CN114192354A - 一种uv减粘膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UV减粘膜生产设备，包括机架、UV胶上料部、涂胶部、涂胶移动部、放卷收料部和辅助托膜部，所述UV胶上料部设置于所述机架的内部，所述涂胶移动部设置于所述机架的平台上部，所述涂胶部设置于所述涂胶移动部的移动工作端，所述放卷收料部设置于所述机架的平台左右两端，所述辅助托膜部设置于所述机架平台的前后两侧，所述UV胶上料部的出料端与所述涂胶部的进料端通过软管相连，所述机架的上部还设置有可开合的烘干箱体，所述烘干箱体固定于所述机架平台的四周外侧；本发明能够实现对薄膜基材均匀涂胶，降低空气中灰尘的掺杂，并且实现涂胶后快速烘干包装，提高了生产效率，降低不良率，降低生产成本，具有良好的市场应用价值。

Description

一种UV减粘膜生产设备

技术领域

本发明涉及环保材料制造设备技术领域，尤其涉及到一种UV减粘膜生产设备。

背景技术

减粘保护膜分为热减粘保护膜和UV减粘保护膜，通常UV减粘膜以薄膜为基材，涂以UV胶粘剂而成的保护胶带，大多用于电子工业中的酸、减及高温制程保护，也可用于晶圆切割制造保护与后期捡取工艺，或钢化玻璃制程的保护和金属后壳的镭射雕刻工艺保护的应用，通过UV减粘膜低粘合力剥离可避免损伤被粘体，UV减粘膜属于一种工业特种胶带，正常情况下其粘性非常的强，但是经过UV光照后其粘性会下降，大大减少了常规胶带导致的粘合后，对粘合层污渍的清理工作的强度，也避免因清理导致的工业污水的产生，因此UV减粘膜对于电子产品零件的加工过程中，对于电子零件保护作用不可代替，由于UV减粘膜被大量使用，因此如何高效快速生产UV减粘膜显得尤为重要，当前减粘膜生产设备在进行薄膜基材涂胶时均匀度较差，并且在涂胶时由于设备是露天作也，薄膜涂胶层中容易掺杂空气中的大量灰尘，而影响UV减粘膜的粘度，成品良率得不到有效保证，影响后期使用，并且涂胶完毕后自然晾晒，不能迅速包装，严重影响生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种UV减粘膜生产设备。

本发明提供的技术文案，一种UV减粘膜生产设备，包括机架、UV胶上料部、涂胶部、涂胶移动部、放卷收料部和辅助托膜部，所述UV胶上料部设置于所述机架的内部，所述涂胶移动部设置于所述机架的平台上部，所述涂胶部设置于所述涂胶移动部的移动工作端，所述放卷收料部设置于所述机架的平台左右两端，且位于所述涂胶移动部的下方，所述辅助托膜部设置于所述机架平台的前后两侧，且位于所述放卷收料部的内侧，所述UV胶上料部的出料端与所述涂胶部的进料端通过软管相连，所述机架的上部还设置有可开合的烘干箱体，所述烘干箱体固定于所述机架平台的四周外侧，所述涂胶部、涂胶移动部、放卷收料部、辅助托膜部均位于所述烘干箱体内，所述UV胶上料部用于将待喷涂的UV胶水进行存放、加热以及加压输送至所述涂胶部，所述放卷收料部用于对薄膜基材进行放料以及涂胶完毕后进行收卷，所述涂胶移动部用于驱动所述涂胶部完成对经过其下方的薄膜基材进行涂UV胶工作，所述辅助托膜部用于对位于所述放卷收料部之间的薄膜基材在涂胶完毕后进行辅助升起，便于所述烘干箱体内的烘干出风口进行烘干动作。

优选地，所述放卷收料部包括放卷机构、收卷机构、放卷收料驱动组件、前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架，所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架平行设置于所述机架平台的前后两侧，所述放卷机构设置于所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的右端部内侧，所述收卷机构设置于所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的左端部内侧，所述放卷收料驱动组件设置于所述后侧放卷收料支架的左端部外侧，所述放卷收料驱动组件的输出端固定连接于所述收卷机构的驱动端，所述放卷收料驱动组件的输出端与所述放卷机构的驱动端通过同步带传动连接，放卷机构用于对薄膜基材进行放料动作，收卷机构用于对涂胶烘干完毕的薄膜基材进行收卷动作，放卷收料驱动组件用于驱动放卷机构和收卷机构工作。

优选地，所述辅助托膜部由前侧辅助托膜机构和后侧辅助托膜机构组成，所述后侧辅助托膜机构设置于所述后侧放卷收料支架上，所述前侧辅助托膜机构设置于所述前侧放卷收料支架上，所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的上部内侧和上部下侧均设置有横向滑轨，横向滑轨均为凹型滑轨，通过前侧辅助托膜机构和后侧辅助托膜机构同步工作，将经过其上方的薄膜基材进行辅助托举动作，便于涂胶部进行在薄膜基材的表面进行涂胶动作。

优选地，所述前侧辅助托膜机构包括托膜往复推送驱动组件、托膜纵向推送驱动组件、托膜纵向滑座、托膜纵向转臂组件、托膜纵向滑轨、托膜安装滑块和托膜滚轮，所述托膜往复推送驱动组件设置于所述前侧放卷收料支架的上部内侧，所述托膜纵向滑座的顶部嵌入于所述前侧放卷收料支架的上部下侧凹型滑轨内，所述托膜纵向推送驱动组件设置于所述托膜纵向滑座上，所述托膜纵向转臂组件设置于所述托膜纵向滑座的底部，所述托膜纵向转臂的一端固定于所述托膜纵向推送组件的输出端，另一端转动连接于所述托膜安装滑块的背部，所述托膜纵向滑轨的背部中间垂直固定于所述托膜纵向滑座的内侧，且所述托膜纵向滑轨的背部上端固定于所述托膜往复推送驱动组件的传送链条上，所述托膜安装滑块滑动连接于所述托膜纵向滑轨上，所述托膜滚轮设置于所述托膜安装滑块的正面。

优选地，所述托膜往复推送驱动组件包括托膜往复推送驱动电机、往复推送传动链条和多个传动链轮，多个链轮均匀分布于所述前侧放卷收料支架的上部内侧，所述托膜往复推送驱动电机设置于所述机架平台上，所述托膜往复推送驱动电机的输出端设置有驱动链轮，所述往复推送传动链条环绕于驱动链轮和多个传动链轮上，所述托膜纵向转臂组件由转臂中间座、转臂中间转轴、左侧转臂和右侧转臂组成，所述转臂中间座设置于所述托膜纵向滑座的底部，所述转臂中间转轴贯穿于所述转臂中间座，所述左侧转臂的一端固定于所述转臂中间转轴的左端部，所述左侧转臂的另一端与所述托膜纵向推送驱动组件的输出端相连，所述右侧转臂的一端固定于所述转臂中间转轴的右端部，所述右侧转臂的另一端通过旋转轴转动连接于所述托膜安装滑块的背部，所述托膜纵向推送驱动组件为托膜纵向推送气缸，所述托膜纵向推送气缸设置于所述托膜纵向滑座上，所述托膜纵向推送气缸的输出端通过气缸Y型接头活动连接于所述左侧转臂的另一端。

优选地，所述后侧辅助托膜机构和前侧辅助托膜机构的结构相同，通过后侧辅助托膜机构和前侧辅助托膜机构的同步工作，能够实现在涂胶过程中对薄膜基材的均匀移动，进而使薄膜基材的涂胶层均匀度大大增加，减少不良率的产生。

优选地，所述涂胶移动部包括涂胶龙门架和涂胶三轴伺服机械臂，所述涂胶龙门架设置于所述机架平台上，所述涂胶三轴伺服机械臂设置于所述涂胶龙门架上。

优选地，所述涂胶部包括涂胶安装座、气动涂胶喷雾阀体和防漏胶组件，所述涂胶安装座设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端中部，所述防漏胶组件设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端下端部，所述气动涂胶喷雾阀体设置于所述涂胶安装座上，所述防漏胶组件由接胶推送气缸和接胶槽组成，所述接胶推送气动水平设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端下端部，所述接胶槽设置于所述接胶推送气缸的前侧输出端，所述接胶槽水平面低于所述气动涂胶喷雾阀体的点胶针头下端部位置，所述气动涂胶喷雾阀体的进胶口与所述UV胶上料部的出料端通过软管相连。

优选地，所述UV胶上料部包括UV胶水压力桶、胶水加热箱和胶水输送增压泵，所述UV胶水压力桶的出料端与所述胶水加热箱的进料端通过管道连接，所述胶水加热箱的出料端与所述胶水输送增压泵的进料端通过管道相连，所述胶水输送增压泵的出料端与所述涂胶部的进料端通过软管相连。

优选地，所述烘干箱体由箱体本体、上盖门和前扣门组成，所述箱体本体设置于所述机架平台上，所述上盖门设置于所述箱体本体的前侧上部，所述前扣门设置于所述箱体本体的前侧下部，所述前扣门与所述箱体本体卡合连接，所述上盖门为翻盖门结构，所述箱体本体的左侧和右侧均设置有上下推拉门，箱体本体上还开设有多个热风送气口，所述热风送气孔通过软管与电热风机相连，通过烘干箱体实现对涂胶生产过程的密封作用，进而大大降低空气中灰尘对UV减粘膜胶层的掺杂，大大提高良品率，并且通过在烘干箱体上设置多个热风送气孔，达到涂胶后快速包装的有益效果。

相对于现有技术的有益效果是：本发明通过辅助托膜部结构在薄膜基材涂胶时实现辅助托举动作，进而实现对薄膜基材均匀涂胶，通过设置烘干箱体能够实现对涂胶工作中，降低空气中灰尘的掺杂，并且实现涂胶后快速烘干包装，大大提高了生产效率，进而降低不良率，降低生产成本，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的辅助托膜部结构示意图；

图3为本发明的放卷收料部结构示意图；

图4为本发明的涂胶移动部结构示意图；

图5为本发明的涂胶部结构示意图；

图6为本发明的UV胶上料部结构示意图

图7为本发明的烘干箱体结构示意图；

图8为本发明的前侧辅助托膜机构结构示意图；

图9为本发明的托膜纵向转臂组件结构示意图；

附图标记：1、UV胶上料部；2、涂胶部；3、涂胶移动部；4、放卷收料部；5、辅助托膜部；6、烘干箱体；11、UV胶水压力桶；12、胶水加热箱；13、胶水输送增压泵；21、涂胶安装座；22、气动涂胶喷雾阀体；23、防漏胶组件；231、接胶推送气缸；232、接胶槽；31、涂胶龙门架；32、涂胶三轴伺服机械臂；33、左侧清胶组件；34、右侧清胶组件；331、左侧清胶气泵；332、左侧清胶气管；333、清胶存放槽；341、右侧清胶高压水枪；342、右侧清胶水管；343、右侧清胶水槽；41、放卷机构；42、收卷机构；43、放卷收料驱动组件；44、前侧放卷收料支架；45、后侧放卷收料支架；411、放卷主动轴；412、放卷从动轴；421、收卷主动轴；422、收卷从动轴；431、放卷收料步进电机；432、主动同步带轮；51、前侧辅助托膜机构；52、后侧辅助托膜机构；511、托膜往复推送驱动组件；512、托膜纵向推送驱动组件；513、托膜纵向滑座；514、托膜纵向转臂组件；515、托膜纵向滑轨；516、托膜安装滑块；517、托膜滚轮；5141、转臂中间座；5142、转臂中间转轴；5143、左侧转臂；5144、右侧转臂；61、箱体本体；62、上盖门；63、前扣门。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明；附图中给出了本发明的较佳的实施例；但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1、图7所示，本发明的一个实施例是：一种UV减粘膜生产设备，包括机架、UV胶上料部1、涂胶部2、涂胶移动部3、放卷收料部4和辅助托膜部5，所述UV胶上料部1设置于所述机架的内部，所述涂胶移动部3设置于所述机架的平台上部，所述涂胶部2设置于所述涂胶移动部3的移动工作端，所述放卷收料部4设置于所述机架的平台左右两端，且位于所述涂胶移动部3的下方，所述辅助托膜部5设置于所述机架平台的前后两侧，且位于所述放卷收料部4的内侧，所述UV胶上料部1的出料端与所述涂胶部2的进料端通过软管相连，所述机架的上部还设置有可开合的烘干箱体6，所述烘干箱体6固定于所述机架平台的四周外侧，所述涂胶部2、涂胶移动部3、放卷收料部4、辅助托膜部5均位于所述烘干箱体6内；所述UV胶上料部1用于将待喷涂的UV胶水进行存放、加热以及加压输送至所述涂胶部2，所述放卷收料部4用于对薄膜基材进行放料以及涂胶完毕后进行收卷，所述涂胶移动部3用于驱动所述涂胶部2完成对经过其下方的薄膜基材进行涂UV胶工作，所述辅助托膜部5用于对位于所述放卷收料部4之间的薄膜基材在涂胶完毕后进行辅助升起，便于所述烘干箱体6内的烘干出风口进行烘干动作。

优选地，如图3所示，所述放卷收料部4包括放卷机构41、收卷机构42、放卷收料驱动组件43、前侧放卷收料支架44和后侧放卷收料支架45，所述前侧放卷收料支架44和后侧放卷收料支架45平行设置于所述机架平台的前后两侧，所述放卷机构41设置于所述前侧放卷收料支架44和后侧放卷收料支架45的右端部内侧，所述收卷机构42设置于所述前侧放卷收料支架44和后侧放卷收料支架45的左端部内侧，所述放卷收料驱动组件43设置于所述后侧放卷收料支架45的左端部外侧，所述放卷收料驱动组件43的输出端固定连接于所述收卷机构42的驱动端，所述放卷收料驱动组件43的输出端与所述放卷机构41的驱动端通过同步带传动连接。

进一步地，所述放卷收料驱动组件43为放卷收料步进电机431，所述放卷收料步进电机431的输出轴上套设有主动同步带轮432，所述收卷机构42由收卷主动轴421和收卷从动轴422组成，所述收卷主动轴421固定于所述放卷收料步进电机431的输出轴端部，所述收卷主动轴421上设置有收卷主动轮，所述收卷从动轴422上设置有收卷从动轮，所述收卷主动轮带动所述收卷从动轮转动，所述放卷机构41由放卷主动轴411和放卷从动轴412组成，所述放卷主动轴411的端部设置有从动同步带轮，所述放卷主动上位于所述从动同步带轮的内侧设置有放卷主动轮，所述放卷从动轴412上设置有放卷从动轮，所述从动同步带轮与所述主动同步带轮432通过同步带传动连接，通过放卷收料部4件电机工作，带动收卷主动轴421转动，由于收卷主动轴421上设置有收卷主动轮，收卷从动轴422上设置有收卷从动轮，进而通过收卷主动轮驱动收卷从动轮，使收卷从动轴422转动，同样放卷主动轴411带动放卷从动轴412转动，而放卷主动轴411通过从动同步带轮，通过主动同步带轮432与同步带驱动从动同步带轮转动。

优选地，如图2所示，所述辅助托膜部5由前侧辅助托膜机构51和后侧辅助托膜机构52组成，所述后侧辅助托膜机构52设置于所述后侧放卷收料支架45上，所述前侧辅助托膜机构51设置于所述前侧放卷收料支架44上，所述前侧放卷收料支架44和后侧放卷收料支架45的上部内侧和上部下侧均设置有横向滑轨，横向滑轨均为凹型滑轨。

优选地，如图8所示，所述前侧辅助托膜机构51包括托膜往复推送驱动组件511、托膜纵向推送驱动组件512、托膜纵向滑座513、托膜纵向转臂组件514、托膜纵向滑轨515、托膜安装滑块516和托膜滚轮517，所述托膜往复推送驱动组件511设置于所述前侧放卷收料支架44的上部内侧，所述托膜纵向滑座513的顶部嵌入于所述前侧放卷收料支架44的上部下侧凹型滑轨内，所述托膜纵向推送驱动组件512设置于所述托膜纵向滑座513上，所述托膜纵向转臂组件514设置于所述托膜纵向滑座513的底部，所述托膜纵向转臂的一端固定于所述托膜纵向推送组件的输出端，另一端转动连接于所述托膜安装滑块516的背部，所述托膜纵向滑轨515的背部中间垂直固定于所述托膜纵向滑座513的内侧，且所述托膜纵向滑轨515的背部上端固定于所述托膜往复推送驱动组件511的传送链条上，所述托膜安装滑块516滑动连接于所述托膜纵向滑轨515上，所述托膜滚轮517设置于所述托膜安装滑块516的正面，通过将托膜纵向滑座513嵌入于凹型滑轨内，当托膜往复推送驱动组件511工作时，进而带动托膜纵向滑座513和所述托膜纵向滑轨515的背部往复运动。

优选地，如图9所示，所述托膜往复推送驱动组件511包括托膜往复推送驱动电机、往复推送传动链条和多个传动链轮，多个链轮均匀分布于所述前侧放卷收料支架44的上部内侧，所述托膜往复推送驱动电机设置于所述机架平台上，所述托膜往复推送驱动电机的输出端设置有驱动链轮，所述往复推送传动链条环绕于驱动链轮和多个传动链轮上，所述托膜纵向转臂组件514由转臂中间座5141、转臂中间转轴5142、左侧转臂5143和右侧转臂5144组成，所述转臂中间座5141设置于所述托膜纵向滑座513的底部，所述转臂中间转轴5142贯穿于所述转臂中间座5141，所述左侧转臂5143的一端固定于所述转臂中间转轴5142的左端部，所述左侧转臂5143的另一端与所述托膜纵向推送驱动组件512的输出端相连，所述右侧转臂5144的一端固定于所述转臂中间转轴5142的右端部，所述右侧转臂5144的另一端通过旋转轴转动连接于所述托膜安装滑块516的背部，所述托膜纵向推送驱动组件512为托膜纵向推送气缸，所述托膜纵向推送气缸设置于所述托膜纵向滑座513上，所述托膜纵向推送气缸的输出端通过气缸Y型接头活动连接于所述左侧转臂5143的另一端，当需要进行对薄膜基材配合涂胶进行辅助托举动作时，托膜纵向推送气缸工作，通过气缸的伸展动作带动左侧转臂5143驱动转臂中间转轴5142转动，进而使右侧转臂5144带动托膜安装滑块516在托膜纵向滑轨515上移动。

优选地，所述后侧辅助托膜机构52和前侧辅助托膜机构51的结构相同。

优选地，如图4所示，所述涂胶移动部3包括涂胶龙门架31和涂胶三轴伺服机械臂32，所述涂胶龙门架31设置于所述机架平台上，所述涂胶三轴伺服机械臂32设置于所述涂胶龙门架31上。

优选地，如图5所示，所述涂胶部2包括涂胶安装座21、气动涂胶喷雾阀体22和防漏胶组件23，所述涂胶安装座21设置于所述涂胶三轴伺服机械臂32的Z轴工作端中部，所述防漏胶组件23设置于所述涂胶三轴伺服机械臂32的Z轴工作端下端部，所述气动涂胶喷雾阀体22设置于所述涂胶安装座21上，所述防漏胶组件23由接胶推送气缸231和接胶槽232组成，所述接胶推送气动水平设置于所述涂胶三轴伺服机械臂32的Z轴工作端下端部，所述接胶槽232设置于所述接胶推送气缸231的前侧输出端，所述接胶槽232水平面低于所述气动涂胶喷雾阀体22的点胶针头下端部位置，所述气动涂胶喷雾阀体22的进胶口与所述UV胶上料部1的出料端通过软管相连。

更进一步地，所述涂胶龙门架31的左右两端分别设置有左侧清胶组件33和右侧清胶组件34，所述左侧清胶组件33由左侧清胶气泵331、左侧清胶气管332和清胶存放槽333组成，所述左侧清胶气泵331竖直安装于所述涂胶龙门架31的左侧内侧，所述左侧清胶气管332设置于所述左侧清胶气泵331的上部输出端，且延伸至所述清胶存放槽333内，所述清胶存放槽333放置于所述前侧放卷收料支架44的上部顶端左侧，所述右侧清胶组件34由右侧清胶高压水枪341、右侧清胶水管342和右侧清胶水槽343组成，所述右侧清胶高压水枪341竖直设置于所述涂胶龙门架31的右侧内侧，所述右侧清胶水槽343设置于所述前侧放卷收料支架44的上部顶端右侧，所述右侧清胶水管342设置于所述右侧清胶高压水枪341的上部出水口，且延伸至所述右侧清胶水槽343内，所述右侧清胶水槽343上设置有盖板，盖板上设置有用于放置右侧清胶水管342和点胶针头的放置孔，通过设置左侧清胶组件33和右侧清胶组件34，方便对气动涂胶喷雾阀体22上的点胶针头进行清胶动作，防止涂胶工作时间长，导致点胶针头出现挂胶，影响涂胶均匀。

优选地，如图6所示，所述UV胶上料部1包括UV胶水压力桶11、胶水加热箱12和胶水输送增压泵13，所述UV胶水压力桶11的出料端与所述胶水加热箱12的进料端通过管道连接，所述胶水加热箱12的出料端与所述胶水输送增压泵13的进料端通过管道相连，所述胶水输送增压泵13的出料端与所述涂胶部2的进料端通过软管相连。

优选地，所述烘干箱体6由箱体本体61、上盖门62和前扣门63组成，所述箱体本体61设置于所述机架平台上，所述上盖门62设置于所述箱体本体61的前侧上部，所述前扣门63设置于所述箱体本体61的前侧下部，所述前扣门63与所述箱体本体61卡合连接，所述上盖门62为翻盖门结构，所述箱体本体61的左侧和右侧均设置有上下推拉门，箱体本体61上还开设有多个热风送气口，所述热风送气孔通过软管与电热风机相连。

本发明的工作原理：将薄膜基材放置于放卷从动轴412上，通过牵引将薄膜基材的从放卷主动轴411的下方经过，并牵引经过收卷主动轴421下方，然后缠绕至收卷从动轴422上，此时前侧辅助托膜机构51和后侧辅助托膜机构52同步工作，在往复推送驱动组件的作用下，使前侧辅助托膜机构51和后侧辅助托膜机构52的托膜滚轮517移动至放卷机构41处，通过托膜滚轮517将薄膜基材进行辅助托起动作，根据涂胶需要，通过托膜纵向推送驱动组件512驱动托膜滚轮517沿托膜纵向滑轨515上下移动，调整薄膜基材与气动涂胶喷雾阀体22上点胶针头的位置，与此同时，UV胶水压力桶11将UV胶输送至胶水加热箱12内加热至涂胶温度，然后胶水通过胶水输送增压泵13将胶水输送至气动涂胶喷雾阀体22的进料口，气动涂胶喷雾阀体22在涂胶三轴伺服机械臂32的作用下，驱动气动涂胶喷雾阀体22对其下方的薄膜基材进行涂胶动作，涂胶的同时前侧辅助托膜机构51和后侧辅助托膜机构52辅助对薄膜基材进行辅助托起动作，便于气动涂胶喷雾阀体22进行涂胶动作，当涂胶完毕，烘干箱体6上的热风送气口不断输送热风，对薄膜基材上的涂胶层进行快速烘干动作，当涂胶层烘干完毕，收卷机构42对涂胶完毕的薄膜基材进行收卷动作。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，包括机架、UV胶上料部、涂胶部、涂胶移动部、放卷收料部和辅助托膜部，所述UV胶上料部设置于所述机架的内部，所述涂胶移动部设置于所述机架的平台上部，所述涂胶部设置于所述涂胶移动部的移动工作端，所述放卷收料部设置于所述机架的平台左右两端，且位于所述涂胶移动部的下方，所述辅助托膜部设置于所述机架平台的前后两侧，且位于所述放卷收料部的内侧，所述UV胶上料部的出料端与所述涂胶部的进料端通过软管相连，所述机架的上部还设置有可开合的烘干箱体，所述烘干箱体固定于所述机架平台的四周外侧，所述涂胶部、涂胶移动部、放卷收料部、辅助托膜部均位于所述烘干箱体内。

2.根据权利要求1所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述放卷收料部包括放卷机构、收卷机构、放卷收料驱动组件、前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架，所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架平行设置于所述机架平台的前后两侧，所述放卷机构设置于所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的右端部内侧，所述收卷机构设置于所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的左端部内侧，所述放卷收料驱动组件设置于所述后侧放卷收料支架的左端部外侧，所述放卷收料驱动组件的输出端固定连接于所述收卷机构的驱动端，所述放卷收料驱动组件的输出端与所述放卷机构的驱动端通过同步带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述辅助托膜部由前侧辅助托膜机构和后侧辅助托膜机构组成，所述后侧辅助托膜机构设置于所述后侧放卷收料支架上，所述前侧辅助托膜机构设置于所述前侧放卷收料支架上，所述前侧放卷收料支架和后侧放卷收料支架的上部内侧和上部下侧均设置有横向滑轨，横向滑轨均为凹型滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述前侧辅助托膜机构包括托膜往复推送驱动组件、托膜纵向推送驱动组件、托膜纵向滑座、托膜纵向转臂组件、托膜纵向滑轨、托膜安装滑块和托膜滚轮，所述托膜往复推送驱动组件设置于所述前侧放卷收料支架的上部内侧，所述托膜纵向滑座的顶部嵌入于所述前侧放卷收料支架的上部下侧凹型滑轨内，所述托膜纵向推送驱动组件设置于所述托膜纵向滑座上，所述托膜纵向转臂组件设置于所述托膜纵向滑座的底部，所述托膜纵向转臂的一端固定于所述托膜纵向推送组件的输出端，另一端转动连接于所述托膜安装滑块的背部，所述托膜纵向滑轨的背部中间垂直固定于所述托膜纵向滑座的内侧，且所述托膜纵向滑轨的背部上端固定于所述托膜往复推送驱动组件的传送链条上，所述托膜安装滑块滑动连接于所述托膜纵向滑轨上，所述托膜滚轮设置于所述托膜安装滑块的正面。

5.根据权利要求4所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述托膜往复推送驱动组件包括托膜往复推送驱动电机、往复推送传动链条和多个传动链轮，多个链轮均匀分布于所述前侧放卷收料支架的上部内侧，所述托膜往复推送驱动电机设置于所述机架平台上，所述托膜往复推送驱动电机的输出端设置有驱动链轮，所述往复推送传动链条环绕于驱动链轮和多个传动链轮上，所述托膜纵向转臂组件由转臂中间座、转臂中间转轴、左侧转臂和右侧转臂组成，所述转臂中间座设置于所述托膜纵向滑座的底部，所述转臂中间转轴贯穿于所述转臂中间座，所述左侧转臂的一端固定于所述转臂中间转轴的左端部，所述左侧转臂的另一端与所述托膜纵向推送驱动组件的输出端相连，所述右侧转臂的一端固定于所述转臂中间转轴的右端部，所述右侧转臂的另一端通过旋转轴转动连接于所述托膜安装滑块的背部，所述托膜纵向推送驱动组件为托膜纵向推送气缸，所述托膜纵向推送气缸设置于所述托膜纵向滑座上，所述托膜纵向推送气缸的输出端通过气缸Y型接头活动连接于所述左侧转臂的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述后侧辅助托膜机构和前侧辅助托膜机构的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述涂胶移动部包括涂胶龙门架和涂胶三轴伺服机械臂，所述涂胶龙门架设置于所述机架平台上，所述涂胶三轴伺服机械臂设置于所述涂胶龙门架上。

8.根据权利要求7所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述涂胶部包括涂胶安装座、气动涂胶喷雾阀体和防漏胶组件，所述涂胶安装座设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端中部，所述防漏胶组件设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端下端部，所述气动涂胶喷雾阀体设置于所述涂胶安装座上，所述防漏胶组件由接胶推送气缸和接胶槽组成，所述接胶推送气动水平设置于所述涂胶三轴伺服机械臂的Z轴工作端下端部，所述接胶槽设置于所述接胶推送气缸的前侧输出端，所述接胶槽水平面低于所述气动涂胶喷雾阀体的点胶针头下端部位置，所述气动涂胶喷雾阀体的进胶口与所述UV胶上料部的出料端通过软管相连。

9.根据权利要求1所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述UV胶上料部包括UV胶水压力桶、胶水加热箱和胶水输送增压泵，所述UV胶水压力桶的出料端与所述胶水加热箱的进料端通过管道连接，所述胶水加热箱的出料端与所述胶水输送增压泵的进料端通过管道相连，所述胶水输送增压泵的出料端与所述涂胶部的进料端通过软管相连。

10.根据权利要求1所述的一种UV减粘膜生产设备，其特征在于，所述烘干箱体由箱体本体、上盖门和前扣门组成，所述箱体本体设置于所述机架平台上，所述上盖门设置于所述箱体本体的前侧上部，所述前扣门设置于所述箱体本体的前侧下部，所述前扣门与所述箱体本体卡合连接，所述上盖门为翻盖门结构，所述箱体本体的左侧和右侧均设置有上下推拉门，箱体本体上还开设有多个热风送气口，所述热风送气孔通过软管与电热风机相连。

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