ES2197281T5 - Centro de maquinado para lentes oculares. - Google Patents
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Abstract
UNA CUBETA ASEGURADORA DE LENTES PARA GAFAS (1) MONTADA DE FORMA SEGURA SOBRE UNA LENTE PARA GAFAS QUE TIENE UNA PORCION DE POSICIONAMIENTO QUE SE ACOPLA A UN MANIPULADOR PARA DETERMINAR UNA POSICION AXIAL PREDETERMINADA Y ESTA COLOCADO EN UNA POSICION CORRESPONDIENTE SOBRE UNA BANDEJA (400). UN APARATO DE TRANSPORTE DE LA BANDEJA (500) MUEVE LA BANDEJA (400) A UNA POSICION PREDETERMINADA. UN APARATO DE TRANSPORTE DE LENTES (300) QUE TIENE EL MANIPULADOR, QUE EN CORRESPONDENCIA CON LA PORCION DE POSICIONAMIENTO DE LA CUBETA ASEGURADORA (1), MANTIENE LA POSICION AXIAL PREDETERMINADA, RECOGE LA CUBETA ASEGURADORA (1) DE LA BANDEJA (400) Y LA TRANSPORTA A UN ARBOL DE MAQUINADO QUE HAY SOBRE UNA MUELA (200). LA LENTE PARA GAFAS QUE TIENE UN PODER DE REFRACCION PUEDE SER TRANSPORTADA AL TIEMPO QUE EL CENTRO OPTICO DE LA LENTE Y SU ANGULO AXIAL PUEDEN MANTENER LAS RELACIONES DESEADAS.
Description
Centro de maquinado para lentes oculares.
La presente invención se refiere a un centro de
maquinado para procesar una lente de ocular.
El maquinado de la periferia de una lente de
ocular con una pulidora incluye en general mantener una pieza de
lente (una lente a maquinarse) entre dos ejes rotativos y maquinar
la periferia de la lente con una muela girando al mismo tiempo la
lente. Para mantener la lente entre los ejes rotativos, se monta una
copa de fijación en una superficie de lente y se pone en un soporte
de copa conectado a un eje rotativo. La copa de fijación a montar
en una superficie de lente está disponible como un tipo que tiene
una porción abocinada de aspiración o como un tipo que se monta en
una superficie de lente mediante una almohadilla adhesiva por dos
caras.
En el maquinado de la periferia de lente de
ocular que tiene poder refractivo, la lente a maquinar se monta
típicamente en una copa de fijación de tal manera que su centro
óptico y el eje de astigmatismo se orienten en direcciones
especificadas y la copa se pone después en un soporte de copa en la
pulidora. En otro método, la copa de fijación se monta en una
posición correspondiente al centro geométrico de una montura de
ocular. Ambos métodos permiten maquinar la lente manteniendo al
mismo tiempo una relación controlada entre el centro de revolución
de la lente y su centro óptico.
El maquinado de la periferia de lente de ocular
lo ha realizado convencionalmente un óptico usando una pulidora
propia de manera que la lente se encaje en la montura de ocular a
ofrecer al cliente. Recientemente, con los esfuerzos de los ópticos
hacia la racionalización de sus operaciones comerciales y los
avances de la tecnología de comunicación, se está haciendo cada vez
más popular procesar varias lentes en un centro de maquinado grande
a petición de muchos ópticos.
Incluso en tales operaciones centralizadas, los
centros de maquinado existentes se basan en operadores individuales
para poder las lentes en pulidoras, requiriendo así mucha mano de
obra y tiempo en los procedimientos de montaje y transporte de
lentes. Algunos tipos de lentes (por ejemplo, lentes simuladas y
gafas de sol) se maquinan cuando están fijadas por aspiración
superficial para transporte automático. Sin embargo, este método de
transporte no es adecuado para la lente de ocular que tiene poder
refractivo a causa de la necesidad de tener en cuenta su centro
óptico y ángulo axial y debido a la variabilidad de la geometría de
la lente.
La patente alemana DE 42 14 427 describe un
aparato para el transporte de lentes que comprende una unidad de
colocación.
Se fija una lente al elemento de bloque que
tiene una abertura y la unidad de alimentación comprende una
patilla. Además la unidad de colocación comprende un brazo y un
elemento de fijación para manipular el elemento de fijación que
sujeta la lente.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un centro de maquinado para procesar una lente de
ocular incluyendo un aparato de transporte de lente que es capaz de
transportar una lente de ocular que tiene poder refractivo a la vez
que permite que el centro óptico de la lente y su ángulo axial
mantengan las relaciones deseadas.
Según la invención, el objeto se logra con las
características de la reivindicación principal. Las reivindicaciones
dependientes contienen otros desarrollos preferidos de la
invención.
En los dibujos acompañantes:
La figura 1 es una ilustración de una copa de
fijación.
La figura 2 muestra detalles de las patillas en
la copa de fijación.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
representa la configuración general de una pulidora de lente, un
aparato de transporte de lente y un aparato de transporte de
bandeja.
La figura 4 es una ilustración de los detalles
de la pulidora de lente.
La figura 5 es una ilustración del soporte de
copa en la pulidora.
La figura 6 es una ilustración de los detalles
del aparato de transporte de lente.
Las figuras 7(a) y 7(b) muestran
la relación posicional entre la forma de figuras de fijación en el
aparato de transporte de lente y las patillas en la copa de
fijación.
La figura 8 es una ilustración de la bandeja de
transporte de lente.
Y la figura 9 es un diagrama de bloques para el
control del sistema general.
Ahora se describirá una realización de la
invención con referencia a los dibujos acompañantes. La figura 1
muestra un ejemplo de la copa de fijación. Como se muestra, la copa
de fijación indicada en general por 1 incluye una porción basal
cilíndrica 2 que se ha de poner en un soporte de copa conectado a un
eje rotativo de lente en una pulidora, un chavetero 3 formado en la
porción basal 2, una porción de copa 4 con una faldilla abocinada y
cuatro patillas 5a a 5d que sobresalen del borde de la porción de
copa 4. El lado lateral de la porción basal 2 está provisto de un
agujero de marca de colocación 6 que sirve como una guía para
determinar la posición vertical de una pieza de lente L (el término
"vertical" en el sentido en que se usa aquí se refiere a la
posición vertical de la lente llevada por un usuario). La superficie
inferior de la porción de copa 4 está curvada y es cóncava de modo
que pueda apoyar contra la superficie frontal de la pieza de lente L
mediante una almohadilla adhesiva por dos caras 11. Las cuatro
patillas 5a a 5d son de altura ligeramente menor que la porción de
copa 4 y están dispuestas de modo que mantengan una relación
posicional especificada con la dirección longitudinal del chavetero
3. Como se muestra ampliada en la figura 2, la patilla 5a está
conformada de modo que tenga caras ahusadas 51 y 52 que se forman
cortando la mitad derecha de un cilindro, una de arriba abajo y la
otra de abajo arriba, de manera que se forme un saliente 53 en el
lado derecho al chavetero 3 mostrado en la figura 1. Igualmente, la
patilla 5b está conformada de manera que tenga un saliente 53 en el
lado derecho. Por otra parte, las patillas 5c y 5d están
conformadas de manera que tengan salientes 53 formados en el lado
izquierdo, simétricos con los salientes de las patillas 5a y 5b,
respectivamente. Las patillas así conformadas 5a a 5d se han
previsto en zonas de la porción de copa 4 de manera que no
interfieran con el soporte de copa en la pulidora (a describir a
continuación) cuando se pone la porción basal 2 en el soporte
de
copa.
copa.
Construida de la manera descrita anteriormente,
la copa de fijación 1 se hace de una mezcla de policarbonato y
fibras de vidrio por procesos de moldeo conocidos y tiene una mayor
resistencia contra la tensión y torsión que las copas de
caucho.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
representa la configuración general de una pulidora para maquinar
la periferia de la lente de ocular general y un aparato de
transporte de lente con el que una pieza de lente montada en la
copa de fijación 1 es transportada a la pulidora. El número 200
designa la pulidora, 300 el aparato de transporte de lente, y 400
una bandeja de transporte de lente en la que se colocan piezas de
lente para transporte. El número 500 designa un aparato de
transporte de bandeja que transporta la bandeja 400 a una posición
especificada donde una lente es transferida a y del aparato de
transporte de lente 300.
La construcción de la pulidora 200 se describirá
con referencia a la figura 4. Como se muestra, la pulidora 200
sujeta la pieza de lente entre un eje rotativo superior que se
extiende hacia abajo 201 y un eje rotativo inferior que se extiende
hacia arriba 202. La lente se pone en un soporte de copa 203
conectado al eje rotativo inferior 202, mirando la copa de fijación
1 hacia abajo. Como se muestra ampliado en la figura 5, el soporte
de copa 203 tiene un receptáculo (porción de recepción) 203a en el
que se puede encajar la porción basal 2 y la porción de copa 4 de
la copa de fijación 1, y en la parte inferior del receptáculo
(porción de recepción) 203a se ha formado una chaveta 203b que
encaja en el chavetero 3 en la copa de fijación 1. El soporte de
copa 203 está conectado al eje rotativo inferior 202 de tal manera
que la chaveta 203b se extienda a la derecha e izquierda con
respecto a la pulidora 200 tanto al comienzo de la operación de
pulido como al final de la misma. El número 203c designa una marca
para indicar la dirección vertical de una lente, y la lente se puede
alinear en la dirección vertical poniendo la copa de fijación 1 de
tal forma que la marca 203c corresponda al agujero de marca 6.
La lente mantenida entre el eje rotativo
superior 201 y el eje rotativo inferior 202 se maquina desde dos
direcciones por medio de una porción derecha de pulido de lente 206R
y una porción izquierda de pulido de lente 206L, teniendo cada una
de ellas una pluralidad de muelas 205 en el eje rotativo. Girando la
lente y las muelas 205, la operación de pulido se lleva a cabo
moviendo las porciones de pulido de lente 206R y 206L a la derecha
o izquierda mutuamente con respecto al eje rotativo superior 201
(por lo tanto, el eje rotativo inferior 202); en una operación de
acabado, las porciones de pulido de lente 206R y 206L también se
mueven verticalmente. El movimiento de las porciones de pulido de
lente 206R y 206L es controlado por la sección de control de la
pulidora 200 en base a datos de maquinado de lente introducidos
previamente. Para detalles de la pulidora 200, se deberá consultar
la solicitud de Estados Unidos número 08/679.482.
A continuación se describirá el aparato de
transporte de lente 300 con referencia a la figura 6. El número 301
designa una corredera capaz de moverse lateralmente; 303 es una base
que se extiende entre la pulidora 200 y la bandeja de transporte de
lente 400 colocada en una posición especificada, y la corredera 301
es movida por un motor 302 para que se mueva a los lados (en la
dirección de la flecha A) en la base 303; 310 es un brazo capaz de
moverse hacia atrás y hacia adelante y es movido por un motor 311
para que se mueva hacia atrás y hacia adelante (en la dirección de
la flecha B) con respecto a la corredera 30 1. En el extremo distal
del brazo 310 está encajada una porción de fijación 320 que está
conectada mediante un elemento de montaje generalmente en forma de
U 312 y que es capaz de moverse verticalmente (en la dirección de la
flecha C). La porción de fijación 320 es movida por un motor 313 de
manera que se mueva verticalmente y el motor 313 está dispuesto
fijamente en el elemento de montaje 312. La porción de fijación 320
tiene dos dedos de fijación 321a y 321b que se pueden abrir o
cerrar para sujetar la copa de fijación 1; los dedos de fijación
321a y 321b son movidos por un motor 330 para abrirse o
cerrarse.
Como se muestra en la figura 7, el dedo de
fijación 321 un tiene una indentación 322 formada en la superficie
interior de la porción delantera por la que sujeta la copa de
fijación 1. La figura 7a muestra el dedo de fijación 321a como se
ve desde arriba, mirando la copa de fijación 1 hacia abajo cuando
sujeta con sujeción la lente, y la figura 7b es una sección
F-F de la figura 7a. La indentación 322 tiene una
longitud suficiente para cubrir la distancia entre las patillas 5c
y 5d en la copa de fijación 1 y tiene generalmente forma de V para
conformarse a la forma del saliente 53 de la patilla 5d (o 5c). Se
forma una indentación similar 322 en el dedo de fijación 321b. Con
esta construcción, los dedos de fijación 321a y 321b son capaces de
mantener la copa de fijación 1 estando ambas indentaciones 322 en
enganche con las patillas 5a a 5d y, por lo tanto, manteniendo el
chavetero 3 su dirección correcta.
A continuación se describirá la bandeja de
transporte de lente 400. Como se muestra en la figura 8, la parte
inferior de la bandeja 400 está provista de dos receptáculos de
colocación (porciones de recepción) 401 para poner la porción basal
2 de la copa de fijación 1 de tal manera que se pueda poner en la
bandeja 400 un par de lentes de ocular derecha e izquierda. En la
parte inferior de cada receptáculo (porción de recepción) 401, se
forma una chaveta de corrección de ángulo 402 (parecida a la chaveta
203b en el soporte de copa 203) de tal manera que enganche con el
chavetero 3.
El aparato de transporte de bandeja 500 mostrado
en la figura 3 se describirá ahora más específicamente. Este
aparato incluye una plataforma giratoria 501 en la que se coloca la
bandeja 400 para rotación, un robot 502 para levantar la bandeja
400 conteniendo lentes a maquinar, y un robot 503 para levantar la
bandeja 400 conteniendo lentes maquinadas. Cuando gira la
plataforma giratoria 501, las bandejas 400 colocadas delante del
robot 502 se transportan en sucesión a una posición especificada en
el punto P1, donde la lente es transferida a y del aparato de
transporte de lente 300. Además, se ha dispuesto un lector de código
de barras 504 encima de la plataforma giratoria 501 en una posición
invariable (es decir, una posición fija) de tal manera que el código
de barras marcado en el lado trasero de la bandeja 400 que
identifique las especificaciones de lente, pueda ser leído cuando
la bandeja 400 se mueva rotativamente.
La operación de varias partes del sistema, en
particular el aparato de transporte de lente 300, se describirá con
referencia a la figura 9 que es un diagrama de bloques para el
control del sistema general. En primer lugar, de conformidad con
las especificaciones de lente ordenadas por un óptico, el operador
monta la copa de fijación 1 en el lado delantero de una lente, que
coincide con las especificaciones, por medio de la almohadilla
adhesiva por dos caras 11. Usando un método conocido (es decir, por
medio de un dispositivo de alineación axial), el operador monta la
copa de fijación 1 de tal forma que el centro óptico de la lente y
su ángulo axial cumplan relaciones posicionales especificadas con
el chavetero 3 y que el agujero de marca 6 se coloque verticalmente
hacia arriba.
Después de montar la copa de fijación 1 en la
lente, el operador la pone en el receptáculo (porción de recepción)
401 en la bandeja de transporte 400, mirando la copa de fijación 1
hacia abajo. Asegúrese de poner la lente encajando la chaveta 402
en el chavetero 3 de tal manera que el agujero de marca 6 mire a la
parte delantera de la bandeja 400. Este procedimiento permite
colocar la lente en la bandeja 400 en un estado especificado
(cumpliendo tanto el centro óptico como el ángulo axial de la lente
las relaciones posicionales especificadas). Se repite el mismo
procedimiento para poner un par de lentes en cada bandeja 400 y se
ha previsto varias bandejas 400 que tienen lentes colocadas
correctamente para que estén preparadas para transporte por el
aparato de transporte de bandeja 500. Cada bandeja 400 está marcada
con un código de barras que identifica las especificaciones de las
lentes que lleva. Se puede aplicar alternativamente códigos de
barras respectivos a las bandejas 400 para distinguir una bandeja
de otra, y los datos para las especificaciones de las lentes
colocadas en cada bandeja 400 se introducen en relación al código
de barras para lograr la identificación correcta de la bandeja 400
y las lentes que lleva.
Después de poner así las lentes en una posición
"lista", el operador comienza a transportarlas automáticamente.
Una sección de control principal 600 realiza la comunicación de
señales de orden y datos con varias partes del sistema en respuesta
a una señal de inicio. En primer lugar, la sección de control
principal 600 emite una instrucción de accionamiento al aparato de
transporte de bandeja 500 para moverlo. El aparato de transporte de
bandeja 500 transporta la bandeja 400 a la posición especificada
donde la lente es transferida a y del aparato de transporte de
lente 300. al mismo tiempo, el lector de código de barras 504 en el
aparato de transporte de bandeja 500 lee el código de barras
marcado en el lado trasero de la bandeja 400 para identificar las
especificaciones de lente y suministra a la sección de control
principal 600 los datos sobre la lente que ha llegado a la posición
especificada donde se ha de transferir a y del aparato de transporte
de lente 300. La sección de control principal 600 verifica los
datos con los datos sobre el contorno de montura de ocular que han
sido enviados por separado por el óptico y envía ambos tipos de
datos a la pulidora 200.
Cuando la bandeja 400 ha llegado a la posición
especificada para transferencia de la lente, la sección de control
principal 600 activa el aparato de transporte de lente 300. La
sección de control 350 del aparato de transporte de lente 300 hace
que un excitador 351 mueva los motores respectivos de manera que la
lente sea transportada a la pulidora 200 de la siguiente manera. El
brazo 310 se avanza a una posición especificada de manera que los
dedos de fijación 321a y 321b se introduzcan debajo de una de las
dos lentes; después, los dedos de fijación 321a y 321b se cierran
para sujetar las patillas 5a a 5d de la copa de fijación 1. Como ya
se ha mencionado, las patillas 5a a 5d enganchan las indentaciones
322 en los dedos de fijación 321a y 321b y, por lo tanto, son
capaces de mantener la copa de fijación 1 a la vez que se mantiene
la relación posicional correcta con el chavetero 3. Después de
mantener la copa de fijación 1, la porción de fijación 320 se eleva
por medio del motor 313 de manera que la copa 1 se expulse del
receptáculo 401. Con la copa 1 mantenida a una altura especificada,
el brazo 310 se contrae y la corredera 301 se desplaza a lo largo de
la base 303 hasta que la lente es transportada a una posición
especificada delante de la pulidora 200. Después, el brazo 310 se
extiende y la copa 1 se coloca por encima del soporte de copa 203 y
la porción de fijación 320 se baja para poner la copa 1 en el
soporte de copa 203. Puesto que la chaveta 203b en el soporte de
copa 203 está orientada en una dirección predeterminada tanto al
comienzo como al final de las operaciones de maquinado, encaja en
el chavetero 3. Cuando la copa de fijación 1 se pone en posición, se
abren los dedos de fijación 321a y 321b y el brazo 310 se desplaza
hacia atrás alejándose de la pulidora 200.
En el paso siguiente, la sección de control
principal 600 comienza el maquinado con la pulidora 200. En base a
los datos de entrada sobre el contorno de montura de ocular, la
pulidora 200 gira la lente y las muelas 205 y controla el
accionamiento de las porciones de pulido de lente 206R y 206L de tal
manera que la lente puesta en el soporte de copa 203 se pula a una
forma predeterminada. Después de terminar la operación de maquinado,
se envía una señal de fin a la sección de control principal
600.
En respuesta a la señal de fin, la sección de
control principal 600 reactiva el aparato de transporte de lente
300. Se avanzan los dedos de fijación 321a y 321b y, después de
mantener la copa de fijación 1 en las patillas 5a a 5d, la porción
de fijación 320 se eleva; por lo que la copa de fijación 1 se
expulsa del soporte de copa 203. Después, se repite el mismo
procedimiento que el realizado para poner la copa 1, pero esta vez
en orden inverso, por lo que la lente maquinada es transportada a
una posición encima de la bandeja 400 y se coloca en ella.
Cuando termina el maquinado de una lente, se
transporta igualmente y maquina la otra lente. Cuando ambas lentes
han sido maquinadas y devueltas a la bandeja 400, la sección de
control principal 600 activa el aparato de transporte de bandeja
500 de tal manera que la bandeja siguiente 400 que lleva lentes a
maquinar se ponga en una posición de transporte especificada.
Después, se repiten el transporte y maquinado de lente de la misma
manera que la recién descrita anteriormente.
Como será evidente por la descripción anterior,
el aparato de transporte de lente 300 sujeta la copa de fijación 1
que se ha montado fijamente en la lente y, por lo tanto, la lente de
ocular se puede transportar de manera sin contacto pero positiva
independientemente no solamente de la forma y el tipo de una lente
antes de maquinarse, sino también de la forma de la lente después
de maquinarse.
Además, puesto que la copa de fijación 1 se
diseña de manera que se mantenga su porción especificada, la lente
se puede transportar y poner en la pulidora con el centro óptico y
ángulo axial manteniendo la relación posicional prevista.
Como ya se ha mencionado, las porciones de la
copa de fijación 1 por las que la copa de fijación 1 se ha de
sujetar por el aparato de transporte de lente 300 se deberán
disponer en zonas que no interfieran con el soporte de copa, y si
se cumple este requisito, las patillas 5a a 5d en forma de salientes
se puede sustituir por otras en forma de indentaciones formadas en
la periferia de la porción de copa 4. En este caso alternativo, el
lado de sujeción de cada uno de los dedos de fijación 321a y 321b en
el aparato de transporte de lente 300 deberá estar conformado para
enganchar las indentaciones. Además, el número de las patillas o
indentaciones no se limita de ninguna forma al caso ilustrado y se
puede ajustar adecuadamente.
Si se desea, el espesor de borde de la porción
de copa 4 se puede incrementar suficientemente de manera que el
borde pueda ser mantenido por el aparato de transporte de lente 300.
En este caso, la lente a maquinar también puede colocarse en una
posición de transporte especificada como en el caso ilustrado, por
lo que la lente se puede transportar para colocarla en la pulidora
a la vez que se mantiene su ángulo axial.
Aunque la presente invención se ha descrito
anteriormente con referencia al maquinado de su periferia, se
deberá entender que la invención también es aplicable a otras
operaciones de maquinado tal como el pulido de su superficie
trasera.
Como se describe en las páginas anteriores, la
copa de sujeción de lente de ocular y el aparato de transporte de
lente para transportar la lente de ocular tienen la ventaja de que
incluso una lente de ocular con centro óptico y ángulo axial se
puede transportar y poner en una pulidora a la vez que se mantiene
la relación posicional especificada.
Con el aparato de la invención, se puede
transportar fácilmente lentes de ocular de varias formas.
Claims (6)
1. Centro de maquinado para procesar una lente
de ocular, incluyendo una pulidora de lente incluyendo ejes de
maquinado (201, 202) para mantener la lente entremedio, un soporte
de copa (203) dispuesto en uno de los ejes de maquinado, y una
primera chaveta (203b) formada en el soporte de copa; y un aparato
de transporte de lente para suministrar una lente de ocular (L) a
la pulidora de lente (200) para efectuar una operación de biselado
en la lente; incluyendo el aparato de transporte:
- una copa de sujeción de lente de ocular (1)
para montar la lente, teniendo la copa una segunda chaveta (3)
adaptada para acoplar con la primera chaveta para fijar una
orientación predeterminada de la copa con respecto al soporte de
copa;
- un manipulador (320, 321a, 321b, 330) para
mantener la copa (1);
- medios móviles (301, 302, 303, 310, 311, 312,
313) para mover tridimensionalmente el manipulador;
- una sección de colocación de lente (400) que
tiene medios receptores (401) para soportar la copa (1), teniendo
los medios receptores una tercera chaveta (402) adaptada para
acoplar con la segunda chaveta (3) para fijar una orientación
predeterminada de la copa (1) con respecto a la sección de
colocación de lente (400); y
- medios de control (600) para controlar los
medios móviles para tomar la copa (1) soportada en los medios
receptores (401), transportar la copa (1) a la pulidora de lente
(200) y montar la copa (1) en el soporte de copa (203),
- -
- donde la copa (1) tiene además una sección de colocación (5a-5d), y el manipulador sujeta la copa (1) fijando la sección de colocación para fijar una orientación predeterminada de la copa con respecto al manipulador,
- -
- donde la sección de colocación comprende cuatro patillas 5a-5d que sobresalen del reborde de la copa (1), y
- -
- donde el manipulador que sujeta la copa (1) comprende dos dedos de fijación 321a,, 321b) que tiene una indentación (322), respectivamente, para sujetar la copa (1) mediante la fijación de las patillas (5a-5d).
2. Centro de maquinado según la reivindicación
1, donde los medios receptores soportan un par de las copas de
sujeción de lente de ocular (1) que soportan un par de lentes de
ocular derecha e izquierda, respectivamente.
3. Centro de maquinado según la reivindicación 1
o 2, donde la sección de colocación de lente (400) tiene una marca
que identifica una especificación de la lente.
4. Centro de maquinado según la reivindicación
3, incluyendo además medios de lectura (504) para leer datos de la
marca y enviar los datos así leídos a la pulidora de lente.
5. Centro de maquinado según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, incluyendo además medios de transporte
(500) para mover la sección de colocación de lente en la que se
aloja una lente de ocular a procesar desde un lugar de
almacenamiento.
6. Centro de maquinado según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, incluyendo además medios de transporte
(500) para mover la sección de colocación de lente en la que se
aloja una lente de ocular procesada por la pulidora de lente a un
lugar de almacenamiento.
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