ES2313492T3 - Presor de lente para sujetar una lente de gafa. - Google Patents
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Abstract
Un presor de lente (300) para sujetar una lente de gafa (LE) incluyendo: un elemento base (310) que se ha de unir a un extremo distal de un eje de fijación de lente (702R); un elemento de apoyo (330) que tiene una superficie de apoyo (330a) que ha de apoyar en una superficie refractiva trasera de la lente; un elemento móvil (320) al que se ha de unir el elemento de apoyo; una porción cóncava en forma de arco circular (315) que se ha formado en uno del elemento base y el elemento móvil y tiene un centro de radio de un arco circular en un eje central del eje de fijación; y una porción convexa en forma de arco circular (325) que se ha formado en el otro del elemento base y el elemento móvil y que se monta en la porción cóncava de manera que deslice solamente en una dirección del arco circular, donde el elemento móvil puede bascular con respecto al elemento base, caracterizado porque la porción convexa (325) se monta en la porción cóncava (315) con una unión a cola de milano.
Description
Presor de lente para sujetar una lente de
gafa.
La presente invención se refiere a un presor de
lente para sujetar una lente de gafa, que se usa cuando la lente de
gafa es procesada, según el preámbulo de la reivindicación 1. Un
ejemplo de tal presor se describe en US 2004/0058624 A.
En un aparato de procesado de lentes de gafas,
una lente de gafa se gira mientras se mantiene (se sujeta) por dos
ejes de fijación de lente, y una periferia de la lente es procesada
por una herramienta de procesado, tal como una muela, de manera que
coincida sustancialmente con la forma deseada de la lente. Los
métodos de sujetar (fijar) una lente son de dos tipos: fijación de
centro óptico donde la lente se ha de mantener para conformar
(alinear) un centro óptico de la lente a un eje de sujeción
(rotación) de la lente, y fijación de centro de caja donde la lente
se sujeta para conformar (alinear) un centro geométrico (centro de
caja) de la forma de lente deseada, que se dispone en la lente, al
eje de fijación de la lente.
En la fijación de centro de caja, dado que una
lente se mantiene en una posición desviada del centro óptico, se ha
propuesto un presor de lente que puede corresponder a una superficie
curvada de la superficie refractiva trasera de una lente
(consúltese JP-A número
2002-370146). El presor de lente anterior está
provisto de un elemento móvil al que se une un elemento de apoyo.
El elemento móvil puede bascular (girar), centrado en una posición
de un elemento base unido a un eje de fijación de lente.
Como se representa en la figura 10, se propone
otro presor de lente en el que un elemento móvil en forma de cuenco
903 que tiene una porción de apoyo 901 está unido a una superficie
curvada de un elemento base 905 unido a un eje de fijación de lente
900R a través de un tornillo 907.
Sin embargo, en el primer presor de lente, el
elemento móvil no se mueve suavemente y la lente no se puede
mantener establemente, porque el centro de basculamiento (rotación)
del elemento móvil está en el lado del elemento base. Por otra
parte, en el último presor de lente, el elemento móvil se gira
fácilmente con respecto al eje de fijación de lente centrado en el
eje de sujeción de una lente, y así la lente no se puede mantener
establemente.
Al procesar una lente, se usa agua de procesado
para enfriar la porción de procesado de la lente y quitar el
residuo molido de la lente. Sin embargo, si entra un residuo
diminuto entre el elemento base y el elemento móvil del presor de
lente, el elemento móvil no se mueve suavemente. En este caso, el
elemento base y el elemento móvil se separan para limpiarlos, pero
no es fácil separarlos en el presor de lente relacionado.
US2004/0058624A describe un dispositivo de
absorción de lente a apoyar en una superficie refractiva delantera
de una lente y rotativo en dos direcciones que son ortogonales una a
otra, y un retén de lente a apoyar en una superficie refractiva
trasera de la lente y rotativo en cualquier dirección. Sin embargo,
el dispositivo de absorción de lente y el retén de lente están
fijados a los ejes de rotación de lente con tornillos. Así, no es
fácil separar estos elementos si los tornillos lo fijan firmemente,
mientras el retén de lente puede girar alrededor del eje si los
tornillos lo fijan flojamente.
Consiguientemente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un presor de lente, que puede mantener
establemente una lente y donde un elemento base y un elemento móvil
se pueden separar fácilmente, y un aparato de procesado de lentes
de gafas que lo tiene.
Para lograr el objeto anterior, la presente
invención se caracteriza porque tiene la disposición siguiente
definida en la reivindicación 1.
(1) un presor de lente (300) para sujetar una
lente de gafa (LE) incluyendo:
- un elemento base (310) que se ha de unir a un extremo distal de un eje de fijación de lente (702R);
- un elemento de apoyo (330) que tiene una superficie de apoyo (330a) que ha de apoyar en una superficie refractiva trasera de la lente;
- un elemento móvil (320) al que se ha de unir el elemento de apoyo;
- una porción cóncava en forma de arco circular (315) que se ha formado en uno del elemento base y el elemento móvil y tiene un centro de radio de un arco circular en un eje central del eje de fijación; y
- una porción convexa en forma de arco circular (325) que se ha formado en el otro del elemento base y el elemento móvil y está montada en la porción cóncava de manera que deslice solamente en una dirección del arco circular, donde el elemento móvil puede bascular con respecto al elemento base,
- caracterizado porque
- la porción convexa (325) está montada en la porción cóncava (315) con una unión a cola de milano.
Se definen realizaciones opcionales en las
reivindicaciones dependientes.
La figura 1 es una vista que representa una
configuración esquemática de una porción de procesado de lente de
un aparato de procesado de lentes de gafas según una realización de
la presente invención.
La figura 2 es una vista que representa una
configuración esquemática de una porción de carro de la porción de
procesado de lente.
La figura 3 es una vista que representa que una
lente se sujeta (fija) por ejes de fijación de lente.
La figura 4A es una vista en perspectiva de un
elemento base.
La figura 4B es una vista lateral en sección del
elemento base.
La figura 5A es una vista en perspectiva de un
elemento móvil.
La figura 5B es una vista lateral del elemento
móvil.
La figura 6A es una vista en perspectiva de un
elemento de apoyo.
La figura 6B es una vista lateral en sección del
elemento de apoyo.
La figura 7 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea A-A de la figura 3.
La figura 8 es una vista que representa un
ejemplo de la disposición de una forma de lente deseada con respecto
a una lente no procesada.
La figura 9 es una vista que representa un
ejemplo modificado de una porción cóncava del elemento base y una
porción convexa del elemento móvil.
Y la figura 10 es una vista que representa un
ejemplo de un presor de lente en la técnica relacionada.
A continuación se describirán realizaciones
según la presente invención con referencia a los dibujos. La figura
1 es una vista que representa una configuración esquemática de una
porción de procesado de lente de un aparato de procesado de lentes
de gafas según una realización de la presente invención. La figura 2
es una vista que representa una configuración esquemática de una
porción de carro 700 de la porción de procesado de lente. La
porción de carro 700 incluyendo un carro 700 y su mecanismo de
movimiento está montada en una base 10. Una lente LE a procesar se
mantiene (fija) y gira por ejes de fijación de lente 702L y 702R,
que son mantenidos rotativamente por el carro 701, y es rectificada
por una muela 602. La muela 602 de la presente realización incluye
una muela de desbastado 602a para plástico, una muela de desbastado
602b para vidrio, y una muela de acabado de bisel y de acabado
plano 602c. La muela 602 se gira con un motor de giro de muela 606.
Una porción de medición de forma de lente 500 está dispuesta en el
lado trasero (lado interior) de la porción de carro 700.
El carro 701 mantiene los ejes de fijación 701L
y 701R de modo que su eje central sea paralelo al eje central de
rotación de la muela 602. El carro 701 se puede mover en una
dirección del eje central de rotación de la muela 602 (es decir,
una dirección del eje central de los ejes de fijación 702L y 702R)
(dirección del eje X). Además, el carro 701 se puede mover en una
dirección ortogonal a la dirección del eje X (es decir, una
dirección en la que la distancia entre el eje central de los ejes de
fijación 702L y 702R y el eje central de rotación de la muela 602
cambia) (dirección del eje Y).
Los ejes de fijación 702L y 702R se mantienen
rotativa y coaxialmente por brazos izquierdo y derecho 701L y 701R,
respectivamente, del carro 701. Un receptor de copa 350 está unido a
un extremo distal del eje de fijación 702L, y un presor de lente
300 está unido a un extremo distal del eje de fijación 702R
(consúltese la figura 3). Un motor de fijación de lente 710 está
fijado al brazo derecho 701R. La rotación del motor 710 es
transmitida a un tornillo de alimentación 715 mediante una polea 711
unida al eje de giro del motor 701, una correa 712 y una polea 713
unida al tornillo de alimentación 715. Entonces, una tuerca de
alimentación 714 enroscada en el tornillo de alimentación 715 se
mueve en su dirección axial, y el eje de fijación 702R acoplado con
la tuerca 714 se mueve en su dirección axial. Cuando se procesa la
lente LE, como se representa en la figura 3, una copa 50, que es un
accesorio, está unida a la superficie refractiva delantera de la
lente LE. Una base de la copa 50 está montada en el receptor de
copa 350 unido al eje de fijación 702L. Además, moviendo el motor
710, el eje de fijación 702R se mueve en una dirección en la que se
aproxima al eje de fijación 702L, el presor de lente 300 unido al
eje de fijación 702R apoya en la superficie refractiva trasera de la
lente LE, y la lente LE es mantenida (fijada) por los ejes de
fijación 702L y 702R.
Un motor de rotación de lente 722 está fijado al
brazo izquierdo 701L. La rotación del motor 722 se transmite al eje
de fijación 702L mediante un engranaje 723 unido al eje de giro del
motor 722, un engranaje 724 y un engranaje 721 unido al eje de
fijación 702L. Además, la rotación del motor 722 se transmite al eje
de fijación 702R mediante una polea 726 unida al eje de fijación
702L, una correa 731a, una polea 703a, un eje de rotación 728, una
polea 703b, una correa 731b, y una polea 733 unida al eje de
fijación 702R. Consiguientemente, los ejes de fijación 702L y 702R
giran sincrónicamente, y la lente sujetada (fijada) LE se gira.
A continuación se describirá el presor de lente
300 con referencia a las figuras 3 a 7. El presor de lente 300
incluye un elemento base 310 que se ha de unir y fijar al extremo
distal del eje de fijación 702R, un elemento móvil 320 que se ha de
unir con basculamiento ajustable (rotativamente) al elemento base
310, y un elemento de apoyo 330 que se ha de unir al elemento móvil
302 y tiene una superficie de apoyo 303a que ha de apoyar en la
superficie refractiva trasera de la lente LE. La figura 4A es una
vista en perspectiva del elemento base 310, y la figura 4B es una
vista lateral en sección del elemento base 310. La figura 5A es una
vista en perspectiva del elemento móvil 320, y la figura 5B es una
vista lateral del elemento móvil 320. La figura 6A es una vista en
perspectiva del elemento de apoyo 330, y la figura 6B es una vista
lateral en sección del elemento de apoyo 330. La figura 7 es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea AA de la figura
3.
El elemento base 310 se ha formado de metal, tal
como acero inoxidable. Un agujero 311 en el que se ha de introducir
el extremo distal del eje de fijación 702R, se ha formado dentro del
elemento base 310. Además, un agujero roscado 312 en el que se ha
de introducir un tornillo para unir y fijar el elemento base 310 al
eje de fijación 702R se ha formado en la superficie lateral del
elemento base 310. Se ha formado una ranura de cola de milano 315
como una porción cóncava en forma de arco circular en el lado donde
el elemento base 310 se ha de unir al elemento móvil 320. La
sección transversal de la ranura de cola de milano 315, ortogonal a
su dirección longitudinal, tiene forma de cola de milano, y la
anchura W1 de la sección transversal es más pequeña que su anchura
W2 (consúltese la figura 7). Además, una superficie de ranura
(superficie interior) 315a de la ranura de cola de milano 315 se ha
formado en una forma de arco circular cuyo radio R1 es 10 mm y cuyo
centro se pone en el centro O en el eje central X01 del eje de
fijación 702R, y ambas superficies exteriores 315b de la ranura de
cola de milano 315 están formadas en una forma de arco circular cuyo
radio R2 es 8,5 mm y cuyo centro se pone en el centro O. El centro
O está casi en la misma posición que la superficie de apoyo 330a
del elemento de apoyo 330 cuando el presor de lente 300 (elemento
base 310, el elemento móvil, y el elemento de apoyo 330) está
montado (consúltese la figura 3). Además, la superficie de ranura
315a de la ranura de cola de milano 315 tiene una longitud L1 de 16
mm en una dirección ortogonal al eje central X01.
El elemento móvil 320 se ha formado de resina
que tiene una característica y blandura metálicas, tal como Delrin,
fabricado por du Pond Corporation. En el lado de elemento base 310
del elemento móvil 320 se ha formado una cola de milano 325 como
una porción convexa en forma de arco circular, que se ha de montar
deslizantemente solamente en una dirección de arco circular de la
ranura de cola de milano 315. De forma similar a la sección
transversal de la ranura de cola de milano 315, la sección
transversal de la cola de milano 325, ortogonal a su dirección
longitudinal, tiene forma de cola de milano, y la anchura W1 de la
sección transversal es más pequeña que su anchura W2 (consúltese la
figura 7). La superficie superior 325a de la cola de milano 325 se
ha formado en forma de arco circular cuyo radio r1 es 9,9 mm y cuyo
centro está en el centro O, y ambas superficies exteriores 323b de
la cola de milano 325 están formadas en forma de arco circular cuyo
radio r2 es 8,5 mm y cuyo centro está en el centro O. La superficie
superior 325a de la cola de milano 325 tiene una longitud L2 de 19
mm en una dirección ortogonal al eje central X01. Se han formado
cuatro agujeros 321 en el lado donde el elemento móvil 320 se ha de
unir al elemento de apoyo 330. Además, se ha formado un agujero
pasante 323 en el centro del elemento móvil 320.
El elemento de apoyo 330 se ha formado de resina
elástica tal como caucho. El elemento de apoyo 330 también sirve
como un elemento de retención que evita que el elemento móvil 320 se
salga del elemento base 310 (a continuación se darán descripciones
detalladas). Cuatro salientes 331 que se han de montar
respectivamente en los agujeros 321 del elemento móvil 320, están
formados en el lado de elemento móvil 320 del elemento de apoyo
330. La forma del elemento de apoyo 330 en una dirección ortogonal
al eje central X01 es sustancialmente elíptica, y el elemento de
apoyo 330 se ha de unir al elemento móvil 320 de modo que la
dirección longitudinal de la forma elíptica coincida con una
dirección de arco circular de la cola de milano 325 del elemento
móvil 320. La longitud longitudinal L3 del elemento de apoyo
sustancialmente elíptico 330 en una dirección ortogonal al eje
central X01 es 30 mm, y la longitud lateral corta del elemento de
apoyo sustancialmente elíptico 330 en una dirección ortogonal al
eje central X01 es 17 mm. La forma sustancialmente elíptica de la
superficie de apoyo 330a del elemento de apoyo 330 es casi la misma
que la forma elíptica sustancial de la copa 50.
Se ha formado un agujero pasante 333 en el
centro del elemento de apoyo 330. Además, se ha formado un agujero
335 con un paso, cuyo diámetro es mayor que el agujero pasante 333,
en el centro de la superficie de apoyo 330a del elemento de apoyo
330. Los agujeros 335 y 333 se ponen en un orificio de descarga de
aire cuando la superficie refractiva trasera de la lente LE apoya
en la superficie de apoyo 330a, y el aire es descargado fuera a
través del agujero 323 del elemento móvil 320 y el agujero 311 del
elemento base 310.
El presor de lente 300 de dicha construcción se
monta como sigue. En primer lugar, la cola de milano 325 del
elemento móvil 320 se introduce y monta en la ranura de cola de
milano 315 del elemento base 310 de modo que el elemento móvil 320
se una al elemento base 310. A continuación, los salientes 331 del
elemento de apoyo 330 se introducen y montan en los agujeros 331
del elemento móvil 320 de modo que el elemento de apoyo 330 se una
al elemento móvil 320. Dado que la longitud longitudinal L3 del
elemento de apoyo 330 es mayor que la longitud L1 de la ranura de
cola de milano 315 y la longitud L2 de la cola de milano 325, el
elemento móvil 320 no se sale del elemento base 310 ni siquiera al
bascularse a lo largo de la ranura de cola de milano 315. Es decir,
el elemento de apoyo 330 funciona como un elemento de retención que
evita que el elemento móvil 320 (cola de milano 325) se salga del
elemento base 310 (ranura de cola de milano 315) en la dirección de
arco circular. Además, el elemento de retención se puede prever para
uso exclusivo. Por ejemplo, después de unir el elemento móvil 320
al elemento base 310, el elemento de retención se puede unir a
cualquier lado de la cola de milano 325 (si se evita que el
elemento móvil 320 se salga en un extremo de la ranura de cola de
milano 315, el elemento de retención se une solamente en el extremo
de la cola de milano 325 en el otro lado de extremo). Además,
cuando la ranura de cola de milano 315 es mayor que la cola de
milano 325, el elemento de retención se puede unir a la ranura de
cola de milano 315.
El elemento de apoyo 330 puede bascular (girar)
aproximadamente \pm 30º con respecto al elemento base 310
mediante el elemento móvil 320.
Se describirá la sujeción de la lente LE por el
presor de lente 300. La figura 8 es una vista que representa un
ejemplo de la disposición de una forma de lente deseada con respecto
a una lente no procesada LE. OL representa el centro óptico de la
lente LE, y OF representa el centro geométrico (centro de caja) de
la forma de lente deseada FC. Como un método de unir y fijar la
copa 50 a la lente LE, hay dos tipos de métodos: bloqueo de centro
óptico en el que el centro óptico OL se conforma (alinea) al eje de
la copa 50, y bloqueo de centro de caja en el que el centro
geométrico OF se conforma (alinea) al eje de la copa 50. La copa 50
con bloqueo de centro óptico se monta en el receptor de copa 350 de
modo que la lente LE se fije en el centro óptico por los ejes de
fijación 702L y 702R (fijación de centro óptico). La copa 50 con
bloqueo de centro de caja se monta en el receptor de copa 350 de
modo que la lente LE se fije en el centro de caja por los ejes de
fijación 702L y 702R (fijación de centro de caja). El bloqueo de
centro de caja se usa cuando la anchura de la forma de lente
deseada FC en la dirección hacia arriba y abajo es estrecha o cuando
la desviación del centro de caja OF con respecto al centro óptico
OL es grande. La copa 50 se une y fija a la lente LE por un aparato
de bloqueo conocido. La dirección izquierda y derecha de la figura 8
es una dirección de la distancia entre las pupilas de un usuario
(la persona que usa un par de gafas). La desviación del centro de
caja OL con respecto al centro óptico OF es típicamente mayor en la
dirección izquierda y derecha que en la dirección hacia arriba y
abajo.
Cuando la copa 50 se bloquea en centro de caja a
la lente LE en la que se coloca la forma de lente deseada FC, la
copa 50 se une y fija de modo que la dirección longitudinal de la
copa sustancialmente elíptica 50 coincida con la dirección
longitudinal (dirección izquierda y derecha) de la forma de lente
deseada FC. Cuando la lente LE a la que se fija la copa 50 se
mantiene (fija) por los ejes de fijación 702L y 702R, la copa 50 se
monta en el receptor de copa 350 de modo que la dirección
longitudinal de la copa 50 coincida con la dirección longitudinal
del elemento de apoyo 330 (superficie de apoyo 330a). Además, cuando
el eje de fijación 702R se mueve en una dirección en la que se
aproxima al eje de fijación 702L, la lente LE se mantiene (fija). En
el presor de lente 300, dado que el elemento de apoyo 330 puede
bascular en la dirección longitudinal mediante el elemento móvil
320, el elemento de apoyo 330 se bascula y apoya de manera que
corresponda a una superficie curvada correspondiente a la dirección
longitudinal de la forma de lente deseada FC de la superficie
refractiva trasera de la lente LE.
Dado que la cola de milano 325 es guiada por la
ranura de cola de milano 315 de modo que deslice, el movimiento del
elemento móvil 320 es suave. Además, dado que el elemento móvil 320
puede bascular con respecto al elemento base 310 y se puede
deformar por presión de fijación debido al movimiento del eje de
fijación 702R, la lente LE se puede mantener establemente. Dado que
la anchura de basculamiento del elemento de apoyo 330 se ha
ensanchado, la zona de apoyo sobre la lente LE se puede ampliar, e
incluso una lente sometida a recubrimiento superhidrófobo se puede
mantener establemente.
En base a la forma de lente deseada, la
periferia de la lente LE se pule con la muela 602. Además, el
aparato de la presente realización es un aparato que procesa una
lente moviendo la lente con respecto a una muela. Sin embargo, el
aparato puede ser un aparato que procese una lente moviendo una
muela o una pluralidad de muelas.
Cuando el movimiento del elemento móvil 320 con
respecto al elemento base 310 no es suave debido a residuo de
rectificado (paja) generado procesando la lente LE, el elemento
móvil 320 se quita del elemento base 310 y se limpia. Es decir, en
primer lugar, los salientes 331 del elemento de apoyo 330 son
expulsados de los agujeros 321 del elemento móvil 320 de modo que
el elemento de apoyo 330 se quite del elemento móvil 320. A
continuación, la cola de milano 325 del elemento móvil 320 se saca
de la ranura de cola de milano 315 del elemento base 310 de modo
que el elemento móvil 320 se quite del elemento base 310.
Se puede hacer varias modificaciones en la
realización antes descrita. Por ejemplo, aunque la porción cóncava
(ranura de cola de milano) se ha formado en el elemento base 310 y
la porción convexa (cola de milano) se ha formado en el elemento
móvil 320 en la descripción anterior, la porción cóncava se puede
formar en el elemento móvil 320 y la porción convexa se puede
formar en el elemento base 310. Además, las respectivas secciones
transversales de la porción cóncava en forma de arco circular y la
porción convexa en forma de arco circular se pueden formar en una
forma sustancial en T, como se representa en la figura 9. Además, la
anchura W1 de las respectivas secciones transversales de la porción
cóncava 350 y la porción convexa 351 es menor que la anchura W2, y
la porción convexa 351 se ha de montar en la porción cóncava 350 de
manera que deslice solamente en la dirección de arco circular.
Claims (6)
1. Un presor de lente (300) para sujetar una
lente de gafa (LE) incluyendo:
- un elemento base (310) que se ha de unir a un extremo distal de un eje de fijación de lente (702R);
- un elemento de apoyo (330) que tiene una superficie de apoyo (330a) que ha de apoyar en una superficie refractiva trasera de la lente;
- un elemento móvil (320) al que se ha de unir el elemento de apoyo;
- una porción cóncava en forma de arco circular (315) que se ha formado en uno del elemento base y el elemento móvil y tiene un centro de radio de un arco circular en un eje central del eje de fijación; y
- una porción convexa en forma de arco circular (325) que se ha formado en el otro del elemento base y el elemento móvil y que se monta en la porción cóncava de manera que deslice solamente en una dirección del arco circular, donde el elemento móvil puede bascular con respecto al elemento base,
- caracterizado porque
- la porción convexa (325) se monta en la porción cóncava (315) con una unión a cola de milano.
2. El presor de lente según la reivindicación 1,
donde cada una de la ranura de cola de milano y la cola de milano
tienen el centro de radio del arco circular cerca de la superficie
de apoyo del elemento de apoyo en un estado donde el elemento base,
el elemento móvil, y el elemento de apoyo están montados.
3. El presor de lente según la reivindicación 1,
incluyendo además un elemento de retención soltable que evita que
la porción convexa montada en la porción cóncava se salga.
4. El presor de lente según la reivindicación 3,
donde el elemento de apoyo también sirve como el elemento de
retención.
5. El presor de lente según la reivindicación 1,
donde la superficie de apoyo del elemento de apoyo es
sustancialmente elíptica.
6. Un aparato de procesado de lentes de gafas
incluyendo un eje de fijación de lente al que se une el presor de
lente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
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