia arriba
(hace que el brazo 351 bascule alrededor del eje 352 en la dirección
de la flecha 353). En asociación con este movimiento del brazo 351,
el pasador medidor 331 junto con el soporte de pasador 330 se mueve
en la dirección de alejamiento del soporte 313. Cuando el brazo 351
se bascula a su límite de movimiento (a la posición donde la placa
de acoplamiento 360 se pone en contacto con el tope 373), el soporte
de pasador 330 llega al extremo derecho como se representa en la
figura 7(b), lo que es detectado por el sensor 370.
El operador permite que los dos agujeros 381 en
la plantilla 380 enganchen los pasadores 314a y 314b del soporte
313, montando por lo tanto la plantilla 380. Si el brazo 351 se hace
volver (se baja), la plantilla 380 montada en el soporte 313 se
presiona y soporta por el elemento de presión 356. Además, puesto
que el extremo 363b (superficie de tope 363a) de la palanca 363 se
mueve hacia el soporte 313 en asociación con el movimiento del brazo
351, el soporte de pasador 330 también se mueve hacia el soporte 313
por la fuerza de empuje del muelle 333, y el pasador medidor 331 se
desplaza a la posición de medición donde apoya sobre la cara de
extremo de la plantilla 380. Dado que el pasador medidor 331 se
dispone en la posición de medición en asociación con el movimiento
del brazo 351 para fijar la plantilla 380, la operación es simple
sin que se requiera una operación especial.
Después de colocar la plantilla 380, en un caso
en el que la plantilla a medir es para el ojo derecho, se pulsa un
interruptor de trazado derecho 413 de la sección de panel de
interruptores 410, mientras que en un caso en el que la plantilla a
medir es para el ojo izquierdo, se pulsa un interruptor de trazado
izquierdo 411. La unidad de control 150 hace que el motor de pulsos
321 sea movido rotativamente por cada número unitario predeterminado
de pulsos rotacionales por la entrada de una señal de conmutación,
para girar el soporte 313. Dado que la plantilla 380 gira debido a
esta rotación, el pasador medidor 331 se mueve según el radio vector
de la plantilla 380. La cantidad de su movimiento es detectada por
el codificador 337. En base al ángulo rotacional \theta del motor
de pulsos 321 y la cantidad de detección r por el codificador 337,
la forma deseada de lente de la plantilla 380 se mide como (rn,
\thetan) (n = 1, 2,..., N).
A la terminación de la medición, se tira hacia
arriba del brazo 351, y se quita la plantilla 380. También en este
caso, puesto que el pasador medidor 331 se mueve en la dirección de
alejamiento del soporte 313 en asociación con el movimiento del
brazo 351, la plantilla 380 se puede quitar fácilmente.
Aunque se ha descrito el caso de la medición de
la plantilla 380, la medición de una lente ficticia 399 se puede
realizar de forma similar.
Después de la medición de la plantilla 380, si el
operador pulsa un interruptor de datos 421 de la sección de panel de
interruptores 420, los datos de la forma deseada de lente medida son
transferidos a una memoria de datos 161, y se visualiza gráficamente
en la pantalla 415 la forma deseada de lente. Pulsando interruptores
de introducción de datos dispuestos en la sección de panel de
interruptores 420, el operador introduce los datos necesarios
incluyendo datos de conformación tal como el valor PD del usuario y
datos posicionales sobre la altura de centro óptico, así como
condiciones de procesado tal como el material de la montura,
material de lente, y análogos. Después, la lente LE a procesar se
fija con un par de ejes de plato de lente 702L y 702R, y se realiza
el procesado.
Una unidad de control principal 160 ejecuta
primero la medición de la forma de lente utilizando la sección de
medición de forma de lente 500 según un programa de secuencia de
procesado. Después, en base a los datos de forma deseada de lente la
unidad de control principal 160 controla el accionamiento de un
motor de subida/bajada de carro 751 (para cambiar la distancia de
eje a eje entre el eje de rotación de fresa y el eje de rotación de
lente), un motor de movimiento transversal de carro 745 (para mover
la lente LE en la dirección hacia el eje de rotación de lente (eje
de rotación de fresa)), un motor de rotación de eje de plato 722
(para girar la lente LE), y análogos de la sección de carro 700,
para realizar el procesado haciendo que la lente LE se ponga en
contacto de presión con el grupo de fresas 602 giradas por el motor
606.
Como se ha descrito anteriormente, según la
invención, al tiempo de medición de la plantilla o la lente
ficticia, es posible efectuar la medición en una operación simple
sin precisar la preparación de un montaje de fijación o su
instalación.
Además, puesto que el mecanismo para la medición
de plantilla y el mecanismo para la medición de montura de gafa se
han previsto independientemente aunque usando el espacio en común,
se puede ahorrar espacio en la instalación de los mecanismos a la
vez que se mejora la eficiencia operativa.
Claims (8)
1. Un dispositivo medidor de forma deseada de
lente (2) para medir una forma deseada de lente para procesar una
lente de gafa (LE), incluyendo dicho dispositivo:
un soporte (313) en el que se ha de montar al
menos una de una plantilla (380) y una base (391) de una copa de
fijación (390) a la que se une una lente ficticia (399);
un pasador medidor (331) a ponerse en contacto
con una periferia de la plantilla o la lente ficticia montada en el
soporte empujando el pasador medidor hacia el soporte; y
medios detectores de movimiento (335, 337, 338)
para detectar una cantidad de movimiento del pasador medidor para
obtener una forma deseada de lente,
caracterizado porque dicho dispositivo
incluye una unidad de fijación, que tiene un elemento de presión
(356) y un brazo (351, 352, 358), para presionar y fijar la
plantilla o la lente ficticia montada en el soporte con el elemento
de presión, sujetándose el elemento de presión por el brazo y a
moverse por el brazo entre una posición de presión, en la que el
elemento de presión presiona la plantilla o la lente ficticia, y una
posición de no presión; y
medios de enlace (330, 334, 352, 360, 363, 363a,
363b, 364, 365, 366) para mover el pasador medidor en la dirección
de alejamiento del soporte contra el empuje al enlazar con el
movimiento del elemento de presión (356) desde la posición de
presión a la posición de no presión por el brazo (351, 352,
358).
2. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente (2) de la reivindicación 1, donde el soporte (313) incluye una
porción de pared lateral en la que pasadores de colocación (314a,
314b) para introducción en agujeros pequeños (381) de la plantilla
están dispuestos de forma sobresaliente, y un agujero de
introducción (315) que rodea la porción de pared lateral para
recibir la base de la copa de fijación.
3. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente de la reivindicación 1, incluyendo además:
medios rotativos (312, 317, 319, 321, 322) para
girar el soporte,
donde el elemento de presión puede girar.
4. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente de la reivindicación 1, incluyendo además:
medios rotativos (312, 317, 319, 321, 322) para
girar el soporte;
medios detectores de rotación (325, 327) para
detectar un ángulo rotacional de los medios rotativos o un ángulo
rotacional del soporte por los medios
rotativos;
rotativos;
medios aritméticos (150) para obtener la forma
deseada de lente en base a la cantidad de movimiento del pasador
medidor detectada por los medios detectores de movimiento y el
ángulo rotacional detectado por los medios detectores de
rotación.
5. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente de la reivindicación 1, incluyendo además:
medios aritméticos (150) para obtener la forma
deseada de lente en base a la cantidad de movimiento del pasador
medidor detectada por los medios detectores de movimiento.
6. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente de la reivindicación 1, incluyendo además:
una unidad de soporte de montura de gafa (200)
incluyendo:
un par de correderas (202, 203) a ponerse
respectivamente en contacto con superficies de extremo superior e
inferior de una montura de gafa (F);
pasadores de fijación (230Ra, Rb, 230La, Lb,
231Ra, Rb, 231La, Lb) para fijar la montura de gafa; y
medios de empuje (213) para mover las correderas
a una posición en la que las correderas no interfieren con la
plantilla o la lente ficticia montada en el soporte,
donde una medición de la plantilla o la lente
ficticia se realiza usando un espacio obtenido como consecuencia de
mover las correderas por los medios de empuje.
7. El dispositivo medidor de forma deseada de
lente de la reivindicación 6, incluyendo además:
medios detectores de posición (235, 236) para
detectar si las correderas están situadas o no en la posición en la
que las correderas no interfieren con la plantilla o la lente
ficticia en el soporte;
medios de determinación de modo (150) para
determinar un modo de medición de plantilla, en el que se mide la
plantilla o la lente ficticia, en base a resultado de la detección
de los medios detectores de posición.
8. Un aparato de procesado de lente de gafa (1),
que tiene el dispositivo medidor de forma deseada de lente de la
reivindicación 1, para procesar la lente de gafa en base a la forma
deseada de lente obtenida, incluyendo:
medios de procesado de lente que tienen una fresa
rotativa (602) y un eje de rotación de lente (702R, 702L) para
soportar y girar la lente; y
medios de control (160) para controlar los medios
de procesado de lente en base a una forma deseada de lente
obtenida.
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