CN112850157A - 一种镜片上板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片上板装置，属于镜片生产设备技术领域，包括底板，底板的顶部设置有安装架和第一移动平台，安装架位于第一移动平台的外侧，第一移动平台上滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第二移动平台。本发明通过第三移动平台、第三滑块、安装箱、真空吸盘和电机的设置，能够将镜片自动吸起镜片进行摆放，避免人工摆放镜片，通过挡条、第一固定螺栓和第二固定螺栓的设置，能够方便固定清洗板方便摆放镜片，通过第一移动平台、第二移动平台和放板平台的设置，能够将带动清洗板进行移动，方便配合真空吸盘将进镜片依次整齐摆放，提高生产速度与效率。

Description

一种镜片上板装置
技术领域
本发明涉及一种上板装置，特别是涉及一种镜片上板装置，属于镜片生产设备技术领域。
背景技术
摄像头镜片在切割打磨结束时需要进行超声波清洗，清洗需要把镜片一片一片的放在清洗板上进行固定，然后将装满镜片的清洗板放入清洗装置进行清洗，在工厂中一般采用人工将镜片一片一片摆放在清洗板内比较麻烦，摆放时清洗板不方便进行固定，而且人工拿取镜片进行摆放效率较低，比较费时费力严重影响镜片的生产速度，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种镜片上板装置是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种镜片上板装置。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种镜片上板装置，包括底板，所述底板的顶部设置有安装架和第一移动平台，所述安装架位于所述第一移动平台的外侧，所述第一移动平台上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二移动平台，所述第二移动平台上滑动安装有传第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有放板平台，所述放板平台的顶部固定安装有挡条，所述挡条的一端设置有第一固定螺栓，所述挡条的另一端设置有第二固定螺栓，所述安装架上固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第三移动平台，所述第三移动平台上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的正面固定安装有安装箱，所述安装箱的正面设置有电机，所述安装箱的内部设置有真空吸盘，所述连接板的底部固定安装有第四移动平台，所述第四移动平台上滑动安装有第四滑块，所述第四滑块的底部固定安装有夹爪气缸，所述底板的一侧设置有传送带支架，所述传送带支架上设置有传送带，所述传送带的外侧设置有多个夹块。
优选的，所述电机的输出端插入所述安装箱的内部，且与所述安装箱转动连接。
优选的，所述真空吸盘的一端位于所述安装箱的外侧，所述真空吸盘的另一端垂直固定安装于所述电机的输出端上。
优选的，多个所述夹块的中部开设有用于放置镜片的凹槽，所述夹块为带有弹性的橡胶材料组成。
优选的，多个所述夹块通过固定块固定安装于所述传送带的外侧。
优选的，所述第三移动平台固定安装于所述连接杆上，所述放板平台位于所述第三移动平台的下方。
优选的，所述第一移动平台与所述第二移动平台之间相互垂直。
优选的，所述传送带的一端伸入所述安装架的内侧，且位于所述底板的上方。
优选的，所述第一移动平台、所述第二移动平台、所述第三移动平台和所述第四移动平台均为马达、丝杆和滑块组成的移动平台。
优选的，所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓均与所述第一固定螺栓转动连接，所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓均位于所述放板平台的外侧。
本发明的有益技术效果：按照本发明的镜片上板装置，通过第三移动平台、第三滑块、安装箱、真空吸盘和电机的设置，能够将镜片自动吸起镜片进行摆放，避免人工摆放镜片，通过挡条、第一固定螺栓和第二固定螺栓的设置，能够方便固定清洗板方便摆放镜片，通过第一移动平台、第二移动平台和放板平台的设置，能够将带动清洗板进行移动，方便配合真空吸盘将进镜片依次整齐摆放，提高生产速度与效率，通过第四移动平台和夹爪气缸的设置，能够夹起镜片，方便为真空吸盘提供镜片加快生产速度，通过传送带和夹块的设置，能够方便将镜片传送至夹爪气缸的夹取范围内，方便夹爪气缸对镜片进行夹取加快生产速度。
附图说明
图1为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的俯视图；
图3为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的夹爪气缸结构示意图；
图4为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的安装箱结构示意图；
图5为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的夹块结构示意图；
图6为按照本发明的镜片上板装置的一优选实施例的挡条结构示意图。
图中：1-传送带支架，2-传送带，3-夹块，4-安装架，5-连接板，6-底板，7-第一移动平台，8-第一滑块，9-连接杆，10-第二移动平台，11-第二滑块，12-放板平台，13-第一固定螺栓，14-挡条，15-第三移动平台，16-第三滑块，17-安装箱，18-真空吸盘，19-电机，20-第四移动平台，21-第四滑块，22-夹爪气缸，23-第二固定螺栓，24-固定块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的镜片上板装置，包括底板6，底板6的顶部设置有安装架4和第一移动平台7，安装架4位于第一移动平台7的外侧，第一移动平台7上滑动安装有第一滑块8，第一滑块8的顶部固定安装有第二移动平台10，第二移动平台10上滑动安装有第二滑块11，传第二滑块11的顶部固定安装有放板平台12，放板平台12的顶部固定安装有挡条14，挡条14的一端设置有第一固定螺栓13，挡条14的另一端设置有第二固定螺栓23，安装架4上固定连接有连接杆9，连接杆9的外侧设置有连接板5，连接板5的一侧设置有第三移动平台15，第三移动平台15上滑动安装有第三滑块16，第三滑块16的正面固定安装有安装箱17，安装箱17的正面设置有电机19，安装箱17的内部设置有真空吸盘18，连接板5的底部固定安装有第四移动平台20，第四移动平台20上滑动安装有第四滑块21，第四滑块21的底部固定安装有夹爪气缸22，底板6的一侧设置有传送带支架1，传送带支架1上设置有传送带2，传送带2的外侧设置有多个夹块3。通过第三移动平台15、第三滑块16、安装箱17、真空吸盘18和电机19的设置，能够将镜片自动吸起镜片进行摆放，避免人工摆放镜片，通过挡条14、第一固定螺栓13和第二固定螺栓23的设置，能够方便固定清洗板方便摆放镜片，通过第一移动平台7、第二移动平台10和放板平台12的设置，能够将带动清洗板进行移动，方便配合真空吸盘18将进镜片依次整齐摆放，提高生产速度与效率，通过第四移动平台20和夹爪气缸22的设置，能够夹起镜片，方便为真空吸盘18提供镜片加快生产速度，通过传送带2和夹块3的设置，能够方便将镜片传送至夹爪气缸22的夹取范围内，方便夹爪气缸22对镜片进行夹取加快生产速度。
在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，第三移动平台15固定安装于连接杆9上，放板平台12位于第三移动平台15的下方，第一移动平台7与第二移动平台10之间相互垂直，传送带2的一端伸入安装架4的内侧，且位于底板6的上方，第一移动平台7、第二移动平台10、第三移动平台15和第四移动平台20均为马达、丝杆和滑块组成的移动平台。通过多个移动平台和传送带的设置，能够实现镜片上板的自动化运行，减少了生产时间提高了生产效率，通过连接杆9的设置，能够方便第三移动平台15的安装，通过放板平台12的设置，能够方便清洗板的放置，通过第一移动平台7和第二移动平台10的的设置，能够实现放板平台12的横向移动与纵向移动，多个移动平台采用丝杆使用马达、丝杆和滑块组成，运行起来更加精准平稳可靠。
在本实施例中，如图1、图4和图5所示，电机19的输出端插入安装箱17的内部，且与安装箱17转动连接，真空吸盘18的一端位于安装箱17的外侧，真空吸盘18的另一端垂直固定安装于电机19的输出端上，多个夹块3的中部开设有用于放置镜片的凹槽，夹块3为带有弹性的橡胶材料组成，多个夹块3通过固定块24固定安装于传送带2的外侧。通过电机19的设置，能够方便带动真空吸盘18转动，通过安装箱17的设置，能够方便电机19和真空吸盘18的安装，通过弹性橡胶材料夹块3的设置，能够方便夹住镜片，通过凹槽的设置，能够方便将镜片放入夹块3的内部，而且能够使镜片放置位置更加准确，通过固定块24的设置，能够方便夹块3安装在传送带2上。
在本实施例中，如图1和图6所示，第一固定螺栓13和第二固定螺栓23均与第一固定螺栓13转动连接，第一固定螺栓13和第二固定螺栓23均位于放板平台12的外侧。通过第一螺栓13和第二螺栓23的设置，能够方便卡进放在挡条14内侧的清洗板。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种镜片上板装置的工作过程如下：
步骤1：使用时先将清洗板放在放板平台12上的挡条14内侧，然后再通过旋紧第一固定螺栓13和第二固定螺栓23将清洗板卡住，再将待清洗的镜片放入夹块3内的凹槽中，然后启动传送带2将镜片向夹爪气缸22的方向传送，当镜片传送带夹爪气缸22的夹取范围时传送带2停止传送；
步骤2：夹爪气缸22打开夹爪将镜片夹起，然后启动第四移动平台20通过第四滑块21带动夹爪气缸22向左移动使真空吸盘18能够吸住镜片，真空吸盘18吸住镜片后启动电机19带动真空吸盘18进行顺时针旋转连接杆90度，使真空吸盘18与清洗板垂直，然后启动第一移动平台7和第二移动平台10将清洗板上镜片槽的位置与真空吸盘18相互对应；
步骤3：启动第三移动平台15使安装箱17向下移动将镜片放入清洗板上的镜片槽内再将镜片放下，然后安装箱17、真空吸盘18和夹爪气缸22进行复位，重复上述步骤即可依次将清洗板上的镜片槽内放满镜片，然后再取下挡条14上的第一固定螺栓13和第二固定螺栓23即可将装满镜片的清洗板取下。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的镜片上板装置，通过第三移动平台15、第三滑块16、安装箱17、真空吸盘18和电机19的设置，能够将镜片自动吸起镜片进行摆放，避免人工摆放镜片，通过挡条14、第一固定螺栓13和第二固定螺栓23的设置，能够方便固定清洗板方便摆放镜片，通过第一移动平台7、第二移动平台10和放板平台12的设置，能够将带动清洗板进行移动，方便配合真空吸盘18将进镜片依次整齐摆放，提高生产速度与效率，通过第四移动平台20和夹爪气缸22的设置，能够夹起镜片，方便为真空吸盘18提供镜片加快生产速度，通过传送带2和夹块3的设置，能够方便将镜片传送至夹爪气缸22的夹取范围内，方便夹爪气缸22对镜片进行夹取加快生产速度，通过多个移动平台和传送带的设置，能够实现镜片上板的自动化运行，减少了生产时间提高了生产效率，通过连接杆9的设置，能够方便第三移动平台15的安装，通过放板平台12的设置，能够方便清洗板的放置，通过第一移动平台7和第二移动平台10的的设置，能够实现放板平台12的横向移动与纵向移动，多个移动平台采用丝杆使用马达、丝杆和滑块组成，运行起来更加精准平稳可靠，通过电机19的设置，能够方便带动真空吸盘18转动，通过安装箱17的设置，能够方便电机19和真空吸盘18的安装，通过弹性橡胶材料夹块3的设置，能够方便夹住镜片，通过凹槽的设置，能够方便将镜片放入夹块3的内部，而且能够使镜片放置位置更加准确，通过固定块24的设置，能够方便夹块3安装在传送带2上，通过第一螺栓13和第二螺栓23的设置，能够方便卡进放在挡条14内侧的清洗板。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜片上板装置，其特征在于，包括底板(6)，所述底板(6)的顶部设置有安装架(4)和第一移动平台(7)，所述安装架(4)位于所述第一移动平台(7)的外侧，所述第一移动平台(7)上滑动安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部固定安装有第二移动平台(10)，所述第二移动平台(10)上滑动安装有传第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的顶部固定安装有放板平台(12)，所述放板平台(12)的顶部固定安装有挡条(14)，所述挡条(14)的一端设置有第一固定螺栓(13)，所述挡条(14)的另一端设置有第二固定螺栓(23)，所述安装架(4)上固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧设置有第三移动平台(15)，所述第三移动平台(15)上滑动安装有第三滑块(16)，所述第三滑块(16)的正面固定安装有安装箱(17)，所述安装箱(17)的正面设置有电机(19)，所述安装箱(17)的内部设置有真空吸盘(18)，所述连接板(5)的底部固定安装有第四移动平台(20)，所述第四移动平台(20)上滑动安装有第四滑块(21)，所述第四滑块(21)的底部固定安装有夹爪气缸(22)，所述底板(6)的一侧设置有传送带支架(1)，所述传送带支架(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)的外侧设置有多个夹块(3)。
2.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述电机(19)的输出端插入所述安装箱(17)的内部，且与所述安装箱(17)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述真空吸盘(18)的一端位于所述安装箱(17)的外侧，所述真空吸盘(18)的另一端垂直固定安装于所述电机(19)的输出端上。
4.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，多个所述夹块(3)的中部开设有用于放置镜片的凹槽，所述夹块(3)为带有弹性的橡胶材料组成。
5.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，多个所述夹块(3)通过固定块(24)固定安装于所述传送带(2)的外侧。
6.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述第三移动平台(15)固定安装于所述连接杆(9)上，所述放板平台(12)位于所述第三移动平台(15)的下方。
7.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述第一移动平台(7)与所述第二移动平台(10)之间相互垂直。
8.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述传送带(2)的一端伸入所述安装架(4)的内侧，且位于所述底板(6)的上方。
9.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述第一移动平台(7)、所述第二移动平台(10)、所述第三移动平台(15)和所述第四移动平台(20)均为马达、丝杆和滑块组成的移动平台。
10.如权利要求1所述的一种镜片上板装置，其特征在于，所述第一固定螺栓(13)和所述第二固定螺栓(23)均与所述第一固定螺栓(13)转动连接，所述第一固定螺栓(13)和所述第二固定螺栓(23)均位于所述放板平台(12)的外侧。
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