CN113714051A - 一种硅胶处理剂涂覆设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶处理剂涂覆设备，适用于向保护膜涂覆硅胶处理剂，包括输送组件、上料组件、涂覆组件以及速干组件，输送组件能够沿X向输送保护膜并且沿输送方向依次设置有入料端和下料端，输送组件包括在入料端放卷并且在下料端被收卷的用于输送保护膜的输送带；上料组件设置在入料端用于将供料组件内的保护膜吸取并放置在输送带上；涂覆组件设置于上料组件与下料端之间用于从将输送带一侧的储液组件内取硅胶处理剂并将取得的硅胶处理剂涂覆于保护膜上；速干组件包括安装于下料端的防尘罩以及安装于防尘罩上的离子风机。本发明至少包括以下优点：能够实现硅胶处理剂的自动涂覆，涂覆效果好并且使用更加的方便。

Description

一种硅胶处理剂涂覆设备及使用方法

技术领域

本发明涉及硅胶处理剂涂覆技术领域，更具体地说，涉及一种硅胶处理剂涂覆设备及使用方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着科技的进步，电子产品的应用越来越多，由此给应用于电子产品的保护膜带来了广阔的市场，保护膜因与许多粘合剂不贴合，所以保护膜基板在与电子产品贴附之前需要在该基板表面涂覆硅胶处理剂进行表面处理，通过涂覆硅胶处理剂能够有效的改善保护膜基板的表面极性、大大提高粘结性能，目前，市场上对于涂覆硅胶处理剂大多采用半自动模式来进行，工作效率低，并且保护膜对洁净度要求较高，采用半自动的模式无法有效的满足洁净度要求，因此亟需一种硅胶处理剂涂覆设备及使用方法。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硅胶处理剂涂覆设备及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种硅胶处理剂涂覆设备，适用于向保护膜涂覆硅胶处理剂，包括支撑和安装于工作台上的：

输送组件，其能够沿X向输送所述保护膜并且沿输送方向依次设置有入料端和下料端，所述输送组件包括在所述入料端放卷并且在下料端被收卷的用于输送所述保护膜的输送带；

上料组件，设置在所述入料端用于将供料组件内的保护膜吸取并放置在所述输送带上；

涂覆组件，设置于所述上料组件与所述下料端之间用于从将输送带一侧的储液组件内取硅胶处理剂并将取得的硅胶处理剂涂覆于保护膜上；

速干组件，所述的速干组件包括安装于所述下料端的防尘罩以及安装于所述防尘罩上的离子风机。

进一步的，所述的输送组件包括输送台、安装于所述入料端用于对所述输送带进行放卷的放卷辊、安装于所述下料端用于对所述输送带进行收卷的收卷辊，所述的输送台靠近入料端和靠近下料端分别设置有对正组件，每个所述对正组件包括一组对正条，每组对正条相对的第一侧面具有用于对保护膜基板的位置进行调整的调整面，所述第一侧面的下端开设有供所述薄膜穿过并对其进行导向的避让槽。

进一步的，所述的上料组件包括第一搬运组件以及安装于所述搬运组件上的吸盘安装板，所述的吸盘安装板上安装有多个用于吸取所述保护膜的吸盘，所述的吸盘与一吸盘组件连接并被所述吸盘组件带动吸取所述保护膜或放松所述保护膜。

进一步的，所述的涂覆组件包括第二搬运组件以及安装于所述第二搬运组件上的刷胶治具，所述的刷胶治具的下端包裹设置有用于蘸取所述硅胶处理剂的柔性棉布层。

进一步的，所述的储液组件包括安装于所述工作台上的供液桶、储液池以及设置于所述供液桶与储液池之间的第一泵和第二泵，所述的第一泵通过第一管路连通所述储液池和供液桶，所述的第二泵通过第二管路连通储液池和供液桶，所述储液池内具有一用于供所述棉布层蘸取的海绵层。

进一步的，所述的供料组件包括滑板以及料仓，所述滑板至少具有一个存放工位、并且被配置为可沿X向滑动来切换所述存放工位的位置，所述料仓卡设安装于所述存放工位。

进一步的，所述的工作台具有一台阶面，所述的滑板通过一安装基板安装于所述台阶面上，所述的台阶面低于工作台主体的表面以使得当料仓放置在所述存放工位时所述的吸盘能够吸取所述料仓内的保护膜，所述的安装基板底部设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端通过一连接板与所述滑板连接带动所述滑板移动，所述的滑板与所述安装基板之间通过导轨滑动连接，所述的存放工位为四个挡块沿周向围成，所述的料仓包括下底板以及安装于所述下底板四周以用于与所述的挡块抵持的围板，所述围板围成的内腔中设置有推板，所述底板的四角位置安装有导杆，所述的推板的四角位置套设于所述导杆上，所述安装基板的底部还设有送料气缸，每个所述存放工位的滑板上开设有供所述送料气缸伸缩杆穿过的让位通孔，所述伸缩气缸穿过所述让位通孔与所述推板连接以将推板上的保护膜向上推送。

进一步的，所述的输送台上还安装有一止动机构，所述的止动机构包括被一升降气缸驱动升降以对所述输送带进行放行和限行的压轮，所述的止动机构包括安装于所述输送台上的安装架和位于所述安装架下侧的支撑架，所述的压轮通过连接轴安装于所述支撑架上，所述的升降气缸安装于所述安装架上并且所述升降气缸的升降端穿过所述安装架与所述支撑架连接以带动所述支撑架上下升降。

进一步的，所述第一搬运组件与所述第二搬运组件分别包括架设于所述输送台上的龙门支架、安装于所述龙门支架上的Y向移栽组件和安装于所述Y向移栽组件上的Z向移栽组件，所述的吸盘安装板与刷胶治具分别安装于对应的 Z向移栽组件上。

一种硅胶处理剂涂覆设备的使用方法，包括上述硅胶处理剂涂覆设备，还包括以下步骤：1)：初始状态时，输送带一端在放卷辊上，另一端穿过避让槽在收卷辊处处于被收卷状态，人工将装满保护膜的料仓一一放置在存放工位，压轮处于被抬升状态；2)：使用中，上料组件上的Y向移栽组件带动吸盘安装板向供料组件移动，当移动到料仓上方的时候，Z向移栽组件下行，吸盘开始吸取第一块保护膜，吸取后，Y向移栽组件带动保护膜远离所述料仓并移动至对正组件上方后，Z向移栽组件下行将保护膜放置在两对正条之间实现对正，此时输送带带动第一块保护膜向下料端移动，上料组件同步进行第二块保护膜的吸取和放置，当第一块保护膜即将进入到涂覆组件之前，涂覆组件的柔性棉布层被Y向移栽组件带动向储液池移动，当到达储液池上方后，柔性棉布层被 Z向移栽组件带动下行开始蘸取储液池内的硅胶处理剂，然后退回至输送带的上方，此时第一块保护膜刚好到达涂覆组件处，此时止动机构的压轮下压输送带限定输送带的移动，此时柔性棉布层被Z向移栽组件带动下行将蘸取的硅胶处理剂涂覆至该处的保护膜上后上行继续去储液池处蘸取硅胶处理剂，同时压轮上行，输送带继续输送保护膜，当涂覆过硅胶处理剂的保护膜被输送带输送至速干组件处的时候，离子风机对位于该处的保护膜进行快速风干处理，经处理后的保护膜在下料端随着输送带被收卷辊收卷，保护膜也在下料端被收集。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，通过设置输送组件对保护膜进行输送、设置上料组件对保护膜进行上料，通过设置涂覆组件对保护膜进行涂覆硅胶处理剂，通过设置速干组件对涂覆过硅胶处理剂的保护膜进行防尘并且快速风干处理，极大地提高了硅胶处理剂的涂覆效率，降低了人工成本，本设备的一系列的操作过程精炼简洁，并且能够有效保证保护膜对洁净度的要求。

2、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，本申请采用输送的同时能够被收卷的输送带来输送保护膜，进一步保证了保护膜的洁净度。

3、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，通过在对正条上设置避让槽使得本申请在能够满足对保护膜对正目的的同时不增加其他零件的基础上还能够有效的保证输送带输送的精准度。

4、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，通过设置止动机构，方便在开始涂覆硅胶处理剂的时候对输送带的行进进行限定，极大地提高了涂覆精准度，提高了涂覆的质量。

5、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，通过在输送台下侧设置输送辊，其便于对薄膜的输送同时，当压轮压住薄膜的时候能够起到缓冲作用避免薄膜被拉扯变形甚至拉断。

6、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，通过设置支撑架与所述安装架采用滑轨与滑块的连接方式，增加升降气缸驱动支撑架升降的升降稳定性，同时也能够有效防止压轮偏移影响对薄膜的止动效果。

7、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，涂覆组件采用第二搬运机构来带动包裹有柔性棉布层的棉布层支撑来实现蘸取硅胶处理剂并进行涂覆，结构简单，更换方便，同时其成本较低更有利于提升硅胶处理剂的涂覆的效果，柔性涂覆能够有效避免涂覆过程中对保护膜表面的损伤，同时，柔性涂覆的延展性更好能够涂覆的更加均匀避免因为涂覆不均而影响整个保护膜的品质，柔性棉布层通过绑绳安装于刷胶治具的下端，由于硅胶处理剂本身容易固化影响使用效果，本申请的柔性棉布层成本较低，不仅如此，采用绑绳的安装便于拆装更换，通过在刷胶治具的矩形块上设置凹槽可以将绑绳卡于该凹槽内，一方面使得整体的结构更加的美观简洁，另一方面绑绳卡于凹槽内使得柔性棉布层的安装更加的紧实，能够有效避免在工作过程中柔性棉布层脱落的情况发生；通过在储液池中设置海绵层，使得当柔性棉布层需要蘸取硅胶处理剂的时候是通过海绵层蘸取，能够使得蘸取均匀，有效避免刷胶治具周边多余的硅胶处理剂过多而影响涂覆效果，并且影响输送带的清洁度，柔性棉布层与海绵层的配合同时也利于储液池内的硅胶处理剂实现循环往复。

8、本发明的硅胶处理剂涂覆设备，储液组件通过在储液池上开设出液口和进液口，并分别通过管路与泵连接，实现储液池内的硅胶处理剂循环流动。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明体现内部各组件的结构示意图；

图3是本发明图2的另一视角示意图；

图4是本发明图2的另一视角示意图；

图5是本发明凸显收卷辊部分的示意图；

图6是本发明的供料组件部分的示意图；

图7是本发明图6的另一视角示意图；

图8是本发明的图2的A部放大示意图；

图9是本发明的图4的B部放大示意图；

图10是本发明的图4的C部放大示意图；

图11是本发明的图5的D部放大示意图；

图12是本发明的体现使用中两对正条的调整面的示意图；

图13是本发明的体现储液组件部分的示意图。

其中：

1、机架；101、上防护门；2、工作台；3、输送组件；301、入料端；302、下料端；303、放卷辊；304、收卷辊；305、输送带；306、输送台；307、缺口； 308、保护膜；309、对正条；310、避让槽；311、升降气缸；312、压轮；313、支撑架；314、安装架；315、连接轴；316、输送辊；317、第一驱动电机；318、主动带轮；319、从动带轮；320、滑轨；321、滑块；322、上料导向辊；323、下料导向辊；324、张紧辊；325、第二驱动电机；326、调整面；4、上料组件； 401、Y向移栽组件；402、Z向移栽组件；403、吸盘安装板；5、涂覆组件；501、刷胶治具；502、柔性棉布层；503、L形连接部；504、凹槽；6、储液组件； 601、储液池；602、出液口；603、第一泵；604、进液口；605、第一管路；606、第二管路；607、供液桶；608、第二泵；7、供料组件；701、安装基板；702、条形槽；703、推料气缸；704、连接板；705、导轨；706、滑板；707、让位通孔；708、挡块；709、推板；710、料仓；711、围板；712、导杆；8、万向脚轮；9、速干组件；901、防尘罩；902、离子风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见附图1-13，本说明一较佳实施例所述的一种硅胶处理剂涂覆设备，适用于向保护膜308涂覆硅胶处理剂，包括机架1，机架1通过中间的工作台2 将其大致分为上下结构，工作台2下方是电控箱，工作台2上方由多个上防护门101围起来，以保证工作台2上工作区域的洁净度，本硅胶处理剂涂覆设备包括支撑和安装于工作台2上的：输送组件3、上料组件4、涂覆组件5以及速干组件9，所述的输送组件3能够沿X向输送所述保护膜308，包括输送台306，所述的输送台306沿输送方向依次设置有入料端301和下料端302，所述输送组件3包括在所述入料端301放卷并且在下料端302被收卷的用于输送所述保护膜308的输送带305，本申请的输送带305优选为薄膜，所述的上料组件4 设置在所述入料端301用于将供料组件7内的保护膜308吸取并放置在所述输送带305上。所述的涂覆组件5设置于所述上料组件4与所述下料端302之间用于从输送带305一侧的储液组件6内取硅胶处理剂并将取得的硅胶处理剂涂覆于保护膜308上。所述下料端302穿过所述上防护门101，所述的速干组件9 包括安装于所述下料端302的防尘罩901和离子风机902，为了便于观察优选所述防尘罩901为透明玻璃，所述的离子风机902安装于所述防尘罩901的顶部并且所述离子风机902的出口自所述防尘罩901的顶壁伸入所述防尘罩901 内部以对保护膜308进行快速风干。

具体的，所述的输送组件3包括安装于机架1上的用于对所述输送带305 进行放卷的放卷辊303、安装于所述机架1上用于对所述输送带305进行收卷的收卷辊304，所述输送台306上设置有用于对保护膜308进行对正位置的至少一组对正组件，具体的本实施例优选为两个，分别为靠近入料端301安装一组、靠近下料端302安装一组，每个所述对正组件包括一组对正条309，对正条沿入料端至下料端方向延伸设置，为了使整个装置结构更加的紧凑，优选每组对正条309相对的第一侧面具有用于对保护膜基板的位置进行调整的调整面326，所要放入的保护膜基板的宽度略小于调整面之间的距离，以实现在将保护膜基板放到调整面之间的薄膜上进行传输的时候，将其的时候进行，所述第一侧面的下端开设有供所述薄膜穿过并对其进行导向的避让槽310，参见附图6，调整面设置于避让槽的上方。具体的，薄膜首先穿过位于入料端的避让槽，然后自位于下料端的避让槽处伸出。调整面是根据需要提前安装的，所以在保护膜基板被放到两对正条之间的时候，调整面不仅可以起到校正作用，还可以随着保护膜的行进对微偏斜的保护膜进行矫正，使其置于两调整面之间，以满足后续工艺的需求。

本申请的上料组件4包括第一搬运组件以及安装于所述搬运组件上的吸盘安装板403，所述的吸盘安装板403上安装有多个用于吸取所述保护膜308的吸盘，所述的吸盘与一吸盘组件连接并被所述吸盘组件带动吸取所述保护膜 308或放松所述保护膜308。所述的涂覆组件5包括第二搬运组件以及安装于所述第二搬运组件上的刷胶治具501，所述的刷胶治具501的下端包裹设置有用于蘸取所述硅胶处理剂的柔性棉布层502。所述的柔性棉布层502采用绑绳安装于所述刷胶治具501的下端；所述的刷胶治具501包括L形连接部503和安装于所述L形连接部503的工作部，所述的工作部大致为尺寸与保护膜308相适配的矩形块，所述矩形块沿周向开设有供绑绳卡入的凹槽504。其中，所述的第一搬运组件与所述第二搬运组件分别包括架设于所述输送台306上的龙门支架、安装于所述龙门支架上的Y向移栽组件401和安装于所述Y向移栽组件 401上的Z向移栽组件402，具体的，所述的吸盘安装板403安装于所述的第一搬运组件的Z向移栽组件402上，所述的刷胶治具501安装于所述的第二搬运组件的Z向移栽组件402上，具体的：所述的Y向移栽组件401包括Y向驱动气缸和被Y向驱动气缸带动沿Y向移动的Y向移动块，所述的Z向移栽组件402 包括Z向驱动气缸和安装于所述Z向驱动气缸上并被所述Z向驱动气缸带动沿 Z向移动的Z向移动块，所述的Z向驱动气缸通过一安装件安装于所述Y向移动块上。

具体的，所述的储液组件6包括安装于所述工作台2上的供液桶607、储液池601以及设置于所述供液桶607与储液池601之间的第一泵603和第二泵 608，所述的第一泵603通过第一管路605连通所述储液池601和供液桶607，所述的第二泵608通过第二管路606连通储液池601和供液桶607，所述储液池601内具有一用于供所述柔性棉布层502蘸取的海绵层，所述储液池601内的液面低于所述海绵层的上表面。

其中，所述的供料组件7包括滑板706以及料仓710，为了提高工作效率，优选所述滑板706至少具有一个存放工位、并且被配置为可沿X向滑动来切换所述存放工位的位置，所述料仓710卡设安装于所述存放工位，本实施例优选滑板706具有两个存放工位。具体的，为使得整体结构紧凑安装方便，优选在所述的工作台2具有一台阶面，所述的滑板706通过一安装基板701安装于所述台阶面上，所述的台阶面低于工作台2主体的表面以使得当料仓710放置在所述存放工位时所述的吸盘能够吸取所述料仓710内的保护膜308，所述的安装基板701底部设置有推料气缸703，所述推料气缸703的伸缩端通过一连接板704与所述滑板706连接带动所述滑板706移动，所述的滑板706与所述安装基板701之间通过导轨705滑动连接，所述的存放工位为四个挡块708沿周向围成，所述的料仓710包括下底板以及安装于所述下底板四周以用于与所述的挡块708抵持的围板711，所述围板711围成的内腔中设置有推板709，所述底板的四角位置安装有导杆712，所述的推板709的四角位置套设于所述导杆 712上，所述安装基板701的底部还设有送料气缸，每个所述存放工位的滑板 706上开设有供所述送料气缸伸缩杆穿过的让位通孔707，所述伸缩气缸穿过所述让位通孔707与所述推板709连接以将推板709上的保护膜308向上推送。

为了便于保护膜308在开始涂覆硅胶处理剂的时候能够停止运动，优选所述的输送台306上还安装有一止动机构，所述的止动机构包括被一升降气缸311 驱动升降以对所述输送带305进行放行和限行的压轮312，所述的止动机构包括安装于所述输送台306上的安装架314和位于所述安装架314下侧的支撑架 313，所述的压轮312通过连接轴315安装于所述支撑架313上，所述的升降气缸311安装于所述安装架314上并且所述升降气缸311的升降端穿过所述安装架314与所述支撑架313连接以带动所述支撑架313上下升降。所述输送台306 与所述压轮312相对的位置开设有一缺口307，所述的输送台306下表面设置一输送辊316，所述的输送辊316表面突起于缺口307所在的平面，所述的安装架314上设置有第一驱动电机317，所述第一驱动电机317的输出轴安装一主动带轮318，所述的输送辊316上设置一从动带轮319，所述主动带轮318 与所述从动带轮319通过一同步带连接以实现第一驱动电机317对所述输送辊 316的驱动。所述支撑架313与所述安装架314的其中一者设置有滑轨320，另一者设置有与所述滑轨320适配的滑块321。所述机架1靠近入料端301和下料端302分别可拆卸式安装有一安装轴所述放卷辊303与所述收卷辊304分别可拆卸式固定安装于对应的安装轴上，安装所述收卷辊304的安装轴上安装一第二驱动电机325用于驱动所述收卷辊304收卷。所述的输送台306上还设有用于将放卷辊303上的输送带305导向至所述输送台306上的上料导向辊322，所述上料导向辊322安装于所述入料端301。所述的下料端302还设有下料导向辊323和张紧辊324，所述的下料导向辊323布置于所述下料端302，所述的张紧辊324安装于所述输送台306的下侧并且在投影平面上所述的收卷辊304 位于所述下料导向辊323与所述张紧辊324之间。

一种硅胶处理剂涂覆设备的使用方法，包括上述硅胶处理剂涂覆设备，还包括以下步骤：1)：初始状态时，输送带305一端在放卷辊303上，另一端穿过避让槽310在收卷辊304处处于被收卷状态，人工将装满保护膜308的料仓 710一一放置在存放工位，压轮312处于被抬升状态；2)：使用中，上料组件 4上的Y向移栽组件401带动吸盘安装板403向供料组件7移动，当移动到料仓710上方的时候，Z向移栽组件402下行，吸盘开始吸取第一块保护膜308，吸取后，Y向移栽组件401带动保护膜308远离所述料仓710并移动至对正组件上方后，Z向移栽组件402下行将保护膜308放置在两对正条309之间通过调整面326实现对正，此时输送带305带动第一块保护膜308向下料端302移动，上料组件4同步进行第二块保护膜308的吸取和放置，当第一块保护膜308 即将进入到涂覆组件5之前，涂覆组件5的柔性棉布层502被Y向移栽组件401 带动向储液池601移动，当到达储液池601上方后，柔性棉布层502被Z向移栽组件402带动下行开始蘸取储液池601内的硅胶处理剂，然后退回至输送带 305的上方，此时第一块保护膜308刚好到达涂覆组件5处，此时止动机构的压轮312下压输送带305限定输送带305的移动，此时柔性棉布层502被Z向移栽组件402带动下行将蘸取的硅胶处理剂涂覆至该处的保护膜308上后上行继续去储液池601处蘸取硅胶处理剂，同时压轮312上行，输送带305继续输送保护膜308，当涂覆过硅胶处理剂的保护膜308被输送带305输送至速干组件9处的时候，离子风机902对位于该处的保护膜308进行快速风干处理，经处理后的保护膜308在下料端302随着输送带305被收卷辊304收卷，保护膜 308也在下料端302被收集。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种硅胶处理剂涂覆设备，适用于向保护膜涂覆硅胶处理剂，其特征在于，包括支撑和安装于工作台上的：

输送组件，其能够沿X向输送所述保护膜并且沿输送方向依次设置有入料端和下料端，所述输送组件包括在所述入料端放卷并且在下料端被收卷的用于输送所述保护膜的输送带；

上料组件，设置在所述入料端用于将供料组件内的保护膜吸取并放置在所述输送带上；

涂覆组件，设置于所述上料组件与所述下料端之间用于从将输送带一侧的储液组件内取硅胶处理剂并将取得的硅胶处理剂涂覆于保护膜上；

速干组件，所述的速干组件包括安装于所述下料端的防尘罩以及安装于所述防尘罩上的离子风机。

2.根据权利要求1所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的输送组件包括输送台、安装于所述入料端用于对所述输送带进行放卷的放卷辊、安装于所述下料端用于对所述输送带进行收卷的收卷辊，所述的输送台靠近入料端和靠近下料端分别设置有对正组件，每个所述对正组件包括一组对正条，每组对正条相对的第一侧面具有用于对保护膜基板的位置进行调整的调整面，所述第一侧面的下端开设有供所述薄膜穿过并对其进行导向的避让槽。

3.根据权利要求2所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的上料组件包括第一搬运组件以及安装于所述搬运组件上的吸盘安装板，所述的吸盘安装板上安装有多个用于吸取所述保护膜的吸盘，所述的吸盘与一吸盘组件连接并被所述吸盘组件带动吸取所述保护膜或放松所述保护膜。

4.根据权利要求3所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的涂覆组件包括第二搬运组件以及安装于所述第二搬运组件上的刷胶治具，所述的刷胶治具的下端包裹设置有用于蘸取所述硅胶处理剂的柔性棉布层。

5.根据权利要求1所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的储液组件包括安装于所述工作台上的供液桶、储液池以及设置于所述供液桶与储液池之间的第一泵和第二泵，所述的第一泵通过第一管路连通所述储液池和供液桶，所述的第二泵通过第二管路连通储液池和供液桶，所述储液池内具有一用于供所述棉布层蘸取的海绵层。

6.根据权利要求3所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的供料组件包括滑板以及料仓，所述滑板至少具有一个存放工位、并且被配置为可沿X向滑动来切换所述存放工位的位置，所述料仓卡设安装于所述存放工位。

7.根据权利要求6所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的工作台具有一台阶面，所述的滑板通过一安装基板安装于所述台阶面上，所述的台阶面低于工作台主体的表面以使得当料仓放置在所述存放工位时所述的吸盘能够吸取所述料仓内的保护膜，所述的安装基板底部设置有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端通过一连接板与所述滑板连接带动所述滑板移动，所述的滑板与所述安装基板之间通过导轨滑动连接，所述的存放工位为四个挡块沿周向围成，所述的料仓包括下底板以及安装于所述下底板四周以用于与所述的挡块抵持的围板，所述围板围成的内腔中设置有推板，所述底板的四角位置安装有导杆，所述的推板的四角位置套设于所述导杆上，所述安装基板的底部还设有送料气缸，每个所述存放工位的滑板上开设有供所述送料气缸伸缩杆穿过的让位通孔，所述伸缩气缸穿过所述让位通孔与所述推板连接以将推板上的保护膜向上推送。

8.根据权利要求1所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述的输送台上还安装有一止动机构，所述的止动机构包括被一升降气缸驱动升降以对所述输送带进行放行和限行的压轮，所述的止动机构包括安装于所述输送台上的安装架和位于所述安装架下侧的支撑架，所述的压轮通过连接轴安装于所述支撑架上，所述的升降气缸安装于所述安装架上并且所述升降气缸的升降端穿过所述安装架与所述支撑架连接以带动所述支撑架上下升降。

9.根据权利要求4所述的硅胶处理剂涂覆设备，其特征在于，所述第一搬运组件与所述第二搬运组件分别包括架设于所述输送台上的龙门支架、安装于所述龙门支架上的Y向移栽组件和安装于所述Y向移栽组件上的Z向移栽组件，所述的吸盘安装板与刷胶治具分别安装于对应的Z向移栽组件上。

10.一种硅胶处理剂涂覆设备的使用方法，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的硅胶处理剂涂覆设备，还包括以下步骤：1)：初始状态时，输送带一端在放卷辊上，另一端穿过避让槽在收卷辊处处于被收卷状态，人工将装满保护膜的料仓一一放置在存放工位，压轮处于被抬升状态；2)：使用中，上料组件上的Y向移栽组件带动吸盘安装板向供料组件移动，当移动到料仓上方的时候，Z向移栽组件下行，吸盘开始吸取第一块保护膜，吸取后，Y向移栽组件带动保护膜远离所述料仓并移动至对正组件上方后，Z向移栽组件下行将保护膜放置在两对正条之间通过调整面实现对正，此时输送带带动第一块保护膜向下料端移动，上料组件同步进行第二块保护膜的吸取和放置，当第一块保护膜即将进入到涂覆组件之前，涂覆组件的柔性棉布层被Y向移栽组件带动向储液池移动，当到达储液池上方后，柔性棉布层被Z向移栽组件带动下行开始蘸取储液池内的硅胶处理剂，然后退回至输送带的上方，此时第一块保护膜刚好到达涂覆组件处，此时止动机构的压轮下压输送带限定输送带的移动，此时柔性棉布层被Z向移栽组件带动下行将蘸取的硅胶处理剂涂覆至该处的保护膜上后上行继续去储液池处蘸取硅胶处理剂，同时压轮上行，输送带继续输送保护膜，当涂覆过硅胶处理剂的保护膜被输送带输送至速干组件处的时候，离子风机对位于该处的保护膜进行快速风干处理，经处理后的保护膜在下料端随着输送带被收卷辊收卷，保护膜也在下料端被收集。

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